KR20050048569A - Automatic control device of oil filter system - Google Patents
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Abstract
본 발명은 오일필터 시스템을 구성하는 하우징의 유입.배출덕트 내벽면에 오일의 유입 및 유출압력을 감지하여 그에 비례한 전기신호를 출력하는 제1, 제2압력전달센서를 설치하고, 상기 제1, 제2압력전달센서의 차압 값이 설정된 값에 도달하거나, 또는 인위적으로 설정된 시간이 완료되면 메인CPU에서 프로그램에 의해 액츄에이터를 자동으로 구동하여 필터엘레먼트의 역세척실행 및 종료함으로서 필터의 성능을 향상시킴은 물론, 오일필터 시스템의 수명을 연장하도록 하는 오일필터 시스템의 자동 제어장치에 관한 것이다.The present invention is to install the first and second pressure transfer sensor for detecting the inlet and outlet pressure of the oil on the inner wall surface of the housing constituting the oil filter system and outputs an electrical signal in proportion thereto, When the differential pressure value of the second pressure transmission sensor reaches the set value, or when the artificially set time is completed, the main CPU automatically drives the actuator by a program to perform backwashing and termination of the filter element to improve the filter performance. In addition, the present invention relates to an automatic control device of an oil filter system that extends the life of the oil filter system.
본 발명은 하우징의 상,하부측에 오일의 배출덕트와 유입덕트가 설치되고, 하우징의 내부 공간은 하부측 격판에 의하여 필터엘레먼트가 그 내주연부를 따라 설치되고, 상기 하우징의 상측 중앙부에 상기 필터엘레먼트를 역세척하기 위한 유압식 액츄에이터가 설치된 오일필터 시스템에 있어서, 입력되는 각종 정보를 디지털화하여 연산 처리하고, 이 처리된 데이터에 의해 필터엘레먼트의 역세척을 위한 각종 장치를 제어하는 메인MPU와, 상기 메인MPU의 입력단에 연결되며 차압 유지시간, 역세척 동작 주기시간, 역세척 실행시간, 알람동작시간, 공압액츄에이터의 실린더 구동시간을 설정하는 제1 내지 제5타이머, 차압대역, 센서종류, 필터종류를 설정하는 제1딥스위치로 이루어져 필터엘레먼트의 역세척 조건을 설정하는 초기설정부와, 상기 메인MPU의 다른 입력단에 연결되어 필터엘레먼트의 역세척을 인위적으로 강제 실시하는 수동모드버튼 및 강제로 정지시키는 리셋버튼으로 이루어진 버튼조작부와, 상기 메인MPU의 또 다른 입력단에 연결되며 오일펌프 구동시 온상태로 접점되는 펌프구동스위치, 상기 오일필터 시스템의 하우징 내벽면 일측에 설치되고 일정 압력에 도달되면 두개의 차압접점이 연동되어 온상태로 접점되는 차압스위치, 상기 하우징의 유입.배출덕트 내벽면에 설치되어 오일의 유입 및 유출압력을 감지하여 그에 비례한 전기신호를 출력하는 제1, 제2압력전달센서로 이루어지는 신호입력부와, 상기 메인MPU의 출력단에 연결되며 오일필터 시스템 내부의 압력레벨과 역세척 진행상태, 선택된 센서종류, 전원 공급상태를 발광다이오드 점등으로 표시하는 램프표시부와, 차압 값 및 역세척회수를 수치로 나타내는 수치표시부로 이루어져 시스템 진행상황을 시각적으로 표시하는 디스플레이부와, 상기 메인MPU의 다른 출력단에 연결되어 각종 출력 정보를 아날로그 신호로 변환하는 아날로그보드와, 아날로그보드의 출력단에 연결되어 신호입력부로부터 전달되는 각종 입력신호에 의해 부저와 공압액츄에이터 및 개폐밸브를 구동하고 세척회수, 전압.전류를 출력하는 신호출력부와, 상기 메인MPU의 일측단에 인터페이스를 통하여 연결되어 상기 메인MPU의 이상 발생시 보조기능을 갖는 서브MPU와, 상기 메인MPU의 타측단에 연결되어 시스템 진단 및 메인MPU에 소프트웨어를 업그레이드하기 위해 외부 컴퓨터와 연결되는 통신회로로 구성된 것에 특징이 있다.According to the present invention, oil discharge ducts and inlet ducts are installed at upper and lower sides of the housing, and an inner space of the housing is provided with a filter element along the inner circumference of the housing by a lower diaphragm. An oil filter system equipped with a hydraulic actuator for backwashing an element, the oil filter system comprising: a main MPU for digitizing and processing a variety of input information, and controlling various devices for backwashing the filter element based on the processed data; Connected to the input of the main MPU, the first to fifth timers for setting the differential pressure holding time, backwash operation cycle time, backwash execution time, alarm operation time, cylinder drive time of the pneumatic actuator, differential pressure band, sensor type, filter type An initial setting unit configured to set a backwash condition of the filter element, the first dip switch configured to It is connected to the other input terminal and the button control unit is composed of a manual mode button for artificially forcing the filter element to backwash and forcibly stopping the reset button, and is connected to another input terminal of the main MPU, and the contact point is turned on when the oil pump is driven. The pump drive switch is installed on one side of the inner wall surface of the housing of the oil filter system, and when a certain pressure is reached, the differential pressure switch is in contact with the two differential pressure contacts in an on state, and the oil is installed on the inner wall of the inlet / outlet duct of the housing. The signal input unit comprising first and second pressure transfer sensors for detecting the inflow and outflow pressure of the inlet and outputting the electrical signal in proportion to the inflow and outflow pressures, and the pressure level and the backwash progress state inside the oil filter system. , Lamp display to display selected sensor type, power supply status as LED light, differential pressure value and reverse A display unit for visually displaying the system progress, consisting of a numerical display unit for numerically displaying the number of times of cleaning, an analog board for connecting various output information to an analog signal connected to the other output terminal of the main MPU, and an output terminal of the analog board. And a signal output unit which drives a buzzer, a pneumatic actuator and an open / close valve and outputs cleaning frequency, voltage and current by various input signals transmitted from a signal input unit, and is connected to one end of the main MPU through an interface. The sub-MPU having an auxiliary function in case of an error, and the communication circuit is connected to the other end of the main MPU and connected to an external computer for system diagnostics and software upgrade to the main MPU.
Description
본 발명은 오일필터 시스템의 자동 제어장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 오일필터 시스템을 구성하는 하우징의 유입.배출덕트 내벽면에 오일의 유입 및 유출압력을 감지하여 그에 비례한 전기신호를 출력하는 제1, 제2압력전달센서를 설치하고, 상기 제1, 제2압력전달센서의 차압 값이 설정된 값에 도달하거나, 또는 인위적으로 설정된 시간이 완료되면 메인CPU에서 프로그램에 의해 액츄에이터를 자동으로 구동하여 필터엘레먼트의 역세척실행 및 종료함으로서 필터의 성능을 향상시킴은 물론, 오일필터 시스템의 수명을 연장하는 한편, 차압테이블 설정에 의해 각 차압 동작점을 사용자가 임의로 조정할 수 있으며, 차압 유지시간, 역세척 동작 주기시간, 역세척 수행시간 등을 사용자가 임의로 설정할 수 있도록 하고, 실제 차압 값을 디지털 형태로 표시함으로써 필터엘레먼트의 종류 및 오염정도에 따라 적절히 대응할 수 있도록 하는 오일필터 시스템의 자동 제어장치에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic control device for an oil filter system, and more particularly, to detect oil inflow and outflow pressure on the inner wall of the inlet / outlet duct of the housing constituting the oil filter system and output an electrical signal proportional thereto. Install the first and second pressure transfer sensor, and the actuator is automatically operated by the program in the main CPU when the differential pressure value of the first and second pressure transfer sensors reaches the set value or the artificially set time is completed. By driving and back-washing and terminating the filter element, the filter improves the performance of the filter and extends the life of the oil filter system, while setting the differential pressure table allows the user to arbitrarily adjust each differential pressure operating point. , User can arbitrarily set the backwash operation cycle time, backwash execution time, etc. By displaying a related to automatic control of the oil filter system that can respond appropriately according to the type and degree of contamination of the filter Element.
일반적으로 오일필터 시스템이란 선박의 엔진의 윤활유, 각종 기계설비에 공급되는 윤활유 및 냉각유, 가공유 등을 공급하기 전에 필터링하여 이물질을 제거하여 정화시키는 장치로서 본 발명에 적용되는 오일필터 시스템은 도 1에 도시된 바와 같다.In general, the oil filter system is a device for filtering and removing foreign substances by filtering before supplying the lubricating oil of the ship's engine, the lubricating oil, the cooling oil, and the processing oil supplied to various mechanical equipments. The oil filter system applied to the present invention is shown in FIG. 1. As shown in.
도 1은 본 발명에 적용되는 유압식 액츄에이터(1)가 설치된 오일필터 시스템(100)의 구조를 나타낸 것이다.1 shows a structure of an oil filter system 100 in which a hydraulic actuator 1 applied to the present invention is installed.
즉, 오일필터 시스템(100)은 하우징(110)의 상,하부측에 오일의 배출덕트(112)와 유입덕트(111)가 설치되고, 하우징(110)의 내부 공간은 하부측 격판(113)에 의하여 필터엘레먼트(114)가 그 내주연부를 따라 설치되는 상부공간 및 오일의 유입공간이 되는 하부공간으로 각각 분리되며, 상기 격판(113)에는 각각의 필터엘레먼트(114) 내부로 오일을 유입시키기 위한 유입공(115)이 관통 형성되어 있다.That is, in the oil filter system 100, oil discharge ducts 112 and inlet ducts 111 are installed at upper and lower sides of the housing 110, and the inner space of the housing 110 is provided with a lower side plate 113. By the filter element 114 is separated into the upper space and the lower space that is the inlet space of the oil is installed along the inner periphery, respectively, the diaphragm 113 to introduce the oil into the respective filter element 114 Inlet hole 115 is formed through.
또한, 상기 하우징(110)의 상부공간에는 회전축(116)이 해당 공간의 중앙부를 관통하여 회전 가능하게 설치되고, 그 하부공간에는 상기 회전축(116)과 함께 연동 회전하는 축동엘보관(117)이 지지대(117b)에 의하여 회전 지지되도록 설치되는 데, 상기 축동엘보관(117)의 상단부에는 격판(113)의 하측면에 밀착되어 축동엘보관(117)과 함께 격판(113)의 외주연부를 따라 회전하는 커버판(117a)이 설치되어 있다.In addition, in the upper space of the housing 110, the rotating shaft 116 is rotatably installed through the central portion of the space, the lower space there is a shaft elbow 117 that rotates in conjunction with the rotating shaft 116 It is installed to be rotatably supported by the support 117b, the upper end of the shaft elbow 117 is in close contact with the lower side of the diaphragm 113 along the outer periphery of the diaphragm 113 with the shaft elbow 117 The rotating cover plate 117a is provided.
상기 커버판(117a)은 유입덕트(111)를 통하여 하부공간으로 유입된 오일이 필터엘레먼트(114)의 내부로 유입되지 못하도록 1개 내지 2개의 유입공(115)을 커버함과 동시에 해당 필터엘레먼트(114)의 내부공간을 축동엘보관(117)과 연통시키는 역할을 하게 되며, 상기 축동엘보관(117)으로부터 지지대(117b)를 거쳐 하우징(110)의 외부로 연장되는 배출관(118)에는 공압액츄에이터(119)에 의하여 그 개폐가 조정되는 볼밸브(120)가 설치되어 있다.The cover plate 117a covers one or two inlet holes 115 to prevent the oil introduced into the lower space through the inlet duct 111 from being introduced into the filter element 114 and the corresponding filter element. It serves to communicate the internal space of the 114 with the shaft elbow 117, the discharge pipe 118 extending from the shaft elbow 117 to the outside of the housing 110 via the support 117b to the pneumatic A ball valve 120 whose opening and closing is adjusted by the actuator 119 is provided.
그리고, 본 발명에 의한 유압식 액츄에이터(1)는 하우징(110)의 상측 중앙부에 설치된 상태에서, 그 회전축(20)이 전동기구(32)(傳動機具; 동력전달기구) 및 수동레버(33)에 의하여 오일필터 시스템(100)의 회전축(116)과 연결 설치되며, 그 양측에는 오일필터 시스템(100)의 유입덕트(111) 및 배출관(118)으로부터 개폐밸브(122)(124)를 구비한 상태로 연장되는 유입라인(121) 및 배출라인(123)이 각각 연결 설치되는 데, 상기 배출관(118)과 배출라인(123)의 연결지점은 볼밸브(120) 이전에 해당하는 위치가 된다.In the hydraulic actuator 1 according to the present invention, the rotary shaft 20 is provided to the electric mechanism 32 (power transmission mechanism) and the manual lever 33 in a state where the hydraulic actuator 1 is installed at the upper center portion of the housing 110. It is connected to the rotating shaft 116 of the oil filter system 100, the opening and closing valves 122, 124 from the inlet duct 111 and the discharge pipe 118 of the oil filter system 100 is provided on both sides The inlet line 121 and the discharge line 123 extending to each other is installed, the connection point of the discharge pipe 118 and the discharge line 123 is a position corresponding to the ball valve 120 before.
또한, 본 발명에 의한 액츄에이터(1)의 회전축(20)과 오일필터 시스템(100)의 회전축(116)을 연결하는 상기 전동기구(32)는 액츄에이터(1)의 회전축(20)에 고정되어 일방향으로 탄력 지지되는 래칫과, 오일필터 시스템(100)의 회전축(116)에 고정되어 상기 래칫이 맞물리는 구동기어로 이루어지며, 상기 수동레버(33)는 액츄에이터(1)의 고장시 오일필터 시스템(100)의 회전축(116)을 인력으로 회전시킬 수 있도록 한 것이다.In addition, the transmission mechanism connecting the rotary shaft 20 of the actuator 1 and the rotary shaft 116 of the oil filter system 100 according to the present invention is fixed to the rotary shaft 20 of the actuator 1 in one direction And a ratchet fixed to the rotary shaft 116 of the oil filter system 100, and a driving gear to which the ratchet is engaged, and the manual lever 33 has an oil filter system in case of failure of the actuator 1. The rotating shaft 116 of the 100 is to be rotated by the attraction.
상기와 같은 구성으로 이루어지는 오일필터 시스템(100)을 가동시키게 되면, 하우징(110)의 유입덕트(111)를 통하여 격판(113)의 하부공간으로 오일이 유입되고, 이와 같이 유입된 오일이 격판(113)에 형성된 유입공(115)을 거쳐 각각의 필터엘레먼트(114) 내부로 공급됨으로서, 오일에 함유된 이물질이 필터엘레먼트(114)에 의하여 필터링(Filtering) 되며, 이러한 필터링 과정을 거쳐 정화된 오일은 하우징(110)의 배출덕트(112)를 통하여 배출된다.When the oil filter system 100 configured as described above is operated, oil is introduced into the lower space of the diaphragm 113 through the inflow duct 111 of the housing 110, and the oil introduced as described above is diaphragm ( By being supplied into each filter element 114 through the inlet hole 115 formed in the 113, foreign matter contained in the oil is filtered by the filter element 114, and the oil purified through this filtering process Is discharged through the discharge duct 112 of the housing 110.
상기와 같이 오일필터 시스템(100)을 사용하여 오일에 함유된 이물질을 지속적으로 제거하게 되면, 필터엘레먼트(114)의 내측벽에 이물질이 다량으로 부착되어 필터엘레먼트(114)에 의한 오일의 정화 성능이 저하될 뿐만 아니라, 하우징(110)의 내부압력이 상승하여 시스템에 부하가 걸리게 됨으로서, 필터엘레먼트(114)에 의하여 일정 시간동안 오일을 정화시킨 다음에는 필터엘레먼트(114)에 부착된 이물질을 역세척(Back washing)하여 제거하는 작업을 수행하여야 한다.When the foreign matter contained in the oil is continuously removed using the oil filter system 100 as described above, a large amount of foreign matter is attached to the inner wall of the filter element 114 to purify the oil by the filter element 114. In addition to the deterioration, the internal pressure of the housing 110 rises and a load is applied to the system, and after the oil is purged for a predetermined time by the filter element 114, the foreign matter attached to the filter element 114 is reversed. Back washing should be performed to remove the product.
상기와 같은 작업을 수행하고자 할 경우, 오일필터 시스템(100)을 통한 오일의 공급 및 배출이 정상적으로 이루어지도록 한 상태에서, 유입라인(121)과 배출라인(123)에 설치된 개폐밸브(122)(124) 및 배출관(118)에 설치된 볼밸브(120)를 개방시키게 되는데, 상기 개폐밸브(122)(124)의 개방과 동시에 본 발명에 의한 유압식 액츄에이터(1)를 통한 오일의 유입과 배출이 이루어짐으로서 액츄에이터(1)가 작동하게 된다.In order to perform the above operation, in the state that the supply and discharge of the oil through the oil filter system 100 is normally made, the opening and closing valve 122 installed in the inlet line 121 and the discharge line 123 ( 124) and the ball valve 120 is installed in the discharge pipe 118, the opening and closing of the valve 122, 124 and at the same time the inflow and discharge of oil through the hydraulic actuator (1) according to the present invention is made As a result, the actuator 1 is operated.
즉, 앞에서 설명되어진 바와 같이 유입라인(121)과 배출라인(123)을 통한 유압의 흐름에 따라 본 발명에 의한 유압식 액츄에이터(1)의 회전축(20)이 지속적인 양방향 회전운동을 하게 되는 데, 액츄에이터(1)의 회전축(20)이 일방향으로 회전할 경우 상기 전동기구(32)의 래칫이 구동기어의 외주면을 따라 기어치를 탄력적으로 넘어가게 되고, 액츄에이터(1)의 회전축(20)이 타측 방향으로 회전할 경우 전동기구(32)의 래칫이 구동기어의 기어치에 걸려 오일필터 시스템(100)의 회전축(116)을 구동기어와 함께 회전시키게 된다.That is, as described above, the rotary shaft 20 of the hydraulic actuator 1 according to the present invention is in continuous bidirectional rotational movement according to the flow of the hydraulic pressure through the inflow line 121 and the discharge line 123, the actuator When the rotation shaft 20 of (1) rotates in one direction, the ratchet of the transmission mechanism 32 elastically crosses the gear teeth along the outer circumferential surface of the drive gear, and the rotation shaft 20 of the actuator 1 moves in the other direction. When rotating, the ratchet of the transmission mechanism 32 is caught by the gear teeth of the drive gear to rotate the rotating shaft 116 of the oil filter system 100 together with the drive gear.
따라서, 본 발명에 의한 유압식 액츄에이터(1)에 설치된 회전축(20)의 양방향 회전운동이 상기 전동기구(32)를 거쳐 오일필터 시스템(100)에 설치된 회전축(116)의 일방향 회전운동으로 전환되며, 이로 인하여 하우징(110)의 하부공간에서 회전축(116)과 함께 연동 회전하도록 설치된 축동엘보관(117)이 지지대(117b)를 중심으로 회전하게 됨으로서, 축동엘보관(117)의 커버판(117a)이 격판(113)의 외주연부를 따라 일정한 각속도로 회전하면서 격판(113)에 형성된 필터엘레먼트(114)의 유입공(115)을 1개 내지 2개씩 순차적으로 폐쇄시키게 된다.Therefore, the bidirectional rotary motion of the rotary shaft 20 installed in the hydraulic actuator 1 according to the present invention is converted to the one-way rotary motion of the rotary shaft 116 installed in the oil filter system 100 via the electric mechanism 32, As a result, the shaft elbow 117 installed to rotate together with the rotation shaft 116 in the lower space of the housing 110 rotates about the support 117b, thereby covering the cover plate 117a of the shaft elbow 117. The inlet hole 115 of the filter element 114 formed in the diaphragm 113 is sequentially closed by one to two while rotating at a constant angular velocity along the outer periphery of the diaphragm 113.
상기와 같이 축동엘보관(117)의 커버판(117a)에 의하여 그 내부로의 오일 유입이 차단되는 1개 내지 2개의 필터엘레먼트(114)는 하우징(110)의 내부에 작용하는 유압이 필터링 방향과 반대되는 방향, 즉 필터엘레먼트(114)를 외부에서 가압시키는 방향으로 작용하게 됨으로서, 필터엘레먼트(114)의 내측에 부착된 각종 이물질이 하우징(110)의 내부 압력에 의하여 탈락됨과 동시에 축동엘보관(117) 및 볼밸브(120)를 구비하는 배출관(118)을 통하여 외부로 배출되는 것이다.As described above, the one or two filter elements 114 in which oil inflow is blocked by the cover plate 117a of the shaft elbow 117 are filtered in the direction in which the hydraulic pressure acting inside the housing 110 is filtered. By acting in a direction opposite to that, that is, the direction in which the filter element 114 is pressed from the outside, various foreign substances attached to the inside of the filter element 114 is removed by the internal pressure of the housing 110 and at the same time the shaft elbow storage 117 and is discharged to the outside through the discharge pipe 118 having a ball valve 120.
상기와 같이 필터엘레먼트(114)에 부착된 이물질의 제거작업(Back washing)이 모든 필터엘레먼트(114)를 걸쳐 1회 내지 수 회 정도 수행된 다음에는, 유입라인(121)과 배출라인(123)에 설치된 개폐밸브(122)(124) 및 배출관(118)에 설치된 볼밸브(120)를 폐쇄시키게 되는 데, 상기 개폐밸브(122)(124)의 폐쇄와 동시에 본 발명에 의한 유압식 액츄에이터(1)의 작동 또한 자동적으로 중지됨으로서 오일의 정상적인 필터링 작업이 이루어지게 되는 것이다.After the back washing of the foreign matter attached to the filter element 114 as described above is performed once or several times over all the filter elements 114, the inlet line 121 and the discharge line 123. It is to close the on-off valves 122, 124 and the ball valve 120 is installed in the discharge pipe 118, which is installed on the hydraulic valve (1) according to the present invention at the same time as the closing valve (122) (124) Also stops automatically, so that normal oil filtering can take place.
이와 같이 오일필터 시스템(100)에 액츄에이터(1)가 설치되어 필터엘레먼트(114)에 부착된 이물질을 역세척하여 제거하는 작업을 자동으로 제어할 수 있는 장치가 요구되는 것이다.As such, the actuator 1 is installed in the oil filter system 100 so that an apparatus capable of automatically controlling the operation of backwashing and removing the foreign matter attached to the filter element 114 is required.
본 발명은 상기와 같은 요구에 부응하기 위해 오일필터 시스템을 구성하는 하우징의 유입.배출덕트 내벽면에 오일의 유입 및 유출압력을 감지하여 그에 비례한 전기신호를 출력하는 제1, 제2압력전달센서를 설치하고, 상기 제1, 제2압력전달센서의 차압 값이 설정된 값에 도달하거나, 또는 인위적으로 설정된 시간이 완료되면 메인CPU에서 프로그램에 의해 액츄에이터를 자동으로 구동하여 필터엘레먼트의 역세척실행 및 종료함으로서 필터의 성능을 향상시킴은 물론, 오일필터 시스템의 수명을 연장하는 한편, 차압테이블 설정에 의해 각 차압 동작점을 사용자가 임의로 조정할 수 있으며, 차압 유지시간, 역세척 동작 주기시간, 역세척 수행시간 등을 사용자가 임의로 설정할 수 있도록 하고, 실제 차압 값을 디지털 형태로 표시함으로써 필터엘레먼트의 종류 및 오염정도에 따라 적절히 대응할 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.The present invention, the first and second pressure transfer to detect the inflow and outflow pressure of the oil on the inner wall surface of the housing constituting the oil filter system in order to meet the above requirements and outputs an electrical signal in proportion thereto. When the sensor is installed and the differential pressure value of the first and second pressure transfer sensors reaches the set value, or the artificially set time is completed, the main CPU automatically drives the actuator by a program to perform backwashing of the filter element. And the end of the filter to improve the performance of the filter, extend the life of the oil filter system, and set the differential pressure table so that the user can arbitrarily adjust each differential pressure operating point. User can arbitrarily set the cleaning time and display the actual differential pressure value in digital form. It is a technical problem to be able to respond appropriately according to the type and degree of contamination.
이하 본 발명에 따른 오일필터 시스템의 자동 제어장치를 도 2 및 도 3에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the automatic control device of the oil filter system according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3.
도 2는 본 발명에 적용되는 오일필터 시스템(100)을 선박에 적용하여 자동제어장치(200), 오일필터 시스템(100), 엔진(400), 엔진제어부(500)와의 상관관계를 나타낸 것으로써, 본 발명에 따른 자동제어장치(200)는 오일필터 시스템(100) 내부의 압력(또는 압력차)을 검출하여 그 압력값을 외부적으로 보여줌은 물론, 오일필터 시스템(100)의 역세척을 실행시킬 뿐만 아니라, 한계범위를 벗어나는 압력이 발생 할 경우에는 엔진제어부(300)로 경고사인을 보내는 역할 등을 수행하게 된다.Figure 2 shows the correlation between the automatic control device 200, the oil filter system 100, the engine 400, the engine control unit 500 by applying the oil filter system 100 applied to the present invention to the ship In addition, the automatic control apparatus 200 according to the present invention detects the pressure (or pressure difference) inside the oil filter system 100 and shows the pressure value externally, and also performs backwashing of the oil filter system 100. In addition to the execution, if the pressure is out of the limit range occurs, such as to send a warning sign to the engine control unit 300.
본 발명에 따른 자동제어장치(200)를 도 3에 의해 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The automatic control device 200 according to the present invention will be described in more detail with reference to FIG. 3 as follows.
도 3은 본 발명에 따른 오일필터 시스템 자동 제어장치(200)의 블록도로서,입력되는 각종 정보를 디지털화하여 연산 처리하고, 이 처리된 데이터에 의해 필터엘레먼트(114)의 역세척을 위한 각종 장치를 제어하는 메인MPU(210)와, 상기 메인MPU(210)의 입력단에 연결되며 차압 유지시간, 역세척 동작 주기시간, 역세척 실행시간, 알람동작시간, 공압액츄에이터의 실린더 구동시간을 설정하는 제1 내지 제5타이머(251~255), 차압대역, 센서종류, 필터종류를 설정하는 제1딥스위치(256)로 이루어져 필터엘레먼트(114)의 역세척 조건을 설정하는 초기설정부(250)와, 상기 메인MPU(210)의 다른 입력단에 연결되어 필터엘레먼트(114)의 역세척을 인위적으로 강제 실시하는 수동모드버튼(231) 및 강제로 정지시키는 리셋버튼(232)으로 이루어진 버튼조작부(230)와, 상기 메인MPU(210)의 또 다른 입력단에 연결되며 오일펌프 구동시 온상태로 접점되는 펌프구동스위치(241), 상기 오일필터 시스템(100)의 하우징(110) 내벽면 일측에 설치되고 일정 압력에 도달되면 두개의 차압접점(243a) (243b)이 연동되어 온상태로 접점되는 차압스위치(242), 상기 하우징(110)의 유입.배출덕트(111)(112) 내벽면에 설치되어 오일의 유입 및 유출압력을 감지하여 그에 비례한 전기신호를 출력하는 제1, 제2압력전달센서(243)(244)로 이루어지는 신호입력부(240)와, 상기 메인MPU(210)의 출력단에 연결되며 오일필터 시스템(100) 내부의 압력레벨과 역세척 진행상태, 선택된 센서종류, 전원 공급상태를 발광다이오드 점등으로 표시하는 램프표시부(280a)와, 차압 값 및 역세척회수를 수치로 나타내는 수치표시부(280b)로 이루어져 시스템 진행상황을 시각적으로 표시하는 디스플레이부(280)와, 상기 메인MPU(210)의 다른 출력단에 연결되어 각종 출력 정보를 아날로그 신호로 변환하는 아날로그보드(260)와, 아날로그보드(260)의 출력단에 연결되어 신호입력부(240)로부터 전달되는 각종 입력신호에 의해 부저(BZ)와 공압액츄에이터(119) 및 개폐밸브(122)(124)를 구동하고 세척회수, 전압.전류를 출력하는 신호출력부(270)와, 상기 메인MPU(210)의 일측단에 인터페이스(310)를 통하여 연결되어 상기 메인MPU(210)의 이상 발생시 보조기능을 갖는 서브MPU(300)와, 상기 메인MPU(210)의 타측단에 연결되어 시스템 진단 및 메인MPU(210)에 소프트웨어를 업그레이드하기 위해 외부 컴퓨터와 연결되는 통신회로(290)로 구성되어 있다.3 is a block diagram of an automatic control system for an oil filter system 200 according to the present invention, in which various types of inputted information are digitized and processed, and various devices for backwashing the filter element 114 based on the processed data. Connected to the input of the main MCU 210 and the main MCU 210 to control the differential pressure holding time, the back washing operation cycle time, the back washing execution time, the alarm operating time, and the cylinder driving time of the pneumatic actuator. An initial setting unit 250 including first to fifth timers 251 to 255, a differential pressure band, a first dip switch 256 for setting a sensor type, and a filter type for setting a back washing condition of the filter element 114; The button operation unit 230 is connected to the other input terminal of the main MCU 210 and includes a manual mode button 231 for artificially forcing the backwash of the filter element 114 and a reset button 232 forcibly stopping. And, of the main MCU (210) A pump drive switch 241 connected to the other input terminal and contacted in an on state when the oil pump is driven, and is installed at one side of an inner wall surface of the housing 110 of the oil filter system 100 and has two differential pressure contacts 243a when a predetermined pressure is reached. (243b) is installed on the inlet / outlet duct 111, 112 of the inner wall surface of the differential pressure switch 242, the on-state contact with the interlocking state to detect the inflow and outflow pressure of the oil proportional to Pressure input inside the oil filter system 100 connected to the signal input unit 240 including the first and second pressure transfer sensors 243 and 244 for outputting an electric signal, and the output terminal of the main MCU 210. It consists of a lamp display unit 280a which displays the progress of the backwashing, the selected sensor type, and the power supply by turning on the light emitting diode, and a numerical display unit 280b that shows the differential pressure value and the number of backwash times numerically. Display And an analog board 260 connected to the other output terminal of the main MCU 210 to convert various output information into an analog signal, and connected to an output terminal of the analog board 260 from the signal input unit 240. The signal output unit 270 for driving the buzzer BZ, the pneumatic actuator 119 and the opening / closing valves 122 and 124 and outputting the cleaning frequency, voltage and current according to the various input signals transmitted, and the main MPU ( A sub-MPU 300 having an auxiliary function when an abnormality occurs in the main MPU 210 and connected to one end of the main MPU 210, and the other end of the main MPU 210, for system diagnosis and main. It consists of a communication circuit 290 connected to an external computer to upgrade the software in the MPU (210).
상기 버튼조작부(230)는 수동모드버튼(231)과 리셋버튼(232)으로 구성되는데, 수동모드버튼(231) 기능은 오일필터 시스템(100)의 필터엘레먼트(114)를 강제로 역세척을 강행 시키려고 할 경우에 사용되며, 이러한 강제 역세척은 동작 시간의 설정에 따라서 그 설정시간에 만 시행하고, 서브MPU(300)에서 역세척을 동작할 수 있게 함으로 메인보드에 문제가 발생할 경우 서브보드로 전환이 가능하도록 할 때 사용되며, 리셋버튼(232)은 역세척 동작 및 알람기능을 강제로 종료시키는 기능을 한다.The button operation unit 230 is composed of a manual mode button 231 and a reset button 232, the manual mode button 231 function forcibly backwashing the filter element 114 of the oil filter system 100 This forced backwashing is performed only at the set time according to the setting of the operation time, and the backwashing operation can be performed in the sub-MPU 300, so that if a problem occurs in the mainboard, The reset button 232 serves to forcibly terminate the backwashing operation and the alarm function.
상기 신호입력부(240)는 오일필터 시스템(100) 내부에 오일을 공급하는 미도시된 오일펌프 구동시 온상태로 접점되는 펌프구동스위치(241)와, 상기 오일필터 시스템(100)의 하우징(110) 내벽면 일측에 설치되고 일정 압력에 도달되면 두개의 차압접점(243a)(243b)이 연동되어 온상태로 접점되는 차압스위치(242)와, 상기 하우징(110)의 유입.배출덕트(111)(112) 내벽면에 설치되어 오일의 유입 및 유출압력을 감지하여 그에 비례한 전기신호를 출력하는 제1, 제2압력전달센서(243)(244)로 구성된다.The signal input unit 240 may include a pump drive switch 241 contacted in an on state when an oil pump is driven to supply oil into the oil filter system 100, and a housing 110 of the oil filter system 100. The differential pressure switch 242 is installed on one side of the inner wall surface and the differential pressure switch 243a and 243b are in contact with each other when the differential pressure contacts 243a and 243b are connected to each other and the inlet and discharge duct 111 of the housing 110 is connected. (112) The first and second pressure transmission sensor (243, 244) is installed on the inner wall to detect the inflow and outflow pressure of the oil and outputs an electrical signal proportional thereto.
상기 신호입력부(240)에서 보는 바와 같이 본 발명에서 오일필터 시스템(100)의 내부 압력을 감지하는 센서 종류는 아날로그 형태의 제1, 제2압력전달(Pressure Transmitter)센서(244)(245)와 차압스위치(D.P.G.S or D.P.S)(242)를 혼재함으로써 기능의 다양화를 추구하고 있다.As shown in the signal input unit 240, the sensor type for detecting the internal pressure of the oil filter system 100 in the present invention is analogous to the first and second pressure transmitter sensors 244 and 245. Various functions are pursued by mixing the differential pressure switches (DPGS or DPS) 242.
즉, 상기 2개의 압력전달센서(244)(245)의 역할은 오일필터 시스템(100)의 입.출구측 압력을 감지하여 그에 비례하는 전기신호를 출력하며, 0~20kg/㎠ 범위의 압력신호를 메인CPU(210)에서 디지털 수치화시켜 입.출구측의 압력차를 고속 연산 처리하고, 이 연산된 압력차가 설정된 범위에 도달할 때 필터엘레먼트(114)의 역세척 실행과 디스플레이부(280)를 통해 실시간으로 각종 정보를 표시하게 하는 기능을 수행한다.That is, the role of the two pressure transfer sensors 244 and 245 detects the inlet / outlet pressure of the oil filter system 100 and outputs an electrical signal proportional thereto, and a pressure signal in the range of 0 to 20 kg / cm 2. To digitally digitize the main CPU 210 to perform high-speed arithmetic operation on the pressure difference at the inlet / outlet side, and when the calculated pressure difference reaches the set range, backwashing of the filter element 114 and the display unit 280 are performed. It performs a function to display various information in real time.
상기 차압스위치(242)의 역할은 오일필터 시스템(100) 내부 압력이 일정레벨에 도달되면 두개의 차압접점(243a)(243b)이 온상태로 접점되며, 이 차압접점(243a)(243b) 신호에 의해 필터엘레먼트(114)의 역세척 실행 신호로 사용 될 뿐만 아니라, 알람구동부(271)를 동작시키는 기능을 수행하며, 이상의 제1, 제2압력전달센서(244)(245) 및 차압스위치(242)는 제1딥스위치(256)의 조작에 의해 양자 선택이 가능하도록 하고 있다. The differential pressure switch 242 serves to contact the two differential pressure contacts 243a and 243b when the internal pressure of the oil filter system 100 reaches a predetermined level, and the differential pressure contacts 243a and 243b signal. Not only used as a backwashing execution signal of the filter element 114, but also serves to operate the alarm drive unit 271, the first and second pressure transmission sensor 244, 245 and the differential pressure switch ( 242 makes both selection possible by the operation of the first dip switch 256.
상기 초기설정부(250)는 각종 동작시간을 사용자가 임의로 설정할 수 있는 제1 내지 제5타이머(251~255)와, 디스플레이부(280)인 차압대역표시부(285)의 제6 내지 제10발광다이오드(LD1~LD10)를 점등시키기 위한 차압대의 압력 값을 조정하는 스위치인 제1딥스위치(256)로 이루어진다.The initial setting unit 250 may include first to fifth timers 251 to 255 for setting various operation times, and sixth to tenth light emission of the differential pressure band display unit 285 that is the display unit 280. The first dip switch 256 is a switch for adjusting a pressure value of the differential pressure band for turning on the diodes LD1 to LD10.
상기 제1타이머(251)는 역세척 동작을 위한 설정된 차압 값이 일정 시간동안 유지될 때 역세척 동작을 수행시키게 하는 것으로 1~9초까지 설정이 가능하고, 제2타이머(252)는 역세척 동작 조건에 의한 역세척 동작 시간을 설정하기 위한 것으로 설정된 시간이 지나면 정지하고 다시 동작 조건을 검색하며 설정시간은 1~9분까지 설정이 가능하고, 제3타이머(253)는 역세척 동작 조건이 없이도 설정된 시간에 의해 강제 역세척 동작을 수행하는 것으로 1~9시간까지 설정이 가능하며, 제4타이머(254)는 알람 동작을 위한 설정된 차압 값이 일정 시간 동안 유지될 때 알람릴레이를 동작시키는 것이고, 제5타이머(256)는 오일필터 시스템(100)의 상단부에 있는 실린더 드라이브의 동작 주기를 1~9초까지 설정 할 수 있는 기능을 수행한다.The first timer 251 may perform a backwash operation when the set differential pressure value for the backwash operation is maintained for a predetermined time, and may be set for 1 to 9 seconds, and the second timer 252 may be backwashed. It is to set the backwashing operation time according to the operating condition. It stops after the set time and searches for the operating condition again, and the setting time can be set from 1 to 9 minutes, and the third timer 253 has the backwashing operation condition. Forced backwash operation is performed by the set time without setting, and can be set from 1 to 9 hours, and the fourth timer 254 operates the alarm relay when the set differential pressure value for the alarm operation is maintained for a predetermined time. The fifth timer 256 performs a function of setting an operation cycle of the cylinder drive in the upper end of the oil filter system 100 to 1 to 9 seconds.
상기 제1딥스위치(256)는 제1 내지 제8포트(D1~D8)가 있으며, 제1 내지 제3포트(D1~D3)는 차압대역표시부(285)의 제6 내지 제10발광다이오드(LD1~LD10)를 점등시키기 위한 차압대의 압력 값을 조정하는 스위치로서 아래 표 1의 설정에 따라서 그 압력 값을 절환하는 기능을 수행한다.The first dip switch 256 includes first through eighth ports D1 through D8, and the first through third ports D1 through D3 include sixth through tenth light emitting diodes of the differential pressure band display unit 285. This switch adjusts the pressure value of the differential pressure band to light LD1 to LD10) and performs the function of switching the pressure value according to the setting of Table 1 below.
(표 1) 제1딥스위치(256)인 제1 내지 제3포트(D1~D3)의 접점에 따른 차압대역 설정표.Table 1 shows the differential pressure band setting table according to the contacts of the first to third ports D1 to D3 which are the first dip switches 256.
상기 제1딥스위치(256)의 제4포트(D4)는 차압스위치(242)의 사용 유·무를 선택하는 스위치로 오프 상태일때는 접속되어도 기능하지 않고, 온 상태일때 작동하게 되고, 제5포트(D5)는 필터엘레먼트(114)의 종류를 구분하여 작동할 수 있게 하는 기능을 수행하며, 제6포트(D6)는 역세척 시간과 역세척 간격 시간의 설정시간을 변환하기 위해 사용되는 것으로 변환내용은 아래의 표 2와 같다.The fourth port D4 of the first dip switch 256 is a switch for selecting whether or not the differential pressure switch 242 is used. The fourth port D4 is operated when the device is in the on state without being connected when the device is in the off state. (D5) performs a function to enable different types of filter element 114 to operate, the sixth port (D6) is converted to that used to convert the set time of the backwash time and the backwash interval time The contents are shown in Table 2 below.
(표 2) 제1딥스위치(256)인 제6포트(D6)의 접점에 따른 역세척 시간 설정표.(Table 2) Backwashing time setting table according to the contacts of the sixth port D6, which is the first dip switch 256.
또한, 제1딥스위치(256)의 제7포트(D7)는 통신회로(290)와 외부 컴퓨터를 연결하여 시스템을 진단할 때 사용되는 것으로 진단시에는 온으로 설정하고 아닐 경우에는 오프로 설정해야 하며, 제8포트(D8)는 소프트웨어를 업그레이드할 경우에 사용되는 것으로 평상시에는 오프상태로 두어야 한다.In addition, the seventh port D7 of the first dip switch 256 is used to diagnose the system by connecting the communication circuit 290 and the external computer. The eighth port D8 is used to upgrade the software, and should be left in the normal state.
상기 신호출력부(270)는 아날로그보드(260)를 통해 연결되어 있으며, 차압스위치(243) 접점으로 인해 알람 간격 시간이 연속 감지될 경우 알람장치(BZ)를 구동하는 알람릴레이(271)와, 역세척 동작 1회 마다 AC 220V를 역세척 회수표시부(282)에 인가하는 카운터구동부(272)와, 역세척시 조건시 220VAC 전원전압을 출력하여 액츄에이터(1) 구동을 위한 개폐밸브(122)(124)를 제어하는 무접점릴레이(273)와, 역세척에 의해 오염된 오일을 배출하기 위해 배출 통로를 형성하는 볼밸브(120)를 개폐시키는 공압액츄에이터(119)를 제어하는 액츄에이터구동부(274)와, 상기 제1, 제2압력전달센서(243)(244)의 차압(0~20kgf/㎠) 값을 압력수치표시부(21)에 표현하기 위해 압력차에 비례하는 전류(4~20mA)를 출력하는 전류출력부(275)와, 상기 제1, 제2압력전달센서(243)(244)의 차압(0~20kgf/㎠) 값을 압력수치표시부(21)에 표현하기 위해 압력차에 비례하는 전압(0~10V)를 출력하는 전압출력부(276)로 구성된다.The signal output unit 270 is connected through the analog board 260, and the alarm relay 271 for driving the alarm device (BZ) when the alarm interval time is continuously detected due to the differential pressure switch (243) contact point, A counter driver 272 for applying AC 220V to the backwash recovery display unit 282 for each backwash operation, and an opening / closing valve 122 for driving the actuator 1 by outputting a 220VAC power supply under the condition of backwashing ( An actuator driver 274 for controlling the contactless relay 273 for controlling the 124 and the pneumatic actuator 119 for opening and closing the ball valve 120 for forming the discharge passage to discharge the oil contaminated by backwashing. And a current (4 to 20 mA) proportional to the pressure difference to express the differential pressure (0 to 20 kgf / cm 2) values of the first and second pressure transfer sensors 243 and 244 on the pressure value display unit 21. Pressure difference (0 to 20 kgf / cm 2) values of the current output unit 275 and the first and second pressure transfer sensors 243 and 244 to be output It is composed of a voltage output unit 276 for outputting a voltage (0 ~ 10V) in proportion to the pressure difference to represent the output value display unit (21).
상기 디스플레이부(280)는 각종 동작상태를 발광다이오드 점등으로 표시하는 램프표시부(280a)와, 차압 및 역세척회수를 수치로 나타내는 수치표시부(280b)로 구성된다.The display unit 280 includes a lamp display unit 280a for displaying various operating states with the light emitting diodes lit, and a numerical display unit 280b for numerically representing the differential pressure and the number of backwashes.
상기 램프표시부(280a)는 메인CPU(210) 및 서브CPU(300)에 전원공급시 점등되는 파워표시부(283)와, 역세척이 진행되는 요인에 따라 점등되는 역세척 상태표시부(284)와, 오일필터 시스템(100)내 압력 값을 각각 다르게 설정해 설정 압력값 이상이 발생할 경우 해당 램프가 점등되는 차압대역표시부(285)와, 압력신호가 수신되는 센서의 종류를 표시하고 오일필터 시스템(100)에 오일을 공급하는 펌프의 구동상태를 알려주는 센서구동표시부(286)로 구성된다.The lamp display unit 280a includes a power display unit 283 that is turned on when power is supplied to the main CPU 210 and the sub CPU 300, a backwash state display unit 284 that is turned on according to a factor of the backwashing, Differential pressure values in the oil filter system 100 are set differently so that a differential pressure band display unit 285 in which a corresponding lamp is turned on when a set pressure value is exceeded, and a type of a sensor for receiving a pressure signal are displayed and the oil filter system 100 is displayed. The sensor driving display unit 286 indicating the driving state of the pump for supplying oil to the.
상기 수치표시부(280b)는 제1, 제2압력전달센서(244)(245)의 차압 값을 수치로 표시하는 차압표시부(281)와, 현재까지 오일필터 시스템(100)의 역세척이 진행된 횟수를 표시하고 수동 숫자 조정기능이 포함되어 있는 역세척 회수표시부(282)로 이루어진다.The numerical display unit 280b includes a differential pressure display unit 281 that displays the differential pressure values of the first and second pressure transfer sensors 244 and 245 in numerical values, and the number of times the backwashing of the oil filter system 100 has been performed. Display is made of a backwash recovery display unit 282 that includes a manual number adjustment function.
상기 파워표시부(283)는 제1, 제2발광다이오드(LD1)(LD2)로 이루어지며, 메인CPU(210)에 전원공급시 제1발광다이오드(LD1)가 점등되며, 서브CPU(300)에 전원공급시 제2발광다이오드(LD2)가 점등되어 메인CPU(210) 및 서브CPU(300)가 정상 동작중인 상태의 유무를 확인할 수 있게 된다.The power display unit 283 includes first and second light emitting diodes LD1 and LD2. When the power is supplied to the main CPU 210, the first light emitting diode LD1 is turned on and the sub-CPU 300 is turned on. When the power is supplied, the second light emitting diode LD2 is turned on to check whether the main CPU 210 and the sub CPU 300 are normally operating.
상기 역세척 상태표시부(284)는 제3 내지 제5발광다이오드(LD3~LD5)로 이루어지며, 제3발광다이오드(LD3)는 오일필터 시스템(100)에서 역세척이 진행될때 점등되고, 제4발광다이오드(LD4)는 차압스위치에서 입력받은 차압 값에 의한 역세척 작동시 점등되며, 제5발광다이오드(LD5)는 역세척 주기 시간 설정 값에 의한 역세척 작동시 점등되어 역세척 진행상태 및 진행요인을 확인할 수 있게 된다.The backwashing state display unit 284 includes third to fifth light emitting diodes LD3 to LD5, and the third light emitting diode LD3 is turned on when the backwashing is performed in the oil filter system 100, and the fourth light emitting diode LD3 is turned on. The light emitting diode LD4 is turned on when the backwash operation is performed by the differential pressure value input from the differential pressure switch, and the fifth light emitting diode LD5 is turned on when the backwash operation is performed by the backwash cycle time setting value. Factors can be identified.
상기 차압대역표시부(285)는 제6 내지 제10발광다이오드(LD6~LD10)로 이루어지며, 제6발광다이오드(LD6)는 오일필터 시스템(100)내부의 압력차가 설정될 경우 점등되고, 제7발광다이오드(LD7)는 오일필터 시스템(100)내부 압력이 0.2kgf/㎠~ 0.3kgf/㎠로 설정되어 그 이상의 압력이 발생할 경우에 점등되고, 제8발광다이오드(LD8)는 오일필터 시스템(100)내부 압력이 0.4kgf/㎠~0.5kgf/㎠로 설정되어 그 이상일 경우에 점등된다.The differential pressure band display unit 285 includes sixth to tenth light emitting diodes LD6 to LD10, and the sixth light emitting diode LD6 is turned on when the pressure difference inside the oil filter system 100 is set, and the seventh to seventh light emitting diodes LD6 to LD10. The light emitting diode LD7 is turned on when the pressure inside the oil filter system 100 is set to 0.2 kgf / cm 2 to 0.3 kgf / cm 2 and more pressure occurs, and the eighth light emitting diode LD8 is the oil filter system 100. Turns on when the internal pressure is set to 0.4kgf / cm2 ~ 0.5kgf / cm2 or more.
상기 제9발광다이오드(LD9)는 오일필터 시스템(100)내부 압력이 0.5kgf/㎠~ 0.7kgf/㎠로 설정되어 그 이상의 압력차가 발생할 경우에 점등되고, 제10발광다이오드(LD10)는 오일필터 시스템(100)내부 압력이 0.7kgf/㎠~0.9kgf/㎠의 압력차가 발생할 경우 점등되어 오일필터 시스템(100) 내부 압력레벨을 확인할 수 있으며, 각각의 압력차의 수치는 상기 제1딥스위치(256)를 이용하여 조정이 가능하도록 되어 있다.The ninth light emitting diode LD9 is turned on when the pressure inside the oil filter system 100 is set to 0.5 kgf / cm 2 to 0.7 kgf / cm 2 and a further pressure difference occurs, and the tenth light emitting diode LD 10 is an oil filter. The internal pressure of the system 100 is turned on when a pressure difference of 0.7 kgf / cm 2 to 0.9 kgf / cm 2 occurs to check the pressure level inside the oil filter system 100, and the numerical value of each pressure difference is measured by the first dip switch ( 256) can be adjusted.
상기 센서구동표시부(286)의 제11, 제12발광다이오드(LD11)(LD12)는 차압스위치(242)의 동작에 의해 차압접점(243a)(243b)이 온상태로 접점시 점등되며, 제13발광다이오드(LD13)는 오일필터 시스템(100)내부에 오일을 공급하는 미도시된 오일펌프 구동시 점등된다.The eleventh and twelfth light emitting diodes LD11 and LD12 of the sensor driving display unit 286 are turned on when the differential pressure contacts 243a and 243b are turned on by the operation of the differential pressure switch 242 and are in contact with each other. The light emitting diode LD13 is turned on when driving an oil pump (not shown) for supplying oil into the oil filter system 100.
상기 통신회로(290)는 외부 컴퓨터와 본 발명의 자동제어장치(200)를 서로 연결하는 포트로서 현재 자동제어장치(200)의 내부 기기 상태를 진단 및 내부 시스템을 제어할 수 있도록 하고 있으며, 외부 컴퓨터를 통해 알람기능, 역세척 카운터, 역세척 진행여부, 오일공급용 실린더 드라이브의 진행여부 등을 제어할 수 있다.The communication circuit 290 is a port for connecting an external computer and the automatic control apparatus 200 of the present invention to each other to diagnose the internal device state of the automatic control apparatus 200 and to control the internal system. Alarm function, backwash counter, backwash progress, oil supply cylinder drive can be controlled through computer.
상기 서브CPU(300)는 메인CPU(210)에 문제가 발생할 경우에 메인CPU(210)가 하는 기능 중 일부를 수행할 수 있게 하여 필터엘레먼트(114)의 역세척 작동의 연속성을 계속 유지할 수 있는 역할을 수행하며, 특히 서브CPU(300)에 연결된 제2딥스위치(320)의 제9 내지 제11포트(D9~D11)설정에 의해 시스템을 변경 할 수 있도록 되어 있다.The sub-CPU 300 may maintain some continuity of the backwash operation of the filter element 114 by performing some of the functions of the main CPU 210 when a problem occurs in the main CPU 210. In particular, the system can be changed by setting the ninth to eleventh ports D9 to D11 of the second dip switch 320 connected to the sub-CPU 300.
즉, 제9포트(D9)는 필터엘레먼트(114)의 종류를 결정하는 역할을 수행하는 것으로 온일때 엘.오(L.O)필터가 선택되고 오프일때는 에프.오(F.O)필터가 선택되며, 제10포트(D10)는 역세척 동작조건에 의한 역세척 동작 시간을 설정하는 용도로 사용되는 것으로 설정된 시간이 지나면 정지하고 다시 동작 조건을 검색하게 되는데, 온일 경우에는 2분으로 설정되고, 오프일 경우는 4분으로 설정되며, 제11포트(D11)는 역세척 동작 조건이 없이도 설정된 시간에 의해 강제 역세척이 이루어지는 시간 주기를 결정하는 스위치로 온상태일때는 4시간으로 설정되고 오프일때는 6시간으로 설정된다.That is, the ninth port D9 plays a role of determining the type of the filter element 114. When the ON port is selected, the L. O filter is selected, and when the OFF port is selected, the FO filter is selected. The tenth port D10 is used for setting the backwashing operation time according to the backwashing operation condition. The tenth port D10 stops after the set time and searches for the operation condition again. The port is set to 4 minutes, and the eleventh port D11 is a switch for determining the time period during which the forced backwashing is performed according to the set time without the backwashing operation condition. Set to time.
상기 서브CPU(300)와 메인CPU(210)는 비슷한 기능을 수행하지만, 서브CPU (300)는 메인CPU(210)를 보조하기 위한 것으로 양자의 CPU는 몇몇 차이점을 내재하고 있는데, 그 차이점은 다음과 같다.The sub-CPU 300 and the main CPU 210 performs a similar function, but the sub-CPU 300 is to assist the main CPU 210 and both CPUs have some differences. Same as
즉, 서브CPU(300)는 역세척 동작이 수동모드버튼(231)의 조작에 의해서 만 동작하게 되고, 차압스위치(242) 및 제1, 제2압력전달센서(244)(245)에 의한 동작은 불가능하며, 알람 출력기능이 없으며, 디스플레이부(280)의 파워표시부(283)와 차압표시부(281) 만 동작시키고, 상기 메인CPU(210)에서는 전원 투입시 디스플레이부(280)의 전체 램프가 약 1초 간격으로 2회 점멸 후에 정상 동작을 하고 제1딥스위치(256)의 제1 내지 제3포트(D1~D3)에 의한 차압 테이블 선택이 잘못되었을 경우 차압표시부(281)에 에러표시가 나타나는데 서브CPU(300)에는 이런 기능 없이 바로 동작하는 차이점이 있다.That is, the sub-CPU 300 is operated by the reverse washing operation only by the operation of the manual mode button 231, and is operated by the differential pressure switch 242 and the first and second pressure transfer sensors 244 and 245. Is not possible, and there is no alarm output function, and only the power display unit 283 and the differential pressure display unit 281 of the display unit 280 are operated. In the main CPU 210, when the power is turned on, the entire lamp of the display unit 280 is turned off. After blinking twice at an interval of about 1 second, when the normal operation is performed and the differential pressure table selection by the first to third ports D1 to D3 of the first dip switch 256 is incorrect, an error indication is displayed on the differential pressure display part 281. It appears that there is a difference in the sub-CPU 300 to operate immediately without this function.
이와 같이 이루어진 본 발명에 따른 오일필터 시스템의 자동 제어장치의 동작과정을 도 3 내지 도 5b를 참조하여 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 3 to 5b the operation of the automatic control device of the oil filter system according to the present invention made as described above is as follows.
도 4의 (가), (나)는 본 발명에 따른 오일필터 시스템 자동 제어장치에 있어 초기 동작조건의 설정과정도이며, 도 5a는 본 발명에 따른 오일필터 시스템 자동 제어장치에 있어 압력전달센서 선택에 따른 차압에 의한 역세척 실행시의 동작흐름도이고, 도 5b는 본 발명에 따른 오일필터 시스템 자동 제어장치에 있어 차압스위치선택 및 동작주기 시간 설정에 따른에 따른 역세척 실행시의 동작흐름도이다.Figure 4 (a), (b) is a process of setting the initial operating conditions in the automatic control system for oil filter system according to the present invention, Figure 5a is a pressure transfer sensor in the automatic control device for oil filter system according to the present invention Fig. 5b is a flow chart of the backwashing operation according to the differential pressure switch selection and operation cycle time setting in the oil filter system automatic control apparatus according to the present invention. .
먼저 도 4의 (가)에서와 같이 필터엘레먼트(114)의 역세척시 각종 구동 시간 정보를 초기설정부(250)의 제1 내지 제5타이머(251~255)로서 설정하며, 오일필터 시스템(100)의 유입 및 유출구의 차압 설정에 의한 역세척 실행과, 인위적인 시간 설정에 의한 역세척 실행으로 구분하여 설정한다.First, as shown in FIG. 4A, various driving time information during the back washing of the filter element 114 are set as the first to fifth timers 251 to 255 of the initial setting unit 250, and the oil filter system ( The backwashing is performed by setting the differential pressure at the inflow and outlet of 100), and the backwashing is performed by artificial time setting.
즉, 오일필터 시스템(100)의 유입 및 유출구의 차압에 의한 역세척을 실행할 경우 제1타이머(251)를 조작하여 필터엘레먼트(114)의 역세척 동작을 위한 설정 차압 값이 일정 시간동안 유지될 때 역세척 동작을 수행시키기 위해 차압 값 유지시간을 1~9초 범위내에서 설정하는 한편, 인위적인 시간 설정에 따라 필터엘레먼트(114)를 역세척 실행하고자 할 경우에는 제3타이머(253)를 조작하여 설정된 시간에 의해 강제 역세척 동작을 수행하도록 하기 위해 1~9시간 범위내에서 시간 주기를 설정한다.That is, when backwashing by the differential pressure of the inlet and outlet of the oil filter system 100 is performed, the set differential pressure value for the backwashing operation of the filter element 114 may be maintained for a predetermined time by operating the first timer 251. When the differential pressure value holding time is set within the range of 1 to 9 seconds to perform the back washing operation, and when the filter element 114 is to be backwashed according to the artificial time setting, the third timer 253 is operated. Set the time period within the range of 1 to 9 hours to perform the forced backwash operation by the set time.
이어서 제1타이머(251) 시간 설정으로 차압에 의한 역세척을 실행하거나, 또는 제3타이머(253) 시간 주기 설정에 의한 강제 역세척 동작 실행 조건을 부여한 다음, 제2타이머(252)를 조작하여 실제 필터엘레먼트(114) 역세척 실행 시간을 1~9분 범위내에서 설정한다.Subsequently, the backwashing is performed by the differential pressure at the first timer 251 time setting, or the forced backwashing operation execution condition is given by the third timer 253 time period setting, and then the second timer 252 is operated. The actual filter element 114 backwash execution time is set within the range of 1 to 9 minutes.
또한, 제4타이머(254)를 조작하여 알람 구동시간을 설정하고, 제5타이머(256)를 조작하여 오일필터 시스템(100)의 상단부에 있는 공압액츄에이터(119)의 실린더 드라이브의 동작 주기를 1~9초 범위내에서 설정한다.In addition, the operation time of the cylinder drive of the pneumatic actuator 119 in the upper end of the oil filter system 100 is set by operating the fourth timer 254 to set the alarm driving time, and operating the fifth timer 256. Set within the range of ~ 9 seconds.
다음은 도 4의 (나)에서와 같이 제1딥스위치(256)를 사용하여 오일필터 시스템(100)의 유입 및 유출구의 차압 대역 및 차압스위치(242)의 사용 유.무, 필터엘레먼트(114)의 종류를 설정한다.Next, as shown in (b) of FIG. 4, using the first dip switch 256, the differential pressure band of the inlet and the outlet of the oil filter system 100 and the use of the differential pressure switch 242, filter element 114 Type).
즉, 상기 표 1에서 나타난 바와 같이 제1 내지 제3포트(D1~D3)의 접점을 조정하여 오일필터 시스템(100)의 유입 및 유출구의 차압에 의해 역세척을 실행하도록 차압대역을 설정하고, 제4포트(D4)의 접점을 조정하여 차압스위치(242)의 사용 유.무를 설정하고, 제5포트(D5)의 접점을 조정하여 필터엘레먼트(114) 종류를 각각 설정한다.That is, as shown in Table 1 above, by adjusting the contact points of the first to third ports D1 to D3, the differential pressure band is set to perform backwashing by the differential pressure of the inlet and the outlet of the oil filter system 100, The use of the differential pressure switch 242 is set by adjusting the contact of the fourth port D4, and the type of filter element 114 is set by adjusting the contact of the fifth port D5.
이와 같이 초기설정부(250)의 제1 내지 제5타이머(251~255)와 제1딥스위치(256)를 조정하여 초기 구동 조건을 설정한 상태에서 도 5에 의해 일실시예를 들어 설명하면 다음과 같다.As described above with reference to FIG. 5, an initial driving condition is set by adjusting the first to fifth timers 251 to 255 and the first dip switch 256 of the initial setting unit 250. As follows.
도 5a는 본 발명에 따른 오일필터 시스템 자동 제어장치에 있어 오일필터 시스템(100)의 유입 및 유출구의 차압 설정에 의한 역세척 실행과정을 나타낸 것이다.Figure 5a shows the backwashing process by the differential pressure setting of the inlet and outlet of the oil filter system 100 in the automatic control system for the oil filter system according to the present invention.
먼저, 오일필터 시스템(100)의 자동제어장치(200)에 전원이 공급되면 시스템을 초기화(단계 701)시킨 다음, 초기설정부(250)에서 세팅된 정보를 읽어들여(단계 702) 동작 가능한 상태로 만들게 되고, 이 후 압력센서의 종류를 읽어(단계 703)들이는 초기설정 판독과정(L1)을 실행하게 된다.First, when power is supplied to the automatic control device 200 of the oil filter system 100, the system is initialized (step 701), and then the information set in the initial setting unit 250 is read (step 702) in an operable state. Then, the type of pressure sensor is read (step 703), and the initial setting reading process L1 is executed.
상기 초기설정 판독과정(L1)에서 압력센서가 압력전달(PT)센서로 설정됨이 판단(단계 704)되면 이 시점부터 제1, 제2압력전달센서(243)(244)로부터 출력되는 정보를 판독하게 된다.If it is determined in step (704) that the pressure sensor is set as a pressure transfer (PT) sensor in the initial setting reading process (L1), the information output from the first and second pressure transfer sensors (243) 244 is output from this point in time. Will be read.
즉, 상기 제1압력전달센서(243)는 오일필터 시스템(100) 하우징(110)의 오일 유입부분의 압력을 센싱하여 그에 비례하는 전기신호를 출력하게 되며, 상기 제2압력전달센서(244)는 하우징(110)의 오일 유출부분의 압력을 센싱하여 그에 비례하는 전기신호를 출력하게 되며, 이 제1, 제2압력전달센서(243)(244)로부터 출력되는 압력신호는 A/D변환기(220)를 경유함에 따라 디지털신호로 변환한 후 메인MPU(210)로전송된다.That is, the first pressure transfer sensor 243 senses the pressure of the oil inflow portion of the housing 110 of the oil filter system 100, and outputs an electrical signal proportional thereto, and the second pressure transfer sensor 244. The sensor senses the pressure of the oil outlet portion of the housing 110 and outputs an electrical signal proportional thereto. The pressure signal output from the first and second pressure transfer sensors 243 and 244 is an A / D converter ( 220 is converted into a digital signal and then transmitted to the main MCU 210.
상기 메인MPU(210)에서는 A/D변환기(220)를 통해 수신되는 제1, 제2압력전달센서(243)(244)로부터 출력되는 정보를 판독(단계 705)하여 차압 값을 연산(단계 706)하고, 이 연산된 차압 값을 디스플레이부(280)인 차압표시부(281)에 차압 값을 수치로 나타(단계 707)내는 차압연산과정(L2)을 수행한다.The main MCU 210 reads information output from the first and second pressure transfer sensors 243 and 244 received through the A / D converter 220 (step 705) to calculate a differential pressure value (step 706). Then, the differential pressure calculation process L2 is performed in which the calculated differential pressure value is represented numerically on the differential pressure display unit 281 which is the display unit 280 (step 707).
상기 차압연산과정(L2)의 실행이 완료되면 연산된 차압 값이 제1딥스위치(256)의 제1 내지 제3포트(D1~D3) 접점에 의해 설정된 값에 도달하였는지를 판단(단계 708)하게 되며, 이 연산된 차압 값이 설정된 값에 도달하였을 경우 초기설정부(250)의 제1타이머(251)에 의해 설정된 시간동안 현재의 차압 값이 지속적으로 유지되는지의 여부를 판단(단계 709)하는 역세척 실행조건 판독과정(L3)을 수행한다.When execution of the differential pressure calculation process L2 is completed, it is determined whether the calculated differential pressure value reaches a value set by the first to third ports D1 to D3 contacts of the first dip switch 256 (step 708). When the calculated differential pressure value reaches the set value, it is determined whether the current differential pressure value is continuously maintained for the time set by the first timer 251 of the initial setting unit 250 (step 709). The backwash execution condition reading process L3 is performed.
상기 역세척 실행조건 판독과정(L3)에서 연산된 일정한 차압 값이 일정 시간동안 지속적으로 유지될 경우 디스플레이부(280)인 차압대역표시부(285)의 제6 내지 제10발광다이오드(LD6~LD10) 중에서 해당되는 어느 하나를 점등(단계 710)시켜 현재 차압 값의 정도를 표시(단계 710)함과 동시에 역세척 상태표시부(284)의 제3, 제4발광다이오드(L3)(L4)를 점등시켜 현재 차압에 의해 역세척이 진행중임을 알리는 한편, 아날로그보드(260)를 통해 알람구동부(271), 밸브구동부(273), 액츄에이터구동부(274)를 제어하여 부저(BZ)를 구동함과 동시에 액츄에이터(1) 구동을 위한 개폐밸브(122)(124)를 개방 및 공압액츄에이터(119)를 구동하여 볼밸브(120)를 개방(단계 712)시킴으로써 액츄에이터(1)가 구동되어 필터엘레먼트(114)를 역세척하게 되며(단계 713), 이 역세척 실행시간은 초기설정부(250)의 제2타이머(252)에서 설정된 시간 동안 이루어지는 제1역세척 실행과정(L4)을 수행한다.The sixth to tenth light emitting diodes LD6 to LD10 of the differential pressure band display unit 285 of the display unit 280 when the constant differential pressure value calculated in the backwashing execution condition reading process L3 is continuously maintained for a predetermined time. One of the lights is turned on (step 710) to display the degree of the current differential pressure value (step 710) and the third and fourth light emitting diodes L3 and L4 of the backwash state display unit 284 are turned on. While backwashing is in progress due to the differential pressure, the alarm board 271, the valve driver 273, and the actuator driver 274 are controlled through the analog board 260 to drive the buzzer BZ and at the same time the actuator ( 1) Actuator 1 is driven by opening / closing valves 122 and 124 for driving and opening ball valve 120 by driving pneumatic actuator 119 (step 712) to reverse filter element 114. Washing (step 713), this backwash run time is For the time set in the second timer 252 of the unit 250 performs the execution process comprising a first backwash (L4).
상기 제1역세척 실행과정(L4)을 진행하면서 메인MPU(210)에서는 역세척이 이루어지는 시간을 지속적으로 계수하게 되며, 이 계수된 시간이 제2타이머(252)에서 설정된 시간에 도달됨이 판단(단계 714)되면 부저(BZ)를 오프시키고 개폐밸브(122)(124)와 볼밸브(120)를 차단(단계 715)함과 동시에 카운터구동부(272)를 제어하여 디스플레이부(280)의 역세척 회수표시부(282)에 카운터를 증가(단계 716)시킴으로써 필터엘레먼트(114)를 역세척하는 제1역세척 중단과정(L5)을 실행하여 일련의 과정을 완료하게 된다.While performing the first backwashing process L4, the main MPU 210 continuously counts the time for backwashing, and it is determined that the counted time reaches the time set in the second timer 252. In operation 714, the buzzer BZ is turned off and the on / off valves 122, 124 and the ball valve 120 are blocked (step 715), and the counter driver 272 is controlled to reverse the display unit 280. By increasing the counter in the washing count display unit 282 (step 716), the first backwash stopping process L5 for backwashing the filter element 114 is executed to complete a series of processes.
도 5b는 본 발명에 따른 오일필터 시스템 자동 제어장치에 있어 차압스위치선택 및 동작주기 시간 설정에 따른에 따른 역세척 실행시의 동작흐름도로서, 상기 초기설정 판독과정(L1)에서 제1딥스위치(256)의 설정에 의해 차압스위치(242)가 선택됨이 판단(단계 717)되면 차압접점(243a)(243b)의 온,오프상태를 읽어들이게(단계 718)된다.FIG. 5B is a flowchart illustrating the operation of backwashing according to the differential pressure switch selection and operation cycle time setting in the automatic control system of the oil filter system according to the present invention. When it is determined that the differential pressure switch 242 is selected by setting 256 (step 717), the on / off states of the differential pressure contacts 243a and 243b are read (step 718).
이때, 오일필터 시스템(100) 내에 설치된 필터엘레먼트(114)에 이물질이 부착되어 필터로서의 기능이 저하되면 하우징(110) 내부의 압력이 상승하게 되고, 이 압력이 차압스위치(242)에 설정된 압력에 도달하게 되면 차압접점(243a)(243b)이 온(on)상태로 접속되며, 메인MPU(210)는 상기 차압접점(243a)(243b)의 온,오프상태를 지속적으로 판단(단계 719)하게 되는 차압스위치 판독과정(L6)을 실행하게 된다.At this time, when foreign matter is attached to the filter element 114 installed in the oil filter system 100 and the function as a filter is reduced, the pressure inside the housing 110 is increased, and this pressure is applied to the pressure set in the differential pressure switch 242. When reaching, the differential pressure contacts 243a and 243b are connected in an on state, and the main MCU 210 continuously determines the on / off states of the differential pressure contacts 243a and 243b (step 719). The differential pressure switch reading process L6 is executed.
상기 차압스위치 판독과정(L6)에서 차압접점(243a)(243b)이 온상태로 접속됨이 판단되면 센서구동표시부(286)의 제11, 제12발광다이오드(LD11)(LD12)를 점등(단계 720)시켜 차압스위치(242)에 의한 역세척이 실행중임을 알림고, 아날로그보드(260)를 통해 알람구동부(271), 밸브구동부(273), 액츄에이터구동부(274)를 제어하여 부저(BZ)를 구동함과 동시에 액츄에이터(1) 구동을 위한 개폐밸브(122)(124)를 개방 및 공압액츄에이터(119)를 구동하여 볼밸브(120)를 개방(단계 721)시킴으로써 액츄에이터(1)가 구동되어 필터엘레먼트(114)를 역세척하게 되며(단계 722), 이 역세척 실행시간은 초기설정부(250)의 제2타이머(252)에서 설정된 시간 동안 이루어지는 제2역세척 실행과정(L7)을 수행한다.When it is determined that the differential pressure contacts 243a and 243b are connected in the on state in the differential pressure switch reading process L6, the eleventh and twelfth light emitting diodes LD11 and LD12 of the sensor driving display unit 286 are turned on (step 720 to inform that backwashing by the differential pressure switch 242 is being executed, and control the alarm driver 271, the valve driver 273, and the actuator driver 274 through the analog board 260 to perform a buzzer (BZ). The actuator 1 is driven by opening the on / off valves 122 and 124 for driving the actuator 1 and driving the pneumatic actuator 119 to open the ball valve 120 (step 721). The filter element 114 is backwashed (step 722), and the backwashing execution time is performed by the second backwashing process L7 which is performed for the time set by the second timer 252 of the initial setting unit 250. do.
상기 제2역세척 실행과정(L7)을 진행하면서 메인MPU(210)에서는 역세척이 이루어지는 시간을 지속적으로 계수하게 되며, 이 계수된 시간이 제2타이머(252)에서 설정된 시간에 도달됨이 판단(단계 723)되면 부저(BZ)를 오프시키고 개폐밸브(122)(124)와 볼밸브(120)를 차단(단계 724)함과 동시에 카운터구동부(272)를 제어하여 디스플레이부(280)의 역세척 회수표시부(282)에 카운터를 증가(단계 725)시키는 한편, 차압접점(243a)(243b)이 오프상태로 전환됨이 판단(단계 726)될 경우 일련의 역세척 과정을 중단하는 제2역세척 중단과정(L8)을 실행하게 된다.While performing the second backwashing process L7, the main MCU 210 continuously counts the time for backwashing, and it is determined that the counted time reaches the time set in the second timer 252. In operation 723, the buzzer BZ is turned off and the on / off valves 122 and 124 and the ball valve 120 are blocked (step 724) and the counter driver 272 is controlled to reverse the display unit 280. The second backwash which stops the series of backwashing when it is determined that the counter is increased (step 725) while the differential pressure contacts 243a and 243b are turned off (step 726). The interruption process (L8) is executed.
상기 제2역세척 중단과정(L8)에서 차압접점(243a)(243b)이 온상태로 계속 유지될 경우 제3타이머(253)에 설정된 역세척 주기 시간이 완료되었는지를 판단(단계 727)하게 되며, 역세척 주기 시간이 완료될 경우 역세척 상태표시부(284)의 제5발광다이오드(LD5)를 점등시켜 역세척 주기 시간에 의한 세척 상태임을 알림과 동시에 이어서 상기 제2역세척 실행과정(L7)과 제2역세척 중단과정(L8)을 순차적으로 수행하는 시간주기 판독과정(L9)을 수행하게 되는 것이다.If the differential pressure contact points 243a and 243b are kept in the ON state in the second backwash stopping process L8, it is determined whether the backwash cycle time set in the third timer 253 is completed (step 727). When the backwash cycle time is completed, the fifth light emitting diode LD5 of the backwash state display unit 284 is turned on to notify that the washing state is performed by the backwash cycle time, and then the second backwash execution process L7 is performed. And a time period reading process L9 that sequentially performs the second backwash stopping process L8.
이와 같이 도 5a 내지 도 5c에서와 같이 필터엘레먼트(114)의 역세척을 실행하는 단계로서는 제1, 제2압력전달센서(243)(244)의 차압 값에 의한 역세척과, 차압스위치(242)의 접점의한 역세척과, 설정 주기 시간에 의한 강제 역세척으로 구분할 수 있으며, 이의 모든 선택은 초기설정부(250)의 제1 내지 제5타이머(251~256)와 제1딥스위치(256)의 설정에 의해 결정되는 것이다.As shown in FIGS. 5A to 5C, the back washing of the filter element 114 may be performed by back washing by the differential pressure values of the first and second pressure transfer sensors 243 and 244, and the differential pressure switch 242. ) Can be divided into a backwash by a contact point and a forced backwash by a set cycle time, and all of the selections are selected from the first to fifth timers 251 to 256 and the first dip switch of the initial setting unit 250. 256).
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은 오일필터 시스템을 구성하는 하우징의 유입.배출덕트 내벽면에 오일의 유입 및 유출압력을 감지하여 그에 비례한 전기신호를 출력하는 제1, 제2압력전달센서를 설치하고, 상기 제1, 제2압력전달센서의 차압 값이 설정된 값에 도달하거나, 또는 인위적으로 설정된 시간이 완료되면 메인CPU에서 프로그램에 의해 액츄에이터를 자동으로 구동하여 필터엘레먼트의 역세척실행 및 종료함으로서 필터의 성능을 향상시킴은 물론, 오일필터 시스템의 수명을 연장할 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention provides the first and second pressure transfer sensors which detect the inflow and outflow pressure of oil on the inner wall surface of the inlet / outlet duct of the oil filter system and output an electrical signal in proportion thereto. When the differential pressure value of the first and second pressure transfer sensors reaches the set value, or when the artificially set time is completed, the main CPU automatically drives the actuator by a program to perform backwashing and end of the filter element. In addition to improving the performance of the filter, it is effective to extend the life of the oil filter system.
또한, 본 발명은 차압테이블 설정에 의해 각 차압 동작점을 사용자가 임의로 조정할 수 있으며, 차압 유지시간, 역세척 동작 주기시간, 역세척 수행시간 등을 사용자가 임의로 설정할 수 있도록 하고, 실제 차압 값을 디지털 형태로 표시함으로써 필터엘레먼트의 종류 및 오염정도에 따라 적절히 대응할 수 있는 효과가 있는 것이다.In addition, according to the present invention, the user can arbitrarily adjust each differential pressure operation point by setting the differential pressure table, and allow the user to arbitrarily set the differential pressure holding time, the backwash operation cycle time, the backwash execution time, and the like. By displaying in a digital form, it is possible to respond appropriately to the type and degree of contamination of the filter element.
도 1은 본 발명에 적용되는 오일필터 시스템의 구성도.1 is a block diagram of an oil filter system applied to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 오일필터 시스템의 자동 제어장치와 오일필터 시스템 및 주변장치와의 동작관계를 나타낸 시스템 개요도.2 is a system schematic diagram showing an operation relationship between an automatic control device of an oil filter system according to the present invention, an oil filter system, and a peripheral device.
도 3은 본 발명에 따른 오일필터 시스템 자동 제어장치의 블록도.Figure 3 is a block diagram of the automatic control device for oil filter system according to the present invention.
도 4의 (가), (나)는 본 발명에 따른 오일필터 시스템 자동 제어장치에 있어 초기 동작조건의 설정과정도.Figure 4 (a), (b) is a process of setting the initial operating conditions in the automatic control system for oil filter system according to the present invention.
도 5a는 본 발명에 따른 오일필터 시스템 자동 제어장치에 있어 압력전달센서 선택에 따른 차압에 의한 역세척 실행시의 동작흐름도.Figure 5a is a flow chart of the operation at the time of the backwash execution by the differential pressure according to the pressure transfer sensor selection in the automatic control system for the oil filter system according to the present invention.
도 5b는 본 발명에 따른 오일필터 시스템 자동 제어장치에 있어 차압스위치선택 및 동작주기 시간 설정에 따른에 따른 역세척 실행시의 동작흐름도.Figure 5b is a flow chart of the operation during the backwash according to the differential pressure switch selection and operation cycle time setting in the automatic control system for oil filter system according to the present invention.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
200 : 자동제어장치 210 : 메인CPU 220 : A/D변환기200: Automatic controller 210: Main CPU 220: A / D converter
230 : 버튼조작부 231 : 수동모드버튼 232 : 리셋버튼230: button operation unit 231: manual mode button 232: reset button
233 : 펌프구동스위치 241 : 펌프구동스위치 242 : 차압스위치233: pump drive switch 241: pump drive switch 242: differential pressure switch
243a, 243b : 차압접점 244 : 제1압력전달센서 245 : 제2압력전달센서243a, 243b: differential pressure contact 244: first pressure transfer sensor 245: second pressure transfer sensor
250 : 초기설정부 251~ 255 : 제1 내지 제5타이머250: initial setting unit 251 to 255: first to fifth timers
256 : 제1딥스위치 260 : 아날로그보드 271 : 알람구동부256: first dip switch 260: analog board 271: alarm driver
272 : 카운터구동부 273 : 밸브구동부 274 : 액츄에이터구동부272: counter driver 273: valve driver 274: actuator driver
275 : 전류출력부 276 : 전압출력부 280 : 디스플레이부275: current output unit 276: voltage output unit 280: display unit
280a : 수치표시부 280b : 램프표시부 281 : 차압표시부280a: Numeric display section 280b: Lamp display section 281: Differential pressure display section
282 : 역세척 회수표시부 283 : 파워표시부 284 : 역세척 상태표시부282: backwash recovery display unit 283: power display unit 284: backwash status display unit
285 : 차압대역표시부 286 : 센서구동표시부 290 : 통신회로285: differential pressure band display unit 286: sensor drive display unit 290: communication circuit
300 : 서브CPU 310 : 인터페이스 320 : 제2딥스위치300: sub-CPU 310: interface 320: second dip switch
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