KR20050042723A - Injection molding device and injection molding method of metal material - Google Patents

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KR20050042723A
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heating cylinder
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다나카료조
후지오 야마다
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가부시키가이샤 메이키 세이사쿠쇼
후지오 야마다
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Abstract

간이한 구성에 의해 품질이 우수한 성형품을 성형할 수 있는 금속재료의 사출장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide an injection apparatus for a metal material capable of molding a molded article having excellent quality by a simple configuration.

금속재료(S1)을 용융하여 용융 재료(M)로 하는 가열통(10)과, 이 가열통(10)의 선단에 부착되고 금형(30)에 접속되는 노즐(20)과, 상기 용융 재료(M)를 가압하여 상기 노즐(20)을 통하여 금형(30)에 사출하는 플런저(P)를 갖는 금속재료의 사출장치에 있어서, 상기 가열통(10)에 성형품에 맞는 길이의 금속재료(S1)을 성형 사이클 마다 공급하는 재료 공급통(40)과, 상기 가열통(10)과 상기 재료 공급통(40) 사이에 설치되고, 금속재료(S1)의 외주를 절삭하는 다이스(15)와, 상기 가열통(10)의 후방부에서의 상기 다이스(15) 근방에 설치되고, 가열통(10)의 내부를 탈기하는 흡인 장치(50)를 구비한다. The heating cylinder 10 which melts the metal material S1 and uses it as the molten material M, the nozzle 20 attached to the front-end | tip of this heating cylinder 10, and connected to the metal mold | die 30, and the said molten material ( In the injection device of a metal material having a plunger (P) to press the M) to be injected into the mold 30 through the nozzle 20, the metal material (S1) of the length corresponding to the molded product in the heating tube (10) And a die 15 provided between the heating cylinder 10 and the material supply cylinder 40 to cut the outer periphery of the metal material S1, and It is provided in the vicinity of the said dice | dies 15 in the rear part of the heating cylinder 10, and the suction apparatus 50 which degass the inside of the heating cylinder 10 is provided.

Description

금속재료의 사출장치와 사출성형방법{INJECTION MOLDING DEVICE AND INJECTION MOLDING METHOD OF METAL MATERIAL}Injection device and injection molding method of metal materials {INJECTION MOLDING DEVICE AND INJECTION MOLDING METHOD OF METAL MATERIAL}

본 발명은, 마그네슘이나 알루미늄 등의 금속재료를 사출성형하는 사출장치와 그것에 의한 사출성형방법에 관한 것이다. The present invention relates to an injection apparatus for injection molding a metal material such as magnesium or aluminum and an injection molding method by the same.

종래, 마그네슘이나 알루미늄 등의 금속재료의 성형방법으로서는, 용융금속을 가압하에서 금형내에 사출충전하여 성형품을 얻는 다이캐스팅법이나, 펠릿 형상의 금속재료를 사출 스크루에 의해 융해하여 금형에 충전하는 칙소몰딩법이 알려져 있다. 그렇지만, 다이캐스팅법에서는 금속재료를 미리 용해하기 위한 용해로가 필요하므로, 코스트가 높아지거나 용해로중에 산화물이 퇴적되는 등의 문제가 있다. 한편, 칙소몰딩법에서는, 펠릿 형상의 금속재료의 취급이 번잡하기도 하고, 사출 스크루를 사용하기 때문에 금속재료의 안정된 용해가 곤란하다는 문제가 있다. Conventionally, as a molding method of a metal material such as magnesium or aluminum, a die casting method in which a molten metal is injected into a mold under pressure to obtain a molded product, or a thixotropic molding method in which a pellet-shaped metal material is melted by an injection screw and filled in a mold. This is known. However, since the die casting method requires a melting furnace for dissolving the metal material in advance, there are problems such as high cost or deposition of oxides in the melting furnace. On the other hand, in the thixotropic molding method, handling of a pellet-shaped metal material is complicated and there is a problem that stable dissolution of the metal material is difficult because injection screws are used.

그래서, 용융해야 할 재료를 받아들이는 입구와 용융 재료의 출구를 갖는 가열통과 상기 가열통에 접속된 감압 수단을 갖는 용융 금속재료 공급장치와, 이 용융 금속재료 공급장치로부터 공급된 용융 금속재료를 금형에 충전하기 위한 가압 충전 장치를 갖는 사출장치가 고안되었다(예를 들면 특허문헌 1 참조). Thus, a molten metal material supply device having a heating tube having an inlet for accepting the material to be melted and an outlet of the molten material, and a decompression means connected to the heating tube, and a molten metal material supplied from the molten metal material supply device. An injection device having a pressurized filling device for filling into the device has been devised (see Patent Document 1, for example).

이 사출장치에서는, 상기 가압 충전 장치의 피스톤이 전진 위치인 때에 용융 금속재료 공급장치의 출구가 막히고, 상기 피스톤이 후퇴 위치인 경우에는 출구가 실린더내의 재료충전실내로 연통하도록 구성되어 있으므로, 상기 실린더에 접속된 핫 노즐을 통한 금형 캐버티와의 연통을 저지한 상태에서 상기 피스톤이 전진 위치로부터 후퇴 위치로 움직임으로써 재료충전실이 부압이 되고, 상기 감압 수단에서 용융 재료에 부여되는 부압과 상기 재료충전실의 부압과의 밸런스를 조정함으로써 용융 재료의 상기 재료충전실에의 유입을 저지하고, 상기 피스톤이 소정의 위치까지 후퇴한 후, 상기 용융 금속재료 공급장치로부터 재료를 소정량만 공급하여 재료충전실에 충전하고, 상기 피스톤을 전진시켜서 금형의 캐버티내에 용융 재료를 충전하여 성형이 행해진다. In this injection apparatus, the outlet of the molten metal material supply device is blocked when the piston of the pressure filling device is in the forward position, and when the piston is in the retracted position, the outlet communicates with the material filling chamber in the cylinder. The piston is moved from the forward position to the retracted position while the communication with the mold cavity through the hot nozzle connected to the material filling chamber becomes a negative pressure, and the negative pressure applied to the molten material in the decompression means and the material By adjusting the balance with the negative pressure of the filling chamber, the inflow of molten material into the material filling chamber is prevented, and after the piston retreats to a predetermined position, only a predetermined amount of material is supplied from the molten metal material supplying device to The filling chamber is filled, the piston is advanced, and the molten material is filled into the cavity of the mold to be molded. Is performed.

상기 특허문헌 1에 기재된 사출장치에서는, 재료 공급장치로부터 정기적으로 실린더내에 용융 재료를 공급할 수 있으므로 용해로가 불필요하게 되어서 성형 작업을 원활하고 또한 확실하게 행할 수 있고, 또, 가열통내나 실린더내(재료충전실내)를 진공상태로 유지한 상태에서 성형을 행할 수 있으므로, 성형품의 품질 및 수율을 향상시키는 것이 가능하게 된다. 그렇지만, 최근에는, 장치의 구성을 보다 간이한 것으로 하는 동시에 우수한 품질의 성형품을 얻을 수 있는 사출장치가 요망되고 있다. In the injection apparatus described in Patent Document 1, since the molten material can be regularly supplied into the cylinder from the material supply device, the melting furnace is unnecessary, and the molding operation can be performed smoothly and surely, and the heating cylinder or the cylinder (material Since molding can be performed in the state of keeping the inside of the filling chamber) in a vacuum state, it becomes possible to improve the quality and yield of the molded article. However, in recent years, there has been a demand for an injection apparatus capable of making the structure of the apparatus simpler and at the same time obtaining a molded article of excellent quality.

또, 상기 특허문헌 1에 기재된 사출장치 이외에, 경금속재료를 단봉 재료로서 1개씩 사출 실린더에 보급하는 재료 공급장치와, 먼저 보급한 단봉 재료로부터 순차적으로 융해하는 사출 실린더 및 그 가열 장치와, 미용융의 단봉 재료를 누진적으로 전진시킴으로써 융해한 단봉 재료를 사출하는 밀어넣기 봉 부재, 또는 사출 유압 피스톤 로드를 구비하는 경금속 사출성형기의 사출장치가 있다(예를 들면 특허문헌 2 참조.). 이 사출장치에서, 밀어넣기 봉 부재는, 유압 구동장치인 제 1 구동장치와, 전동 구동장치인 제 2 구동장치에 의해 구동되고, 또, 사출 유압 피스톤 로드는 1개의 사출 유압 실린더에 의해 구동된다. In addition to the injection device described in Patent Document 1, a material supply device for supplying light metal materials to the injection cylinder one by one as a single rod material; There exists a push rod member which injects molten single rod material by progressively advancing a single rod material, or the injection apparatus of the light metal injection molding machine provided with the injection hydraulic piston rod (for example, refer patent document 2). In this injection apparatus, the push rod member is driven by the first drive, which is a hydraulic drive, and the second drive, which is an electric drive, and the injection hydraulic piston rod is driven by one injection hydraulic cylinder. .

상기 특허문헌 2에 기재된 사출장치에서는, 경금속재료는 수 샷 분량 이상에 상당하는 용적 즉 길이를 가지므로, 1샷 사출할 때마다 소비하여 단축된 경금속재료의 압입량을 일정하게 하기 위해서, 밀어넣기 봉 부재의 돌출량을 제 2 구동장치에 의해 샷마다 누진적으로 조정해야 한다. In the injection device described in Patent Document 2, since the light metal material has a volume or length corresponding to several shots or more, it is pushed in order to make the indentation amount of the light metal material consumed and shortened every one shot injection constant. The amount of protrusion of the rod member must be adjusted progressively from shot to shot by the second drive device.

그 때문에 상기 특허문헌 2에서 제안된 사출장치는, 제 2 구동장치가 필요하게 되는 동시에, 그 제어장치도 구비하지 않으면 안되어, 사출장치의 코스트가 높아질 뿐만아니라, 제 2 구동장치를 작동시키는 시간이 성형 사이클 시간을 지연시키는 요인이 된다. 또, 경금속재료의 공급이 수 샷마다 행해지므로, 샷마다의 성형 사이클 시간이 불균등하게 되는 동시에, 사출 실린더에 공급되어 저장하는 경금속재료의 양이 샷마다 변화되는 결과, 성형품의 품질이 불균일하게 된다. Therefore, the injection apparatus proposed in the said patent document 2 requires a 2nd drive apparatus, and also has to provide the control apparatus, not only does the cost of an injection apparatus become high, but also the time for operating a 2nd drive apparatus is long. This is a factor that delays the molding cycle time. In addition, since the supply of light metal material is performed every few shots, the molding cycle time for each shot becomes uneven, and the amount of light metal material supplied to and stored in the injection cylinder for each shot is changed, resulting in uneven quality of the molded article. .

또한, 상기 특허문헌 2에서 제안된 사출장치는, 불활성가스로 사출 실린더와 단봉 재료의 간극의 공기를 퍼지하는 기능을 갖지만, 이것은 폐쇄된 공간의 공기를 퍼지하는 것은 아니고, 게다가 사출 실린더내를 탈기하는 기능을 갖지 않으므로, 사출 실린더에 저장한 금속용탕이 산화됨으로써, 성형품의 표면을 오손시키거나, 성형품의 강도 부족을 초래하거나 한다. In addition, the injection apparatus proposed in Patent Document 2 has a function of purging the air in the gap between the injection cylinder and the single rod material with an inert gas, but this does not purge the air in the closed space, and further degassing the injection cylinder. Since the metal molten metal stored in the injection cylinder is oxidized, the surface of the molded product is soiled or the strength of the molded product is insufficient.

(특허문헌 1) 일본 특개 2000-254764호 공보(Patent Document 1) Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-254764

(특허문헌 2) 일본 특개 2003-211260호 공보(Patent Document 2) Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-211260

본 발명은, 상기의 상황을 감안하여 이루어진 것으로, 간이한 구성에 의해 품질이 우수한 성형품을 성형하는 것이 가능한 금속재료의 사출장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. This invention is made | formed in view of the said situation, and an object of this invention is to provide the injection apparatus of the metal material which can shape | mold the molded article excellent in quality by a simple structure.

즉, 청구항 1의 발명은, 금속재료를 용융하여 용융 재료로 하는 가열통과, 이 가열통의 선단에 부착되고 금형에 접속되는 노즐과, 상기 용융 재료를 가압하여 상기 노즐을 통하여 금형에 사출하는 플런저를 갖는 금속재료의 사출장치에 있어서, 상기 가열통에 성형품에 맞는 길이의 금속재료를 성형 사이클마다 공급하는 재료 공급통과, 상기 가열통과 상기 재료 공급통 사이에 설치되고, 금속재료의 외주를 절삭하는 다이스와, 상기 가열통의 후방부에서의 상기 다이스 근방에 설치되고, 가열통의 내부를 탈기하는 흡인 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속재료의 사출장치에 관한 것이다. That is, the invention of claim 1 includes a heating tube for melting a metal material into a molten material, a nozzle attached to the tip of the heating tube and connected to the mold, and a plunger for pressing the molten material and injecting the molten material into the mold through the nozzle. An injection apparatus for a metal material having a metal material, comprising: a material supply cylinder for supplying a metal material having a length corresponding to a molded product to the heating cylinder for each molding cycle, and provided between the heating cylinder and the material supply cylinder to cut an outer circumference of the metal material It is related with the die | dye and the suction apparatus provided in the vicinity of the said die in the rear part of the said heating cylinder, and degassing the inside of a heating cylinder, It is related with the injection apparatus of the metallic material characterized by the above-mentioned.

청구항 2의 발명은, 청구항 1에 있어서, 상기 다이스와 상기 재료 공급통 사이에 설치되고, 상기 다이스의 단면에 밀착하여 상기 가열통 내부를 밀폐하는 전진 위치와, 상기 금속재료의 통과를 가능하게 하는 후퇴 위치와의 사이를 왕복 이동하는 차단 부재를 구비한 금속재료의 사출장치에 관한 것이다. The invention according to claim 2, wherein an advance position is provided between the die and the material supply cylinder, which is in close contact with the end face of the die to seal the inside of the heating cylinder, and allows the passage of the metal material. A metal material injection apparatus provided with a blocking member for reciprocating between a retracted position.

청구항 3의 발명은, 청구항 2에 있어서, 상기 차단 부재는 그 후퇴 위치로부터 전진 위치로 이동할 때 다이스가 절삭한 금속재료의 절삭찌꺼기를 긁어 떨어뜨리도록 구성된 금속재료의 사출장치에 관한 것이다. The invention according to claim 3 relates to an injection apparatus for a metal material according to claim 2, wherein the blocking member is configured to scrape off the cutting chips of the metal material the dice cut when moving from the retracted position to the forward position.

청구항 4의 발명은, 청구항 2에 기재된 사출장치에 의해 성형품을 성형할 때에, 금속재료를 상기 재료 공급통으로부터 상기 다이스를 통하여 가열통에 공급할 때, 및, 사출이 종료되고 상기 플런저가 후퇴한 후, 상기 차단 부재가 가열통내를 폐쇄했을 때에, 상기 흡인 장치를 작동시켜서 가열통내를 탈기하는 것을 특징으로 하는 금속재료의 사출성형방법에 관한 것이다. The invention of claim 4 is, when molding a molded article by the injection apparatus according to claim 2, when supplying a metal material from the material supply cylinder to the heating cylinder through the die, and after the injection is finished and the plunger is retracted And degassing the interior of the heating cylinder by operating the suction device when the blocking member closes the interior of the heating cylinder.

(발명을 실시하기 위한 최량의 형태)(The best form to carry out invention)

본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 상세하게 설명한다. Embodiment of this invention is described in detail based on drawing.

도 1은 금속재료를 가열통에 공급하기 전에 가열통내를 탈기할 때의 사출장치의 상황을 도시하는 종단면도이며, 도 2는 금속재료를 가열통에 공급중에 가열통내를 탈기할 때의 사출장치의 상황을 도시하는 종단면도이며, 도 3은 플런저를 전진시켜서 용융 재료를 금형에 사출하기 직전의 사출장치의 상황을 도시하는 종단면도이고, 도 4는 플런저를 전진시켜서 용융 재료를 금형에 사출할 때의 사출장치의 상황을 도시하는 종단면도이고, 도 5는 용융 재료를 금형에 사출 완료했을 때의 사출장치의 상황을 도시하는 종단면도이며, 도 6은 플런저를 후퇴시키고 차단 장치를 전진시켜서 가열통내를 다시 탈기할 때의 사출장치의 상황을 도시하는 종단면도이며, 도 7은 흡인 장치의 탈기상태를 도시하는 확대 단면도이다. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing the situation of an injection apparatus when degassing the inside of a heating cylinder before supplying a metal material to a heating cylinder, and FIG. 2 is an injection apparatus when degassing the inside of a heating cylinder while supplying a metal material to a heating cylinder. 3 is a longitudinal cross-sectional view showing the situation of the injection apparatus just before advancing the plunger to inject the molten material into the mold, and FIG. 4 is a longitudinal cross-sectional view of advancing the plunger to inject the molten material into the mold. Fig. 5 is a longitudinal sectional view showing the situation of the injection apparatus at the time, and Fig. 5 is a longitudinal sectional view showing the situation of the injection apparatus when the injection of the molten material into the mold is completed, and Fig. 6 is the retraction of the plunger and the blocking device to be advanced to be heated. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the situation of the injection apparatus at the time of degassing a cylinder again, and FIG. 7 is an expanded sectional drawing which shows the degassing state of a suction apparatus.

도 1 내지 도 6에 도시하는 사출장치는, 금속재료(S1)을 용융하여 용융 재료(M)로 하는 가열통(10)과, 이 가열통(10)의 선단에 부착되고 금형(30)에 접속되는 노즐(20)과, 상기 용융 재료(M)를 가압하여 상기 노즐(20)을 통하여 금형(30)에 사출하는 플런저(P)를 갖고, 상기 가열통(10)에 성형품에 맞는 길이의 금속재료(S1)을 성형 사이클 마다 공급하는 재료 공급통(40)과, 상기 가열통(10)과 상기 재료 공급통(40) 사이에 설치되고, 금속재료(S1)의 외주를 절삭하는 다이스(15)와, 상기 가열통(10)의 후방부에서의 상기 다이스(15) 근방에 설치되고, 가열통(10)의 내부를 탈기하는 흡인 장치(50)를 구비한다. The injection apparatus shown in FIGS. 1-6 is the heating cylinder 10 which melts metal material S1 and uses it as the molten material M, and is attached to the front-end | tip of this heating cylinder 10, and is attached to the metal mold | die 30. FIG. It has a nozzle 20 to be connected, and the plunger P which pressurizes the said molten material M, and injects into the metal mold | die 30 through the nozzle 20, The length of a length suitable for a molded article to the said heating cylinder 10 is provided. The die which is provided between the material supply cylinder 40 which supplies a metal material S1 every molding cycle, and the said heating cylinder 10 and the said material supply cylinder 40, and cuts the outer periphery of the metal material S1 ( 15 and a suction device 50 provided near the die 15 at the rear portion of the heating cylinder 10 to degas the inside of the heating cylinder 10.

이 사출장치에서, 상기 다이스(15)는 가열통(10)의 반노즐(20)측 단면에는 고착되고, 상기 재료 공급통(40)은 상기 다이스(15)로부터 소정의 거리를 띄우고 가열통(10) 및 다이스(15)와 동축으로 배열 설치된다. 또, 상기 흡인 장치(50)는, 상기 가열통(10)의 다이스(15) 근처의 후방부 위치에 설치되어 있다. 이하, 본 발명에 관계되는 사출장치의 주요부에 대해 설명한다. In this injection apparatus, the die 15 is fixed to the end face of the half nozzle 20 side of the heating cylinder 10, and the material supply cylinder 40 is spaced a predetermined distance from the die 15 and the heating cylinder ( 10) and the die 15 is arranged coaxially. Moreover, the said suction device 50 is provided in the back part position near the dice | dies 15 of the said heating cylinder 10. Moreover, as shown in FIG. Hereinafter, the main part of the injection apparatus which concerns on this invention is demonstrated.

가열통(10)은, 내압성, 내열성 및 내마모성이 충분한 두꺼운 금속제 원통으로 구성되어 있다. 상기 가열통(10)에서는, 그 내측 구멍(11)에서, 상기 노즐(20)이 부착된 선단측의 상면 이외에서 테이퍼면(12)이 형성되고, 상기 다이스(15)가 고착된 후방부측의 내경보다 선단부의 내경이 작게 되어 있다. 상기 내측 구멍(11)의 후방부측 상면의 다이스(15)근방에는, 후술하는 흡인 장치(50)를 위한 개구 구멍(13)이 설치되어 있다. 또, 상기 가열통(10)의 외주에는, 복수(이 실시예에서는 4개)의 히터(16)가 감겨 장착되고, 금속재료(S1)이 공급되는 후방부로부터 노즐(20)이 부착된 선단부에 걸쳐서 점차로 높은 온도가 되도록 온도 제어되어 있다. 그리고 상기 가열통(10)의 선단부로부터 당해 가열통(10)의 전체 길이에 대해 3분의 1 정도의 구간은 금속재료(S1)이 용융되어 용융 재료(M)가 되는 온도로 설정된다. 예를 들면, 금속재료(S1)이 마그네슘합금인 경우에는, 가열통(10)의 상기 구간의 온도는 620℃에 설정된다. 또, 도면에서 부호 S2는 전의 성형 사이클에서 공급된 반용융 상태의 금속재료, S3는 상기 금속재료(S2)로부터 용융 상태가 진행된 금속재료, S4는 상기 금속재료(S3)으로부터 용융 상태가 더 진행된 금속재료이다. The heating cylinder 10 is comprised from the thick metal cylinder with sufficient pressure resistance, heat resistance, and abrasion resistance. In the heating tube 10, in the inner hole 11, a tapered surface 12 is formed at a position other than the upper surface of the tip side to which the nozzle 20 is attached, and on the rear side side to which the die 15 is fixed. The inner diameter of the tip portion is smaller than the inner diameter. In the vicinity of the die 15 on the rear side side upper surface of the inner hole 11, an opening hole 13 for the suction device 50 described later is provided. In addition, a tip portion in which a plurality of (four in this embodiment) heaters 16 are wound and mounted on the outer circumference of the heating tube 10 and the nozzle 20 is attached from the rear portion to which the metal material S1 is supplied. Temperature control is carried out so that it may become gradually high temperature over time. The section about one third of the total length of the heating tube 10 from the tip end of the heating tube 10 is set to a temperature at which the metal material S1 is melted to become the molten material M. FIG. For example, when the metal material S1 is a magnesium alloy, the temperature of the said section of the heating cylinder 10 is set to 620 degreeC. In the drawings, reference numeral S2 denotes a metal material in a semi-molten state supplied in the previous molding cycle, S3 denotes a metal material in which a molten state is advanced from the metallic material S2, and S4 denotes a molten state further in progress from the metal material S3. It is a metal material.

상기 다이스(15)는, 상기 가열통(10)의 반노즐(20)측 단면에 재료 공급통(40)의 단면과 대향하도록 고착되고, 상기 재료 공급통(40)측의 단부에는 절삭부(15a)가 형성되어 있다. 상기 다이스(15)의 내경은, 당해 다이스(15)와 상기 가열통(10)과의 부착면측에서는 가열통(10)의 내측 구멍(11)의 내경과 동일 직경이고, 상기 절삭부(15a)측에서는 다이스(15)와 금속재료(S1)의 성형시의 온도에서 상기 금속재료(S1)의 직경보다 약 0.2mm 작게 형성되어 있다. 따라서, 도 2에 도시하는 바와 같이 금속재료(S1)은 플런저(P)에 의해 상기 가열통(10)의 내측 구멍(11)으로 밀어넣어질 때에, 그 외주가 균등하게 절삭되어, 상기 금속재료(S1)의 외주의 산화막을 제거할 수 있다. 그때, 다이스(15)의 절삭부(15a)에서 생긴 절삭찌꺼기(Sw)는 다이스(15)의 하방에 설치한 회수 상자(64)속으로 낙하한다. The die 15 is fixed to the end face of the half nozzle 20 side of the heating cylinder 10 so as to face the end face of the material supply cylinder 40, and has a cutting portion at an end portion of the material supply cylinder 40 side. 15a) is formed. The inner diameter of the die 15 is the same diameter as the inner diameter of the inner hole 11 of the heating tube 10 on the attaching surface side between the die 15 and the heating cylinder 10, and the cutting portion 15a. On the side, the die 15 and the metal material S1 are formed at a temperature of about 0.2 mm smaller than the diameter of the metal material S1. Therefore, as shown in FIG. 2, when the metallic material S1 is pushed into the inner hole 11 of the heating tube 10 by the plunger P, its outer periphery is cut evenly, and the metallic material The oxide film on the outer periphery of (S1) can be removed. At that time, the cutting dregs Sw generated at the cutting portion 15a of the die 15 fall into the recovery box 64 provided below the die 15.

노즐(20)은, 상기 가열통(10)의 선단면에 고착되고, 상기 가열통(10)의 내측 구멍(11)으로부터 원활하게 연통하는 내측 구멍(21)을 갖는다. 상기 내측 구멍(21)은 가열통(10)의 내측 구멍(11)의 후방부측의 내경보다 작은 직경이며, 축심이 상기 가열통(10)의 내측 구멍(11)의 축심보다도 상방으로 편심되고, 당해 내측 구멍(21)의 상면과 상기 가열통(10)의 내측 구멍(11)의 상면이 직선 형상으로 연통하는 동시에 다른 부분은 테이퍼 형상으로 원활하게 연통하도록 형성된다. 또, 노즐(20)은, 발열량이 비교적 큰 히터(도시 생략)를 갖고, 그 히터는 노즐(20)을 수 초에 금속재료(S1)이 용융되는 온도까지 승온시키는 것이 가능하게 되어 있다. 그리고 용융 재료(M)를 금형(30)에 사출할 때(도 3, 도 4 및 도 5에 도시함) 이외는, 용융 재료(M)의 유동을 저지하는 동시에 가열통(10)내를 밀폐 상태로 유지하기 위해서, 노즐(20)의 히터에는 전류가 통함하지 않도록 제어된다. The nozzle 20 is fixed to the front end surface of the heating cylinder 10 and has an inner hole 21 which communicates smoothly from the inner hole 11 of the heating cylinder 10. The inner hole 21 is a diameter smaller than the inner diameter of the rear side of the inner hole 11 of the heating tube 10, and the shaft center is eccentrically above the shaft center of the inner hole 11 of the heating tube 10, The upper surface of the inner hole 21 and the upper surface of the inner hole 11 of the heating tube 10 communicate with each other in a straight line shape, while the other portions are formed to communicate smoothly in a tapered shape. Moreover, the nozzle 20 has a heater (not shown) with a comparatively large heat generation amount, and the heater can raise the nozzle 20 to the temperature which the metal material S1 melts in several seconds. Then, except when the molten material M is injected into the mold 30 (shown in FIGS. 3, 4 and 5), the flow of the molten material M is prevented and the inside of the heating tube 10 is sealed. In order to maintain the state, the heater of the nozzle 20 is controlled so that a current does not pass.

또, 상기 노즐(20)의 선단부인 노즐 선단부(22)는 원통형이며, 상기 내측 구멍(21)으로부터 테이퍼 형상으로 직경이 작아져서 노즐 선단부(22)의 단면에 개구하고 있다. 노즐 선단부(22)는 고정 금형(31)과 가동 금형(32)으로 이루어지는 금형(30)중 고정 금형(31)에 설치한 삽입구(33)를 향해서 이동하고 끼워 접속된다. 노즐 선단부(22)의 이동은, 사출장치의 하방에 설치된 도시하지 않은 구동장치에 의해, 노즐(20)의 축심방향으로 왕복하여 행해진다. 노즐 선단부(22)의 전진이 정지하는 위치는, 노즐 선단부(22)의 단면이 고정 금형(31)내에서 캐버티(C)의 표면을 형성하는 위치이며, 사출장치가 위치조정 가능한 정지 부재에 맞닿아서 구해진다. 또, 노즐 선단부(22)의 후진이 정지하는 위치는, 성형품(M3)으로부터 노즐 선단부(22)를 격리시켜서, 상기 성형품(M3)의 탕구(34)를 절단하는 것에 충분한 수 mm의 거리이다. 단, 상기 노즐 선단부(22)나 욕탕구(34) 주변의 청소 등 때문에, 노즐 선단부(22)와 고정 금형(31)과의 사이에 작업공간을 설치할 필요때문에, 사출장치는 충분한 후진 스트로크를 갖고 있다. 또한, 상기 금형(30)은 도시하지 않은 형 체결장치에 설치되고, 가동 금형(32)은 고정 금형(31)에 대해 접근 또한 이격한다. 그리고, 가동 금형(32)은 고정 금형(31)에 접근하여 형 맞추어져 캐버티(C)가 형성되어, 더욱 가압 체결된다. Moreover, the nozzle tip part 22 which is the tip end part of the said nozzle 20 is cylindrical, diameter is reduced in taper shape from the said inner hole 21, and it opens in the cross section of the nozzle tip part 22. As shown in FIG. The nozzle tip part 22 is moved and fitted toward the insertion hole 33 provided in the fixed mold 31 among the metal mold | die 30 which consists of the fixed metal mold 31 and the movable metal mold | die 32. Movement of the nozzle tip 22 is reciprocated in the axial center direction of the nozzle 20 by a driving device (not shown) provided below the injection apparatus. The position where the forward end of the nozzle tip part 22 stops is a position where the cross section of the nozzle tip part 22 forms the surface of the cavity C in the fixed mold 31, It comes in contact. Moreover, the position where the backward of the nozzle tip part 22 stops is a distance of several mm sufficient to isolate | separate the nozzle tip part 22 from the molded article M3, and to cut the molten metal 34 of the molded article M3. However, due to the cleaning of the nozzle tip 22 and the surroundings of the bath opening 34, etc., a work space is required between the nozzle tip 22 and the fixed mold 31, so that the injection apparatus has a sufficient reverse stroke. have. In addition, the mold 30 is installed in a mold fastening device (not shown), and the movable mold 32 is approached and spaced apart from the stationary mold 31. Then, the movable mold 32 approaches the stationary mold 31 to be mold-fitted to form a cavity C, which is further pressure-tightened.

재료 공급통(40)은, 플런저(P)를 헐겁게 통하게 하는 내측 구멍(41)을 갖는 원통 형상 것이고, 그 상부에는 금속재료(S1)이 용이하게 낙하하여 통과가능한 투입구(42)가 설치되어 있다. 상기 재료 공급통(40)에 투입되는 금속재료(S1)은 별도 준비된 가열 장치(도시 생략)에 의해 미리 가열되어 있다. 이 예열온도는, 예를 들면 금속재료(S1)이 마그네슘인 경우에는 300℃ 이다. 그리고, 그 금속재료(S1)의 반송과 반입 수단은, 예를 들면 특허문헌 2의 도 3에 도시된 재료 공급장치와 같은 공지의 수단을 채용할 수 있다. The material supply cylinder 40 is a cylindrical shape having an inner hole 41 through which the plunger P is loosened, and an inlet 42 through which the metal material S1 can easily drop and pass is provided at the upper portion thereof. . The metal material S1 injected into the material supply container 40 is previously heated by a separately prepared heating device (not shown). This preheating temperature is 300 degreeC, for example, when metal material (S1) is magnesium. And the conveyance and carrying in means of this metal material S1 can employ | adopt well-known means like the material supply apparatus shown by FIG. 3 of patent document 2, for example.

상기 플런저(P)는, 도시하지 않은 구동 수단에 의해 고압력 또한 고속으로 전진하여 금속재료(S1)을 가압하여 가열통(10)내로 밀어넣는다. 이 구동 수단으로서는, 어큐뮬레이터를 사용함으로써 고압력, 고속의 요구를 용이하게 실현할 수 있는 유압실린더 등의 공지의 기기가 적합한데, 써보모터 등을 사용해도 좋다. 상기 플런저(P)는 당해 플런저(P)가 후퇴하여 재료 공급통(40)의 투입구(42)가 전개하는 위치로부터, 전진하여 그 사출장치에서 용융할 수 있는 최대의 용융 재료를 사출하는 최대 스트로크 위치까지 이동가능하다. 그리고 상기 플런저(P)는, 최대 스트로크의 범위내에서 임의의 스트로크 사이를 위치 결정 이동할 수 있게 되어 있다. 또, 상기 플런저(P)의 직경은, 상기 다이스(15)의 내경인 절삭부(15a)보다 약간 작은 값으로 되어 있다. The plunger P is advanced by high pressure and high speed by driving means (not shown) to press the metal material S1 and to push it into the heating cylinder 10. As this driving means, a well-known apparatus, such as a hydraulic cylinder which can easily realize a high pressure and a high speed demand by using an accumulator, is suitable, but a servo motor or the like may be used. The plunger P is the maximum stroke that advances from the position where the plunger P retreats so that the inlet 42 of the material supply container 40 develops and injects the largest molten material that can be melted in the injection apparatus. It is movable to the position. The plunger P is capable of positioning movement between arbitrary strokes within the range of the maximum stroke. Moreover, the diameter of the said plunger P becomes a value slightly smaller than the cutting part 15a which is an inner diameter of the dice | dies 15. As shown in FIG.

흡인 장치(50)는, 도 7에 도시하는 바와 같이, 에어 실린더 등으로 이루얼지는 제 1 개폐 수단(51), 핀(52) 및, 안내통(55)으로 구성된다. 상기 핀(52)은 제 1 개폐 수단(51)으로부터 돌출하여 연장되는 봉형상의 것이고, 선단에 소직경부(53)를 갖는다. 이 소직경부(53)는, 상기 가열통(10)의 후방부에서의 다이스(15) 근방에 설치한 개구 구멍(13)에, 상기 제 1 개폐 수단(51)의 작동에 의해 삽입 이탈된다. 안내통(55)은, 상기 가열통(10)의 개구 구멍(13)주위의 가열통(10) 외주면에 고착되고, 상기 핀(52)을 안내하는 동시에 상기 제 1 개폐 수단(51)을 유지한다. 상기 안내통(55)에는, 방열을 위한 핀(56)과, 가열통(10)내의 탈기를 행하는 진공펌프(도시 생략)가 접속된 흡인구(57)가 설치되어 있다. As shown in FIG. 7, the suction device 50 includes a first opening and closing means 51, a pin 52, and a guide cylinder 55 formed of an air cylinder or the like. The pin 52 is a rod-shaped projecting from the first opening and closing means 51, and has a small diameter portion 53 at its tip. The small diameter portion 53 is inserted into and removed from the opening hole 13 provided in the vicinity of the die 15 in the rear portion of the heating tube 10 by the operation of the first opening and closing means 51. The guide cylinder 55 is fixed to the outer circumferential surface of the heating cylinder 10 around the opening hole 13 of the heating cylinder 10, guides the fins 52 and holds the first opening / closing means 51. do. The guide cylinder 55 is provided with a suction port 57 to which a fin 56 for heat dissipation and a vacuum pump (not shown) for degassing the heating cylinder 10 are connected.

상기 흡인 장치(50)에서, 상기 제 1 개폐 수단(51)이 상기 핀(52)을 전진 작동시키면, 상기 핀(52)의 소직경부(53)는 상기 가열통(10)의 개구 구멍(13)에 삽입되는 동시에, 상기 개구 구멍(13)으로부터 바깥쪽으로 직경확장된 테이퍼면(14)에 상기 핀(52)의 소직경부(53)로부터 직경확장된 테이퍼면(54)이 맞닿아서 상기 가열통(10)내를 밀폐한다. 상기 제 1 개폐 수단(51)이 상기 핀(52)을 후퇴 작동시키면, 상기 핀(52)의 소직경부(53)는 상기 가열통의 개구 구멍(13)으로부터 뽑혀지는 동시에, 상기 개구 구멍(13)의 테이퍼면(14)과 상기 소직경부(53)의 테이퍼면(54)이 격리된다. 그것에 의해, 상기 가열통(10)내와 상기 흡인구(57)와는 상기 핀(52)과 안내통(55)과의 사이의 간극 또는 홈을 통하여 연통된다. 상기 흡인구(57)에는 진공펌프가 접속되어 있으므로, 가열통(10)내의 공기나 금속재료(S1)의 용융시에 발생한 가스 등을 흡인하여 탈기할 수 있다. In the suction device 50, when the first opening and closing means 51 advances the fin 52, the small diameter portion 53 of the fin 52 opens the opening hole 13 of the heating tube 10. And the tapered surface 54, the diameter of which extends from the small diameter portion 53 of the pin 52, is brought into contact with the tapered surface 14, the diameter of which is extended outward from the opening hole 13, The inside of the barrel 10 is sealed. When the first opening and closing means 51 retracts the fin 52, the small diameter portion 53 of the fin 52 is pulled out of the opening hole 13 of the heating tube, and the opening hole 13 The tapered surface 14 of) and the tapered surface 54 of the small diameter portion 53 are isolated. Thereby, the inside of the said heating cylinder 10 and the said suction port 57 are communicated through the clearance gap or the groove | channel between the said fin 52 and the guide cylinder 55. As shown in FIG. Since the vacuum pump is connected to the suction port 57, it is possible to suck and degas the air in the heating cylinder 10, the gas generated during the melting of the metal material S1, and the like.

또, 본 발명의 사출장치에서는, 청구항 2의 발명에 규정하는 바와 같이 차단 부재(60)를 설치하는 것이 바람직하다. 상기 차단 부재(60)는, 상기 다이스(15)와 상기 재료 공급통(40) 사이에 설치되고, 에어 실린더 등으로 이루어지는 제 2 개폐 수단(61), 상기 제 2 개폐 수단(61)으로부터 돌출하여 연장되는 봉상의 로드(62) 및, 상기 로드(62)의 선단에 고정되는 셔터(63)에 의해 구성된다. 상기 셔터(63)는, 수 mm 두께의 원반형상 부재이며, 상기 다이스(15)의 단면에 밀착하여 상기 가열통(10) 내부를 밀폐하는 전진 위치와, 상기 금속재료(S1)의 통과를 가능하게 하는 후퇴 위치 사이에서, 상기 다이스(15)의 단면에 슬라이딩하고 재료 공급통(40)의 단면에는 슬라이딩하지 않도록 왕복이동 가능하게 설치되어 있다. 상기 셔터(63)의 다이스(15)와의 슬라이딩면은, 상기 다이스(15)에 밀착하여 상기 가열통(10)내를 밀폐상태로 하기 위해서, 평활하게 가공되어 있다. 또, 도 1에 도시하는 바와 같이, 상기 셔터(63)가 상기 다이스(15)의 단면을 전개하는 전진 위치에서 상기 셔터(63)와 다이스(15)가 맞닿는 어느 하나의 면에, 필요에 따라, 패킹을 설치하도록 해도 좋다. Moreover, in the injection apparatus of this invention, it is preferable to provide the blocking member 60, as prescribed | regulated to invention of Claim 2. The blocking member 60 is provided between the die 15 and the material supply cylinder 40 and protrudes from the second opening and closing means 61 and the second opening and closing means 61 made of an air cylinder or the like. It is comprised by the rod-shaped rod 62 extended and the shutter 63 fixed to the front-end | tip of the said rod 62. The shutter 63 is a disc-shaped member having a thickness of several mm, which is in close contact with the end face of the die 15 to seal the inside of the heating vessel 10 and allows the passage of the metal material S1. Between the retracted positions, it is provided to reciprocate so as not to slide on the end face of the die 15 and the end face of the material supply cylinder 40. The sliding surface of the shutter 63 with the dice 15 is smoothly processed so as to be in close contact with the dice 15 and to keep the inside of the heating cylinder 10 sealed. In addition, as shown in FIG. 1, the shutter 63 and the die 15 are in contact with each other at a forward position where the shutter 63 develops a cross section of the die 15 as necessary. The packing may be installed.

상기 차단 부재(60)는, 청구항 3의 발명에 규정하는 바와 같이, 그 후퇴 위치로부터 전진 위치로 이동할 때 다이스(15)가 절삭한 금속재료(S1)의 절삭찌꺼기(Sw)를 긁어 떨어뜨리도록 구성된다. 즉, 상기 금속재료(S1)의 외주를 절삭했을 때에 절삭찌꺼기(Sw)의 일부는, 상기 다이스(15)의 단면에 부착하여 잔류하므로, 도 6에 도시하는 바와 같이 상기 차단 장치(60)의 셔터(63)가 그것을 긁어 떨어뜨리는 것이다. 그 때문에 절삭찌꺼기(Sw)가 금속재료(S1)에 끼어들어서 절삭 자국이 생기거나, 절삭찌꺼기(Sw)가 주위에 산란하여 작업환경을 악화시키는 것을 미연에 방지할 수 있다. 또, 상기 셔터(63)의 다이스(15)측 하측 단면은, 상기 다이스(15)에 의한 금속재료(S1)의 절삭찌꺼기(Sw)를 효과적으로 긁어 떨어뜨리기 위해서, 90도보다 작게 한 칼날형상으로 형성되는 것이 바람직하다. As defined in the invention of claim 3, the blocking member 60 scrapes off the cutting chips Sw of the metal material S1 cut by the die 15 when moving from the retracted position to the advanced position. It is composed. That is, when cutting the outer periphery of the metal material S1, a part of the cutting residue Sw adheres to the end surface of the die 15 and remains. Therefore, as shown in FIG. The shutter 63 scrapes it off. Therefore, it is possible to prevent the cutting dregs Sw from cutting into the metal material S1, resulting in cutting marks, or scattering the dregs Sw around and deteriorating the working environment. Further, the lower end face of the die 15 of the shutter 63 has a blade shape smaller than 90 degrees in order to effectively scrape off the cutting chips Sw of the metal material S1 by the die 15. It is preferably formed.

상기 차단 부재(60)의 제 2 개폐 수단(61)은, 도 1에 도시하는 바와 같이, 로드(62)와 셔터(63)에 직선적으로 또한 동축적으로 설치하여 상하로 구동하지만, 상기 제 2 개폐 수단(61)을 상기 셔터(63)의 옆쪽에 설치하여 경상 방향 또는 횡방향으로 구동해도 좋다. 또, 상기 제 2 개폐 수단(61)을 상기 로드(62)와 상기 셔터(63)에 직선적으로 또한 동축적으로 설치하지 않고, 상기 제 2 개폐 수단(61)과 상기 셔터(63)의 구동축이 평행 또는 원호로 되도록 설치해도 좋다. As shown in FIG. 1, the second opening and closing means 61 of the blocking member 60 is installed on the rod 62 and the shutter 63 linearly and coaxially to drive up and down. The opening / closing means 61 may be provided on the side of the shutter 63 to drive in the normal or horizontal direction. The drive shaft of the second opening / closing means 61 and the shutter 63 is installed without linearly and coaxially installing the second opening / closing means 61 on the rod 62 and the shutter 63. You may install so that it may become parallel or circular arc.

다음에 도 1 내지 도 6에 기초하여, 본 발명의 사출장치의 작동을 성형 사이클에 따라서 순차적으로 상세하게 설명한다. 우선, 금속재료(S1)은 마그네슘이나 알루미늄 등의 경금속 재료를 적합하게 사용할 수 있다. 상기 금속재료(S1)은 성형하는 성형품(M3)의 용적보다 약간 큰 용적이 되도록 환봉을 소정의 길이로 절단한 것이다. Next, based on FIGS. 1-6, the operation | movement of the injection apparatus of this invention is demonstrated in detail sequentially according to the molding cycle. First, the metal material S1 can be suitably used a light metal material such as magnesium or aluminum. The metal material S1 is obtained by cutting the round bar into a predetermined length so as to have a volume slightly larger than that of the molded article M3 to be molded.

도 1에서, 예열된 금속재료(S1)은 재료 공급통(40)의 소정의 위치에 공급되어 있다. 차단 장치(60)는 그 셔터(63)를 다이스(15)의 단면에 밀착시켜서 가열통(10)내를 밀폐하고 있다. 흡인 장치(50)는 개구 구멍(13)을 개방하여 탈기하고 있다. 상기 가열통(10)내에는, 그 전방부에 용융 재료(M)가 저장되고, 그 후방에는 앞의 성형 사이클에서 공급되기 전의 금속재료(S2)가 반용융 상태에서 남아 있다. 노즐(20)은 그 히터에 통전되어 있지 않으므로, 노즐 선단부(22)의 용융 재료(M)는 고화하여 상기 가열통(10)내을 밀폐 상태로 하고 있다. 이러한 상황에서는, 상기 가열통(10)내의 용융 재료(M)와 앞의 금속재료(S2)는, 상기 가열통(10)의 전방부측에 점차 높아지도록 설정된 복수의 히터(16)의 가열량에 따라, 상기 가열통(10)의 후방부측으로부터 서서히 용융상태가 진행해 간다. 즉, 금속재료(S2) 부근에서는 반용융 상태이며, 금속재료(S3) 부근에서는 상기 금속재료(S2)보다 용융이 진행된 상태, 금속재료 S4부근에서는 상기 금속재료(S3)보다 용융이 진행된 상태로 되어 있고, 또한 용융이 진행하여 가열통(10)의 선단부부근에서 용융 재료(M)가 된다. 그리고 용융 재료(M)와 상기 금속재료(S2) 내지 S4는, 그것들의 일부라도 충분히 용융되었을 때에는, 그 점성이 극히 낮으므로, 상기 가열통(10)내의 하방으로 흐르고 그 상방으로는 공간이 생긴다. 그 공간을 통하여, 상기 흡인 장치(50)는 극히 효과적으로 탈기를 행하는 것이다. 그 때문에 상기 흡인 장치(50)는 상기 가열통(10)의 상면에 설치하는 것이 바람직하다. 이와 같이 하여, 상기 가열통(10)내가 탈기되므로, 상기 용융 재료(M)의 표면이 산화되어서 슬래그화 하여 성형품의 표면을 오손시키거나, 성형품의 강도를 저하시키는 것을 방지한다. In FIG. 1, the preheated metal material S1 is supplied to a predetermined position of the material supply cylinder 40. The cutoff device 60 closes the inside of the heating tube 10 by bringing the shutter 63 into close contact with the end face of the die 15. The suction device 50 opens the opening hole 13 to degas. In the heating vessel 10, the molten material M is stored in the front portion thereof, and in the rear thereof, the metal material S2 before being supplied in the previous molding cycle remains in the semi-molten state. Since the nozzle 20 is not energized by the heater, the molten material M of the nozzle tip part 22 is solidified and the inside of the said heating cylinder 10 is sealed. In such a situation, the molten material M and the preceding metal material S2 in the heating vessel 10 depend on the heating amount of the plurality of heaters 16 set to gradually increase on the front side side of the heating vessel 10. Therefore, a molten state progresses gradually from the rear part side of the said heating cylinder 10. As shown in FIG. That is, in the vicinity of the metal material (S2) is a semi-melt state, in the vicinity of the metal material (S3), the melting has progressed than the metal material (S2), in the vicinity of the metal material S4 is in a state of melting than the metal material (S3) Furthermore, melting advances to become the molten material M near the tip of the heating tube 10. When the molten material M and the metal materials S2 to S4 are sufficiently melted even in a part of them, the viscosity is extremely low, so that the molten material M flows downward in the heating vessel 10 and a space is formed thereover. . Through this space, the suction device 50 degass extremely effectively. Therefore, it is preferable that the suction device 50 is provided on the upper surface of the heating cylinder 10. In this way, since the inside of the heating tube 10 is degassed, the surface of the molten material M is oxidized and slag to prevent the surface of the molded product from being fouled or the strength of the molded product is lowered.

도 2에서, 차단 장치(60)의 셔터(63)를 다이스(15)의 단면에서 퇴피시킨 후, 플런저(P)를 전진시키고 상기 다이스(15)를 통하여 금속재료(S1)을 가열통(10)내에 가압하여 밀어 넣는다. 이때, 상기 금속재료(S1)의 외주는 상기 다이스(15)에 의해 소정량 절삭되고, 절삭찌꺼기(Sw)가 회수 상자(64)로 낙하된다. 상기 금속재료(S1)이 상기 다이스(15)를 통과하는 동안, 상기 가열통(10)내는 밀폐되므로, 상기 흡인 장치(50)는 탈기를 계속하여 실행할 수 있다. 또한, 상기 금속재료(S1)의 외주를 절삭했을 때는, 절삭찌꺼기(Sw)의 일부가 다이스(15)의 절삭부(15a)의 외주에 부착된다. In FIG. 2, after the shutter 63 of the blocking device 60 is retracted from the cross section of the die 15, the plunger P is advanced and the metal material S1 is heated through the die 15. Push it into the cylinder. At this time, the outer periphery of the metal material (S1) is cut by a predetermined amount by the dice 15, the cutting residue (Sw) is dropped to the recovery box (64). While the metal material S1 passes through the die 15, the inside of the heating vessel 10 is sealed, so that the suction device 50 can continuously perform degassing. When the outer periphery of the metal material S1 is cut, a part of the cutting dregs Sw is attached to the outer periphery of the cutting portion 15a of the die 15.

도 3에서, 상기 흡인 장치(50)의 탈기작동을 정지시키는 동시에, 상기 플런저(P)를 더 전진시켜서 상기 금속재료(S1)을 모두 상기 가열통(10)의 내부에 삽입한다. 이때까지, 가동 금형(32)을 고정 금형(31)에 접근시키고, 또한 형맞추어 가압 체결하여 캐버티(C)를 형성시킨다. 또, 그 직전부터 직후에 걸쳐서, 노즐(20)의 히터에의 통전을 개시하여 상기 노즐(20)을 승온시킨다. In FIG. 3, the degassing operation of the suction device 50 is stopped, and the plunger P is further advanced to insert all of the metal material S1 into the heating tube 10. Until this time, the movable mold 32 is brought close to the stationary mold 31, and the mold C is pressed to form a cavity C. Moreover, the electricity supply to the heater of the nozzle 20 is started over immediately before and just after that, and the said nozzle 20 is heated up.

도 4에서, 상기 플런저(P)를 고속으로 전진시키고, 용융 재료(M1)를 캐버티(C)에 사출하여 충전시킨다. 이때, 상기 가열통(10)의 내측 구멍(11)면에서의 용융 재료(M)의 역류는, 주로 앞의 금속재료(S2)에 의해 방지된다. 즉, 다이스(15)의 절삭부(15a)에서 절삭되기 전의 금속재료(S2)의 직경은, 상기 가열통(10)의 내측 구멍(1l) 직경 보다 0.2mm 정도 작아지도록, 상기 다이스(15)의 절삭부(15a)에서 정확하게 규정되어 있다. 그리고, 상기 가열통(10)내에 삽입되기 전의 금속재료(S2)는 전방으로 이동할 수록 고온으로 가열되므로, 그 직경은 상기 다이스(15)와 가열통(10)과의 온도차이에 따라 열팽창하여 소정량 증가한다. 도 3 및 도 4에서의 시점에서는, 앞의 금속재료(S2)의 열팽창율이 상기 가열통(10)의 열팽창율보다 크기 때문에, 상기 가열통(10)의 내측 구멍(11)의 직경과 앞의 금속재료(S2)의 직경과의 차이는 극히 작아진다. 그 때문에, 사출의 압력에 의해 앞의 금속재료(S2)가 눌러 으깨지는 것에 의해서도, 용융 재료(M)의 역류는 충분히 방지되는 것이다. In FIG. 4, the plunger P is advanced at high speed, and the molten material M1 is injected into the cavity C and filled. At this time, the reverse flow of the molten material M in the inner hole 11 surface of the heating tube 10 is mainly prevented by the metal material S2. That is, the die 15 is formed such that the diameter of the metal material S2 before being cut by the cutting portion 15a of the die 15 is about 0.2 mm smaller than the diameter of the inner hole 11 of the heating tube 10. Is precisely defined in the cutting portion 15a. In addition, since the metal material S2 before being inserted into the heating vessel 10 is heated to a higher temperature as it moves forward, the diameter of the metal material S2 is thermally expanded according to the temperature difference between the die 15 and the heating vessel 10. Quantitative increase. 3 and 4, since the thermal expansion rate of the preceding metal material S2 is larger than that of the heating vessel 10, the diameter and the front of the inner hole 11 of the heating vessel 10 are the same. The difference with the diameter of the metal material S2 becomes extremely small. Therefore, even if the former metal material S2 is crushed by the pressure of injection, the backflow of the molten material M is fully prevented.

도 5에서, 도 4로부터 계속한 사출공정은, 상기 플런저(P)의 전진 거리에 기초하여 성형품의 용적에 따라 규정된 양의 용융 재료(M2)가 사출충전되어 실행된다. 이 사출공정중에는, 앞의 금속재료(S2)는 대략 용융하여 금속재료(S3)가 되고, 금속재료(S1)도 일부가 용융되기 시작한다. In FIG. 5, the injection process continued from FIG. 4 is performed by injection-filling the molten material M2 of the prescribed amount according to the volume of the molded article based on the advance distance of the plunger P. In FIG. During this injection process, the former metal material S2 is substantially melted to become the metal material S3, and a part of the metal material S1 also starts to melt.

도 6에서, 상기 플런저(P)는 재료 공급통(40)의 투입구(42)가 개방되는 위치까지 후퇴한다. 그 후에 차단 장치(60)를 작동시켜서 셔터(63)를 그 후퇴 위치로부터 전진 위치로 하강시킨다. 이때, 다이스(15)의 절삭부(15a) 주변에 부착되어 있던 절삭찌꺼기(Sw)는, 상기 셔터(63)에 의해 긁어 떨어뜨려져서 회수 상자(64)내에 낙하된다. 그리고 상기 셔터(63)는 상기 다이스(15)의 단면에 밀착하여 가열통(10)내를 밀폐한 후, 흡인 장치(50)를 개방하여 상기 가열통(10)내를 탈기한다. 또한, 도 5에서 상기 가열통(10)내에 잔류한 금속재료(S1)은, 다음 성형 사이클에 구비하여 부호를 바꾸어서 앞의 금속재료(S2)로 한다. 또, 도 5에서 캐버티(C)에 충전된 용융 재료(M2)은 금형(30)에서 냉각되어서 성형품(M3)이 된다. 상기 성형품(M3)은, 가동 금형(32)과 함께 고정 금형(31)으로부터 격리하여 개방된 상기 금형(30)으로부터 꺼내진다. In FIG. 6, the plunger P is retracted to a position where the inlet 42 of the material supply container 40 is opened. Thereafter, the blocking device 60 is operated to lower the shutter 63 from its retracted position to the advanced position. At this time, the cutting dregs Sw adhering to the periphery of the cutting part 15a of the dice 15 are scraped off by the shutter 63 and fall into the collection box 64. The shutter 63 is in close contact with the end face of the die 15 to seal the inside of the heating tube 10, and then the suction device 50 is opened to degas the inside of the heating tube 10. In Fig. 5, the metal material S1 remaining in the heating cylinder 10 is provided in the next molding cycle, and the sign is changed to the previous metal material S2. In addition, the molten material M2 filled in the cavity C in FIG. 5 is cooled by the metal mold | die 30, and becomes the molded article M3. The molded article M3 is taken out of the mold 30 opened by isolating the fixed mold 31 together with the movable mold 32.

또한, 본 발명은, 당업자의 지식에 기초하여 여러가지 변경, 수정, 개량 등을 가한 태양에서 실시될 수 있는 것을 포함한다. 또, 상기 변경 등을 가한 실시 태양이, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 한 모두 본 발명의 범위내에 포함되는 것은 말할 필요도 없다. Moreover, this invention includes what can be implemented in the aspect which added various changes, correction, improvement, etc. based on the knowledge of a person skilled in the art. In addition, it goes without saying that all the embodiments which added the said change etc. are contained in the scope of the present invention, unless the embodiment departs from the meaning of this invention.

청구항 1의 발명은, 금속재료를 용융하여 용융재료로 하는 가열통과, 이 가열통의 선단에 부착되고 금형에 접속되는 노즐과, 상기 용융 재료를 가압하여 상기 노즐을 통하여 금형에 사출하는 플런저를 갖는 금속재료의 사출장치에 있어서, 상기 가열통에 성형품에 맞는 길이의 금속재료를 성형 사이클마다 공급하는 재료 공급통과, 상기 가열통과 상기 재료 공급통 사이에 설치되고, 금속재료의 외주를 절삭하는 다이스와, 상기 가열통의 후방부에서의 상기 다이스 근방에 설치되고, 가열통의 내부를 탈기하는 흡인 장치를 구비하므로, 간이하게 사출장치를 구성할 수 있는 동시에, 금속재료의 가열통에의 공급을 탈기분위기하에서 행할 수 있어, 우수한 품질의 성형품을 얻을 수 있다. The invention of claim 1 includes a heating cylinder for melting a metal material into a molten material, a nozzle attached to a tip of the heating cylinder and connected to a mold, and a plunger for pressing the molten material and injecting the molten material into the mold through the nozzle. An injection apparatus for a metal material, comprising: a material supply cylinder for supplying a metal material having a length corresponding to a molded product to the heating cylinder for each molding cycle, and a die provided between the heating cylinder and the material supply cylinder to cut the outer periphery of the metal material; And a suction device which is provided near the die at the rear portion of the heating cylinder and degass the inside of the heating cylinder, which makes it easy to configure the injection apparatus and degass the supply of the metal material to the heating cylinder. It can carry out in atmosphere, and the molded article of the outstanding quality can be obtained.

청구항 2의 발명은, 청구항 1에서의 사출장치에, 상기 다이스와 상기 재료 공급통 사이에 설치되고, 상기 다이스의 단면에 밀착하여 상기 가열통 내부를 밀폐하는 전진 위치와, 상기 금속재료의 통과를 가능하게 하는 후퇴 위치와의 사이를 왕복 이동하는 차단 부재를 더 구비하므로, 사출을 종료후 가열통에 금속재료를 공급 개시하기 까지의 동안도 가열통내를 탈기할 수 있어, 보다 우수한 품질의 성형품을 얻을 수 있다. The invention of claim 2 is provided with an injection apparatus according to claim 1, which is provided between the die and the material supply cylinder, adheres to an end surface of the die to close the inside of the heating cylinder, and passes through the metal material. Since a blocking member for reciprocating between the retracted position is further provided, the inside of the heating tube can be degassed even after the injection is finished until the supply of the metal material to the heating tube is achieved, thereby forming a molded article of better quality. You can get it.

청구항 3의 발명은, 상기 차단 부재는 그 후퇴 위치로부터 전진 위치로 이동할 때 다이스가 절삭한 금속재료의 절삭찌꺼기를 긁어 떨어뜨리도록 구성되었으므로, 다이스에 의한 금속재료의 절삭에 악영향을 끼치지 않아, 작업환경도 양호하게 유지할 수 있다. According to the invention of claim 3, since the blocking member is configured to scrape off the cutting chips of the metal material that the dice cut when moving from the retracted position to the forward position, it does not adversely affect the cutting of the metal material by the dies, Work environment can be maintained well.

청구항 4의 발명은, 청구항 2에 기재된 사출장치에 의해 성형품을 성형할 때, 금속재료를 상기 재료 공급통으로부터 상기 다이스를 통하여 가열통에 공급할 때, 및, 사출이 종료되고 상기 플런저가 후퇴한 후, 상기 차단 부재가 가열통내를 폐쇄했을 때에, 상기 흡인 장치를 작동시켜서 가열통내를 탈기하므로, 가열통에 금속재료를 공급할 때와, 사출을 종료후 가열통에 금속재료를 공급개시하기 까지의 동안에도 가열통내를 탈기할 수가 있어, 보다 우수한 품질의 성형품을 얻을 수 있다. The invention of claim 4 is, when molding a molded article by the injection apparatus according to claim 2, when supplying a metal material from the material supply cylinder to the heating cylinder through the die, and after the injection is finished and the plunger is retracted When the blocking member closes the inside of the heating tube, the suction device is operated to degas the inside of the heating tube. Therefore, when the metal material is supplied to the heating tube and after the injection is finished, the material is supplied to the heating tube. In addition, the inside of a heating cylinder can be degassed and the molded article of more excellent quality can be obtained.

도 1은 금속재료를 가열통에 공급하기 전에 가열통내를 탈기할 때의 사출장치의 상황을 도시하는 종단면도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a longitudinal cross-sectional view which shows the situation of the injection apparatus at the time of degassing in a heating container before supplying a metal material to a heating container.

도 2는 금속재료를 가열통에 공급중에 가열통내를 탈기 할 때의 사출장치의 상황을 도시하는 종단면도이다. Fig. 2 is a longitudinal sectional view showing the situation of an injection apparatus when degassing the inside of a heating cylinder while supplying a metal material to the heating cylinder.

도 3은 플런저를 전진시켜서 용융 재료를 금형에 사출하기 직전의 사출장치의 상황을 도시하는 종단면도이다. 3 is a longitudinal cross-sectional view showing the situation of the injection apparatus just before advancing the plunger to inject the molten material into the mold.

도 4는 플런저를 전진시켜서 용융 재료를 금형에 사출할 때의 사출장치의 상황을 도시하는 종단면도이다. Fig. 4 is a longitudinal sectional view showing the situation of the injection apparatus when the plunger is advanced to inject the molten material into the mold.

도 5는 용융 재료를 금형에 사출 완료했을 때의 사출장치의 상황을 도시하는 종단면도이다. 5 is a longitudinal sectional view showing a state of the injection apparatus when the injection of the molten material into the mold is completed.

도 6은 플런저를 후퇴시키고 차단 장치를 전진시켜서 가열통내를 다시 탈기할 때의 사출장치의 상황을 도시하는 종단면도이다. Fig. 6 is a longitudinal sectional view showing the situation of the injection apparatus when the plunger is retracted and the shutoff apparatus is advanced to degas the heating chamber again.

도 7은 흡인 장치의 탈기상태를 도시하는 확대 단면도이다. 7 is an enlarged cross-sectional view showing a degassing state of the suction device.

(도면부호의 설명)(Explanation of drawing)

10 가열통 15 다이스 10 heating cylinders and 15 dice

20 노즐 30 금형20 nozzles and 30 molds

40 재료 공급통 50 흡인 장치40 Material feed container 50 Suction unit

60 차단 장치 M 용융 재료60 blocking device M molten material

M3 성형품 P 플런저M3 molded parts P plunger

S1 금속재료 S2 앞의 금속재료S1 metal material Metal material in front of S2

Sw 절삭찌꺼기Sw cutting residue

Claims (4)

금속재료를 용융하여 용융 재료로 하는 가열통과, 이 가열통의 선단에 부착되고 금형에 접속되는 노즐과, 상기 용융 재료를 가압하여 상기 노즐을 통하여 금형에 사출하는 플런저를 갖는 금속재료의 사출장치에 있어서, To a metal material injection apparatus having a heating tube for melting the metal material into a molten material, a nozzle attached to the tip of the heating tube and connected to the mold, and a plunger for pressing the molten material and injecting the molten material into the mold through the nozzle. In 상기 가열통에 성형품에 맞는 길이의 금속재료를 성형 사이클마다 공급하는 재료 공급통과, A material supply passage for supplying a metal material of a length suitable for a molded article to the heating cylinder for each molding cycle; 상기 가열통과 상기 재료 공급통 사이에 설치되고, 금속재료의 외주를 절삭하는 다이스와, A die provided between the heating cylinder and the material supply cylinder, for cutting an outer circumference of the metal material; 상기 가열통의 후방부에서의 상기 다이스 근방에 설치되고, 가열통의 내부를 탈기하는 흡인 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속재료의 사출장치. An apparatus for injecting a metallic material, comprising: a suction device provided near the die at a rear portion of the heating cylinder to degas the inside of the heating cylinder. 제 1 항에 있어서, 상기 다이스와 상기 재료 공급통 사이에 설치되고, 상기 다이스의 단면에 밀착하여 상기 가열통 내부를 밀폐하는 전진 위치와, 상기 금속재료의 통과를 가능하게 하는 후퇴 위치와의 사이를 왕복 이동하는 차단 부재를 구비한 것을 특징으로 하는 금속재료의 사출장치. 2. An advancing position according to claim 1, which is provided between the die and the material supply cylinder, is in close contact with an end face of the die and closes the inside of the heating vessel, and a retracted position allowing passage of the metal material. Injection device of a metal material, characterized in that it comprises a blocking member for reciprocating. 제 2 항에 있어서, 상기 차단 부재는 그 후퇴 위치로부터 전진 위치로 이동할 때 다이스가 절삭한 금속재료의 절삭찌꺼기를 긁어 떨어뜨리도록 구성된 것을 특징으로 하는 금속재료의 사출장치. 3. An injection apparatus for a metallic material according to claim 2, wherein said blocking member is configured to scrape off the cutting chips of the metal material that the dice cut when moving from the retracted position to the advanced position. 제 2 항에 기재된 사출장치에 의해 성형품을 성형함에 있어서, 금속재료를 상기 재료 공급통으로부터 상기 다이스를 통하여 가열통에 공급할 때, 및, 사출이 종료하여 상기 플런저가 후퇴한 후, 상기 차단 부재가 가열통내를 폐쇄했을 때에, 상기 흡인 장치를 작동시켜서 가열통내를 탈기하는 것을 특징으로 하는 금속재료의 사출성형방법. In molding a molded article by the injection apparatus according to claim 2, when the metal material is supplied from the material supply cylinder to the heating cylinder through the die, and after the injection is completed and the plunger is retracted, the blocking member is A method of injection molding a metal material, characterized in that the degassing of the heating cylinder is performed by operating the suction device when the heating cylinder is closed.
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