KR20050023302A

KR20050023302A - Saw guide for use with lined sheet material

Info

Publication number: KR20050023302A
Application number: KR10-2004-7020216A
Authority: KR
Inventors: 데이비드 엔. 해리스
Original assignee: 데이비드 엔. 해리스
Priority date: 2002-06-11
Filing date: 2003-06-11
Publication date: 2005-03-09

Abstract

복수의 기준선(112)이 표시된 박판 재료(100) 조각을 절단하기 위하여 절단 도구(200)에 고정되는 새로운 가이드(216)가 개시된다. 본 발명 가이드(216)는 일련의 정렬 마크(220)와 정렬 마크(220)와 연관된 복수의 측정 눈금(222)을 구비한다. 각 측정 눈금(222)은, 정렬 마크(220) 중 하나가 특정 기준선(112)과 정렬되었을 때 상기 특정 기준선(112)에 대응되는 측정 눈금이 박판 재료(100)의 모서리로부터 절단 도구(200)의 날(206)까지의 거리를 나타내도록 적어도 하나의 기준선(112)과 대응된다. 본 발명 가이드(216)의 특정 실시예는 절단 도구(200)의 전방에 부착된 편평부(218)를 포함하거나, 또는 절단 도구(200)의 전방에 회전 가능하게 고정된 레이저 가이드(716)를 포함한다. 본 발명 가이드를 이용하여 박판 재료 조각의 모서리로부터 미리 정하여진 거리를 절단하는 새로운 방법이 또한 개시된다. A new guide 216 is disclosed that is secured to the cutting tool 200 to cut a piece of sheet material 100 with a plurality of reference lines 112 indicated. The invention guide 216 has a series of alignment marks 220 and a plurality of measurement scales 222 associated with the alignment marks 220. Each measurement scale 222 is such that when one of the alignment marks 220 is aligned with a particular reference line 112, the measurement scale corresponding to the particular reference line 112 is cut off from the edge of the sheet material 100. Corresponds to at least one baseline 112 to indicate the distance to day 206 of the. Certain embodiments of the invention guide 216 include a flat portion 218 attached to the front of the cutting tool 200, or a laser guide 716 rotatably fixed to the front of the cutting tool 200. Include. Also disclosed is a new method of cutting a predetermined distance from the edge of a piece of sheet material using the guide of the invention.

Description

SAW GUIDE FOR USE WITH LINED SHEET MATERIAL}

본 발명은 일반적으로 절단 도구용 가이드, 상세하게는 일정 치수로 박판 재료를 정확하고 효율적으로 절단하기 위한 톱 가이드(saw guide)에 관한 것이다. FIELD OF THE INVENTION The present invention generally relates to a guide for cutting tools, in particular a saw guide for cutting sheet material accurately and efficiently with certain dimensions.

박판 재료는 건설 현장에서 구조물의 넓은 구역을 덮는 데에 흔히 사용된다. 전형적인 박판 재료에는 합판, 파티클보드(particleboard), 배향성 스트랜드 보드(oriented strand board: OSB), 벽판재(wallboard) 및 다양한 적층재가 포함된다. 합판 및 배향성 스트랜드 보드는 보통 구조물의 외벽, 지붕 및 바닥을 형성하는 데에 사용된다. 유사하게, 벽판재(예를 들어 건식벽(drywall), 판벽널(paneling))는 내벽을 형성하고 덮기 위하여 구조물의 내부 프레임에 고착된다. 끝으로, 적층재는 편평한 표면(예를 들어 바닥, 카운터 등)에 대한 장식 피복을 제공한다. 상기 박판 재료를 설치하기 위해서는 일반적으로 박판 재료를 사용처에 적합한 크기로 만들기 위하여 건설 작업자가 적어도 한번의 대규모 절단을 수행해야 한다.Laminate materials are often used at construction sites to cover large areas of the structure. Typical thin plate materials include plywood, particleboard, oriented strand boards (OSBs), wallboards, and various laminates. Plywood and oriented strand boards are commonly used to form the exterior walls, roofs and floors of structures. Similarly, wallboard (eg drywall, paneling) is secured to the inner frame of the structure to form and cover the inner wall. Finally, the laminate provides a decorative coating for flat surfaces (eg floors, counters, etc.). In order to install the sheet material, a construction worker generally has to carry out at least one large cut to make the sheet material the appropriate size.

적절한 설치를 위하여 박판 재료를 준비하는 것은 시간이 걸리는 작업이다. 박판 재료는 보통 건설 현장의 중앙에 위치한 절단 장소에서 준비되고, 휴대형 둥근톱(circular saw)을 이용하여 다음의 과정에 따라서 절단된다. 첫째, 작업자가 테이프 수단을 사용하여 박판 재료의 끝 모서리로부터 미리 정하여진 거리를 측정하고, 재료의 일 측면 모서리 근처의 박판 재료에 "크로우즈 풋(crows foot)" 기준 마크를 표시한다. 그리고 작업자는 재료의 반대측 모서리 근처에 제2 참조 마크를 제공하기 위하여 측정과 표시 작업을 반복한다. 다음으로 작업자는 두 참조 마크를 가로질러 분필선을 긋고, 미리 정하여진 거리에서 박판의 끝 모서리에 평행하게 재료에 절단선을 표시하기 위하여 분필선을 긋는다. 그리고 작업자는 원하는 크기의 재료 조각을 얻기 위하여 상기 분필선을 따라 박판 재료를 절단한다. 각각의 박판 재료를 절단하는 데에 사용되는 여러 단계는 시간이 상당히 걸리고, 박판 재료를 적절하게 절단하기 위해서는 숙련된 작업자의 경우에도 높은 노동 비용이 발생한다. Preparing the sheet material for proper installation is a time consuming task. The sheet material is usually prepared at a cutting site located in the center of the construction site and cut using a circular saw according to the following procedure. First, the operator measures the predetermined distance from the end edge of the sheet material using tape means, and marks the "crows foot" reference mark on the sheet material near one side edge of the material. The operator then repeats the measurement and marking operations to provide a second reference mark near the opposite edge of the material. The operator then draws a chalk line across the two reference marks and draws a chalk line to mark the material with a cutting line parallel to the end edge of the sheet at a predetermined distance. The operator then cuts the sheet material along the chalk line to obtain a piece of material of the desired size. The various steps used to cut each sheet material take considerable time, and high labor costs are incurred even for experienced workers to properly cut the sheet material.

많은 종래 기술 장치에 의하여, 박판 재료의 정확하고 효율적인 절단 작업을 보다 용이하게 하기 위한 시도가 있었다. 예를 들어, 프레임 가이드(frame guide)가 박판 재료에 부착되고, 프레임 가이드가 휴대 톱에 부착되거나 휴대 톱을 받친다. 통상적으로, 프레임 가이드는 부피가 크고 때로는 완전히 고정되어 있어서, 절단 도구를 조작하고 그리고/또는 정확한 절단을 위하여 박판 재료가 적절한 위치에 있도록 하기 위해서는 추가적인 작업 시간을 필요로 한다. 또한, 프레임 가이드로는 여전히 박판에 절단 위치를 표시해야만 한다.With many prior art devices, attempts have been made to more easily and accurately cut thin plate materials. For example, a frame guide is attached to the sheet material, and the frame guide is attached to or supports the mobile top. Typically, the frame guides are bulky and sometimes completely fixed, requiring additional work time to manipulate the cutting tool and / or to ensure that the sheet material is in the proper position for accurate cutting. In addition, the frame guide still has to indicate the cutting position on the sheet.

립 펜스(rip fence)로 흔히 알려진 다른 형태의 가이드는 재료의 기준 모서리를 맞물고 절단 시에 기준 모서리로부터 정하여진 거리에 톱을 유지하기 위하여 톱에 부착된다. 립 펜스는 가이드가 절단 거리만큼 길어야 하기 때문에 조작 및 사용이 어려울 수 있다. 또한, 립 펜스의 모서리는 박판 재료의 기준 모서리 위에 위치하고 있고, 긴 절단 거리의 경우 사용자가 립 펜스를 톱의 이동과 일치하도록 박판 재료의 모서리를 따라 활주시키는 것이 어렵다.Another type of guide, commonly known as a rip fence, is attached to the saw to engage the reference edge of the material and keep the saw at a defined distance from the reference edge at the time of cutting. Lip fences can be difficult to operate and use because the guides must be as long as the cutting distance. In addition, the edge of the lip fence is located above the reference edge of the sheet material, and for long cutting distances it is difficult for the user to slide the lip fence along the edge of the sheet material to match the movement of the saw.

공지된 절단 가이드에 있어서의 또 다른 문제점은 절단 시에 절단 경로에 미세한 수정을 가하는 것이 어렵다는 점이다. 예를 들어, 톱날의 각과 가이드의 직선 모서리 사이의 작은 편차로 인하여, 톱날의 측면이 박판 재료에 끼거나 립(rip) 가이드가 박판 재료의 기준 모서리로부터 밀려날 수 있다. 특히, 톱날이 톱날에 의하여 한정된 절단 경로와 정확히 정렬되지 않으면, 톱은 약간 다른 (가이드를 향하거나 가이드로부터 멀어지는) 절단 경로로 움직이려고 할 것이다. 톱의 경로는 가이드에 의하여 고정되기 때문에, 작업자는 이러한 문제를 바로 잡을 수 없을 것이다. Another problem with known cutting guides is that it is difficult to make minor modifications to the cutting path during cutting. For example, due to a small deviation between the angle of the saw blade and the straight edge of the guide, the side of the saw blade may get stuck in the sheet material or the rip guide may be pushed out of the reference edge of the sheet material. In particular, if the saw blade is not exactly aligned with the cutting path defined by the saw blade, the saw will try to move in a slightly different cutting path (toward the guide or away from the guide). Since the path of the saw is fixed by the guide, the operator will not be able to correct this problem.

따라서 박판 재료의 기준 모서리로부터 어떠한 원하는 거리에서도 절단 도구의 날을 신속하고 정확하게 위치시킬 수 있는 절단 도구용 가이드가 필요하게 된다. 또한, 해당 절단 길이만큼 길지 않아도 되는 가이드가 역시 필요하다. 또한, 절단 시에 사용자의 절단 경로 수정을 용이하게 하는 가이드가 필요하다. Therefore, there is a need for a guide for cutting tools that can quickly and accurately position the cutting tool edge at any desired distance from the reference edge of the sheet material. There is also a need for a guide that does not have to be as long as the cut length. There is also a need for a guide that facilitates the user's modification of the cutting path during cutting.

본 발명은 이하의 도면들을 참조하여 설명되며, 여기서 동일한 도면 부호는 실질적으로 유사한 구성요소를 지시한다.The invention is described with reference to the following figures, wherein like reference numerals designate substantially similar components.

도 1은 본 발명에 따라 구별되는 기준선이 표시된 박판 재료 조각의 평면도이다.1 is a plan view of a piece of sheet material with a reference line distinguished according to the present invention.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 가이드를 포함하는 절단 도구의 평면도이다.2 is a plan view of a cutting tool including a guide according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도 2의 확대도이다.3 is an enlarged view of FIG. 2.

도 4는 본 발명 가이드의 대안적인 실시예의 평면도이다.4 is a plan view of an alternative embodiment of the invention guide.

도 5는 본 발명 가이드의 다른 대안적인 실시예의 평면도이다.5 is a plan view of another alternative embodiment of the invention guide.

도 6은 도 1의 박판을 절단하는 도 2의 절단 도구 및 가이드의 평면도이다.6 is a plan view of the cutting tool and guide of FIG. 2 cutting the thin plate of FIG.

도 7은 본 발명의 다른 가이드를 장착한 절단 도구의 측면도이다.7 is a side view of a cutting tool equipped with another guide of the present invention.

도 8은 도 7의 가이드의 후면도이다.8 is a rear view of the guide of FIG. 7.

도 9는 도 7의 가이드의 일 부분의 확대 후면도이다.9 is an enlarged rear view of a portion of the guide of FIG. 7.

도 10은 도 1의 박판 재료를 절단하는 도 7의 절단 도구 및 가이드의 평면도이다.10 is a plan view of the cutting tool and guide of FIG. 7 for cutting the thin sheet material of FIG.

도 11은 본 발명의 다른 가이드를 장착한 절단 도구의 평면도이다.11 is a plan view of a cutting tool equipped with another guide of the present invention.

도 12는 도 11의 가이드와 도 1의 박판 재료의 좌측면도이다.12 is a left side view of the guide of FIG. 11 and the sheet material of FIG.

도 13a는 도 1의 박판 재료를 절단하는 방법을 개괄하는 흐름도이다.13A is a flow diagram that outlines a method of cutting the thin sheet material of FIG. 1.

도 13b는 도 1의 박판 재료를 절단하는 다른 방법을 개괄하는 흐름도이다.13B is a flow diagram that outlines another method of cutting the thin sheet material of FIG. 1.

도 13c는 도 1의 박판 재료를 절단하는 또 다른 방법을 개괄하는 흐름도이다.13C is a flow diagram that outlines yet another method of cutting the thin sheet material of FIG. 1.

도 13d는 도 1의 박판 재료를 절단하는 또 다른 방법을 개괄하는 흐름도이다.13D is a flow diagram that outlines yet another method of cutting the thin sheet material of FIG. 1.

본 발명은 1회를 초과하여 측정할 필요가 없고 박판 재료에 절단선을 그을 필요가 없게 되는 사용하기 간단한 절단 도구용 가이드를 제공함으로써, 종래 기술의 문제점을 해결한다. 개시된 실시예에서, 절단 도구가 박판 재료에 위치할 때 가이드의 어떠한 부분도 박판 재료의 상면 아래로 뻗지 않고, 그에 따라 박판 재료에 대한 절단 도구의 조작을 방해하지 않는다.The present invention solves the problems of the prior art by providing a guide for a cutting tool which is simple to use, which does not need to be measured more than once and does not need to cut a cutting line on the sheet material. In the disclosed embodiment, no portion of the guide extends below the top surface of the sheet material when the cutting tool is positioned in the sheet material, thus preventing the manipulation of the cutting tool on the sheet material.

일 실시예에서, 본 발명 가이드는 일련의 정렬 마크와 상기 일련의 정렬 마크와 연관된 복수의 측정 눈금을 포함한다. 각각의 측정 눈금은 적어도 하나의 기준선(fiducial line)에 대응하여, 하나의 정렬 마크가 특정 기준선과 정렬되어 있을 때 그 특정 기준선에 대응하는 측정 눈금은 절단 도구 날의 박판 재료 모서리로부터의 거리를 나타낸다. 하나의 구체적인 실시예에서, 본 발명 가이드는 측정 눈금을 기준선에 연관시키는 식별 표시를 포함한다. 이러한 식별 표시는 예로서 구별되는 선 형태, 구별되는 색, 구별되는 참조 기호와 같은 것이 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.In one embodiment, the present invention guide includes a series of alignment marks and a plurality of measurement scales associated with the series of alignment marks. Each measurement scale corresponds to at least one fiducial line so that when one alignment mark is aligned with a particular baseline, the measurement scale corresponding to that particular baseline represents the distance from the edge of the sheet material of the cutting tool blade. . In one specific embodiment, the present invention guide includes an identification mark that associates a measurement scale with a baseline. Such identification marks include, but are not limited to, the form of distinct lines, distinct colors, and distinct reference symbols.

측정 눈금의 길이는 여러 실시예들에 따라 다르다. 일 실시예에서는, 측정 눈금은 적어도 인근 기준선 사이의 거리만큼 길지만, 그보다 상당히 더 길지는 않다. 다른 실시예에서, 측정 눈금은 적어도 인근 기준선 사이의 거리의 1/2은 되지만, 그보다 상당히 더 길지는 않다.The length of the measurement scale depends on the various embodiments. In one embodiment, the measurement scale is at least as long as the distance between adjacent baselines, but not significantly longer. In another embodiment, the measurement scale is at least one half of the distance between adjacent baselines, but not significantly longer.

일부 실시예에서는, 적어도 두 개의 측정 눈금이 각 기준선에 대응하고 이러한 두 개의 눈금이 가이드의 동일 선상에 제공된다. 하나의 측정 눈금은, 박판 재료의 기준 모서리(reference edge)가 절단 도구의 일측(예를 들어 좌측)에 배치되었을 때 박판 재료 기준 모서리로부터 절단 날까지의 거리를 나타낸다. 제2 측정 눈금은, 박판 재료의 기준 모서리가 절단 도구의 타측(예를 들어 우측)에 배치되었을 때 박판 재료 기준 모서리로부터 절단 날까지의 거리를 나타낸다. 상기 눈금들의 상대적인 배치는 절단 도구에 대한 기준 모서리의 배향에 따라 두 눈금 중 어느 것이 유효한지를 나타낸다.In some embodiments, at least two measurement scales correspond to each reference line and these two scales are provided on the same line of the guide. One measurement scale represents the distance from the sheet material reference edge to the cutting edge when the reference edge of the sheet material is placed on one side (eg left) of the cutting tool. The second measurement scale indicates the distance from the sheet material reference edge to the cutting edge when the reference edge of the sheet material is placed on the other side (eg right side) of the cutting tool. The relative placement of the scales indicates which of the two scales is valid depending on the orientation of the reference edge relative to the cutting tool.

대안적인 실시예에서, 본 발명 가이드는 절단 도구에 연결된 투사 장치(projection device)를 포함한다. 더욱 구체적인 실시예에서, 상기 투사 장치는 저부에 의하여 절단 도구의 전방에 회전 가능하게 연결되고 들어올려진 회전 가능한 레이저(laser)이다. 본 발명 가이드는 측정 눈금, 정렬 마크 및 그것들에 관련된 거리를 포함한 환형부를 구비한다. 상기 정렬 마크는, 정렬 마크를 기준 마크(reference mark)와 정렬시킨 다음 투사된 광선이 기준선에 닿도록 절단 도구를 배치시킴으로써 기준선과 정렬된다.In an alternative embodiment, the present invention guide includes a projection device connected to a cutting tool. In a more specific embodiment, the projection device is a rotatable laser rotatably connected and lifted in front of the cutting tool by the bottom. The guide of the invention has an annulus comprising a measuring scale, an alignment mark and the distance associated with them. The alignment mark is aligned with the reference line by aligning the alignment mark with a reference mark and then placing the cutting tool such that the projected light ray touches the reference line.

다른 대안적인 실시예에서, 본 발명 가이드는 절단 도구에 연결된 저부와 상기 저부에 활주식으로 연결된 정렬 부재를 포함한다. 상기 정렬 부재는 박판 재료의 상부면 아래에 뻗어 있지 않아서, 절단 도구는 박판 재료의 평면 상에 편평하게 놓여 있지 않게 된다. 정렬 마크와 측정 눈금(들)은 상기 저부와 정렬 부재 중 하나에 배치된다. 상기 저부와 정렬 부재 중 다른 하나는 기준 마크를 포함한다. 정렬 마크는, 정렬 마크를 기준 마크와 정렬시키고 정렬 부재의 미리 정하여진 부분(예를 들어 원위(distal) 단부)을 기준선과 정렬시킴으로써, 기준선과 정렬된다. 바꾸어 말하면, 가이드의 원위 단부를 기준선과 정렬시키고 가이드의 정렬 마크를 절단 도구의 기준 마크와 정렬시킴으로써, 절단 도구의 날은 기준선으로부터 미리 정하여진 거리, 즉 박판 재료 모서리로부터 미리 정하여진 거리에 놓이게 된다. 대안적인 일 실시예에서, 정렬 부재에는 측정 눈금이 없다.In another alternative embodiment, the guide comprises a bottom connected to a cutting tool and an alignment member slidably connected to the bottom. The alignment member does not extend below the top surface of the sheet material so that the cutting tool does not lie flat on the plane of sheet material. The alignment mark and the measurement scale (s) are disposed on one of the bottom and the alignment member. The other of the bottom and the alignment member includes a fiducial mark. The alignment mark is aligned with the reference line by aligning the alignment mark with the reference mark and aligning a predetermined portion (eg, distal end) of the alignment member with the reference line. In other words, by aligning the distal end of the guide with the baseline and aligning the alignment mark of the guide with the reference mark of the cutting tool, the cutting tool blade is placed at a predetermined distance from the reference line, i.e. a predetermined distance from the edge of the sheet material. . In an alternative embodiment, the alignment member has no measurement scale.

복수의 기준선이 표시된 박판 재료 조각을 절단하는 방법도 설명된다. 하나의 방법은 복수의 눈금으로부터 미리 정하여진 거리를 포함하는 눈금을 선택하는 단계, 미리 정하여진 거리에 대응하는 선택된 눈금에 의하여 정하여지는 복수의 정렬 마크 중 하나를 식별하는 단계, 식별된 정렬 마크를 눈금에 대응하는 기준선과 정렬시키는 단계, 그리고 박판 재료를 절단하는 동안 식별된 정렬 마크와 기준선의 정렬을 유지하는 단계를 포함한다.Also described is a method of cutting a piece of thin sheet material indicated with a plurality of baselines. One method includes selecting a scale comprising a predetermined distance from the plurality of scales, identifying one of the plurality of alignment marks defined by the selected scale corresponding to the predetermined distance, and identifying the identified alignment marks. Aligning with a baseline corresponding to the scale, and maintaining alignment of the identified alignment marks with the baseline while cutting the sheet material.

구체적인 방법에서, 식별된 정렬 마크를 기준선과 정렬시키는 단계는 식별된 정렬 마크를 기준 마크와 정렬시키기 위하여 상기 가이드의 정렬 부재를 이동시키는 단계와 상기 정렬 부재의 미리 정하여진 부분(예를 들어 단부, 마크 등)을 기준선과 정렬시키는 단계를 포함한다. 또 다른 구체적인 방법에서, 정렬 마크를 기준선과 정렬시키는 단계는 정렬 마크를 기준 마크와 정렬시키기 위하여 투사 장치를 회전시키는 단계와 투사 장치에 의하여 방출된 광선이 기준선에 닿도록 절단 도구를 배치시키는 단계를 포함한다.In a specific method, aligning the identified alignment mark with the reference line includes moving the alignment member of the guide to align the identified alignment mark with the reference mark and with a predetermined portion of the alignment member (eg, an end, Mark, etc.) with the baseline. In another specific method, aligning the alignment mark with the reference line includes rotating the projection device to align the alignment mark with the reference mark and disposing the cutting tool such that the light emitted by the projection device contacts the reference line. Include.

기준선이 표시된 박판 재료를 절단하는 대안적인 방법은, 원하는 거리를 결정하는 단계, 박판 재료에서 상기 원하는 거리를 측정하는 단계, 상기 원하는 거리에 절단 도구의 날을 배치시키는 단계, 절단 도구에 고정된 가이드를 기준선 중 하나와 정렬되도록 조정하는 단계, 그리고 상기 박판 재료를 절단하는 동안 상기 가이드와 상기 기준선의 정렬을 유지하는 단계를 포함한다.An alternative method of cutting a sheet material marked with a reference line includes determining a desired distance, measuring the desired distance in the sheet material, placing a blade of the cutting tool at the desired distance, a guide fixed to the cutting tool. Adjusting an alignment with one of the baselines, and maintaining alignment of the guide and the baseline while cutting the sheet material.

본 발명은 절단 도구에 장착하거나 합체시키는 비교적 소형의 가이드를 제공함으로써 종래 기술의 문제점을 해결한다. 본 발명 가이드는 사용하기에 간편하고, 박판 재료를 어떠한 원하는 길이로 절단하기 위하여도 기준선이 표시된 박판 재료 조각에 절단 도구(예를 들어 둥근톱)를 신속하고 용이하며 정확하게 위치시킬 수 있다. 이하의 서술에서는, 본 발명의 완전한 이해를 위하여 많은 구체적이고 상세한 설명(예를 들어, 증분 눈금, 기준선의 개수와 간격, 식별 선 형태 및 표시 등)이 제공된다. 그러나 관련 기술 분야의 당업자는 본 발명이 이러한 구체적인 설명과 달리 실시될 수도 있다는 것을 인식할 것이다. 다른 예에서, 잘 알려진 건설 기술(예를 들어 재료의 핸들링, 절단시의 박판 지지 등)과 도구(예를 들어 특정 톱, 톱날 형태 등)에 관한 사항은 본 발명을 불필요하게 모호하게 만들지 않기 위하여 생략되었다.The present invention solves the problems of the prior art by providing a relatively compact guide for mounting or incorporating into a cutting tool. The invention guide is simple to use and allows the cutting tool (e.g., circular saw) to be quickly, easily and accurately positioned on the piece of sheet material marked with a baseline for cutting the sheet material to any desired length. In the following description, numerous specific and detailed descriptions are provided for a thorough understanding of the present invention (eg, incremental scales, number and spacing of baselines, identification line form and representation, etc.). However, one of ordinary skill in the relevant art will recognize that the present invention may be practiced otherwise than as specifically described. In other instances, well-known construction techniques (e.g., handling of materials, sheet support during cutting, etc.) and tools (e.g., specific saws, saw blade shapes, etc.) are not intended to unnecessarily obscure the present invention. Omitted.

도 1은 박판 재료(100)(예를 들어, 합판, 건식벽, 배향성 스트랜드 보드 등)의 평면도이다. 박판 재료(100)는 평면 상면(102), 좌측 모서리(104), 우측 모서리(106), 상부 모서리(108), 하부 모서리(110), 및 복수의 기준선(112(1-5))을 포함한다. 박판 재료(100)는 일반적으로 서로 평행한 좌측 모서리(104) 및 우측 모서리(106)와 역시 서로 평행한 상부 모서리(108) 및 하부 모서리(110)를 가지는 직사각형이다. 박판 재료(100)는 본 명세서에 제공된 예를 포함하여 그러나 이에 한정되지 않고 건설에 사용되는 어떠한 형태의 박판 재료일 수도 있다.1 is a plan view of a thin sheet material 100 (eg, plywood, drywall, oriented strand board, etc.). Laminate material 100 includes a planar top surface 102, a left edge 104, a right edge 106, an upper edge 108, a lower edge 110, and a plurality of reference lines 112 (1-5). do. The thin sheet material 100 is generally rectangular with a left edge 104 and a right edge 106 parallel to each other and an upper edge 108 and a lower edge 110 also parallel to each other. Lamination material 100 may be any form of lamination material used in construction, including but not limited to the examples provided herein.

기준선(112(1-5))은 이하에서 설명되는 가이드와 함께 박판 재료의 측정과 절단을 용이하게 한다. 기준선(112(1-5))은 모서리(104)로부터 미리 정하여진 거리에서 표면(102)에 표시된다. 구체적인 본 실시예에서, 기준선(112(1-5))은 건축 구조물에서 통상적인 스터드 볼트 간격에 대응하는 16 인치 간격으로 균일하게 배열되어 있다. 그러나, 이러한 특정 간격은 본 발명의 본질적인 요소로는 아닌 것으로 보아야 한다. 예를 들어, 박판은 간격을 더 좁게 (예를 들어 12 인치로) 하여 더 많은 기준선을 포함하거나 간격을 더 넓게 (예를 들어 24 인치로) 하여 더 적은 기준선을 포함할 수 있다. 실제로, 일정한 간격으로 배치된 선이 사용하기에 더 용이하지만, 선들의 간격이 일정해야 한다는 것은 본질적인 것이 아니고 특정한 경우에 있어서는 선들을 일정하지 않은 간격으로 배치하는 것이 바람직할 수도 있을 것이다.Reference lines 112 (1-5), together with the guides described below, facilitate the measurement and cutting of the sheet material. Reference lines 112 (1-5) are indicated on surface 102 at a predetermined distance from edge 104. In this particular embodiment, the baselines 112 (1-5) are uniformly arranged at 16 inch intervals corresponding to the stud bolt spacings typical of building structures. However, this particular spacing should not be viewed as being an essential element of the present invention. For example, a thin plate may contain more baselines with narrower spacing (eg, 12 inches) or less baselines with wider spacing (eg, 24 inches). Indeed, although lines arranged at regular intervals are easier to use, it is not essential that the spacing of the lines be constant, and in certain cases it may be desirable to arrange the lines at non-constant spacing.

이하에서 보다 상세히 설명하는 바와 같이, 선의 개수와 간격은 박판을 측정하고 절단하는 데에 사용되는 가이드에 요구되는 최소 길이를 결정한다. 선 간격을 넓게 하면 가이드는 더 길어야 하고, 선 간격을 좁게 하면 가이드는 짧아도 된다. 가이드의 길이를 최소화하는 것이 일반적으로 바람직하지만, 일정 수준에서는 기준선들 사이의 간격을 더 좁게 하면 기준선들을 서로 구별하기가 어려워진다.As described in more detail below, the number and spacing of the lines determine the minimum length required for the guide used to measure and cut the sheet. The wider the line spacing, the longer the guide should be. The narrower the line spacing, the guide may be shorter. It is generally desirable to minimize the length of the guide, but at some level, narrowing the gap between the baselines makes it difficult to distinguish the baselines from each other.

12, 16 및 24 인치의 기준선 간격이 특히 바람직하다. 이러한 간격은 통상적인 8, 12 및 16 피트의 박판 제품을 일정하게 분할한다. 또한, 이러한 간격은 더해 나가는 것이 쉽다. 예를 들어, 12 인치는 12, 24, 36, 48 등으로 쉽게 계산할 수 있다. 12 인치 미만의 선 간격은, 가산할 때에 시간이 더 걸리고 어렵기 때문에 덜 바람직하다. 예를 들어, 작업자가 6 인치 단위로 86 인치까지 세는 시간이면 통상적인 수단을 이용하는 경우 벌써 재료를 측정하고 표시하였을 것이다.Particular preference is given to baseline spacings of 12, 16 and 24 inches. This spacing consistently divides conventional 8, 12, and 16 feet of laminate. In addition, these intervals are easy to add up. For example, 12 inches can be easily calculated as 12, 24, 36, 48, and so on. Line spacing less than 12 inches is less desirable because it takes more time and is difficult to add. For example, if the operator counts up to 86 inches in 6 inch increments, the material would have already been measured and displayed using conventional means.

또한 각각의 기준선(112(1-5))은 저마다 유일한 선 형태로 구별되므로 기준선들을 쉽게 식별할 수 있다. 구체적인 본 실시예에서, 각각의 기준선(112(1-5))은 유일한 형태를 가지나 이는 필수적인 것은 아니다. 예를 들어, 동일한 선 형태를 가지는 한 쌍의 선이 박판 재료의 중심을 기준으로 대칭적으로 배열될 수 있다. 유일한 선 형태에 대한 대안으로서, 기준선(112(1-5))들은 다른 색깔에 의해서 또는 참조 기호를 붙임으로써 서로 구별되게 할 수도 있다. 특히 단순한 실시예에서는, 선들이 동일하지만 그것들이 적절한 간격(예를 들어 16 인치, 24 인치 등)으로 배치되어 있기 때문에 한눈에 선들의 위치를 식별하기가 용이하다.In addition, each baseline 112 (1-5) is distinguished in its own unique line form, so that the baselines can be easily identified. In this specific embodiment, each baseline 112 (1-5) has a unique shape, but this is not required. For example, a pair of lines having the same line shape may be arranged symmetrically about the center of the sheet material. As an alternative to the unique line shape, the baselines 112 (1-5) may be distinguished from each other by different colors or by adding reference symbols. In a particularly simple embodiment, it is easy to identify the position of the lines at a glance because the lines are identical but they are arranged at appropriate intervals (eg 16 inches, 24 inches, etc.).

도 2는 도 1의 박판 재료(100)를 절단하기 위한 절단 도구(200)의 평면도이다. 이 구체적인 실시예에서, 절단 도구(200)는 플랫폼(202), 모터(204), 날(blade)(206), 날 가이드(207), 파워 코드(power cord)(208) 및 핸들(210)을 포함하는 둥근톱이다. 날(206)은 회전축(214)을 통하여 모터(204)에 연결된다. 본 실시예에서, 절단 도구(200)는 시장에서 쉽게 구할 수 있는 동력 둥근톱(예를 들어 Skill Saw™)을 나타내지만, 다른 형태의 절단 도구(예를 들어, 세이버 톱(saber saw), 왕복식 톱(reciprocating saw), 손톱(hand saw), 건식벽 나이프(drywall knife) 등)도 본 발명 가이드와 함께 사용될 수 있다. 그러한 절단 도구의 작동은 관련 기술 분야에서 잘 알려져 있으므로 여기서 상세하게 설명하지는 않을 것이다.FIG. 2 is a plan view of a cutting tool 200 for cutting the sheet material 100 of FIG. 1. In this specific embodiment, the cutting tool 200 includes a platform 202, a motor 204, a blade 206, a blade guide 207, a power cord 208 and a handle 210. It includes a round saw. The blade 206 is connected to the motor 204 through the rotation shaft 214. In this embodiment, the cutting tool 200 represents a power circular saw (eg Skill Saw ™) that is readily available on the market, but other types of cutting tools (eg, saber saws, reciprocating) Reciprocating saws, hand saws, drywall knives, etc.) may also be used with the guide of the present invention. The operation of such cutting tools is well known in the art and will not be described in detail here.

톱(200)은 또한 플랫폼(202)의 전방에 고정되어 있는 가이드(216)를 포함한다. 가이드(216)는 모서리(104)로부터 어떠한 거리에서도 박판 재료(100)의 신속하고 정확한 절단을 용이하게 하기 위하여 기준선(112(1-5))과 함께 작동한다. 가이드(216)는 편평부(flat portion)(218), 일련의 정렬 마크(220), 정렬 마크(220)와 연관되는 복수의 측정 눈금(222(1-7)), 복수의 식별 표시(224(1-7)), 그리고 복수의 거리 숫자(226(1-103))를 포함한다. 각각의 거리 숫자(226(1-103))는 측정 눈금(222(1-7)) 중 하나에 포함되고, 정렬마크(220) 중 하나와 연관된다. 일정 정렬 마크(220(1-17))는 정수 거리값에 대응되고, 정수 정렬 마크(220(1-17))들 사이의 정렬 마크(220)는 분수 간격을 나타낸다. 정렬 마크(220)와 거리 숫자(226)는 함께 보통의 자와 유사하지만 동일하지는 않은 기능을 한다. 그러나 가이드(216) 상의 눈금(220)의 배치와 식별은 본 발명의 발명적인 요소이다. The saw 200 also includes a guide 216 secured to the front of the platform 202. Guide 216 works in conjunction with baseline 112 (1-5) to facilitate rapid and accurate cutting of sheet material 100 at any distance from edge 104. The guide 216 includes a flat portion 218, a series of alignment marks 220, a plurality of measurement scales 222 (1-7) associated with the alignment marks 220, and a plurality of identification marks 224. (1-7)), and a plurality of distance numbers 226 (1-103). Each distance number 226 (1-103) is included in one of the measurement scales 222 (1-7) and is associated with one of the alignment marks 220. The constant alignment marks 220 (1-17) correspond to integer distance values, and the alignment marks 220 between the integer alignment marks 220 (1-17) represent fractional intervals. Alignment mark 220 and distance number 226 together function similar but not identical to a common ruler. However, placement and identification of scale 220 on guide 216 is an inventive element of the present invention.

가이드(216)는 부착 수단이 박판 재료(100) 위에서 플랫폼(202)을 활주시키는 것을 방해하지 않는 한 어떠한 편리한 방법(예를 들어 패스너, 용접 등)에 의해서도 절단 도구(200)에 고정될 수 있다. 편평부(218)의 어떤 부분도 플랫폼(202) 아래로 뻗어 있지 않다는 것을 알아야 한다. 따라서 플랫폼(202)과 가이드(216)는 박판 재료(100) 상에 편평하게 놓일 수 있고, 그에 따라 정렬 마크(220)와 기준선(112(1-5))은 쉽게 정렬될 수 있다. Guide 216 may be secured to cutting tool 200 by any convenient method (eg, fastener, welding, etc.) as long as the attachment means do not interfere with sliding platform 202 over sheet material 100. . Note that no portion of the flat portion 218 extends below the platform 202. Thus, platform 202 and guide 216 may lie flat on sheet material 100, such that alignment marks 220 and reference lines 112 (1-5) may be easily aligned.

각각의 측정 눈금(222(1-7))은 기준선(112(1-5)) 중 연관된 하나와 대응한다. 본 실시예에서, 식별 표시(224(1-7))는 어느 측정 눈금(222(1-7))과 어느 기준선(112(1-5))이 서로 대응하는지를 나타낸다. 식별 표시(224(1), 224(7))(둘 다 공백)는 각각 박판 재료(100)의 좌측 모서리(104)와 우측 모서리(106)에 부합한다. 측정 눈금(222(1-7))은 가이드(216)를 가로질러 측방으로 뻗어 있다. 각각의 거리 숫자(226)는, 그 거리 숫자와 연관된 정렬 마크가 거리 숫자를 포함하는 측정 눈금에 대응하는 기준선과 정렬되는 경우에, 박판 재료(100)의 좌측 모서리(104)로부터의 날(206)의 거리를 나타낸다. 구체적인 본 실시예는 8 피트(96 인치)의 박판 조각에 사용하기 위한 것이기 때문에 (6개의 반복을 포함하여) 103 개의 거리 숫자(226(1-103))가 있다.Each measurement scale 222 (1-7) corresponds to an associated one of the baselines 112 (1-5). In this embodiment, the identification mark 224 (1-7) indicates which measurement scale 222 (1-7) and which reference line 112 (1-5) correspond to each other. The identification marks 224 (1) and 224 (7) (both blanks) correspond to the left edge 104 and the right edge 106 of the sheet material 100, respectively. Measurement scales 222 (1-7) extend laterally across guide 216. Each distance number 226 is a blade 206 from the left edge 104 of the sheet material 100 when the alignment mark associated with that distance number is aligned with a baseline corresponding to a measurement scale that includes the distance number. ) Distance. There are 103 distance numbers 226 (1-103) (including six repetitions) because this particular embodiment is intended for use on 8-foot (96-inch) sheet pieces.

건설 작업자는 박판 재료(100)의 좌측 모서리(104)로부터 원하는 거리에서 절단하기 위하여 가이드(216)가 있는 톱을 아래와 같이 사용할 것이다. 먼저, 작업자는 박판 재료(100)를 지지 구조물(예를 들어 톱질모탕(saw horses))에 위치시킨다. 다음으로, 작업자는 원하는 거리를 측정 눈금(222) 중 하나에 위치시킨다. 그리고 작업자는 그 측정 눈금(222)에 대응하는 기준선(112) 중 하나를 식별하기 위하여 원하는 측정을 포함하는 눈금과 연관된 식별 표시를 사용한다. 다음으로, 원하는 길이에 대응하는 정렬 마크(220)가 식별된 기준선(112)과 정렬된다. 마지막으로 작업자는 정렬 마크(220)와 기준선(112)의 정렬을 유지하면서 박판 재료(100)를 절단한다. 절단된 박판 재료는 원하는 길이를 가지게 될 것이다. The construction worker will use a saw with a guide 216 as follows to cut at a desired distance from the left edge 104 of the sheet material 100. First, the worker places the sheet material 100 on a support structure (eg saw horses). Next, the operator places the desired distance on one of the measurement scales 222. The operator then uses an identification mark associated with the scale containing the desired measurement to identify one of the baselines 112 corresponding to that measurement scale 222. Next, an alignment mark 220 corresponding to the desired length is aligned with the identified reference line 112. Finally, the operator cuts the sheet material 100 while maintaining the alignment of the alignment marks 220 and the baseline 112. The cut sheet material will have the desired length.

도 3은 가이드(216)를 보다 상세하게 도시하는 평면도이다. 페이지의 범위 내에 맞추기 위하여 가이드(216)의 두 섹션이 제거되었다. 제거된 부분은 본질적으로 가이드(216)의 나머지 부분과 유사하고, 거기에 제공되는 거리 숫자는 도시된 거리 숫자와 일관되도록 각 눈금(222(1-7))을 오른편에서 왼편으로 가로질러 연속적으로 배열된다. 예를 들어, 눈금(222(2))은 오른편에서 왼편으로 우측 생략 부분에서 거리 [9, 10, 11]을 포함하고 좌측 생략 부분에서 거리 [21, 22, 23]을 포함한다. 그러므로, 눈금(222(2))과 연관된 거리는 정렬 마크(220(17))와 연관된 8에서 시작하고, 정렬 마크(220(1))와 연관된 24에서 끝난다.3 is a plan view of the guide 216 in more detail. Two sections of the guide 216 have been removed to fit within the range of the page. The removed portion is essentially similar to the rest of the guide 216, and the distance numbers provided there are successively across each scale 222 (1-7) from right to left, consistent with the distance numbers shown. Are arranged. For example, the scale 222 (2) includes distances [9, 10, 11] in the right omitted portion from right to left and includes distances [21, 22, 23] in the left omitted portion. Therefore, the distance associated with scale 222 (2) starts at 8 associated with alignment mark 220 (17) and ends at 24 associated with alignment mark 220 (1).

가이드(216)의 거리(226(1-103))의 배치에는 언급할 만한 몇 가지 특징이 있다. 첫째, 측정 눈금(222(1), 222(7))은 나머지 눈금들(222(2-6))들과 비교할 때 절반의 거리 개수만을 가진다. 이는 "영(zero)" 거리 숫자(222(1))와 연관된 정렬 마크(220(9))가 날(206)과 정렬되고, 측정 눈금(222(1), 222(7))은 박판 재료(100)의 각각의 단부와 대응되기 때문이다. 따라서 날(206)은, 정렬 마크(220(9)) 우측의 어떠한 정렬 마크(즉 정렬 마크(220(13)))가 박판 재료(100)의 좌측 모서리(104)와 정렬하거나 정렬 마크(220(9)) 좌측의 어떠한 정렬 마크가 박판 재료(100)의 우측 모서리(106)와 정렬한다면, 박판 재료(100)에 접촉하지 않을 것이다. 대안적인 실시예에서, 측정 눈금(222(1), 222(7))은 동일 선상에 배치된다.The arrangement of the distances 226 (1-103) of the guide 216 has several features that may be mentioned. First, the measurement scales 222 (1) and 222 (7) have only half the number of distances when compared to the remaining scales 222 (2-6). This means that the alignment mark 220 (9) associated with the “zero” distance number 222 (1) is aligned with the blade 206, and the measurement scales 222 (1), 222 (7) are thin sheet materials. This is because it corresponds to each end of 100. Thus, blade 206 may be arranged such that any alignment mark (ie alignment mark 220 (13)) to the right of alignment mark 220 (9) aligns with the left edge 104 of sheet material 100 or alignment mark 220. (9) If any alignment mark on the left side is aligned with the right edge 106 of the sheet material 100, it will not contact the sheet material 100. In alternative embodiments, the measurement scales 222 (1) and 222 (7) are arranged on the same line.

박판 재료(100) 상의 어떠한 거리라도 측정할 수 있도록 하기 위하여 정렬 마크(220(1)) 좌측의 정렬 마크(220)와 정렬 마크(220(17)) 우측의 정렬 마크(220)가 반드시 필요한 것은 아니라는 것을 알아야 한다. 본 실시예에서, 측정 눈금(222)은 최소한 인접한 기준선(112)들 사이의 간격만큼 길지만, 그 간격보다 상당히 더 길지는 않다. 측정 눈금(222)은 더 길게 할 수 있지만, 가이드(216)의 불필요한 추가 길이는 불리한 점이 될 수도 있다. In order to be able to measure any distance on the sheet material 100, it is necessary that the alignment mark 220 on the left side of the alignment mark 220 (1) and the alignment mark 220 on the right side of the alignment mark 220 (17) are necessary. It should be known. In this embodiment, the measurement scale 222 is at least as long as the spacing between adjacent reference lines 112, but not significantly longer than the spacing. The measurement scale 222 can be longer, but unnecessary extra length of the guide 216 may be disadvantageous.

가이드(216)의 본 실시예에는 몇 가지 이점이 있다. 첫째, 가이드(216)는 읽고 사용하기에 매우 간편하다. 각각의 기준선(112)에는 오직 하나의 측정 눈금(222)만이 연관되고, 각 측정 눈금(222)은 그 자신의 선에 인쇄되어 있다. 둘째, 상기 설명한 절단 과정에서는 측정(보통 1회 절단에 두 번)을 할 필요가 없고 재료에 절단선을 그을 필요가 없어서 시간과 인건비가 절감된다.This embodiment of the guide 216 has several advantages. First, guide 216 is very simple to read and use. Only one measurement scale 222 is associated with each reference line 112, and each measurement scale 222 is printed on its own line. Secondly, in the cutting process described above, there is no need to measure (usually twice in one cut) and cut the cutting lines on the material, saving time and labor costs.

가이드(216)의 다른 이점은 박판 재료(100)의 첫 번째 절단을 한 후에 어떠한 크기의 나머지 부분이라도 절단을 할 수 있다는 것이다. 기준선(112(1-5))의 나머지들은 동일한 간격으로 되어 있기 때문에 나머지 부분의 대체적인 크기를 신속하게 나타내주고, 박판 재료(100)의 나머지 부분을 더욱 적절하게 사용할 수 있게 해준다. 보통 우측 모서리(106)는 첫 번째 절단을 행한 후에도 본래대로 남아 있기 때문에, 우측 모서리(106)는 가이드(216)를 이용하여 두 번째 절단을 하는 데에 기준 모서리로서 사용될 수 있다. 물론, 나머지 부분의 기준선과 측정 눈금(222) 사이의 연관은 역으로 되어야 한다. 예를 들어, 기준선(112(1))을 측정 눈금(222(6))과 연관시키고, 기준선(112(2))을 측정 눈금(222(5))과 연관시키고, 기준선(112(3))을 측정 눈금(222(4))과 연관시키고, 기준선(112(4))을 측정 눈금(222(3))과 연관시키고, 기준선(112(5))을 측정 눈금(222(2))과 연관시키고, 모서리(106)를 측정 눈금(222(1))과 연관시킴으로써, 우측 모서리(106)를 기준 모서리로서 사용하여 나머지 부분이 절단될 수 있다. 선택적으로, 뒤바뀐 눈금/선 연관의 표시가 가이드(216)의 우측 단부(302)에 인쇄될 수 있다.Another advantage of the guide 216 is that after the first cut of the sheet material 100, the remainder of any size can be cut. The remainders of the baselines 112 (1-5) are spaced at the same intervals, thereby quickly indicating the alternative size of the remainders and making the remaining portions of the sheet material 100 more suitable for use. Since the right edge 106 usually remains intact even after the first cut is made, the right edge 106 can be used as a reference edge for making the second cut using the guide 216. Of course, the association between the rest of the baseline and the measurement scale 222 should be reversed. For example, associate baseline 112 (1) with measurement scale 222 (6), associate baseline 112 (2) with measurement scale 222 (5), and baseline 112 (3). ) Is associated with the measurement scale 222 (4), the baseline 112 (4) is associated with the measurement scale 222 (3), and the baseline 112 (5) is the measurement scale 222 (2). And the edge 106 with the measurement scale 222 (1), the remaining portion can be cut using the right edge 106 as a reference edge. Optionally, an indication of the inverted scale / line association may be printed at the right end 302 of the guide 216.

추가로, 측정 눈금(222)의 길이가 최소한 인접한 기준선(112) 사이의 간격만큼은 되기 때문에, 박판 재료(100)의 일측으로부터 어떠한 길이에서도 절단을 할 수 있다. 따라서 박판 재료(100)는 어떤 특정 거리 절단을 위하여 재배치될 필요가 없다. 박판은 단지 더미로부터 꺼내어져서 절단될 수 있다. In addition, since the length of the measurement scale 222 is at least the distance between the adjacent reference lines 112, it can be cut at any length from one side of the sheet material 100. Thus, the sheet material 100 need not be repositioned for any particular distance cut. The thin plates can only be taken out of the pile and cut.

박판에 인쇄된 기준선의 간격과 개수가 가이드(216)의 치수를 결정한다. 일반적으로 기준선의 개수는 필요한 측정 눈금(222)의 개수와 그에 따라 가이드의 높이를 결정하고, 기준선들 사이의 간격은 측정 눈금의 필요한 길이와 그에 따라 가이드의 폭을 결정한다. 따라서 기준선(112)들 사이의 거리를 늘리면 더 넓고 더 짧은 가이드를 필요로 하고, 기준선의 개수를 늘리면 더 길고 더 좁은 가이드를 필요로 한다. 따라서 가이드의 치수는 특정 적용례나 선호에 따라 정해져서 제조될 수 있다.The spacing and number of baselines printed on the sheet determines the dimensions of the guide 216. In general, the number of baselines determines the number of measurement scales 222 required and thus the height of the guides, and the spacing between the baselines determines the required length of the measurement scales and thus the width of the guides. Therefore, increasing the distance between the baselines 112 requires a wider and shorter guide, and increasing the number of baselines requires a longer and narrower guide. Thus, the dimensions of the guide can be determined and manufactured according to a particular application or preference.

기준선의 개수/간격과 가이드 크기 사이의 관계가 위와 같이 주어지므로, 가이드(216)를 약간 더 치밀하게 하기 위한 몇 가지 선택이 개시된다. 하나의 선택권은 측정 눈금(222(1), 222(6))이 하나의 눈금으로 결합되어 가이드(216)의 높이를 약간 줄일 수 있다는 것이다. 다른 선택권은 기준선(112(1-5))의 개수/간격을 쉽게 셀 수 있도록 선택하는 것이다. 그러면, 식별 표시(224(1-7))를 가이드(216)에서 제거할 수 있어서 가이드 폭을 추가로 줄일 수 있다. 또한, 아래에 설명되는 대안적인 실시예에서는 측정 눈금이 인접한 기준선들 사이의 거리의 1/2만큼의 길이이면 되는 가이드가 개시된다.Given the relationship between the number / spacing of the baseline and the guide size as above, several choices are disclosed to make the guide 216 slightly more compact. One option is that the measurement scales 222 (1) and 222 (6) can be combined in one scale to slightly reduce the height of the guide 216. Another option is to choose to easily count the number / spacing of the baselines 112 (1-5). The identification marks 224 (1-7) can then be removed from the guide 216 to further reduce the guide width. Further, in an alternative embodiment described below, a guide is disclosed in which the measurement scale needs to be one half the distance between adjacent reference lines.

도 4는 톱(200)과 함께 사용하는 가이드(416)의 대안적인 실시예를 도시한다. 가이드(416)는 가이드(216)와 유사하고 편평부(418), 일련의 정렬 마크(420)(정수 마크(420(1-17))와 그것들 사이에 배열된 분수 마크 포함), 복수의 측정 눈금(422(1-7)), 복수의 식별 표시(424(1-7)), 제1의 복수의 거리 숫자(426(1-103)), 그리고 제2의 복수의 거리 숫자(427(1-103))를 포함한다. 상기 언급된 각 요소는 제2의 복수의 거리 숫자(427(1-103))를 제외하고는 가이드(216)의 상응하는 요소와 본질적으로 유사하다.4 shows an alternative embodiment of a guide 416 for use with the saw 200. Guide 416 is similar to guide 216 and has a flat portion 418, a series of alignment marks 420 (including integer marks 420 (1-17) and fraction marks arranged therebetween), a plurality of measurements A scale 422 (1-7), a plurality of identification marks 424 (1-7), a first plurality of distance numbers 426 (1-103), and a second plurality of distance numbers 427 ( 1-103). Each of the elements mentioned above is essentially similar to the corresponding element of the guide 216 except for the second plurality of distance numbers 427 (1-103).

제2의 복수의 거리 숫자(427(1-103))는 작업자가 박판 재료(100)의 양측 모두로부터 어떠한 원하는 길이의 절단을 할 수 있도록 함으로써 가이드(416)에 융통성을 부여한다. 특히, 각 측정 눈금(422(2-6))은 동일한 선에 배치된 두 개의 별도의 눈금을 포함한다. 각 눈금(422(2-6))은 정수 마크(420(1-17))에 두 개의 거리 숫자를 붙이되, 숫자(426(1-103)) 중 하나를 좌측에, 숫자(427(1-103)) 중 하나를 우측에 붙인다. 거리(426(1-103))는 좌측에서 우측으로 가면서 연속적으로 감소하고, 거리(427(1-103))는 좌측에서 우측으로 가면서 연속적으로 증가한다.The second plurality of distance digits 427 (1-103) provide flexibility to the guide 416 by allowing the operator to cut any desired length from both sides of the sheet material 100. In particular, each measurement scale 422 (2-6) includes two separate scales disposed on the same line. Each scale 422 (2-6) attaches two distance numbers to the integer mark 420 (1-17), one of the numbers 426 (1-103) to the left, and the number 427 (1). -103)) to the right. Distances 426 (1-103) continuously decrease from left to right, and distances 427 (1-103) continuously increase from left to right.

절단 작업 시에, 바른 눈금(즉, 거리(426(1-103)) 중 하나 또는 거리(427(1-103)) 중 하나)을 선택하는 것은 날(206)에 대한 좌측 모서리(104)의 배향에 달려 있다. 예를 들어, 좌측 모서리(104)가 날(206)의 좌측으로 배향되면, 거리 숫자(426(1-103))가 바른 눈금을 제공한다. 반면에, 좌측 모서리(104)가 날(206)의 우측으로 배향되면(즉, 상부 모서리(108)로부터의 절단), 거리 숫자(427(1-103))가 바른 눈금을 제공한다. 눈금 선택 규칙에 관하여 다시 한번 말하면, 거리 숫자(426(1-103))는 정수 정렬 마크(420(1-17))의 좌측에 배열되고, 거리 숫자(427(1-103))는 정수 정렬 마크(420(1-17))의 우측에 배열된다.In the cutting operation, selecting one of the correct scales (ie, one of the distances 426 (1-103) or one of the distances 427 (1-103)) is not sufficient for the left edge 104 of the blade 206. Depends on the orientation. For example, if the left edge 104 is oriented to the left of the blade 206, the distance digits 426 (1-103) provide the correct scale. On the other hand, if the left edge 104 is oriented to the right of the blade 206 (ie, cut from the top edge 108), the distance digits 427 (1-103) provide the correct scale. Once again with respect to the graduation selection rule, the distance numbers 426 (1-103) are arranged to the left of the integer alignment mark 420 (1-17), and the distance numbers 427 (1-103) are integer aligned. It is arranged on the right side of the marks 420 (1-17).

모서리(104)의 배향이 확인되면, 적절한 측정 눈금이 선택되고 작업자는 상기 설명한 바와 같이 박판 재료(100)를 절단한다. 특히, 작업자는 적절한 정렬 마크를 선택된 측정 눈금에 대응하는 기준선(112)과 정렬시키고, 절단 시에 그러한 정렬을 유지시킨다.Once the orientation of the edge 104 is confirmed, an appropriate measurement scale is selected and the operator cuts the sheet material 100 as described above. In particular, the operator aligns the appropriate alignment mark with the baseline 112 corresponding to the selected measurement scale and maintains such alignment upon cutting.

가이드(416)는 본 발명의 다른 실시예와 비교할 때 몇 가지 장점과 단점을 제공한다. 가이드(216)와 마찬가지로, 가이드(416)는 상당히 크기가 크지만(눈금들이 기준선(112)들 사이의 간격만큼 길다), 상부 모서리(108) 및 하부 모서리(110)로부터 신속하고 정확한 절단이 이루어지게 한다. 가이드(416)의 약간의 단점은 눈금이 겹치기 때문에 가이드(216)보다 측정 눈금을 읽기가 다소 어렵다는 것이다. 그러나 작업자는 짧은 시간 내에 가이드(416)의 눈금을 읽는 데에 익숙해질 수 있으며, 가이드(416)는 시간을 절감하고 비용을 감소시키는 도구가 될 수 있다. Guide 416 provides several advantages and disadvantages when compared to other embodiments of the present invention. Like the guide 216, the guide 416 is quite large (the scales are as long as the gap between the baselines 112), but a quick and accurate cut from the upper edge 108 and the lower edge 110 is achieved. Let it go. A slight disadvantage of the guide 416 is that it is somewhat more difficult to read the measurement scale than the guide 216 because the scales overlap. However, the operator may become accustomed to reading the scale of the guide 416 in a short time, and the guide 416 may be a tool that saves time and reduces costs.

도 5는 톱(200)과 함께 사용되는 가이드(516)의 또 다른 대안적인 실시예를 도시한다. 가이드(516)는 편평부(518), 일련의 정렬 마크(520)(정수 마크(520(1-9))와 그것들 사이에 배열된 분수 마크 포함), 복수의 측정 눈금(522(1-7)), 복수의 식별 표시(524(1-7)), 제1의 복수의 거리 숫자(526(1-54)), 그리고 제2의 복수의 거리 숫자(527(1-45))를 포함한다.5 shows another alternative embodiment of a guide 516 used with the saw 200. Guide 516 includes flat portion 518, a series of alignment marks 520 (including integer marks 520 (1-9) and fraction marks arranged there between), and a plurality of measurement scales 522 (1-7). ), A plurality of identification marks 524 (1-7), a first plurality of distance numbers 526 (1-54), and a second plurality of distance numbers 527 (1-45). do.

가이드(516)에는 몇 가지 주목할만한 특징이 있다. 첫째, 가이드(516)는 가이드(216)이나 가이드(416)의 크기의 대략 절반이다. 특히, 눈금(522)의 길이는 적어도 인접한 기준선(112) 사이의 간격의 1/2 만큼은 되나 그보다 상당히 더 길지는 않다. 둘째, 식별 표시(524(1-7))가 이전 실시예들과 같은 선의 형태가 아니라 참조 기호(숫자 0-6)이다. 각각의 식별 표시(524(1-7))는 기준 모서리로부터 기준선의 숫자를 나타낸다. 본 실시예를 사용할 때에 기준선(112(1-5))을 셀 수 있기 때문에 구별되는 선 형태로 표시할 필요가 없다. 또는, 기준선(112)을 세는 것을 보조하기 위하여 참조 기호(예를 들어 문자, 숫자 등)가 박판 재료(100)에 인쇄될 수도 있다. 마지막으로 식별 표시(524(1-7))는 가이드(516)를 플랫폼(202)에 고정하는 넓은 구역을 제공하고 가이드(516)와 톱(200)의 결합된 전체 폭을 최소화하기 위해서 가이드(516)의 우측 모서리에 배치된다. Guide 516 has several notable features. First, guide 516 is approximately half the size of guide 216 or guide 416. In particular, the length of scale 522 is at least half of the spacing between adjacent reference lines 112 but is not significantly longer. Second, the identification mark 524 (1-7) is a reference symbol (numbers 0-6) rather than in the form of lines as in the previous embodiments. Each identification mark 524 (1-7) represents the number of baselines from the reference edge. When the present embodiment is used, the reference lines 112 (1-5) can be counted and do not need to be displayed in the form of distinct lines. Alternatively, reference symbols (eg, letters, numbers, etc.) may be printed on the sheet material 100 to assist in counting the baseline 112. Finally, the identification marks 524 (1-7) provide a wide area for securing the guide 516 to the platform 202 and to minimize the combined overall width of the guide 516 and the saw 200. 516 is located at the right edge.

가이드(516)의 주요한 이점은 크기가 가이드(216) 및 가이드(416)에 비하여 작다는 것이다. 이러한 작은 크기를 실현하기 위하여, 가이드(516)에 있어서 일부 절단은 박판 재료(100)의 상부 모서리(108)로부터 행하여지고 다른 절단은 박판 재료(100)의 하부 모서리로부터 행하여져야 한다. 또한, 각각의 눈금(522(2-6))은 각 정수 정렬 마크(520(1-9))에 두 개의 거리 숫자를 붙인다. 모든 거리 숫자(526(1-55))는 정수 정렬 마크(520(1-9))의 좌측에 배치되고, 거리 숫자(527(1-55))는 정렬 마크(520(1-9))의 우측에 배치된다. 앞서 설명한 실시예에서처럼, 특정 거리의 배치는 날(206)에 대하여 박판 재료(100)의 기준 모서리(104)의 적절한 배향을 나타낸다. 예를 들어, 61 인치 절단을 하고자 하는 경우, 참조되는 번호 "61"이 정수 마크(520(4))의 우측에 배치되어 있기 때문에, 절단은 기준 단부(104)에 대하여 톱(200)의 우측으로 수행되어야 한다. 또는, 기준선(112)이 박판 재료(100) 상에 대칭으로 배열되어 있다면(개시되는 실시예에서 그러하듯이), 기준선은 박판 재료(100)의 반대편 단부로부터 카운트될 수도 있다. 따라서 전술한 예에서 61 인치 절단은 우측 모서리(106)로부터 네 번째의 기준선을 사용하여 수행될 수 있다.The main advantage of the guide 516 is that the size is small compared to the guide 216 and the guide 416. To realize this small size, some cuts in the guide 516 must be made from the top edge 108 of the sheet material 100 and other cuts must be made from the bottom edge of the sheet material 100. In addition, each scale 522 (2-6) adds two distance numbers to each integer alignment mark 520 (1-9). All distance numbers 526 (1-55) are placed to the left of the integer alignment mark 520 (1-9), and the distance numbers 527 (1-55) are alignment marks 520 (1-9). Is placed on the right side of the. As in the embodiment described above, the placement of certain distances indicates the proper orientation of the reference edge 104 of the sheet material 100 with respect to the blade 206. For example, if a 61 inch cut is to be made, the cut is to the right of the saw 200 relative to the reference end 104, since the referenced number "61" is placed on the right side of the integer mark 520 (4). Should be done as Alternatively, if the baseline 112 is arranged symmetrically on the sheet material 100 (as in the disclosed embodiment), the baseline may be counted from the opposite end of the sheet material 100. Thus, in the above example, 61 inch cutting can be performed using a fourth baseline from the right edge 106.

도 6은 박판 재료(100)의 (도시되지 않은) 좌측 모서리(104)에 대하여 인치 절단을 하는, 가이드(216)가 장착된 톱(200)의 평면도이다. 작업자는 측정 눈금(222(2))에 의하여 인치에 대응하는 것으로 식별된 정렬 마크(802)를 위치를 찾는다. 식별 표시(224(2))(긴-파선)는 측정 눈금(222(2))이 기준선(112(1))에 대응함을 나타낸다. 도 6에 도시된 바와 같이, 인치 정렬 마크(802)는 기준선(112(1))과 정렬된다. 인치 정렬 마크(802)와 기준선(112(1))의 정렬을 유지함으로써, 날(206)은 모서리(104)로부터 인치 떨어져서 위치하게 되고 톱(200)이 (도시되지 않은) 하부 모서리(110)로부터 상부 모서리(108)로 안내됨에 따라 직선의 정확한 절단이 보장된다. 박판 재료(100) 절단 시에 날(206)이 따르게 되는 경로(804)가 점선으로 도시된다.6 is with respect to the left edge 104 (not shown) of the sheet material 100. It is a top view of the saw 200 with which the guide 216 was mounted which makes inch cutting. The operator uses the measurement scale 222 (2) Locate the alignment mark 802 identified as corresponding to the inch. Identification mark 224 (2) (long-dashed line) indicates that measurement scale 222 (2) corresponds to baseline 112 (1). As shown in FIG. 6, Inch alignment mark 802 is aligned with baseline 112 (1). By maintaining the alignment of the inch alignment mark 802 with the baseline 112 (1), the edge 206 is removed from the edge 104. Accurate cutting of the straight line is ensured as it is positioned inches away and the saw 200 is guided from the lower edge 110 (not shown) to the upper edge 108. The path 804 along which the blade 206 follows upon cutting the thin sheet material 100 is shown in dashed lines.

도 7은 박판 재료(100)를 측정하고 절단하기 위한 대안적인 가이드(716)를 장착한 톱(200)의 좌측면도이다. 가이드(716)는 광선(734)을 투사하기 위한 회전 가능한 투사 장치(732), 환형부(736), 저부(738) 및 손잡이(knob)(740)를 포함한다. 본 실시예에서, 투사 장치(732)는 레이저이고, 그 전방 모서리에 위치한 지점(733)으로부터 (짧은 파선으로 표시된) 레이저 광선(734)을 투사한다. 레이저(732)는 레이저 광선(734)을 박판 재료(100) 상의 지점들에 방사상으로 투사하기 위하여 중심축(735)을 중심으로 회전될 수 있다. 환형부(736)는 레이저(732)에 연결되어서 레이저(732)와 함께 회전한다. 또한, 환형부(736)에는 이전의 실시예에서 설명된 것과 같이 복수의 눈금이 표시되어 있고, 이는 톱(200)의 후방에서 환형부(736)를 바라보았을 때 관찰된다. 저부(738)는 레이저 광선(734)을 박판 재료(100) 위에 적절히 투사하기에 충분할 정도의 플랫폼(202) 위의 알려진 거리에서 투사 장치(732)와 환형부(736)를 지지한다. 톱(200)의 작동자는 손잡이(740)를 이용하여 레이저(732)와 환형부(736)를 원하는 대로 회전시킬 수 있다. 본 실시예에서, 손잡이(740)는 용이한 회전을 위한 그립을 제공하는 레이저(732)의 하우징의 가는 골을 낸 부분이다. 레이저(732)는 절단 시에 원치 않는 이동을 막기에 충분한 마찰력에 의하여 제 위치에 유지된다. 그러나 이 마찰력은 너무 크지는 않아서 사용자는 레이저(732)의 위치를 조정할 수 있다. 선택적으로, 레이저(732)를 조정 후의 위치에 고정시키기 위하여 (도시되지는 않지만) 잠금 장치를 채택할 수 있다. 7 is a left side view of a saw 200 equipped with an alternative guide 716 for measuring and cutting sheet material 100. Guide 716 includes a rotatable projection device 732, an annulus 736, a bottom 738, and a knob 740 for projecting light rays 734. In this embodiment, the projection device 732 is a laser and projects a laser beam 734 (indicated by a short dashed line) from a point 733 located at its front edge. The laser 732 may be rotated about the central axis 735 to radially project the laser beam 734 to the points on the sheet material 100. The annular portion 736 is connected to the laser 732 and rotates with the laser 732. In addition, the annular portion 736 is marked with a plurality of scales as described in the previous embodiment, which is observed when looking at the annular portion 736 from behind the saw 200. The bottom 738 supports the projection device 732 and the annulus 736 at a known distance above the platform 202 sufficient to adequately project the laser beam 734 onto the sheet material 100. The operator of the saw 200 can use the handle 740 to rotate the laser 732 and the annulus 736 as desired. In this embodiment, the handle 740 is a thin ribbed portion of the housing of the laser 732 that provides a grip for easy rotation. The laser 732 is held in place by a frictional force sufficient to prevent unwanted movement during cutting. However, this friction is not so great that the user can adjust the position of the laser 732. Optionally, a locking device (not shown) may be employed to secure the laser 732 to the position after adjustment.

도 8은 가이드(716)의 후면을 보다 상세하게 도시한다. 환형부(736)는 일련의 정렬 마크(820)(정수 마크(820(1-17)) 포함), 복수의 측정 눈금(822(1-7)) 및 복수의 식별 표시(824(1-7))를 포함한다. 또한, 저부(738)는 날(206)과 일치하고 정렬 마크(820) 중 하나와 정렬시키기 위한 기준 마크(842)를 포함한다. 정렬 마크(820)는 레이저(732) 중심에 대하여 서로 각을 이루며 배치되어 있다. 측정 눈금(822(1-7))은 박판 재료(100)의 좌측 모서리(104), 기준선(112(1-5)) 및 우측 모서리(106)에 각각 대응된다. 또한, 측정 눈금(822)은 기준선(112(1-5))의 선 형태에 대응하는 연관된 식별 표시(824(1-7))에 의하여 각각 식별된다. 실선은 좌측 모서리(104)와 우측 모서리(106)를 나타내고, 나머지 식별 표시(824(2-6))는 특정적인 선 형태로 되어 있다. 또한, 거리 숫자(826(1-103))(도 9에 도시됨)는 측정 눈금(822(1-7)) 사이에서 분리된다. 8 shows the back side of the guide 716 in more detail. The annular portion 736 includes a series of alignment marks 820 (including integer marks 820 (1-17)), a plurality of measurement scales 822 (1-7), and a plurality of identification marks 824 (1-7). )). The bottom 738 also includes a reference mark 842 for coinciding with the edge 206 and for aligning with one of the alignment marks 820. The alignment marks 820 are disposed at an angle with respect to the center of the laser 732. Measurement scales 822 (1-7) correspond to the left edge 104, baseline 112 (1-5) and right edge 106 of the sheet material 100, respectively. In addition, measurement scales 822 are each identified by an associated identification mark 824 (1-7) corresponding to the line shape of the baseline 112 (1-5). The solid line shows the left edge 104 and the right edge 106, and the remaining identification marks 824 (2-6) are in the form of specific lines. Further, distance numbers 826 (1-103) (shown in FIG. 9) are separated between measurement scales 822 (1-7).

처음에, 정렬 마크(820(9))가 기준 마크(842)와 정렬되었을 때, 레이저 광선(734)이 톱(200)의 날(206)과 일치하여 박판 재료(100) 위로 직선으로 투사된다. 레이저(732)와 그에 따라 환형부(736)를 우측 또는 좌측으로 회전시키면 레이저 광선(734)이 박판 재료(100) 상에서 동일한 방향으로 이동할 것이다. 정렬 마크(820) 중 하나가 기준 마크(842)와 정렬되고 톱(200)이 투사된 광선이 기준선(112) 중 하나를 침범하도록 배치되었을 때, 그러한 기준선과 연관된 눈금은 날(206)이 박판 재료(100)의 기준 모서리(104)로부터 떨어진 거리를 나타낸다. Initially, when the alignment mark 820 (9) is aligned with the reference mark 842, the laser beam 734 is projected in a straight line onto the sheet material 100 in line with the blade 206 of the saw 200. . Rotating the laser 732 and thus the annular portion 736 right or left will cause the laser beam 734 to move in the same direction on the sheet material 100. When one of the alignment marks 820 is aligned with the reference mark 842 and the beam projected by the saw 200 is positioned so as to violate one of the reference lines 112, the scale associated with that reference line is such that the edge 206 is thin. The distance from the reference edge 104 of the material 100 is shown.

정렬 마크(820)와 측정 눈금(822)의 각 위치는 다음과 같이 계산된다. 축(735)의 높이(h)가 주어졌을 때 박판 재료(100)에 투사된 광선(734)의 특정된 측방향 변위(x)를 구하는 데에 필요한 각도(θ)는 다음의 식에 의하여 결정될 수 있다. Each position of the alignment mark 820 and the measurement scale 822 is calculated as follows. Given the height h of the axis 735, the angle [theta] necessary to obtain the specified lateral displacement x of the light beam 734 projected onto the sheet material 100 can be determined by the following equation. Can be.

θ= tan ^-1 (x/h)θ = tan ^-1 (x / h)

예를 들어, 플랫폼(202)의 저부로부터 축(735)의 높이(h)가 2.5 인치이면, 레이저 광선(734)을 날(206)로부터 1 인치의 거리에 위치시키기 위하여 필요한 각도(θ)는 21.8 도이다. 각 정렬 마크(820(1-17))가 인치 단위로 떨어져 있으므로, 정렬 마크(820(8), 820(10))는 각각 정렬 마크(820(9))로부터 -21.8 도 와 +21.8 도에 위치될 것이다. 나머지 정렬 마크(820(1-17))는 유사하게 증분(x)에 의하여 정할 수 있다. 거리 숫자(826)를 얻기 위하여, 측방향 변위가 기준선의 저부 거리(예를 들어, 16, 32, 48, ....)에 가산되거나 그로부터 감산된다. For example, if the height h of the axis 735 from the bottom of the platform 202 is 2.5 inches, then the angle θ required to position the laser beam 734 at a distance of 1 inch from the blade 206 is 21.8 degrees. Since each alignment mark 820 (1-17) is in inches apart, the alignment marks 820 (8) and 820 (10) are -21.8 degrees and +21.8 degrees from the alignment marks 820 (9), respectively. Will be located. The remaining alignment marks 820 (1-17) can similarly be determined by increment (x). To obtain distance number 826, the lateral displacement is added to or subtracted from the bottom distance of the baseline (e.g., 16, 32, 48, ...).

도 9는 거리 숫자(826(1-103))가 나타나도록 가이드(716)의 부분을 보다 상세하게 도시한다. 거리 숫자(826(1-103))는, 도 2의 실시예에서 거리 숫자(226(1-103))가 측정 눈금(222(1-7)) 및 정렬 마크(220(1-17)) 모두에 대하여 배열되었던 방식과 유사하게, 거리 숫자(826(1-103))가 측정 눈금(822(1-7)) 및 정렬 마크(820(1-17)) 모두에 대하여 배열된다. 또는, 가이드(716)의 눈금은 도 4 및 도 5에서 설명된 실시예에 도시된 바와 같이 배열될 수도 있다. 각각의 거리(826(1-103))는 측정 눈금(822(1-7)) 중 하나와 연관되고, 그 바로 아래에 위치하는 식별 표시(824(1-7)) 중 하나와 연관된다. 환형부(736)의 가장 안의 눈금 및 가장 바깥의 눈금(822(1), 822(7))은 각각 박판 재료(100)의 좌측 모서리(104) 및 우측 모서리(106)에 대응되기 때문에, 식별 표시에 직접 연관되지는 않는다. 9 illustrates a portion of the guide 716 in more detail such that distance numbers 826 (1-103) appear. Distance numbers 826 (1-103) are shown in the embodiment of FIG. 2 by distance numbers 226 (1-103) and measurement marks 222 (1-7) and alignment marks 220 (1-17). Similar to the manner in which they were arranged for all, distance numbers 826 (1-103) are arranged for both measurement scales 822 (1-7) and alignment marks 820 (1-17). Alternatively, the scale of the guide 716 may be arranged as shown in the embodiment described in FIGS. 4 and 5. Each distance 826 (1-103) is associated with one of the measurement scales 822 (1-7) and is associated with one of the identification marks 824 (1-7) located directly below it. The innermost and outermost scales 822 (1) and 822 (7) of the annular portion 736 correspond to the left edge 104 and the right edge 106 of the sheet material 100, respectively, It is not directly related to the marking.

도 10은 가이드(716)를 사용하여 박판 재료(100)의 좌측 모서리(104)로부터 18 인치가 되는 절단을 수행하는 톱(200)의 상면을 도시한다. 도 7 내지 도 10을 참조하면, 가이드(716)는 다음과 같이 사용된다. 처음에, 작업자는 거리(826(1-103))로부터 18 인치 거리를 찾는다. 18 인치 거리 숫자는 측정 눈금(822(2))에 포함되어 있고, 이 눈금은 기준선(112(1))과 연관되어 있다. 레이저 광선(734)을 적절한 거리에 설정하기 위하여, 레이저(732)를 정렬 마크(820(7))가 기준 마크(842)와 정렬될 때까지 회전시킨다. 다음으로 톱(200)은, 레이저가 레이저 광선(734)을 기준선(112(1))에 투사하고 좌측 모서리(104)가 날(206)의 좌측에 위치하도록 배치된다. 환언하면, 마크(820(7))를 마크(842)에 대하여 정렬시키고 레이저 광선(734)이 기준선(112(1))에 닿도록 톱(200)을 배치시킴으로써 정렬 마크(820(7))가 기준선(112(1))과 정렬된다. 다음으로 톱(200)을 박판 재료(100)의 하부 모서리(110)로부터 상부 모서리(108)로 이동시키면서 기준선(112(1))이 레이저 광선(734)을 쫓아가도록 함으로써 절단이 수행된다.FIG. 10 shows a top surface of the saw 200 using the guide 716 to make a cut 18 inches from the left edge 104 of the sheet material 100. 7 to 10, the guide 716 is used as follows. Initially, the worker finds an 18 inch distance from distance 826 (1-103). An 18 inch distance number is included in measurement scale 822 (2), which is associated with baseline 112 (1). In order to set the laser beam 734 at an appropriate distance, the laser 732 is rotated until the alignment mark 820 (7) is aligned with the reference mark 842. The saw 200 is then arranged such that the laser projects the laser beam 734 on the reference line 112 (1) and the left edge 104 is located on the left side of the blade 206. In other words, the alignment mark 820 (7) by aligning the mark 820 (7) with respect to the mark 842 and placing the saw 200 so that the laser beam 734 touches the reference line 112 (1). Is aligned with the baseline 112 (1). Cutting is then performed by causing the reference line 112 (1) to follow the laser beam 734 while moving the saw 200 from the lower edge 110 of the sheet material 100 to the upper edge 108.

도 11은 가이드(1116)를 장착한 톱(200)의 평면도이다. 가이드(1116)는 정렬 부재(1118), 복수의 측정 눈금(1122(1-2)), 복수의 거리 숫자(1126(1-32)), 및 일련의 정렬 마크(1128)를 포함한다. 가이드(1116)는 또한 한 쌍의 가이드 웨이(1144(1-2)), 후방 레버(1148)와 압력판(1150)을 구비한 잠금 장치(1146), 및 날 정렬 마크(1152)를 포함한다. 11 is a plan view of the saw 200 on which the guide 1116 is mounted. Guide 1116 includes an alignment member 1118, a plurality of measurement scales 1122 (1-2), a plurality of distance digits 1126 (1-32), and a series of alignment marks 1128. The guide 1116 also includes a pair of guideways 1144 (1-2), a locking device 1146 with a rear lever 1148 and a pressure plate 1150, and a blade alignment mark 1152.

가이드(1116)는 다음과 같이 작동된다. 측정 눈금(1122(1-2)), 거리 숫자(1126(1-32)), 및 정렬 마크(1128)가 (예를 들어 인쇄, 스탬핑 등에 의하여) 정렬 부재(1118)에 형성된다. 측정 눈금(1122(1))과 거리(1126(1-16))는 정렬 부재(1118)의 일측에 형성되고, 측정 눈금(1122(2))과 거리(1126(17-32))는 정렬 부재(1118)의 하측에 형성된다. 거리(1126(1-32))는 눈금(1122(1-2))의 인치를 나타내고 일반적인 자와 유사하게 형성된다. 또한, 정렬 마크(1128)는 각 인치를 보통의 분수량(즉, 1인치의 1/8)으로 세분한다. 정렬 부재(1118)는 가이드 웨이(1144(1-2)) 내에서 활주하고 플랫폼(202) 아래로 뻗지 않는다. 사실, 본 실시예에서 정렬 구조(1116)는 완전히 편평하다. Guide 1116 is operated as follows. Measurement scales 1122 (1-2), distance numbers 1126 (1-32), and alignment marks 1128 are formed on the alignment member 1118 (eg, by printing, stamping, or the like). The measurement scale 1122 (1) and the distance 1126 (1-16) are formed on one side of the alignment member 1118, and the measurement scale 1122 (2) and the distance 1126 (17-32) are aligned. It is formed below the member 1118. The distance 1126 (1-32) represents the inch of the scale 1122 (1-2) and is formed similarly to a normal ruler. Alignment mark 1128 also subdivides each inch into an ordinary fraction (ie, one eighth of an inch). Alignment member 1118 slides in guide way 1144 (1-2) and does not extend under platform 202. In fact, in this embodiment the alignment structure 1116 is completely flat.

잠금 장치(1146)는 정렬 부재(1118)를 제 위치에 고정시킨다. 잠금 장치(1146)의 후방 레버(1148)를 아래로 누르면, 압력판(150)이 정렬 부재(1118)를 플랫폼(202)에 대하여 압박하여 정렬 부재(1118)를 제 위치에 고정시킨다. 정렬 부재가 정렬을 위하여 신속하게 풀려날 수 있고 절단 시에는 제 위치에 고정되어 유지될 수 있는 한, 매우 다양한 종류의 알려진 잠금 장치(예를 들어 나비 나사(thumb screw), 멈춤쇠(detent), 캠 락(cam lock) 등)가 잠금 장치(1146) 대신에 사용될 수 있다. The locking device 1146 locks the alignment member 1118 in place. When the rear lever 1148 of the locking device 1146 is pressed down, the pressure plate 150 presses the alignment member 1118 against the platform 202 to secure the alignment member 1118 in place. A wide variety of known locking devices (e.g. thumb screws, detents, cams) as long as the alignment member can be quickly released for alignment and can remain fixed in place during cutting A lock (such as a cam lock) may be used instead of the locking device 1146.

날 정렬 마크(1152)는 플랫폼(202)에 대한 날(206)의 위치를 표시하기 위하여 플랫폼(202) 상에 찍히거나 표시된 눈금 마크이다. 마크(1152)는 플랫폼(202)이 기준선(112)을 가리는 경우인 기준선(112)에 가까운 절단의 수행을 보조한다. 대안적인 실시예에서, 정렬 부재(1118)와 가이드 웨이(1144(1-2))는 플랫폼(202)의 전방 모서리에 배치되고 정렬 마크(1152)는 필요가 없게 된다. The blade alignment mark 1152 is a tick mark stamped or marked on the platform 202 to indicate the position of the blade 206 relative to the platform 202. The mark 1152 assists in performing a cut near the baseline 112, which is the case when the platform 202 covers the baseline 112. In an alternative embodiment, the alignment member 1118 and the guide way 1144 (1-2) are disposed at the front edge of the platform 202 and the alignment mark 1152 is not necessary.

가이드(1116)를 장착한 톱은 다음과 같이 박판 재료(100) 절단에 사용된다. 먼저, 건설 작업자는 박판 재료(100)으로부터 절단해야 하는 원하는 거리를 결정하고, 이러한 결정된 거리의 바로 앞에 있는 기준선(112(x))의 위치를 정한다. 이러한 특정된 가이드를 사용하는 경우, 기준선은 구별되는 색, 형태, 또는 그와 같은 것으로 그려질 필요는 없으나, 쉽게 셀 수 있어야 하며 가산하기 쉬운 증분 간격으로 배치된다. 따라서 좌측 모서리(104)로부터 특정 기준선(112(x))까지의 거리는 신속하게 가산될 수 있다(예를 들어 16, 32, 36, ...). 선택적으로, 각 기준선까지의 거리는 기준선들 인근의 박판 재료에 직접 표시될 수 있다. 다음으로 작업자는 원하는 거리와 기준선(112(x))에 대응되는 거리 사이의 차이를 계산한다. 그리고 작업자는 계산된 차이에 대응되도록 측정 눈금(1122(1))에 의하여 표시된 정렬 마크(1128)를 기준 마크(1154)와 정렬시키기 위하여 정렬 부재(1118)를 활주시킨다. 이러한 정렬로 인하여 정렬 부재(1118)의 미리 정하여진 부분(이 경우에는 그 단부(1156))이 측정 눈금(1122(1))에 의하여 표시된 계산된 거리만큼 날(206)에서 떨어져서 배치된다. 다음으로 가이드(1116)가 잠금 장치(1146)에 의하여 제 위치에 고정되고, 가이드(1116)의 좌측 원위 단부(1156)가 기준선(112(x))과 정렬된 상태에 있도록 유지함으로써 절단을 수행한다. A saw on which the guide 1116 is mounted is used for cutting the thin sheet material 100 as follows. First, the construction worker determines the desired distance to be cut from the sheet material 100 and positions the baseline 112 (x) immediately before this determined distance. When using this specified guide, the baselines need not be drawn in distinct colors, shapes, or the like, but should be easily countable and placed at incremental intervals that are easy to add. Thus, the distance from the left edge 104 to a particular reference line 112 (x) can be quickly added (eg 16, 32, 36, ...). Optionally, the distance to each baseline can be indicated directly on the sheet material near the baselines. The operator then calculates the difference between the desired distance and the distance corresponding to the baseline 112 (x). The operator then slides the alignment member 1118 to align the alignment mark 1128 indicated by the measurement scale 1122 (1) with the reference mark 1154 so as to correspond to the calculated difference. This alignment causes a predetermined portion of the alignment member 1118 (in this case its end 1156) to be placed away from the blade 206 by the calculated distance indicated by the measurement scale 1122 (1). Next, the guide 1116 is fixed in place by the locking device 1146 and the cutting is performed by keeping the left distal end 1156 of the guide 1116 in alignment with the reference line 112 (x). do.

수치적인 예로서, 건설 작업자가 박판 재료(100)으로부터 20 인치 조각의 절단 작업을 한다고 가정한다. 기준선(112(1-5))이 16 인치의 동일한 간격으로 배치되어 있기 때문에, 기준선(112(1))은 원하는 20 인치 폭의 좌측 기준선(112(1-5)) 중에서 가장 가까운 것이다. 원하는 20 인치 절단과 16 인치 기준선(112(1))의 차이는 4 인치이다. 작업자는 가이드(1116)를 가이드 웨이(1144(1-2))를 통하여 좌측으로 활주시켜서 정렬 마크(1128) 중 4 인치에 해당하는 하나를 기준 마크(1154)와 정렬시킨다. 정렬 부재(1118)를 제 위치에 고정시킨 후에, 작업자는 기준선(112(1))이 정렬 부재(1118)의 좌측 원위 단부(1156)를 따라가게 함으로써 절단 작업을 수행한다. As a numerical example, suppose a construction worker cuts a 20 inch piece from sheet material 100. Since the baselines 112 (1-5) are arranged at equal intervals of 16 inches, the baselines 112 (1) are the closest of the desired 20 inches wide left reference lines 112 (1-5). The difference between the desired 20 inch cut and the 16 inch baseline 112 (1) is 4 inches. The operator slides the guide 1116 to the left through the guide way 1144 (1-2) to align one of 4 inches of the alignment marks 1128 with the reference mark 1154. After securing the alignment member 1118 in place, the operator performs the cutting operation by causing the baseline 112 (1) to follow the left distal end 1156 of the alignment member 1118.

전술한 절단 프로세스는, 가이드(1116)를 가이드 웨이(1144(1-2))로부터 떼어내고 측정 눈금(1122(2))이 나타나도록 그것을 뒤집은 다음 다시 가이드 웨이(1144(1-2))에 배치함으로써, 기준 모서리로서 박판 재료(100)의 우측 모서리(106)를 사용하여 수행할 수도 있다. 박판 재료(100)의 우측 모서리(106)로부터 측정하는 것을 단순화하기 위하여 눈금(1122(2))의 거리(1126(17-32))는 눈금(1122(1))의 거리(1126(1-16))와 방향이 반대로 된다. The above-described cutting process removes the guide 1116 from the guide way 1144 (1-2), flips it over so that the measurement scale 1122 (2) appears, and then returns to the guide way 1144 (1-2). By placing, it may be done using the right edge 106 of the sheet material 100 as a reference edge. To simplify the measurement from the right edge 106 of the sheet material 100, the distance 1126 (17-32) of the scale 1122 (2) is equal to the distance 1126 (1-1) of the scale 1122 (1). 16)) and the opposite direction.

본 실시예에서 눈금(1122(1-2))은 그 길이가 대략 인접한 기준선들 사이 간격만큼 되는 것으로 도시되지만, 도 5에 관하여 앞서 도시된 바와 같이 인접한 기준선들 사이 간격의 약 1/2 정도로 짧을 수도 있는 것으로 이해해야 한다. In this embodiment, the scale 1122 (1-2) is shown to be approximately as long as the spacing between adjacent baselines, but may be as short as about 1/2 of the spacing between adjacent baselines as shown above with respect to FIG. It should be understood as possible.

가이드(1116)의 대안적인 실시예에서는 정렬 부재(1118)에 눈금이 전혀 없이 원하는 거리에서의 절단이 가능하다. 정렬 부재(1118)에 측정 눈금이 없는 것은 별론으로 하면, 대안적인 가이드는 본질적으로 가이드(1116)와 유사하다. In an alternative embodiment of the guide 1116 it is possible to cut at the desired distance without the graduation of the alignment member 1118. Apart from the lack of a measurement scale on the alignment member 1118, the alternative guide is essentially similar to the guide 1116.

상기 대안적인 정렬 부재에 측정 눈금이 전혀 없기 때문에, 절단 전에 한 가지 측정을 해야 한다. 먼저, 작업자는 (예를 들어 종래의 테이프 수단을 이용하여) 원하는 거리의 측정을 하고 박판에 마크를 표시한다. 다음으로, 작업자는 날(206)을 상기 측정된 마크와 정렬시키기 위하여 톱(200)을 배치하고, 상기 대안적인 정렬 부재의 단부가 가장 가까운 기준선과 정렬되도록 상기 정렬 부재를 조정한다. 그리고, 기준선이 상기 대안적인 정렬 부재의 단부를 따라가게 하여 절단을 수행한다. 종래 기술의 절단 방법과 비교하면, 상기 대안적인 가이드는 한 가지 측정과 박판에 분필선을 긋는 단계를 줄여 준다. 이러한 대안적인 실시예에서는 작업자가 통상적인 수단에 의하여 한 가지 측정을 해야 하지만, 본 발명자는 이 실시예가 적어도 부분적으로 그 사용의 간편함으로 인하여, 현장의 작업자가 가장 일반적으로 받아들일 수 있는 것이 아닌가 생각한다. Since the alternative alignment member has no measurement scale at all, one measurement must be made before cutting. First, the operator measures the desired distance (eg using conventional tape means) and marks the thin plate. Next, the operator places the saw 200 to align the blade 206 with the measured mark and adjusts the alignment member such that the end of the alternative alignment member is aligned with the nearest reference line. The cutting is then performed with the reference line along the end of the alternative alignment member. Compared with the prior art cutting method, the alternative guide reduces one measurement and the step of drawing chalk lines on the sheet. In this alternative embodiment, the operator must make one measurement by conventional means, but the inventors believe that this embodiment is most commonly acceptable to the field operator, at least in part due to its ease of use. do.

가이드(1116)의 장점 및 단점으로 생각되는 것은 다음과 같다. 가이드(1116)의 장점 중 하나는 그것이 본 명세서에서 설명된 다른 실시예보다 부피가 작다는 것이다. 또 다른 장점은 가이드(1116)는 박판 재료(100)의 좌측(104)이나 우측(106) 어느 쪽에 대하여도 사용될 수 있고 절단이 상부 모서리(108)나 하부 모서리(110) 어느 쪽으로부터 수행될 수 있다는 것이다. 가이드(1116)의 가능한 하나의 단점은, 원하는 절단 길이와 가장 가까운 기준선에 관련된 길이 사이의 차이를 계산하는 데에 계산이 필요하다는 것이다. The advantages and disadvantages of the guide 1116 are as follows. One of the advantages of the guide 1116 is that it is smaller in volume than the other embodiments described herein. Another advantage is that the guide 1116 can be used on either the left 104 or the right 106 of the sheet material 100 and the cutting can be performed from either the upper edge 108 or the lower edge 110. Is there. One possible disadvantage of the guide 1116 is that a calculation is required to calculate the difference between the desired cut length and the length relative to the closest baseline.

도 12는 가이드 웨이(1144(1))를 통과하는 정렬 부재(1116)의 좌측면을 도시한다. 잠금 장치(1146)가 압력판(1150)에 의하여 압력을 가함으로써 정렬 부재(1116)를 고정된 위치에 유지시키고 있다. 가이드(1116)가 플랫폼(202) 아래로 뻗어 있지 않고, 그에 따라 박판 재료(100)의 절단을 막거나 방해하지 않는다는 점에 주목해야 한다. 또한, 정렬 부재(1116)는 함께 정렬되는 박판의 모서리가 마무리 처리가 되어 있을 것을 요하지 않고 단지 박판 재료(100)에 선이 인쇄되어 있으면 된다. 가이드(1116)는 또한 필요하다면 박판의 모서리(예를 들어 좌측 모서리(104)나 우측 모서리(106))와 정렬될 수도 있다. 12 shows the left side of the alignment member 1116 through the guide way 1144 (1). The locking device 1146 presses the pressure plate 1150 to hold the alignment member 1116 in a fixed position. It should be noted that the guide 1116 does not extend under the platform 202 and thus does not prevent or interfere with the cutting of the sheet material 100. In addition, the alignment member 1116 does not require that the edges of the thin plates to be aligned together have to be finished, but only a line is printed on the thin plate material 100. Guide 1116 may also be aligned with the edge of the sheet (eg, left edge 104 or right edge 106) if desired.

도 13a는 기준선이 표시되어 있는 박판 재료를 기준선에 대응하는 복수의 눈금을 가지는 가이드를 이용하여 박판 재료의 모서리 중 하나로부터 미리 정하여진 거리로 절단하는 방법(1300A)을 개괄하는 흐름도이다. 제1 단계(1302)에서 작업자는 미리 정하여진 거리를 포함하는 가이드 상의 측정 눈금을 선택한다. 그리고 제2 단계(1304)에서 작업자는 선택된 눈금에 의하여 표시된 미리 정하여진 거리에 상응하는 가이드 상의 정렬 마크를 식별한다. 다음으로 제3 단계(1306)에서 상기 식별된 정렬 마크는 상기 선택된 측정 눈금에 상응하는 기준선과 정렬된다. 그리고 제4 단계(1308)에서 식별된 정렬 마크와 기준선과의 정렬을 유지하면서 박판이 절단된다. FIG. 13A is a flow diagram that outlines a method 1300A of cutting a thin sheet material on which a baseline is indicated to a predetermined distance from one of the edges of the thin plate material using a guide having a plurality of scales corresponding to the base line. In a first step 1302 the operator selects a measurement scale on the guide that includes a predetermined distance. And in a second step 1304 the operator identifies the alignment mark on the guide corresponding to the predetermined distance indicated by the selected scale. Next, in a third step 1306 the identified alignment mark is aligned with a baseline corresponding to the selected measurement scale. The thin plate is then cut while maintaining the alignment of the alignment mark identified in the fourth step 1308 with the baseline.

도 13b는 기준선이 표시되어 있는 박판 재료를 투사 장치(예를 들어 레이저)를 구비한 가이드를 이용하여 박판 재료의 모서리 중 하나로부터 미리 정하여진 거리로 절단하는 대안적인 방법(1300B)을 개괄하는 흐름도이다. 제1 단계(1310)에서 건설 작업자는 미리 정하여진 거리를 포함하는 측정 눈금을 선택한다. 그리고 제2 단계(1312)에서 작업자는 미리 정하여진 거리에 상응하는 정렬 마크를 식별한다. 다음으로 제3 단계(1314)에서 작업자는 상기 식별된 정렬 마크를 기준 마크와 정렬시키기 위하여 레이저를 회전시킨다. 그리고 제4 단계(1316)에서 가이드와 부착된 절단 장치는 상기 선택된 측정 눈금에 상응하는 기준선(112)으로 광선을 투사하도록 배치된다. 마지막으로 제5 단계(1318)에서 투사된 광선과 기준선(112)의 정렬이 유지되면서 박판이 절단된다. FIG. 13B is a flow diagram that outlines an alternative method 1300B for cutting a thin sheet material with a reference line marked at a predetermined distance from one of the edges of the thin sheet material using a guide equipped with a projection device (eg, a laser). to be. In a first step 1310, the construction worker selects a measurement scale that includes a predetermined distance. And in a second step 1312 the operator identifies the alignment mark corresponding to the predetermined distance. Next, in a third step 1314, the operator rotates the laser to align the identified alignment mark with the reference mark. And in the fourth step 1316 the cutting device attached with the guide is arranged to project the light beam to the reference line 112 corresponding to the selected measurement scale. Finally, the thin plate is cut while maintaining alignment of the light beam and the reference line 112 projected in the fifth step 1318.

도 13c는 기준선이 표시되어 있는 박판 재료를 본질적으로 측정 눈금이 없는 가이드를 이용하여 박판 재료의 모서리 중 하나로부터 미리 정하여진 거리로 절단하는 다른 대안적인 방법(1300C)을 개괄하는 흐름도이다. 제1 단계(1320)에서 작업자는 원하는 절단 거리를 선택한다. 그리고 제2 단계(1322)에서 작업자는 박판 상의 선택된 거리를 측정하고 선택적으로 마크를 표시한다. 다음으로 제3 단계(1324)에서 작업자는 가이드에 고정된 절단 장치의 날을 박판 상의 측정된 거리에 위치시킨다. 그리고 제4 단계(1326)에서 작업자는 가이드의 미리 정하여진 부분(예를 들어 좌측 원위 단부)을 기준선과 정렬시키고 가이드를 제 위치에 고정시킨다. 마지막으로 제5 단계(1328)에서 작업자는 가이드와 기준선의 정렬을 유지하면서 박판을 절단한다. FIG. 13C is a flow diagram that outlines another alternative method 1300C of cutting a sheet material marked with a baseline at a predetermined distance from one of the edges of the sheet material using a guide that is essentially free of measurement scales. In a first step 1320 the operator selects the desired cutting distance. And in a second step 1322 the operator measures the selected distance on the sheet and optionally marks it. Next, in a third step 1324, the operator places the blade of the cutting device fixed to the guide at the measured distance on the sheet. And in a fourth step 1326, the operator aligns the predetermined portion of the guide (eg, left distal end) with the reference line and locks the guide in place. Finally, in a fifth step 1328, the worker cuts the thin plate while maintaining the alignment of the guide and the baseline.

도 13d는 기준선이 표시되어 있는 박판 재료를 적어도 하나의 측정 눈금이 표시된 가이드를 이용하여 박판 재료의 모서리 중 하나로부터 미리 정하여진 거리로 절단하는 또 다른 대안적인 방법(1300D)을 개괄하는 흐름도이다. 제1 단계(1330)에서 작업자는 박판을 절단하는 거리를 선택한다. 그리고 제2 단계(1332)에서 작업자는 선택된 거리와 기준선 중 하나와 연관된 거리 사이의 차이를 계산한다. 다음으로 제3 단계(1334)에서 가이드는 가이드의 눈금 상의 계산된 거리가 기준 마크와 정렬되도록 조정된다. 그리고 제4 단계(1336)에서 작업자는 가이드의 미리 정하여진 부분(예를 들어 정렬 부재의 원위 단부)이 기준선과 정렬되도록 톱과 그에 장착된 가이드를 배치한다. 마지막으로 제5 단계(1338)에서 작업자는 가이드와 기준선의 정렬을 유지하면서 박판을 절단한다.FIG. 13D is a flow diagram that outlines another alternative method 1300D for cutting a sheet material with reference lines marked at a predetermined distance from one of the edges of the sheet material using a guide marked with at least one measurement scale. In a first step 1330, the operator selects a distance to cut the thin plate. And in a second step 1332 the operator calculates the difference between the selected distance and the distance associated with one of the baselines. Next, in a third step 1334 the guide is adjusted such that the calculated distance on the scale of the guide is aligned with the reference mark. And in a fourth step 1336 the operator places the saw and the guide mounted thereon such that the predetermined portion of the guide (eg the distal end of the alignment member) is aligned with the reference line. Finally, in a fifth step 1338, the worker cuts the thin plate while maintaining the alignment of the guide and the baseline.

본 발명의 구체적인 실시예의 설명이 이제 완료되었다. 설명된 특징의 많은 부분은 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 대체, 변경 또는 생략될 수도 있다. 예를 들어, 측정 눈금을 기준선과 연관시키기 위하여 도시된 선의 형태 대신 대안적인 식별 표시(예를 들어 색깔, 숫자 등)가 사용될 수 있다. 다른 예로서, 명세서에서 설명된 가이드는 지그쏘(jigsaw), 라우터(router), 손톱(hand saw)과 같은 다른 절단 도구에 사용될 수 있다. 본 발명 가이드는 별도로 제조되어서 절단 도구에 부착될 수도 있고 절단 도구와 일체로 제조될 수도 있음을 알아야 한다. 또한, 레이저를 이용한 실시예에 관해서는, 개시된 기계적인 정렬 표시를 위하여 디지틀 각 위치(angular position) 센서가 대신 사용될 수 있다. 그러한 센서에서 나온 결과는 도 8에 관하여 개시된 공식에 따라서 처리되어 디스플레이 장치에 출력될 수 있을 것이다. 또 다른 예로서, 본 명세서에서 개시된 박판의 실시예는 박판 재료의 좁은 치수 부분을 가로지르는 복수의 기준선을 포함하였지만, 본 발명은 박판 재료의 긴 치수 부분을 가로지르는 기준선에 의하여 실시될 수도 있다는 것을 알아야 한다. 게다가 상기 두 가지 방향으로 형성된 선을 결합하는 것이 유리할 것이다. 구체적인 실시예들에 대한 이러한 변경과 기타 변경들은 특히 전술한 개시 내용에 비추어 관련 기술 분야의 당업자에게 명백할 것이다.The description of specific embodiments of the present invention is now complete. Many of the features described may be replaced, modified or omitted without departing from the scope of the invention. For example, alternative identification marks (eg colors, numbers, etc.) may be used instead of the shape of the lines shown to associate the measurement scale with the baseline. As another example, the guide described in the specification can be used for other cutting tools such as jigsaws, routers, hand saws. It should be appreciated that the guide of the present invention may be manufactured separately and attached to the cutting tool or may be manufactured integrally with the cutting tool. In addition, with respect to embodiments using a laser, a digital angular position sensor may be used instead for the disclosed mechanical alignment indication. Results from such sensors may be processed and output to the display device in accordance with the formula disclosed with respect to FIG. 8. As another example, the embodiments of the laminate disclosed herein include a plurality of reference lines across a narrow dimension portion of the sheet material, although the invention may be practiced by a reference line across a long dimension portion of the sheet material. You should know Furthermore, it would be advantageous to combine the lines formed in the two directions. These and other changes to specific embodiments will be apparent to those of ordinary skill in the art, particularly in light of the foregoing disclosure.

Claims

A guide fixed to a cutting tool to facilitate cutting of a thin sheet material marked with a plurality of reference lines,

A series of alignment marks and a plurality of measurement scales associated with the alignment marks,

Each of the measurement scales corresponds to one or more of the baselines such that one of the alignment marks is aligned with one of the baselines, and the measurement scale corresponding to the one of the baselines is from the edge of the sheet material to the edge of the cutting tool. Guide characterized in that the distance to show.

The guide of claim 1, wherein each successive measurement scale of the measurement scales corresponds to a continuous reference line of the reference lines.

The guide of claim 1, further comprising a plurality of distinguishing identification marks, wherein each of the distinguishing identification marks associates one or more of the measurement scales to each one of the baselines.

4. A guide according to claim 3, wherein each of said plurality of distinct identification marks identifies a line pattern of one of said baselines.

4. A guide according to claim 3, wherein each of said plurality of distinguishing identification marks identifies a color of one of said baselines.

4. The guide of claim 3, wherein the plurality of distinguishing identification marks includes a reference character.

The guide of claim 1 wherein only one measurement scale corresponds to each reference line.

8. A guide according to claim 7, wherein the measurement scale extends beyond a distance between adjacent reference lines.

9. A guide according to claim 8, wherein the measurement scale does not extend considerably longer than the spacing between adjacent reference lines.

The guide of claim 1, wherein at least two measurement scales correspond to respective reference lines.

The method of claim 10,

One measurement scale corresponding to one of the reference lines indicates a distance from the edge of the sheet material when the corner of the sheet material is placed on the first side of the cutting tool,

Another measurement scale corresponding to said one of said reference lines indicates another distance from said edge of said sheet material when said edge of said sheet material is disposed on an opposite side of said cutting tool.

12. The guide of claim 11 wherein the measurement scale extends beyond a distance between adjacent reference lines, but not significantly longer than the distance between adjacent reference lines.

The guide of claim 11, wherein two measurement scales corresponding to the same one of the reference lines are arranged on one line.

The method according to claim 13, wherein the orientation of the two measurement scales corresponding to the same one of the reference lines with respect to each other depends on the orientation of the edge of the sheet material with respect to the cutting tool. A guide, which indicates whether it is valid.

12. A guide according to claim 11, wherein the measurement scale extends at least half the length of the spacing between adjacent reference lines, but not substantially longer than half the spacing between adjacent reference lines. .

A guide according to claim 1, wherein no part of the guide extends below the top surface of the sheet material when the cutting tool cuts the sheet material.

The method of claim 1,

A bottom fixed to the cutting tool, and a projection device rotatably connected to the bottom for projecting light rays to the sheet material,

And disposing the cutting tool such that the projected light beam touches the reference line such that the one of the alignment marks is aligned with the one of the reference lines.

18. The guide of claim 17, wherein the series of alignment marks and the measurement scale are formed in an annular portion surrounding the projection device.

The method of claim 17,

The series of alignment marks and the measurement scale are formed in one of the bottom and the projection apparatus,

The other of the bottom and the projection device includes a reference mark,

And aligning the alignment mark with the reference mark and disposing the cutting tool such that the projected light ray touches the reference line such that the one of the alignment marks is aligned with the one of the reference lines.

18. The guide of claim 17 wherein the projection device comprises a laser.

The guide according to claim 1, further comprising a bottom fixed to said cutting tool and an alignment member slidably connected to said bottom.

The method of claim 21,

The series of alignment marks and the plurality of measurement scales are disposed on one of the bottom and the alignment member,

The other of the bottom and the alignment member comprises a fiducial mark,

The one of the alignment marks is aligned with the one of the reference lines by aligning the one of the alignment marks with the reference mark and aligning a predetermined portion of the alignment member with the one of the reference lines. guide.

23. The guide of claim 22 wherein the predetermined portion of the alignment member is an end of the alignment member.

A method of cutting a piece of sheet material indicated by a plurality of reference lines by a predetermined distance from an edge of the sheet material,

Selecting a scale comprising the predetermined distance from a plurality of scales on the guide connected to the cutting tool;

Identifying one of a plurality of alignment marks of the guide identified by the scale corresponding to the predetermined distance;

Aligning the identified alignment mark with one of the baselines corresponding to the selected scale;

Maintaining an alignment of said one of said identified alignment mark and said baseline while cutting said thin sheet material with said cutting tool.

The method of claim 24,

Each said baseline has an identification form,

Each said graduation is associated with an indication corresponding to said identification form of a corresponding baseline,

Aligning one of the identified alignment marks with the reference line comprises selecting the one of the reference lines in accordance with the indication associated with the scale including the predetermined distance. .

27. The method of claim 25, wherein said identification mark corresponds to said one distinct line shape of said baseline.

27. The method of claim 25, wherein the identification mark corresponds to the one distinct color of the baseline.

25. The method of claim 24, wherein the step of selecting the scale comprises counting a reference line n from an edge of the sheet material and selecting the scale corresponding to the reference line (nth). How to.

25. The method of claim 24, wherein aligning the identified alignment mark with the one of the baselines comprises placing the alignment mark above the baseline.

30. The method of claim 29, wherein maintaining the alignment of the one of the identified alignment mark and the baseline comprises passing the identified alignment mark above the baseline.

25. The method of claim 24, wherein aligning the identified alignment mark with the one of the baselines:

Moving the alignment member of the guide to align the identified alignment mark with a reference mark;

Aligning a predetermined portion of the alignment member with the one of the reference lines.

32. The method of claim 31, wherein aligning the predetermined portion of the alignment member to the one of the baselines comprises aligning an end of the alignment structure with the one of the baselines. .

The method of claim 24,

The guide includes a projection device rotatably connected to the cutting tool,

And aligning one of the alignment marks with the one of the reference lines, arranging the cutting tool such that the projection device projects a light beam into the one of the reference lines.

34. The method of claim 33, wherein the step of aligning one of the alignment marks with the one of the reference lines comprises rotating the projection device with respect to the cutting tool to align the one of the alignment marks with the reference mark. It is further included.

A cutting tool for cutting a sheet material having a plurality of baselines marked on the surface,

A blade, a platform slid over said surface of said sheet material, a guide comprising a series of alignment marks, and a plurality of measurement scales associated with said alignment marks,

Each of the measurement scales is adapted such that when one of the alignment marks is aligned with one of the reference lines, the measurement scale corresponding to the one of the reference lines represents the distance from the edge of the sheet material to the edge of the cutting tool. A cutting tool corresponding to at least one of the baselines.

A cutting tool that cuts sheet material with one or more baselines marked on its surface,

A blade for cutting the sheet material, a platform moving over the surface of the sheet material, and a guide having an alignment member,

And the alignment member is adjustablely mounted to the platform to align the cutting tool with the baseline, and no portion of the alignment member extends below the platform.

37. The cutting tool of claim 36, wherein the guide is free of measurement scales.

The method of claim 36,

The alignment member includes a series of alignment marks, a measurement scale associated with the series of alignment marks, and a predetermined portion for aligning with the baseline,

The guide includes a reference mark,

And when the reference mark is aligned with one of the alignment marks, the measurement scale indicates a lateral distance between the blade and the predetermined portion of the alignment member.

50. The cutting tool of claim 49, wherein the alignment member is a flat structure having a top surface on which one measurement scale is disposed and a bottom surface on which a second measurement scale is disposed.

As a method of cutting a piece of sheet material having a plurality of baselines on the surface,

Determining the desired distance,

Measuring the desired distance in the sheet material;

Positioning the blade of the cutting device at the measured distance,

Adjusting the guide fixed to the cutting device to align with one of the reference lines;

Maintaining the alignment of the guide and the baseline while cutting the sheet material.

Determining the desired distance,

Calculating a difference between the distance associated with one of the baselines to obtain the desired distance and the calculated distance;

Adjusting a guide fixed to the cutting device to align the calculated distance indicated in the guide with a reference mark;

Aligning a predetermined portion of the guide with the one of the reference lines,

Maintaining the alignment of the baseline with the predetermined portion of the guide while cutting the sheet material.

As a sheet of construction material,

A first planar surface,

A second planar surface defining a thickness of said construction material between said first planar surface,

One or more datum edges,

Two lateral edges,

A thin sheet of construction material comprising a plurality of reference lines that are displayed on at least one of the first planar surface and the second planar surface and are parallel to the reference edges and are distinguishable from each other.

43. A thin sheet of construction material according to claim 42, wherein at least one of said baselines has a color different from at least one of said at least one of said baselines.

43. A thin sheet of construction material according to claim 42, wherein at least one of said baselines has a line shape different from at least one of said at least one of said baselines.

43. A thin sheet of construction material according to claim 42, wherein at least one of the baselines is represented by a reference symbol different from the at least one reference symbol of the baseline.

A guide for a cutting tool for facilitating cutting of a thin sheet material having a plurality of reference lines,

A bottom adapted to be connected to said cutting tool,

A projection device rotatably connected to the bottom to project an alignment mark onto the sheet material,

An angular position sensor connected to the projection device for generating an electronic signal corresponding to the angular orientation of the projection device;

And an electronic circuit for receiving the electronic signal and calculating a distance between the blade of the cutting tool and the projected alignment mark based on each orientation of the projection device.