KR20050018230A - Pipe Connector - Google Patents
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- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
Abstract
Description
본 발명은 파이프 끝단을 상호 결합시키는 파이프 연결구조에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 파이프 끝단을 소성변형시켜 상호 체결시킴으로서 용접을 하지 않고도 파이프를 견고히 연결할 수 있는 파이프 연결구조에 관한 것이다. The present invention relates to a pipe connection structure for joining pipe ends together. More specifically, the present invention relates to a pipe connecting structure that can firmly connect pipes without welding by plastically deforming the pipe ends and fastening the pipe ends together.
기계 장치 분야 특히 공조기 분야나 압축기 분야에서 기체 또는 액체를 흘려 보내거나 저장시키기 위한 부품으로 파이프를 많이 사용하고 있다.Pipes are widely used as components for flowing or storing gas or liquid in the machinery field, especially in the air conditioner field and the compressor field.
압축기를 예로 들어 설명하면 스크롤, 왕복동, 로터리 선회 등 여러 가지 형태의 압축기에서 압축된 공기를 파이프와 같은 흐름관을 사용하여 배출하고 배출된 압축공기는 통상 원통형 형태의 압력 탱크에 저장시켜 압축공기를 수요처에 사용하게 한다.In the case of a compressor, for example, scroll, reciprocating, rotary, and other types of compressors discharge compressed air using a pipe such as a pipe, and the compressed air is usually stored in a cylindrical pressure tank to store the compressed air. Make it available to demand.
이와 같이 압축기에 사용되는 파이프는 압축 용량이나 유량에 따라 파이프의 길이 그리고 파이프라인의 보수 유지 또는 압축된 공기의 유출을 검사하기 쉽도록 설계되고 기체 압축에 따른 응축수를 뽑아내기 위한 트랩의 위치 등으로 고려하여 파이프라인을 설계하게 된다.The pipes used in the compressor are designed to easily check the length of the pipe and maintenance of the pipeline or the leakage of compressed air according to the compression capacity or flow rate, and the location of the trap to extract the condensate according to the gas compression. Consider the pipeline design.
파이프를 연결하기 위하여 통상 두 개의 파이프에 암수 나사를 형성시켜 결합하는 방법이 있으나 이러한 나사식 결합은 녹이 발생하기 쉽고 공기의 누설을 방지하기 어려워 장기간 사용하는 파이프라인에는 용접이나 납땜으로 파이프를 상호 체결시키는 방법을 많이 사용하고 있다.In order to connect the pipes, there is usually a method of forming a male and female screw in two pipes. However, these screwed joints are easily rusted and difficult to prevent air leakage. I use a lot of methods.
용접에 의한 파이프 체결은 용접되는 파이프의 두께가 통상 수 미리 미터 이하이므로 파이프만으로 상호 용접하기 보다는 파이프의 내부 또는 외부에 파이프 접속용 커넥터를 삽입하여 커넥터와 파이프 끝단을 원주 방향으로 돌아가면서 용접하여 체결시키고 있다. 이와 같이 용접에 의하여 파이프를 체결할 경우 파이프 두께가 얇기 때문에 용접시 발생하는 고열에 의하여 열변형이 쉽게 발생하고 이로 인하여 용접부분이 파손되거나 용접부분에 미세한 크랙등이 발생하여 압축된 공기가 누설될 수 있는 문제와 함께 파이프가 고정되어 회전시킬 수 없는 경우에는 용접기 자체를 파이프 외주면을 따라 회전시켜 가면서 용접을 하여야만 하는 가공상의 문제점이 있다. Pipe joints by welding are usually several millimeters or less in thickness, so the pipe connection connector is inserted into the inside or outside of the pipe rather than the pipes alone, and the connector and the pipe ends are welded in a circumferential direction. I'm making it. When the pipe is fastened by welding as described above, the heat deformation easily occurs due to the high heat generated during welding, and thus, the welded part may be broken or minute cracks may occur in the welded part, causing the compressed air to leak. In addition, if the pipe is fixed and cannot be rotated along with the possible problem, there is a problem in processing that the welding is performed while rotating the welder itself along the outer circumferential surface of the pipe.
또 다른 파이프 체결방법으로는 체결되는 파이프 외주면에 결합홈을 가공하고 이 결합홈을 클램프 걸림턱으로 활용하여 클램프를 볼트와 너트 등으로 체결하는 방법이 알려져 있다.As another pipe fastening method, a method of processing a coupling groove on the outer peripheral surface of a pipe to be fastened and using the coupling groove as a clamping jaw is used to fasten the clamp with bolts and nuts.
그러나 이와 같이 클램프를 이용하여 파이프를 체결하는 방법도 클램프를 걸기 위하여 파이프 외주면을 따라 환상의 결합홈을 가공하여야만 하는 문제점이 있다. 이러한 문제점에 더하여 만약 체결되는 파이프가 고정되어 있거나 굴곡되어 파이프 자체를 회전시킬 수 없을 경우에는 결합홈을 가공하는 장치 예를 들면 선반기 등을 파이프 외주면을 따라 회전시켜 가면서 결합홈을 가공하여야만 하는 작업상 어려운 점이 있다. However, there is a problem in that the method of fastening the pipe using the clamp has to process an annular coupling groove along the outer circumferential surface of the pipe to fasten the clamp. In addition to these problems, if the pipe to be fastened is fixed or bent, the pipe itself cannot be rotated. It is difficult.
따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 결합되는 파이프의 끝단을 소성변형시켜 소성변형된 부분이 커넥터에 견고히 결합되어 파이프의 체결이 용이하고 아울러 파이프 내부의 압력에 견딜 수 있는 체결된 부분의 견고한 파이프 연결구조를 제공하는 것이다. Therefore, the present invention is to solve such a problem, an object of the present invention is to plastically deform the end of the pipe to be bonded plastically deformed portion is firmly coupled to the connector is easy to fasten the pipe and at the pressure inside the pipe It is to provide a rigid pipe connection structure of the fastened part to withstand.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 파이프 연결구조는, 원통형으로 이루어지고 원통부의 적어도 일 측 이상의 외면 둘레에 적어도 하나 이상의 패킹홈과 적어도 하나 이상의 파이프 결합홈이 형성되어 있는 파이프 커넥터와; 파이프 커넥터의 패킹홈에 삽입된 밀폐링; 그리고 파이프 커넥터의 일 측 외면에 끼원진 상태로 패킹홈 상부 위치에 소성변형에 의한 패킹부가 균일하게 형성되고 결합홈 상부의 위치에 소성변형에 의한 결합부가 균일하게 형성된 적어도 하나 이상의 파이프 끝단을 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the pipe connection structure according to the present invention comprises: a pipe connector having a cylindrical shape and having at least one packing groove and at least one pipe coupling groove formed around an outer surface of at least one side of the cylindrical portion; A sealing ring inserted into the packing groove of the pipe connector; And at least one pipe end in which a packing part by plastic deformation is uniformly formed at an upper position of the packing groove and a joining part by plastic deformation is uniformly formed at a position of the coupling groove in a state of being pinched on an outer surface of the pipe connector. It is characterized by.
본 발명에서 파이프 커넥터는 패킹홈과 파이프 결합홈이 형성된 둘 이상의 체결부와 이러한 체결부 사이에 체결부와 일체로 형성된 결합부를 포함하며, 이 결합부에는 파이프 내부의 매체를 외부로 배출시키거나 파이프 외부의 매체를 파이프 내부로 유입시키기 위한 유입배출구가 적어도 하나 이상 형성되어 있는 것이 바람직하다. 그리고 이 유입배출구는 파이프 커넥터 결합부의 원주 방향으로 90°간격으로 4개가 형성되는 것이 바람직하다. In the present invention, the pipe connector includes two or more fastening portions formed with a packing groove and a pipe coupling groove, and a coupling portion formed integrally with the fastening portion between the fastening portions, and the coupling portion discharges the medium inside the pipe to the outside or the pipes. At least one inlet and outlet for introducing an external medium into the pipe is preferably formed. In addition, it is preferable that four inlet / outlets are formed at intervals of 90 ° in the circumferential direction of the pipe connector coupling portion.
파이프 커넥터의 체결부는 그 최대 외경이 상기 파이프의 내경과 같거나 내경보다 상기 파이프가 소성변형되어 삽입될 수 있는 만큼 더 크게 형성되어지며, 이러한 체결부의 끝단은 결합되는 파이프가 용이하게 삽입될 수 있도록 테이퍼지게 가공 되어 진다. The fastening portion of the pipe connector is formed to have a maximum outer diameter equal to the inner diameter of the pipe or larger than the inner diameter so that the pipe can be plastically deformed and inserted, and the end of the fastening portion can be easily inserted into the pipe to be joined. It is tapered.
또한 본 발명에 의한 파이프 연결구조는 두 개의 파이프를 상호 연결하는 파이프 커넥터를 이용하여 파이프 내부의 매체를 외부로 원활히 배출하거나 그 반대로 흡입하도록 구성되었으며, 이러한 기능을 달성하기 위하여 파이프 커넥터 내경부에는 탄성체로 제작된 원통형으로 이루어진 드레인 커넥터가 삽입고정되어 진다.In addition, the pipe connection structure according to the present invention is configured to smoothly discharge the medium inside the pipe to the outside using the pipe connector interconnecting the two pipes to the outside or vice versa, in order to achieve this function, an elastic body in the inner diameter of the pipe connector The drain connector made of cylindrical shape is inserted and fixed.
이러한 드레인 커넥터에는 양 단에 플랜지가 형성되어 있어서 파이프 커넥터 내부에 형성된 걸림턱에 이 플랜지가 결합되어 드레인 커넥터와 상기 파이프 커넥터를 상호 고정하게 된다. 또한 드레인 커넥터는 커넥터 축에 평행한 방향으로 연통공이 형성되고, 연통공에는 상기 연통공과 상기 파이프 커넥터의 흡입배출구 중 어느 하나를 상호 연통시키는 흡배기공이 적어도 하나 이상 형성되며, 드레인 커넥터의 원주면에는 파이프 커넥터의 흡입배출구 중 다른 어느 하나와 연통되는 배출 홈이 형성되고, 배출홈의 단부에는 하부공간이 형성되어 하부공간의 좌측과 우측에 결합구가 형성되며, 결합구에는 파이프 저면에 고인 액체를 뽑아내기 위한 호스가 삽입고정되고, 이러한 호스는 하부공간과 만나는 부분에 결절구가 형성되어 있다. The drain connector has a flange formed at both ends thereof, and the flange is coupled to a locking step formed inside the pipe connector to fix the drain connector and the pipe connector to each other. In addition, the drain connector has a communication hole formed in a direction parallel to the connector axis, the communication hole is formed with at least one suction hole for communicating any one of the communication hole and the suction outlet of the pipe connector, the pipe on the circumferential surface of the drain connector A discharge groove is formed which communicates with any one of the suction discharge ports of the connector, and a lower space is formed at the end of the discharge groove, and a coupling hole is formed at the left and right sides of the lower space. The hose for insertion is fixed, and the hose has a nodule formed at the part where it meets the lower space.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1는 본 발명의 실시예에 의한 파이프 연결구조를 나타내는 단면도이다. 이해를 돕기 위하여 도 1에서는 본 발명의 실시예에 의한 파이프 연결구조에서 체결되는 파이프는 하나이고 파이프(1)의 양 끝단(2,4)을 커넥터(10)에 의하여 체결되어 전체적으로 폐쇄된 형태 즉, 파이프형 공기 저장탱크를 구성하는 파이프 연결구조를 단면도로 도시하였다. 1 is a cross-sectional view showing a pipe connection structure according to an embodiment of the present invention. In order to help the understanding in Figure 1, the pipe fastened in the pipe connection structure according to an embodiment of the present invention and the two ends (2, 4) of the pipe 1 is fastened by the connector 10 form that is closed as a whole The pipe connection structure constituting the pipe-type air storage tank is shown in cross section.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 파이프 커넥터(10)는, 전체적으로 원통형으로 이루어져 있고 파이프의 끝단(2,4)이 체결되는 체결부(12, 12')와 파이프형 공기 저장탱크에 압축된 공기를 유입 또는 배출시키는 밸브가 연결되는 결합부(14)를 포함한다. 본 발명의 실시예를 나타내는 도2에서는 체결부를 2개만 도시 하였으나 결합시키고자 하는 파이프가 다수, 예를 들면 3방 구조와 같이 3개의 파이프가 결합될 경우, 체결부는 결합되는 수만큼 더 형성될 수 있다. As shown in FIG. 2, the pipe connector 10 according to the embodiment of the present invention includes a fastening part 12, 12 ′ and a pipe-type air storage having a cylindrical shape as a whole and to which the ends 2, 4 of the pipe are fastened. And a coupling portion 14 to which a valve for introducing or discharging the compressed air into the tank is connected. In FIG. 2, which shows an embodiment of the present invention, only two fastening parts are shown, but when a plurality of pipes are to be coupled, for example, a three-way structure such as a three-way structure, the fastening parts may be formed as many as the number of fastening parts. have.
상기 파이프 커넥터의 체결부(12, 12')는 그 최대 외경이 결합되는 파이프(2,4)의 내경과 같거나 내경보다 파이프가 소성변형되어 삽입될 수 있는 만큼 더 크게 가공한다. 또한 파이프 커넥터의 체결부(12, 12')는 그 끝단이 체결되는 파이프가 용이하게 삽입될 수 있도록 테이퍼지게 가공 된다.The fastening portions 12 and 12 'of the pipe connector are machined with the maximum outer diameter equal to the inner diameter of the pipes 2 and 4 or larger than the inner diameter so that the pipe can be plastically deformed and inserted. In addition, the fastening parts 12 and 12 'of the pipe connector are tapered to allow easy insertion of the pipe to which the end is fastened.
그리고 상기 파이프 커넥터의 체결부(12, 12')의 외주면에는 밀폐용 고무링(11)이 삽입될 수 있는 패킹홈(13, 13')과 결합되는 파이프의 끝단이 파이프 축 방향으로 오므라들면서 걸릴 수 있는 걸림홈(15, 15')이 가공된다. 여기서 밀폐용 고무링(11)은 밀폐 효율을 높이기 위해 단면이 원형인 것보다 사각형인 것이 바람직하며 재질 또한 반드시 고무이여야 하는 것은 아니고 실리콘 고무나 우레탄과 같이 밀폐 효율과 내구성 그리고 필요에 따라 내열성이 뛰어난 것이라면 어떠한 재료로 제작된 것이라도 무방하다. On the outer circumferential surface of the fastening portion 12, 12 'of the pipe connector, the end of the pipe coupled with the packing grooves 13, 13' into which the sealing rubber ring 11 can be inserted is retracted in the direction of the pipe axis. Engaging grooves 15, 15 'which are machined. Here, the sealing rubber ring 11 is preferably rectangular rather than circular in cross section in order to increase sealing efficiency, and the material is not necessarily rubber, but is excellent in sealing efficiency and durability and heat resistance as necessary, such as silicone rubber or urethane. If so, it may be made of any material.
한편, 파이프 커넥터의 결합부(14)에는 파이프 내부의 기체나 액체등을 유입 또는 배출시키기 위한 매체 유입구(17)나 매체 배출구(19)가 형성된다. 이러한 매체 유입구(17)나 매체 배출구(19)에는 매체의 특성에 따라 압력 등을 조절할 필요가 있을 경우 별도의 밸브가 체결될 수 있도록 나사가 형성되어 있다. 또한 도 1과 도2에는 이러한 매체 유입구(17)나 매체 배출구(19)의 형성위치를 커넥터(10)의 단면으로 보아 상부와 하부에 형성되어 있는 것을 예시하고 있지만 필요에 따라 상, 하, 좌, 우 즉, 90°간격으로 형성될 수도 있다. On the other hand, the coupling portion 14 of the pipe connector is formed with a medium inlet 17 or a medium outlet 19 for introducing or discharging gas or liquid in the pipe. The medium inlet 17 or the medium outlet 19 is formed with a screw so that a separate valve can be fastened if it is necessary to adjust the pressure or the like according to the characteristics of the medium. In addition, although FIG. 1 and FIG. 2 illustrate the formation positions of the media inlet 17 or the media outlet 19 in the cross section of the connector 10, they are formed on the upper and lower sides, respectively. That is, it may be formed at a 90 ° interval.
이와 같은 파이프 커넥터의 결합부(14)는 파이프를 연결하고자 하는 목적에 따라 결합부 자체가 필요할 수도 있고 필요하지 않을 수도 있다. 즉, 단순히 파이프를 연결하는 목적이라면 결합부(14) 없는 커넥터(10)를 사용할 수 있고, 파이프 연결구조를 파이프 내부의 기체나 액체의 유입 배출부로 활용할 경우에는 결합부(14)가 있는 커넥터(10)를 사용할 수 있다.Coupling portion 14 of such a pipe connector may or may not require the coupling portion itself, depending on the purpose of connecting the pipe. That is, if the purpose of simply connecting pipes can use the connector 10 without the coupling portion 14, when using the pipe connection structure as the inlet and outlet of the gas or liquid inside the pipe connector with the coupling portion 14 ( 10) can be used.
앞서 설명한 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 파이프 커넥터(10)는 원통형으로 이루어져 있어서 커넥터 내부는 연결되는 파이프가 상호 연통될 수 있다. 이와 같은 형태의 커넥터의 내부에는 후술하는 드레인 커넥터(20)가 체결될 수 있도록 걸림턱(18, 18')이 형성되어 있다. 그리고 파이프 커넥터(10)의 두께는 패킹홈(13,13')에 의한 파이프 내부의 밀폐가 가능할 정도의 강성을 갖는 범위 내에서 최대한 얇게 형성하는 것이 바람직하다. 또한 파이프 커넥터(10)는 금속제 파이프를 체결하는데 주로 사용되므로 탄소강으로 제작되는 것이 바람직하며 필요에 따라 알루미늄이나 스테인레스강 등 비철금속이나 특수강으로 제작될 수도 있다.As described above, the pipe connector 10 according to the embodiment of the present invention has a cylindrical shape, so that pipes connected to the inside of the connector may communicate with each other. In the inside of the connector of this type, the locking projections 18 and 18 'are formed so that the drain connector 20 to be described later can be fastened. And the thickness of the pipe connector 10 is preferably formed as thin as possible within the range having a rigid enough to seal the inside of the pipe by the packing grooves (13, 13 '). In addition, since the pipe connector 10 is mainly used to fasten metal pipes, the pipe connector 10 is preferably made of carbon steel, and may be made of non-ferrous metals such as aluminum or stainless steel or special steel as necessary.
본 발명의 실시예에서 설명한 파이프 커넥터(10)를 이용하여 파이프 양단을 결합시키는 과정을 설명하면 다음과 같다. 먼저, 커넥터(10)의 양단에 파이프(2,4)를 삽입한 다음 파이프 외부를 돌아가며 패킹홈(13,13')상부를 균일한 압력으로 가압하여 파이프를 소성변형시키면서 패킹부(3)를 형성한다. 그 다음 패킹부(3)가 형성된 파이프 외부를 또 다시 돌아가며 걸림홈(15, 15') 상부를 균일하게 가압하면서 파이프를 소성변형시켜 걸림부(5)을 형성시키면 파이프는 커넥터(10)에 의하여 견고히 체결된다. 이와 같이 파이프의 소성변형에 의하여 형성되는 패킹부(3)와 걸림부(5)는 순차적으로 형성시킬 수도 있지만 동시에 형성시킬 수도 있다. 이와 같은 방법에 의하여 체결된 파이프의 실제 예를 도5에 나타내고 있다. Referring to the process of coupling both ends of the pipe by using the pipe connector 10 described in the embodiment of the present invention. First, the pipes 2 and 4 are inserted into both ends of the connector 10, and then the outside of the pipe is rotated to press the packing grooves 13 and 13 'with a uniform pressure to plastically deform the pipe while the pipe 3 is deformed. Form. Then, the pipe is formed by the connector 10 by rotating the pipe to form the locking portion 5 while uniformly pressing the upper portions of the locking grooves 15 and 15 'while rotating the outside of the pipe on which the packing portion 3 is formed. Tightly tightened. As such, the packing part 3 and the locking part 5 formed by plastic deformation of the pipe may be sequentially formed, but may be simultaneously formed. The actual example of the pipe fastened by such a method is shown in FIG.
본 발명의 실시예에 따라 제작된 파이프 커넥터를 이용하여 도 1에서와 같이 폐쇄형 파이프 압축공기 탱크로 사용할 경우 탱크내의 저면에 고이는 응축수는 파이프형 탱크의 폐쇄 구조상 파이프 커넥터 부분을 이용하여 응축수를 배출하여야만 한다. 그러나 본 발명에 의한 파이프 커넥터(10)는 파이프의 내부에 삽입되어 체결되므로 그 내경이 파이프의 내경보다 더 작기 때문에 도 2에서와 같이 파이프 커넥터(10) 좌, 우의 위치에 응축수가 고이게 된다. 이하에서는 이와 같이 파이프 커넥터(10) 주변에 고인 응축수를 배출하기 위한 드레인 커넥터에 대하여 설명한다.When using a closed pipe compressed air tank as shown in FIG. 1 using a pipe connector manufactured according to an embodiment of the present invention, condensate that accumulates on the bottom of the tank discharges the condensed water by using a pipe connector portion due to the closed structure of the pipe type tank. You must do it. However, since the pipe connector 10 according to the present invention is inserted into and fastened to the inside of the pipe, the inner diameter thereof is smaller than the inner diameter of the pipe, so that condensed water is accumulated at positions left and right of the pipe connector 10 as shown in FIG. 2. Hereinafter, a drain connector for discharging condensed water accumulated around the pipe connector 10 will be described.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 드레인 커넥터(20)가 삽입된 파이프 커넥터의 단면도를 나타내고 있으며, 도 4는 드레인 커넥터(20)만을 나타낸 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the pipe connector in which the drain connector 20 is inserted according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing only the drain connector 20.
본 발명의 실시예에 의한 드레인 커넥터 (20)는 파이프 커넥터에 삽입 고정되며 전체적으로 보아 양 단에 플랜지(21, 21')가 형성된 원통형 형상으로 이루어져 있다. 이러한 플랜지(21, 21')는 파이프 커넥터의 걸림턱(18, 18')보다 그 직경이 크게 형성되어 이 플랜지(21, 21')가 걸림턱(18, 18')의 양단이 밀착 결합되어 결국 드레인 커넥터(20)가 파이프 커넥터(10)에 내부에 견고히 체결되는 것이다. 이와 같은 결합구조상 드레인 커넥터(20)는 양 플랜지(21,21')가 유연하여야 하므로 그 재질은 고무류와 같은 탄성체로 형성된다.Drain connector 20 according to the embodiment of the present invention is inserted and fixed to the pipe connector, as a whole consists of a cylindrical shape formed with flanges (21, 21 ') at both ends. The flanges 21 and 21 'have a larger diameter than the locking jaws 18 and 18' of the pipe connector, so that the flanges 21 and 21 'are tightly coupled to both ends of the locking jaws 18 and 18'. As a result, the drain connector 20 is firmly fastened to the pipe connector 10. Due to such a coupling structure, the drain connector 20 has to be flexible in both flanges 21 and 21 ', so that the material is formed of an elastic body such as rubber.
이러한 드레인 커넥터(20)는 좌 우측 파이프(2, 4)를 연통시키기 위한 연통공(22)과, 이 연통공(22)과 커넥터(20) 외측을 연통시키기 위한 흡배기공(23) 그리고 상기 연통공(22)과 연통되어 있지 않으면서 파이프(2,4) 저면에 고인 응축수를 파이프 커넥터(10)외부로 배출하기 위한 배출부를 포함한다.The drain connector 20 has a communication hole 22 for communicating the left and right pipes 2, 4, an intake and exhaust hole 23 for communicating the communication hole 22 and the outside of the connector 20, and the communication. And a discharge portion for discharging condensate accumulated on the bottom of the pipes 2 and 4 without being in communication with the ball 22 to the outside of the pipe connector 10.
드레인 커넥터(20)의 연통공(22)은 커넥터(20) 축에 평행한 방향으로 형성되며, 흡배기공(23)은 이 연통공(22)에서 드레인 커넥터(20) 외주면을 관통하여 형성된다. 그리고 드레인 커넥터(20)의 배출부는 도 4의 C에서와 같이 드레인 커넥터(20)의 원주면을 따라 형성된 배출 홈(26), 이 배출홈(26)과 연결된 하부공간(27), 이 하부공간(27)의 좌측과 우측에 형성된 결합구(24,25) 그리고 이 결합구(24,25)에 삽입고정되어 파이프(2,4) 저면에 고인 응축수를 뽑아내는 호스(28)을 포함한다. 결합구(24, 25)에 삽입 고정되는 호스(28)는 하부공간(27)과 만나는 부분에 결절구(29)가 형성되어 있다.The communication hole 22 of the drain connector 20 is formed in a direction parallel to the connector 20 axis, and the intake and exhaust holes 23 are formed through the outer circumferential surface of the drain connector 20 in this communication hole 22. And the discharge portion of the drain connector 20 as shown in Fig. 4C discharge groove 26 formed along the circumferential surface of the drain connector 20, the lower space 27 connected to the discharge groove 26, the lower space Coupling openings (24,25) formed on the left and right of the (27) and the hose 28 is inserted into the couplings (24,25) fixed to extract the condensate accumulated in the bottom of the pipe (2,4). The hose 28 that is inserted into and fixed to the coupler 24 and 25 has a nodular bulb 29 formed at a portion that meets the lower space 27.
이상과 같은 드레인 커넥터(20)를 파이프 커넥터(10)에 삽입하여 파이프형 압축탱크에 사용할 경우 응축수의 배수 과정을 설명하면 다음과 같다.When the drain connector 20 is inserted into the pipe connector 10 and used in the pipe compression tank, the drainage process of the condensate will be described as follows.
먼저, 압축기를 가동하여 압축된 공기를 파이프형 압축탱크에 저장하면 파이프 저면(2, 4)에 응축수가 고이게 된다. 파이프 커넥터(10) 좌우에 고인 응축수는 파이프 내부의 공기압과 대기압의 차이에 의한 압력차이로 인하여 파이프 저면에 맡다아 있는 호스(28)를 통하여 빨려 들면서 하부공간(27)으로 유입되고 하부공간(27)에 유입된 응축수는 배출홈(26)과 파이크 커넥터(10) 내측벽에 의하여 형성되는 공간을 따라 이동하면서 배출홈(26)과 매체 배출구(19)가 만나는 곳을 통하여 외부로 배출되게 된다.First, when the compressor is operated and the compressed air is stored in the pipe-type compression tank, condensate accumulates on the pipe bottoms 2 and 4. Condensate accumulated on the left and right of the pipe connector 10 is introduced into the lower space 27 while being sucked through the hose 28 placed on the bottom of the pipe due to the pressure difference caused by the difference between the air pressure and the atmospheric pressure inside the pipe. Condensed water introduced into the) is discharged to the outside through the place where the discharge groove 26 and the media outlet 19 meets while moving along the space formed by the discharge groove 26 and the inner wall of the pike connector 10.
한편 압축된 공기는 드레인 커넥터(20)의 연통공(22)과 흡배기공(23)을 통과한 다음 흡배기공(23)과 만나는 매체 유입구(17)를 통하여 배출 또는 흡입될 수 있다. Meanwhile, the compressed air may pass through the communication hole 22 and the intake and exhaust holes 23 of the drain connector 20, and then be discharged or sucked through the medium inlet 17 that meets the intake and exhaust holes 23.
이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다. Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and easily changed and equalized by those skilled in the art from the embodiments of the present invention. It includes all changes to the extent deemed acceptable.
본 발명의 실시예에 의하면, 파이프 커넥터에 의하여 상호 연결하고자 하는 파이프를 용접을 하지 않고 파이프 끝 단 자체를 소성변형시켜 파이프를 상호 연결할 수 있다. 이와 같이 파이프의 소형변형만으로 파이프를 상호 연결함으로써 다음과 같은 기술적 효과를 달성할 수 있다. According to the exemplary embodiment of the present invention, the pipe ends themselves may be plastically deformed without welding the pipes to be interconnected by the pipe connector to interconnect the pipes. As such, the following technical effects can be achieved by interconnecting pipes with only small deformations of the pipes.
1. 용접을 하지 않으므로 체결된 파이프 연결구조는 열변형에 의한 불량품이 발생하지 않는다.1. Since the welding is not done, the fastened pipe connection structure does not generate defective products due to heat deformation.
2. 용접을 하지 않으므로 접합용 파이프 마진이 필요하지 않으므로 원자를 절감할 수 있다.2. Since no welding, no pipe margin is required, which saves atoms.
3. 용접을 하지 않으므로 파이프 결합후의 외관이 우수하다.3. It does not weld, so the appearance after joining pipe is excellent.
4. 용접을 하지 않으므로 파이프 결합후 다듬질과 같은 후처리 공정이 불필요하다.4. There is no need for post-treatment such as finishing after pipe joining because no welding.
5. 파이프 체결부재인 파이프 커넥터를 파이프 내 매체의 유출입 및 내부 압력 측정용 결합구 등으로 활용할 수 있어서 이러한 결합 방법에 의한 최종 제품의 밀집도를 높일 수 있다. 5. The pipe connector, which is a pipe fastening member, can be used as a spout for the inflow and outflow of the medium in the pipe, and the density of the final product can be increased by this coupling method.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 파이프 연결구조를 나타낸 도면이다. 1 is a view showing a pipe connection structure according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 파이프 연결구조의 파이프 커넥터를 나타내는 단면도이다. 2 is a cross-sectional view showing a pipe connector of a pipe connection structure according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 드레인 커넥터가 파이프 커넥터에 삽입 고정된 것을 나타내는 단면도이다. 3 is a cross-sectional view showing that the drain connector according to the embodiment of the present invention is inserted and fixed to the pipe connector.
도 4 a는 본 발명의 실시예에 의한 드레인 커넥터의 축방향 단면을 나타내는 단면도이다. 4A is a cross-sectional view illustrating an axial cross section of the drain connector according to the embodiment of the present invention.
도 4 b는 도 4a의 Ⅰ-Ⅰ 라인으로 절단한 것을 나타내는 단면도이다. FIG. 4B is a cross-sectional view illustrating a cut along the line II of FIG. 4A.
도 4 c는 본 발명의 실시예에 의한 드레인 커넥터를 나타내는 사시도이다.4C is a perspective view illustrating a drain connector according to an embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명에 의한 파이프 연결구조를 이용하여 파이프를 연결한 것을 나타내는 실물사진이다. 5 is a real picture showing a pipe connected using the pipe connection structure according to the present invention.
Claims (8)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2003-08-14 KR KR1020030056580A patent/KR100576218B1/en not_active IP Right Cessation
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