KR20050017368A - Manufacturing method for film is able to form diverse patterns for vacuum sealing - Google Patents

Manufacturing method for film is able to form diverse patterns for vacuum sealing

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Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of a vacuum wrapping film where formation of various patterns is possible is provided to prevent early collapse in executing vacuumization with vacuum equipment and to improve the vacuum performance by widening the total area of the outside of protrusions. CONSTITUTION: A manufacturing method of a vacuum wrapping film where formation of various patterns is possible comprises steps of manufacturing a film wherein a thermal sealing resin layer is melt and extruded through a nozzle of a T-die extruder(830) to a base layer of an air-non-permeable material and passing the film through a layering unit(800) comprising a roller(810) with depressed grooves, and a cooling roller(820). Protrusions corresponding to the depressed grooves formed to the roller are formed to the inside of the thermal sealing resin layer and an air passage is formed. The depressed grooves constitute an irregular arrangement structure and formation of various patterns is possible.

Description

다양한 무늬 형성이 가능한 진공포장용 필름의 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR FILM IS ABLE TO FORM DIVERSE PATTERNS FOR VACUUM SEALING} MANUFACTURING METHOD FOR FILM IS ABLE TO FORM DIVERSE PATTERNS FOR VACUUM SEALING}

본 발명은 다양한 무늬 형성이 가능한 진공포장용 필름의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 진공포장용 필름 내면에 돌기 배열을 비정형적으로 형성함으로서 돌기 외부의 연면적을 크게 하여 공기배출량을 높히게 하여 진공포장지의 진공을 용이하게 하고, 돌기의 크기 및 배열을 비정형으로 하여 다양한 문양을 가능하게 하여 일반수요자들의 니즈에 부응하고, 제품 판매량을 늘릴 수 있는 진공포장용 필름의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a vacuum packaging film that can form a variety of patterns, and more particularly, by forming a projection array atypically on the inner surface of the vacuum packaging film to increase the total surface area of the projection to increase the amount of air discharged vacuum The present invention relates to a method of manufacturing a vacuum packaging film that facilitates vacuum of wrapping paper, and enables various patterns by irregularly sized and arranged protrusions to meet the needs of general users and to increase sales of products.

미국을 비롯한 각국에서는 장기간 보관을 필요로 하는 육류나 육류가공품을 포함하는 식품류의 경우 공기에 의한 변질을 방지하기 위하여 내부를 진공으로 유지할 수 있는 플라스틱 백 내에 식품류를 수납한 후 에어펌프 또는 기타 진공장치를 이용하여 진공처리하고 입구를 밀봉하여 보관하는 방법이 널리 이용되어 왔다. In the United States and other countries, foods containing meat or processed meat products that require long-term storage are stored in a plastic bag that can be kept in a vacuum to prevent deterioration by air, followed by an air pump or other vacuum device. Vacuum treatment using the method and sealing the inlet has been widely used.

상기와 같은 진공포장용 백(500)의 일반적인 구조는 도 1에 도시되어 있는 것처럼, 이러한 백(500)은 양면이 플라스틱계 재질의 상부판넬(200) 및 하부판넬(300)로 이루어지고; 보관하고자 하는 내용물을 수납하기 위하여 내부공간을 형성하기 위하여 상기 상부판넬(200) 및 하부판넬(300)의 좌우측 말단 및 하단이 열 밀봉된 봉합부(S); 및 상기 내용물을 투입한 후에 백(500) 내부의 공기를 배출하기 위하여 상기 백(500) 상단에 형성된 개봉부(400)로 이루어진다. 상기 진공포장용 백(500) 내면은 통상적으로 폴리에틸렌과 같이 열에 의하여 용융이 가능하고, 인체에 무해한 열가소성 수지가 사용되며, 외면은 진공 후 장기간 보관을 위하여 나일론과 같은 차단성재질인 다층 구조로 이루어진다.The general structure of the vacuum packaging bag 500 as shown in Figure 1, such a bag 500 is made of a top panel 200 and a lower panel 300 of the plastic material on both sides; A suture portion (S) in which left and right ends and bottom ends of the upper panel 200 and the lower panel 300 are heat-sealed to form an inner space for storing contents to be stored; And an opening part 400 formed at the top of the bag 500 to discharge the air inside the bag 500 after the contents are introduced. The inner surface of the vacuum bag 500 may be melted by heat like polyethylene, and a thermoplastic resin harmless to a human body may be used. The outer surface may be formed of a multilayer structure of a barrier material such as nylon for long-term storage after vacuum.

상기 진공포장용 백(500)의 개봉부(400)를 통해 저장하고자 하는 내용물을 넣은 다음 에어펌프나 기타 진공장치를 이용하여 백(500) 내부의 공기를 배출시켜 진공처리한 후 상기 개봉부(400)에 일정한 온도 이상으로 열을 가하여 압착함으로서 밀봉이 가능하게 된다. 그러나 백(500)을 진공장치를 사용하여 밀봉하는 경우에 밀봉장치 부근에 존재하는 공기가 갑자기 배출되면서 백(500)을 구성하는 상부판넬(200) 및 하부판넬(300)이 서로 밀착되어(이를 "조기 붕괴현상(Early collapse)"이라고 한다), 백(500) 하부에는 잔류공기로 인하여 진공이 완전히 이루어지지 않아 내용물의 보관이 어려웠다.Put the contents to be stored through the opening 400 of the vacuum bag 500, and then discharge the air inside the bag 500 by using an air pump or other vacuum device to vacuum the after-packing to the opening 400 Sealing is possible by compressing by applying heat above a certain temperature. However, when the bag 500 is sealed using a vacuum device, the air existing in the vicinity of the sealing device is suddenly discharged and the upper panel 200 and the lower panel 300 constituting the bag 500 are closely attached to each other (the "Early collapse", the bottom of the bag 500, due to the residual air is not completely vacuum, it was difficult to store the contents.

이러한 조기 붕괴현상을 방지하기 위하여 열가소성 재질의 필름에 엠보싱 처리하여 유로를 형성하는 기술이 개발되었고, 이와 관련되어 유로가 형성된 필름은 미국특허번호 제2,778,171호, 미국특허번호 제3,311,517호, 미국특허번호 제RE34,929에 개시되어 있다.In order to prevent such premature collapse, a technique of forming a flow path by embossing a thermoplastic film was developed. In this regard, a film having a flow path formed therein is US Patent No. 2,778,171, US Patent No. 3,311,517, and US Patent No. DE 34,929.

그러나, 상기와 같은 공지 기술에는 도 2에 도시된 것처럼 일정한 높이, 일정한 간격 및 일정한 형태만 가지는 돌기(22) 배열로만 유로(26)를 형성한 기술이 개시되어 있다. 상기와 같은 구성에 의하면 진공성능이 떨어지며, 다양한 무늬 구현이 힘들어 일반수요자의 니즈(needs)에 대응하기 위하여 판넬(200, 300) 외면에 무늬을 전사하거나 외면에 무늬를 엠보싱처리해야 하는 문제점이 있어 왔다.However, such a known technique discloses a technique in which the flow path 26 is formed only with the arrangement of the protrusions 22 having only a certain height, a predetermined interval, and a predetermined shape as shown in FIG. 2. According to the configuration described above, there is a problem that the transfer of the pattern on the outer surface of the panel (200, 300) or the embossing of the pattern on the outer surface in order to cope with the needs of the general consumer (needs) to reduce the vacuum performance, difficult to implement a variety of patterns .

상기에서 언급한 진공성능은 돌기의 높이, 돌기의 배열 구조, 돌기의 외부 연면적에 의하여 결정된다. 돌기의 높이는 그 높이가 높을 수록 외부의 강력한 공기 흡인력에 의한 붕괘현상이 일어나지 않게 된다. 또한, 돌기의 배열은 내부 공기의 자연스러운 흐름을 도와주는 구조로 형성되는 것이 바람직한데, 가장 바람직한 배열 구조는 개구부로 직선적으로 연계되는 공기 유로를 형성하는 것이 가장 효과적이다. 또한, 내부 공기의 단위 시간당 유출량은 돌기 외부의 연면적에 비례하므로 돌기 외부의 연면적이 넓을 수록 내부 공기의 배출속도는 빨라진다.The above-mentioned vacuum performance is determined by the height of the projections, the arrangement structure of the projections, and the outer total surface area of the projections. As the height of the projection increases, the collapse of the protrusion caused by the strong air suction force of the outside does not occur. In addition, the arrangement of the protrusions is preferably formed in a structure that helps the natural flow of the internal air, the most preferable arrangement structure is most effective to form an air flow path that is linearly connected to the opening. In addition, since the amount of outflow per unit time of the internal air is proportional to the total surface area of the outside of the protrusion, the larger the surface area of the outside of the protrusion, the faster the discharge rate of the internal air.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 달성하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 진공장치로 진공시 조기 붕괘 현상이 나타나지 않고, 돌기 외부의 연면적이 넓게 하여 진공성능이 개선된 진공 포장용 필름의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention is to achieve the above problems, an object of the present invention is to provide a method for producing a vacuum packaging film improved vacuum performance by widening the surface area outside the projections without early premature rubbing phenomenon in the vacuum device. It is.

본 발명의 또 다른 목적은 진공포장용 필름 내면에 돌기 배열을 비정형적으로 형성함으로서 돌기 외부의 연면적을 크게 하여 공기배출량을 높혀 진공포장지의 진공을 용이하게 하고, 돌기의 크기 및 배열을 비정형으로 하여 다양한 무늬 구현이 가능하게 함과 동시에 수요자의 니즈에 부응하여 진공포장용 백의 수요를 증진시킬 수 있는 진공포장용 필름의 제조방법을 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to form a projection array on the inner surface of the vacuum packaging atypically to increase the total surface area of the projection to increase the amount of air discharged to facilitate the vacuum of the vacuum packaging paper, and to vary the size and arrangement of the projections at irregular The present invention provides a method of manufacturing a film for vacuum packaging, which can realize a pattern and at the same time increase the demand for a vacuum packaging bag in response to the needs of the consumer.

본 발명의 진공포장용 필름의 제조방법은 공기 불투과성 재질의 베이스층에 타다이 압출기의 노즐을 통하여 열밀봉성수지층이 용융압출된 필름을 제조하는 단계;Method for producing a vacuum packaging film of the present invention comprises the steps of preparing a film in which the heat-sealing resin layer is melt-extruded through the nozzle of the tadita extruder in the base layer of the air impermeable material;

상기 필름을 요홈이 형성된 롤러 및 냉각롤러로 이루어진 적층유닛을 통과하는 단계;를 포함하여 이루어진 진공포장용 필름의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the film for vacuum packaging, comprising; passing the film through a lamination unit consisting of a roller and a cooling roller grooves are formed,

상기 롤러에는 요홈이 형성되어 있어, 상기 열밀봉성수지층 내면에는 상기 롤러에 형성된 요홈에 대응하게 돌기가 형성되어 공기 유로가 형성되되,Grooves are formed in the rollers, and protrusions are formed on the inner surface of the heat-sealed resin layer to correspond to the grooves formed in the rollers, thereby forming an air flow path.

상기 요홈은 특정한 방향을 향하지 않는 비정형(Irregular) 배열 구조를 가지므로서 전체적으로 다양한 무늬의 형성이 가능한 것을 특징으로 한다.The groove is characterized in that it is possible to form a variety of patterns as a whole having an irregular (irregular) arrangement structure that does not face a specific direction.

또한, 본 발명의 진공포장용 필름의 제조방법은 열밀봉성수지층을 요홈이 형성된 롤러와 평편한 롤러로 이루어진 돌기형성유닛을 통과시키면, 열밀봉성수지층 내면에 돌기가 형성되는 돌기형성단계;In addition, the manufacturing method of the vacuum packaging film of the present invention comprises a projection forming step of forming a projection on the inner surface of the heat-sealing resin layer when the heat-sealing resin layer passes through the projection forming unit consisting of a roller and a flat roller formed with grooves;

공기 불투과성 재질의 베이스층과 돌기가 형성된 열밀봉성수지층을 함께 적층용롤러쌍으로 이루어진 적층유닛을 통과시키는 단계;를 포함하여 이루어진 진공포장용 필름의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the vacuum packaging film comprising a; passing through the laminated unit consisting of a lamination roller pair together with the base layer of the air impermeable material and the heat-sealing resin layer formed with projections;

상기 롤러에는 요홈이 형성되어 있어, 상기 열밀봉성수지층 내면에는 상기 롤러에 형성된 요홈에 대응하게 돌기가 형성되어 공기 유로가 형성되되,Grooves are formed in the rollers, and protrusions are formed on the inner surface of the heat-sealed resin layer to correspond to the grooves formed in the rollers, thereby forming an air flow path.

상기 요홈은 특정한 방향을 향하지 않는 비정형(Irregular) 배열 구조를 가지므로서 전체적으로 다양한 무늬의 형성이 가능한 것을 특징으로 한다.The groove is characterized in that it is possible to form a variety of patterns as a whole having an irregular (irregular) arrangement structure that does not face a specific direction.

또한, 상기 요홈은 다양한 크기를 가지는 것을 특징으로 한다.In addition, the groove is characterized in that it has a variety of sizes.

또한, 상기 요홈은 특정되지 않은(Irregular) 형상을 취하는 것을 특징으로 한다. In addition, the groove is characterized in that it takes an irregular shape (Irregular).

또한, 상기 무늬는 과일, 돔물, 문자, 다이아그램 형상인 것을 특징으로 한다.In addition, the pattern is characterized in that the fruit, dome, letter, diagram shape.

또한, 상기 요홈의 깊이는 열밀봉성수지층의 0.8 내지 1.5배인 것을 특징으로 한다.In addition, the depth of the groove is characterized in that 0.8 to 1.5 times the heat-sealing resin layer.

또한, 상기 베이스층과 열밀봉성수지층 사이에는 접착제층이 더 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, the adhesive layer is further provided between the base layer and the heat-sealing resin layer.

또한, 상기 베이스층은 폴리아미드, 폴리에스테르 또는 EVOH 재질인 것을 특징으로 한다.In addition, the base layer is characterized in that the polyamide, polyester or EVOH material.

또한, 상기 베이스층은 1층 또는 2이상의 다층 구조로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the base layer is characterized by consisting of a single layer or a multi-layer structure of two or more.

또한, 상기 열밀봉성수지층은 폴리에틸렌 재질인 것을 특징으로 한다.In addition, the heat-sealing resin layer is characterized in that the polyethylene material.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도 3 내지 8에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings 3 to 8 as follows.

도 3은 본 발명의 진공포장용 필름을 이용한 진공포장용 백의 사시도로서, 본 발명의 진공포장용 백(500)은 상부판넬(200), 상기 상부판넬(200)에 대응하는 크기의 하부판넬(300)로 이루어지고, 상기 상부판넬(200) 및 하부판넬(300)의 하단 말단부 및 좌·우측 말단부가 상호 접촉되고 상단에는 내용물을 수용할 수 있는 개봉부(400)가 형성된다.3 is a perspective view of a vacuum packaging bag using the vacuum packaging film of the present invention, the vacuum packaging bag 500 of the present invention is the upper panel 200, the lower panel 300 of the size corresponding to the upper panel 200. The lower end and the left and right ends of the upper panel 200 and the lower panel 300 are in contact with each other, and an opening part 400 capable of accommodating the contents is formed at the upper end thereof.

상기 하부판넬(300)은 폴리아미드와 폴리에틸렌을 교대로 적층하여 이루어진 2개 이상의 층으로 이루어진 것이 바람직하고, 5개의 층으로 이루어진 것이 가장 바람직하다.The lower panel 300 is preferably composed of two or more layers formed by alternately stacking polyamide and polyethylene, and most preferably made of five layers.

상기와 같이 5개의 층으로 이루어진 하부판넬(300)은 그 두께가 60 내지 70㎛이고, 가스 차단을 위한 폴리아미드는 20㎛, 폴리에틸렌은 40 내지 50㎛로 이루어진다.As described above, the lower panel 300 having five layers has a thickness of 60 to 70 μm, a polyamide for gas barrier, 20 μm, and polyethylene of 40 to 50 μm.

본 발명의 진공포장용 필름의 제조방법을 첨부된 도 4 내지 5에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the manufacturing method of the vacuum packaging film of the present invention in detail based on the attached 4 to 5 as follows.

본 발명의 진공포장용 필름(100)은 드라이 라미네이팅(Dry-Laminating) 공법 또는 티-다이(T-die) 공법에 의하여 제조할 수 있다.Vacuum packaging film 100 of the present invention can be manufactured by a dry laminating (Dry-Laminating) method or a T-die (T-die) method.

도 4는 티-다이 공법에 의하여 진공포장용 필름이 제조되는 상태를 도시한 개념도로서, 공기 불투과성 재질의 베이스층(10)에 타다이 압출기(830)의 노즐(832)을 통하여 열밀봉성수지가 용융압출되고, 그 후에 요홈이 형성된 롤러(810) 및 냉각롤러(820)로 이루어진 적층유닛(800)을 통과하면 진공포장용 필름(100)이 제조된다.4 is a conceptual diagram illustrating a state in which a film for vacuum packaging is manufactured by a T-die method, wherein the heat-sealing resin is melted through the nozzle 832 of the Tadai extruder 830 to the base layer 10 of an air impermeable material. Extruded, and then passes through the lamination unit 800 consisting of a roller 810 and a cooling roller 820, the groove is formed, the vacuum packaging film 100 is produced.

상기 롤러(810)에는 요홈이 형성되어 있어, 상기 열밀봉성수지층(20) 내면에는 상기 롤러(810)에 형성된 요홈에 대응하게 돌기가 형성되고, 공기 유로가 형성된다.Grooves are formed in the roller 810, and protrusions are formed on the inner surface of the heat-sealing resin layer 20 to correspond to the grooves formed in the roller 810, and an air flow path is formed.

상기 요홈은 특정한 방향을 향하지 않는 비정형(Irregular) 배열 구조를 가지고, 상기 요홈은 다양한 크기를 가지고, 상기 요홈은 특정되지 않은(Irregular) 형상을 취하는 것이 바람직하다.It is preferable that the grooves have an irregular array structure that does not face a specific direction, the grooves have various sizes, and the grooves have an irregular shape.

도 5는 드라이 라미네이팅 공법에 의하여 제조되는 상태를 도시한 개념도로서, 드라이 라미네이팅 공법에 의하여 진공포장용 필름(100)을 제조하기 위하여는 우선 내면에 돌기가 형성된 열밀봉성수지층(20)을 다음과 같이 제조한다.5 is a conceptual diagram illustrating a state manufactured by a dry laminating method, in order to manufacture the vacuum packaging film 100 by the dry laminating method, first, a heat sealing resin layer 20 having protrusions formed on an inner surface thereof is as follows. Manufacture.

상기 요홈은 특정한 방향을 향하지 않는 비정형(Irregular) 배열 구조를 가지고, 상기 요홈은 다양한 크기를 가지고, 상기 요홈은 특정되지 않은(Irregular) 형상을 취하는 것이 바람직하다.It is preferable that the grooves have an irregular array structure that does not face a specific direction, the grooves have various sizes, and the grooves have an irregular shape.

폴리에틸렌 재질의 열밀봉성수지층(20)을 요홈이 형성된 롤러(610)와 평편한 롤러(620)로 이루어진 돌기형성유닛(600)을 통과시키면, 열밀봉성수지층(20) 내면에 돌기(22)가 형성된다.When the heat-sealing resin layer 20 made of polyethylene passes through the projection forming unit 600 formed of the roller 610 having the grooves and the flat roller 620, the protrusion 22 is formed on the inner surface of the heat-sealing resin layer 20. Is formed.

상기 롤러(610)에는 요홈이 형성되어 있어 상기 돌기형성유닛(600)을 통과하면, 상기 열밀봉성수지층(20) 내면에는 상기 롤러(610)에 형성된 요홈에 대응하게 돌기가 형성되고, 공기 유로가 형성된다.Grooves are formed in the roller 610, and when passing through the protrusion forming unit 600, protrusions are formed on the inner surface of the heat-sealing resin layer 20 to correspond to the grooves formed in the roller 610. Is formed.

그 후에 공기 불투과성 재질의 베이스층(10)과 돌기가 형성된 열밀봉성수지층(20)을 함께 적층용롤러쌍으로 이루어진 적층유닛(700)을 통과시키면서 상기 베이스층(10)과 돌기가 형성된 열밀봉성수지(20) 사이에 접착제(32)를 투입하면 베이스층(10)과 2중 돌기가 형성된 열밀봉성수지층(20)이 접합되게 되고, 상기 베이스층(10)과 열밀봉성수지층(20) 사이에는 접착제층이 적층된다.Thereafter, the base layer 10 of the air impermeable material and the heat-sealed resin layer 20 having protrusions are passed through the lamination unit 700 formed of a pair of laminating rollers together while the base layer 10 and the protrusions are formed of heat. When the adhesive 32 is inserted between the sealing resins 20, the base layer 10 and the heat sealing resin layer 20 having double protrusions are bonded to each other, and the base layer 10 and the heat sealing resin layer ( The adhesive layer is laminated between 20).

상기와 같이 드라이 라미네이팅 공법에 의하면 베이스층(10)과 열밀봉성수지층(20)의 두께 제한이 없어 다양한 두께의 진공포장용 필름(100)을 제조할 수 있고, 돌기가 형성된 열밀봉성수지층(20)의 제조과정에서 불량이 있는 열밀봉성 수지를 사전에 거를 수 있으므로, 진공포장용 백의 생산성이 향상된다. 그러나, 접착제(32)가 고가이므로 상대적으로 제조원가가 증가한다는 문제점이 있다.As described above, according to the dry laminating method, there is no thickness limitation of the base layer 10 and the heat sealable resin layer 20, so that the film 100 for vacuum packaging having various thicknesses may be manufactured, and the heat sealable resin layer 20 having protrusions formed thereon. ), The defective heat-sealing resin can be filtered in advance, thereby improving the productivity of the vacuum packaging bag. However, since the adhesive 32 is expensive, there is a problem in that the manufacturing cost increases.

도 6는 본 발명의 진공포장용 필름(상부판넬)의 일실시예를 나타내는 사시도로서, 상기 열밀봉성수지층(20) 표면은 엠보싱 처리되지 않은 평면부(24), 돌기(22)로 구성된다.6 is a perspective view showing an embodiment of the vacuum packaging film (upper panel) of the present invention, wherein the surface of the heat-sealing resin layer 20 is composed of a flat portion 24 and a protrusion 22 which are not embossed.

도 7은 도 6에 도시된 일실시예의 일부를 확대한 확대도로서, 2개 층의 상부판넬(200) 표면에는 그 높이가 60㎛이고 원형인 돌기(22)가 다수개 형성되어 있다. 상기 돌기(22)가 형성된 부분은 양각으로 나타나게 되고, 엠보싱 처리되지 않은 평면부(24)는 음각으로 나타나게 되어 사람이 웃고 있는 형상이 된다.FIG. 7 is an enlarged view of a part of the exemplary embodiment shown in FIG. 6, and a plurality of protrusions 22 having a height of 60 μm and a circular shape are formed on the surface of the upper panel 200 of two layers. The portion in which the protrusion 22 is formed is shown as embossed, and the unembossed flat portion 24 is shown as engraved to form a person laughing.

도 7에서는 돌기(22)가 원형 및 일정한 크기를 가지고 있는 것을 도시하였지만, 상기 돌기(22)는 원형에 한정되는 것이 아니고 직사각형, 팔각형 등 다양한 형상이 가능하고, 상기 돌기(22)는 일정한 크기를 가질 뿐만 아니라 다양한 크기를 가질 수 있는 것이다. In FIG. 7, the protrusion 22 has a circular shape and a predetermined size, but the protrusion 22 is not limited to a circular shape, but may have various shapes such as a rectangle and an octagon, and the protrusion 22 has a constant size. Not only can it have a variety of sizes.

상기 상부판넬(200)은 하부에는 베이스층(10), 상기 베이스층(10) 상면에는 열밀봉성수지층(20)이 적층된다.The upper panel 200 has a base layer 10 at the bottom, the heat-sealing resin layer 20 is laminated on the upper surface of the base layer 10.

상기 상부판넬(200)은 드라이 라미네이팅 공법 또는 티다이 공법에 의하여 적층되는데, 드라이 라미네이팅 공법에 의할 경우에 상기 베이스층(10)과 열밀봉성수지층(20) 사이에는 접합제층이 적층된다.The upper panel 200 is laminated by a dry laminating method or a Ti-die method, a binder layer is laminated between the base layer 10 and the heat-sealing resin layer 20 when the dry laminating method.

상기 접합제층은 폴리에틸렌 재질인 것이 바람직하다.It is preferable that the said binder layer is a polyethylene material.

상기 티다이 공법에 의할 때 상부판넬(200)은 2개의 층으로 이루어지고, 상기 상부판넬은 베이스층(10), 상기 베이스층(10) 상면에 합지된 열밀봉성수지층(20)으로 이루어진다. 상기 베이스층(10)은 20㎛이고, 상기 열밀봉성수지층(20)은 40 내지 60㎛로서 최저 60㎛의 두께를 가지는 상부판넬(200)을 제작할 수 있다.According to the Ti-die method, the upper panel 200 is formed of two layers, and the upper panel is made of a base layer 10 and a heat-sealing resin layer 20 laminated on an upper surface of the base layer 10. . The base layer 10 is 20㎛, the heat-sealing resin layer 20 is 40 to 60㎛ can manufacture a top panel 200 having a thickness of at least 60㎛.

상기 베이스층(10)은 폴리아미드, 폴리에스테르 또는 EVOH 재질인 것이 바람직하고, 폴리아미드층인 것이 가장 바람직하다.The base layer 10 is preferably made of polyamide, polyester or EVOH, most preferably a polyamide layer.

상기 열밀봉성수지(20)는 폴리에틸렌 재질을 사용하는 것이 바람직한데, 그 이유는 폴리에틸렌은 열가소성 수지로서 그 내면에 돌기(22) 성형이 용이하기 때문이다.The heat-sealing resin 20 is preferably made of a polyethylene material, because polyethylene is a thermoplastic resin, it is easy to form the projection 22 on its inner surface.

본 발명은 상부판넬(200)에만 돌기(22)가 형성된 것에 한정하여 설명하였지만, 반드시 이에 한정되는 것이 아니라 하부판넬(300) 내면에도 돌기가 형성될 수도 있는 것이다.Although the present invention has been described as being limited to the protrusion 22 formed only on the upper panel 200, the protrusion is also formed on the inner surface of the lower panel 300.

상기와 같이 열밀봉성수지층(20) 표면을 엠보싱 처리되지 않은 평면부(24), 돌기로 구성하면, 돌기(22) 외부의 연면적을 크게 하여 공기배출량을 높히게 하여 진공포장지의 진공을 용이하게 할 수 있고, 돌기의 크기 및 배열을 비정형으로 하여 다양한 무늬 구현이 가능하게 함과 동시에 수요자의 니즈에 부응하여 진공포장용 백의 수요를 증진시킬 수 있다.When the surface of the heat-sealing resin layer 20 is composed of the flat portion 24 and the projections which are not embossed as described above, the total surface area of the projections 22 is increased to increase the amount of air discharged to facilitate the vacuum of the vacuum packaging paper. In addition, the size and arrangement of the protrusions can be atypical to realize various patterns, and at the same time, it is possible to increase the demand for vacuum packaging bags in response to the needs of the users.

도 8a는 상부판넬의 열밀봉성 수지 내면에 고대시대의 무늬가 형성된 상태를 도시하고 있고, 도 8b, c는 상부 판넬의 열밀봉성 수지 내면에 나뭇잎 결 무늬가 형성된 상태를 도시하고 있다.FIG. 8A illustrates a state in which an ancient pattern is formed on an inner surface of a heat sealable resin of an upper panel, and FIGS. 8B and c illustrate a state in which a leaf texture is formed on an inner surface of a heat sealable resin of an upper panel.

도 8a 내지 8b는 돌기(22) 및 평면부(24)로 구성되어 다양한 무늬가 형성된 상태를 도시하고 있다.8A to 8B show a state in which various patterns are formed by the protrusion 22 and the flat part 24.

본 명세서에서는 본 발명을 한정된 실시예를 중심으로 설명하였으나, 본 발명의 사상적 범위 내에서 다양한 실시예가 가능하다. 또한 설명되지 않았으나, 균등한 수단도 또한 본 발명에 그대로 결합되는 것이라 할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 하기 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다. In the present specification, the present invention has been described with reference to limited embodiments, but various embodiments are possible within the spirit of the present invention. In addition, although not described, equivalent means will also be combined as is in the present invention. Therefore, the true scope of the present invention will be defined by the claims.

본 발명에 의한 진공포장용 필름의 제조방법으로 제조된 진공포장용 필름 내면에 형성된 돌기 배열이 비정형적이어서 돌기 외부의 연면적을 크게 하여 공기배출량을 높히게 하여 진공포장지의 진공을 용이하게 하고, 롤러에 형성된 요홈의 크기 및 배열을 비정형으로 함으로서 열밀봉성 수지층 내면에 형성된 돌기가 다양한 문양을 가능하게 하여 일반수요자들의 니즈에 부응하고, 제품 판매량을 늘릴 수 있는 효과가 있다.The projection arrangement formed on the inner surface of the vacuum packaging film manufactured by the method for manufacturing a vacuum packaging film according to the present invention is irregular, thereby increasing the amount of air discharged by increasing the total surface area of the projection to facilitate the vacuum of the vacuum packaging paper, and formed on the roller. By irregularizing the size and arrangement of the grooves, projections formed on the inner surface of the heat-sealing resin layer enable various patterns to meet the needs of general users and increase product sales.

도 1은 종래의 일반적인 진공포장용 백의 사시도.1 is a perspective view of a conventional general vacuum packaging bag.

도 2는 종래의 일반적인 진공포장용 백의 사시도.Figure 2 is a perspective view of a conventional general vacuum packaging bag.

도 3은 본 발명의 진공포장용 필름을 이용한 진공포장용 백의 사시도.Figure 3 is a perspective view of a vacuum packaging bag using the vacuum packaging film of the present invention.

도 4는 본 발명의 진공포장용 필름을 제조하는 공법을 나타내는 개념도.Figure 4 is a conceptual diagram showing a method for producing a vacuum packaging film of the present invention.

도 5는 본 발명의 진공포장용 필름을 제조하는 또 다른 공법을 나타내는 개념도.5 is a conceptual view showing another method for producing a vacuum packaging film of the present invention.

도 6은 본 발명의 진공포장용 필름의 또 다른 실시예를 나타내는 사시도.Figure 6 is a perspective view showing another embodiment of the vacuum packaging film of the present invention.

도 7은 본 발명의 도 6에 도시된 일실시예의 일부를 확대한 확대도.FIG. 7 is an enlarged view of a portion of the embodiment shown in FIG. 6 of the present invention; FIG.

도 8a 내지 8c는 본 발명의 진공포장용 필름 내면에 형성된 다양한 무늬가 형성된 상태를 나타내는 진공포장용 필름의 저면도.8a to 8c is a bottom view of the film for vacuum packaging showing a state in which various patterns formed on the inner surface of the vacuum packaging film of the present invention is formed.

*도면의 주요부호에 대한 설명** Description of the major symbols in the drawings *

10: 베이스층 20: 열밀봉성수지층 22: 돌기 10: base layer 20: heat-sealing resin layer 22: projection

24: 평면부 26: 유로 32: 접착제 24: flat part 26: euro 32: adhesive

100: 진공포장용 필름 200: 상부판넬 300: 하부판넬 100: vacuum packaging film 200: upper panel 300: lower panel

400: 개봉부 500: 진공포장용 백 600: 돌기형성유닛 400: opening part 500: vacuum packaging bag 600: protrusion forming unit

610, 620: 롤러 700: 적층유닛 710: 적층용롤러 610, 620: roller 700: lamination unit 710: lamination roller

800: 적층유닛 810: 롤러 820: 냉각롤러800: lamination unit 810: roller 820: cooling roller

830: 압출기 832: 노즐 S: 봉합부830: extruder 832: nozzle S: seam

Claims (14)

공기 불투과성 재질의 베이스층에 타다이 압출기의 노즐을 통하여 열밀봉성수지층이 용융압출되는 필름을 제조하는 단계;Preparing a film in which the heat-sealable resin layer is melt-extruded to a base layer of an air impermeable material through a nozzle of a taddie extruder; 상기 필름을 요홈이 형성된 롤러 및 냉각롤러로 이루어진 적층유닛을 통과하는 단계;를 포함하여 이루어진 진공포장용 필름의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the film for vacuum packaging, comprising; passing the film through a lamination unit consisting of a roller and a cooling roller grooves are formed, 상기 롤러에는 요홈이 형성되어 있어, 상기 열밀봉성수지층 내면에는 상기 롤러에 형성된 요홈에 대응하게 돌기가 형성되어 공기 유로가 형성되되,Grooves are formed in the rollers, and protrusions are formed on the inner surface of the heat-sealed resin layer to correspond to the grooves formed in the rollers, thereby forming an air flow path. 상기 요홈은 특정한 방향을 향하지 않는 비정형(Irregular) 배열 구조를 가지므로서 전체적으로 다양한 무늬의 형성이 가능한 것을 특징으로 하는 진공포장용 필름의 제조방법.The groove has a non-irregular (irregular) array structure that does not face a specific direction, the method of manufacturing a vacuum packaging film, characterized in that the formation of various patterns as a whole. 열밀봉성수지층을 요홈이 형성된 롤러와 평편한 롤러로 이루어진 돌기형성유닛을 통과시키면, 열밀봉성수지층 내면에 돌기가 형성되는 돌기형성단계;When the heat-sealing resin layer is passed through the projection forming unit consisting of a roller formed with a groove and a flat roller, a projection forming step of forming a projection on the inner surface of the heat-sealing resin layer; 공기 불투과성 재질의 베이스층과 돌기가 형성된 열밀봉성수지층을 함께 적층용롤러쌍으로 이루어진 적층유닛을 통과시키는 단계;를 포함하여 이루어진 진공포장용 필름의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the vacuum packaging film comprising a; passing through the laminated unit consisting of a lamination roller pair together with the base layer of the air impermeable material and the heat-sealing resin layer formed with projections; 상기 롤러에는 요홈이 형성되어 있어, 상기 열밀봉성수지층 내면에는 상기 롤러에 형성된 요홈에 대응하게 돌기가 형성되어 공기 유로가 형성되되,Grooves are formed in the rollers, and protrusions are formed on the inner surface of the heat-sealed resin layer to correspond to the grooves formed in the rollers, thereby forming an air flow path. 상기 요홈은 특정한 방향을 향하지 않는 비정형(Irregular) 배열 구조를 가지므로서 전체적으로 다양한 무늬의 형성이 가능한 것을 특징으로 하는 진공포장용 필름의 제조방법.The groove has a non-irregular (irregular) array structure that does not face a specific direction, the method of manufacturing a vacuum packaging film, characterized in that the formation of various patterns as a whole. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 요홈은 다양한 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 진공포장용 필름의 제조방법.The recess is a method for manufacturing a vacuum packaging film, characterized in that it has a variety of sizes. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 요홈은 특정되지 않은(Irregular) 형상을 취하는 것을 특징으로 하는 진공포장용 필름의 제조방법.The recess is a method of manufacturing a film for vacuum packaging, characterized in that it takes an irregular shape (Irregular). 제1항 또는 제2항에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 상기 무늬는 과일 형상인 것을 특징으로 하는 진공포장용 필름의 제조방법.The pattern is a manufacturing method of the vacuum packaging film, characterized in that the fruit shape. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 무늬는 동물 형상인 것을 특징으로 하는 진공포장용 필름의 제조방법.The pattern is a method for producing a vacuum packaging film, characterized in that the animal shape. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 무늬는 문자인 것을 특징으로 하는 진공포장용 필름의 제조방법.The pattern is a method for producing a vacuum packaging film, characterized in that the character. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 무늬는 식물 형상인 것을 특징으로 하는 진공포장용 필름의 제조방법.The pattern is a method for producing a vacuum packaging film, characterized in that the plant shape. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 무늬는 다이아그램 형상인 것을 특징으로 하는 진공포장용 필름의 제조방법.The pattern is a method for producing a vacuum packaging film, characterized in that the diagram shape. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 요홈의 깊이는 열밀봉성수지층의 0.8 내지 1.5배인 것을 특징으로 하는 진공포장용 필름의 제조방법.The depth of the groove is a vacuum packaging film manufacturing method, characterized in that 0.8 to 1.5 times the heat-sealing resin layer. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 베이스층과 열밀봉성수지층 사이에는 접착제층이 더 구비된 것을 특징으로 하는 진공포장지용 필름의 제조방법.Method of manufacturing a film for vacuum packaging paper, characterized in that the adhesive layer is further provided between the base layer and the heat-sealing resin layer. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 베이스층은 폴리아미드, 폴리에스테르 또는 EVOH 재질인 것을 특징으로 하는 진공포장지용 필름의 제조방법.The base layer is a method for producing a film for vacuum packaging paper, characterized in that the polyamide, polyester or EVOH material. 제12항에 있어서,The method of claim 12, 상기 베이스층은 1층 또는 2이상의 다층 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 진공포장용 필름의 제조방법.The base layer is a vacuum packaging film production method, characterized in that consisting of one or two or more multi-layer structure. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 열밀봉성수지층은 폴리에틸렌 재질인 것을 특징으로 하는 진공포장용 필름의 제조방법.The heat-sealing resin layer is a method for producing a vacuum packaging film, characterized in that the polyethylene material.
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