KR20050016529A - Composition and process for warm compaction of stainless steel powders - Google Patents
Composition and process for warm compaction of stainless steel powdersInfo
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Abstract
본 발명은 철 외에, 10-30 중량%의 크롬, 선택적 합금 원소 및 불가피한 불순물, 그리고 0.8 중량% - 2.0 중량%의 고온 압축 윤활제를 포함하는 물 분무된(water atomised) 표준 스테인레스 강 분말로 이루어진 고온 압축용 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 조성물로부터 소결된 본체를 제조하는 방법에 관한 것이다. The present invention comprises a high temperature water atomised standard stainless steel powder comprising, in addition to iron, 10-30 weight percent chromium, optional alloying elements and unavoidable impurities, and 0.8 weight percent-2.0 weight percent hot press lubricant. It relates to a composition for compression. The invention also relates to a method of making a sintered body from such a composition.
Description
본 발명은 강 분말 조성 및 그 조성물의 압축 및 소결된 본체에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 고온 압축을 위한 스테인레스 강 분말 조성에 관한 것이다. The present invention relates to a steel powder composition and to a compacted and sintered body of the composition. In particular, the present invention relates to a stainless steel powder composition for high temperature compression.
분말 야금학적 공정 즉, 금속 분말의 가압 및 소결의 산업적 이용의 초기로부터, 시장확대 및 저비용을 달성하기 위해 P/M(분말 야금)-부품의 기계적 특성을 좋게 하고 그리고 최종 부품들의 공차(tolerances)를 개선하기 위한 많은 노력이 있어왔다. From the beginning of industrial use of powder metallurgical processes, ie pressurization and sintering of metal powders, to improve the mechanical properties of P / M (powder metallurgy) -parts to achieve market expansion and low cost and Many efforts have been made to improve the situation.
최근에, P/M 부품의 특성을 개선하기 위한 유망한 방식으로서 고온 압축에 많은 관심을 가지고 있다. 고온 압축 방법은 밀도 레벨(level)을 높일 수 있게 한다. 즉, 최종 부품내의 다공성(porosity) 레벨을 낮출 수 있게 한다. 고온 압축 공정은 대부분의 분말/물질 시스템에 적용될 수 있다. 일반적으로, 고온 압축 프로세스는 보다 높은 강도 및 보다 양호한 크기 공차를 가능하게 한다. 그린(green) 가공의 가능성, 즉 "압축된 상태"에서의 가공, 역시 이러한 프로세스에서 가능하다. Recently, there has been a great deal of interest in high temperature compression as a promising way to improve the properties of P / M parts. High temperature compression methods allow for higher density levels. That is, it is possible to lower the level of porosity in the final part. Hot pressing processes can be applied to most powder / material systems. In general, high temperature compression processes allow for higher strength and better size tolerances. The possibility of green processing, ie processing in a "compressed state", is also possible in this process.
고온 압축은, DensmixTM, AncorbondTM 또는 Flow-MetTM과 같은 현재 이용 가능한 분말 기술에 따라, 대부분이 금속 분말로 이루어진 입자 물질을 약 100℃ 내지 약 150℃ 이상에서 압축하는 것으로서 정의될 수 있다.High temperature compression may be defined as compressing, at about 100 ° C. to about 150 ° C. or more, particulate material, which consists mostly of metal powders, according to currently available powder technologies such as Densmix ™ , Ancorbond ™ or Flow-Met ™ .
고온 압축 프로세스에 관한 상세한 설명은 예를 들어 1996년 6월에 워싱턴에서 개최된 PM TEC 96 World Congress 에 제출된 보고서에 기재되어 있다. 철 분말의 고온 압축을 위해 사용되는 특정 윤활제 타입은 예를 들어 미국 특허 제 5,154,881 호(Rutz) 및 제 5,744,433 호(Storstroem)에 기재되어 있다. A detailed description of the high temperature compression process is given, for example, in a report submitted to the PM TEC 96 World Congress in Washington, June 1996. Specific lubricant types used for high temperature compression of iron powders are described, for example, in US Pat. Nos. 5,154,881 (Rutz) and 5,744,433 (Storstroem).
최근까지, 스테인레스 강 분말의 경우에 예를 들어 밀도 및 그린 강도의 차이가 작게 나타나기 때문에, 고온 압축의 일반적인 이점들은 중요하지 않았었다. Until recently, the general advantages of high temperature compression have not been important, for example in the case of stainless steel powders, since the difference in density and green strength is small.
스테인레스 강을 고온 압축할 때의 주요 문제들은 압축 중의 높은 방출력(ejection force) 및 높은 내부 마찰이다. The main problems when hot compressing stainless steels are high ejection force and high internal friction during compression.
그러나, 미국 특허 제 6,365,095 호(Bergkvist)에 기재된 바와 같이, 스테인레스 강 분말이 매우 적은 산소, 탄소 및 실리콘 레벨을 가진다면, 스테인레스 강이 양호한 결과로서 고온 압축될 수 있다는 것을 발견하였다. 그러나, 이러한 원소들의 레벨이 높은 널리 이용되는 표준 품질은 성공적으로 고온 압축되지 못하며, 즉 고온 압축의 특성이 상온에서 압축된 상응 본체의 그린 밀도 보다 상당히 뛰어나지 못하다. However, as described in US Pat. No. 6,365,095 to Bergkvist, it has been found that if stainless steel powders have very low levels of oxygen, carbon and silicon, the stainless steel can be hot pressed with good results. However, widely used standard qualities with high levels of these elements do not successfully hot compress, i.e., the properties of the hot compress are not significantly better than the green density of the corresponding body compressed at room temperature.
표준 스테인레스 강 분말 역시 고온에서 양호한 결과로서 압축될 수 있다는 것은 이제까지 예상되지 못했다. 상기 미국 특허에 기재된 스테인레스 강 분말과 비교할 때, 일반적으로 표준 스테인레스 강은 보다 많은 양의 산소, 탄소 및 실리콘을 특징으로 한다. 이러한 분말들은 또한 생산이 보다 용이하고 그에 따라 보다 저렴하다. 따라서, 본 발명에 따라, 상기 미국 특허의 기재내용과 달리, 과다하게 높은 압축 압력의 이용 없이 이러한 표준 분말을 높은 그린 밀도로 압축할 수 있다는 것을 발견하였다. 양호한 기계적 특성을 얻기 위해 제품을 높은 온도에서 소결할 필요가 없고 그에 따라 높은 소결 밀도를 얻기 위한 많은 에너지 소비를 할 필요가 없기 때문에, 제품을 후속 소결하는 경우에 높은 그린 밀도가 가치가 있다. 추가적으로, 높은 소결 온도는 재료내에 변형을 유발하며, 이는 치수 안정성을 해치게 된다. It has never been foreseen that standard stainless steel powders can also be compacted at good temperatures with good results. Compared to the stainless steel powders described in the above US patents, standard stainless steels are generally characterized by higher amounts of oxygen, carbon and silicon. These powders are also easier to produce and therefore cheaper. Thus, according to the present invention, it has been found that, contrary to the disclosure of the above U.S. patent, this standard powder can be compressed to high green density without the use of excessively high compression pressures. High green density is valuable for subsequent sintering of the product, since the product does not need to be sintered at high temperatures to obtain good mechanical properties and therefore does not have to consume much energy to obtain a high sinter density. In addition, high sintering temperatures cause deformation in the material, which impairs dimensional stability.
간략히 설명하면, 본 발명에 따라 물 분무된(water atomised) 표준 스테인레스 강 분말의 고밀도의 고온 압축된 본체를 준비하는 프로세스는 높은 온도에서 압축되는 스테인레스 강 분말 조성물내에 특정 양의 윤활제가 사용되어야 한다는 발견을 기초로 한다. 조성물내에 포함된 소량의 선택된 첨가제가 표준 스테인레스 강의 성공적 압축이라는 예상치 못한 발견에 기여한다. Briefly, the process of preparing a dense, hot compressed body of standard stainless steel powder water atomized in accordance with the present invention finds that a certain amount of lubricant must be used in the stainless steel powder composition that is compressed at high temperatures. Based on Small amounts of selected additives included in the composition contribute to the unexpected discovery that successful compaction of standard stainless steel.
분말의 타입Type of powder
바람직하게, 고온 압축되는 분말은 미리-합금화되고, 물 분무된 분말이며, 10-30 중량%의 크롬을 포함한다. 이러한 분말들은 표준 타입의 스테인레스 강 분말이고 0.5 중량% 이상의 실리콘을 포함한다. 통상적으로, 실리콘 함량은 강 분말의 0.7 내지 1.0 중량% 이다. 또한 스테인레스 강 분말은 몰리브덴, 니켈, 망간, 니오븀, 티탄, 바나듐과 같은 다른 원소들도 포함할 수 있다. 이러한 원소들의 양은 0-5% 몰리브덴, 0-22% 니켈, 0-1.5% 망간, 0-2% 니오븀, 0-2% 티탄, 0-2% 바나듐, 및 1% 이하의 불가피한 불순물일 수 있다. 가장 바람직하게 10-20% 크롬, 0-3% 몰리브덴, 0.1-0.4% 망간, 0-0.5% 니오븀, 0-0.5% 티탄, 0-0.5% 바나듐, 및 니켈이 없거나 또는 5-15% 의 니켈, 나머지 철 및 불가피한 불순물(통상적으로, 1 중량% 이하)을 포함한다. 또한, 강 분말의 평균 입자 크기는 바람직하게 약 30㎛ 이상이어야 하며, 적절한 범위는 30 내지 70㎛ 이다. Preferably, the powder to be hot pressed is a pre-alloyed, water sprayed powder and comprises 10-30% by weight of chromium. These powders are stainless steel powders of standard type and contain at least 0.5% by weight of silicon. Typically, the silicon content is from 0.7 to 1.0% by weight of the steel powder. The stainless steel powder may also include other elements such as molybdenum, nickel, manganese, niobium, titanium, vanadium. The amount of these elements may be 0-5% molybdenum, 0-22% nickel, 0-1.5% manganese, 0-2% niobium, 0-2% titanium, 0-2% vanadium, and up to 1% unavoidable impurities. . Most preferably 10-20% chromium, 0-3% molybdenum, 0.1-0.4% manganese, 0-0.5% niobium, 0-0.5% titanium, 0-0.5% vanadium, and nickel free or 5-15% nickel , Remaining iron and unavoidable impurities (typically 1 wt% or less). In addition, the average particle size of the steel powder should preferably be at least about 30 μm, with a suitable range of 30 to 70 μm.
본 발명에 따라 적합하게 사용되는 스테인레스 강 분말의 예는 316L, 409Nb, 409L, 434L 이다. 본 발명에 따라 사용되는 표준 강 분말은 대체적으로 0.5 중량% 이상의 Si 를 포함하며, 통상적으로 Si 함량은 0.7-1.0 중량%이다. 이러한 특징들은 표준 스테인레스 분말을 전술한 미국 특허 제 6,365,095 호(Bergkvist)에 따른 고온 압축에 사용되는 스테인레스 강과 구분할 수 있게 한다. Examples of stainless steel powders suitably used according to the invention are 316L, 409Nb, 409L, 434L. Standard steel powders used in accordance with the invention generally comprise at least 0.5% by weight of Si and typically have a Si content of 0.7-1.0% by weight. These features make it possible to distinguish standard stainless powder from stainless steel used for high temperature compression according to the above-mentioned US Pat. No. 6,365,095 (Bergkvist).
윤활제의 양Amount of grease
압축되는 조성물내의 윤활제의 양은 만족스런 결과를 얻는데 있어서 중요한 인자(factor)이다. 따라서, 윤활제의 총 양은 총 분말 조성물의 0.8 중량% 이상이어야, 바람직하게는 1.0 중량% 이상이어야, 그리고 가장 바람직하게는 1.2 중량% 이상이어야 한다는 것을 발견하였다. 일반적으로 윤활제가 금속 분말 보다 상당히 낮은 밀도를 갖는다는 사실로 인해 증가된 윤활제의 양이 최종 그린 밀도를 감소시킴에 따라, 2.0 중량% 이상의 윤활제 양은 중요하지 않다. 실질적으로, 상한선은 1.8 중량% 미만이어야 한다고 생각된다. 바람직하게, 적어도 0.05 내지 0.4 중량% 이하와 같은 소량의 윤활제가 높은 산소 친화도를 가짐으로써 소결 활성도(activity)를 촉진하는 화합물이 될 것이다.The amount of lubricant in the composition to be compressed is an important factor in obtaining satisfactory results. Thus, it was found that the total amount of lubricant should be at least 0.8% by weight, preferably at least 1.0% by weight, and most preferably at least 1.2% by weight of the total powder composition. In general, as the amount of lubricant decreases the final green density due to the fact that the lubricant has a significantly lower density than the metal powder, the amount of lubricant above 2.0% by weight is not critical. In practice, it is believed that the upper limit should be less than 1.8% by weight. Preferably, small amounts of lubricants, such as at least 0.05 to 0.4 wt.% Or less, will be compounds that have high oxygen affinity to promote sintering activity.
윤활제의 타입Type of lubricant
윤활제는 고온 압축 프로세스와 호환될 수 있으며 어떠한 타입도 가능할 것이다. 그러한 윤활제의 예가 미국 특허 제 5,154,881 호(Rutz) 및 제 5,744,433 호(Storstroem) 등에 기재되어 있다. 윤활제는 또한 예를 들어, 리튬 스테아르산염, 아연 스테아르산염과 같은 금속 스테아르산염; 파라핀; 왁스; 천연 또는 합성 지방 유도체 및 폴리아미드일 수 있다. 예비적인 결과에 따르면, EBS와 같이 저온 압축에서 통상적으로 사용되는 윤활제도 본 발명에 따른 스테인레스 강 분말의 고온 압축에 사용할 수 있다는 것을 알 수 있다. 그러나, 그러한 분말 조성물의 유동 특성은 보다 열등하다. The lubricant may be compatible with high temperature compression processes and may be of any type. Examples of such lubricants are described in US Pat. Nos. 5,154,881 (Rutz) and 5,744,433 (Storstroem) and the like. Lubricants also include, for example, metal stearate, such as lithium stearate, zinc stearate; paraffin; Wax; Natural or synthetic fatty derivatives and polyamides. Preliminary results show that lubricants commonly used in low temperature compression, such as EBS, can also be used for high temperature compression of stainless steel powders according to the present invention. However, the flow characteristics of such powder compositions are inferior.
그러나, 이제까지는, 계류중인 본 출원인의 국제특허출원 제 PCT/SE02/00762 호에 기재된 타입의 윤활제를 이용할 때 양호한 결과를 얻을 수 있었다. 이러한 타입의 윤활제는 다음의 화학식으로 표현될 수 있는 아미드 성분을 포함한다. However, so far, good results have been obtained when using a lubricant of the type described in pending International Patent Application No. PCT / SE02 / 00762. Lubricants of this type include an amide component that can be represented by the formula:
D-Cma-B-A-B-Cmb-DDC ma -BABC mb -D
이때, At this time,
D 는 -H, COR, CNHR이고, 이때 R은 2-21 C 원자를 포함하는 직쇄 또는 분쇄(straight or branched) 지방족 또는 방향족 그룹이고,D is —H, COR, CNHR, wherein R is a straight or branched aliphatic or aromatic group containing 2-21 C atoms,
C 는 그룹 -NH(CH)nCO- 이고,C is a group -NH (CH) n CO-,
B 는 아미노 또는 카르보닐이며, B is amino or carbonyl,
A 는 4-16 C 원자, 선택적으로 40 C 원자 이하를 가지는 알킬렌이며,A is alkylene having 4-16 C atoms, optionally 40 C atoms or less,
ma 및 mb 는 서로 동일할 수 있는 1-10의 정수이고,ma and mb are integers from 1-10 that can be equal to each other,
n 은 5-11의 정수이다. n is an integer of 5-11.
아미드의 바람직한 예는 다음과 같다:Preferred examples of amides are as follows:
전술한 바와 같이, 바람직하게, 윤활제는 산소에 대한 친화도가 높은 화합물도 포함한다. 그러한 높은 친화도 화합물의 예를 들면 알칼리 금속 스테아르산염이 있다. 다른 예를 들면, 알칼리 토류 금속의 스테아르산염들이 있다. 현재로서 가장 바람직한 화합물은 리튬 스테아르산염이다. As mentioned above, the lubricant preferably also comprises a compound having a high affinity for oxygen. Examples of such high affinity compounds are alkali metal stearate. Another example is stearates of alkaline earth metals. The most preferred compound at present is lithium stearate.
선택된 첨가제Selected additives
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 분말 조성물의 고온 압축에 앞서서 소량의 선택된 첨가제가 조성물에 포함될 수 있다. 이러한 첨가제는 지방산 및 유동 촉진제를 포함한다. According to a preferred embodiment of the present invention, a small amount of selected additives may be included in the composition prior to hot compression of the powder composition. Such additives include fatty acids and flow promoters.
지방산은 스테아르산 및 올레산으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다. 본 발명에 따른 조성물내의 지방산의 양은 윤활제 조성의 0.005 내지 0.5, 바람직하게는 0.010 내지 0.16, 가장 바람직하게는 0.015 내지 1.10% 일 것이다. 지방산은 겉보기 밀도에 바람직한 영향을 미친다. Fatty acids may be selected from the group consisting of stearic acid and oleic acid. The amount of fatty acid in the composition according to the invention will be from 0.005 to 0.5, preferably from 0.010 to 0.16, most preferably from 0.015 to 1.10% of the lubricant composition. Fatty acids have a desirable effect on apparent density.
유동 촉진제는 미국 특허 제 5,782,954 호(Luk)에 기재된 타입의 물질일 수 있다. 이러한 물질은 여러 가지 금속의 나노입자 및 실리콘 산화물과 같은 상기 금속의 산화물을 포함한다. 통상적으로, 금속 및 금속 산화물 분말은 약 500 나노미터 이하의 평균 입자 크기를 갖는다. 바람직하게, 실리콘 산화물 유동 촉진제는 결과적인 분말 조성의 약 0.005 내지 약 2 중량%의 양 만큼 철계 분말과 혼합된다. 바람직한 실리콘 산화물 유동 촉진제는 평균 입자 크기가 약 40 나노미터이하인 이산화 실리콘 입자 또는 분말이다. 유동 촉진제의 적절한 예를 들면 에어질(Aerosil)이 있다. Flow promoters may be materials of the type described in US Pat. No. 5,782,954 (Luk). Such materials include nanoparticles of various metals and oxides of these metals, such as silicon oxides. Typically, metal and metal oxide powders have an average particle size of about 500 nanometers or less. Preferably, the silicon oxide flow promoter is mixed with the iron-based powder in an amount of about 0.005 to about 2 weight percent of the resulting powder composition. Preferred silicon oxide flow promoters are silicon dioxide particles or powder having an average particle size of about 40 nanometers or less. Suitable examples of flow promoters are Aerosil.
고온 압축High temperature compression
윤활제 및 선택적인 첨가제를 포함하는 스테인레스 강 분말이 높은 온도에서 압축된다. 고온 압축은 예열된 분말, 예열된 다이(die) 또는 예열된 분말 및 다이를 이용하여 실시될 수 있다. 분말은, 예를 들어, 60℃ 이상, 바람직하게는 90℃ 이상의 온도로 예열될 수 있다. 고온 압축에 적합한 온도 범위는 100℃ 내지 200℃이고, 바람직하게, 압축은 약 150℃ 미만의 온도에서 실시될 수 있다. 압축은, 압축 압력이 바람직하게 약 400 내지 2000 MPa, 보다 바람직하게 약 500 내지 1000 MPa 인 표준 압축 장비내에서 실시된다. Stainless steel powder, including lubricant and optional additives, is compacted at high temperatures. Hot pressing may be performed using preheated powder, preheated die or preheated powder and die. The powder may, for example, be preheated to a temperature of at least 60 ° C, preferably at least 90 ° C. Suitable temperature ranges for high temperature compression are 100 ° C. to 200 ° C., preferably compression may be performed at a temperature of less than about 150 ° C. Compression is carried out in standard compression equipment, where the compression pressure is preferably about 400 to 2000 MPa, more preferably about 500 to 1000 MPa.
고온 압축에 사용되는 분말 혼합물은 주로 두가지 방법으로 준비될 수 있다. 한가지 방법은 강 분말, 고체 입자 형태의 윤활제, 및 유동 촉진제를 균일한 혼합물이 되게 조심스럽게 혼합함으로써 분말 혼합물을 준비하는 것이다. 다른 방법은 윤활제가 스테인레스 강 분말 입자에 부착(접착)시키는 것이다. 이는, 강 분말 및 윤활제를 포함하는 혼합물을 윤활제의 융점 이상의 온도로 가열하고, 가열된 혼합물을 혼합하며, 유동 촉진제가 첨가되기 전에 혼합물을 냉각함으로써, 실시될 수 있다. 또한, 윤활제를 용매내에서 용해시키고, 그로부터 얻어진 용액을 강 분말과 혼합하고, 건조한 혼합물을 얻기 위해 용매를 증발시킴으로써 달성될 수도 있으며, 상기 건조한 혼합물에는 유동 촉진제가 후속하여 첨가될 수 있다. Powder mixtures used for hot pressing can be prepared primarily in two ways. One method is to prepare the powder mixture by carefully mixing the steel powder, the lubricant in the form of solid particles, and the flow promoter into a uniform mixture. Another method is for the lubricant to adhere (adhesive) to the stainless steel powder particles. This can be done by heating the mixture comprising the steel powder and the lubricant to a temperature above the melting point of the lubricant, mixing the heated mixture and cooling the mixture before the flow promoter is added. It may also be achieved by dissolving the lubricant in a solvent, mixing the solution obtained therewith with the steel powder, and evaporating the solvent to obtain a dry mixture, in which a flow promoter may subsequently be added.
소결Sintered
이어서, 얻어진 그린 본체는 표준 물질에서와 동일한 방식으로, 즉 1100℃ 내지 1400℃에서 소결되며, 그 소결은 1250 내지 1325℃에서 이루어질 때 가장 뛰어난 이점을 얻을 수 있다. 상온에서의 압축 대신에 고온에서의 압축을 이용함으로써, 보다 낮은 소결 온도를 이용하여 주어진 소결 밀도에 도달할 수 있다. 또한, 바람직하게, 소결은 비산화성 표준 분위기에서 15 내지 90 분, 바람직하게는 20 내지 60 분동안 실시된다. 본 발명에 따른 높은 밀도는 재압축, 재소결 및/또는 진공이나 환원 분위기에서의 소결을 필요로 하지 않고 이루어질 수 있다. The green body obtained is then sintered in the same manner as in the standard material, i. By using compression at high temperature instead of compression at room temperature, a lower sintering temperature can be used to reach a given sinter density. Further, sintering is preferably carried out for 15 to 90 minutes, preferably 20 to 60 minutes in a non-oxidizing standard atmosphere. The high density according to the invention can be achieved without the need for recompression, resintering and / or sintering in a vacuum or reducing atmosphere.
본 발명은 이하의 예시적인 예에 의해 설명될 수 있다. The invention can be illustrated by the following illustrative examples.
예Yes
예 1Example 1
벨기에에 소재하는 회가내스사로부터 구입가능하고 표 1 에 기재된 조성을 가지는 434 LHC, 409 Nb, 316 LHD 및 410 LHC 의 표준 물질을 이용하여 본 실험을 실시하였다. The experiments were carried out using standard materials of 434 LHC, 409 Nb, 316 LHD and 410 LHC, available from Hoganagas, Belgium and having the compositions shown in Table 1.
이러한 스테인레스 강 분말의 50g 의 샘플에 대해 600 및 800 MPa 의 압력으로 압축하였다. 고온 압축은 110℃의 분말 온도 및 다이 온도에서 실시되었다. 윤활제의 양은 이하의 표 2 에 기재하였으며, 이때 CC(종래의 압축 타입인 저온 압축)는 압축이 상온에서 이루어졌음을 나타내며, WC는 고온 압축(warm compaction)을 나타낸다. 50 g samples of this stainless steel powder were compressed at pressures of 600 and 800 MPa. Hot compaction was performed at a powder temperature of 110 ° C. and a die temperature. The amount of lubricant is listed in Table 2 below, where CC (low temperature compression, a conventional compression type) indicates that compression was at room temperature, and WC indicates warm compaction.
* 본 발명의 범위가 아니다. * It is not the scope of the present invention.
여러 가지 샘플들에서 이하의 윤활제 및 윤활제 조성이 사용되었다. The following lubricants and lubricant compositions were used in the various samples.
a 에틸렌 비스테르아미드(EBS)a ethylene bisteramide (EBS)
b 애드바왁스(Advawax)b Advawax
c EBS + 0.3% Li 스테아르산염c EBS + 0.3% Li stearate
d 1.0% 아미드 올리고머(특허 공보 제 WO 02/083345 호에 따른) + d 1.0% amide oligomer (according to patent publication WO 02/083345) +
0.2% Li 스테아르산염, 0.05% 스테아르산, 0.1% 에어질(Aerosil)0.2% Li Stearate, 0.05% Stearic Acid, 0.1% Airsil
서로 상이한 조성물들은 다음과 같이 준비되었다: 즉,Different compositions were prepared as follows:
EBS 및 EBS + Li 스테아르산염을 각각 포함하는 조성물은 압축 작업 전에 혼합되었다. 애드바왁스를 포함하는 조성물은 미국 특허 제 5,429,792 호에 기재된 방법에 따라 준비되었고, 아미드 올리고머를 포함하는 조성물은 특허 공보 제 02/083346 호에 기재된 방법에 따라 준비되었다. Compositions comprising EBS and EBS + Li stearate, respectively, were mixed before the compression operation. The composition comprising adbawax was prepared according to the method described in US Pat. No. 5,429,792, and the composition comprising amide oligomer was prepared according to the method described in Patent Publication No. 02/083346.
이하의 표 3 은 샘플들을 각각 600 MPa 및 800 MPa 에서 압축하였을 때 얻어진 그린 밀도를 나타낸다. Table 3 below shows the green density obtained when the samples were compressed at 600 MPa and 800 MPa, respectively.
* 압축중에 문제 발생, 소결 불가능* Problem during compression, impossible to sinter
** 유동이 다소 감소됨** Slightly reduced flow
그린 부분들을 1160℃의 수소 분위기에서 45분간 소결하고, 이어서 소결 밀도를 측정하였다(표 4 참조).The green portions were sintered for 45 minutes in a hydrogen atmosphere at 1160 ° C., and then the sintered density was measured (see Table 4).
표 5 에 기재된 결과는 1250℃에서 소결하였을 때 얻어진 결과이다. The results shown in Table 5 are the results obtained when sintered at 1250 ° C.
이하의 표 6 은 1250℃에서의 소결 후의 인장 특성을 기재한 것이다. Table 6 below describes the tensile properties after sintering at 1250 ° C.
이하의 표 7 은 1250℃에서의 소결 후의 충격(impact) 에너지를 기재한 것이다. Table 7 below describes the impact energy after sintering at 1250 ° C.
Claims (18)
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KR10-2004-7020003A KR20050016529A (en) | 2002-06-14 | 2003-06-13 | Composition and process for warm compaction of stainless steel powders |
Applications Claiming Priority (2)
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