KR20050010012A - 용기를 성형 제품으로 적재하기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents

용기를 성형 제품으로 적재하기 위한 시스템 및 방법 Download PDF

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KR20050010012A
KR20050010012A KR10-2004-7019177A KR20047019177A KR20050010012A KR 20050010012 A KR20050010012 A KR 20050010012A KR 20047019177 A KR20047019177 A KR 20047019177A KR 20050010012 A KR20050010012 A KR 20050010012A
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KR10-2004-7019177A
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소살라제랄드케이스
뮬바흐마이클조셉
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

본 발명은 용기(12)를 성형 제품(18)으로 적재하기 위한 시스템(10) 및 방법에 관한 것이다. 시스템은 용기 이송 조립체(20), 제품 이송 조립체(40), 및 조합된 이송 조립체(70)를 포함한다. 용기 이송 조립체는 제1 경로(22)를 따라 적재 구역(90)을 향해 용기를 전진시키고 위치시킨다. 제품 이송 조립체는 제2 경로(42)를 따라 적재 구역을 향해 성형 제품을 전진시키고 위치시킨다. 조합된 이송 조립체는 적재 구역으로부터 제3 경로(72)를 한정한다. 제1 경로 및 제2 경로는 적어도 하나의 공통 이동 방향을 공유하고, 각각의 경로는 부분적으로 서로 독립적이며, 각각의 경로는 부분적으로 서로 병합된다. 성형 제품은 경로들이 병합될 때 용기 내로 적재된다. 그 후에, 성형 제품이 내부에 적재된 용기는 제3 경로를 따라 적재 구역으로부터 멀리 전진된다.

Description

용기를 성형 제품으로 적재하기 위한 시스템 및 방법 {SYSTEM AND PROCESS FOR LOADING CONTAINERS WITH FORMED PRODUCT}
위에서 설명된 것과 같은 와이퍼를 담는 종래의 포장은 전형적으로 주방용 조리대 또는 기저귀 교환대 등과 같은 평평한 표면 상에 위치되도록 설계된다. 그러한 종래의 패키지는 통상 시트 또는 와이퍼가 용기를 주위의 환경에 의해 오염되지 않거나 습윤 와이퍼의 경우에 과도하게 건조되지 않도록 보장하기 위해 시트 또는 와이퍼에 대한 밀봉 환경을 제공하는 플라스틱 용기, 통, 또는 포장을 제공한다. 와이퍼를 포장 내로 넣기 위해, 다양한 기술이 사용된다. 한 가지 그러한 기술은 하나의 조립 라인 상에서 와이퍼의 적층체를 형성하면서 다른 조립 라인으로부터 통을 제공하는 것을 포함한다. 그 다음, 통은 와이퍼 조립 라인이 직교하는 T-형상 교차부에서 통 조립 라인과 중첩할 때, 와이퍼를 통 속으로 아래로 떨어뜨리고 그리고/또는 밀어 넣음으로써 와이퍼로 적재된다. 즉, 와이퍼 조립 라인이 통 조립 라인 위에 위치되어 와이퍼가 T의 헤드에 도달했을 때 개구측을 위로 하여 위치된 통 속으로 아래로 떨어지고/밀어 넣어지는 T-형상 교차부가 있다. 다음으로, 적재된 통은 T-형상 교차부로부터 멀리 전진되어, 포장이 완료된다.
그러한 종래 기술에 의한 용기의 적재는 완벽하게 만족스럽지 않다. 예를 들어, 이는 적어도 부분적으로 기술의 구성으로 인한 것이며 용기 적재 속도에 대한 한계에 부딪힌다. 그러한 한계는 와이퍼 및 용기 조립 라인의 서로에 대한 배향, 즉 이들이 서로에 대해 직교하는 배향에 의해 야기된 것으로 믿어진다. 또한, 예를 들어, 이러한 한계는 와이퍼가 통 속으로 적재되는, 즉 개구 상향 배향인 통 속으로 떨어지고/밀어 넣어지는 방식에 기인한 것으로 믿어진다.
와이핑 시트 또는 와이퍼는 사용 시에 건조되거나 습윤될 수 있는 다양한 재료로부터 만들어진다. 와이퍼는 다양한 적합한 와이핑 용액으로 적셔질 수 있고, 통상 습윤 와이퍼로 불린다. 전형적으로, 와이퍼는 접히거나 접히지 않은 구성으로 용기 내에 적층된다. 예를 들어, 용기 내에 적층된 각각의 습윤 와이퍼가 당업자에게 공지된 바와 같이 c-접힘, z-접힘, 또는 4분 접힘 구성과 같은 접힌 구성으로 배열되는 습윤 와이퍼의 용기가 이용 가능하다. 때때로, 접힌 습윤 와이퍼는 또한 습윤 와이퍼의 적층체 내에서 바로 위와 아래의 습윤 와이퍼에 접어 넣어진다. 또 다른 구성에서, 와이퍼는 개별 와이퍼를 분리하기 위한 절취선을 포함하는, 제1 시트로부터 최종 시트까지 유사하게 약화된 선으로 연결된 시트 재료의 연속 웨브의 형태로 용기 내에 위치되고, 와이퍼는 부채형으로 접힌 방식으로 또는 롤로 권취되어 서로의 위에 적층될 수 있다. 그러한 와이퍼 및 습윤 와이퍼는 유아용 와이퍼, 핸드 와이퍼, 가정용 세척 와이퍼, 산업용 와이퍼 등으로 사용된다.
도면은 단지 예시적이며 본 발명의 범주를 제한하도록 의도된 것이 아니다. 도면에 도시된 유사한 부분은 동일한 도면 부호에 의해 표시된다.
도1은 도2의 선 1-1을 따라 취한 본 발명에 따른 용기를 성형 제품으로 적재하기 위한 시스템 및 방법의 개략적인 정면도를 대표적으로 도시한다.
도2는 도1에 도시된 시스템 및 방법의 개략적인 평면도를 대표적으로 도시한다.
도3은 본 발명의 방법의 대표적인 단계의 흐름도를 도시한다.
도4는 도2에 도시된 시스템 및 방법의 일부의 개략적인 정면도를 대표적으로도시한다.
도5는 도4에 도시된 것의 부분적으로 절결된 평면도를 대표적으로 도시한다.
도6은 도4에 도시된 것의 좌측 단부도를 대표적으로 도시한다.
도7은 도2에 도시된 시스템 및 방법의 일부의 개략적인 정면도를 대표적으로 도시한다.
도8은 도7에 도시된 것의 평면도를 대표적으로 도시한다.
도9는 도7에 도시된 것의 우측 단부도를 대표적으로 도시한다.
도10은 본 발명의 실시를 통해, 성형 제품을 내부에 적재하기 위한 용기, 예를 들어 미리 성형된 통의 일례를 도시한다.
도11은 본 발명의 실시를 통해, 성형 제품을 내부에 적재하기 위한 다른 용기, 예를 들어 미리 성형된 통의 일례를 도시한다.
위에서 논의된 곤란함 및 문제점에 응답하여, 예를 들어, 용기, 예컨대 통을 성형 제품, 예컨대 와이퍼로 적재하기 위한 시스템 및 방법이 개발되었다. 본 발명의 목적 및 특징은 다음의 설명으로부터 설명되고 명백해질 것이며, 아울러 본 발명의 실시에 의해 학습될 것이다. 본 발명의 추가의 특징은 본 명세서의 설명 및 청구의 범위에 의해 그리고 첨부된 도면으로부터 특별히 지시되는 시스템 및 방법에 의해 실현되고 달성될 것이다.
일 태양에서, 본 발명은 용기를 성형 제품으로 적재하기 위한 시스템을 제공한다. 시스템은 제1 경로를 따라 적재 구역을 향해 용기를 전진시키고 위치시키는 용기 이송 조립체를 포함한다. 또한, 제2 경로를 따라 적재 구역을 향해 성형 제품을 전진시키고 위치시키는 제품 이송 조립체가 포함된다. 용기는 성형 제품에 대해 적어도 하나의 성형 제품과 공통인 이동 방향으로 전진되고 위치된다. 제1 경로의 적어도 일부는 제2 경로를 중첩하고, 경로들은 적재 구역을 향한 공통의 선형 방향으로 이동한다. 시스템은 적재 구역으로부터 제3 경로를 한정하는 조합된 이송 조립체를 더 포함한다. 제1 경로 및 제2 경로는 적어도 하나의 공통 이송 방향을 공유하고, 각각의 경로는 부분적으로 서로에 독립적이며, 각각의 경로는 부분적으로 병합된다. 성형 제품은 경로들이 병합될 때 용기 내로 적재되고, 그 후에 성형 제품이 내부에 적재된 용기는 제3 경로를 따라 적재 구역으로부터 멀리 전진된다.
다른 태양에서, 본 발명은 용기를 성형 제품으로 적재하기 위한 시스템을 제공한다. 시스템은 제1 경로를 따라 적재 구역을 향해 용기를 전진시키고 위치시키는 용기 이송 조립체를 포함한다. 용기는 개구를 가질 수 있으며, 개구 하향 위치에 있다. 시스템은 제2 경로를 따라 적재 구역을 향해 성형 제품을 전진시키고 위치시키는 제품 이송 조립체를 또한 포함한다. 용기는 성형 제품에 대해 적어도 하나의 성형 제품과 공통인 이동 방향으로 전진되고 위치된다. 또한, 시스템은 적재 구역으로부터 제3 경로를 한정하는 조합된 이송 조립체를 포함한다. 제1 경로 및 제2 경로는 적어도 하나의 공통 이동 방향을 공유하고, 각각의 경로는 부분적으로 서로 독립적이며, 각각의 경로는 부분적으로 서로 병합된다. 성형 제품은 경로들이 병합될 때 중력에 대항한 적재 방향으로 용기 내로 적재되고, 그 후에 성형 제품이 내부에 적재된 용기는 제3 경로를 따라 적재 구역으로부터 멀리 전진된다.
다른 태양에서, 본 발명은 용기를 성형 제품으로 적재하기 위한 시스템을 제공한다. 시스템은 제1 경로를 따라 적재 구역을 향해 용기를 전진시키고 위치시키는 용기 이송 조립체를 포함한다. 용기는 개구를 가질 수 있으며, 개구 하향 위치에 있다. 시스템은 제2 경로를 따라 적재 구역을 향해 성형 제품을 전진시키고 위치시키는 제품 이송 조립체를 또한 포함한다. 용기는 성형 제품에 대해 적어도 하나의 성형 제품과 공통인 이동 방향으로 전진되고 위치되며, 제1 경로의 적어도 일부는 제2 경로를 중첩하고, 경로들은 적재 구역을 향한 공통 선형 방향으로 이동한다. 시스템은 적재 구역으로부터 제3 경로를 한정하는 조합된 이송 조립체를 더 포함한다. 제1 경로 및 제2 경로는 적어도 하나의 공통 이동 방향을 공유하고, 각각의 경로는 부분적으로 서로에 독립적이며, 각각의 경로는 부분적으로 서로 병합된다. 성형 제품은 경로들이 병합될 때 중력에 대항한 적재 방향으로 용기 내로 적재되고, 그 후에 성형 제품이 내부에 적재된 용기는 제3 경로를 따라 적재 구역으로부터 멀리 전진된다.
또 다른 태양에서, 본 발명은 용기를 성형 제품으로 적재하기 위한 시스템을 제공한다. 시스템은 제1 경로를 따라 적재 구역을 향해 용기를 이동시키기 위한 수단을 포함한다. 시스템은 제2 경로를 따라 적재 구역을 향해 성형 제품을 이동시키기 위한 수단을 또한 포함한다. 용기는 성형 제품에 대해 적어도 하나의 성형 제품과 공통인 이동 방향으로 이동되고, 제1 경로의 적어도 일부는 제2 경로를 중첩하고, 경로들은 적재 구역을 향한 공통 선형 방향으로 이동한다. 또한, 시스템은 제3 경로를 따라 적재 구역으로부터 멀리 용기와 성형 제품을 함께 이동시키기 위한 수단을 포함한다. 제1 경로 및 제2 경로는 적어도 하나의 공통 이동 방향을 공유하고, 각각의 경로는 부분적으로 서로 독립적이며, 각각의 경로는 부분적으로 서로 병합된다. 성형 제품은 경로들이 병합될 때 용기 내로 적재되고, 그 후에 성형 제품이 내부에 적재된 용기는 용기와 성형 제품을 함께 이동시키기 위한 수단에 의해 제3 경로를 따라 적재 구역으로부터 멀리 이동된다.
또 다른 태양에서, 본 발명은 용기를 성형 제품으로 적재하기 위한 방법을 제공한다. 이는 다음과 같은 다양한 단계 및 다양한 순서를 포함할 수 있는데, 즉 제1 경로를 따라 용기를 개구 하향 위치로 전진시키고 위치시키는 단계와, 제2 경로를 따라 제품을 전진시키고 위치시키는 단계와, 이 때 용기와 제품은 적어도 하나의 공통 이동 방향으로 전진되고 위치되며 각각의 경로는 부분적으로 서로 독립적이고, 제1 경로와 제2 경로를 교차시키는 단계와, 제1 경로가 제2 경로와 교차하는 적재 구역 내에서 용기 내로 성형 제품을 적재하는 단계를 포함한다.
또 다른 태양에서, 본 발명은 용기에 대한 다양한 구성, 상이한 조립체, 및공정 단계를 제공한다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "성형 제품"은 한정된 형상을 갖는 재료 집합체를 의미하고, 집합체는 집합체가 수평 표면 상에 있으면서, 예를 들어 와이퍼의 적층체 또는 롤이 지지 경로 또는 이송 벨트 상에 있으면서, (예를 들어, 용기 또는 재료 집합체 이외의 구조물의 도움이 없이) 그러한 형상을 스스로 지지할 수 있다.
상기 개괄적인 설명 및 다음의 상세한 설명은 예시적이며, 청구되는 본 발명에 대한 상세한 설명을 제공하도록 의도된 것을 이해해야 한다. 본 명세서에 포함되어 일부를 구성하는 첨부된 도면은 본 발명에 대한 더 나은 이해를 설명하고 제공하기 위해 포함되었다. 도면은 설명과 함께, 본 발명의 다양한 태양을 설명하도록 역할한다.
도면에 걸쳐 대표적으로 도시된 바와 같이, 그리고 도1 및 도2를 참조한 설명을 위해, 용기(12)를 성형 제품(18)으로 적재하기 위한 시스템(10) 및 방법이 도시되어 있다. 시스템(10)은 통상 제품 이송 조립체(40)를 중첩하는 용기 이송 조립체(20)를 포함하고, 각각의 조립체(20, 40)는 서로 병합되고 그 다음 적재된 용기를 조합된 이송 조립체(70) 내로 전진시킨다. 용기(12)는 제품이 용기 내로 적재되는 개구(14; 도10에 더 잘 도시되어 있음)를 갖는다. 용기를 성형 제품으로 적재할 때, 개구(14)는 통상 적어도 일부가 중력의 방향으로 향하는 위치인 개구 하향 위치(16)에 있을 수 있고, 중력은 도1의 시스템(10)이 바닥 표면 위에 있으면수직 하향이다. 그러나, 본 발명의 특징은 시스템 및 방법의 관련 부분들이 개구 하향 위치(16)에 대해 구성되는 한, 용기(12)가 개구 하향 위치(16)에 있지 않을 때에도 여전히 실시될 수 있다는 것을 이해해야 한다.
특히, 도4 내지 도9를 참조하면, 용기 이송 조립체(20)는 제1 경로(22)를 따라 적재 구역(90)을 향해 용기(12)를 전진시키고 위치시킨다. 용기 이송 조립체는 이격 기구(24)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 이격 기구(24)는 지지 경로(28) 및 한 쌍의 이격된 가이드(30, 31)와 조합된 스크루형 공급기(26)일 수 있다. 공급기(26)는 임의의 종래의 회전 작동식 스크루 또는 스크루형의 길다란 부재일 수 있다. 스크루형 부재가 논의되었지만, 경로(22)를 따라 용기를 전진시키고 그리고/또는 위치시키는 임의의 기계적 방식이 채용될 수 있다. 공급기(26)의 장점은 경로를 따라 용기를 전진시키고 위치시키도록 역할할 수 있지만, 두 기능이 경로(22)를 따른 동일한 지점에서 달성되는 한 하나의 기구에 의해 수행될 필요가 없다는 것이다. 경로(28)는 공급기가 회전할 때 용기가 비교적 쉽게 그 위에서 활주할 수 있는 임의의 강성 지지 표면이다. 유사하게, 가이드(30, 31)는 공급기가 회전할 때 용기가 비교적 쉽게 그를 따라 활주할 수 있는 임의의 강성 구조물이다. 도시되지 않았지만, 용기는 습윤 와이퍼 통 분배 및 공급 장비와 같은 종래의 용기 제공 장비에 의해 (예를 들어, 도1 및 도2와 도7 및 도8에 도시된 시스템의 좌측에서) 시스템(10)에 제공되어 경로(22) 내로 도입될 수 있다. 또한, 시스템 및 공정의 작동에 기초하여, 용기는 유리하게는 제1 경로 내로 진입하기 전에 미리 성형된다. 이는 제품 둘레에서 일렬로 성형되어 제품을 용기에 넣는 용기와 대조적이며,본 발명에서와 같이 제품을 미리 성형된 용기 내로 적재한다.
용기(12)는 조립체(20)의 경로(22)를 따라 연속되면서, 이격 기구(24)를 빠져나가기 시작하여 한 쌍의 용기 이송 벨트(32, 33)로 진입하기 시작한다. 용기 이송 벨트(32)는 다른 그러한 벨트(33)로부터 이격되고, 이들은 함께 그들 사이에 용기(12)를 유지하도록, 즉 벨트(32, 33)들 사이에 용기를 강제로 삽입하도록 구성된다. 선택적으로 또는 추가적으로, 용기는 벨트(44, 45)의 상부 모서리 상에 놓이고 그리고/또는 단지 그들 사이에 삽입될 수 있다. 이러한 방식들 중 하나에서, 용기들은 제1 경로(22)를 따라 적재 구역(90)을 향해 연속적으로 전진되고 그리고/또는 위치될 수 있다. 벨트(32, 33)는 각각 그의 외측 표면 상에 위치된 이격된 러그(34)들을 포함할 수 있다. 러그(34)는 벨트의 외측 표면으로부터 연장되어 벨트에 적어도 반영구적으로 부착된 임의의 돌출부일 수 있다. 러그는 용기 이송 벨트들 사이로 진입하면서 용기의 위치 설정을 보조한다. 또한, 용기 이송 벨트들의 상대 위치는 그들 사이에 다양한 크기의 용기를 위치시키는 것을 수용하도록 변형될 수 있다. 이러한 방식으로, 벨트 상에서 러그의 위치를 변경할 필요는 없지만, 벨트의 서로에 대한 위치(즉, 위상)를 변경하여 원하는 용기에 대해 크기가 결정된 특정 간격(35)으로 각각의 이격된 벨트(32, 33) 상에서 협동하는 러그를 위치시키기만 하면 된다. 상이한 용기 길이를 수용하기 위해 벨트(32, 33)를 서로에 대해 조정할 때, 벨트당 단일 러그가 용기와 접촉하는 것이 바람직하다. 즉, 하나의 벨트로부터의 러그는 용기의 선단 모서리와 접촉하고 다른 벨트로부터의 러그는 후연 모서리와 접촉한다. 또한, 상이한 용기 폭에 대해, 벨트가 서로에 대해 횡방향으로 조정 가능한 것이 바람직하다. 벨트(32, 33)는 도면에 도시된 종래의 장비에 의해 그리고 도면에 도시된 것과 유사한 구성으로 구동될 수 있다.
용기(12)는 경로(22, 42, 72)를 통해 이동할 때 다양하게 배향될 수 있다. 예를 들어, 통의 래치 부분이 가이드(30)를 향하고 용기 힌지 부분이 가이드(31)를 향하여 도시되었지만(도1 및 도2), 이는 역전될 수 있어서 통의 래치 부분이 가이드(31)를 향하고 용기 힌지 부분이 가이드(30)를 향할 수 있다. 또한, 용기의 배향 및 유형에 따라, 용기는 상부 또는 커버가 (도시된 바와 같이) 부착되지 않거나 또는 부착된 채로 경로(22, 42, 72)를 통해 이동할 수 있다. 상부가 이미 부착되었다면, 예를 들어 도1 및 도2에 도시된 배향으로 경로(22, 42, 72)를 통해 이동할 수 있고, 상부는 단지 용기로부터 멀리 (즉, 도1에 도시된 시스템의 전방을 향해) 통상 용기의 초기 개구와 동일한 평면 내에서 연장된다.
동시에, 적재 구역에 진입할 때까지 정렬될 필요는 없지만, 용기 이송 조립체(20)가 제1 경로(22)를 따라 용기(12)를 전진시키고 위치시킬 때, 제품 이송 조립체(40)는 제2 경로(42)를 따라 적재 구역(90)을 향해 성형 제품(18)을 전진시키고 위치시킨다. 용기(12)는 성형 제품(18)에 대해 적어도 하나의 성형 제품과 공통인 이동 방향으로 전진되고 위치되며, 결과적으로 용기에 대한 제품에 있어서 역도 성립한다. 또한, 제1 경로(22)의 적어도 일부는 적어도 적재 구역 내에서 제2 경로(42)를 중첩하고, 경로들은 적재 구역을 향한 공통 선형 방향으로 이동한다. 용기가 실질적으로 중첩되어 정렬되는 한, 즉 수직으로 정렬되는 한, 제품의 프로파일은 적재 구역으로 진입할 때마다 용기 개구의 프로파일의 하향 돌출부에 의해아래에서 둘러싸이고, 제품을 용기와 정렬시키는 위치 설정은 각각의 경로(22, 42)를 따라 어디에서도 일어날 수 있다. 예를 들어, 도면에 도시된 바와 같이, 제품 및 용기는 그들 각각의 이송 벨트에 진입할 때 대체로 정렬되고, 그 다음 이들은 각각 두 경로가 적재 구역 내에서 병합될 때까지 특히 중첩된 정렬로 서로에 대해 더욱 전진되고 위치된다.
제품 이송 조립체는 제품 이송 기구(58)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 운반 기구(58)는 지지 경로(62) 위에서 구동되는 벨트(60)일 수 있다. 벨트가 논의되지만, 경로(62)를 따라 제품(18)을 전진시키고 그리고/또는 위치시키는 임의의 기계적 방식이 채용될 수 있다. 경로(62)는 벨트가 전진할 때 비교적 쉽게 그 위에서 활주할 수 있는 임의의 강성 지지 표면이다. 도시되지 않았지만, 제품은 습윤 와이퍼 형성 및 공급 장치와 같은 종래의 제품 제공 장비에 의해 (예를 들어, 도1 및 도2 그리고 도7 및 도8에 도시된 시스템의 우측에서) 시스템(10)에 제공되어 경로(42) 내로 도입될 수 있다.
제품(18)은 조립체(40)의 경로(42)를 따라 연속되면서 운반 기구(58)를 빠져나가기 시작하여, 한 쌍의 제품 이송 벨트(44, 45)로 진입하기 시작한다. 제품 이송 벨트(44)는 다른 그러한 벨트(45)로부터 이격되고, 이들은 함께 그들 사이에 성형 제품(18)을 유지하도록, 즉 용기 상에 작용하는 중력에 대항하여 벨트들 사이에 용기를 유지하기 위해 필요한 용기의 강제 삽입에 반해 벨트(44, 45)들 사이에 제품을 약하게 삽입하도록 구성된다. 제품은 제1 경로(22)를 따라 제품 에스컬레이터(48)를 향해, 궁극적으로는 적재 구역(90)을 향해 전진되고 그리고/또는 위치될수 있다. 벨트(32, 33)와 유사한 벨트(44, 45)는 각각 그의 외측 표면 상에 위치된 이격된 러그(46)들을 포함할 수 있다. 러그(46)는 벨트의 외측 표면으로부터 연장되어 벨트에 적어도 반영구적으로 부착된 임의의 돌출부일 수 있다. 러그는 제품이 제품 이송 벨트 사이로 진입할 때 제품의 위치 설정을 보조한다. 또한, 제품 이송 벨트들의 상대 위치는 그들 사이에 다양한 크기의 제품을 위치시키는 것을 수용하도록 변형될 수 있다. 이러한 방식으로, 벨트 상의 러그의 위치를 변경할 필요는 없지만, 벨트의 서로에 대한 위치(즉, 위상)를 변경하여 원하는 제품에 대해 크기가 결정된 특정 간격(47)으로 각각의 이격된 벨트(44, 45) 상에서 협동하는 러그를 위치시키기만 하면 된다. 상이한 성형 제품 길이를 수용하기 위해 벨트(44, 45)를 서로에 대해 조정할 때, 벨트당 단일 러그가 성형 제품과 접촉하는 것이 바람직하다. 즉, 하나의 벨트로부터의 러그는 성형 제품의 선단 모서리와 접촉하고 다른 벨트로부터의 러그는 후연 모서리와 접촉한다. 또한, 상이한 성형 제품 폭에 대해, 벨트가 서로에 대해 횡방향으로 조정 가능한 것이 바람직하다. 벨트(44, 45)는 도면에 도시된 종래의 장비에 의해 그리고 도면에 도시된 것과 유사한 구성으로 구동될 수 있다.
제품은 벨트(60)를 떠날 때, 제품이 에스컬레이터(48)와 만날 때까지 벨트(44, 45)의 전진에 의해 플레이트(64) 위를 횡단한다. 제품 에스컬레이터는 복수의 핑거 그룹(50)을 갖고, 각각의 핑거 그룹은 에스컬레이터 벨트(54)에 연결된 복수의 눈금 핑거(52)를 갖는다. 핑거(52)는 벨트(54)의 외측 표면으로부터 연장되어 그에 적어도 반영구적으로 부착된 임의의 돌출부일 수 있다. 핑거는 에스컬레이터의 작동 시에 큰 유연성을 제공하도록 벨트에 개별적으로 부착될 수 있지만, 이는 필수적이지 않다. 각각의 제품은 핑거 그룹(50)에 의해 픽업되어, 중력에 대항하여 적재 방향(56)으로 경로(22, 42)들의 병합과 일치하는 적재 구역 내로 상승하기 시작한다. 핑거 그룹(50) 내의 핑거(52)는 적층체를 유리하게는 용기 개구(즉, 정사각형)에 대해 벨트(44, 45) 상의 러그에 평행하게 지지하고 이동시키도록 배향될 수 있다. 핑거 그룹(50)들 사이의 피치는 양호하게는 에스컬레이터 벨트(54)와 용기 (및 성형 제품) 경로(22, 42) 사이의 각도의 코사인에 의해 나눠진 성형 제품 (및 용기) 사이의 피치이다. 유사하게, 용기 (및 성형 제품)에서 동일한 속도를 유지하기 위해, 에스컬레이터 벨트(54)의 속도는 양호하게는 에스컬레이터 벨트와 성형 제품 (및 용기) 사이의 각도의 코사인에 의해 나눠진 용기 (및 성형 제품)의 속도이다. 벨트(44, 45)는 제품의 그의 각각의 핑거 그룹(50) 상에서의 위치를 수직에 반대되는 수평으로 거의 전적으로 유지하도록 작용하고, 에스컬레이터는 제품을 중력에 대항하여 상방으로 수직 및 수평으로 전진시키도록 역할한다. 통상, 제품 에스컬레이터는 제품 이송 벨트 쌍과 제휴하여 작동한다. 에스컬레이터(48)는 도면에 도시된 것과 같은 종래의 장비에 의해 도면에 도시된 것과 유사한 구성으로 구동될 수 있다.
핑거 그룹(50)이 에스컬레이터(48)의 상부에 도달하면, 제품(18)은 용기(12) 내로 완전히 적재된다. 완전히 적재되면, 제품의 최하부와 용기의 최하부는 동일 평면이거나 서로에 대해 약간 오프셋될 수 있다. 적재된 용기(19)는 에스컬레이터(48) 및 적재 구역(90)을 떠날 때, 적재 구역으로부터 멀리 이어지는 제3 경로(72)를 한정하는 조합된 이송 조립체(70)로 진입한다. 조합된 이송 조립체는 한 쌍의 조합된 이송 벨트(74, 75) 또는 원하는 임의의 개수의 벨트일 수 있다. 성형 제품의 최하부 및 용기의 최하부는 벨트(74, 57) 상에 놓여서, 각각의 적재된 용기(19)는 제3 경로(72)를 따라 적재 구역으로부터 멀리 전진된다. 적재된 용기가 에스컬레이터 벨트(54)를 빠져나갈 때, 적재된 용기의 후연 단부는 (필수적이지는 않지만) 에스컬레이터 벨트용 상부 풀리 둘레에서 이동하는 핑거 그룹(50)의 길다란 후연 핑거에 의해 밀어 올려진다. 이 때문에, 이송 벨트(74, 75)는 상승하여, 적재된 용기가 적재 구역을 완전히 빠져나갈 때까지 적어도 적재된 용기를 조합된 이송 벨트와 평행하게 유지할 수 있다. 거기서부터, (도면에 도시되지는 않았지만) 적재된 용기는 예를 들어 상부 및 포장지 등에 의해 더욱 조립되고, 그 다음 더욱 또는 최종적으로 포장되어 소비자 판매 및 사용을 위해 준비된다. 조합된 이송 벨트(74, 75)는 도면에 도시된 것과 같은 종래의 장비에 의해 도면에 도시된 것과 유사한 구성으로 구동될 수 있다.
시스템의 부분들과 대응 용기 및 성형 제품의 타이밍 및/또는 위치에 관해, 용기 이송 벨트(32, 33) 및 제품 이송 벨트(44, 45)는 공통 샤프트(36a, 36b, 36c, 36d)를 공유할 수 있다. 이와 같이, 이들은 공통 샤프트(36a 내지 36d)를 거쳐 서로 기계적으로 연결되고/타이밍이 맞춰질 수 있다. 샤프트(36a 내지 36d)는 유사하게 풀리(37) 및 타이밍 벨트(38)의 세트를 거쳐 서로 기계적으로 연결되고/타이밍이 맞춰질 수 있다. 스크루형 공급기(26) 또한 샤프트(36a 내지 36d)에 기계적으로 연결되고/타이밍이 맞춰져서, 용기 이송 벨트(32, 33) 및 제품 이송 벨트(44,45)와 타이밍을 맞춘다. 방금 언급한 부분들 모두는 하나 이상의 구동부(예를 들어, 전자 구동부, 전자 서보 구동부, 또는 원하는 이동을 제공하는 다른 구동부)에 의해 동력을 공급받는다. 제품 이송 벨트(60)는 그 자신의 전자 서보 구동부를 가질 수 있거나 구동부를 공유할 수 있다. 제품 에스컬레이터(48) 및 조합된 이송 벨트(74, 75)는 서로 기계적으로 연결되고/타이밍이 맞춰질 수 있으며, 그들 자신의 전자 서보 구동부를 가질 수 있거나 구동부를 공유할 수도 있다. 세 개의 (그 이상 또는 그 이하의) 서보 구동부가 전자적으로 서로 타이밍이 맞춰질 수 있다. 선택적으로, 시스템(10)의 모든 부분의 구동부는 타이밍 벨트, 기어, 및 타이밍 풀리에 의해 서로 연결되어 서로에 대한 타이밍을 유지할 수 있다. 그러한 구동 배열에서, 단지 하나의 모터가 필요할 것이다.
도3을 참조하면, 위에서 전반적으로 설명되었지만, 본 발명의 다른 태양은 용기(12)를 성형 제품(18)으로 적재하기 위한 방법에 관한 것이다. 공정은 다음의 단계들을 유리하게는 이러한 순서로 포함할 수 있지만, 그러한 순서는 필수적이지 않다. 먼저, 성형 제품(18), 예를 들어 와이퍼의 적층체가 단계(100)에서 제공될 수 있다. 다음으로, 성형 제품은 단계(101)에서 제품 이송 조립체(40)에 공급된다. 단계(102)에서, 성형 제품은 적재 구역(90)으로 이어지는 제2 경로(42)를 따라 전진되고 위치되어, 용기와 제품은 적어도 하나의 공통 이동 방향으로 전진되고 위치되며, 각각의 경로는 부분적으로 서로 독립적이다. 다음으로, 성형 제품은 단계(103)에서, 제품 에스컬레이터(48)를 따라 위로 제1 및 제2 경로(22, 42)가 교차하거나 병합되는 적재 구역 내로 전진된다. 단계(100 내지 103)는 단계(104 내지106)와 거의 동시에 그리고 적어도 그와 관련되어 일어난다. 단계(104)에서, 용기(12), 예를 들어 단단한 통과 같은 미리 성형된 용기가 제공된다. 그 다음, 용기는 단계(105)에서 제품 이송 조립체(40)로 공급된다. 다음으로, 용기는 단계(106)에서 적재 구역(90)을 향해 이어지는 제1 경로(22)를 따라 개구 하향 위치(16)로 전진되고 위치된다. 전체 시스템 및 공정의 일부로서, 제1 경로는 적어도 적재 구역 내에서 제2 경로를 중첩하고, 또한 제1 경로 및 제2 경로는 적어도 하나의 공통 이동 방향을 공유하고, 각각의 경로는 부분적으로 서로 독립적이며, 각각의 경로는 부분적으로 (적재 구역 내에서) 서로 병합된다.
단계(107)에서, 성형 제품(18)은 적재 구역 내에서 용기 내로 적재된다. 다음으로, 적재된 용기(19)는 단계(108)에서 제3 경로(72)를 따라 적재 구역으로부터 멀리 전진된다. 마지막으로, 단계(109)에서, (예를 들어, 커버 및/또는 상부 또는 분배기의 다른 부분들을 서로 부착하는) 조립과 적재된 용기의 포장이 완료되고, 그렇지 않으면 이들은 소비자 사용을 위해 준비된다. 공정은 일 태양에서 상용 제품 공정으로서 실시되고, 이와 같이 유리하게는 모든 단계들은 성형 제품으로 적재된 용기들이 요구되는 동안, 연속적으로 여러 번 반복된다. 공정의 다양한 다른 태양은 앞서 논의된 특징, 예를 들어 미리 성형된 용기를 제1 경로에 제공하는 것 등을 포함할 수 있다.
도1을 참조하면, 시트의 적층체와 같은 성형 제품(18)은 원하는 포장 및 최종 용도에 따라 임의의 적합한 개수의 개별 시트를 포함할 수 있다. 성형 제품(18)은 현재 킴벌리 클라크 코포레이션(Kimberly Clark Corporation)에 의해 판매되는 하기스®내추럴 케어(HUGGIES®Natural Care)로 알려진 유아용 와이퍼에서 발견할 수 있는 것과 같이, 인접한 와이퍼들이 통상 서로 연결되지 않은 종래의 c-접힘, z-접힘, 4분 접힘 등의 구성으로 서로로부터 분리되어 접힌 시트의 그룹으로부터 적층체로 만들어질 수 있다. 선택적으로, 제품(18)은 예를 들어 접어 넣음, 접착제, 또는 인접한 시트들 사이의 절취선과 같은 약화된 선에 의해 서로 연결된 시트의 그룹으로부터 적층체로 만들어질 수 있다. 연결된 적층체의 한 가지 유형은 본 출원과 동일한 양수인 소유의 "부채형으로 접힌 재료의 적층체 및 이의 조합"이라는 발명의 명칭으로 2001년 5월 31일자로 출원된 미국 특허 출원 제09/871,019호에 개시된 것과 같은 부채형으로 접힌 적층체일 수 있다. 선택적으로, 제품(18)은 예를 들어, 접어 넣음, 접착제, 또는 인접한 시트들 사이의 절취선과 같은 약화된 선에 의해 서로 연결된 시트의 그룹으로부터 롤로 만들어질 수 있다. 연결된 적층체의 한 가지 유형은 본 출원과 동일한 양수인 소유의 "습윤 와이퍼의 롤"이라는 발명의 명칭으로 2001년 10월 18일자로 공개된 PCT 출원 WO 01/76437호에 개시된 것과 같은 롤일 수 있다. 예를 들어, 제품(18)은 적어도 약 5장의 습윤 와이퍼, 바람직하게는 약 16 내지 약 320장의 개별 시트, 더욱 바람직하게는 약 32 내지 약 160장의 시트를 포함하도록 구성될 수 있다. 제품(18)의 크기 및 형상은 포장/분배기의 크기 및 형상에 따르고, 역도 성립한다. 예를 들어, 와이퍼 시트의 조립된 적층체의 길이는 약 190 mm, 높이는 약 90 mm, 폭은 약 100 mm일 수 있다.
각각의 시트는 통상 사각형 형상일 수 있고, 한 쌍의 대향 측면 모서리와,선단부 모서리 및 후연 단부 모서리로 불릴 수 있는 한 쌍의 대향 단부 모서리를 한정한다. 각각의 시트는 접히지 않은 폭과 접히지 않은 길이를 한정한다. 시트는 임의의 적합한 접히지 않은 폭 및 길이를 가질 수 있다. 예를 들어, 습윤 와이퍼의 시트는 약 2.0 내지 약 80.0 cm 또는 약 10.0 내지 약 26.0 cm의 접히지 않은 길이와, 약 2.0 내지 약 80.0 cm 또는 약 10.0 내지 약 45.0 cm의 접히지 않은 폭을 가질 수 있다.
본 발명의 시트에 대해 적합한 재료는 당업자에게 잘 알려져 있다. 시트는 취입 용융, 공동 성형(coform), 에어레이드(airlaid), 결합 카딩 웨브 재료, 스펀레이스(spunlace), 하이드로엔탱글(hydroentangled) 재료, 고 습윤 강도 티슈 등을 포함하는 와이퍼와 같은 용도에 대해 적합한 임의의 재료로부터 만들어질 수 있고, 합성 또는 천연 섬유 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 습윤 와이퍼에 대해, 이는 평방 미터당 약 25 내지 약 120 g 또는 평방 미터당 약 40 내지 약 90 g의 건조 평량을 가질 수 있다.
특정 태양에서, 본 발명의 습윤 와이퍼의 시트는 평방 미터당 약 60 내지 약 100 g 또는 평방 미터당 약 80 내지 85 g의 평량을 갖는 중합체 미세 섬유 및 셀룰로오스 섬유의 공동 성형 기부 시트를 포함할 수 있다. 그러한 공동 성형 기부 시트는 대체로 본 명세서에서 전체적으로 참조된 1978년 7월 11일자로 앤더슨 등에게 허여된 미국 특허 제4,100,324호에 설명되어 있는 바와 같이 제조될 수 있다. 특히, 그러한 공동 성형 기부 시트는 본 명세서에서 전체적으로 참조된 "천과 유사한 감촉을 갖는 복합 재료"라는 발명의 명칭으로 2000년 12월 29일자로 최근에 출원된미국 특허 출원 제09/751329호의 일부로서 설명되어 있는 바와 같이 제조될 수 있다. 전형적으로, 그러한 공동 성형 기부 시트는 예를 들어 폴리프로필렌 미세 섬유와 같은 열가소성 중합체 용융 취입 미세 섬유와, 예를 들어 목재 및 펄프 섬유와 같은 셀룰로오스 섬유의 가스 성형(gas-formed) 매트릭스를 포함한다. 공동 성형 기부 시트 내의 중합체 미세 섬유와 셀룰로오스 섬유의 상대 백분율은 습윤 와이퍼의 원하는 특성에 따라 넓은 범위에 걸쳐 변할 수 있다. 예를 들어, 공동 성형 기부 시트는 습윤 와이퍼를 제공하는데 사용되는 공동 성형 기부 시트의 건조 중량에 기초하여 약 20 내지 100 중량%, 약 20 내지 약 60 중량%, 또는 약 30 내지 약 40 중량%의 중합체 미세 섬유를 포함할 수 있다. 본 발명에서 사용하기 위한 그러한 공동 성형 기부 시트의 일례는 현재 킴벌리 클라크 코포레이션에 의해 판매되는 하기스®내추럴 케어로 알려진 유아용 와이퍼 제품에서 발견된다.
본 발명의 다른 태양에서, 와이퍼 적층체(18)는 와이퍼 내로 흡수되어 와이퍼를 "습윤 와이퍼"로 만들 수 있는 임의의 용액일 수 있는 액체를 함유할 수 있다. 와이퍼는 와이퍼가 소비자에 의해 실제로 사용되기 전의 임의의 시점에서 적셔질 수 있다. 와이퍼는 복수의 와이퍼가 제품 사용자에 의한 미래의 사용을 위해 분배기 또는 다른 포장 내에 밀봉되기 전에 또는 그와 동시에 제조 공정 중의 일정 시점에서 적셔질 수 있다. 습윤 와이퍼 내에 함유된 액체는 원하는 와이핑 특성을 제공하는 임의의 적합한 성분을 포함할 수 있다. 예를 들어, 성분은 물, 연화제, 계면 활성제, 보존제, 킬레이트화제, pH 완충액, 향료, 또는 이들의 조합을 포함할수 있다. 액체는 로션, 연고, 및/또는 약품을 함유할 수도 있다. 본 발명에서 사용하기 위한 그러한 액체의 일례는 현재 킴벌리 클라크 코포레이션에 의해 판매되는 하기스®내추럴 케어로 알려진 유아용 와이퍼 제품에서 발견된다.
각각의 습윤 와이퍼 내에 함유된 액체 또는 용액의 양은 습윤 와이퍼를 제공하는데 사용되는 재료의 유형, 사용되는 액체의 유형, 습윤 와이퍼의 적층체를 저장하는데 사용되는 용기의 유형, 및 습윤 와이퍼의 원하는 최종 용도에 따라 변할 수 있다. 통상, 각각의 습윤 와이퍼는 몇몇 상황에서 개선된 와이핑을 위해, 와이퍼의 건조 중량에 기초하여 약 25 내지 약 600 중량% 또는 약 200 내지 약 400 중량%의 액체를 함유할 수 있다. 액체 추가량을 결정하기 위해, 먼저 제조된 건조 와이퍼의 중량이 결정된다. 그 다음, 제조된 건조 와이퍼의 중량과 동일한 중량의 액체량 또는 제조된 건조 와이퍼의 중량에 기초한 퍼센트 추가량으로서 측정된 액체의 증가량이 와이퍼에 추가되어 와이퍼를 적시고, 이는 "습윤 와이퍼"로 알려져 있다. 습윤 와이퍼가 와이퍼의 건조 중량에 기초하여 약 30 내지 약 40 중량%의 중합체 미세 섬유를 포함하는 공동 성형 재료로부터 만들어지는 특정 태양에서, 습윤 와이퍼 내에 함유된 액체의 양은 습윤 와이퍼의 건조 중량에 기초하여 약 250 내지 약 350 중량%일 수 있다. 액체의 양이 전술한 범위보다 작으면, 습윤 와이퍼는 너무 건조될 수 있어서 의도된 용도에 따라 적절하게 작동하지 못할 수 있다. 액체의 양이 전술한 범위보다 많으면, 습윤 와이퍼는 너무 습윤될 수 있어서, 그의 포화점을 초과하여 과도한 액체가 적층체로부터 떨어지거나 흘러나올 수 있다.
적층체(18) 내의 복수의 시트, 예를 들어 습윤 와이퍼는 1회 분배에서 하나씩 간편하고 신뢰할 수 있게 제공하며, 습윤 와이퍼에 대해서는 습윤 와이퍼가 너무 건조되지 않도록 보조하는 임의의 방식으로 포장 또는 분배기 내에 배열될 수 있다. 본 발명에서 사용하기에 적합한 강성 용기의 일례는 "개선된 클로저를 갖는 습윤 와이퍼 용기"라는 발명의 명칭으로 2001년 8월 7일자로 허여된 미국 특허 제6,269,969호(도10)와, "가요성 오리피스를 갖는 습윤 와이퍼 용기"라는 발명의 명칭으로 2001년 10월 11일자로 공개된 PCT 출원 WO 01/74687호(도11)에 개시되어 있으며, 이들은 모두 본 출원의 양수인에게 양도되었다. 도10은 강성 플라스틱 습윤 와이퍼 분배기(200)를 도시한다. 분배기(200)는 기부(202)에 힌지식으로 부착 가능한 상부(201)를 포함한다. 분배 개구(207)는 개별 습윤 와이퍼가 리치인(reach-in) 방식으로 용기로부터 제거되는 기부의 개구로서 도시되어 있다. 상부는 기부의 전방 립(lip) 내의 돌출부(209)가 상부의 전방 립 내의 개구(211)에 의해 맞물리는 적합한 래칭 기구에 의해 폐쇄 위치에 고정될 수 있다. 적재를 위해, 상부(301)는 기부(302)에 부착되지 않을 수 있지만, 이는 본 발명에 의해 요구되지 않는다. 사용 시에, 상부(201)가 개방되고, 그 다음 와이퍼의 적층체(18)에 대한 접근이 이루어진다. 그 다음 사용자는 그의 손 등을 개구(207)를 통과시켜서 와이퍼의 적층체 내의 첫 번째 와이퍼를 잡는다. 이러한 리치인 방식에서, 상부 와이퍼는 적층체의 나머지로부터 당겨지면서 다음의 와이퍼로부터 분리된다. 리치인 방식에서, 통상 와이퍼는 접어 넣어지지 않거나 임의의 방식으로 의도적으로 서로 연결되지 않아서, 와이퍼가 필요할 때마다 각각의 개별 와이퍼는 적층체의 상부로부터 새롭게 보상될 필요가 있다. 원하는 개수의 와이퍼가 취해진 후에, 상부(201)는 밀봉 폐쇄될 수 있다. 이후에 다른 와이퍼가 필요하면, 이전의 단계들이 전체적으로 다시 일어난다.
도11은 다른 강성 플라스틱 습윤 와이퍼 분배기(300)를 도시한다. 분배기(300)는 기부(302)에 힌지식으로 부착된 상부(301)와, 제거 가능한 내측 커버(303)를 포함한다. 제거 가능한 내측 커버는 분배 개구(307)를 갖는 가요성의 고무형 재료 또는 시트(306)를 둘러싸는 강성 포트(305)를 포함하는 팝업(pop-up)식 와이퍼 분배기를 포함한다. 분배 개구(307)는 개별 습윤 와이퍼가 용기로부터 제거되는 여러 개의 슬릿으로 도시되어 있다. 커버는 (도시되지 않은) 측벽의 내측 표면 상의 여러 돌출 리브와 노치를 맞물리게 하는 내측 커버의 주연부 둘레의 작은 립에 의해 기부의 측벽에 제거 가능하게 고정된다. 이는 또한 기부의 라운딩된 코너 내의 불연속부(308)에 의해 외측에서 볼 수 있는 기부의 네 개의 각 코너 내의 작은 지지 표면 상에 놓인다. 적재를 위해, 커버(303)와 상부(301)는 기부(302)에 부착되지 않을 수 있지만, 이는 본 발명에 의해 요구되지 않는다. 상부는 기부의 전방 립 내의 돌출부(309)가 상부의 전방 립 내의 개구(311)에 의해 맞물리는 적합한 래칭 기구에 의해 폐쇄 위치에 고정된다. 도11에 도시된 실시예의 강성 포트의 형상은 타원형이지만, 분배 실패의 경우에 또는 리치인 분배가 와이퍼의 수분 보유를 돕기 위해 바람직하면 다음의 이용 가능한 습윤 와이퍼를 잡기 위해 사용자가 손가락으로 용기 내에 도달하는 것을 가능케 하기에 충분히 큰 임의의 형상 및 크기일 수 있다.
도11에 도시된 용기를 사용하기 위해, 사용자는 상부(201)를 개방하고, 그 다음 그의 손 등을 개구(307)를 통과시켜서 와이퍼의 적층체 내의 첫 번째 와이퍼를 잡는다. 사용자가 와이퍼를 잡으면, 와이퍼는 사용자가 위로 당길 때 개구(307)를 통해 용기 외부로 통과할 수 있다. 사용자가 와이퍼를 즉시 필요로 하지 않으면, 와이퍼는 이후에 필요할 때까지 시트(306)에 의해 제 위치에 유지될 수 있는 개구 내에서 부분적으로 분배되어 있을 수 있다. 부분적으로 분배된 와이퍼는 개구 내의 제 위치에서 일부는 시트(306) 아래의 용기 기부 내에 그리고 일부는 시트(306) 위에 놓여서, 팝업 방식에서 이후의 분배를 위해 간편하게 준비된다. 사용자가 와이퍼를 즉시 사용하기 원하면, 완전한 와이퍼가 분배부를 통해 포장 외부로 통과할 수 있다. 팝업 분배에 대해, 와이퍼는 제1 와이퍼를 완전히 분배한 후에 제2 와이퍼의 일부가 개구(307) 내에 유지될 때, 와이퍼는 별도로 결합된 경계부(예를 들어, 약화된 선, 접착제 결합부, 또는 다른 기구)에서 이후의 인접한 제2 와이퍼로부터 분리되거나 떼내진다. 분배를 위한 다음 와이퍼는 (팝업 분배 방식에서) 이후의 사용을 위해 자동으로 개구 내에서 부분적으로 분배되어 유지될 수 있다. 선택적으로, 다음의 와이퍼는 사용자가 선단 와이퍼의 팝업 분배 후에 다음의 와이퍼를 용기 내로 시트(306) 아래로 다시 밀어 넣으면, 이후에 필요할 때 제1 와이퍼와 유사하게 시트(306) 아래에서 용기 외부로 꺼내질 필요가 있을 수 있고, 이는 통상 리치인 분배로 불린다. 각각의 경우에, 원하는 개수의 와이퍼가 취해진 후에, 상부(301)는 앞서 논의된 바와 같이 와이퍼가 개구(307) 내에서 부분적으로 분배되거나 분배되지 않은 채로 밀봉 폐쇄될 수 있다. 이후에 다른 와이퍼가 필요할 때, 이전의 단계들이 전체적으로 다시 일어난다.
본 명세서에서 언급된 모든 문헌, 특허, 및 특허 문서는 개별적으로 참조된 바와 같이 본 명세서에서 전체적으로 참조되었다. 일치하지 않는 경우에, 본 명세서의 모든 정의를 포함한 본 개시 내용이 우세하다. 본 발명은 그의 특정 태양에 대해 상세하게 설명되었지만, 당업자는 상기 내용을 이해한다면, 본 발명의 취지 및 범주에 속하는 이러한 태양의 변경, 변형, 및 등가물을 이해할 수 있다는 것이 이해될 것이다.

Claims (47)

  1. 용기를 성형 제품으로 적재하기 위한 시스템이며,
    제1 경로를 따라 적재 구역을 향해 용기를 전진시키고 위치시키는 용기 이송 조립체와,
    제2 경로를 따라 적재 구역을 향해 성형 제품을 전진시키고 위치시키는 제품 이송 조립체와,
    적재 구역으로부터 멀리 제3 경로를 한정하는 조합된 이송 조립체를 포함하고,
    용기는 성형 제품에 대해 적어도 하나의 성형 제품과 공통인 이동 방향으로 전진되고 위치되며, 제1 경로의 적어도 일부는 제2 경로를 중첩하고, 경로들은 적재 구역을 향한 공통 선형 방향으로 이동하고,
    제1 경로 및 제2 경로는 적어도 하나의 공통 이동 방향을 공유하고, 각각의 경로는 부분적으로 서로 독립적이며, 각각의 경로는 부분적으로 서로 병합되고, 성형 제품은 경로들이 병합될 때 용기 내로 적재되고 그 후에 내부에 성형 제품이 적재된 용기는 제3 경로를 따라 적재 구역으로부터 멀리 전진되는 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 용기는 제1 경로 내로 진입하기 전에 미리 성형되는 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 용기 이송 조립체는 이격 기구를 포함하는 시스템.
  4. 제3항에 있어서, 이격 기구는 지지 경로 및 한 쌍의 이격된 가이드와 조합된 스크루형 공급기를 포함하는 시스템.
  5. 제1항에 있어서, 용기 이송 조립체는 한 쌍의 용기 이송 벨트를 포함하고, 각각의 용기 이송 벨트는 서로 이격되어 있으며 그들 사이에 용기를 유지하도록 구성된 시스템.
  6. 제5항에 있어서, 용기 이송 벨트는 각각 그의 외측 표면 상에 위치된 이격된 러그들을 포함하는 시스템.
  7. 제6항에 있어서, 용기 이송 벨트들의 상대 위치는 그들 사이에 다양한 크기의 용기를 위치시키는 것을 수용하도록 변형될 수 있는 시스템.
  8. 제1항에 있어서, 제품 이송 조립체는 한 쌍의 제품 이송 벨트를 포함하고, 각각의 제품 이송 벨트는 서로 이격되어 있으며 그들 사이에 성형 제품을 유지하도록 구성된 시스템.
  9. 제8항에 있어서, 제품 이송 벨트는 각각 그의 외측 표면 상에 위치된 이격된러그들을 포함하는 시스템.
  10. 제9항에 있어서, 제품 이송 벨트들의 상대 위치는 그들 사이에 다양한 크기로 성형된 적층체를 위치시키는 것을 수용하도록 변형될 수 있는 시스템.
  11. 제1항에 있어서, 제품 이송 조립체는 제품 에스컬레이터를 포함하는 시스템.
  12. 제11항에 있어서, 제품 에스컬레이터는 복수의 핑거 그룹을 포함하고, 각각의 핑거 그룹은 에스컬레이터 벨트에 연결된 복수의 눈금 핑거를 포함하는 시스템.
  13. 제8항에 있어서, 제품 이송 조립체는 제품 에스컬레이터를 더 포함하고, 제품 에스컬레이터는 제품 이송 벨트 쌍과 제휴하여 작동하는 시스템.
  14. 제1항에 있어서, 조합된 이송 조립체는 조합된 이송 벨트를 포함하는 시스템.
  15. 용기를 성형 제품으로 적재하기 위한 시스템이며,
    개구를 가지며 개구 하향 위치에 있는 용기를 제1 경로를 따라 적재 구역을 향해 전진시키고 위치시키는 용기 이송 조립체와,
    제2 경로를 따라 적재 구역을 향해 성형 제품을 전진시키고 위치시키는 제품이송 조립체와,
    적재 구역으로부터 멀리 제3 경로를 한정하는 조합된 이송 조립체를 포함하고,
    용기는 성형 제품에 대해 적어도 하나의 성형 제품과 공통인 이동 방향으로 전진되고 위치되며,
    제1 경로 및 제2 경로는 적어도 하나의 공통 이동 방향을 공유하고, 각각의 경로는 부분적으로 서로 독립적이며, 각각의 경로는 부분적으로 서로 병합되고, 성형 제품은 경로들이 병합될 때 중력에 대항한 적재 방향으로 용기 내로 적재되고 그 후에 성형 제품이 내부에 적재된 용기는 제3 경로를 따라 적재 구역으로부터 멀리 전진되는 시스템.
  16. 제15항에 있어서, 용기는 제1 경로 내로 진입하기 전에 미리 성형되는 시스템.
  17. 제15항에 있어서, 용기 이송 조립체는 이격 기구를 포함하는 시스템.
  18. 제17항에 있어서, 이격 기구는 지지 경로 및 한 쌍의 이격된 가이드와 조합된 스크루형 공급기를 포함하는 시스템.
  19. 제15항에 있어서, 용기 이송 조립체는 한 쌍의 용기 이송 벨트를 포함하고,각각의 용기 이송 벨트는 서로 이격되어 있으며 그들 사이에 용기를 유지하도록 구성된 시스템.
  20. 제19항에 있어서, 용기 이송 벨트는 각각 그의 외측 표면 상에 위치된 이격된 러그들을 포함하는 시스템.
  21. 제20항에 있어서, 용기 이송 벨트들의 상대 위치는 그들 사이에 다양한 크기의 용기를 위치시키는 것을 수용하도록 변형될 수 있는 시스템.
  22. 제15항에 있어서, 제품 이송 조립체는 한 쌍의 제품 이송 벨트를 포함하고, 각각의 제품 이송 벨트는 서로 이격되어 있으며 그들 사이에 성형 제품을 유지하도록 구성된 시스템.
  23. 제22항에 있어서, 제품 이송 벨트는 각각 그의 외측 표면 상에 위치된 이격된 러그들을 포함하는 시스템.
  24. 제23항에 있어서, 제품 이송 벨트들의 상대 위치는 그들 사이에 다양한 크기로 성형된 적층체를 위치시키는 것을 수용하도록 변형될 수 있는 시스템.
  25. 제15항에 있어서, 제품 이송 조립체는 제품 에스컬레이터를 포함하는 시스템.
  26. 제25항에 있어서, 제품 에스컬레이터는 복수의 핑거 그룹을 포함하고, 각각의 핑거 그룹은 에스컬레이터 벨트에 연결된 복수의 눈금 핑거를 포함하는 시스템.
  27. 제22항에 있어서, 제품 이송 조립체는 제품 에스컬레이터를 더 포함하고, 제품 에스컬레이터는 제품 이송 벨트 쌍과 제휴하여 작동하는 시스템.
  28. 제15항에 있어서, 조합된 이송 조립체는 조합된 이송 벨트를 포함하는 시스템.
  29. 용기를 성형 제품으로 적재하기 위한 시스템이며,
    개구를 가지며 개구 하향 위치에 있는 용기를 제1 경로를 따라 적재 구역을 향해 전진시키고 위치시키는 용기 이송 조립체와,
    제2 경로를 따라 적재 구역을 향해 성형 제품을 전진시키고 위치시키는 제품 이송 조립체와,
    적재 구역으로부터 멀리 제3 경로를 한정하는 조합된 이송 조립체를 포함하고,
    용기는 성형 제품에 대해 적어도 하나의 성형 제품과 공통인 이동 방향으로 전진되고 위치되며, 제1 경로의 적어도 일부는 제2 경로를 중첩하고, 경로들은 적재 구역을 향한 공통 선형 방향으로 이동하고,
    제1 경로 및 제2 경로는 적어도 하나의 공통 이동 방향을 공유하고, 각각의 경로는 부분적으로 서로에 독립적이며, 각각의 경로는 부분적으로 서로 병합되고, 성형 제품은 경로들이 병합될 때 중력에 대항한 적재 방향으로 용기 내로 적재되고 그 후에 성형 제품이 내부에 적재된 용기는 제3 경로를 따라 적재 구역으로부터 멀리 전진되는 시스템.
  30. 제29항에 있어서, 용기는 제1 경로 내로 진입하기 전에 미리 성형되는 시스템.
  31. 제29항에 있어서, 용기 이송 조립체는 한 쌍의 용기 이송 벨트를 포함하고, 각각의 용기 이송 벨트는 서로 이격되어 있으며 그들 사이에 용기를 유지하도록 구성된 시스템.
  32. 제29항에 있어서, 제품 이송 조립체는 한 쌍의 제품 이송 벨트를 포함하고, 각각의 제품 이송 벨트는 서로 이격되어 있으며 그들 사이에 성형 제품을 유지하도록 구성된 시스템.
  33. 제29항에 있어서, 제품 이송 조립체는 제품 에스컬레이터를 포함하는 시스템.
  34. 용기를 성형 제품으로 적재하기 위한 시스템이며,
    제1 경로를 따라 적재 구역을 향해 용기를 이동시키기 위한 수단과,
    제2 경로를 따라 적재 구역을 향해 성형 제품을 이동시키기 위한 수단과,
    제3 경로를 따라 적재 구역으로부터 멀리 용기와 성형 제품을 함께 이동시키기 위한 수단을 포함하고,
    용기는 성형 제품에 대해 적어도 하나의 성형 제품과 공통인 이동 방향으로 이동되고, 제1 경로의 적어도 일부는 제2 경로를 중첩하고, 경로들은 적재 구역을 향한 공통 선형 방향으로 이동하고,
    제1 경로 및 제2 경로는 적어도 하나의 공통 이동 방향을 공유하고, 각각의 경로는 부분적으로 서로 독립적이며, 각각의 경로는 부분적으로 서로 병합되고, 성형 제품은 경로들이 병합될 때 용기 내로 적재되고 그 후에 성형 제품이 내부에 적재된 용기는 용기와 성형 제품을 함께 이동시키기 위한 수단에 의해 제3 경로를 따라 적재 구역으로부터 멀리 이동되는 시스템.
  35. 제34항에 있어서, 용기는 제1 경로 내로 진입하기 전에 미리 성형되는 시스템.
  36. 제34항에 있어서, 용기를 이동시키기 위한 수단은 지지 경로 및 한 쌍의 이격된 가이드와 조합된 스크루형 공급기를 포함하는 시스템.
  37. 제36항에 있어서, 용기를 이동시키기 위한 수단은 한 쌍의 용기 이송 벨트를 더 포함하고, 각각의 용기 이송 벨트는 서로 이격되어 있으며 그들 사이에 용기를 유지하도록 구성된 시스템.
  38. 제37항에 있어서, 용기 이송 벨트 쌍 사이에 다양한 크기의 용기를 위치시키기 위한 수단을 더 포함하는 시스템.
  39. 제34항에 있어서, 성형 제품을 이동시키기 위한 수단은 한 쌍의 제품 이송 벨트를 포함하고, 각각의 제품 이송 벨트는 서로 이격되어 있으며 그들 사이에 성형 제품을 유지하도록 구성된 시스템.
  40. 제39항에 있어서, 제품 이송 벨트 쌍 사이에 다양한 크기로 성형된 적층체를 위치시키기 위한 수단을 더 포함하는 시스템.
  41. 제34항에 있어서, 성형 제품을 이동시키기 위한 수단은 제품 에스컬레이터를 포함하는 시스템.
  42. 제34항에 있어서, 용기를 이동시키기 위한 수단은 조합된 이송 벨트를 포함하는 시스템.
  43. 용기를 성형 제품으로 적재하기 위한 방법이며,
    (a) 제1 경로를 따라 용기를 개구 하향 위치로 전진시키고 위치시키는 단계와,
    (b) 제2 경로를 따라 제품을 전진시키고 위치시키는 단계와,
    (c) 제1 경로와 제2 경로를 교차시키는 단계와,
    (d) 제1 경로가 제2 경로와 교차하는 적재 구역 내에서 용기 내로 성형 제품을 적재하는 단계를 포함하고,
    단계 (b)에서, 용기와 제품은 적어도 하나의 공통 이동 방향으로 전진되고 위치되며 각각의 경로는 부분적으로 서로 독립적인 방법.
  44. 제43항에 있어서, 단계 (a) 내지 단계 (d)를 여러 번 반복하는 단계를 더 포함하는 방법.
  45. 제43항에 있어서, 미리 성형된 용기를 제1 경로에 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
  46. 제43항에 있어서, 제1 경로를 향해 성형 제품을 상승시키는 단계를 더 포함하는 방법.
  47. 제43항에 있어서, 성형 제품이 내부에 적재된 용기를 적재 구역으로부터 멀리 전진시키는 단계를 더 포함하는 방법.
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