KR20050002432A - Fabrication apparatus and method of liquid crystal display panel - Google Patents
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- G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
Abstract
Description
본 발명은 액정표시패널에 관한 것으로, 특히 정밀한 실재패턴을 형성함과 아울러 생산성을 향상시킬 수 있는 액정표시패널의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display panel, and more particularly, to an apparatus and a manufacturing method of a liquid crystal display panel which can improve productivity while forming a precise real pattern.
최근의 정보화 사회에서 표시소자는 시각정보 전달매체로서 그 중요성이 어느 때보다 강조되고 있다. 현재 주류를 이루고 있는 음극선관(Cathode Ray Tube)또는 브라운관은 무게와 부피가 큰 문제점이 있다. 이러한 음극선관의 한계를 극복할 수 있는 많은 종류의 평판표시소자(Flat Panel Display)가 개발되고 있다.In today's information society, display elements are more important than ever as visual information transfer media. Cathode ray tube or cathode ray tube, which is currently mainstream, has a problem of weight and volume. Many kinds of flat panel displays have been developed to overcome the limitations of the cathode ray tube.
평판표시소자에는 액정표시패널(Liquid Crystal Display : LCD), 전계 방출 표시소자(Field Emission Display : FED), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : PDP) 및 일렉트로 루미네센스(Electro luminescence : EL) 등이 있고 이들 대부분이 실용화되어 시판되고 있다.The flat panel display device includes a liquid crystal display (LCD), a field emission display (FED), a plasma display panel (PDP), and an electro luminescence (EL). Most of these are commercially available and commercially available.
액정표시패널은 전자제품의 경박단소 추세를 만족할 수 있고 양산성이 향상되고 있어 많은 응용분야에서 음극선관을 빠른 속도로 대체하고 있다.The liquid crystal display panel can satisfy the light and thin trend of electronic products and mass production is improving, so the cathode ray tube is rapidly replaced in many applications.
특히, 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하, "TFT"라 한다)를 이용하여 액정셀을 구동하는 액정표시패널은 화질이 우수하고 소비전력이 낮은 장점이 있으며, 최근의 양산기술 확보와 연구개발의 성과로 대형화와 고해상도화로 급속히 발전하고 있다.In particular, a liquid crystal display panel that drives a liquid crystal cell using a thin film transistor (hereinafter referred to as "TFT") has the advantages of excellent image quality and low power consumption. As a result, it is rapidly developing in size and high resolution.
도 1은 일반적인 액정표시패널을 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view illustrating a general liquid crystal display panel.
도 1을 참조하면, 일반적인 액정표시패널(1)은 액정층(15)을 사이에 두고 컬러필터 기판(22)과 TFT 기판(23)이 합착된다. 도 1에 도시된 액정표시패널(1)은 전체 유효화면의 일부를 나타낸 것이다.Referring to FIG. 1, in a typical liquid crystal display panel 1, a color filter substrate 22 and a TFT substrate 23 are bonded to each other with a liquid crystal layer 15 interposed therebetween. The liquid crystal display panel 1 shown in FIG. 1 shows a part of the entire effective screen.
컬러필터 기판(22)에는 상부 유리기판(12)의 배면 상에 컬러필터(13) 및 공통전극(14)이 형성된다. 상부 유리기판(12)의 전면 상에는 편광판(11)이 부착된다. 컬러필터(13)는 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 컬러필터(13)층이 배치되어 특정파장대역의 빛을 투과시킴으로써 컬러표시를 가능하게 한다. 인접한 색의 컬러필터층(13) 사이에는 도시하지 않은 블랙 매트릭스(Black Matrix)가 형성된다. 블랙 매트릭스는 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 컬러필터층(13)을 분리시키고 인접한 셀로부터 입사되는 광을 흡수함으로써 콘트라스트의 저하를 방지한다.The color filter 13 and the common electrode 14 are formed on the rear surface of the upper glass substrate 12 on the color filter substrate 22. The polarizing plate 11 is attached on the front surface of the upper glass substrate 12. In the color filter 13, a color filter 13 layer of red (R), green (G), and blue (B) is disposed to allow color display by transmitting light of a specific wavelength band. A black matrix (not shown) is formed between the color filter layers 13 of adjacent colors. The black matrix prevents the lowering of the contrast by separating the color filter layers 13 of red (R), green (G) and blue (B) and absorbing light incident from adjacent cells.
TFT 기판(23)에는 하부 유리기판(16)의 전면에 데이터 라인들(19)과 게이트 라인들(18)이 상호 교차되며, 그 교차부에 TFT들(20)이 형성된다. 그리고 하부 유리기판(16)의 전면에는 데이터 라인(19)과 게이트 라인(18) 사이의 셀 영역에 화소전극(21)이 형성된다. TFT(20)는 게이트 라인들(18)에 접속된 게이트 전극, 데이터 라인들(19)에 접속된 소스 전극, 채널을 사이에 두고 소스 전극과 마주보는 드레인 전극으로 이루어진다. 이 TFT(20)는 드레인 전극을 관통하는 접촉홀을 통해 화소전극(21)과 접속된다. 이러한 TFT(20)는 게이트 라인(18)으로부터의 게이트 신호에 응답하여 데이터 라인(18)으로부터의 데이터 신호를 선택적으로 화소전극(21)에 공급한다. TFT(20)는 게이트 라인(18)으로부터의 스캐닝신호에 응답하여 데이터 라인(19)과 화소전극(21) 사이의 데이터 전송패스를 절환함으로써 화소전극(21)을 구동하게 된다. TFT 기판(23)의 배면에는 편광판(17)이 부착된다.In the TFT substrate 23, the data lines 19 and the gate lines 18 cross each other on the front surface of the lower glass substrate 16, and the TFTs 20 are formed at the intersections thereof. In addition, a pixel electrode 21 is formed in a cell region between the data line 19 and the gate line 18 on the front surface of the lower glass substrate 16. The TFT 20 includes a gate electrode connected to the gate lines 18, a source electrode connected to the data lines 19, and a drain electrode facing the source electrode with a channel interposed therebetween. The TFT 20 is connected to the pixel electrode 21 through a contact hole penetrating through the drain electrode. The TFT 20 selectively supplies the data signal from the data line 18 to the pixel electrode 21 in response to the gate signal from the gate line 18. The TFT 20 drives the pixel electrode 21 by switching the data transfer path between the data line 19 and the pixel electrode 21 in response to the scanning signal from the gate line 18. The polarizing plate 17 is attached to the rear surface of the TFT substrate 23.
화소전극(21)은 데이터 라인들(19)과 게이트 라인들(18)에 의해 분할된 셀 영역에 위치하며 광투과율이 높은 투명전도성 물질로 이루어진다. 이 화소전극(21)은 드레인 전극을 경유하여 공급되는 데이트 신호에 의해 상부 유리기판(12)에 형성되는 공통 전극(14)과 전위차를 발생시키게 된다. 액정층(15)은 자신에게 인가된 전계에 응답하여 TFT 기판(23)을 경유하여 입사되는 빛의 투과량을 조절한다. 화소전극(21)과 공통전극(14)과의 전위차에 의해 하부 유리기판(16)과상부 유리기판(12) 사이에 위치하는 액정층(15)의 액정은 유전율 이방성에 의해 회전하게 된다. 이에 따라, 광원으로부터 화소전극(21)을 경유하여 공급되는 광이 상부기판(12) 쪽으로 투과된다.The pixel electrode 21 is positioned in a cell region divided by the data lines 19 and the gate lines 18 and is made of a transparent conductive material having high light transmittance. The pixel electrode 21 generates a potential difference with the common electrode 14 formed on the upper glass substrate 12 by a data signal supplied through the drain electrode. The liquid crystal layer 15 adjusts the amount of light transmitted through the TFT substrate 23 in response to the electric field applied thereto. Due to the potential difference between the pixel electrode 21 and the common electrode 14, the liquid crystal of the liquid crystal layer 15 positioned between the lower glass substrate 16 and the upper glass substrate 12 is rotated by dielectric anisotropy. Accordingly, the light supplied from the light source via the pixel electrode 21 is transmitted toward the upper substrate 12.
컬러필터 기판(22)과 TFT 기판(23) 상에 부착된 편광판들(11, 17)은 어느 한 방향으로 편광된 빛을 투과시키게 되며, 액정층(15)의 액정이 90°TN 모드일 때 그들의 편광방향은 서로 직교하게 된다.The polarizing plates 11 and 17 attached to the color filter substrate 22 and the TFT substrate 23 transmit light polarized in one direction, and when the liquid crystal of the liquid crystal layer 15 is in the 90 ° TN mode. Their polarization directions are perpendicular to each other.
컬러필터 기판(22)과 TFT 기판(23)의 액정 대향면들에는 도시하지 않은 배향막이 형성된다.An alignment film (not shown) is formed on the liquid crystal facing surfaces of the color filter substrate 22 and the TFT substrate 23.
일반적인 액정표시패널(1)을 제조하기 위한 제조공정은 기판 세정 공정, 기판 패터닝 공정, 배향막형성 및 러빙 공정, 기판합착 및 액정주입 공정, 실장 공정, 검사 공정, 리페어(Repair) 공정 등으로 나뉘어진다.The manufacturing process for manufacturing a general liquid crystal display panel 1 is divided into a substrate cleaning process, a substrate patterning process, an alignment film forming and rubbing process, a substrate bonding and liquid crystal injection process, a mounting process, an inspection process, a repair process, and the like. .
기판 세정 공정에서는 세정제를 이용하여 상부 유리기판(12) 및 하부 유리기판(16)의 패터닝 전후에 기판들에 잔존하는 이물질을 제거하게 된다.In the substrate cleaning process, foreign substances remaining on the substrates before and after the patterning of the upper glass substrate 12 and the lower glass substrate 16 are removed using a cleaning agent.
기판 패터닝 공정은 컬러필터 기판(22)의 패터닝 공정과 TFT 기판(23)의 패터닝 공정으로 나뉘어 실시된다.The substrate patterning step is performed by dividing into the patterning step of the color filter substrate 22 and the patterning step of the TFT substrate 23.
컬러필터 기판(22)의 상부 유리기판(12) 상에는 컬러필터(13), 공통전극(14), 도시되지 않은 블랙 매트릭스 등이 형성된다. TFT 기판(23)의 하부유리기판(16) 상에는 데이터 라인들(19)과 게이트 라인들(18) 신호 배선이 형성되고, 데이터 라인들(19)과 게이트 라인들(18)의 교차부에 TFT(20)가 형성된다. 데이터 라인(19)과 게이트 라인(18) 사이의 화소영역에는 화소전극(21)이 형성된다.On the upper glass substrate 12 of the color filter substrate 22, a color filter 13, a common electrode 14, a black matrix (not shown), and the like are formed. Data lines 19 and gate lines 18 signal lines are formed on the lower glass substrate 16 of the TFT substrate 23, and TFTs are formed at the intersections of the data lines 19 and the gate lines 18. 20 is formed. The pixel electrode 21 is formed in the pixel region between the data line 19 and the gate line 18.
배향막형성 및 러빙 공정은 컬러필터 기판(22)과 TFT 기판(23) 각각에 배향막을 도포하고 그 배향막을 러빙포 등으로 러빙하게 된다.In the alignment film forming and rubbing process, an alignment film is applied to each of the color filter substrate 22 and the TFT substrate 23, and the alignment film is rubbed with a rubbing cloth or the like.
기판합착 및 액정주입 공정은 도 4에 도시된 바와 같이, 컬러필터 기판(22) 또는 TFT 기판(23)에 실재(Sealant)를 인쇄하여 컬러필터 기판(22) 또는 TFT 기판(23)에 실재패턴(32)을 형성하고 이 실재패턴(32)이 형성된 컬러필터 기판(22) 또는 TFT 기판(23)을 도시되지 않은 합착장치로 합착하면서 액정 주입구(38)를 통하여 패턴부(34) 내부에 충진된 가스를 배출시키고, 액정과 스페이서를 주입한 다음, 그 액정 주입구(38)를 봉지하여 도 1에 도시된 바와 같이, 액정표시패널(1)을 형성한다. 컬러필터 기판(22) 또는 TFT 기판(23)에 형성되는 실재패턴(32)은 액정이 주입되는 패턴부(34)와, 더비부(36)를 구분하는 역할을 한다.As shown in FIG. 4, the substrate bonding process and the liquid crystal injection process print a sealant on the color filter substrate 22 or the TFT substrate 23 to print the actual pattern on the color filter substrate 22 or the TFT substrate 23. And filling the inside of the pattern portion 34 through the liquid crystal injection hole 38 while bonding the color filter substrate 22 or the TFT substrate 23 having the actual pattern 32 formed thereon with a bonding device (not shown). The discharged gas is discharged, the liquid crystal and the spacer are injected, and the liquid crystal injection hole 38 is sealed to form the liquid crystal display panel 1 as shown in FIG. 1. The actual pattern 32 formed on the color filter substrate 22 or the TFT substrate 23 serves to distinguish the pattern portion 34 and the derby portion 36 into which the liquid crystal is injected.
실장공정은 게이트 드라이브 집적회로 및 데이터 드라이브 집적회로 등의 집적회로가 실장된 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package : 이하, "TCP"라 한다)를 기판 상의 패드부에 접속시키게 된다. 이러한 드라이브 집적회로는 전술한 TCP를 이용한 테이프 오토메이티드 본딩(Tape Automated Bonding) 방식 이외에 칩 온 글라스(Chip On Glass ; 이하, "COG"라 한다) 방식 등으로 기판 상에 직접 실장될 수도 있다.The mounting process connects a tape carrier package (hereinafter referred to as "TCP") in which integrated circuits such as a gate drive integrated circuit and a data drive integrated circuit are mounted to a pad portion on a substrate. Such a drive integrated circuit may be directly mounted on a substrate by a chip on glass (hereinafter referred to as "COG") method in addition to the tape automated bonding method using the aforementioned TCP.
검사 공정은 TFT 기판(23)에 데이터 라인들(19)과 게이트 라인들(18) 등의 신호배선과 화소전극(21)이 형성된 후에 실시되는 전기적 검사와 기판합착 및 액정주입 공정 후에 실시되는 전기적검사 및 육안검사를 포함한다. 특히 기판합착 전에 TFT 기판(23)의 신호배선과 화소전극(21)에 대한 전기적 검사 공정은 불량률과폐기처분을 줄일 수 있으며 비교적 리페어가 가능한 상태의 불량 기판을 조기에 색출할 수 있다.The inspection process is performed after the signal inspection of the data lines 19 and the gate lines 18 and the pixel electrode 21 are formed on the TFT substrate 23 and the electrical inspection performed after the substrate bonding and liquid crystal injection process. Inspection and visual inspection. In particular, an electrical inspection process for the signal wiring of the TFT substrate 23 and the pixel electrode 21 before the substrate bonding can reduce the defective rate and the disposal, and can detect the defective substrate in a relatively repairable state early.
리페어 공정은 검사 공정에 의해 리페어가 가능한 것으로 판정된 기판에 대한 복원을 실시한다. 한편, 검사 공정에서 리페어가 불가능한 기판들은 폐기처분된다.The repair process restores the substrate that is determined to be repairable by the inspection process. On the other hand, substrates that cannot be repaired in the inspection process are discarded.
전술한, 액정표시패널(1)은 컬러필터 기판(22) 또는 TFT 기판(23)에 실재(Sealant)를 인쇄하여 도 4에 도시된 바와 같이, 실재패턴(32)을 형성하고 이 실재패턴(32)이 형성된 컬러필터 기판(22) 또는 TFT 기판(23)을 도시되지 않은 합착장치를 통해서 합착하게 된다.As described above, the liquid crystal display panel 1 prints a sealant on the color filter substrate 22 or the TFT substrate 23 to form a seal pattern 32 as shown in FIG. The color filter substrate 22 or the TFT substrate 23 having the 32 formed thereon is bonded through a bonding apparatus (not shown).
도 2는 기판에 실재패턴을 형성하는 제조장치 및 제조방법을 나타내는 사시도이다.2 is a perspective view showing a manufacturing apparatus and a manufacturing method for forming a real pattern on a substrate.
도 2를 결부하여 컬러필터 기판(22) 또는 TFT 기판(23)에 실재패턴을 형성하는 공정을 설명하기로 한다.The process of forming the actual pattern on the color filter substrate 22 or the TFT substrate 23 by referring to FIG. 2 will be described.
컬러필터 기판(22) 또는 TFT 기판(23) 상에 패턴이 형성된 스크린(30)를 배치하고 이 스크린(30) 상에 실재패턴을 형성하기 위한 실재(40)를 배치한다. 이 실재(40) 상에 스퀴즈 인쇄기(50)를 배치한다.A screen 30 on which a pattern is formed is disposed on the color filter substrate 22 or the TFT substrate 23, and a real material 40 for forming a real pattern on the screen 30 is disposed. The squeeze press 50 is arrange | positioned on this real material 40.
스퀴즈 인쇄기(50)는 도 3에 도시된 바와 같이, 실재(40)의 수직한 방향으로 압력을 가해 실재(40)를 누르면서 실재(40)의 하단부에서 상단부 또는 좌측에서 우측으로 이동하여 실재(40)의 실재(Sealant)를 컬러필터 기판(22) 또는 TFT 기판(23)에 인쇄하여 도 4에 도시된 바와 같이, 실재패턴(32)을 형성한다.As shown in FIG. 3, the squeeze press 50 presses in the vertical direction of the actual material 40 and moves from the lower end of the actual material 40 to the upper end or left to right while pressing the actual material 40. ), A real pattern 32 is formed on the color filter substrate 22 or the TFT substrate 23, as shown in FIG.
이러한 스퀴즈 인쇄기(50)로 실재(40)에 물리적인 압력을 가하면서 컬러필터 기판(22) 또는 TFT 기판(23)에 실재패턴(32)을 인쇄할 경우, 도 3에 도시된 바와 같이, 스퀴즈 인쇄기(50)가 실재(40)를 물리적으로 누르면서 기판의 배향막(Poly imide)에 손상을 입히게 된다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 실재패턴(32)의 폭이 불규칙하게 인쇄되고, 도 5에 도시된 바와 같이, 실재패턴(32)의 두께 또한 불규칙하게 인쇄되어 기판의 불량을 초래하게 되는 문제가 있다. 이러한 불량을 바로잡기 위해서는 스퀴즈 인쇄기(50) 및 스크린(40)를 교체하고, 공정 조건을 재조정해야 하기 때문에 액정표시패널(1)을 제조하는 공정라인의 가동을 중단시키게되어 액정표시패널의 생산성을 저하시키게 되는 문제가 있다.When the real pattern 32 is printed on the color filter substrate 22 or the TFT substrate 23 while applying physical pressure to the real material 40 by the squeeze printing machine 50, as shown in FIG. 3, the squeeze The printer 50 may damage the alignment layer of the substrate while physically pressing the material 40. In addition, as shown in FIG. 4, the width of the actual pattern 32 is irregularly printed, and as shown in FIG. 5, the thickness of the actual pattern 32 is also irregularly printed, resulting in a defect of the substrate. there is a problem. In order to correct such a defect, the squeeze press 50 and the screen 40 must be replaced and the process conditions must be readjusted, thereby stopping the operation of the process line for manufacturing the liquid crystal display panel 1, thereby improving productivity of the liquid crystal display panel. There is a problem that is degraded.
따라서, 본 발명의 목적은 정밀한 실재패턴을 형성함과 아울러 생산성을 향상시킬 수 있는 액정표시패널의 제조장치 및 제조방법을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide an apparatus and a manufacturing method of a liquid crystal display panel which can form a precise real pattern and improve productivity.
도 1은 일반적인 액정표시패널을 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view illustrating a general liquid crystal display panel.
도 2는 기판에 실재패턴을 형성하는 제조장치 및 제조방법을 나타내는 사시도이다.2 is a perspective view showing a manufacturing apparatus and a manufacturing method for forming a real pattern on a substrate.
도 3은 도 2에 도시된 Ⅰ-Ⅰ′선을 따라 절개하여 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view taken along the line II ′ of FIG. 2.
도 4는 일반적인 실재패턴 방법에 의해 기판에 형성된 실재패턴을 나타내는 평면도이다.4 is a plan view showing a real pattern formed on a substrate by a general real pattern method.
도 5는 도 4에 도시된 실재패턴이 형성된 기판을 Ⅱ-Ⅱ′선을 따라 절개하여 나타내는 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view of the substrate on which the actual pattern shown in FIG. 4 is formed by cutting along the line II-II ′. FIG.
도 6은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 액정표시패널을 나타내는 사시도이다.6 is a perspective view illustrating a liquid crystal display panel according to a first embodiment of the present invention.
도 7은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 액정표시패널에 실재패턴을 형성하는 제조장치 및 제조방법을 나타내는 사시도이다.7 is a perspective view illustrating a manufacturing apparatus and a manufacturing method for forming a real pattern on a liquid crystal display panel according to a first embodiment of the present invention.
도 8은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 액정표시패널에 실재패턴을 인쇄하는 가스분사 인쇄기를 나타내는 단면도이다.8 is a cross-sectional view of a gas injection printer for printing a real pattern on a liquid crystal display panel according to a first embodiment of the present invention.
도 9는 도 7에 도시된 Ⅲ-Ⅲ′선을 따라 절개하여 나타내는 단면도이다.FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line III-III ′ of FIG. 7.
도 10은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조장치 및 제조방법에 의해 액정표시패널에 형성된 실재를 나타내는 평면도이다.FIG. 10 is a plan view illustrating a substance formed in the liquid crystal display panel by the apparatus and method for manufacturing the liquid crystal display panel according to the first embodiment of the present invention.
도 11은 도 10에 도시된 실재패턴이 형성된 기판을 Ⅳ-Ⅳ′선을 따라 절개하여 나타내는 단면도이다.FIG. 11 is a cross-sectional view of the substrate on which the actual pattern illustrated in FIG. 10 is formed by cutting along the line IV-IV ′.
도 12는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 가스분사 인쇄기를 나타내는 단면도이다.12 is a cross-sectional view showing a gas injection printer according to a second embodiment of the present invention.
도 13은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 액정표시패널에 실재패턴을 형성하는 제조장치 및 제조방법을 나타내는 단면도이다.13 is a cross-sectional view illustrating a manufacturing apparatus and a manufacturing method for forming a real pattern on a liquid crystal display panel according to a second exemplary embodiment of the present invention.
도 14는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조장치 및 제조방법에 의해 액정표시패널에 형성된 실재를 나타내는 평면도이다.FIG. 14 is a plan view illustrating a substance formed in a liquid crystal display panel by a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a liquid crystal display panel according to a second exemplary embodiment of the present invention.
도 15는 도 14에 도시된 실재패턴이 형성된 기판을 Ⅴ-Ⅴ′선을 따라 절개하여 나타내는 단면도이다.FIG. 15 is a cross-sectional view of the substrate on which the actual pattern illustrated in FIG. 14 is formed by cutting along the line VV ′.
도 16은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 가스분사 인쇄기를 나타내는 단면도이다.16 is a cross-sectional view showing a gas injection printer according to a third embodiment of the present invention.
도 17은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 액정표시패널에 실재패턴을 형성하는 제조장치 및 제조방법을 나타내는 단면도이다.17 is a cross-sectional view illustrating a manufacturing apparatus and a manufacturing method for forming a real pattern on a liquid crystal display panel according to a third exemplary embodiment of the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
1,100: 액정표시패널 11,17,111,117 : 편광판1,100: liquid crystal display panel 11,17,111,117: polarizing plate
12,12 : 상부 유리기판 13,113 : 컬러필터12,12: upper glass substrate 13,113: color filter
14,114 : 공통전극 15,115 : 액정층14,114 common electrode 15,115 liquid crystal layer
16,116 : 하부 유리기판 18,118 : 게이트 라인16,116: lower glass substrate 18,118: gate line
19,119 : 데이터 라인 20,120 : 박막트랜지스터19,119: data line 20,120: thin film transistor
21,121 : 화소전극 22,122 : 컬러필터 기판21,121: pixel electrode 22,122: color filter substrate
23,123 : 박막트랜지스터 기판 30,130,230 : 스크린23,123: thin film transistor substrate 30,130,230: screen
32,132,232 : 실재패턴 34,134,234 : 패턴부32,132,232: Real pattern 34,134,234: Pattern part
36,136,236 : 더미부 38,138,238 : 액정주입구36,136,236: dummy portion 38,138,238: liquid crystal inlet
40,140,250 : 실재 50 : 스퀴즈 인쇄기40,140,250: Actual 50: Squeeze press
150,250 : 가스분사 인쇄기 152,252 : 분사노즐150,250 gas injection printing machine 152,252 injection nozzle
160,260,360 : 질소가스160,260,360: Nitrogen Gas
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조장치는 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 합착되는 제 2 기판과, 실재가 도포되며 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판 상에 정렬되는 스크린과, 상기 실재가 도포된 스크린 상에 가스를 분사하여 상기 스크린을 통하여 상기 실재가 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판 상에 인쇄되게 하는 인쇄기를 구비하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, an apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel according to an exemplary embodiment of the present invention includes a first substrate, a second substrate bonded to the first substrate, and an actual coating material, and the first substrate or the second substrate. And a screen aligned with the substrate, and a printer for spraying gas onto the screen to which the substance is applied so that the substance is printed onto the first substrate or the second substrate through the screen.
본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조장치는 상기 가스가 질소(N2)가스인 것을 특징으로 한다.In an apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel according to an exemplary embodiment of the present invention, the gas is nitrogen (N 2) gas.
본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조장치는 상기 인쇄기의 중앙부에 상기 가스가 분사되는 분사노즐을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.The apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel according to an exemplary embodiment of the present invention may further include an injection nozzle in which the gas is injected in the center of the printer.
본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조장치는 상기 분사노즐이 상기 가스가 분사되는 분사구 쪽으로 갈수록 그 폭이 줄어드는 것을 특징으로 한다.In the apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel according to an exemplary embodiment of the present invention, the width of the jet nozzle decreases toward the jet port through which the gas is jetted.
본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조장치는 상기 인쇄기 양측에 상기 가스가 분사되는 다수의 분사노즐을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.The apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel according to an exemplary embodiment of the present invention is further provided with a plurality of injection nozzles in which the gas is injected on both sides of the printer.
본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조장치는 상기 다수의 분사노즐이 상기 가스가 분사되는 분사구 쪽으로 갈수록 그 폭이 줄어드는 것을 특징으로 한다.In the apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel according to an exemplary embodiment of the present invention, the width of the plurality of injection nozzles decreases toward the injection hole through which the gas is injected.
본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조장치는 상기 인쇄기 양측 및 중앙부에 상기 가스가 분사되는 다수의 분사노즐을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.An apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel according to an exemplary embodiment of the present invention may further include a plurality of injection nozzles through which the gas is injected at both sides and the center of the printer.
본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조장치는 상기 다수의 분사노즐이 상기 가스가 분사되는 분사구 쪽으로 갈수록 그 폭이 줄어드는 것을 특징으로 한다.In the apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel according to an exemplary embodiment of the present invention, the width of the plurality of injection nozzles decreases toward the injection hole through which the gas is injected.
본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조방법은 제 1 기판을 마련하는 단계와, 상기 제 1 기판과 합착되는 제 2 기판을 마련하는 단계와, 실재가 도포되며 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판 상에 정렬되는 스크린을 마련하는 단계와,상기 실재가 도포된 스크린 상에 가스를 분사하는 인쇄기를 마련하는 단계를 포함하여 상기 인쇄기에서 분사되는 가스를 통해 상기 스크린을 도포된 상기 실재가 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판 상에 인쇄되게 하는 것을 특징으로 한다.According to an exemplary embodiment of the present invention, a method of manufacturing a liquid crystal display panel includes preparing a first substrate, preparing a second substrate to be bonded to the first substrate, and applying a real material to the first substrate or the first substrate. And providing a screen aligned with the substrate, and providing a printing press for injecting gas onto the screen on which the actual coating is applied. And to be printed on the first substrate or the second substrate.
본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조방법은 상기 가스가 질소(N2)가스인 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a liquid crystal display panel according to an exemplary embodiment of the present invention is characterized in that the gas is nitrogen (N 2) gas.
본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조방법은 상기 인쇄기 중앙부에 형성된 분사노즐을 통해 상기 가스가 분사되는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a liquid crystal display panel according to an exemplary embodiment of the present invention is characterized in that the gas is injected through an injection nozzle formed in the center of the printer.
본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조방법은 상기 분사노즐이 상기 가스가 분사되는 분사구 쪽으로 갈수록 그 폭이 줄어드는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a liquid crystal display panel according to an exemplary embodiment of the present invention is characterized in that the width of the jet nozzle decreases toward the jet port through which the gas is injected.
본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조방법은 상기 인쇄기 양측에 형성된 분사노즐을 통해 상기 가스가 분사되는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a liquid crystal display panel according to an exemplary embodiment of the present invention is characterized in that the gas is injected through the injection nozzles formed on both sides of the printer.
본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조방법은 상기 다수의 분사노즐이 상기 가스가 분사되는 분사구 쪽으로 갈수록 그 폭이 줄어드는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a liquid crystal display panel according to an exemplary embodiment of the present invention is characterized in that the width of the plurality of injection nozzles decreases toward the injection hole through which the gas is injected.
본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조방법은 상기 인쇄기 양측 및 중앙부에 형성된 분사노즐을 통해 상기 가스가 분사되는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention is characterized in that the gas is injected through the injection nozzles formed on both sides and the center of the printer.
본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조방법은 상기 다수의 분사노즐이 상기 가스가 분사되는 분사구 쪽으로 갈수록 그 폭이 줄어드는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a liquid crystal display panel according to an exemplary embodiment of the present invention is characterized in that the width of the plurality of injection nozzles decreases toward the injection hole through which the gas is injected.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부한 도면들을 참조한실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.Other objects and features of the present invention in addition to the above objects will become apparent from the description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.
이하, 도 6 내지 도 15를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 15.
도 6은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 액정표시패널을 나타내는 사시도이다.6 is a perspective view illustrating a liquid crystal display panel according to a first embodiment of the present invention.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 제조장치 및 제조방법에 의한 액정표시패널(100)은 액정층(115)을 사이에 두고 컬러필터 기판(122)과 TFT 기판(123)이 합착된다. 도 6에 도시된 액정표시패널(100)은 전체 유효화면의 일부를 나타낸 것이다.Referring to FIG. 6, in the liquid crystal display panel 100 according to the manufacturing apparatus and the manufacturing method according to the first embodiment of the present invention, the color filter substrate 122 and the TFT substrate 123 with the liquid crystal layer 115 interposed therebetween. Is coalesced. The liquid crystal display panel 100 illustrated in FIG. 6 shows a part of the entire effective screen.
컬러필터 기판(122)에는 상부 유리기판(112)의 배면 상에 컬러필터(113) 및 공통전극(114)이 형성된다. 상부 유리기판(112)의 전면 상에는 편광판(111)이 부착다. 컬러필터(113)는 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 컬러필터층이 배치되어 특정파장대역의 빛을 투과시킴으로써 컬러표시를 가능하게 한다. 인접한 색의 컬러필터층(113) 사이에는 도시하지 않은 블랙 매트릭스(Black Matrix)가 형성된다. 블랙 매트릭스는 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 컬러필터층(113)을 분리시키고 인접한 셀로부터 입사되는 광을 흡수함으로써 콘트라스트의 저하를 방지한다.The color filter 113 and the common electrode 114 are formed on the rear surface of the upper glass substrate 112 on the color filter substrate 122. The polarizing plate 111 is attached on the front surface of the upper glass substrate 112. In the color filter 113, color filter layers of red (R), green (G), and blue (B) are disposed to transmit light of a specific wavelength band, thereby enabling color display. A black matrix (not shown) is formed between the color filter layers 113 of adjacent colors. The black matrix prevents the lowering of the contrast by separating the color filter layers 113 of red (R), green (G), and blue (B) and absorbing light incident from adjacent cells.
TFT 기판(123)에는 하부 유리기판(116)의 전면에 데이터 라인들(119)과 게이트 라인들(118)이 상호 교차되며, 그 교차부에 TFT들(120)이 형성된다. 그리고 하부 유리기판(116)의 전면에는 데이터 라인(119)과 게이트 라인(118) 사이의 셀 영역에 화소전극(121)이 형성된다. TFT(120)는 게이트 라인들(118)에 접속된 게이트 전극, 데이터 라인들(119)에 접속된 소스 전극, 채널을 사이에 두고 소스 전극과 마주보는 드레인 전극으로 이루어진다. 이 TFT(120)는 드레인 전극을 관통하는 접촉홀을 통해 화소전극(121)과 접속된다. 이러한 TFT(120)는 게이트 라인(118)으로부터의 게이트 신호에 응답하여 데이터 라인(118)으로부터의 데이터 신호를 선택적으로 화소전극(121)에 공급한다. TFT(120)는 게이트 라인(118)으로부터의 스캐닝신호에 응답하여 데이터 라인(119)과 화소전극(121) 사이의 데이터 전송패스를 절환함으로써 화소전극(121)을 구동하게 된다. TFT 기판(123)의 배면에는 편광판(117)이 부착된다.In the TFT substrate 123, the data lines 119 and the gate lines 118 cross each other on the front surface of the lower glass substrate 116, and the TFTs 120 are formed at the intersections thereof. In addition, the pixel electrode 121 is formed in the cell region between the data line 119 and the gate line 118 on the front surface of the lower glass substrate 116. The TFT 120 includes a gate electrode connected to the gate lines 118, a source electrode connected to the data lines 119, and a drain electrode facing the source electrode with a channel interposed therebetween. The TFT 120 is connected to the pixel electrode 121 through a contact hole passing through the drain electrode. The TFT 120 selectively supplies the data signal from the data line 118 to the pixel electrode 121 in response to the gate signal from the gate line 118. The TFT 120 drives the pixel electrode 121 by switching the data transfer path between the data line 119 and the pixel electrode 121 in response to the scanning signal from the gate line 118. The polarizing plate 117 is attached to the back surface of the TFT substrate 123.
화소전극(121)은 데이터 라인들(119)과 게이트 라인들(118)에 의해 분할된 셀 영역에 위치하며 광투과율이 높은 투명전도성 물질로 이루어진다. 이 화소전극(121)은 드레인 전극을 경유하여 공급되는 데이트 신호에 의해 상부 유리기판(112)에 형성되는 공통 전극(114)과 전위차를 발생시키게 된다. 액정층(115)은 자신에게 인가된 전계에 응답하여 TFT 기판(123)을 경유하여 입사되는 빛의 투과량을 조절한다. 화소전극(121)과 공통전극(114)과의 전위차에 의해 하부 유리기판(116)과 상부 유리기판(112) 사이에 위치하는 액정층(115)의 액정은 유전율 이방성에 의해 회전하게 된다. 이에 따라, 광원으로부터 화소전극(121)을 경유하여 공급되는 광이 상부기판(112) 쪽으로 투과된다.The pixel electrode 121 is formed in a cell region divided by the data lines 119 and the gate lines 118 and is made of a transparent conductive material having high light transmittance. The pixel electrode 121 generates a potential difference from the common electrode 114 formed on the upper glass substrate 112 by a data signal supplied through the drain electrode. The liquid crystal layer 115 adjusts the amount of light transmitted through the TFT substrate 123 in response to the electric field applied thereto. Due to the potential difference between the pixel electrode 121 and the common electrode 114, the liquid crystal of the liquid crystal layer 115 positioned between the lower glass substrate 116 and the upper glass substrate 112 is rotated by the dielectric anisotropy. Accordingly, the light supplied from the light source via the pixel electrode 121 is transmitted toward the upper substrate 112.
컬러필터 기판(122)과 TFT 기판(123) 상에 부착된 편광판들(111, 117)은 어느 한 방향으로 편광된 빛을 투과시키게 되며, 액정층(115)의 액정이 90°TN 모드일 때 그들의 편광방향은 서로 직교하게 된다.The polarizing plates 111 and 117 attached to the color filter substrate 122 and the TFT substrate 123 transmit light polarized in one direction, and when the liquid crystal of the liquid crystal layer 115 is in the 90 ° TN mode. Their polarization directions are perpendicular to each other.
컬러필터 기판(122)과 TFT 기판(123)의 액정 대향면들에는 도시하지 않은 배향막이 형성된다.An alignment film (not shown) is formed on the liquid crystal facing surfaces of the color filter substrate 122 and the TFT substrate 123.
액정표시패널(100)을 제조하기 위한 제조공정은 기판 세정 공정, 기판 패터닝 공정, 배향막형성 및 러빙 공정, 기판합착 및 액정주입 공정, 실장 공정, 검사 공정, 리페어(Repair) 공정 등으로 나뉘어진다.The manufacturing process for manufacturing the liquid crystal display panel 100 is divided into a substrate cleaning process, a substrate patterning process, an alignment film forming and rubbing process, a substrate bonding and liquid crystal injection process, a mounting process, an inspection process, a repair process, and the like.
기판 세정 공정에서는 세정제를 이용하여 상부 유리기판(112) 및 하부 유리기판(116)의 패터닝 전후에 기판들에 잔존하는 이물질을 제거하게 된다.In the substrate cleaning process, foreign matter remaining on the substrates before and after the patterning of the upper glass substrate 112 and the lower glass substrate 116 is removed using a cleaning agent.
기판 패터닝 공정은 컬러필터 기판(122)의 패터닝 공정과 TFT 기판(123)의 패터닝 공정으로 나뉘어 실시된다.The substrate patterning process is divided into a patterning process of the color filter substrate 122 and a patterning process of the TFT substrate 123.
컬러필터 기판(122)의 상부 유리기판(112) 상에는 컬러필터(113), 공통전극(114), 도시되지 않은 블랙 매트릭스 등이 형성된다. TFT 기판(123)의 하부유리기판(116) 상에는 데이터 라인들(119)과 게이트 라인들(118) 신호 배선이 형성되고, 데이터 라인들(119)과 게이트 라인들(118)의 교차부에 TFT(120)가 형성된다. 데이터 라인(119)과 게이트 라인(118) 사이의 화소영역에는 화소전극(121)이 형성된다.On the upper glass substrate 112 of the color filter substrate 122, a color filter 113, a common electrode 114, a black matrix (not shown), and the like are formed. The signal lines of the data lines 119 and the gate lines 118 are formed on the lower glass substrate 116 of the TFT substrate 123, and the TFTs are formed at the intersections of the data lines 119 and the gate lines 118. 120 is formed. The pixel electrode 121 is formed in the pixel region between the data line 119 and the gate line 118.
배향막형성 및 러빙 공정은 컬러필터 기판(122)과 TFT 기판(123) 각각에 배향막(Poly imide)을 도포하고 그 배향막을 러빙포 등으로 러빙하게 된다.In the alignment film forming and rubbing process, an alignment film is applied to each of the color filter substrate 122 and the TFT substrate 123, and the alignment film is rubbed with a rubbing cloth or the like.
기판합착 및 액정주입 공정은 도 10에 도시된 바와 같이, 컬러필터 기판(122) 또는 TFT 기판(123)에 실재(Sealant)를 인쇄하여 컬러필터 기판(122) 또는 TFT 기판(123)에 실재패턴(132)을 형성하고 이 실재패턴(132)이 형성된 컬러필터 기판(122) 또는 TFT 기판(123)을 도시되지 않은 합착장치로 합착하면서 액정 주입구(138)를 통하여 패턴부(134) 내부에 충진된 가스를 배출시키고, 액정과 스페이서를 주입한 다음, 그 액정 주입구(138)를 봉지하여 도 6에 도시된 바와 같이, 액정표시패널(100)을 형성한다. 컬러필터 기판(122) 또는 TFT 기판(123)에 형성되는 실재패턴(132)은 액정이 주입되는 패턴부(134)와, 더비부(136)를 구분하는 역할을 한다.As shown in FIG. 10, the substrate bonding process and the liquid crystal injection process may print a sealant on the color filter substrate 122 or the TFT substrate 123 to print the actual pattern on the color filter substrate 122 or the TFT substrate 123. 132 is formed, and the color filter substrate 122 or the TFT substrate 123 on which the actual pattern 132 is formed is bonded to the inside of the pattern portion 134 through the liquid crystal injection hole 138 while bonding to the bonding apparatus (not shown). The discharged gas is discharged, the liquid crystal and the spacer are injected, and the liquid crystal injection hole 138 is encapsulated to form the liquid crystal display panel 100 as shown in FIG. 6. The actual pattern 132 formed on the color filter substrate 122 or the TFT substrate 123 serves to distinguish the pattern portion 134 and the derby portion 136 into which the liquid crystal is injected.
실장공정은 게이트 드라이브 집적회로 및 데이터 드라이브 집적회로 등의 집적회로가 실장된 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package : 이하, "TCP"라 한다)를 기판 상의 패드부에 접속시키게 된다. 이러한 드라이브 집적회로는 전술한 TCP를 이용한 테이프 오토메이티드 본딩(Tape Automated Bonding) 방식 이외에 칩 온 글라스(Chip On Glass ; 이하, "COG"라 한다) 방식 등으로 기판 상에 직접 실장될 수도 있다.The mounting process connects a tape carrier package (hereinafter referred to as "TCP") in which integrated circuits such as a gate drive integrated circuit and a data drive integrated circuit are mounted to a pad portion on a substrate. Such a drive integrated circuit may be directly mounted on a substrate by a chip on glass (hereinafter referred to as "COG") method in addition to the tape automated bonding method using the aforementioned TCP.
검사 공정은 TFT 기판(123)에 데이터 라인들(119)과 게이트 라인들(118) 등의 신호배선과 화소전극(121)이 형성된 후에 실시되는 전기적 검사와 기판합착 및 액정주입 공정 후에 실시되는 전기적검사 및 육안검사를 포함한다. 특히 기판합착 전에 TFT 기판(123)의 신호배선과 화소전극(121)에 대한 전기적 검사 공정은 불량률과 폐기처분을 줄일 수 있으며 비교적 리페어가 가능한 상태의 불량 기판을 조기에 색출할 수 있다.The inspection process may be performed after the signal line such as the data lines 119 and the gate lines 118 and the pixel electrode 121 are formed on the TFT substrate 123, and after the substrate bonding and liquid crystal injection processes. Inspection and visual inspection. In particular, an electrical inspection process for the signal wiring of the TFT substrate 123 and the pixel electrode 121 before the substrate bonding can reduce the defective rate and the disposal, and can detect the defective substrate in a relatively repairable state early.
리페어 공정은 검사 공정에 의해 리페어가 가능한 것으로 판정된 기판에 대한 복원을 실시한다. 한편, 검사 공정에서 리페어가 불가능한 기판들은 폐기처분된다.The repair process restores the substrate that is determined to be repairable by the inspection process. On the other hand, substrates that cannot be repaired in the inspection process are discarded.
도 7은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 액정표시패널에 실재패턴을 형성하는 제조장치 및 제조방법을 나타내는 사시도이다.7 is a perspective view illustrating a manufacturing apparatus and a manufacturing method for forming a real pattern on a liquid crystal display panel according to a first embodiment of the present invention.
도 7을 결부하여 컬러필터 기판(122) 또는 TFT 기판(123)에 실재패턴을 형성하는 제조장치 및 제조 방법을 설명하기로 한다.A manufacturing apparatus and a manufacturing method for forming a real pattern on the color filter substrate 122 or the TFT substrate 123 will be described with reference to FIG. 7.
컬러필터 기판(122) 또는 TFT 기판(123) 상에 패턴이 형성된 스크린(130)을 배치하고 이 스크린(130) 상에 실재패턴을 형성하기 위한 실재(140)를 배치한다. 이 실재(140) 상에 가스분사 인쇄기(150)를 배치한다.A screen 130 on which a pattern is formed is disposed on the color filter substrate 122 or the TFT substrate 123, and a material 140 for forming a real pattern on the screen 130 is disposed. The gas injection printer 150 is disposed on the actual material 140.
가스분사 인쇄기(150)는 도 8에 도시된 바와 같이, 실재(140)의 수직한 방향으로 질소(N2)가스(160)를 분사해 컬러필터 기판(122) 또는 TFT 기판(123)에 도 10에 도시된 바와 같이, 실재패턴(132)을 인쇄할 수 있다. 이러한 가스분사 인쇄기(150)는 분사기의 양측에서 질소(N2)가스(160)를 분사하는 두개의 분사노즐(152a, 152b)을 구비한다. 이러한 분사노즐(152a, 152b)은 질소(N2)가스(160)가 분사되는 분사구 쪽으로 갈수록 폭 줄어드는 형상으로 형성된다. 분사노즐(152a, 152b)의 폭을 분사구 쪽으로 갈수록 줄어들게 형성하여 분사되는 질소(N2)가스(160)의 압력이 높아지게 된다.As shown in FIG. 8, the gas injection printer 150 injects nitrogen (N2) gas 160 in a vertical direction of the actual material 140 to the color filter substrate 122 or the TFT substrate 123. As shown in FIG. 1, the actual pattern 132 may be printed. The gas injection printer 150 includes two injection nozzles 152a and 152b for injecting nitrogen (N2) gas 160 from both sides of the injector. The injection nozzles 152a and 152b are formed to have a width that decreases toward the injection hole through which the nitrogen (N2) gas 160 is injected. The width of the injection nozzles 152a and 152b decreases toward the injection port, thereby increasing the pressure of the nitrogen (N2) gas 160 to be injected.
이러한 가스분사 인쇄기(150)를 실재(140)의 하단부에서 상단부 또는 좌측에서 우측으로 이동시키면서 순간적으로 높은 압력(1.5∼20㎏f/㎠)의 질소(N2) 가스(160)로 실재(140)에 압력을 가해 도 10에 도시된 바와 같이, 컬러필터 기판(122) 또는 TFT 기판(123)에 실재패턴(132)을 인쇄하게 된다.The actual material 140 with nitrogen (N2) gas 160 of instantaneous high pressure (1.5-20 kgf / cm 2) while moving the gas injection printer 150 from the lower end of the actual material 140 to the upper end or from the left to the right. As shown in FIG. 10, the actual pattern 132 is printed on the color filter substrate 122 or the TFT substrate 123 by applying pressure thereto.
이러한 가스분사 인쇄기(150)로 실재(140)에 질소(N2)가스(160)로 압력을 가하면서 컬러필터 기판(122) 또는 TFT 기판(123)에 실재패턴(132)을 인쇄할 경우, 실재패턴(132)의 폭이 균일하게 인쇄되고, 도 11에 도시된 바와 같이, 실재패턴(132)의 두께 또한 균일하게 인쇄할 수 있어 실재패턴(132)을 정밀하게 인쇄할 수 있다. 또한, 액정표시패널의 불량률을 줄여 액정표시패널의 생산성을 향상시킬 수 있다.When the actual pattern 132 is printed on the color filter substrate 122 or the TFT substrate 123 while applying pressure to the actual material 140 with the nitrogen (N2) gas 160 with the gas injection printer 150, The width of the pattern 132 is uniformly printed, and as shown in FIG. 11, the thickness of the actual pattern 132 can also be printed uniformly, thereby accurately printing the actual pattern 132. In addition, it is possible to improve the productivity of the liquid crystal display panel by reducing the defective rate of the liquid crystal display panel.
본 발명의 제 2 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조장치 및 제조방법은 가스분사 인쇄기를 제외하고는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조장치 및 제조방법과 동일한 구성요소를 가지므로 자세한 설명을 생략한다.The manufacturing apparatus and manufacturing method of the liquid crystal display panel according to the second embodiment of the present invention have the same components as the manufacturing apparatus and manufacturing method of the liquid crystal display panel according to the first embodiment of the present invention except for a gas injection printer. Therefore, detailed description is omitted.
도 12는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 실재패턴 인쇄기를 나타내는 단면도이고, 도 13은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 액정표시패널에 실재패턴을 형성하는 제조장치 및 제조방법을 나타내는 단면도이다.12 is a cross-sectional view illustrating a real pattern printer according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 13 is a cross-sectional view showing a manufacturing apparatus and a manufacturing method for forming a real pattern on a liquid crystal display panel according to a second embodiment of the present invention. .
도 12 및 도 13을 참조하면, 가스분사 인쇄기(250)는 실재(240)의 수직한 방향으로 질소(N2)가스(260)를 분사해 컬러필터 기판(222) 또는 TFT 기판(223)에 도 14에 도시된 바와 같이, 실재패턴(232)을 인쇄할 수 있다. 이러한 가스분사 인쇄기(250)는 가스분사 인쇄기(250)의 양측 및 중앙부에서 질소(N2)가스(260)를 분사하는 3 개의 분사노즐(252a, 252b, 252c)을 구비한다. 이러한 분사노즐(252a, 252b, 252c)은 질소(N2)가스가 분사되는 분사구 쪽으로 갈수록 폭 줄어드는 형상으로 형성된다. 분사노즐(252a, 252b, 252c)의 폭을 분사구 쪽으로 갈수록 줄어들게 형성하여 분사되는 질소(N2)가스(260)의 압력이 높아지게 된다.12 and 13, the gas injection printer 250 injects nitrogen (N 2) gas 260 in the vertical direction of the actual material 240 to the color filter substrate 222 or the TFT substrate 223. As shown in 14, the actual pattern 232 may be printed. The gas injection printer 250 includes three injection nozzles 252a, 252b, and 252c for injecting nitrogen (N 2) gas 260 from both sides and the center of the gas injection printer 250. The injection nozzles 252a, 252b, and 252c are formed to have a width that decreases toward the injection hole to which nitrogen (N2) gas is injected. The width of the injection nozzles 252a, 252b, and 252c decreases toward the injection port to increase the pressure of the nitrogen (N2) gas 260 to be injected.
이러한 가스분사 인쇄기(250)를 실재(240)의 하단부에서 상단부 또는 좌측에서 우측으로 이동시키면서 순간적으로 높은 압력(1.5∼20㎏f/㎠)의 질소(N2)가스(260)로 실재(240)에 압력을 가해 도 14에 도시된 바와 같이, 컬러필터 기판(222) 또는 TFT 기판(223)에 실재패턴(232)을 인쇄하게 된다.The actual 240 with the nitrogen (N2) gas 260 of instantaneous high pressure (1.5-20 kgf / cm 2) while moving the gas injection printer 250 from the lower end of the actual material 240 to the upper end or from the left to the right. As shown in FIG. 14, the actual pattern 232 is printed on the color filter substrate 222 or the TFT substrate 223.
이러한 가스분사 인쇄기(250)로 실재(240)에 질소(N2)가스(260)로 압력을 가하면서 컬러필터 기판(222) 또는 TFT 기판(223)에 실재패턴(232)을 인쇄하면 도 14에 도시된 바와 같이, 실재패턴(232)의 폭이 균일하게 인쇄되고, 도 15에 도시된 바와 같이, 실재패턴(232)의 두께 또한 균일하게 인쇄할 수 있어 실재패턴(232)을 정밀하게 인쇄할 수 있다. 또한, 액정표시패널의 불량률을 줄여 액정표시패널의 생산성을 향상시킬 수 있다.When the actual pattern 232 is printed on the color filter substrate 222 or the TFT substrate 223 while applying pressure to the actual material 240 with the nitrogen (N 2) gas 260 by the gas injection printer 250, FIG. 14. As shown, the width of the actual pattern 232 is printed uniformly, and as shown in FIG. 15, the thickness of the actual pattern 232 can also be printed uniformly to accurately print the actual pattern 232. Can be. In addition, it is possible to improve the productivity of the liquid crystal display panel by reducing the defective rate of the liquid crystal display panel.
본 발명의 제 3 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조장치 및 제조방법은 가스분사 인쇄기를 제외하고는 본 발명의 제 1 및 제2 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조장치 및 제조방법과 동일한 구성요소를 가지므로 자세한 설명을 생략한다.The manufacturing apparatus and manufacturing method of the liquid crystal display panel according to the third embodiment of the present invention have the same configuration as the manufacturing apparatus and manufacturing method of the liquid crystal display panel according to the first and second embodiments of the present invention except for the gas injection printer. It has an element, so detailed description is omitted.
도 16은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 실재패턴 인쇄기를 나타내는 단면도이고, 도 17은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 액정표시패널에 실재패턴을 형성하는 제조장치 및 제조방법을 나타내는 단면도이다.16 is a cross-sectional view illustrating a real pattern printing machine according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 17 is a cross-sectional view showing a manufacturing apparatus and a manufacturing method for forming a real pattern on a liquid crystal display panel according to a third embodiment of the present invention. .
도 16 및 도 17을 참조하면, 가스분사 인쇄기(350)는 실재(340)의 수직한 방향으로 질소(N2)가스(360)를 분사해 컬러필터 기판(322) 또는 TFT 기판(323)에 도 10 및 도14에 도시된 바와 같이, 실재패턴(132, 232)을 인쇄할 수 있다. 이러한 가스분사 인쇄기(350)는 가스분사 인쇄기(350)의 중앙부에서 질소(N2)가스(360)를분사하는 분사노즐(352)을 구비한다. 이러한 분사노즐(352)은 질소(N2)가스(360)가 분사되는 분사구 쪽으로 갈수록 폭 줄어드는 형상으로 형성된다. 분사노즐(352)의 폭을 분사구 쪽으로 갈수록 줄어들게 형성하여 분사되는 질소(N2)가스(360)의 압력이 높아지게 된다.16 and 17, the gas injection printer 350 injects nitrogen (N 2) gas 360 in the vertical direction of the actual material 340 to the color filter substrate 322 or the TFT substrate 323. 10 and 14, the actual patterns 132 and 232 can be printed. The gas injection printer 350 includes an injection nozzle 352 for spraying nitrogen (N 2) gas 360 at the center of the gas injection printer 350. The injection nozzle 352 is formed in a shape that decreases toward the injection hole toward which the nitrogen (N2) gas 360 is injected. The width of the injection nozzle 352 decreases toward the injection port so that the pressure of the nitrogen (N2) gas 360 injected increases.
이러한 가스분사 인쇄기(350)를 실재(340)의 하단부에서 상단부 또는 좌측에서 우측으로 이동시키면서 순간적으로 높은 압력(1.5∼20㎏f/㎠)의 질소(N2) 가스(360)로 실재(340)에 압력을 가해 도 10 및 14에 도시된 바와 같이, 컬러필터 기판(322) 또는 TFT 기판(323)에 실재패턴을 인쇄하게 된다.Instantaneous 340 with nitrogen (N2) gas 360 of instantaneous high pressure (1.5-20 kgf / cm 2) while moving the gas injection printer 350 from the lower end of the actual material 340 to the upper end or from the left to the right. 10 and 14, the actual pattern is printed on the color filter substrate 322 or the TFT substrate 323. As shown in FIGS.
이러한 가스분사 인쇄기(350)로 실재(340)에 질소(N2)가스(360)로 압력을 가하면서 컬러필터 기판(322) 또는 TFT 기판(323)에 실재패턴을 인쇄할 경우, 도 14에 도시된 바와 같이, 실재패턴의 폭이 균일하게 인쇄되고, 실재패턴의 두께 또한 도 15에 도시된 바와 같이, 균일하게 인쇄할 수 있어 실재패턴을 정밀하게 인쇄할 수 있다. 또한, 액정표시패널의 불량률을 줄여 액정표시패널의 생산성을 향상시킬 수 있다.When the actual pattern is printed on the color filter substrate 322 or the TFT substrate 323 while applying pressure to the actual material 340 with the nitrogen (N 2) gas 360 by the gas injection printer 350, FIG. 14. As described above, the width of the actual pattern is printed uniformly, and the thickness of the actual pattern can also be printed uniformly, as shown in FIG. 15, so that the actual pattern can be printed accurately. In addition, it is possible to improve the productivity of the liquid crystal display panel by reducing the defective rate of the liquid crystal display panel.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예들에 따른 액정표시패널의 제조방치 및 제조방법은 가스분사 인쇄기로 실재에 높은 압력의 질소(N2)가스 가해 컬러필터 기판 또는 TFT 기판에 실재패턴을 인쇄한다. 이러한 액정표시패널의 제조장치 및 제조방법을 통해 인쇄된 실재패턴은 패턴의 폭과 높이를 균일하게 인쇄하여 실재패턴을 정밀하게 인쇄할 수 있다. 또한, 액정표시패널의 불량률을 줄여 액정표시패널의 생산성을 향상시킬 수 있다.As described above, the manufacturing method and the manufacturing method of the liquid crystal display panel according to the embodiments of the present invention prints the actual pattern on the color filter substrate or the TFT substrate by applying nitrogen (N2) gas of high pressure to the actual substance using a gas injection printer. The real pattern printed by the manufacturing apparatus and the manufacturing method of the liquid crystal display panel can print the real pattern precisely by uniformly printing the width and height of the pattern. In addition, it is possible to improve the productivity of the liquid crystal display panel by reducing the defective rate of the liquid crystal display panel.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예컨대, 본 발명의 실시 예에는 액정표시패널에 대하여 설명되었지만 그와 다른 평판표시소자에도 동일하게 적용될 수 있다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention. For example, the embodiment of the present invention has been described with respect to the liquid crystal display panel, but may be equally applicable to other flat panel display devices. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be defined by the claims.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030043810A KR20050002432A (en) | 2003-06-30 | 2003-06-30 | Fabrication apparatus and method of liquid crystal display panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030043810A KR20050002432A (en) | 2003-06-30 | 2003-06-30 | Fabrication apparatus and method of liquid crystal display panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050002432A true KR20050002432A (en) | 2005-01-07 |
Family
ID=37217956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030043810A KR20050002432A (en) | 2003-06-30 | 2003-06-30 | Fabrication apparatus and method of liquid crystal display panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20050002432A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9364989B2 (en) * | 2013-06-20 | 2016-06-14 | Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Sealant injector for molding a display frame and the molding method thereof |
-
2003
- 2003-06-30 KR KR1020030043810A patent/KR20050002432A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9364989B2 (en) * | 2013-06-20 | 2016-06-14 | Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Sealant injector for molding a display frame and the molding method thereof |
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