KR200496213Y1 - Pipe welding Structure for hydroelectric power plant - Google Patents

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KR200496213Y1
KR200496213Y1 KR2020210003747U KR20210003747U KR200496213Y1 KR 200496213 Y1 KR200496213 Y1 KR 200496213Y1 KR 2020210003747 U KR2020210003747 U KR 2020210003747U KR 20210003747 U KR20210003747 U KR 20210003747U KR 200496213 Y1 KR200496213 Y1 KR 200496213Y1
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sleeve
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inner pipe
welding
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KR2020210003747U
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양천규
김수철
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주식회사 에네스지
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Abstract

본 고안은 발전소용 이종배관의 용접부 구조에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 이종재질의 배관을 슬리브로 견고하게 연결하여 발전장치와 설비의 파손을 방지하는 발전소용 이종배관의 용접부 구조에 관한 것이다.
본 고안은 중공의 원통형으로 형성되고 좌측단부에 몸체단부(12)를 구비하는 내부배관 몸체(10)로 이루어지는 내부배관(100)과; 중공의 원통형으로 형성되고 우측단부에 플랜지 용접단부(24)를 구비하는 플랜지배관 몸체(22)로 이루어지는 플랜지 배관(104)과; 상기 내부배관(100)과 상기 플랜지 배관(104)의 중간에서 끼움 결합되어 상기 내부배관(100)과 상기 플랜지 배관(104)을 융착 결합시키는 제1 용접부(106) 및 제2 용접부(108)를 구비하는 슬리브(102)를 포함하되, 상기 슬리브(102)는 상기 내부배관(100)의 재질과 상기 플랜지 배관(104)의 재질이 서로 다른 경우 융착 설치되며 상기 내부배관(100)의 외구경과 상기 플랜지 배관(104)의 외구경과 동일한 외구경을 갖도록 형성되되, 상기 내부배관(100)의 두께와 상기 플랜지 배관(104)의 두께가 서로 다른 경우에 융착 설치되는 제1 용접부(106) 및 제2 용접부(108)를 구비하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은, 본 고안은 재질이 서로 다른 이종 재질의 배관을 슬리브로 견고하게 연결하여 융착함으로써 내구성이 크게 향상되는 효과가 있고 서로 다른 두께의 직경을 갖는 배관을 용이하게 연결할 수 있는 작업성이 우수하므로 생산성이 향상되는 효과가 있다.
그리고, 본 고안은 노후화된 배관의 교체가 용이하고 교체작업이 빠르게 이루어짐으로써 작업성이 우수하게 향상되는 효과가 있고 배관의 안전성을 크게 확보하여 누수로 인한 장비의 손실 및 장비의 침수 등을 방지하여 설비 보수 및 유지관리가 매우 우수한 효과가 있다.The present invention relates to a welded structure of heterogeneous piping for power plants, and more particularly, to a welded structure of heterogeneous piping for power plants that prevents damage to power generation equipment and equipment by firmly connecting pipes of heterogeneous materials with a sleeve.
The present invention is formed in a hollow cylindrical shape and the inner pipe 100 consisting of an inner pipe body 10 having a body end 12 at the left end and an inner pipe 100; A flange pipe 104 made of a flange pipe body 22 formed in a hollow cylindrical shape and having a flange welding end 24 at the right end; The first welding part 106 and the second welding part 108 are fitted in the middle of the inner pipe 100 and the flange pipe 104 to fusion-bond the inner pipe 100 and the flange pipe 104. It includes a sleeve 102 provided, but the sleeve 102 is installed by fusion when the material of the inner pipe 100 and the material of the flange pipe 104 are different from each other, and the outer diameter of the inner pipe 100 and A first welded portion 106 formed to have the same outer diameter as the outer diameter of the flange pipe 104 and fused and installed when the thickness of the inner pipe 100 and the thickness of the flange pipe 104 are different from each other, and It is characterized by having a second welded portion (108).
As described above, the present invention has the effect of greatly improving durability by firmly connecting pipes of different materials having different materials with a sleeve and fusing them, and has excellent workability in easily connecting pipes having diameters of different thicknesses. It has the effect of improving productivity.
In addition, the present invention has the effect of improving workability excellently by making it easy to replace old pipes and replacing them quickly, and greatly securing the safety of pipes to prevent equipment loss and flooding of equipment due to water leakage. Facility repair and maintenance are very effective.

Description

발전소용 이종배관의 용접부 구조{Pipe welding Structure for hydroelectric power plant} Welding structure of heterogeneous piping for power plant {Pipe welding Structure for hydroelectric power plant}

본 고안은 발전소용 이종배관의 용접부 구조에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 이종재질의 배관을 슬리브로 견고하게 연결하여 발전장치와 설비의 파손을 방지하는 발전소용 이종배관의 용접부 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a welded structure of heterogeneous piping for power plants, and more particularly, to a welded structure of heterogeneous piping for power plants that prevents damage to power generation equipment and equipment by firmly connecting pipes of heterogeneous materials with a sleeve.

일반적으로 배관은 관과 관을 연결하는 기술로서 관을 연결하기 위해서는 배관 용접작업을 주로 이용한다.In general, piping is a technology for connecting pipes to pipes, and pipe welding is mainly used to connect pipes.

배관용접을 하기 위한 사전작업으로는 아르곤 퍼징작업이 이루어지는바, 퍼징 작업은 스테인리스 스틸, 티타늄 등의 내식성 재료의 배관을 용접시 비드의 산화방지 및 용접 품질의 확보를 위해 용접될 배관들의 용접될 부위가 서로 맞닿을 수 있게 용접도리 부위를 미례하여 고정시킨 후에 용접 비드의 산화방지를 위해 배관의 내측으로 아르곤과 질소 등의 불활성 가슬 주입하여 용접하는 작업을 말한다.Preliminary work for pipe welding is argon purging. The purging work is to prevent bead oxidation and to secure welding quality when welding pipes made of corrosion-resistant materials such as stainless steel and titanium. It refers to welding by injecting inert gas such as argon and nitrogen into the pipe to prevent oxidation of the welding bead after fixing the welding girdle so that they can come into contact with each other.

퍼징작업 완료 후에는 배관 내부가 아르곤으로 채워진 상태에서 오픈 그루부 형태의 용접작업을 실행한다.After the purging operation is completed, the welding operation in the form of an open groove is performed while the inside of the pipe is filled with argon.

상기와 같이 배관용접을 하여 실시되는 배관연결 용접작업은 수력 발전소의 관과 관을 연결하는 경우, 콘크리트 구조물로 이루어진 구조물체의 외측부에 돌출된 배관이 오랜 기간이 지나면서 강도가 약해지고, 노후화되면서 파손되는 단점이 있었고, 그로 인하여 배관의 파손부위로 누수가 발생하여 장비손실을 불러오고 장비가 침수되어 사용하지 못하게 됨으로서 장비를 교체하는 등의 비용이 발생하여 보수비용이 크게 지출되는 문제점이 있었다.As described above, in the case of pipe-to-pipe connection of a hydroelectric power plant, the pipe protruding from the outside of the structure made of concrete weakens in strength over a long period of time and is damaged as it ages. As a result, water leakage occurs at the damaged part of the pipe, resulting in equipment loss, and the equipment is flooded and becomes unusable, so there is a problem in that the cost of replacing the equipment is incurred and the repair cost is greatly incurred.

한편, 이러한 배관의 파손을 방지하기 위하여 내부관으로는 스테인레스강으로 이루어진 배관을 사용하고 외부관으로는 탄소강의 플랜지배관을 사용하였으나 다른 이종재질로 인하여 용접이 견고하게 이루어지지 않는 또 다른 문제점이 발생하였다.On the other hand, in order to prevent damage to the pipe, a pipe made of stainless steel was used as the inner pipe and a flange pipe made of carbon steel was used as the outer pipe, but another problem occurred in that welding was not performed firmly due to different materials. did

대한민국 공개특허공보 제10-2017-0081325호(2017.07.12.)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2017-0081325 (2017.07.12.) 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0027557호(2017.03.10)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2017-0027557 (2017.03.10)

본 고안은 두께가 서로 다른 이종 재질의 배관을 견고하게 연결할 수 있도록 슬리브를 이용한 발전소용 이종배관의 용접부 구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a welded structure of heterogeneous piping for power plants using a sleeve so that piping made of different materials having different thicknesses can be firmly connected.

그리고, 본 고안은 직경과 재질이 서로 다른 이종재질을 견고하게 연결할 수 있는 용접부를 구현하여 배관의 파손을 방지하기 위한 발전소용 이종배관의 용접부 구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.And, the object of the present invention is to provide a welded structure of heterogeneous piping for power plants to prevent damage to the piping by realizing a welded portion capable of firmly connecting dissimilar materials having different diameters and materials.

본 고안이 이루고자 하는 목적 및 그 기술적 과제는 앞서 기재한 기술적 과제에 한정되는 것이 아니다. 따라서 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The purpose to be achieved by the present invention and its technical problems are not limited to the technical problems described above. Therefore, other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

본 고안은 중공의 원통형으로 형성되고 좌측단부에 몸체단부(12)를 구비하는 내부배관 몸체(10)로 이루어지는 내부배관(100)과; 중공의 원통형으로 형성되고 우측단부에 플랜지 용접단부(24)를 구비하는 플랜지배관 몸체(22)로 이루어지는 플랜지 배관(104)과; 상기 내부배관(100)과 상기 플랜지 배관(104)의 중간에서 끼움 결합되어 상기 내부배관(100)과 상기 플랜지 배관(104)을 융착 결합시키는 제1 용접부(106) 및 제2 용접부(108)가 형성되는 슬리브 몸체(14)로 이루어지는 슬리브(102)를 포함하되, 상기 슬리브(102)는 상기 내부배관(100)의 재질과 상기 플랜지 배관(104)의 재질이 서로 다른 경우 융착 설치되며 상기 내부배관(100)의 외구경과 상기 플랜지 배관(104)의 외구경과 동일한 외구경을 갖도록 형성되되, 상기 내부배관(100)의 두께와 상기 플랜지 배관(104)의 두께가 서로 다른 경우에 융착 설치되는 제1 용접부(106) 및 제2 용접부(108)를 구비하는 것을 특징으로 한다.The present invention is formed in a hollow cylindrical shape and the inner pipe 100 consisting of an inner pipe body 10 having a body end 12 at the left end and an inner pipe 100; A flange pipe 104 made of a flange pipe body 22 formed in a hollow cylindrical shape and having a flange welding end 24 at the right end; The first welding part 106 and the second welding part 108 are fitted in the middle of the inner pipe 100 and the flange pipe 104 to fusion-bond the inner pipe 100 and the flange pipe 104. It includes a sleeve 102 made of a sleeve body 14 formed, but the sleeve 102 is fused and installed when the material of the inner pipe 100 and the material of the flange pipe 104 are different from each other, and the inner pipe It is formed to have the same outer diameter as the outer diameter of the outer diameter of (100) and the outer diameter of the flange pipe 104, but is fused and installed when the thickness of the inner pipe 100 and the thickness of the flange pipe 104 are different from each other It is characterized by having a first welded portion 106 and a second welded portion 108.

상기 제1 용접부(106)는,The first welded part 106,

상기 슬리브 몸체(14)의 중간부분에 용접턱(16)이 형성되고, 상기 용접턱(16)의 좌측부의 두께와 우측부의 두께가 서로 다르게 형성되고 그 중간부에 브이(V)자 형상의 홈 "

Figure 112021142596958-utm00001
"로 형성되는 것이 바람직하다.A welding jaw 16 is formed in the middle of the sleeve body 14, and the thickness of the left side and the right side of the welding jaw 16 are formed differently from each other, and a V-shaped groove is formed in the middle. "
Figure 112021142596958-utm00001
It is preferable to form ".

제2 용접부(108)는,The second weld 108,

상기 슬리브 몸체(14)의 중간부분에 용접턱(16)이 형성되고, 상기 용접턱(16)의 용접턱(16)의 좌측부의 두께와 우측부의 두께가 서로 다르게 형성되고 그 중간부에 브이(V)자 형상의 홈 "

Figure 112021142596958-utm00002
"로 형성되는 것이 바람직하다.A welding jaw 16 is formed in the middle of the sleeve body 14, and the thickness of the left part and the right part of the welding jaw 16 of the welding jaw 16 are formed differently from each other, and the middle part has a V ( V) shaped groove "
Figure 112021142596958-utm00002
It is preferable to form ".

제4 용접부(114)는,The fourth weld 114,

상기 소정의 각도(A1,A2)로 형성되고 상기 소정의 각도(A1,A2)는 그 각도의 합이 60-70도로 이루어지고 상기 소정의 각도와 연장되도록 수직하방으로 대칭으로 슬릿홈이 구비되어 "

Figure 112021142596958-utm00003
"로 형성되는 것이 바람직하다.The predetermined angles A1 and A2 are formed, the sum of the angles A1 and A2 is 60-70 degrees, and a slit groove is provided symmetrically vertically downward to extend with the predetermined angle. "
Figure 112021142596958-utm00003
It is preferable to form ".

이와 같은, 본 고안은 재질이 서로 다른 이종 재질의 배관을 슬리브로 견고하게 연결하여 융착함으로써 내구성이 크게 향상되는 효과가 있고 서로 다른 두께의 직경을 갖는 배관을 용이하게 연결할 수 있는 작업성이 우수하므로 생산성이 향상되는 효과가 있다.As described above, the present invention has the effect of greatly improving durability by firmly connecting pipes of different materials having different materials with a sleeve and fusing them, and has excellent workability in easily connecting pipes having diameters of different thicknesses. It has the effect of improving productivity.

그리고, 본 고안은 노후화된 배관의 교체가 용이하고 교체작업이 빠르게 이루어짐으로써 작업성이 우수하게 향상되는 효과가 있고 배관의 안전성을 크게 확보하여 누수로 인한 장비의 손실 및 장비의 침수 등을 방지하여 설비 보수 및 유지관리가 매우 우수한 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of improving workability excellently by making it easy to replace old pipes and replacing them quickly, and greatly securing the safety of pipes to prevent equipment loss and flooding of equipment due to water leakage. Facility repair and maintenance are very effective.

도 1은 본 고안의 발전소용 이종배관의 용접부 구조를 보여주는 전체 사시도
도 2는 본 고안의 발전소용 이종배관의 용접부 구조를 보여주는 설치 단면도
도 3은 본 고안의 발전소용 이종배관의 용접부 구조를 보여주는 측단면도
도 4는 본 고안의 발전소용 이종배관의 용접부 구조를 보여주는 다른 일실시예의 단면도
도 5는 도4의 용접부 구조를 확대한 도면
도 6은 본 고안의 플랜지 배관과 내부배관을 연결하는 슬리브의 구조를 보여주는 단면도
도 7은 본 고안의 발전소용 이종배관의 용접부 구조를 보여주는 다른 일실시예로서 플랜지 배관의 인서트 타입의 구조를 보여주는 단면도
도 8은 도 7의 일부 확대도
도 9는 본 고안의 발전소용 이종 배관의 용접부 구조를 보여주는 또 다른 일실시예로서 슬리브로 연결되는 구조를 보여주는 단면도1 is an overall perspective view showing the structure of a welded part of a heterogeneous piping for a power plant of the present invention
Figure 2 is an installation cross-sectional view showing the structure of the welded part of the heterogeneous piping for power plant of the present invention
Figure 3 is a side cross-sectional view showing the structure of the welded part of the heterogeneous piping for power plant of the present invention
Figure 4 is a cross-sectional view of another embodiment showing the structure of the welded portion of the heterogeneous piping for power plants of the present invention
Figure 5 is an enlarged view of the welded portion structure of Figure 4
Figure 6 is a cross-sectional view showing the structure of the sleeve connecting the flange pipe and the inner pipe of the present invention
Figure 7 is a cross-sectional view showing the insert-type structure of the flange pipe as another embodiment showing the structure of the welded part of the heterogeneous pipe for power plant of the present invention
Figure 8 is a partially enlarged view of Figure 7
9 is a cross-sectional view showing a structure connected by a sleeve as another embodiment showing a welded structure of heterogeneous piping for a power plant of the present invention.

아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러가지의 특정적인 내용들은 고안을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다.In describing the specific embodiments below, various specific contents are prepared to more specifically describe the design and aid understanding.

어떤 경우에는, 고안을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 고안과 크게 관련 없는 부분들은 본 고안을 설명하는 데 있어 혼돈을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 두며, 이는 본 고안의 구성간의 상호작용하는 권리범위 내에 있다 할 것이다.In some cases, it is mentioned in advance that parts that are commonly known in the description of the invention and are not very related to the invention are not described in order to prevent confusion in describing the invention, which is the right to interact between the components of the invention. will be within range.

이하, 본 고안의 발전소용 이종배관의 용접부 구조에 따른 구체적인 실시예를 설명하기로 한다.Hereinafter, specific embodiments according to the structure of the welded part of the heterogeneous piping for power plants of the present invention will be described.

도 1은 본 고안의 발전소용 이종배관의 용접부 구조를 보여주는 전체 사시도이고, 도 2는 본 고안의 발전소용 이종배관의 용접부 구조를 보여주는 설치 단면도이고, 도 3은 본 고안의 발전소용 이종배관의 용접부 구조를 보여주는 측단면도이며, 도 4는 본 고안의 발전소용 이종배관의 용접부 구조를 보여주는 다른 일실시예의 단면도이다.1 is an overall perspective view showing the structure of a welded part of a heterogeneous piping for a power plant of the present invention, Figure 2 is an installation cross-sectional view showing the structure of a welded part of a heterogeneous piping for a power plant of the present invention, Figure 3 is a welded part of a heterogeneous piping for a power plant of the present invention It is a side cross-sectional view showing the structure, and FIG. 4 is a cross-sectional view of another embodiment showing the welded structure of the heterogeneous piping for power plants of the present invention.

그리고, 도 5는 도4의 용접부 구조를 확대한 도면이다.And, Figure 5 is an enlarged view of the welded portion structure of Figure 4.

또한, 도 6은 본 고안의 플랜지 배관과 내부배관을 연결하는 슬리브의 구조를 보여주는 단면도이고, 도 7은 본 고안의 발전소용 이종배관의 용접부 구조를 보여주는 다른 일실시예로서 플랜지 배관의 인서트 타입의 구조를 보여주는 단면도이고, 도 8은 도 7의 일부 확대도이며, 도 9는 본 고안의 발전소용 이종 배관의 용접부 구조를 보여주는 또 다른 일실시예로서 슬리브로 연결되는 구조를 보여주는 단면도이다.In addition, Figure 6 is a cross-sectional view showing the structure of the sleeve connecting the flange pipe and the inner pipe of the present invention, Figure 7 is another embodiment showing the structure of the welded part of the heterogeneous pipe for power plant of the present invention, the insert type of the flange pipe A cross-sectional view showing the structure, Figure 8 is a partially enlarged view of Figure 7, Figure 9 is a cross-sectional view showing a structure connected by a sleeve as another embodiment showing the welded structure of heterogeneous piping for a power plant of the present invention.

도 1 내지 도 9를 참조하여 본 고안의 발전소용 이종배관의 용접부 구조를 설명하여 보면, 우선, 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 고안의 용접부 구조는 제1 용접부(106), 제2 용접부(108), 제3 용접부(110)를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 1 to 9, the weld structure of the heterogeneous piping for power plants of the present invention is described. First, as shown in FIGS. 1 and 5, the weld structure of the present invention includes a first weld 106, 2 welding parts 108 and 3 welding parts 110 may be included.

그리고, 상기 용접부 구조는 내부배관(100)과, 슬리브(102)와, 플랜지 배관(104)을 연결하여 수밀을 유지하도록 용접 작업을 통해 융착되는 용접부를 형성함이 바람직하다. 이때 플랜지 배관 용접시에는 500-700lbs, 탄소공구강(STC) 10인치 -20인치(inch)직경의 플랜지 배관을 사용할 수 있고, 본 고안에서는 600lbs, 10인치 배관을 사용하는 것이 바람직하다.In addition, the welded portion structure is preferably formed by forming a welded portion through a welding operation to connect the inner pipe 100, the sleeve 102, and the flange pipe 104 to maintain watertightness. At this time, when welding flange pipe, 500-700 lbs, carbon tool steel (STC) 10 inch-20 inch diameter flange pipe can be used, and in the present invention, it is preferable to use 600 lbs, 10 inch pipe.

상기 용접부는 슬리브(102)와 내부배관(100)을 연결하는 부위에 적어도 하나 이상으로 형성할 수 있고, 상기 슬리브(102)와 플랜지 배관(104)을 연결하는 부위에 적어도 하나 이상으로 형성할 수 있다.At least one weld may be formed at a portion connecting the sleeve 102 and the inner pipe 100, and at least one weld may be formed at a portion connecting the sleeve 102 and the flange pipe 104. have.

상기 내부배관(100)은 중공의 관으로 형성되고 스테인레스강 재질로 이루어지며 상기 플랜지 배관(104)은 중앙부가 좌우로 관통하여 형성되고 탄소강 재질로 이루어며 상기 슬리브(102)는 중공관으로 형성되고 스테인레스강 재질로 이루어짐이 바람직하다.The inner pipe 100 is formed of a hollow pipe and is made of stainless steel, and the flange pipe 104 is formed by penetrating the central portion from side to side and is made of carbon steel, and the sleeve 102 is formed of a hollow pipe, It is preferably made of stainless steel material.

상기 내부배관(100)의 직경과 상기 플랜지 배관(104)의 내부직경 즉 내구경이 서로 다르고 그 내부 직경에 따라 내부배관(100)의 두께가 다르며 상기 플랜지 배관(104)의 두께가 서로 다르게 형성되며 상기 내부배관(100)의 두께와 상기 플랜지 배관(104)의 사이에는 상기 슬리브(102)가 동일한 외구경을 갖도록 용접부를 갖도록 연결 설치됨이 바람직하다.The diameter of the inner pipe 100 and the inner diameter of the flange pipe 104, that is, the inner diameter, are different from each other, and the thickness of the inner pipe 100 is different according to the inner diameter, and the thickness of the flange pipe 104 is different from each other. It is preferable that the thickness of the inner pipe 100 and the flange pipe 104 be connected to have a welding portion so that the sleeve 102 has the same outer diameter.

도 1에 도시된 바와 같이, 콘크리트 구조물(200)이 형성되어 있고, 상기 콘크리트 구조물(200)의 내측부에는 냉각수를 공급하는 내부배관(100)이 횡방향으로 묻혀서 설치되어 있다.As shown in FIG. 1, a concrete structure 200 is formed, and an internal pipe 100 for supplying cooling water is buried and installed in the inner portion of the concrete structure 200 in a horizontal direction.

상기 내부배관(100)은 중공으로 형성되고 소정의 내구경과 외구경을 갖도록 형성되며 내구경과 외구경 사이에 소정의 두께를 갖는 중공관으로 설치됨이 바람직하다.The inner pipe 100 is preferably formed as a hollow tube having predetermined inner and outer diameters and installed as a hollow tube having a predetermined thickness between the inner and outer diameters.

상기 플랜지 배관(104)은 중공으로 형성되고 소정의 내구경과 외구경을 갖도록 형성되며 내구경과 외구경 사이에 소정의 두께를 갖는 중공관으로 설치됨이 바람직하다.The flange pipe 104 is preferably formed as a hollow tube having predetermined inner and outer diameters and having a predetermined thickness between the inner and outer diameters.

상기 내부배관(100)은 스테인레스강 재질로 이루어져서 내구경과 외구경의 사이의 두께가 5-10mm로 얇게 형성되어 있고 상기 플랜지 배관(104)은 탄소강 재질로 이루어져서 내구경과 외구경의 사이의 두께가 10-20mm로 두껍게 형성되어 있으며 상기 내부배관(100)의 두께와 플랜지 배관(104)의 두께의 비율은 1;2 - 1;3의 비율이 바람직하다.The inner pipe 100 is made of stainless steel and has a thin thickness of 5-10 mm between the inner and outer diameters, and the flange pipe 104 is made of carbon steel and has a thickness between the inner and outer diameters. Is formed to be 10-20mm thick, and the ratio of the thickness of the internal pipe 100 and the thickness of the flange pipe 104 is preferably 1:2 - 1:3.

상기 슬리브(102)는 상기 내부배관(100)과 플랜지 배관(104)사이에 결합되어 동일한 외구경을 갖는 용접턱부(16)를 구비함이 바람직하다. 예를들어 외구경이 모두 동일한 10인치 구경을 갖도록 설치함이 바람직하다.The sleeve 102 is coupled between the inner pipe 100 and the flange pipe 104 and preferably has a welding jaw portion 16 having the same outer diameter. For example, it is preferable to install so that all outer diameters have the same 10-inch diameter.

도 2를 참고하여 좀 더 구체적으로 설명하여 보면, 내부 배관(100)이 우측부의 콘크리트 구조물(200)에 묻혀있고, 좌측부가 콘크리트 구조물(200)의 외측으로 일부 노출되도록 형성되어 있다.In more detail with reference to FIG. 2 , the internal pipe 100 is buried in the concrete structure 200 on the right side, and the left side portion is formed to be partially exposed to the outside of the concrete structure 200.

그리고 상기 내부배관(100)의 좌측단부에는 상기 슬리브(102)의 우측단부가 끼워져서 설치되고 상기 슬리브(102)의 좌측단부에는 상기 플랜지 배관(104)의 우측단부가 끼워져서 설치되어 있다.In addition, the right end of the sleeve 102 is fitted and installed to the left end of the inner pipe 100, and the right end of the flange pipe 104 is fitted and installed to the left end of the sleeve 102.

상기 내부배관(100)은 원통형상의 내부배관 몸체(10)로 이루어지고 상기 내부배관(100)의 몸체(10)의 좌측단부에는 몸체단부(12)가 형성된다.The inner pipe 100 is made of a cylindrical inner pipe body 10, and a body end 12 is formed at the left end of the body 10 of the inner pipe 100.

상기 몸체단부(12)는 좌하향하는 방향으로 경사지게 형성되어 있고 상기 슬리브(102)의 우측 외경부와 서로 맞닿도록 형성된다.The body end 12 is inclined in a downward direction to the left and is formed to come into contact with the outer diameter portion of the right side of the sleeve 102.

상기 슬리브(102)는 원통형상의 중공관으로 형성된 슬리브 몸체(14)로 이루어지고 상기 슬리브 몸체(14)의 중앙 외측부에는 용접턱부(16)가 형성되어 있고 상기 용접턱부(16)의 좌측부에는 좌측 용접단부(18)가 형성되고 상기 용접턱부(16)의 우측부에는 우측 용접단부(20)가 형성된다.The sleeve 102 is made of a sleeve body 14 formed of a cylindrical hollow tube, and a welding jaw portion 16 is formed on the outer center of the sleeve body 14, and a left side welding is formed on the left side of the welding jaw portion 16. An end portion 18 is formed and a right welding end portion 20 is formed on the right side of the welding jaw portion 16.

상기 슬리브 몸체(14)는 슬리브 용접턱부(16)를 기준으로 우측부에는 두께가 서로 다르게 슬리브 우측몸체(13)와 슬리브 좌측몸체(15)가 형성되고 상기 용접턱부(16)의 우측부에는 슬리브 우측몸체(13)가 형성되고, 상기 용접턱(16)의 좌측부에는 좌측부에는 슬리브 좌측몸체(15)가 형성되어 있다. 이때 상기 슬리브 우측몸체(13)와 슬리브 좌측몸체(15)의 내구경은 동일하고 외구경은 각각 서로 다르게 형성되며 상기 슬리브 우측몸체(13)의 외구경은 상기 내부배관(100)의 내구경과 서로 결합되고, 상기 슬리브 좌측몸체(15)의 외구경은 상기 플랜지 배관(104)의 내구경과 서로 결합된다.The sleeve body 14 has a sleeve right body 13 and a sleeve left body 15 having different thicknesses on the right side of the sleeve welding jaw portion 16, and the right side of the welding jaw portion 16 has a sleeve. A right body 13 is formed, and a sleeve left body 15 is formed on the left side of the welding jaw 16. At this time, the inner diameter of the sleeve right body 13 and the sleeve left body 15 are the same, and the outer diameter is formed differently from each other, and the outer diameter of the sleeve right body 13 is the same as the inner diameter of the inner pipe 100 They are coupled to each other, and the outer diameter of the sleeve left body 15 is coupled to the inner diameter of the flange pipe 104.

그리고 상기 슬리브 우측몸체(13)의 외구경과 상기 내부배관(100)의 내구경의 합과 상기 슬리브 우측몸체(15)의 외구경과 상기 플랜지 배관(104)의 내구경의 합이 동일하도록 설치되어 원할한 유속이 발생하도록 슬리브(102)의 내구경을 확보하는 것이 바람직하다.And installed so that the sum of the outer diameter of the right sleeve body 13 and the inner diameter of the inner pipe 100 and the sum of the outer diameter of the right sleeve body 15 and the inner diameter of the flange pipe 104 are the same. It is preferable to secure the inner diameter of the sleeve 102 so that a smooth flow rate occurs.

상기 용접턱부(16)의 외구경은 상기 내부배관(100) 및 상기 플랜지 배관(104)의 외구경과 동일한 높이가 되도록 형성됨이 바람직하다.It is preferable that the outer diameter of the welding jaw portion 16 is formed to have the same height as the outer diameters of the inner pipe 100 and the flange pipe 104.

그리고 상기 용접턱부(16)에 형성된 좌측 용접단부(18)는 좌하향 하도록 경사지게 형성되고 상기 우측 용접단부(20)는 우하향하도록 경사지게 형성된다.Also, the left welding end 18 formed on the welding jaw 16 is inclined downward to the left, and the right welding end 20 is inclined downward to the right.

상기 우측 용접단부(20)는 상기 내부배관(100)의 내부배관 몸체(10)의 좌측단부에 형성된 몸체단부(12)와 서로 대향하여 맞닿도록 위치하여 브이(V)자형상의 홈을 이루도록 형성되며 상기 브이(V)자 홈은 후술되는 제2 용접부(108)가 된다.The right welding end 20 is positioned to face and contact the body end 12 formed at the left end of the inner pipe body 10 of the inner pipe 100 to form a V-shaped groove, The V-shaped groove becomes a second welded portion 108 to be described later.

이어서, 상기 플랜지 배관(104)는 중앙부가 좌우로 관통되는 중공부가 형성되는 플랜지 배관 몸체(22)가 형성되고, 상기 플랜지 배관 몸체(22)의 우측단부에는 플랜지 용접단부(24)가 형성되어 있다.Subsequently, the flange pipe 104 is formed with a flange pipe body 22 in which a hollow portion through which the central portion penetrates left and right is formed, and a flange welding end 24 is formed at the right end of the flange pipe body 22. .

상기 플랜지 용접단부(24)는 우하향하면서 경사지게 형성된다.The flange welding end 24 is formed to be inclined while going downward to the right.

상기와 같이 형성된 플랜지 용접단부(24)는 상기 슬리브(102)의 좌측 용접단부(18)와 서로 맞닿으면서 위치하여 브이(V)자 형상의 홈을 이루도록 형성되어 후술되는 제1 용접부(106)가 형성된다.The flange welded end 24 formed as described above is positioned while abutting with the left welded end 18 of the sleeve 102 to form a V-shaped groove, thereby forming a first welded portion 106 to be described later. is formed

계속해서, 도 3을 참조하여 설명하면, 내부배관(100)의 내부 배관몸체(10)의 좌측부에 상기 슬리브(102)가 끼움 결합되어 있고, 상기 슬리브(102)의 좌측부에 상기 플랜지 배관(104)이 끼움 결합되어 있다.Subsequently, referring to FIG. 3, the sleeve 102 is fitted to the left side of the inner pipe body 10 of the inner pipe 100, and the flange pipe 104 is fitted to the left side of the sleeve 102. ) is fitted.

상기 슬리브(102)는 상기 내부배관(100)과 상기 플랜지 배관(104)을 연결하도록 이루어지고 상기 내부배관(100)과 상기 플랜지 배관(104)의 중간부분에 연결 설치되어 용접이 이루어진다.The sleeve 102 is made to connect the inner pipe 100 and the flange pipe 104, and is installed in the middle of the inner pipe 100 and the flange pipe 104 to be welded.

상기 슬리브(102)의 외측부에는 상기 플랜지 배관(104)과 서로 접하는 부위가 브이(V)자 형상으로 홈이 형성되고 상기 브이자 홈을 기준으로 용접작업이 이루어짐과 동시에 제1 용접부(106)가 "

Figure 112021142596958-utm00004
"로 형성된다.A V-shaped groove is formed in the outer portion of the sleeve 102 in contact with the flange pipe 104, and a welding operation is performed based on the V-shaped groove, and at the same time, the first welding portion 106 is "
Figure 112021142596958-utm00004
"formed by

상기 슬리브(102)의 외측부에는 상기 내부배관(100)과 서로 접하는 부위가 브이(V)자 형상으로 홈이 형성되고 상기 브이자 홈을 기준으로 용접작업이 이루어짐과 동시에 제2 용접부(108)가 "

Figure 112021142596958-utm00005
"로 형성된다.On the outer side of the sleeve 102, a V-shaped groove is formed at a portion in contact with the inner pipe 100, and a welding operation is performed based on the V-shaped groove, and at the same time, the second welding part 108 "
Figure 112021142596958-utm00005
"formed by

상기와 같이 형성된 내부배관(100)의 몸체단부(12)의 형상은 좌하향하여 경사진 삼각형상으로 형성되어 있고, 상기 플랜지 배관(104)의 플랜지 용접단부(24)의 형상은 우하향하여 경사진 삼각형상으로 형성되어 있는바, 더 나아가서는 사각형, 라운드형, 오각형 등으로 각각 형성될 수 있다.The shape of the body end 12 of the internal pipe 100 formed as described above is formed in a triangle shape inclined downward to the left, and the shape of the flange welded end 24 of the flange pipe 104 is a triangle shape inclined downward to the right. It is formed in a phase, and furthermore, it may be formed in a square, round, pentagonal, etc., respectively.

그리고 상기 몸체단부(12)와 플랜지 용접단부(24)와 서로 맞닿는 슬리브(102)의 좌측 용접단부(18) 및 우측 용접단부(20)는 상기 몸체단부(12)의 형상 및 상기 플랜지 용접단부(24)의 형상과 동일하게 대칭으로 형성됨이 바람직하다.And the left welding end 18 and the right welding end 20 of the sleeve 102 in contact with the body end 12 and the flange welding end 24 are the shape of the body end 12 and the flange welding end ( 24) is preferably formed symmetrically.

도 4는 본 고안의 다른 일실시예의 도면으로서, 내부배관(100)이 콘크리트 구조물(200)에 묻혀 있고, 상기 내부배관(100)의 좌측부에는 슬리브(102)가 결합 설치되어 있으며, 상기 슬리브(102)의 좌측부에는 상기 플랜지 배관(104)가 결합되어 있다.Figure 4 is a view of another embodiment of the present invention, the inner pipe 100 is buried in the concrete structure 200, the sleeve 102 is coupled and installed on the left side of the inner pipe 100, the sleeve ( The flange pipe 104 is coupled to the left side of 102).

이때, 상기 내부배관(100)과 플랜지 배관(104)의 사이에 결합되어 용접이 이루어지는 슬리브(102)에는 제 3용접부(110)가 형성됨이 바람직하다.At this time, it is preferable that the third welding portion 110 is formed on the sleeve 102 coupled between the inner pipe 100 and the flange pipe 104 to be welded.

상기 슬리브(102)는 원통형상으로 이루어지는바, 상기 내부배관(100)과 결합되는 우측 슬리브 몸체(26)와, 상기 플랜지 배관(104)과 연결되는 좌측 슬리브 몸체(28)로 이루어진다.The sleeve 102 has a cylindrical shape, and includes a right sleeve body 26 coupled to the inner pipe 100 and a left sleeve body 28 coupled to the flange pipe 104.

상기 슬리브(102)의 우측단부는 상기 내부배관(100)의 내측부에 끼워지고 상기 슬리브(102)의 좌측단부는 상기 플랜지 배관(104)의 내측부에 끼워지되 상기 슬리브(102)의 중간 위치에서 상기 내부배관(100)과 상기 플랜지 배관(104)이 서로 맞닿도록 위치하여 용접이 이루어짐이 바람직하다.The right end of the sleeve 102 is inserted into the inner side of the inner pipe 100 and the left end of the sleeve 102 is inserted into the inner side of the flange pipe 104 at the middle position of the sleeve 102. It is preferable that welding is performed by positioning the inner pipe 100 and the flange pipe 104 to come into contact with each other.

상기 슬리브(102)의 중간부분에는 제3 용접부(110)가 형성되는 바, 상기 제3 용접부(110)는 "

Figure 112021142596958-utm00006
" 형상으로 이루어지고, 슬리브(102)의 중간부분에서 우상향하는 경사부(30)가 형성되고 상기 경사부(30)의 상부에서 우하방으로 수직하게 꺽여지도록 단차가 형성되도록 멈춤돌부(32)가 형성되며, 상기 멈춤돌부(32)의 하방 우측으로는 안착 결합부(34)가 형성된다.A third welding part 110 is formed in the middle of the sleeve 102, and the third welding part 110 is "
Figure 112021142596958-utm00006
", formed in the middle of the sleeve 102, an inclined portion 30 upwards is formed, and a step is formed so that the inclined portion 30 is bent vertically downward at the upper part of the inclined portion 30. Stop protrusion 32 Is formed, and a seating coupling part 34 is formed on the lower right side of the stop protrusion 32.

상기 경사부(30)는 그 각도가 30-60도의 범위로 형성된다. 왜냐하면 30도 보다 작은 경사각도의 경우에는 용접 비드가 좌측방향 플랜지 배관측으로 몰리면서 내부배관 몸체(10)와의 용착성이 크게 떨어지고 상기 경사부의 각도가 60도보다 클 경우에는 용접비드가 플랜지 배관과 내부배관의 용착성이 슬리브와의 용착성에 비하여 크게 저하되어 불완전 용접부가 형성되기 때문이다.The inclined portion 30 has an angle of 30-60 degrees. Because, in the case of an inclination angle smaller than 30 degrees, the welding bead is driven toward the leftward flange pipe side, greatly reducing the adhesion with the inner pipe body 10, and when the angle of the inclined portion is greater than 60 degrees, the welding bead is This is because the weldability of the pipe is greatly reduced compared to the weldability of the sleeve, resulting in the formation of an incomplete weld.

상기와 같이 형성된 슬리브(102)의 제3 용접부(110)에는, 도5 에 도시된 바와 같이, 용접작업이 이루어짐으로써 비드가 형성된다.As shown in FIG. 5, a bead is formed in the third welded portion 110 of the sleeve 102 formed as described above by performing a welding operation.

즉, 상기 슬리브(102)와 결합되는 내부배관(100)의 좌측부는 우측 슬리브 몸체(26)가 상기 멈춤돌부(32)와 안착결합부(34)가 상기 내부배관 몸체(10)에 함께 융착되면서 견고하게 용접이 이루어지고 상기 슬리브(102)와 결합되는 플랜지 배관(104)의 우측부는 좌측 슬리브 몸체(28)가 상기 경사부(30)와 플랜지 배관(104)의 우측단부에 형성된 플랜지 결합단부(36)에 함께 융착되면서 견고하게 용접이 이루어진다.That is, while the right sleeve body 26 of the left side of the inner pipe 100 coupled to the sleeve 102 is fused together with the stop protrusion 32 and the seating coupling portion 34 to the inner pipe body 10 The right side of the flange pipe 104, which is firmly welded and coupled to the sleeve 102, has a flange coupling end formed at the right end of the inclined portion 30 and the flange pipe 104 by the left sleeve body 28 ( 36), welding is performed firmly while being fused together.

상기와 같이 용접 비드가 형성된 제3 용접부(110)는 "

Figure 112021142596958-utm00007
"형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.The third weld 110 where the weld bead is formed as described above is "
Figure 112021142596958-utm00007
“It is desirable to be in shape.

상기 플랜지 결합단부(36)는 그 우측면이 사각형상으로 이루어지는 것이 바람직하지만 더 나아가서는 좌상방으로 경사지는 삼각형상, 오각형상, 라운드 형상등으로 형성될 수 있다.It is preferable that the right side of the flange coupling end 36 is formed in a quadrangular shape, but furthermore, it may be formed in a triangular shape, pentagonal shape, round shape, etc., inclined upward to the left.

이어서, 도 6 내지 도9를 참조하여 설명하면, 먼저 도 6에 도시된 바와 같이, 본 고안의 슬리브(103)를 보여주고 있는 도면으로서, 소정의 직경을 갖도록 우측부에 형성된 우측 슬리브 몸체(26)와, 상기 우측 슬리브 몸체(26)의 좌측부에 연장되되 두께가 서로 다르도록 소정의 직경을 갖는 좌측 슬리브 몸체(28)이 형성되고, 상기 우측 슬리브 몸체(26)와 좌측 슬리브 몸체(28)이 서로 접하는 경계선상에는 제3 용접부(110)가 형성된다.Subsequently, referring to FIGS. 6 to 9, as shown in FIG. 6, as a view showing the sleeve 103 of the present invention, the right sleeve body 26 formed on the right side to have a predetermined diameter ), and a left sleeve body 28 extending from the left side of the right sleeve body 26 and having a predetermined diameter so that the thickness is different from each other, and the right sleeve body 26 and the left sleeve body 28 are formed A third welded part 110 is formed on the boundary line that comes into contact with each other.

이때, 상기 슬리브(103)에 형성된 상기 제3 용접부(110)의 좌측부에는 플랜지 배관(104)이 외측부에 결합되고, 상기 제3 용접부(110)의 우측부에는 내부배관(100)이 외측부에 결합됨과 동시에 상기 플랜지 배관(104)의 외경과 좌측 슬리브 몸체(28)의 외경의 합이 내부배관(100)의 외경과 우측 슬리브 몸체(26)의 외경의 합이 동일한 두께를 갖도록 형성하여 플랜지 배관(104)의 외경과 내부배관(100)의 외경이 동일하게 됨으로써 동일한 두께의 높이를 갖도록 형성된다. At this time, the flange pipe 104 is coupled to the outer side of the left side of the third welded portion 110 formed on the sleeve 103, and the inner pipe 100 is coupled to the outer side of the right side of the third welded portion 110. At the same time, the sum of the outer diameter of the flange pipe 104 and the outer diameter of the left sleeve body 28 is formed so that the sum of the outer diameter of the inner pipe 100 and the outer diameter of the right sleeve body 26 has the same thickness, so that the flange pipe ( 104) and the outer diameter of the inner pipe 100 are the same, so that they have the same thickness and height.

도 7은 본 고안의 다른 일실시예로서, 플랜지 배관(105)이 좌측부에 설치되고 상기 플랜지 배관(105)의 우측부에는 내부배관(101)이 결합되고 상기 플랜지 배관(105)과 내부배관(101)의 사이에는 제4용접부(114)가 형성되어 있다.7 is another embodiment of the present invention, the flange pipe 105 is installed on the left side, the inner pipe 101 is coupled to the right side of the flange pipe 105, and the flange pipe 105 and the inner pipe ( 101), a fourth welding portion 114 is formed.

상기 플랜지 배관(105)은 우측부에 형성된 플랜지 배관 인서트 몸체(42)과, 상기 플랜지 배관 인서트 몸체(42)의 좌측부에 형성된 플랜지 배관 외부배관(44)으로 형성되고 상기 플랜지 배관 인서트 몸체(42)가 내부배관(101)의 결합몸체(46)의 내측부에 끼움 결합된다.The flange pipe 105 is formed of a flange pipe insert body 42 formed on the right side and a flange pipe external pipe 44 formed on the left side of the flange pipe insert body 42, and the flange pipe insert body 42 Is fitted to the inner side of the coupling body 46 of the inner pipe 101.

그리고, 상기 플랜지 배관(105)과 내부배관(101)이 서로 연접하는 외주면 부위에는 제4 용접부(114)가 형성됨이 바람직하다.In addition, it is preferable that a fourth welding portion 114 is formed on an outer circumferential portion where the flange pipe 105 and the inner pipe 101 are connected to each other.

상기 제4 용접부(114)는 소정의 각도(A1,A2)로 형성되고 상기 소정의 각도(A1,A2)는 그 각도의 합이 60-70도로 이루어지고 상기 소정의 각도와 연장되도록 수직하방으로 대칭으로 슬릿홈이 구비된다.The fourth welded portion 114 is formed at predetermined angles A1 and A2, and the predetermined angles A1 and A2 have a sum of the angles of 60-70 degrees and extend vertically downward to the predetermined angle. Slit grooves are provided symmetrically.

이때, 제 4용접부(114)는 상기 내부배관 결합몸체(46)의 두께(C1)는 플랜지 배관(105)의 외부배관(44)의 두께(B1)에서 플랜지 배관(105)의 인서트 몸체(42)의 두께(B2)를 제외한 두께와 동일하도록 형성하여 용착함으로써 용접부를 형성한다.At this time, the fourth welding part 114 is the insert body 42 of the flange pipe 105 in the thickness (C1) of the inner pipe coupling body 46 is the thickness (B1) of the outer pipe 44 of the flange pipe 105. ) is formed to be the same as the thickness except for the thickness (B2) of and welded to form a welded part.

상기와 같이 형성된 제4 용접부(114)는 "

Figure 112021142596958-utm00008
"으로 형성됨이 바람직하다.The fourth welded portion 114 formed as described above is "
Figure 112021142596958-utm00008
It is preferable to form ".

상기 제4 용접부(114)의 내부배관(101)의 외경과 상기 플랜지 배관(105)의 외경의 상호 결합 두께에 따른 스케줄(SCHEDULE)은 5#-80#의 범위에서 사용함이 바람직하다.The schedule (SCHEDULE) according to the mutual coupling thickness of the outer diameter of the inner pipe 101 of the fourth weld 114 and the outer diameter of the flange pipe 105 is preferably used in the range of 5#-80#.

도 8은 본 고안의 플랜지 배관의 구조를 보여주는 도면으로서, 플랜지 배관(105)가 형성되어 있고, 상기 플랜지 배관(105)의 플랜지 배관 외부배관(44)의 외주면 우측단부에는 경사부(45)가 형성되고, 상기 경사부(45)와 연장되는 우측부에는 수직하방으로 단턱부(43)가 형성된다.Figure 8 is a view showing the structure of the flange pipe of the present invention, the flange pipe 105 is formed, the outer circumferential right end of the flange pipe external pipe 44 of the flange pipe 105 has an inclined portion 45 formed, and a stepped portion 43 is formed vertically downward on the right side extending with the inclined portion 45.

상기와 같이 형성된 경사부(45)와 단턱부(43)가 상기 내부배관 결합몸체(46)의 좌측변부에 형성된 경사부와 브이(V)자형상의 홈이 되도록 밀착되고 소정의 각도(A1,A2)를 이루도록 끼움 결합되어 이루어진다.The inclined portion 45 and the stepped portion 43 formed as described above are in close contact with the inclined portion formed on the left side of the inner pipe coupling body 46 to form a V-shaped groove and have a predetermined angle (A1, A2 ) is made by fitting and combining to form.

도 9는 본 고안의 다른 일실시예로서 플랜지 배관(107)이 형성되고 상기 플랜지 배관(107)의 타측에 내부배관(109)가 위치하며 상기 플랜지 배관(107)과 내부배관(109)의 중간부에는 슬리브(112)가 끼움 결합된다.9 is another embodiment of the present invention, in which a flange pipe 107 is formed, an internal pipe 109 is located on the other side of the flange pipe 107, and an intermediate pipe between the flange pipe 107 and the internal pipe 109 The sleeve 112 is fitted into the portion.

그리고상기 슬리브(112)가 플랜지 배관(107)가 내부배관(109)의 사이에 위치함으로써 제5 용접부(116)가 형성된다.And, as the sleeve 112 is positioned between the flange pipe 107 and the inner pipe 109, a fifth welded portion 116 is formed.

상기 플랜지 배관(107)은 소정의 직경으로 이루어지고 그 외경과 내경의 차이로 인한 두께(D1)가 형성되고 상기 내부배관(109)은 소정의 직경으로 이루어지고 그 외경과 내경의 차이로 인한 두께(E2)가 형성되며, 상기 플랜지 배관(107)과 내부배관(109)이 상호 결합되어 끼워져서 만나는 지점에는 두 곳의 브이(V)자 홈이 형성되는 제5 용접부(116)가 "

Figure 112021142596958-utm00009
"로 형성된다.The flange pipe 107 has a predetermined diameter and has a thickness D1 due to the difference between its outer diameter and inner diameter, and the inner pipe 109 has a predetermined diameter and has a thickness due to the difference between the outer diameter and the inner diameter. (E2) is formed, and the fifth welding portion 116 at which two V-shaped grooves are formed at the point where the flange pipe 107 and the inner pipe 109 are mutually coupled and fit together is "
Figure 112021142596958-utm00009
"formed by

상기 제5 용접부(116)의 브이(V)자 홈은 소정의 각도(A1,A2)로 이루어지고 상기 소정의 각도(A1,A2)는 60도 내지 70도 범위로 형성함이 바람직하며, 수직하방으로 슬릿 형태의 홈이 연장 형성된다.The V-shaped groove of the fifth welded part 116 is formed at predetermined angles A1 and A2, and the predetermined angles A1 and A2 are preferably formed in a range of 60 degrees to 70 degrees, and vertical A slit-shaped groove extends downward.

상기 슬리브(112)는 소정의 직경으로 갖는 형태로 이루어지고 그 외경과 내경의 차이로 인한 두께(E3)가 형성되며, 상기 플랜지 배관(107)의 두께(D1)과 동일한 높이로 두께(E1)가 형성되고, 상기 슬리브(112)의 두께(E3)에서 두께(E2)를 제외한 높이의 두께(E3-E2)가 형성된다.The sleeve 112 is made of a shape having a predetermined diameter and has a thickness E3 due to the difference between its outer diameter and inner diameter, and has a thickness E1 at the same height as the thickness D1 of the flange pipe 107. Is formed, and the thickness (E3-E2) of the height excluding the thickness (E2) from the thickness (E3) of the sleeve 112 is formed.

상기와 같이 형성된 제5 용접부(116)는 "

Figure 112021142596958-utm00010
"로 이루어짐과 동시에 근접한 두 곳의 용접비드가 형성되도록 용접함으로써 스테인레스강과 탄송강으로 이루어지는 이종 재질의 배관을 견고하게 용착 고정시킨다.The fifth welded portion 116 formed as described above is "
Figure 112021142596958-utm00010
By welding to form two adjacent welding beads at the same time as ", the pipe made of different materials made of stainless steel and carbon steel is welded and fixed firmly.

전술한 바와 같은 제1 용접부(106) 내지 제5 용접부(116)는 적어도 어느 한 곳에 형성할 수 있으며 나아가서는 두 곳이상 형성할 수 있고, 상기 제1 용접부(106)와 제2 용접부(108) 또는 제1 용접부(106)와 제3 용접부(110), 또는 제1 용접부(106)와 제5 용접부(116)를 형성할 수 있으며 더 나아가서는 제 2 용접부(108)와 제 3용접부(110) 또는 제5 용접부(116)를 서로 배치하여 용접효율을 향상시키도록 견고하게 고정할 수 있다.As described above, the first welded portion 106 to the fifth welded portion 116 may be formed in at least one place, and may be formed in two or more places, and the first welded portion 106 and the second welded portion 108 Alternatively, the first welded portion 106 and the third welded portion 110, or the first welded portion 106 and the fifth welded portion 116 may be formed, and furthermore, the second welded portion 108 and the third welded portion 110 Alternatively, the fifth welding portion 116 may be disposed with each other to be firmly fixed to improve welding efficiency.

본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 하나의 실시예에 관련된 것이고, 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형된 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings relate to one of the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all of the technical ideas of the present invention, so various equivalents and modifications that can replace them It should be understood that there may be examples.

따라서 본 고안은 제시되는 실시예에 한정되지 않으며, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 본 고안의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위에 기재된 기술사상의 균등한 범위 내에서 다양한 수정 및 변경 가능한 실시예가 있을 수 있다.Therefore, the present invention is not limited to the presented embodiments, and within the equivalent range of the technical idea of the present invention and the technical idea described in the claims to be described below by those skilled in the art to which the present invention belongs There may be various modified and changeable embodiments in.

10 : 내부배관 몸체 12 : 몸체 단부
14 : 슬리브 몸체 16 : 용접턱부
18 : 좌측 용접단부 20 : 우측 용접단부
22 : 플랜지 배관몸체 24 : 플랜지 용접단부
26 : 우측 슬리브 몸체 28 : 좌측 슬리브 몸체
30 : 경사부 32 : 멈춤 돌부
34 : 안착 결합부 36,38,40 : 플랜지 용접단부
42 : 플랜지 배관 인서트 몸체 44 : 플랜지 배관 외부배관
43 : 단턱부 45 : 경사부
46 : 내부배관 결합몸체
100,101,109 : 내부배관 102,103,112 : 슬리브
104,105,107 : 플랜지 배관 106 : 제1 용접부
108 : 제2 용접부 110 : 제3 용접부
114 : 제4 용접부 116 : 제5 용접부
200 : 콘크리트 구조물10: internal piping body 12: body end
14: sleeve body 16: welding jaw
18: left welding end 20: right welding end
22: flange pipe body 24: flange welding end
26: right sleeve body 28: left sleeve body
30: inclined portion 32: stopping protrusion
34: seating coupling part 36, 38, 40: flange welding end
42: flange piping insert body 44: flange piping external piping
43: stepped portion 45: inclined portion
46: internal piping coupling body
100,101,109: internal piping 102,103,112: sleeve
104,105,107: flange pipe 106: first welded part
108: second welded portion 110: third welded portion
114: fourth welded portion 116: fifth welded portion
200: concrete structure

Claims (4)

중공의 원통형으로 형성되고 좌측단부에 몸체단부(12)를 구비하는 내부배관 몸체(10)로 이루어지는 내부배관(100)과;
중공의 원통형으로 형성되고 우측단부에 플랜지 용접단부(24)를 구비하는 플랜지배관 몸체(22)로 이루어지는 플랜지 배관(104)과;
상기 내부배관(100)과 상기 플랜지 배관(104)의 중간에서 끼움 결합되어 상기 내부배관(100)과 상기 플랜지 배관(104)을 융착 결합시키는 제1 용접부(106) 및 제2 용접부(108)가 형성되는 슬리브 몸체(14)로 이루어지는 슬리브(102)를 포함하되,
상기 슬리브(102)는 상기 내부배관(100)의 재질과 상기 플랜지 배관(104)의 재질이 서로 다른 경우 융착 설치되며 상기 내부배관(100)의 외구경과 상기 플랜지 배관(104)의 외구경과 동일한 외구경을 갖도록 형성되되, 상기 내부배관(100)의 두께와 상기 플랜지 배관(104)의 두께가 서로 다른 경우에 융착 설치되는 제1 용접부(106) 및 제2 용접부(108)를 구비하되,
상기 제1 용접부(106)는,
상기 슬리브 몸체(14)의 중간부분에 용접턱(16)이 형성되고, 상기 용접턱(16)의 좌측부의 두께와 우측부의 두께가 서로 다르게 형성되고 중간부에 브이(V)자 형상의 홈 "
Figure 112022054886661-utm00023
"로 형성되고,
제2 용접부(108)는,
상기 슬리브 몸체(14)의 중간부분에 용접턱(16)이 형성되고, 상기 용접턱(16)의 좌측부의 두께와 우측부의 두께가 서로 다르게 형성되고 중간부에 브이(V)자 형상의 홈 "
Figure 112022054886661-utm00024
"로 형성되며,
상기 내부배관(100)은 스테인레스강 재질로 이루어지고,상기 플랜지 배관(104)은 탄소강 재질로 이루어지며,
상기 슬리브 몸체(14)는 슬리브 우측몸체(13), 슬리브 좌측몸체(15) 및 슬리브 용접턱부(16)를 구비하되, 상기 슬리브 용접턱부(16)를 기준으로 우측부에는 두께가 서로 다르게 슬리브 우측몸체(13)와 슬리브 좌측몸체(15)가 형성되고 상기 용접턱부(16)의 우측부에는 슬리브 우측몸체(13), 상기 용접턱(16)의 좌측부에는 좌측부에는 슬리브 좌측몸체(15)가 형성되며,
상기 슬리브 우측몸체(13)와 슬리브 좌측몸체(15)의 내구경은 동일하고 외구경은 각각 서로 다르게 형성되며 상기 슬리브 우측몸체(13)의 외구경은 상기 내부배관(100)의 내구경과 서로 결합되고, 상기 슬리브 좌측몸체(15)의 외구경은 상기 플랜지 배관(104)의 내구경과 서로 결합되는 것을 특징으로 하는 발전소용 이종배관의 용접부 구조.










An internal pipe 100 formed of a hollow cylindrical shape and composed of an internal pipe body 10 having a body end 12 at a left end;
A flange pipe 104 made of a flange pipe body 22 formed in a hollow cylindrical shape and having a flange welding end 24 at the right end;
The first welding part 106 and the second welding part 108 are fitted in the middle of the inner pipe 100 and the flange pipe 104 to fusion-bond the inner pipe 100 and the flange pipe 104. Including a sleeve 102 made of a sleeve body 14 formed,
The sleeve 102 is fused and installed when the material of the inner pipe 100 and the material of the flange pipe 104 are different, and the outer diameter of the inner pipe 100 and the outer diameter of the flange pipe 104 It is formed to have the same outer diameter, but the first welded portion 106 and the second welded portion 108 are fused and installed when the thickness of the inner pipe 100 and the thickness of the flange pipe 104 are different,
The first welded part 106,
A welding jaw 16 is formed in the middle of the sleeve body 14, and the thickness of the left part and the right part of the welding jaw 16 are formed differently from each other, and the middle part has a V-shaped groove "
Figure 112022054886661-utm00023
"is formed by
The second weld 108,
A welding jaw 16 is formed in the middle of the sleeve body 14, and the thickness of the left part and the right part of the welding jaw 16 are formed differently from each other, and the middle part has a V-shaped groove "
Figure 112022054886661-utm00024
"is formed by
The inner pipe 100 is made of a stainless steel material, the flange pipe 104 is made of a carbon steel material,
The sleeve body 14 includes a sleeve right body 13, a sleeve left body 15, and a sleeve welding jaw portion 16, but the right side of the sleeve welding jaw portion 16 has a different thickness from each other. The body 13 and the left body 15 of the sleeve are formed, the right sleeve body 13 is formed on the right side of the welding jaw 16, and the left body 15 of the sleeve is formed on the left side of the welding jaw 16. becomes,
The sleeve right body 13 and the sleeve left body 15 have the same inner diameter and different outer diameters, and the outer diameter of the sleeve right body 13 is different from the inner diameter of the inner pipe 100. Combined, the outer diameter of the sleeve left body 15 is a welded structure of heterogeneous piping for power plants, characterized in that coupled to the inner diameter of the flange pipe 104.










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