KR200494666Y1

KR200494666Y1 - Assembly mattress support

Info

Publication number: KR200494666Y1
Application number: KR2020190003754U
Authority: KR
Inventors: 김종명
Original assignee: 김종명
Priority date: 2019-09-10
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2021-12-01
Also published as: KR20210000660U

Abstract

본 고안은 조립식 매트리스 받침대에 관한 것으로, 본 고안에 따른 조립식 매트리스 받침대는, 하부면에 일정간격마다 일정길이로 돌출되어 형성되는 지지돌기와, 상부면 가장자리 부분에 일정간격마다 형성되는 조립홈과, 상기 지지돌기 중 각 모서리 부분에 위치되는 지지돌기 및 중앙에 위치한 지지돌기 각각에 내측으로 형성되는 삽입홈을 각각 구비하는 복수의 단위패널과; 서로 인접된 두 개의 단위패널 중 어느 하나의 단위패널의 조립홈에 삽입되는 제1조립돌기와, 다른 하나의 단위패널의 조립홈에 삽입되는 제2조립돌기와, 상기 제1조립돌기와 상기 제2조립돌기 사이를 이어주는 이음부재를 구비하는 조립유닛과; 상기 삽입홈에 각각 삽입되는 미끄럼 방지 및 충격흡수를 수행하는 쿠션유닛을 구비하고, 상기 조립홈은 상기 조립홈에서 외측방향으로 연장되어 상기 이음부재의 길이방향 절반이 삽입되는 이음홈을 더 구비하고, 상기 이음홈은 인접되는 다른 단위패널의 이음홈과 서로 소통하도록 구성된다.The present invention relates to a prefabricated mattress pedestal, and the prefabricated mattress pedestal according to the present invention includes a support protrusion formed to protrude from a lower surface at regular intervals at regular intervals, and an assembly groove formed at regular intervals on the edge of the upper surface, a plurality of unit panels each having an insertion groove formed inside each of the support protrusions positioned at the corners of the support protrusions and the support protrusions positioned at the center; A first assembling protrusion inserted into an assembly groove of one unit panel among two adjacent unit panels, a second assembling protrusion inserted into an assembly groove of the other unit panel, the first assembling protrusion and the second assembling protrusion an assembling unit having a joint member connecting them; and a cushion unit for preventing slipping and absorbing shock, respectively inserted into the insertion groove, wherein the assembly groove further includes a joint groove extending outwardly from the assembly groove into which a longitudinal half of the joint member is inserted, , the joint groove is configured to communicate with the joint groove of another adjacent unit panel.

Description

Assembly mattress support

본 고안은 조립식 매트리스 받침대에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 조립 및 분해가 용이하고, 통풍성, 충격완화기능 및 미끄럼방지기능을 가지는 조립식 매트리스 받침대에 관한 것이다.The present invention relates to a prefabricated mattress base, and more particularly, to a prefabricated mattress base having easy assembly and disassembly, ventilation, shock mitigation and anti-slip functions.

일반적으로, 침대용 매트리스를 받쳐주는 받침대로는 매트리스와 동일한 크기의 평판체를 구비하고, 평판체의 하부에 수개의 받침다리를 구비하는 구조를 가지고 있다. 이러한 받침대는 대부분이 단일의 목재로 형성되거나 또는 여러 장의 합판을 중첩한 구조로서 형성되어 왔다. In general, as a pedestal for supporting a mattress for a bed, a flat body having the same size as the mattress is provided, and has a structure including several support legs under the flat body. Most of these pedestals have been formed as a single piece of wood or as a structure in which several sheets of plywood are stacked.

그러나, 목재 또는 중첩된 합판을 받침대로 사용하기 위해서는 매트리스와 그 상부에서 가해지는 하중을 충분히 견딜 수 있는 두께를 가져야 하므로, 제조비용이 상승하고, 제작시 및 사용 중에도 외부환경의 변화에 따라 목재 또는 합판의 수분함유량 및 건조도의 변화로 인하여 받침대의 형상 즉, 평면도가 변형되는 비틀림 현상이 발생하여 침대의 안락감을 저하시키는 결점이 있었을 뿐만 아니라, 변형이 심한 경우에는 사용중에 소음이 발생되어 안락한 숙면상태를 유지할 수 없는 문제점이 있다. However, in order to use wood or overlapping plywood as a support, it must have a thickness that can sufficiently withstand the load applied from the mattress and its upper part, so manufacturing costs increase, and depending on changes in the external environment during production and use, wood or Due to the change in moisture content and dryness of the plywood, the shape of the pedestal, that is, the flatness of the pedestal was deformed, which resulted in a torsion phenomenon that reduced the comfort of the bed. There is a problem that the state cannot be maintained.

또한, 원목을 이용한 받침대의 경우에는 조립시 나사나 못을 사용함으로 인하여 녹이 생기게 되고, 이러한 녹은 매트리스에 묻어 매트리스가 손상되거나 변색되는 등의 문제점이 발생되고, 나무의 특성상 습기에 약해 강도가 약해지거나 곰팡이가 생기는 문제점이 발생되고, 곰팡이가 매트리스에 옮겨지는 등의 위생상 문제점을 포함하여 여러가지 문제점이 발생된다. In addition, in the case of a stand made of solid wood, rust occurs due to the use of screws or nails during assembly, and problems such as damage or discoloration of the mattress by being buried in the melted mattress occur, and the strength of the wood is weak due to moisture due to the nature of the wood. There is a problem that mold is generated, and various problems, including hygienic problems such as mold being transferred to the mattress, occur.

이러한 문제점 개선을 위해 최근에는 PVC 재질의 매트리스 받침대가 구현되어 왔으나, 이 경우 부피가 크고 딱딱하여 안전사고의 염려가 있고, 배송중 파손되는 등의 문제점이 있으며, 일체형 구조로 사용이 불편하며 운반이 어렵고 미끄러지는 등 문제점을 내포하고 있다. In order to improve these problems, recently, a mattress base made of PVC has been implemented. It is difficult and contains problems such as slipping.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0220079호(2001.01.31.)Republic of Korea Registered Utility Model Publication No. 20-0220079 (2001.01.31.)

따라서, 본 고안의 목적은 상기한 종래의 문제점을 극복할 수 있는 조립식 매트리스 받침대를 제공하는 데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a prefabricated mattress support that can overcome the above-mentioned conventional problems.

본 고안의 다른 목적은 조립 및 분해가 용이하고, 통풍성 및 미끄럼방지기능을 가지는 조립식 매트리스 받침대를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a prefabricated mattress base that is easy to assemble and disassemble, and has ventilation and anti-slip functions.

본 고안의 다른 목적은 습기에 강하고 가벼우며 운반이 용이한 조립식 매트리스 받침대를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a prefabricated mattress support that is strong in moisture, light and easy to transport.

상기한 기술적 과제들의 일부를 달성하기 위한 본 고안의 구체화에 따라, 본 고안에 따른 조립식 매트리스 받침대는, 하부면에 일정간격마다 일정길이로 돌출되어 형성되는 지지돌기와, 상부면 가장자리 부분에 일정간격마다 형성되는 조립홈과, 상기 지지돌기 중 각 모서리 부분에 위치되는 지지돌기 및 중앙에 위치한 지지돌기 각각에 내측으로 형성되는 삽입홈을 각각 구비하는 복수의 단위패널과; 서로 인접된 두 개의 단위패널 중 어느 하나의 단위패널의 조립홈에 삽입되는 제1조립돌기와, 다른 하나의 단위패널의 조립홈에 삽입되는 제2조립돌기와, 상기 제1조립돌기와 상기 제2조립돌기 사이를 이어주는 이음부재를 구비하는 조립유닛과; 상기 삽입홈에 각각 삽입되는 미끄럼 방지 및 충격흡수를 수행하는 쿠션유닛을 구비하고, 상기 조립홈은 상기 조립홈에서 외측방향으로 연장되어 상기 이음부재의 길이방향 절반이 삽입되는 이음홈을 더 구비하고, 상기 이음홈은 인접되는 다른 단위패널의 이음홈과 서로 소통하도록 구성된다.According to the embodiment of the present invention for achieving some of the above technical problems, the prefabricated mattress support according to the present invention is formed by protruding at a predetermined length at regular intervals on the lower surface, and at regular intervals on the upper surface edge portion a plurality of unit panels each having an assembly groove formed therein, a support protrusion positioned at each corner of the support protrusion, and an insertion groove formed inside each of the support protrusions positioned at the center; A first assembling protrusion inserted into the assembly groove of one of the two unit panels adjacent to each other, a second assembling protrusion inserted into the assembly groove of the other unit panel, the first assembling protrusion and the second assembling protrusion an assembling unit having a joint member connecting them; and a cushion unit for preventing slipping and absorbing shocks respectively inserted into the insertion grooves, wherein the assembly groove further includes a joint groove extending outwardly from the assembly groove into which a longitudinal half of the joint member is inserted, , the joint groove is configured to communicate with the joint groove of another adjacent unit panel.

상기 조립홈은 홈의 입구측이 홈의 바닥측보다 직경이 큰 단차구조를 가지고, 상기 제1조립돌기 및 상기 제2조립돌기는 상기 조립홈의 형상에 대응되도록 단차구조를 가질 수 있다.The assembling groove may have a stepped structure in which the inlet side of the groove has a larger diameter than the bottom side of the groove, and the first assembling protrusion and the second assembling protrusion may have a stepped structure to correspond to the shape of the assembling groove.

상기 단위패널에는 상하방향으로 형성되는 적어도 하나의 통풍홀이 구비되고, 상기 단위패널의 상부면에는 상기 통풍홀에서 가장자리 부분까지 수평방향으로 연장되어 상기 통풍홀과 외부와의 공기 소통을 수행하는 공기소통로가 형성될 수 있다.The unit panel is provided with at least one ventilation hole formed in the vertical direction, and the upper surface of the unit panel extends from the ventilation hole to the edge in the horizontal direction to perform air communication between the ventilation hole and the outside. A communication path can be formed.

상기 공기소통로는 인접되는 통풍홀들 사이를 서로 연결하도록 형성될 수 있다.The air passage may be formed so as to connect adjacent ventilation holes to each other.

상기 공기소통로는 인접되는 다른 단위패널의 공기소통로와 서로 소통하도록 구성될 수 있다.The air passage may be configured to communicate with an air passage of another adjacent unit panel.

상기 단위패널은 상부에 놓이는 매트리스의 사이즈에 대응하여 조립이 가능하도록 다양한 사이즈로 형성 가능할 수 있다.The unit panel may be formed in various sizes to enable assembly according to the size of the mattress placed thereon.

상기 단위패널은 발포폴리프로필렌(EPP) 재질을 가질 수 있다.The unit panel may have an expanded polypropylene (EPP) material.

본 고안에 따르면, 매트리스의 사이즈에 맞도록 복수의 단위패널을 조립하여 매트리스 받침대를 구성할 수 있고, 조립 및 분해가 용이하며 통풍성 및 미끄럼방지기능, 충격완화 기능을 가지는 장점이 있다. 또한, 습기에 강하고 곰팡이가 생기지 않고 가벼우며 운반이 용이한 조립식 매트리스 받침대를 제공하는 데 있다.According to the present invention, a plurality of unit panels can be assembled to fit the size of the mattress to form a mattress base, and it is easy to assemble and disassemble, and has the advantage of having ventilation and anti-slip function and a shock mitigation function. Another object of the present invention is to provide a prefabricated mattress base that is resistant to moisture, is not moldy, is lightweight, and is easy to transport.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 조립식 매트리스 받침대의 사시도이고,
도 2는 도 1의 조립식 매트리스 받침대를 구성하는 단위패널 및 조립유닛의 분해도이고,
도 3은 도 2의 단위패널의 조립홈에 조립유닛이 조립된 형상을 도시한 것이고,
도 4는 도 2의 조립유닛의 사시도를 나타낸 것이고,
도 5 및 도 6은 도 2의 단위패널의 하부면을 나타낸 사시도이고,
도 7은 도 2의 A-B 단면도이고,
도 8은 두 개의 단위패널이 서로 인접되어 맞닿은 상태에서 상기 조립유닛을 이용하여 조립하는 과정을 도시한 것이고,
도 9는 도 1의 매트리스 받침대에 매트리스가 장착되는 과정을 도시한 것이다.1 is a perspective view of a prefabricated mattress support according to an embodiment of the present invention;
Figure 2 is an exploded view of the unit panel and the assembly unit constituting the prefabricated mattress support of Figure 1,
Figure 3 shows the shape of the assembly unit assembled in the assembly groove of the unit panel of Figure 2,
Figure 4 shows a perspective view of the assembly unit of Figure 2,
5 and 6 are perspective views showing the lower surface of the unit panel of FIG. 2,
Figure 7 is a cross-sectional view AB of Figure 2,
8 is a diagram illustrating a process of assembling using the assembly unit in a state in which two unit panels are adjacent to each other and in contact with each other;
9 illustrates a process in which the mattress is mounted on the mattress support of FIG. 1 .

이하에서는 본 고안의 바람직한 실시예가, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 고안의 철저한 이해를 제공할 의도 외에는 다른 의도 없이, 첨부한 도면들을 참조로 하여 상세히 설명될 것이다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings without any intention other than to provide a thorough understanding of the present invention to those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 조립식 매트리스 받침대(100)의 사시도이고, 도 2는 도 1의 조립식 매트리스 받침대(100)를 구성하는 단위패널(110) 및 조립유닛(120)의 분해도이고, 도 3은 도 2의 단위패널(110)의 조립홈(112)에 조립유닛(120)이 조립된 형상을 도시한 것이고, 도 4는 도 2의 조립유닛(120)의 사시도를 나타낸 것이고, 도 5 및 도 6은 도 2의 단위패널의 하부면을 나타낸 사시도이고, 도 7은 도 2의 A-B 단면도이고, 도 8은 두 개의 단위패널이 서로 인접되어 맞닿은 상태에서 상기 조립유닛(120)을 이용하여 조립하는 과정을 도시한 것이다.1 is a perspective view of a prefabricated mattress support 100 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded view of the unit panel 110 and the assembly unit 120 constituting the prefabricated mattress support 100 of FIG. , FIG. 3 shows the shape in which the assembly unit 120 is assembled in the assembly groove 112 of the unit panel 110 of FIG. 2, and FIG. 4 is a perspective view of the assembly unit 120 of FIG. 2, 5 and 6 are perspective views showing the lower surface of the unit panel of FIG. 2 , FIG. 7 is a cross-sectional view taken along AB of FIG. It shows the process of assembling using it.

도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 고안의 일 실시예에 따른 조립식 매트리스 받침대(100)는, 복수의 단위패널(110), 복수의 조립유닛(120), 복수의 쿠션유닛(130)을 구비한다.1 to 8, the prefabricated mattress support 100 according to an embodiment of the present invention, a plurality of unit panels 110, a plurality of assembly units 120, a plurality of cushion units 130 to provide

상기 단위패널(110)은 상부면에는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 가장자리 부분에 일정간격마다 조립홈(112)이 형성된다. 상기 조립홈(112)은 상기 조립유닛(120)과 함께 복수의 단위패널(110)을 조립하기 위한 것으로, 상기 조립홈(112)에 상기 조립유닛(120)의 제1조립돌기(122) 또는 제2조립돌기(124)가 삽입되는 방식으로 단위패널(110)이 조립되게 된다.As shown in FIGS. 2 and 3 on the upper surface of the unit panel 110, assembly grooves 112 are formed on the edge at regular intervals. The assembly groove 112 is for assembling a plurality of unit panels 110 together with the assembly unit 120, and the assembly groove 112 has a first assembly projection 122 of the assembly unit 120 or The unit panel 110 is assembled in such a way that the second assembly protrusion 124 is inserted.

상기 단위패널(110)의 하부면에는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 일정간격마다 일정길이로 돌출되어 형성되는 지지돌기(116)가 구비된다.As shown in Figs. 5 and 6, the lower surface of the unit panel 110 is provided with support protrusions 116 that are formed to protrude at regular intervals at regular intervals.

상기 지지돌기(116)는 바닥으로부터 일정높이 이상 매트리스가 떨어지도록 하여 통풍이 이루어지도록 하기 위한 것으로, 필요에 따라 다양한 길이를 가질 수 있다. 그리고, 상기 지지돌기(116) 중 각 모서리 부분에 위치되는 지지돌기(116a) 및 중앙에 위치한 지지돌기(116a) 각각에는 내측(단부에서 상부방향으로)으로 삽입홈(118)이 형성된다. 상기 삽입홈(118)에는 미끄럼 방지 및 충격흡수를 수행하는 원판형의 상기 쿠션유닛(130)이 삽입되게 된다. The support protrusion 116 is for ventilation by allowing the mattress to fall from the floor to a certain height or more, and may have various lengths as needed. In addition, an insertion groove 118 is formed inwardly (from the end to the upper direction) in each of the support protrusions 116a positioned at the corners of the support protrusions 116 and the support protrusions 116a positioned at the center. The disc-shaped cushion unit 130 for preventing slipping and absorbing shock is inserted into the insertion groove 118 .

상기 쿠션유닛(130)은 상기 삽입홈(118)의 직경보다 약간 크게 형성되어 강제삽입방식으로 삽입되거나 접착제를 이용하여 접착될 수 있다. 상기 쿠션유닛(130)의 두께는 상기 삽입홈(118)의 깊이보다 약간 더 길게 형성되어 쿠션기능 및 받침 지지기능, 미끄럼 방지 기능을 수행할 수 있다. 상기 쿠션유닛(130)은 두께가 약간 길게 형성되어도, 탄성 또는 쿠션이 있는 재질을 형성되고, 상기 받침대와 상기 매트리스의 무게로 인하여 상기 지지돌기(116)가 상기 받침대(100)에 대한 지지를 방해하지 않고, 상기 지지돌기(116)가 공중에 떠 있는 상태가 될 만큼의 길이를 가지지는 않는다.The cushion unit 130 may be formed slightly larger than the diameter of the insertion groove 118 and may be inserted by a forced insertion method or may be adhered using an adhesive. The thickness of the cushion unit 130 is formed to be slightly longer than the depth of the insertion groove 118 to perform a cushion function, a support function, and an anti-slip function. Although the cushion unit 130 is formed to have a slightly longer thickness, it is formed of a material having elasticity or cushioning, and the support protrusion 116 prevents support for the support 100 due to the weight of the support and the mattress. Without it, the support protrusion 116 does not have a length enough to be in a state of floating in the air.

상기 쿠션유닛(130)이 구비됨에 따라, 상기 매트리스 받침대(100)가 쉽게 미끄러지지 않도록 할 수 있고, 상부측에서 가해지는 일정 충격을 완화할 수 있는 장점이 있다. As the cushion unit 130 is provided, it is possible to prevent the mattress support 100 from sliding easily, and there is an advantage in that a certain impact applied from the upper side can be alleviated.

그리고, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 단위패널(110)에는 적어도 하나의 통풍홀(114)이 구비되고, 상기 단위패널(110)의 상부면에는 상기 통풍홀(114)에서 가장자리 부분까지 연장된 공기소통로(115)가 형성된다. 상기 통풍홀(114)은 상기 받침대(100) 상에 매트리스가 놓이는 경우에, 바닥을 통해서 공기가 순환되도록 상기 단위패널(110)을 상하방향으로 관통하도록 형성된다. 상기 공기소통로(115)은 일정깊이의 홈 형상으로 형성될 수 있다.And, as shown in FIG. 3 , at least one ventilation hole 114 is provided in the unit panel 110 , and the upper surface of the unit panel 110 extends from the ventilation hole 114 to the edge portion. An air passage 115 is formed. The ventilation hole 114 is formed to penetrate the unit panel 110 in the vertical direction so that air is circulated through the floor when the mattress is placed on the pedestal 100 . The air passage 115 may be formed in a groove shape of a predetermined depth.

상기 공기소통로(115)는 상기 통풍홀(114)의 상단부에서 수평방향으로 가장자리 부분까지 연장되도록 형성되어, 바닥으로부터 상기 통풍홀(114)로 유입되는 공기가 상기 공기소통로(115)를 통해 외부로 유출되도록 하여 상기 매트리스에 공기순환이 되도록 할 수 있다. 그리고, 상기 공기소통로(115)는 인접되는 두 개의 통풍홀(114) 사이에도 형성되어, 인접되는 통풍홀들 사이를 서로 연결하도록 하여 통풍홀(114)들 사이로 공기가 순환하도록 구성될 수 있다.The air passage 115 is formed to extend from the upper end of the ventilation hole 114 to the edge portion in the horizontal direction, so that the air flowing into the ventilation hole 114 from the bottom passes through the air passage 115 . By allowing it to flow to the outside, it may be possible to circulate air to the mattress. In addition, the air passage 115 may be formed between two adjacent ventilation holes 114 to connect the adjacent ventilation holes to each other so that air circulates between the ventilation holes 114 . .

또한 상기 공기소통로(115)는 두개의 단위패널(110)이 서로 인접되어 맞닿아 조립되는 경우에, 인접된 단위패널(110)의 공기소통로(115)와 서로 소통되도록 형성되게 된다. 즉 두개의 단위패널(110)이 서로 맞닿아 조립되는 경우, 각 단위패널(110)의 공기소통로(115)는 서로 연결되는 구조를 가짐에 따라 공기 순환이 원활하도록 할 수 있다.In addition, the air passage 115 is formed to communicate with the air passage 115 of the adjacent unit panel 110 when the two unit panels 110 are adjacent to each other and assembled to each other. That is, when the two unit panels 110 are assembled in contact with each other, the air passage 115 of each unit panel 110 has a structure that is connected to each other, so that air circulation can be facilitated.

상기 조립유닛(120)은 도 4 및 도 8에 도시된 바와 같이, 조립되는 서로 인접된 두 개의 단위패널 중 어느 하나의 단위패널(110)의 조립홈(112)에 삽입되는 제1조립돌기(122)와, 다른 하나의 단위패널(110)의 조립홈(112)에 삽입되는 제2조립돌기(124)와, 상기 제1조립돌기(122)와 상기 제2조립돌기(124) 사이를 이어주는 이음부재(126)를 구비하는 구조를 가진다. As shown in FIGS. 4 and 8, the assembly unit 120 includes a first assembly protrusion ( 122), a second assembly projection 124 inserted into the assembly groove 112 of the other unit panel 110, and the first assembly projection 122 and the second assembly projection 124 connecting It has a structure including a joint member (126).

상기 이음부재(126)로 인하여, 상기 조립홈(112)은 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 조립홈(112)에서 외측방향으로 연장되어 상기 이음부재(126)의 길이방향 절반이 삽입되는 이음홈(113)을 더 구비한다. 상기 이음홈(113)은 도 8에 도시된 바와 같이, 서로 인접되어 맞닿는 다른 단위패널(110)의 이음홈(113)과 서로 맞닿아 소통하도록 구성되게 된다. 이에 따라, 두 개의 단위패널(110)의 조립시에 상기 이음부재(126)가 돌출됨이 없이 동일 평면을 유지하면서 조립될 수 있다.Due to the joint member 126 , the assembly groove 112 extends outwardly from the assembly groove 112 as shown in FIG. 2 , so that a longitudinal half of the joint member 126 is inserted. A groove 113 is further provided. As shown in FIG. 8 , the joint grooves 113 are configured to abut and communicate with the joint grooves 113 of other unit panels 110 that are adjacent to each other. Accordingly, when the two unit panels 110 are assembled, the joint member 126 does not protrude and can be assembled while maintaining the same plane.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 조립홈(112)은 홈의 입구측이 홈의 바닥측보다 직경이 큰 단차구조를 가지고, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 조립유닛(120)의 상기 제1조립돌기(122) 및 상기 제2조립돌기(124)는 상기 조립홈(112)의 형상에 대응되도록 단차구조를 가지게 된다. 그리고. 상기 제1조립돌기(122) 및 상기 제2조립돌기(124)를 포함하는 상기 조립유닛(120)은 탄성을 가지는 재질로 구성될 수 있고, 상기 제1조립돌기(122) 및 상기 제2조립돌기(124)의 단부는 상기 조립홈(112)의 직경보다 약간 큰 직경을 가지도록 구성되어, 상기 조립홈(112)에 삽입될 시 강제삽입방식으로 삽입될 수 있어, 상기 조립유닛(120)은 상기 조립홈(112)에 밀착결합될 수 있다. As shown in FIG. 2 , the assembly groove 112 has a step structure in which the inlet side of the groove has a larger diameter than the bottom side of the groove, and as shown in FIG. 4 , the first assembly of the assembly unit 120 . The first assembling protrusion 122 and the second assembling protrusion 124 have a stepped structure to correspond to the shape of the assembling groove 112 . and. The assembly unit 120 including the first assembly projection 122 and the second assembly projection 124 may be made of a material having elasticity, and the first assembly projection 122 and the second assembly projection 124 The end of the protrusion 124 is configured to have a slightly larger diameter than the diameter of the assembly groove 112, so that when inserted into the assembly groove 112, it can be inserted by a forced insertion method, the assembly unit 120 may be closely coupled to the assembly groove 112 .

상기 단위패널(110) 및/또는 상기 조립유닛(120)은 발포폴리프로필렌(EPP) 재질로 형성될 수 있다. 발포폴리프로필렌(EPP)은 습기에 강하고, 곰팡이가 생기지 않으며, 화학적 발포가 아닌 물리적 발포를 통해 형성되므로 친환경적이다. 따라서, 상기 매트리스 받침대(100)를 발포폴리프로필렌(EPP)을 이용하여 형성하게 되면, 습기에 강하여 곰팡이로부터 해방될 수 있고, 충격흡수가 가능하고 가벼우며 운반이 용이한 장점이 있다. The unit panel 110 and/or the assembly unit 120 may be formed of expanded polypropylene (EPP) material. Expanded polypropylene (EPP) is resistant to moisture, does not cause mold, and is environmentally friendly because it is formed through physical foaming rather than chemical foaming. Therefore, when the mattress support 100 is formed by using expanded polypropylene (EPP), it is strong against moisture and can be released from mold, and has the advantage of being able to absorb shock and being light and easy to transport.

상술한 구성을 가지는 매트리스 받침대(100)는 도 8에 도시된 바와 같이, 복수의 단위패널(110)을 서로 인접시켜 맞닿도록 한 상태에서 상기 조립유닛(120)을 이용하여 조립하게 된다. 이에 따라 복수의 단위패널(110)을 조립하여 도 1에 도시된 바와 같은 매트리스 받침대(100)를 완성할 수 있다.As shown in FIG. 8 , the mattress support 100 having the above-described configuration is assembled using the assembly unit 120 in a state in which a plurality of unit panels 110 are adjacent to each other and abutted. Accordingly, a plurality of unit panels 110 may be assembled to complete the mattress support 100 as shown in FIG. 1 .

상기 단위패널(110)은 사이즈가 고정되는 경우, 받침대(100) 조립시에 상부에 놓이는 매트리스의 사이즈와 동일하도록 구성하는 것이 힘들다, 따라서, 상부에 놓이는 매트리스의 사이즈에 대응하여 조립이 가능하도록 다양한 사이즈로 형성가능하다. 이와 달리, 매트리스의 사이즈는 싱글, 수퍼싱글, 더블, 퀸, 킹 등으로 표준화되어 있으므로, 개수만 특정하여 조립하면 이들중 어느하나의 사이즈로 조립되도록 상기 단위패널(110)의 사이즈를 조절하는 것이 가능하다. When the size of the unit panel 110 is fixed, it is difficult to configure the pedestal 100 to be the same as the size of the mattress placed on the top when assembling. Can be made to size. On the other hand, since the size of the mattress is standardized as single, super single, double, queen, king, etc., if only the number is specified and assembled, it is better to adjust the size of the unit panel 110 so that it is assembled to any one of these sizes. possible.

도 9는 상기 매트리스 받침대(100)에 매트리스(200)가 놓이는 상태를 도시한 것으로, 매트리스(200)의 사이즈에 맞도록 복수의 단위패널(110)을 조립하여 매트리스 받침대(100)를 구성하게 되면, 조립 및 분해가 용이하고, 통풍성 및 미끄럼방지기능, 충격완화 기능을 가지는 조립식 매트리스 받침대를 구현하는 것이 가능하다.9 shows a state in which the mattress 200 is placed on the mattress support 100, when a plurality of unit panels 110 are assembled to fit the size of the mattress 200 to form the mattress support 100 , it is possible to implement a prefabricated mattress base that is easy to assemble and disassemble, and has ventilation, anti-slip function, and shock mitigation function.

상기한 실시예의 설명은 본 고안의 더욱 철저한 이해를 위하여 도면을 참조로 예를 든 것에 불과하므로, 본 고안을 한정하는 의미로 해석되어서는 안될 것이다. 또한, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 고안의 기본적 원리를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화와 변경이 가능함은 명백하다 할 것이다. Since the description of the above embodiment is merely an example with reference to the drawings for a more thorough understanding of the present invention, it should not be construed as limiting the present invention. In addition, it will be apparent to those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains that various changes and modifications are possible without departing from the basic principles of the present invention.

110 : 단위패널 112 : 조립홈
114 : 통풍홀 115 : 공기소통로
116 : 지지돌기 120 : 조립유닛 122 ; 제1조립돌기 124 : 제2조립돌기
130 : 쿠션유닛110: unit panel 112: assembly groove
114: ventilation hole 115: air passage
116: support projection 120: assembly unit 122; 1st assembly projection 124: 2nd assembly projection
130: cushion unit

Claims

For the prefabricated mattress base:
A support protrusion formed to protrude at regular intervals from the lower surface at regular intervals, an assembly groove formed at regular intervals on the edge of the upper surface, and a support protrusion positioned at each corner of the support protrusion and a support protrusion located at the center, respectively. a plurality of unit panels each having insertion grooves formed inside;
A first assembling protrusion inserted into an assembly groove of one unit panel among two adjacent unit panels, a second assembling protrusion inserted into an assembly groove of the other unit panel, the first assembling protrusion and the second assembling protrusion a plurality of assembly units each having a joint member connecting them;
and a plurality of cushion units respectively inserted into the insertion grooves to prevent slipping and absorb shock,
The assembly groove further includes a joint groove extending outwardly from the assembly groove into which a longitudinal half of the joint member is inserted, and the joint groove is configured to communicate with joint grooves of other adjacent unit panels,
The unit panel is provided with at least one ventilation hole formed in the vertical direction so as to penetrate the unit panel in the vertical direction, the upper surface of the unit panel is extended in the horizontal direction from the ventilation hole to the edge of the ventilation hole and An air communication path for performing air communication with the outside is formed,
The prefabricated mattress support, characterized in that the air passage is formed to connect between the adjacent ventilation holes.

The method according to claim 1,
The assembling groove has a step structure in which the inlet side of the groove has a larger diameter than the bottom side of the groove, and the first assembling protrusion and the second assembling protrusion have a step structure to correspond to the shape of the assembling groove. Prefab mattress base.

delete

The method according to claim 1,
The air passageway is a prefabricated mattress support, characterized in that it is configured to communicate with the air passageways of other adjacent unit panels.

The method according to claim 1,
The unit panel is a prefabricated mattress support, characterized in that it can be formed in various sizes to enable assembly in response to the size of the mattress placed on the top.

The method according to claim 1,
The unit panel is a prefabricated mattress support, characterized in that it has a foamed polypropylene (EPP) material.