KR200488127Y1 - Frame Structure Of former Forging Machine - Google Patents

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KR200488127Y1
KR200488127Y1 KR2020170002711U KR20170002711U KR200488127Y1 KR 200488127 Y1 KR200488127 Y1 KR 200488127Y1 KR 2020170002711 U KR2020170002711 U KR 2020170002711U KR 20170002711 U KR20170002711 U KR 20170002711U KR 200488127 Y1 KR200488127 Y1 KR 200488127Y1
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Abstract

본 고안은 전방프레임(12)과 후방프레임(14)으로 이루어지며, 전,후방프레임(14)이 일체로 형성되고 다수의 부품이 설치되는 본체프레임(10)과; 상기 후방프레임(14)의 내부에 좌우로 길게 설치되며, 상기 후방프레임(14)의 좌,우측에 각각 설치되는 한 쌍의 회전샤프트(32)와, 상기 회전샤프트(32)의 중앙에 설치되며, 상기 회전샤프트(32)의 중심축과 편심되게 형성되는 편심축(34)으로 이루어지는 크랭크샤프트(30)와; 상기 후방프레임(14)의 일측에 설치되며, 복수개의 기어결합으로 이루어지며, 구동모터(20)와 연결되어 크랭크샤프트(30)를 회전시키고, 상기 크랭크샤프트(30)와 결합되어 상기 크랭크샤프트(30)를 제동하는 클러치 및 브레이크부(22)와; 상기 크랭크샤프트(30)의 편심축(34)과 연결되며, 상기 편심축(34)의 전,후이동에 따라 전,후로 이동되는 램(36)과; 상기 램(36)의 전방측에 고정 설치되며, 내부에 단조툴(40)이 설치되어, 상기 램(36)의 전,후 이동에 따라 전,후방향으로 이동되어 소재를 단조 가공하는 툴블럭(38)과; 상기 툴블럭(38)의 전방측에 설치되며, 육면체형상의 블럭형태로 이루어져, 상기 툴블럭(38)의 전방 이동에 따라 소재를 지지하는 펀치블럭(50)과; 상기 전방프레임(12)의 내부에 설치되며, 전,후로 이동 가능하게 설치되어 상기 펀치블럭(50)의 후방측으로 돌출되고, 단소 가공이 완료된 소재를 취출하는 이젝트핀(98)과; 상기 전방프레임(12)의 내부에 전후로 복수개가 관통 형성되며, 내부에 상기 이젝트핀(98)이 습동 가능하게 설치되는 제1이젝트핀습동홀(60)을 포함하며; 상기 전방프레임(12)의 후방부에는, 상기 전방프레임(12)의 일부분으로 구성되며, 상기 펀치블럭(50)의 전면부를 지지하고, 상기 전방프레임(12)에 착탈 가능하게 설치되어 충격에 의해 파손이 발생되는 경우 교체가 가능한 교체블럭(70)이 구비됨;을 특징으로 하는 포머 단조기의 프레임 구조에 관한 것이다.
이와 같은 본 고안에 의하면, 본 고안은 상기 전방프레임에 잦은 파손이 발생되는 상기 펀치블럭을 지지하는 부분을 상기 교체블럭의 형태로 교체가 가능하도록 구성하여, 본체프레임의 불필요한 수리시간을 최소화하고, 수리비용을 절감하는 이점이 있다.
또한, 기존의 교체블럭이 파손된 경우 동일한 다른 교체블럭으로 교환하여 가공공정을 진행할 수 있으므로, 단조 가공공정의 생산성이 향상되는 효과가 있다.The present invention relates to a body frame (10) comprising a front frame (12) and a rear frame (14), in which front and rear frames (14) are integrally formed and a large number of parts are installed; A pair of rotation shafts 32 installed at left and right sides of the rear frame 14 and installed at left and right sides of the rear frame 14 and a pair of rotation shafts 32 provided at the center of the rotation shaft 32 A crankshaft 30 including an eccentric shaft 34 formed eccentrically with a central axis of the rotary shaft 32; The crankshaft 30 is connected to the drive motor 20 to rotate the crankshaft 30. The crankshaft 30 is coupled to the crankshaft 30, 30) for braking the brake pedal (2); A ram 36 connected to the eccentric shaft 34 of the crankshaft 30 and moved forward and backward as the eccentric shaft 34 moves forward and backward; A forging tool 40 is installed in the front of the ram 36 and is moved in forward and backward directions as the ram 36 is moved forward and backward to thereby forma- (38); A punch block 50 which is provided at a front side of the tool block 38 and has a hexahedron shaped block shape and supports the work according to forward movement of the tool block 38; An eject pin (98) installed inside the front frame (12) and movable forward and backward, projecting toward the rear side of the punch block (50), for ejecting a material that has been machined; And a first eject pinhole hole (60) formed in the front frame (12) so as to extend in the forward and backward directions and to which the eject pin (98) is slidably installed; The front frame 12 is provided at a rear portion thereof with a part of the front frame 12 and supports a front portion of the punch block 50. The front frame 12 is detachably attached to the front frame 12, And a replacement block (70) is provided which is replaceable when breakage occurs.
According to the present invention, the present invention is configured such that a part for supporting the punch block, in which frequent breakage occurs in the front frame, can be replaced with the replacement block, thereby minimizing unnecessary repair time of the main frame, There is an advantage of reducing repair costs.
Further, when the existing replacement block is broken, the same processing can be performed by replacing the same with another replacement block, so that the productivity of the forging process can be improved.

Description

포머 단조기의 프레임 구조{Frame Structure Of former Forging Machine}Frame Structure Of Form Forging Machine [0002]

본 고안은 포머 단조기의 프레임구조에 관한 것으로서, 전방프레임에 잦은 파손이 발생되는 부위가 탈부착이 가능한 교체블럭 형태로 이루어지는 포머 단조기의 프레임구조에 관한 것이다.The present invention relates to a frame structure of a preform frame, and more particularly, to a frame structure of a former frame structure in which a front frame is frequently provided with a replacement block in which a frequent breakage occurs.

일반적으로, 포머(Former)는 각종 산업분야에서 널리 사용되고 있는 선재나 부싱, 단관, 볼트, 너트, 핀 등과 같은 각종 부품을 냉간단조 또는 열간단조 방식으로 자동 성형하는 단조기계의 일종이다.Generally, a former is a type of forging machine that automatically forms various parts such as a wire rod, a bushing, a single pipe, a bolt, a nut and a pin, which are widely used in various industrial fields, by cold forging or hot forging.

상기 포머를 이용한 부품의 자동성형과정을 살펴보면, 재료를 절단유닛으로 공급하여 일정한 길이로 절단하고, 절단된 재료를 단조금형과 펀치 등이 구비된 자동성형유닛에서 단계적으로 가압 성형하여 원하는 형상의 부품으로 성형하도록 구성되는 것이 일반적이다.The automatic forming process of a part using the former is as follows. The material is supplied to a cutting unit and cut to a predetermined length. The cut material is pressure-formed stepwise in an automatic forming unit equipped with a forging die and a punch, As shown in Fig.

이와 같이 포머를 이용하면, 재료를 이송하는 과정, 재료를 일정한 길이로 절단하는 과정과, 절단된 재룔를 성형하는 과정 등이 한번에 순차적으로 수행되는바, 각종 부품을 양산할 수 있게 되는 장점이 있다.As described above, the former is advantageous in that the process of transferring the material, the process of cutting the material to a certain length, and the process of forming the cut-out re-formation are sequentially performed at a time, and various parts can be mass-produced .

종래의 포머 단조기는 대한민국등록특허공보 10-1476261에 개시되어 있다.A conventional former forging machine is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1476261.

이러한, 종래의 포머 단조기는 소재의 가공 공정 중 특히 펀치공정이 실시되는 경우에 크랭크샤프트에 장착된 램이 상하로 승강되어 성형툴에 의해 소재에 성형가공이 이루어진다.In the conventional former forging machine, the ram mounted on the crankshaft is vertically moved up and down in the case where a punching process is performed in the processing of the material, and the material is formed and processed by the molding tool.

특히, 펀칭가공이 반복적으로 수행됨에 따라 소재를 지지하는 펀치블럭에 충격이 가해지고, 상기 펀치블럭을 지지하는 본체프레임이 파손되는 문제점이 있다.Particularly, as the punching process is repeatedly performed, an impact is applied to the punch block supporting the material, and the main frame supporting the punch block is damaged.

또한, 상기 본체프레임은 일체로 형성되어 일부분이 파손되는 경우에 파손에 따른 수리가 어려우면, 파손 상태가 심한 경우에는 수리가 불가능해 본체프레임 전체를 교체해야 하는 문제점이 있다.In addition, if the main body frame is integrally formed and a part of the main body frame is broken and repair is difficult due to breakage, if the main body frame is damaged, the main body frame can not be repaired.

대한민국공개특허공보 10-1476261Korean Patent Publication No. 10-1476261

따라서, 본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전방프레임에 잦은 파손이 발생되는 부위가 교체가능한 교체블럭 형태로 이루어져, 장비의 파손시 발생되는 수리비용 및 수리시간이 절감되는 포머 단조기의 프레임 구조를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a replacement block, And the frame structure of the former shortened.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 포머 단조기의 프레임 구조는, 전방프레임과 후방프레임으로 이루어지며, 전,후방프레임이 일체로 형성되고 다수의 부품이 설치되는 본체프레임과, 상기 후방프레임의 내부에 좌우로 길게 설치되며, 상기 후방프레임의 좌,우측에 각각 설치되는 한 쌍의 회전샤프트와, 상기 회전샤프트의 중앙에 설치되며, 상기 회전샤프트의 중심축과 편심되게 형성되는 편심축으로 이루어지는 크랭크샤프트와, 상기 후방프레임의 일측에 설치되며, 복수개의 기어결합으로 이루어지며, 구동모터와 연결되어 크랭크샤프트를 회전시키고, 상기 크랭크샤프트와 결합되어 상기 크랭크샤프트를 제동하는 클러치 및 브레이크부와, 상기 크랭크샤프트의 편심축과 연결되며, 상기 편심축의 전후 이동에 따라 전,후로 이동되는 승강로드와, 상기 승강로드의 전방에 고정 설치되며, 상기 승강로드의 전,후이동에 따라 전,후로 이동되는 램과, 상기 램의 전방측에 고정 설치되며, 내부에 단조툴이 설치되어, 상기 램의 전,후 이동에 따라 전,후방향으로 이동되어 소재를 단조 가공하는 툴블럭과, 상기 툴블럭의 전방측에 설치되며, 육면체형상의 블럭형태로 이루어져, 상기 툴블럭의 전방 이동에 따라 소재를 지지하는 펀치블럭과, 상기 전방프레임의 내부에 설치되며, 전,후로 이동 가능하게 설치되어 상기 펀치블럭의 후방측으로 돌출되고, 단소 가공이 완료된 소재를 취출하는 이젝트핀과, 상기 전방프레임의 내부에 전후로 복수개가 관통 형성되며, 내부에 상기 이젝트핀이 습동 가능하게 설치되는 제1이젝트핀습동홀을 포함하며, 상기 전방프레임의 후방부에는, 상기 전방프레임의 일부분으로 구성되며, 상기 펀치블럭의 전면부를 지지하고, 상기 전방프레임에 착탈 가능하게 설치되어 충격에 의해 파손이 발생되는 경우 교체가 가능한 교체블럭이 구비된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, a frame structure of a former shorting unit according to the present invention comprises a front frame and a rear frame, wherein front and rear frames are integrally formed, A pair of rotation shafts provided at left and right sides of the rear frame and respectively installed at left and right sides of the rear frame, and a pair of rotation shafts installed at the center of the rotation shaft, And a crankshaft rotatably connected to the crankshaft. The crankshaft includes a crankshaft and an eccentric shaft eccentrically formed with the crankshaft. The crankshaft includes a plurality of gears, A clutch and a brake portion for braking the shaft, and a crankshaft connected to the eccentric shaft of the crankshaft, A ram which is fixed to the front of the lift rod and moves forward and backward as the lift rod is moved forward and backward; A tool block provided with a forging tool therein and moved in the forward and backward directions according to the movement of the ram before and after the tool to forging the workpiece; A punch block provided inside the front frame and movable forward and backward to protrude rearward of the punch block and to be machined by a machining process, And a first eject pinhole hole formed in the front frame so as to extend forward and backward, the first eject pinhole hole being slidably mounted on the inside of the front frame, In the rear portion, it consists of a portion of the front frame, and supporting the front of the punch blocks, is detachably installed on the front frame is provided with a replaceable replacement block if the damage caused by the impact.

상기 전방프레임의 내부에는, 좌우로 관통 형성되며, 소재공급롤러가 회전 가능하게 설치되는 제1공급롤러체결홀이 더 구비되며, 상기 제1공급롤러체결홀은, 상기 전방프레임의 후방측에 단면이 반원 형상으로 이루어져, 좌우로 관통 형성되는 하부체결홀과, 상기 교체블럭의 하부면에 단면이 반원 형상으로 이루어져, 좌우로 관통 형성되고, 상기 교체블럭이 결합됨에 따라 상기 하부체결홀의 상부에 결합되는 상부체결홀을 포함한다.And a first supply roller fastening hole formed in the front frame so as to pass through right and left and having a material supply roller rotatably installed therein, A lower coupling hole formed in the shape of a semicircle and penetratingly formed in the left and right direction, and a semicircular cross section formed on the lower surface of the replacement block, the coupling block being formed to pass through the right and left sides, And an upper fastening hole.

상기 전방프레임의 후방측 상부면과 상기 교체블럭의 하부면에는, 소정 깊이 만큼 함몰 형성되는 키홈이 더 구비되며, 상기 키홈의 내부에는 상기 키홈과 대응되는 형상으로 이루어져, 상기 키홈의 내부에 삽입되어 상기 교체블럭이 상기 전방프레임에 조립되는 경우 상기 교체블럭의 체결방향을 안내하는 조립가이드키가 더 구비되고, 상기 교체블럭의 전방측과 상부면에 각각 전방체결볼트 및 상부체결볼트가 결합되어 상기 교체블럭이 상기 전방프레임에 견고하게 고정되는 것을 특징으로 한다.The rear surface of the front frame and the lower surface of the replacement block are further provided with a key groove recessed by a predetermined depth. The key groove has a shape corresponding to the key groove, and is inserted into the key groove Wherein when the replacement block is assembled to the front frame, an assembling guide key for guiding a fastening direction of the replacement block is further provided, and a front fastening bolt and an upper fastening bolt are coupled to the front side and the upper side of the replacement block, And the replacement block is firmly fixed to the front frame.

본 고안에 의한 포먼 단조기의 프레임구조는 다음과 같은 효과가 있다.The frame structure of the foreman short frame according to the present invention has the following effects.

본 고안은, 전방프레임에 잦은 파손이 발생되는 부위를 교체가능한 교체블럭 형태로 구성하여 교체블럭의 파손이 발생하는 경우에 교체블럭을 상기 전방프레임으로부터 손쉽게 분리할 수 있고, 교체할 수 있다.In the present invention, when a breakage of the replacement block occurs, the replacement block can be easily separated from the front frame and can be replaced.

따라서, 본 고안은 상기 전방프레임에 잦은 파손이 발생되는 상기 펀치블럭을 지지하는 부분을 상기 교체블럭의 형태로 교체가 가능하도록 구성하여, 본체프레임의 불필요한 수리시간을 최소화하고, 수리비용을 절감하는 이점이 있다.Therefore, in the present invention, the part for supporting the punch block, which frequently breaks in the front frame, can be replaced by the replacement block, thereby minimizing unnecessary repair time of the main frame and reducing repair costs There is an advantage.

또한, 기존의 교체블럭이 파손된 경우 동일한 다른 교체블럭으로 교환하여 가공공정을 진행할 수 있으므로, 단조 가공공정의 생산성이 향상되는 효과가 있다.Further, when the existing replacement block is broken, the same processing can be performed by replacing the same with another replacement block, so that the productivity of the forging process can be improved.

도 1은 본 고안에 의한 포머 단조기의 구성을 보인 평면도.
도 2은 본 고안에 의한 포머 단조기의 프레임구조의 바람직한 실시예의 구성을 보인 전면사시도.
도 3은 본 고안에 의한 포머 단조기의 프레임구조의 바람직한 실시예의 구성을 보인 후면사시도.
도 4는 본 고안 실시예를 구성하는 교체블럭이 전방프레임에 장착된 상태를 나타내는 평면도.
도 5는 본 고안 실시예를 구성하는 교체블럭이 전방프레임에 장착된 상태를 나타내는 측면도.1 is a plan view showing the configuration of a foamer cutter according to the present invention.
Fig. 2 is a front perspective view showing a configuration of a preferred embodiment of a frame structure of a former end according to the present invention; Fig.
3 is a rear perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of the frame structure of the former half of the present invention.
4 is a plan view showing a state in which a replacement block constituting the present embodiment is mounted on a front frame;
5 is a side view showing a state in which a replacement block constituting the present embodiment is mounted on a front frame;

이하 본 고안에 의한 포머 단조기의 프레임구조의의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a frame structure according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1는 본 고안에 의한 포머 단조기의 구성을 보인 평면도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 고안에 의한 포머 단조기의 프레임구조의 바람직한 실시예의 구성을 보인 전면사시도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 고안에 의한 포머 단조기의 프레임구조의 바람직한 실시예의 구성을 보인 후면사시도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 고안 실시예를 구성하는 교체블럭이 전방프레임에 장착된 상태를 나타내는 평면도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 고안 실시예를 구성하는 교체블럭이 전방프레임에 장착된 상태를 나타내는 측면도가 도시되어 있다.2 is a front perspective view showing a configuration of a preferred embodiment of a frame structure of a foamer cutter according to the present invention, and FIG. 3 is a cross- 4 is a plan view showing a state in which a replacement block constituting the embodiment of the present invention is mounted on a front frame, and Fig. 4 is a plan view showing a state in which a replacement block constituting the embodiment of the present invention is mounted on a front frame And Fig. 5 is a side view showing a state in which the replacement block constituting the present embodiment is mounted on the front frame.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 포머 단조기의 프레임 구조는, 전방프레임(12)과 후방프레임(14)으로 이루어지며, 전,후방프레임(14)이 일체로 형성되고 다수의 부품이 설치되는 본체프레임(10)과, 상기 후방프레임(14)의 내부에 좌우로 길게 설치되며, 상기 후방프레임(14)의 좌,우측에 각각 설치되는 한 쌍의 회전샤프트(32)와, 상기 회전샤프트(32)의 중앙에 설치되며, 상기 회전샤프트(32)의 중심축과 편심되게 형성되는 편심축(34)으로 이루어지는 크랭크샤프트(30)와, 상기 후방프레임(14)의 일측에 설치되며, 복수개의 기어결합으로 이루어지며, 구동모터(20)와 연결되어 크랭크샤프트(30)를 회전시키고, 상기 크랭크샤프트(30)와 결합되어 상기 크랭크샤프트(30)를 제동하는 클러치 및 브레이크부(22)와, 상기 크랭크샤프트(30)의 편심축(34)과 연결되며, 상기 편심축(34)의 전후 이동에 따라 전,후로 이동되는 램(36)과, 상기 램(36)의 전방측에 고정 설치되며, 내부에 단조툴(40)이 설치되어, 상기 램(36)의 전,후 이동에 따라 전,후방향으로 이동되어 소재를 단조 가공하는 툴블럭(38)과, 상기 툴블럭(38)의 전방측에 설치되며, 육면체형상의 블럭형태로 이루어져, 상기 툴블럭(38)의 전방 이동에 따라 소재를 지지하는 펀치블럭(50)과, 상기 전방프레임(12)의 내부에 설치되며, 전,후로 이동 가능하게 설치되어 상기 펀치블럭(50)의 후방측으로 돌출되고, 단소 가공이 완료된 소재를 취출하는 이젝트핀(98)과, 상기 전방프레임(12)의 내부에 전후로 복수개가 관통 형성되며, 내부에 상기 이젝트핀(98)이 습동 가능하게 설치되는 제1이젝트핀습동홀(60)을 포함하며, 상기 전방프레임(12)의 후방부에는, 상기 전방프레임(12)의 일부분으로 구성되며, 상기 펀치블럭(50)의 전면부를 지지하고, 상기 전방프레임(12)에 착탈 가능하게 설치되어 충격에 의해 파손이 발생되는 경우 교체가 가능한 교체블럭(70)이 구비된다.As shown in these figures, the frame structure of the former frame according to the present invention comprises a front frame 12 and a rear frame 14, and front and rear frames 14 are integrally formed, A pair of rotation shafts 32 provided to the left and right sides of the rear frame 14 and respectively installed on the left and right sides of the rear frame 14, A crankshaft 30 provided at the center of the rotary shaft 32 and composed of an eccentric shaft 34 eccentric to the central axis of the rotary shaft 32, A clutch and a brake portion 22 connected to the drive motor 20 for rotating the crankshaft 30 and engaged with the crankshaft 30 for braking the crankshaft 30, , And an eccentric shaft (34) of the crankshaft (30) A ram 36 which is moved forward and backward in accordance with the back and forth movement of the eccentric shaft 34 and a forging tool 40 which is fixed to the front side of the ram 36 and is provided therein, A tool block 38 which is moved in the forward and backward directions according to the forward and backward movements of the tool block 36 for forging the workpiece, a tool block 38 provided on the front side of the tool block 38, A punch block 50 for supporting a workpiece in accordance with forward movement of the tool block 38 and a punch block 50 provided inside the front frame 12 and being movable forward and backward, An ejection pin 98 protruding from the front frame 12 to eject the material that has been subjected to the machining process, a plurality of ejection pins 98 formed in the front frame 12, 1, and a rear end portion of the front frame 12, Is composed of a portion, supporting the front of the punch block 50, and is detachably installed on the front frame 12 is provided with a replacement block 70 is replaceable if damage occurs by the impact.

상기 본체프레임(10)은, 도 1과 같이, 전방프레임(12)과 후방프레임(14)으로 이루어진다. 상기 전방프레임(12)과 상기 후방프레임(14)은 주물로 제작되어, 일체로 형성된다.1, the main body frame 10 is composed of a front frame 12 and a rear frame 14. As shown in Fig. The front frame 12 and the rear frame 14 are made of casting and formed integrally.

상기 전,후방프레임(14)은 육면체 형상의 블럭 형태로 이루어져, 내부에 다수의 부품이 설치되어 고정 지지되는 부분이다.The front and rear frames 14 are formed in a hexahedron-like block shape, and are a part where a large number of parts are installed and fixedly supported.

상기 후방프레임(14)의 후방 상측(도 1 참조)에는 구동모터(20)가 설치된다. 상기 구동모터(20)는 일반적인 모터(motor)로 자세한 설명은 생략한다. 상기 구동모터(20)는 회전력을 발생시키며, 후술할 크랭크샤프트(30)와 연결되어 크랭크샤프트(30)를 회전시키는 역할을 한다. A driving motor 20 is mounted on the rear upper side (see Fig. 1) of the rear frame 14. [ The driving motor 20 is a general motor, and a detailed description thereof will be omitted. The driving motor 20 generates a rotational force and is connected to a crankshaft 30 to rotate the crankshaft 30.

상기 후방프레임(14)의 측면에는 클러치 및 브레이크부(22)가 설치된다. 상기 클러치 및 브레이크부(22)의 내부에는 복수개의 기어(미도시)와 브레이크 패드(미도시)가 설치되어 상기 구동모터(20)의 회전력을 후술할 크랭크샤프트(30)에 전달할 뿐만 아니라 후술할 크랭크샤프트(30)의 회전속도를 조절하는 역할을 한다.A clutch and a brake portion 22 are provided on the side surface of the rear frame 14. A plurality of gears (not shown) and brake pads (not shown) are provided in the clutch and brake portion 22 to transmit the rotational force of the drive motor 20 to a crankshaft 30 to be described later, And serves to adjust the rotational speed of the crankshaft 30. [

상기 후방프레임(14)의 내부에는 크랭크샤프트(30)가 설치된다. 상기 크랭크샤프트(30)는, 상기 후방프레임(14)의 내부에 좌우로 길게 설치되며, 상기 후방프레임(14)의 좌,우측에 각각 설치되는 한 쌍의 회전샤프트(32)와, 상기 회전샤프트(32)의 중앙에 설치되며, 상기 회전샤프트(32)의 중심축과 편심되게 형성되는 편심축(34)으로 이루어지는 크랭크샤프트(30) 등으로 이루어진다.A crankshaft (30) is installed inside the rear frame (14). The crankshaft 30 includes a pair of rotation shafts 32 provided to the left and right sides of the rear frame 14 so as to extend in the left and right direction inside the rear frame 14, And a crankshaft 30 formed at the center of the rotary shaft 32 and composed of an eccentric shaft 34 eccentric to the center shaft of the rotary shaft 32.

상기 회전샤프트(32)는 원통 형상으로 이루어져, 상기 후방프레임(14)의 내부 좌우측에 각각 설치되고, 상기 후방프레임(14)에 회전 가능하게 설치된다. 상기 회전샤프트(32)는 상기 클러치 및 브레이크부(22)에 축 결합되어 상기 후방프레임(14)의 내부에서 회전된다.The rotating shaft 32 is formed in a cylindrical shape and is installed on the right and left sides of the inside of the rear frame 14, and is rotatably installed in the rear frame 14. The rotating shaft 32 is axially coupled to the clutch and brake portion 22 and is rotated inside the rear frame 14.

상기 회전샤프트(32)의 중앙에는 편심축(34)이 설치된다. 상기 편심축(34)은 원통 형상으로 이루어져, 좌우로 길게 형성되며, 상기 회전샤프트(32)의 중심축과 편심되게 설치된다. 상기 편심축(34)은 상기 회전샤프트(32)의 회전에 따라 전,후방으로 이동된다. 상기 편심축(34)의 외주면에는 후술할 램(36)이 설치되어, 램(36)을 전,후방향으로 이동시키는 역할을 한다.An eccentric shaft (34) is provided at the center of the rotating shaft (32). The eccentric shaft 34 has a cylindrical shape and is elongated in the left and right direction. The eccentric shaft 34 is eccentrically disposed with respect to the central axis of the rotary shaft 32. The eccentric shaft (34) is moved forward and backward in accordance with the rotation of the rotating shaft (32). A ram 36, which will be described later, is provided on the outer peripheral surface of the eccentric shaft 34 to move the ram 36 forward and backward.

상기 후방프레임(14)의 내부에는 램(36)이 설치된다. 상기 램(36)은 단조분야에서 일반적인 램(ram)으로 자세한 설명은 생략한다. 상기 램(36)은 블럭형태로 이루어져, 후방측이 상기 편심축(34)에 고정 설치되며, 상기 편심축(34)의 회전에 따라 상기 후방프레임(14)의 내부에서 전후로 이동된다. 상기 램(36)은 내부에는 후술한 툴블럭(38)이 설치되어, 후술할 툴블럭(38)을 전후로 이동시킨다.A ram 36 is installed in the rear frame 14. The ram 36 is a general ram in the field of forging, and a detailed description thereof will be omitted. The ram 36 is formed in a block shape and the rear side is fixed to the eccentric shaft 34 and is moved back and forth inside the rear frame 14 in accordance with the rotation of the eccentric shaft 34. The ram 36 is provided therein with a tool block 38, which will be described later, to move the tool block 38, which will be described later, back and forth.

상기 램(36)의 전방측에는 툴블럭(38)이 설치된다. 상기 툴블럭(38)은 일반적인 툴블럭(38)으로 자세한 설명은 생략한다. 상기 툴블럭(38)의 내부에는 단조툴(40)이 설치되어, 상기 램(36)의 전후 이동에 따라 소재를 단조가공하는 역할을 한다.On the front side of the ram 36, a tool block 38 is installed. The tool block 38 is a general tool block 38, and a detailed description thereof will be omitted. A forging tool 40 is provided in the tool block 38 to forge the workpiece in accordance with the back and forth movement of the ram 36.

즉, 상기 툴블럭(38)의 단조툴(40)은 상기 램(36)의 전후 이동에 따라 전방측으로 이동되어, 상기 툴블럭(38)과 후술할 펀치블럭(50) 사이로 이송된 소재를 단조가공한다.That is, the forging tool 40 of the tool block 38 is moved to the front side in accordance with the forward and backward movement of the ram 36, so that the material transferred between the tool block 38 and a punch block 50 Processing.

상기 툴블럭(38)의 전방측에는 펀치블럭(50)이 설치된다. 상기 펀치블럭(50)은 직육면체 형상의 블럭 형태로 이루어져, 상기 툴블럭(38)과 전방프레임(12) 사이에 설치된다. 상기 펀치블럭(50)은 소재단조공간(D)에 소재(미도시)가 투입되어 상기 단조툴(40)에 의해 소재가 가공되는 경우 소재를 지지하는 역할을 한다.On the front side of the tool block 38, a punch block 50 is provided. The punch block 50 has a rectangular parallelepiped shape and is installed between the tool block 38 and the front frame 12. [ The punch block 50 serves to support a workpiece when a work (not shown) is inserted into the work forging space D and the work is processed by the forging tool 40. [

즉, 상기 단조툴(40)이 전방으로 이동되어 소재를 단조 가공하는 경우 소재의 전방측을 지지하고, 단조 가공에 의해 발생되는 충격을 흡수하는 역할을 한다.That is, when the forging tool 40 is moved forward and forging the workpiece, it supports the front side of the workpiece and absorbs impact generated by the forging work.

상기 펀치블럭(50)의 내부에는 소재취출홀(52)이 형성된다. 상기 소재취출홀(52)은 원통 형상으로 이루어져, 상기 펀치블럭(50)의 전후로 관통 형성된다. 상기 소재취출홀(52)은 상기 펀치블럭(50)에 일정한 간격으로 복수개가 형성되어, 후술한 이젝트핀(98)이 소재측으로 습동되도록 안내하는 역할을 한다.The material punching hole (52) is formed in the punch block (50). The material take-out hole 52 is formed in a cylindrical shape and is formed to pass through the punch block 50 before and after. The material removal holes 52 are formed in the punch block 50 at regular intervals to guide the ejection pins 98 to be slid to the workpiece side.

상기 후방프레임(14)의 전방에는 전방프레임(12)이 형성된다. 상기 전방프레임(12)은 도 2와 같이, 육면체 형상의 블럭 형태로 이루어져, 내부에 다수의 부품이 설치된다.A front frame 12 is formed on the front side of the rear frame 14. As shown in Fig. 2, the front frame 12 has a hexahedral block shape, and a large number of parts are provided inside.

상기 전방프레임(12)의 전면에는 제1이젝트핀습동홀(60)이 형성된다. 상기 제1이젝트핀습동홀(60)은 도 2와 같이, 원통 형상으로 이루어져, 상기 전방프레임(12)의 전후로 관통 형성된다. 상기 제1이젝트핀습동홀(60)은 상기 전방프레임(12)의 내부에 일정한 간격으로 복수개가 형성된다. 상기 제1이젝트핀습동홀(60)의 내부에는 후술할 이젝트핀(98)이 설치되어 전,후방으로 습동되는 부분이다.On the front surface of the front frame 12, a first ejection pin hole 60 is formed. As shown in FIG. 2, the first eject pinhole hole 60 has a cylindrical shape and is formed to pass through the front frame 12. A plurality of the first eject pinhole holes 60 are formed in the front frame 12 at regular intervals. An eject pin 98, which will be described later, is provided inside the first eject pinhole hole 60 to slide forward and backward.

상기 전방프레임(12)의 전면에는 제1전방체결홀(62)이 형성된다. 상기 제1전방체결홀(62)은 원통 형상으로 이루어져, 상기 전방프레임(12)의 전면 상측에 일정한 간격으로 복수개가 전후로 관통 형성된다. 상기 제1전방체결홀(62)의 내주면에는 나사산이 형성되어 후술할 전방체결볼트(94)가 관통 설치된다.A first front fastening hole 62 is formed on the front surface of the front frame 12. The first front fastening holes 62 are formed in a cylindrical shape, and a plurality of front fastening holes 62 are formed in the front upper side of the front frame 12 at regular intervals. A thread is formed on the inner circumferential surface of the first front fastening hole 62, and a front fastening bolt 94 to be described later is inserted through the inner circumferential surface.

상기 전방프레임(12)의 후방 상측에는 교체블럭(70)이 설치된다. 상기 교체블럭(70)은 직육면체 형상의 블럭 형태로 이루어져, 상기 전방프레임(12)에 착탈 가능하게 설치된다.A replacement block 70 is provided on the rear side of the front frame 12. The replacement block 70 is formed in a rectangular parallelepiped shape and is detachably attached to the front frame 12.

상기 교체블럭(70)은 도 3과 같이, 상기 전방프레임(12)의 후방 상측에 설치되어, 상기 펀치블럭(50)과 펀치블럭지지면(72)이 맞닿도록 설치된다. 상기 교체블럭(70)은 상기 펀치블럭(50)의 전면측과 맞닿도록 설치되어 상기 펀치블럭(50)에 의해 전달되는 단조 가공시의 충격이 전달되는 부분이다.As shown in FIG. 3, the replacement block 70 is installed on the rear upper side of the front frame 12, and is installed so that the punch block 50 and the punch block supporting surface 72 are in contact with each other. The replacement block 70 is disposed to abut the front side of the punch block 50 and transmitted through the punch block 50 to transmit impacts during forging.

상기 교체블럭(70)이 상기 전방프레임(12)에 교체 가능하게 설치됨에 따라, 상기 펀치블럭(50)에 의해 전달되는 충격으로 인해 상기 교체블럭(70)의 파손이 발생되더라도, 상기 교체블럭(70)을 손쉽게 분리하여 교환할 수 있으므로, 상기 본체프레임(10)의 파손에 따른 수리비용 및 수리기간을 최소화할 수 있는 이점이 있다.Even if breakage of the replacement block 70 occurs due to an impact transmitted by the punch block 50 because the replacement block 70 is replaceably installed in the front frame 12, 70 can be easily separated and exchanged, so that there is an advantage that the repairing cost and repairing time due to breakage of the main body frame 10 can be minimized.

상기 교체블럭(70)의 내부에는 제2이젝트핀습동홀(74)이 설치된다. 상기 제2이젝트핀습동홀(74)은 원통 형상으로 이루어져, 상기 교체블럭(70)의 내부에 전후로 관통 형성된다. 상기 제2이젝트핀습동홀(74)은 상기 교체블럭(70)에 일정한 간격으로 복수개가 형성되어 상기 제1이젝트핀습동홀(60)과 연통된다.A second eject pin hole 74 is provided in the replacement block 70. The second eject pinhole hole 74 is formed in a cylindrical shape and is formed to pass through the inside of the replacement block 70 in the forward and backward directions. A plurality of second ejection pin holes 74 are formed in the replacement block 70 at regular intervals to communicate with the first eject pinhole holes 60.

상기 제2이젝트핀습동홀(74)의 내부에는 후술할 이젝트핀(98)이 설치되어, 상기 이젝트핀(98)의 소재 취출 동작시 상기 이젝트핀(98)의 전후 이동이 안내된다.An ejection pin 98 to be described later is provided inside the second eject pinhole hole 74 so that the ejection pin 98 is guided in the forward and backward movement during the ejecting operation of the ejection pin 98.

상기 교체블럭(70)의 바닥면에는 도 3과 같이, 키홈(미도시)이 형성된다. 상기 키홈은 후술할 전방프레임(12)의 키홈(88)과 동일한 형태로 이루어져 자세한 설명은 생략한다. 상기 키홈은 상기 교체블럭(70)의 바닥면 중앙에 함몰 형성되어, 후술할 조립가이드키(90)가 장착되는 부분이다.A keyway (not shown) is formed on the bottom surface of the replacement block 70, as shown in FIG. The key groove is formed in the same shape as the key groove 88 of the front frame 12 to be described later, and a detailed description thereof will be omitted. The key groove is recessed at the center of the bottom surface of the replacement block 70, and is a portion where the assembly guide key 90 to be described later is mounted.

상기 교체블럭(70)의 전면에는 제2전방체결홀(76)이 형성된다. 상기 제2전방체결홀(76)은 원통 형상으로 이루어져, 상기 교체블럭(70)의 전면측에 소정 깊이 만큼 함몰 형성된다. 상기 제2전방체결홀(76)은 상기 교체블럭(70)의 전면측에 일정한 간격으로 q복수개가 형성된다. 상기 제2전방체결홀(76)의 내주면에는 나사산이 형성되어, 상기 제1전방체결홀(62)에 관통 설치된 후술할 전방체결볼트(94)가 나사 결합되어 고정되는 부분이다.A second front fastening hole (76) is formed on the front surface of the replacement block (70). The second front fastening hole 76 is formed in a cylindrical shape and is recessed by a predetermined depth on the front side of the replacement block 70. The second front fastening holes 76 are formed on the front surface of the replacement block 70 at a predetermined interval. A threaded portion is formed on the inner circumferential surface of the second front fastening hole 76, and a front fastening bolt 94, which will be described later, penetrates through the first front fastening hole 62 is screwed and fixed.

상기 교체블럭(70)의 상부면에는 상부볼트홀(78)이 형성된다. 상기 상부볼트홀(78)은 원통 형상으로 이루어져, 상기 교체블럭(70)의 상부면에 관통 형성된다. 상기 상부볼트홀(78)은 상기 교체블럭(70)의 상부면에 일정한 간격으로 복수개가 형성된다. 상기 상부볼트홀(78)의 내주면에는 나사산이 형성되어, 후술할 상부체결볼트(96)가 상하로 관통 설치되는 부분이다.An upper bolt hole (78) is formed on the upper surface of the replacement block (70). The upper bolt hole 78 is formed in a cylindrical shape and penetrates the upper surface of the replacement block 70. The upper bolt holes 78 are formed on the upper surface of the replacement block 70 at regular intervals. A screw thread is formed on the inner peripheral surface of the upper bolt hole 78, and an upper bolt 96 to be described later is vertically penetrated.

상기 전방프레임(12)의 내부에는 제1,2공급롤러체결홀(80,82)이 형성된다. 상기 제1,2공급롤러체결홀(80,82)은 원통 형상으로 이루어져, 상기 전방프레임(12)의 내부에 좌우로 관통 형성된다. 상기 제1,2공급롤러체결홀(80,82)은 상기 전방프레임(12)의 전후측에 각각 형성된다.First and second supply roller fastening holes 80 and 82 are formed in the front frame 12. The first and second supply roller fastening holes 80 and 82 are formed in a cylindrical shape and penetrate through the inside of the front frame 12 to the left and right. The first and second supply roller fastening holes 80 and 82 are formed on the front and rear sides of the front frame 12, respectively.

또한, 상기 제1공급롤러체결홀(80)은 상부체결홀(84)과 하부체결홀(86)로 이루어진다. 상기 하부체결홀(86)은 상기 전방프레임(12)의 후방측에 단면이 반원 형상으로 이루어져, 좌우로 관통 형성된다. 상기 하부체결홀(86)의 내부에는 소재공급롤러(99)의 하단부가 설치되어 회전 가능하게 지지되는 부분이다.The first supply roller fastening hole 80 includes an upper fastening hole 84 and a lower fastening hole 86. The lower fastening hole 86 is formed in a semicircular shape in cross section on the rear side of the front frame 12 and is formed to pass through right and left. A lower end of the material supply roller 99 is provided inside the lower fastening hole 86 and is rotatably supported.

상기 상부체결홀(84)은 상기 교체체블럭(70)의 하부면에 단면이 반원 형상으로 이루어져, 좌우로 관통 형성되고, 상기 교체블럭(70)이 결합됨에 따라 상기 하부체결홀(86)의 상부에 결합된다.The upper coupling hole 84 is formed in a semicircular shape in cross section on the lower surface of the replacement block 70. The upper coupling hole 84 is formed in the lower coupling hole 70, Respectively.

상기 상부체결홀(84)의 내부에는 후술할 소재공급롤러(99)의 상단부가 설치되어 회전 가능하게 지지되는 부분이다.An upper end of a material supply roller 99, which will be described later, is provided inside the upper fastening hole 84 and is rotatably supported.

상기 제1공급롤러체결홀(80)의 각각 상부체결홀(84)과 하부체결홀(86)로 구성됨에 따라 상기 펀치블럭(50)의 충격에 의해 상기 제1공급롤러체결홀(80)의 크랙 및 파손이 발생되는 경우에 상기 교체블럭(70)을 교체할 수 있으므로, 손쉽게 수리 및 교체가 가능하다.The first supply roller fastening hole 80 is formed by the upper fastening hole 84 and the lower fastening hole 86 and the first supply roller fastening hole 80 is formed by the impact of the punch block 50, The replacement block 70 can be replaced in the event of cracking or breakage, so that repair and replacement are possible easily.

상기 전방프레임(12)의 후방 상부면에는 키홈(88)이 형성된다. 상기 키홈(88)은 도 3과 같이, 직육면체 형상을 가지며, 양단이 반원형상으로 이루어져, 상기 전방프레임(12)의 상부면 중앙에 소정 깊이 만큼 함몰 형성된다. 상기 키홈(88)의 내부에는 후술할 조립가이드키(90)가 삽입되어 고정되는 부분이다.On the rear upper surface of the front frame 12, a key groove 88 is formed. As shown in FIG. 3, the keyway 88 has a rectangular parallelepiped shape, and both ends are semicircular. The keyway 88 is recessed by a predetermined depth at the center of the upper surface of the front frame 12. Inside the key groove 88, an assembly guide key 90 to be described later is inserted and fixed.

상기 키홈(88)의 내부에는 조립가이드키(90)가 설치된다. 상기 조립가이드키(90)는 도 2와 같이, 상기 키홈(88)과 대응되는 형상으로 이루어져, 상단부는 상기 교체블럭(70)의 키홈에, 하단부는 상기 전방프레임(12)의 키홈(88)에 각각 장착된다. 상기 조립가이드키(90)는 상기 교체블럭(70)의 조립시 상기 교체블럭(70)의 조립 방향을 안내한다.An assembly guide key (90) is installed in the key groove (88). 2, the assembly guide key 90 has a shape corresponding to the key groove 88. The upper end of the assembly guide key 90 is engaged with the key groove of the replacement block 70 and the lower end of the assembly guide key 90 is engaged with the key groove 88 of the front frame 12, Respectively. The assembly guide key 90 guides the assembling direction of the replacement block 70 when the replacement block 70 is assembled.

상기 전방프레임(12)의 후방 상부면에는 상부프레임고정홀(92)이 형성된다. 상기 상부프레임고정홀(92)은 원통 형상으로 이루어져, 상기 전방프레임(12)의 후방 상부면에 일정한 간격으로 복수개가 함몰 형성된다. 상기 상부프레임고정홀(92)의 내주면에는 나사산이 형성되어, 후술할 상부체결볼트(96)의 끝단이 나사 결합되어 고정된다.On the rear upper surface of the front frame 12, an upper frame fixing hole 92 is formed. The upper frame fixing holes 92 are formed in a cylindrical shape, and a plurality of the upper frame fixing holes 92 are formed at predetermined intervals on the rear upper surface of the front frame 12. A screw thread is formed on the inner circumferential surface of the upper frame fixing hole 92, and an end of an upper fastening bolt 96 to be described later is screwed and fixed.

상기 교체블럭(70)의 전면에는 전방체결볼트(94)가 설치된다. 상기 전방체결볼트(94)는 일반적인 볼트(bolt)로 자세한 설명은 생략한다. 상기 전방체결볼트(94)는 도 2와 같이, 상기 제1전방체결홀(62)에 관통 삽입되고, 상기 제2전방체결홀(76)에 나사 결합된다. 상기 전방체결볼트(94)는 상기 교체블럭(70)의 전면에 나사 결합되어 상기 전방프레임(12)에 상기 교체블럭(70)의 전면을 견고하게 고정하는 역할을 한다.A front fastening bolt (94) is installed on the front surface of the replacement block (70). The front fastening bolt 94 is a general bolt, and a detailed description thereof will be omitted. The front fastening bolt 94 is inserted through the first front fastening hole 62 and screwed into the second front fastening hole 76 as shown in FIG. The front fastening bolt 94 is screwed on the front surface of the replacement block 70 to firmly fix the front surface of the replacement block 70 to the front frame 12.

상기 교체블럭(70)의 상부면에는 상부체결볼트(96)가 설치된다. 상기 상부체결볼트(96)는 일반적인 볼트(bolt)로 자세한 설명은 생략한다. 상기 상부체결볼트(96)는 도 2와 같이 상기 상부볼트홀(78)에 관통 삽입되고, 끝단이 상기 상부프레임고정홀(92)에 나사 결합된다. 상기 상부체결볼트(96)는 상기 교체블럭(70)의 상기 전방프레임(12)의 후방 상부면에 견고하게 고정하는 역할을 한다.An upper fastening bolt 96 is provided on the upper surface of the replacement block 70. The upper fastening bolt 96 is a general bolt, and a detailed description thereof will be omitted. The upper fastening bolt 96 is inserted through the upper bolt hole 78 as shown in FIG. 2, and an end of the upper fastening bolt 96 is screwed into the upper frame fixing hole 92. The upper fastening bolt 96 is firmly fixed to the rear upper surface of the front frame 12 of the replacement block 70.

즉, 상기 상기 전방체결볼트(94)와 상부체결볼트(96)에 의해 상기 교체블럭(70)이 상기 전방프레임(12)의 후방 상부면에 견고하게 고정될 뿐만 아니라, 상기 교체블럭(70)의 파손시에는 상기 전방체결볼트(94)와 상기 상부체결볼트(96)를 분리하여 상기 교체블럭(70)을 상기 전방프레임(12)에서 손쉽게 분리할 수 있다.That is, the replacement block 70 is firmly fixed to the rear upper surface of the front frame 12 by the front fastening bolts 94 and the upper fastening bolts 96, The front fastening bolt 94 and the upper fastening bolt 96 can be separated from each other and the replacement block 70 can be easily separated from the front frame 12.

상기 제1이젝트핀습동홀(60)의 내부에는 이젝트핀(98)이 설치된다. 상기 이젝트핀(98)은 일반적인 이젝트핀으로 자세한 설명은 생략한다. 상기 이젝트핀(98)의 원통 형상으로 이루어져, 전후로 길게 형성된다. 상기 이젝트핀(98)은 상기 제1,2이젝트핀습동홀(60,74)에 관통 설치되고, 상기 소재취출홀(52)을 통해 상기 펀치블럭(50)의 후방측으로 돌출된다. 상기 이젝트핀(98)은 상기 제1,2이젝트핀습동홀(60,74)에 습동 가능하게 설치되어, 상기 펀치블럭(50)의 후방측으로 돌출되어 단조가공이 완료된 소재를 취출하는 역할을 한다.An eject pin (98) is provided inside the first eject pinhole hole (60). The eject pin 98 is a general eject pin, and a detailed description thereof will be omitted. And has a cylindrical shape of the eject pin 98, and is formed long in the front and back. The eject pin 98 is inserted through the first and second eject pin holes 60 and 74 and protrudes toward the rear side of the punch block 50 through the workpiece take-out hole 52. The eject pin 98 is slidably installed on the first and second eject pin holes 60 and 74 and protrudes toward the rear side of the punch block 50 to take out a material forged.

상기 제1,2공급롤러체결홀(80,82)의 내부에는 소재공급롤러(99)가 설치된다. 상기 소재공급롤러(99)는 도 1과 같이, 원통 형상의로 이루어져, 좌우로 길게 형성된다. 상기 소재공급롤러(99)의 상기 제1,2공급롤러체결홀(80,82)에 회전 가능하게 설치되어, 소재단조공간(D) 방향으로 소재를 공급하는 역할을 한다.A material supply roller 99 is installed in the first and second supply roller fastening holes 80 and 82. As shown in FIG. 1, the material supply roller 99 is formed in a cylindrical shape, and is formed long in the left and right direction. And is rotatably installed in the first and second supply roller fastening holes 80 and 82 of the material supply roller 99 so as to supply the material in the direction of the material forging space D.

이하 상기와 같은 구성을 가지는 본 고안의 포머 단조기의 프레임 구조의 작용에 대해 도 1 내지 도 5를 참조하여 살펴본다.Hereinafter, the operation of the former frame structure of the present invention having the above-described structure will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG.

먼저, 소재가 공급되는 경우 소재공급롤러(99)를 따라 소재가 이송되어 소재단조공간(D)의 내부에 소재가 투입된다.First, when a material is supplied, the material is fed along the material feed roller 99, and the material is fed into the material forging space D.

상기 소재단조공간(D)에 소재가 위치되면, 크랭크샤프트(30)가 회전되어 램(36)이 전,후방으로 이송되고, 상기 램(36)에 장착된 툴블럭(38)의 단조툴(40)이 소재를 단조 가공하여 소재의 성형 가공이 이루어진다.The crankshaft 30 is rotated so that the ram 36 is moved forward and backward and the forging tool 38 of the tool block 38 mounted on the ram 36 40), the material is forged and molded.

상기 단조툴(40)이 전방측으로 이동되어 소재를 단조 가공하는 경우에 소재를 지지하는 펀치블럭(50)에 충격이 가해지고, 상기 펀치블럭(50)을 지지하는 교체블럭(70)측 반복적인 충격이 가해진다.When the forging tool 40 is moved to the front side for forging the material, an impact is applied to the punch block 50 that supports the workpiece, and a repetitive Impact is applied.

상기 교체블럭(70)이 장기간 사용되는 경우에는, 상기 펀치블럭(50)을 통해 전달된 충격에 의해 교체블럭(70)의 강도가 떨어지는 제2이젝트핀습동홀(74)과 상부체결홀(84)측에 크랙 또는 파손이 발생될 수 있다.When the replacement block 70 is used for a long period of time, the second eject pin hole 74 and the upper fastening hole 84, in which the strength of the replacement block 70 is lowered by the impact transmitted through the punch block 50, Cracks or breakage may occur.

상기와 같은 상기 교체블럭(70)의 수리가 필요한 경우에는, 전방체결볼트(94)와 상부체결볼트(96)를 분리하여 상기 교체블럭(70)을 상기 전방프레임(12)으로부터 손쉽게 분리할 수 있고, 교체할 수 있다.When the replacement block 70 is required to be repaired, the front fastening bolt 94 and the upper fastening bolt 96 are separated from each other to easily separate the replacement block 70 from the front frame 12. [ And can be replaced.

즉, 종래의 포머 단조기는 펀치블럭의 충격이 상기 전방프레임(12)에 직접적으로 가해져 상기 전방프레임(12)이 파손됨에 따라 상기 본체프레임(10)에 설치된 각종 부품을 분해한 후 수리작업을 진행함에 따라 수리시간이 장시간 소요될 뿐만 아니라, 과도한 수리비용이 발생되는 문제점이 있었다.That is, in the conventional form forging machine, as the impact of the punch block is directly applied to the front frame 12 and the front frame 12 is broken, various components installed in the main frame 10 are disassembled and the repair work is performed There is a problem that not only the repairing time is long but also an excessive repairing cost is incurred.

따라서, 본 고안은 상기 전방프레임(12)에 잦은 파손이 발생되는 상기 펀치블럭(50)을 지지하는 부분을 상기 교체블럭(70)의 형태로 교체가 가능하도록 구성하여, 본체프레임의 불필요한 수리시간을 최소화하고, 수리비용을 절감하는 이점이 있다.Therefore, in the present invention, a part for supporting the punch block 50, in which frequent breakage occurs in the front frame 12, can be replaced in the form of the replacement block 70, And minimizes the repair cost.

또한, 기존의 교체블럭(70)이 파손된 경우 동일한 다른 교체블럭(70)으로 교환하여 가공공정을 진행할 수 있으므로, 단조 가공공정의 생산성이 향상되는 효과가 있다.Further, when the existing replacement block 70 is broken, the same processing can be performed by replacing the same with another replacement block 70, so that the productivity of the forging process can be improved.

이러한 본 고안의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 고안을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and many other modifications will be possible to those skilled in the art based on the present invention.

10. 본체프레임 12. 전방프레임
14. 후방프레임 20. 구동모터
22. 클러치 및 브레이크부 30. 크랭크샤프트
36. 램 38. 툴블럭
70. 교체블럭10. Body frame 12. Front frame
14. Rear frame 20. Drive motor
22. Clutch and brake section 30. Crankshaft
36. RAM 38. Tool Block
70. Replacement block

Claims (3)

전방프레임(12)과 후방프레임(14)으로 이루어지며, 전,후방프레임(14)이 일체로 형성되고 다수의 부품이 설치되는 본체프레임(10)과;
상기 후방프레임(14)의 내부에 좌우로 길게 설치되며, 상기 후방프레임(14)의 좌,우측에 각각 설치되는 한 쌍의 회전샤프트(32)와, 상기 회전샤프트(32)의 중앙에 설치되며, 상기 회전샤프트(32)의 중심축과 편심되게 형성되는 편심축(34)으로 이루어지는 크랭크샤프트(30)와;
상기 후방프레임(14)의 일측에 설치되며, 복수개의 기어결합으로 이루어지며, 구동모터(20)와 연결되어 크랭크샤프트(30)를 회전시키고, 상기 크랭크샤프트(30)와 결합되어 상기 크랭크샤프트(30)를 제동하는 클러치 및 브레이크부(22)와;
상기 크랭크샤프트(30)의 편심축(34)에 고정 설치되며, 상기 편심축(34)의 전,후이동에 따라 전,후로 이동되는 램(36)과;
상기 램(36)의 전방측에 고정 설치되며, 내부에 단조툴(40)이 설치되어, 상기 램(36)의 전,후 이동에 따라 전,후방향으로 이동되어 소재를 단조 가공하는 툴블럭(38)과;
상기 툴블럭(38)의 전방측에 설치되며, 육면체형상의 블럭형태로 이루어져, 상기 툴블럭(38)의 전방 이동에 따라 소재를 지지하는 펀치블럭(50)과;
상기 전방프레임(12)의 내부에 설치되며, 전,후로 이동 가능하게 설치되어 상기 펀치블럭(50)의 후방측으로 돌출되고, 단소 가공이 완료된 소재를 취출하는 이젝트핀(98)과;
상기 전방프레임(12)의 내부에 전후로 복수개가 관통 형성되며, 내부에 상기 이젝트핀(98)이 습동 가능하게 설치되는 제1이젝트핀습동홀(60)을 포함하며;
상기 전방프레임(12)의 후방부에는,
상기 전방프레임(12)의 일부분으로 구성되며, 상기 펀치블럭(50)의 전면부를 지지하고, 상기 전방프레임(12)에 착탈 가능하게 설치되어 충격에 의해 파손이 발생되는 경우 교체가 가능한 교체블럭(70)이 구비되고;
상기 전방프레임(12)의 내부에는,
좌우로 관통 형성되며, 소재공급롤러(99)가 회전 가능하게 설치되는 제1공급롤러체결홀(80)이 더 구비되며,
상기 제1공급롤러체결홀(80)은,
상기 전방프레임(12)의 후방측에 단면이 반원 형상으로 이루어져, 좌우로 관통 형성되는 하부체결홀(86)과;
상기 교체블럭(70)의 하부면에 단면이 반원 형상으로 이루어져, 좌우로 관통 형성되고, 상기 교체블럭(70)이 결합됨에 따라 상기 하부체결홀(86)의 상부에 결합되는 상부체결홀(84);을 포함하는 포머 단조기의 프레임 구조.A main frame 10 composed of a front frame 12 and a rear frame 14, in which front and rear frames 14 are integrally formed and a plurality of parts are installed;
A pair of rotation shafts 32 installed at left and right sides of the rear frame 14 and installed at left and right sides of the rear frame 14 and a pair of rotation shafts 32 provided at the center of the rotation shaft 32 A crankshaft 30 including an eccentric shaft 34 formed eccentrically with a central axis of the rotary shaft 32;
The crankshaft 30 is connected to the drive motor 20 to rotate the crankshaft 30. The crankshaft 30 is coupled to the crankshaft 30, 30) for braking the brake pedal (2);
A ram 36 fixed to the eccentric shaft 34 of the crankshaft 30 and being moved forward and backward as the eccentric shaft 34 moves forward and backward;
A forging tool 40 is installed in the front of the ram 36 and is moved in forward and backward directions as the ram 36 is moved forward and backward to thereby forma- (38);
A punch block 50 which is provided at a front side of the tool block 38 and has a hexahedron shaped block shape and supports the work according to forward movement of the tool block 38;
An eject pin (98) installed inside the front frame (12) and movable forward and backward, projecting toward the rear side of the punch block (50), for ejecting a material that has been machined;
And a first eject pinhole hole (60) formed in the front frame (12) so as to extend in the forward and backward directions and to which the eject pin (98) is slidably installed;
In the rear portion of the front frame 12,
The punch block 50 is formed of a part of the front frame 12 and supports a front part of the punch block 50. When the punch block 50 is detachably attached to the front frame 12, 70;
Inside the front frame 12,
A first supply roller fastening hole 80 formed to penetrate right and left and having a material supply roller 99 rotatably installed thereon,
The first supply roller engagement hole (80)
A lower coupling hole 86 formed in a semicircular shape in cross section on the rear side of the front frame 12 and formed so as to pass through right and left;
The lower surface of the replacement block 70 has a semicircular cross section and is formed to pass through the upper and lower fastening holes 84 ); ≪ / RTI > 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 전방프레임(12)의 후방측 상부면과 상기 교체블럭(70)의 하부면에는, 소정 깊이 만큼 함몰 형성되는 키홈(88)이 더 구비되며;
상기 키홈(88)의 내부에는 상기 키홈(88)과 대응되는 형상으로 이루어져, 상기 키홈(88)의 내부에 삽입되어 상기 교체블럭(70)이 상기 전방프레임(12)에 조립되는 경우 상기 교체블럭(70)의 체결방향을 안내하는 조립가이드키(90)가 더 구비되고;
상기 교체블럭(70)의 전방측과 상부면에 각각 전방체결볼트(94) 및 상부체결볼트(96)가 결합되어 상기 교체블럭(70)이 상기 전방프레임(12)에 견고하게 고정됨을 특징으로 하는 포머 단조기의 프레임 구조.[8] The apparatus of claim 1, further comprising: a key groove (88) recessed by a predetermined depth on an upper surface of a rear side of the front frame (12) and a lower surface of the replacement block (70)
The key groove 88 has a shape corresponding to the key groove 88 and is inserted into the key groove 88 so that when the replacement block 70 is assembled to the front frame 12, Further comprising an assembly guide key (90) for guiding the fastening direction of the fastening member (70);
A front fastening bolt 94 and an upper fastening bolt 96 are coupled to the front side and the upper side of the replacement block 70 so that the replacement block 70 is firmly fixed to the front frame 12. [ Former frame structure of early stage.
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