KR200486852Y1 - Sink Assembly - Google Patents
Sink Assembly Download PDFInfo
- Publication number
- KR200486852Y1 KR200486852Y1 KR2020170004993U KR20170004993U KR200486852Y1 KR 200486852 Y1 KR200486852 Y1 KR 200486852Y1 KR 2020170004993 U KR2020170004993 U KR 2020170004993U KR 20170004993 U KR20170004993 U KR 20170004993U KR 200486852 Y1 KR200486852 Y1 KR 200486852Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sink
- plate
- epoxy resin
- upper plate
- hole
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B77/00—Kitchen cabinets
- A47B77/04—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts
- A47B77/06—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts for incorporating sinks, with or without draining boards, splash-backs, or the like
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B77/00—Kitchen cabinets
- A47B77/02—General layout, e.g. relative arrangement of compartments, working surface or surfaces, supports for apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/18—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
- E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
- E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
- E03C1/18—Sinks, whether or not connected to the waste-pipe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Combinations Of Kitchen Furniture (AREA)
Abstract
본 고안은 조립식 싱크대 및 그 제조방법에 관한 것으로, 일정 폭과 길이를 가지면서 일정 크기의 관통공(11)이 형성되는 상판(10)과; 상기 상판(10)의 상기 관통공(11)의 저면 둘레를 따라 형성되는 일정 두께의 에폭시 수지부(20)와; 상기 에폭시 수지부(20)에 의해 상기 관통공(11)을 중심으로 방사상으로 복수 개가 고정 설치되는 고정브래킷(30)과; 상기 에폭시 수지부(20)와 면 접촉되는 플랜지부(41)가 상단 둘레를 따라 형성되면서 상면이 개방된 일정 깊이의 수용공간이 형성되는 싱크볼(40) 및; 상기 고정브래킷(30)에 각각 설치 고정되면서 상기 플랜지부(41)의 저면을 가압하여 상기 싱크볼(40)을 상기 상판(10)에 고정시키는 가압판(50)으로 이루어진다.
상기와 같은 구성에 의해 본 고안은 스테인리스 재질로 제조되는 상판과 싱크볼 및 후면판을 따로 분리하여 보관 및 운송할 수 있으며, 필요에 따라 쉽게 조립 설치할 수 있고, 또한 일부 구성에 결함이 발생하더라도 해당 구성만을 따로 교체할 수 있다.The present invention relates to a prefabricated sink and a method of manufacturing the same, and includes a top plate (10) having a through hole (11) having a predetermined width and length and a predetermined size; An epoxy resin part 20 having a predetermined thickness formed along the bottom surface of the through hole 11 of the upper plate 10; A plurality of fixing brackets (30) fixed radially around the through holes (11) by the epoxy resin part (20); A sink ball 40 having a flange portion 41 which is in surface contact with the epoxy resin portion 20 and is formed along an upper periphery thereof and in which a receiving space having a predetermined depth with an opened upper surface is formed; And a pressure plate 50 fixed to the fixing bracket 30 and fixed to the upper plate 10 by pressing the bottom surface of the flange 41 to fix the sink ball 40 to the upper plate 10.
According to the above configuration, the present invention can separate and store the upper plate, the sinkball and the rear plate, which are made of stainless steel, and can easily be assembled and installed as needed. In addition, Can be replaced separately.
Description
본 고안은 조립식 싱크대에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스테인리스 재질로 싱크대의 상부 쪽의 상판과 싱크볼 및 백 패널(이하 '후면판'이라 한다.)을 각각 분리하여 제조한 다음, 이들을 쉽게 조립하여 설치할 수 있는 에폭시 몰딩 형상의 고정수단으로 결합성을 개선한 조립식 싱크대에 관한 것이다.The present invention relates to a prefabricated sink, and more particularly to a prefabricated sink, which is manufactured by separating a top plate, a sink ball and a back panel (hereinafter referred to as "back plate") on the upper side of a sink by a stainless steel material, The present invention relates to a prefabricated countertop which is improved in bonding property by a fixing means of an epoxy molding shape.
스테인리스 재질로 제조되는 싱크대의 상부 쪽은 크게 상판과 싱크볼 및 후면판으로 구분되는데, 상판과 후면판은 일반적으로 대략 "ㄴ"자 단면 형상을 가지도록 일체로 제작되면서, 상판의 가운데 부분에는 싱크볼이 위치되는 일정 크기의 관통공이 형성되도록 제조된다.The upper part of the sink made of stainless steel is largely divided into an upper plate, a sink ball and a rear plate. The upper plate and the rear plate are generally fabricated so as to have a substantially " And a through hole having a predetermined size to be positioned is formed.
그리고 싱크볼은 프레스 가공 등에 의해 상면이 개방된 형상으로 형성되면서 그 상단은 외측 방향을 플랜지가 형성되도록 제조된다.The sink ball is formed in such a manner that the top surface is formed in an open shape by press working or the like, and the upper end thereof is formed so as to form a flange in the outward direction.
그런 다음, 상판의 관통공 저면에 싱크볼의 플랜지 부분을 밀착시켜 용접되고, 상판의 상면 부분은 그라인딩 등의 후가공을 통해 용접된 부분을 매끄럽게 제조한다.Then, the flange portion of the sink ball is welded to the bottom surface of the through hole of the upper plate, and the upper surface portion of the upper plate smoothly manufactures the welded portion through the post-processing such as grinding.
위와 같은 방법으로 제조되는 싱크대의 상부 쪽은 상판과 싱크볼이 용접으로 일체된 상태로 보관 또는 운반되기 때문에 상대적으로 많은 공간을 차지한다는 문제가 있고, 또한 폭과 길이가 긴 싱크대는 그 길이가 대략 3m이상이 되는데 이러한 싱크대의 경우에는 싱크볼이 일체로된 상판을 운반하기가 쉽지 않을 뿐만 아니라, 상판과 싱크볼을 서로 용접하는 용접불량이 발생하게 되면 제조된 상판과 싱크볼을 모두 폐기해야 하는 문제가 있다.The upper part of the sink fabricated by the above method has a problem that it occupies a relatively large space because the top panel and the sink ball are stored or transported in a state of being integrally welded together, and the sink and the long width and long length have a length of about 3 m In the case of such a sink, it is not easy to carry the upper plate integrally formed with the sink balls, and if the welding failure occurs in which the upper plate and the sink ball are welded to each other, the manufactured top plate and the sink ball must be disposed of.
위와 같은 방법으로 제조되는 싱크대의 상부쪽은 상판과 싱크볼이 용접으로 일체된 상태로 상판과 싱크볼을 서로 용접하고 연마하는 공정에서 불량이 발생하게 되면 제조된 상판 및 싱크볼을 모두 폐기해야 하는 문제가 있고, 상판과 싱크볼이 일체형이다 보니 부피가 커서 보관하는데 많은 공간을 차지하게 된다.In the upper part of the sink manufactured by the above method, when the upper plate and the sink ball are welded together and the upper plate and the sink ball are welded together and polished, if the failure occurs, the manufactured upper plate and the sink ball must be disposed of , The top plate and the sinkball are integrated, which makes it bulky and takes up a lot of space for storage.
또한 싱크볼과 일체로된 상판을 운반하거나 설치하는 동안에도 작업자의 부주의로 찍힘, 찌그러짐등의 하자발생 위험이 높고 상판 또는 싱크볼 중 어느 한쪽에 결함이 발생하면 일체로된 상판과 싱크볼을 모두 폐기하거나 교체해야 하는 문제가 있다.Also, while carrying or installing the top plate integrated with the sink ball, there is a high risk of defects such as being taken carelessly by the operator or being dented. If any of the top plate or sink ball is defective, the entire top plate and sink ball are either discarded or replaced There is a problem to be done.
더욱이 시공이 끝난 이후에도 소비자가 사용하는 과정에서 부주의로 인해 상판과 싱크볼 어느 한쪽에만 하자가 발생해도 일체를 교체해야하는 문제점을 내포하고 있다. Moreover, even after the completion of the construction, there is a problem that, in the process of use by the consumer, it is necessary to replace any one of the top plate and the sink ball due to carelessness even if a defect occurs.
따라서 스테인리스 재질로 상판과 싱크볼이 제조되는 싱크대에 있어서 필요에 따라 상판과 싱크볼을 쉽게 조립할 수 있으면서도 부분 교체가 가능한 조립식 싱크대 및 그 제조방법의 개발이 요구되고 있다.Accordingly, it is required to develop a prefabricated sink and a method of manufacturing the same in which a sink and a sink ball can be easily assembled, as required, in a sink base where a top plate and a sink ball are made of stainless steel.
(특허문헌 1) JP2003-136387 A(Patent Document 1) JP2003-136387 A
(특허문헌 2) KR10-0500317 B1(Patent Document 2) KR10-0500317 B1
(특허문헌 3) KR10-1167268 B1(Patent Document 3) KR10-1167268 B1
(특허문헌 4) KR10-2002-0062054 A(Patent Document 4) KR10-2002-0062054 A
(특허문헌 5) KR10-2000-0030508 A(Patent Document 5) KR10-2000-0030508 A
본 고안은 상기와 같은 종래의 스테인리스 재질의 싱크대 상판과 싱크볼을 서로 용접하여 일체로 제작하는 과정에서 발생하는 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 상판과 싱크볼을 서로 분리 조립이 가능하며 보관 및 운반이 용이하고, 필요에 따라 부분 교체가 가능한 조립식 싱크대을 제공하는 데에 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the problem that occurs in the process of integrally welding the above-described conventional stainless steel sink top plate and sink ball to each other, and it is possible to separate and assemble the upper plate and the sink ball, The present invention has been made to provide a prefabricated sink that can be easily and partially replaced as needed.
상기와 같은 본 고안의 목적은, 조립식 싱크대가 일정 폭과 길이를 가지면서 상하면을 관통하여 관통공이 형성되고, 관통공의 단부를 따라 단면 형상이 "ㄱ"자 형상이 되도록 하향 돌출되는 연장부가 형성된 상판과; 상판의 관통공의 저면 둘레를 따라 형성되는 일정 두께의 에폭시 수지부와; 에폭시 수지부에 의해 관통공을 중심으로 방사상으로 복수 개가 고정 설치되는 고정브래킷과; 에폭시 수지부와 면 접촉되는 플랜지부가 상단 둘레를 따라 형성되면서 상면이 개방된 일정 깊이의 수용공간이 형성되는 싱크볼과; 고정브래킷에 각각 설치 고정되면서 플랜지부의 저면을 가압하여 싱크볼을 상판에 고정시키는 복수 개의 가압판 및; 상판의 일측 상면을 따라 설치되면서 상판의 측면에 접촉하도록 하향 길이를 가지는 지지판이 형성되는 후면판으로 구성되는 것에 의해 달성된다.The object of the present invention is to provide a sanitary sink having a through-hole formed through an upper and lower surfaces thereof with a predetermined width and a predetermined length, and an extension portion protruding downward so that a cross-sectional shape of the through- A top plate; An epoxy resin part having a predetermined thickness formed along the bottom surface of the through hole of the upper plate; A plurality of fixing brackets fixed radially around the through hole by an epoxy resin part; A sink ball in which a flange portion which is in surface contact with the epoxy resin portion is formed along the upper circumference and in which a receiving space having a predetermined depth with an opened upper surface is formed; A plurality of pressing plates fixed to the fixing brackets and fixing the sink balls to the upper plate by pressing the bottom surface of the flange portions; And a rear plate having a downwardly extending support plate formed on one side of the upper plate and contacting the side of the upper plate.
그리고 본 고안은 플랜지부의 상면에 실리콘 재질의 실링재 또는 접착제가 도포되어 에폭시 수지부의 저면과 밀착되면서 기밀이 유지되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that a seal material or an adhesive agent of silicone is applied to the upper surface of the flange portion and the airtightness is maintained while closely adhering to the bottom surface of the epoxy resin portion.
또한 본 고안은 싱크볼의 플랜지부에 단차부가 형성되며, 단차부는 관통공의 내주면 보다 상대적으로 내측에 위치되는 것을 특징으로 한다.Also, the present invention is characterized in that a stepped portion is formed on the flange portion of the sink ball, and the stepped portion is located on the inner side relative to the inner circumferential surface of the through hole.
이에 더해 본 고안의 조립식 싱크대 제조방법은 원재료를 프레스 성형에 의해 상하면을 관통하여 일정 크기의 관통공이 형성되고, 관통공의 단부로부터 하향 돌출되는 연장부가 형성된 상판을 제조하는 상판 제조단계와; 원재료를 프레스 성형에 의해 관통공의 크기에 대응하는 크기를 가지면서 상면이 개방되어 내측에 일정 크기의 수용공간을 가지고, 상단 부분은 외측으로 일정 폭 연장 돌출되는 플랜지부가 형성된 싱크볼을 제조하는 싱크볼 제조단계와; 원재료를 프레스 성형에 의해 상판의 상면 일측을 따라 설치되면서 상판의 측면을 따라 하향 돌출되는 지지판이 형성되는 후면판을 제조하는 후면판 제조단계로 이루어지고, 상판 제조단계에는 상판의 저면에 관통공의 둘레를 따라 일정 간격을 두고 격판(B)을 설치한 다음, 관통공을 중심으로 복수 개의 고정브래킷을 배치하는 고정브래킷 배치단계 및; 연장부와 격판(B)에 의해 구획되면서 복수 개의 고정브래킷이 배치된 공간상에 일정량의 에폭시 수지를 충전하여 경화시킴으로써 에폭시 수지부를 형성하는 에폭시 수지부 형성단계를 포함하여 상판이 제조되는 것에 의해 달성된다.In addition, the present invention provides a method of manufacturing a prefabricated sink, comprising: a top plate manufacturing step of manufacturing a top plate having a through hole penetrating a top and bottom surfaces of a raw material by press molding to form a through hole having a predetermined size and an extending portion projecting downwardly from an end of the through hole; A sink ball having a size corresponding to the size of the through hole by a press molding and having an upper surface opened and a receiving space having a certain size on the inside and a flange portion protruding outwardly with a predetermined width, ; And a rear plate manufacturing step of manufacturing a rear plate having a support plate protruding downward along a side surface of the upper plate while pressing the raw material by press molding along a side of the upper surface of the upper plate, A fixing bracket disposing step of disposing the diaphragm B at regular intervals along the perimeter and then disposing a plurality of fixing brackets around the through holes; By forming an epoxy resin part by forming an epoxy resin part by filling a predetermined amount of epoxy resin on a space where the plurality of fixing brackets are partitioned by the extension part and the diaphragm B and curing the epoxy resin part, .
본 고안의 조립식 싱크대는 스테인리스 재질의 상판과 싱크볼 및 후면판을 각각 따로 제조한 다음, 이들을 쉽게 조립하여 설치할 수 있고, 또한 제품을 보관하거나 운송하는 동안에는 상판과 싱크볼 및 후면판이 서로 조립되지 않은 반제품 상태로 적재하거나 운반할 수 있기 때문에 싱크대의 상판을 쉽게 운반할 수 있으면서도 보관시에는 적재 공간도 줄일 수 있는 장점이 있다.The prefabricated sink of the present invention can be manufactured by separately manufacturing a stainless steel upper plate, a sink ball and a rear plate, and then assembling them easily. Also, during storage or transportation of the product, the upper plate, the sink ball, So that it is possible to easily carry the top plate of the sink, and it is also advantageous in that the storage space can be also reduced when storing.
그리고 본 고안은 상판 또는 싱크볼 및 후면판 중에서 어느 일측에 결함이 발생하더라도 해당 구성품만을 따로 교체하거나 폐기할 수 있기 때문에 자원의 낭비를 크게 줄일 수 있다.Also, since the present invention can replace or discard only the corresponding component regardless of a defect in the top plate, the sink ball, or the back panel, waste of resources can be greatly reduced.
도 1은 본 고안의 조립식 싱크대의 제조 방법을 보인 순서도,
도 2는 본 고안의 조립식 싱크대를 보인 저면 사시도,
도 3은 본 고안의 상판을 보인 사시도,
도 4는 본 고안의 상판의 저면에 브래킷을 고정설치되는 예를 보인 단면도,
도 5는 본 고안의 싱크볼을 보인 사시도,
도 6은 본 고안의 상판 저면에 설치된 브래킷을 이용하여 싱크볼이 고정 설치되는 예를 보인 단면도,
도 7은 본 고안의 후면판이 상판의 일측단을 따라 설치되는 예를 보인 측면도이다.1 is a flowchart showing a manufacturing method of a prefabricated sink in the present invention,
2 is a bottom perspective view showing a prefabricated sink of the present invention,
3 is a perspective view showing a top plate of the present invention,
4 is a sectional view showing an example in which a bracket is fixedly installed on the bottom surface of the upper plate of the present invention,
5 is a perspective view showing a sink ball of the present invention,
6 is a cross-sectional view showing an example in which a sink ball is fixedly installed using a bracket installed on a bottom surface of a top plate of the present invention,
7 is a side view showing an example in which the rear plate of the present invention is installed along one side of the upper plate.
이하에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 보인 첨부도면을 통해 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 고안은 상판과 싱크볼을 서로 분리 조립이 가능하여 보관 및 운반이 용이하고, 필요에 따라 부분 교체가 가능한 조립식 싱크대 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 이러한 본 고안의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이 크게 상판 제조단계(S10), 싱크볼 제조단계(S20) 및 후면판 제조단계(S30)로 이루어지며, 이하에서는 이러한 제조 순서에 따라 본 고안의 구성 및 작용에 대하여 설명한다.The present invention relates to a prefabricated sink having a top plate and a sink ball which can be assembled and separated from each other, which is easy to store and transport, and can be partially replaced as needed, and a manufacturing method thereof. (S10), a sink ball manufacturing step (S20), and a rear plate manufacturing step (S30). In the following, the construction and operation of the present invention will be described according to such a manufacturing procedure.
(1) 상판 제조단계(S10)(1) Upper plate manufacturing step (S10)
이 단계는 본 고안의 싱크대 상판(10)을 제조하는 것으로, 본 고안에서는 싱크대의 상부 폭과 길이에 맞추어 스테인리스 판의 원재료를 프레스(절단, 절곡)가공 등에 의해 성형 가공하여 상판(10)이 제조된다.This step is to manufacture the sink
이때 상판(10)은 외측 단이 하향 돌출되도록 성형되어 그 저면이 개방된 직사각형 형상을 이루게 되고, 가운데 부분에는 상하면이 관통되는 일정 크기의 관통공(11)이 형성되며, 이 관통공(11)의 단부와 연장되면서 상판(10)의 저면으로 하향 돌출되는 연장부(12)가 형성된다.At this time, the
그리고 위에서 제조된 상판(10)의 저면에는 관통공(11)의 둘레를 따라 연장부(12)와 일정 간격 이격된 격판(B)이 설치되고, 연장부(12)와 격판(B) 사이에 형성되는 공간상에는 관통공(11)을 중심으로 방사상으로 복수 개의 고정브래킷(30)이 적정 간격을 두고 배치된다(고정브래킷 배치단계(S11)).The upper surface of the
그리고 연장부(12)와 격판(B) 사이에 형성되는 공간상에 경화성 에폭시 수지를 충전하여 경화시킴으로써 에폭시 수지에 의해 복수 개의 고정브래킷(30)이 상판(10)의 저면에 접착(부착) 고정된 에폭시 수지부(20)가 일정 두께로 형성된다(에폭시 수지부 형성단계(S12)). 고정브래킷(30)의 몸체의 적어도 일부가 상기 에폭시 수지부(20)에 묻히게 된다.A plurality of
(2) 싱크볼 제조단계(S20)(2) Sinkball production step (S20)
이 단계는 앞서 제조한 상판(10)의 관통공(11)에 위치되는 싱크볼(40)을 제조하는 것으로, 본 고안에서는 상판(10)과 같이 일정 폭과 두께를 가지는 스테인리스 판을 원재료로 하여 프레스 성형 등에 의해 상면이 개방되면서 내부에 적정의 수용공간을 가지는 싱크볼(40)이 제조되며, 성형 과정에서 싱크볼(40)의 상단 부분은 외측으로 돌출되도록 성형되어 일정 폭의 플랜지부(41)가 함께 형성된다.This step is to produce a
이때 본 고안은 플랜지부(41)에 단차부(41A)가 더 형성되는데, 이러한 단차부(41A)는 싱크볼(40)이 상판(10)의 관통공(11)의 저면에 밀착되어 고정 설치되고 나면, 관통공(11)의 내주면에 보다 상대적으로 내측에 위치하게 되면서 연장부(12)와 플랜지부(41)가 면 접촉하는 부분보다 상대적으로 단차부(41A)가 아래쪽에 위치되게 되고, 이러한 구조에 의해 연장부(12)와 플랜지부(41)가 서로 면 접촉되는 부분으로 물 등이 쉽게 유입되지 못하게 되면서 상판(10)과 싱크볼(40)이 결합된 부분을 통해 물 등이 외측으로 누출되지 않는다.At this time, the present invention has a
(3) 후면판 제조단계(S30)(3) Rear plate manufacturing step (S30)
이 단계는 상판(10)의 상면 일측을 따라 설치되면서 싱크대를 사용하는 동안에 발생하는 물 등이 싱크대와 벽면 사이로 유입되는 것을 방지하는 후면판(60)을 제조하는 것으로, 본 고안에서는 스테인리스 재질의 원재료를 프레스 성형에 의해 후면(싱크대가 설치됐을 때, 벽면에 접하는 면)이 개방된 직사각형의 바 형상으로 제조되면서 저면을 따라 지지판(61)이 하향 돌출되는 길이를 가지도록 성형된다.In this step, the
이러한 구조의 후면판(60)은 상판(10)의 일측면을 따라 후면판(60)을 설치할 때에 상판(10)과 벽면 사이의 공간으로 지지판(61)을 삽입시키면서 후면판(60)의 저면을 상판(10)의 상면에 안착시키는 것만으로 간편하게 설치가 완료된다.The
이하에서는 본 고안의 조립식 싱크대의 제조방법에 의해 제조된 구성들을 서로 조립하는 것에 대하여 설명한다.Hereinafter, the assembling of the structures manufactured by the manufacturing method of the prefabricated sink in the present invention will be described.
위에서 설명한 상판 제조단계(S10)에서 제조된 상판(10)의 저면에 싱크볼 제조단계(S20)에서 제조된 싱크볼(40)을 위치시킨 다음, 싱크볼(40)의 플랜지부(41)에 실리콘, 플라스틱 수지 재질의 실링재 등의 실링재 또는 접착제를 도포하고, 싱크볼(40)의 플랜지부(41)를 상판(10)의 저면에 형성된 에폭시 수지부(20)에 밀착시킨다.The
그런 다음, 고정브래킷(30)에 역 "ㄱ"자 단면 형상을 가지는 가압판(50)을 나사 및 볼트 등의 체결부재를 이용하여 체결 고정함으로써 가압판(50)이 플랜지부(41)의 저면을 에폭시 수지부(20)를 향하여 가압하도록 설치하고, 이에 의해 상판(10)에 싱크볼(40)이 견고하게 조립된다.Thereafter, the
그리고 상판(10)의 상면 일측을 따라 후면판(60)을 안착시키면서 후면판(60)의 지지판(61)을 상판(10)과 벽면 사이의 공간으로 삽입함으로써 상판(10)에 후면판(60)이 고정 설치된다.The
상기와 같은 구조에 의해 본 고안은 싱크대의 상판, 싱크볼 및 후면판을 각각 따로 제조한 다음, 필요에 따라 조립 설치하기 때문에 싱크대의 상판, 싱크볼 및 후면판을 각각 분리하여 운반하거나 보관할 수 있고, 더욱이 보관시에는 분리된 각각의 구성들이 더욱 밀착하여 적층할 수 있으므로 요구되는 적재공간도 크게 감소되며, 또한 작업자의 부주의로 일부의 구성이 제조, 운반 및 설치하는 과정에서 손상되더라도 해당 구성만을 따로 교체할 수 있어 자원의 낭비도 줄일 수 있다.According to the above structure, the upper plate, the sink ball and the rear plate of the sink can be separately transported or stored because the upper plate, the sink ball and the rear plate of the sink are separately manufactured and then assembled as required. In the case of storage, each separated structure can be laminated more closely, so that the required space for loading is greatly reduced. Also, even if a part of the structure is damaged due to the carelessness of the operator during the manufacture, transportation and installation, And waste of resources can be reduced.
10:상판 11: 관통공
12: 연장부 20: 에폭시 수지부
30: 고정브래킷 31: 체결공
40: 싱크볼 41: 플랜지부
41A: 단차부 50: 가압판
60: 후면판 61: 지지판10: top plate 11: through hole
12: extension part 20: epoxy resin part
30: fixing bracket 31: fastening hole
40: sink ball 41: flange portion
41A: stepped portion 50: pressure plate
60: rear plate 61: support plate
Claims (2)
일정 폭과 길이를 가지면서 상하면을 관통하여 관통공(11)이 형성되고, 상기 관통공(11)의 단부를 따라 "ㄱ"자 형상이 되도록 하향 돌출되는 연장부(12)가 형성된 상판(10)과;
상기 상판(10)의 상기 관통공(11)의 저면 둘레를 따라 형성되는 일정 두께의 에폭시 수지부(20)와;
상기 에폭시 수지부(20)에 의해 상기 관통공(11)을 중심으로 방사상으로 복수 개가 고정 설치되는 고정브래킷(30)과;
상기 에폭시 수지부(20)와 면 접촉되는 플랜지부(41)가 상단 둘레를 따라 형성되면서 상면이 개방된 일정 깊이의 수용공간이 형성되는 싱크볼(40)과;
상기 고정브래킷(30)에 각각 설치 고정되면서 상기 플랜지부(41)의 저면을 가압하여 상기 싱크볼(40)을 상기 상판(10)에 고정시키는 복수 개의 가압판(50) 및;
상기 상판(10)의 일측 상면을 따라 설치되면서 상기 상판(10)의 측면에 접촉하도록 하향 길이를 가지는 지지판(61)이 형성되는 후면판(60)으로 이루어지되,
상기 고정브래킷(30) 몸체의 적어도 일부가 상기 에폭시 수지부(20)에 묻히게 되고,
상기 싱크볼(40)의 상기 플랜지부(41)에는 단차부(41A)가 형성되면서,
상기 단차부(41A)는 싱크볼(40)이 상판(10)의 관통공(11)의 저면에 밀착되도록 고정 설치되어 상기 관통공(11)의 내주면 보다 상대적으로 내측에 위치되고, 연장부(12)와 플랜지부(41)가 면 접촉하는 부분보다 상대적으로 단차부(41A)가 아래쪽에 위치되게 되어 연장부(12)와 플랜지부(41)가 서로 면 접촉되는 부분으로 물이 유입되지 못하게 되며,
플랜지부(41)의 상면에 실리콘 재질의 실링재 또는 접착제가 도포되어 에폭시 수지부(20)의 저면과 밀착되어 상판(10)과 싱크볼(40)이 결합된 부분을 통해 기밀이 유지되는 것을 특징으로 하는 에폭시 몰딩 형상의 고정수단으로 결합성을 개선한 조립식 싱크대.In the prefabricated sink,
A through hole 11 is formed through the upper and lower surfaces with a predetermined width and a predetermined length and an extension 12 projecting downwardly so as to have a ")and;
An epoxy resin part 20 having a predetermined thickness formed along the bottom surface of the through hole 11 of the upper plate 10;
A plurality of fixing brackets (30) fixed radially around the through holes (11) by the epoxy resin part (20);
A sink ball 40 having a flange portion 41 which is in surface contact with the epoxy resin portion 20 and is formed along an upper periphery thereof and in which a receiving space having a predetermined depth with an opened top surface is formed;
A plurality of pressing plates 50 fixedly attached to the fixing bracket 30 and fixing the sink ball 40 to the upper plate 10 by pressing the bottom surface of the flange 41;
And a rear plate 60 provided along a top surface of one side of the top plate 10 and having a supporting plate 61 having a downward length to contact the side surface of the top plate 10,
At least a part of the body of the fixing bracket 30 is buried in the epoxy resin part 20,
The step portion 41A is formed in the flange portion 41 of the sink ball 40,
The stepped portion 41A is fixed to the sink ball 40 so as to be in close contact with the bottom surface of the through hole 11 of the top plate 10 and is positioned on the inner side relative to the inner circumferential surface of the through hole 11, The step portion 41A is located lower than the portion where the flange portion 41 is in surface contact with the flange portion 41 so that water can not flow into the portion where the extended portion 12 and the flange portion 41 are in surface contact with each other ,
A sealing material or an adhesive agent of a silicone material is applied to the upper surface of the flange portion 41 and adhered to the bottom surface of the epoxy resin portion 20 to maintain airtightness through a portion where the upper plate 10 and the sink ball 40 are joined A prefabricated countertop improves the bonding by fixing means of an epoxy molding shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020170004993U KR200486852Y1 (en) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | Sink Assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020170004993U KR200486852Y1 (en) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | Sink Assembly |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160021945A Division KR20170099620A (en) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | Assembly Sink and Its Manufacturing Method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20170003411U KR20170003411U (en) | 2017-10-11 |
| KR200486852Y1 true KR200486852Y1 (en) | 2018-07-06 |
Family
ID=60407939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020170004993U KR200486852Y1 (en) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | Sink Assembly |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200486852Y1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7194715B2 (en) * | 2020-09-17 | 2022-12-22 | トクラス株式会社 | sink and kitchen |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990027099U (en) * | 1997-12-23 | 1999-07-15 | 신용식 | sink |
| JP2002188194A (en) * | 2000-12-22 | 2002-07-05 | Hitachi Chem Co Ltd | Rise and fall type kitchen sink |
| JP2004283376A (en) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Matsushita Electric Works Ltd | Mounting structure of sink for kitchen counter |
| KR200439606Y1 (en) * | 2006-12-08 | 2008-04-22 | 박종현 | An assembly device of a sink |
| KR20100112225A (en) * | 2009-04-09 | 2010-10-19 | 주식회사 천일 | Kitchen sink die molded at the state of sink-bowl insertion |
-
2017
- 2017-09-22 KR KR2020170004993U patent/KR200486852Y1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990027099U (en) * | 1997-12-23 | 1999-07-15 | 신용식 | sink |
| JP2002188194A (en) * | 2000-12-22 | 2002-07-05 | Hitachi Chem Co Ltd | Rise and fall type kitchen sink |
| JP2004283376A (en) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Matsushita Electric Works Ltd | Mounting structure of sink for kitchen counter |
| KR200439606Y1 (en) * | 2006-12-08 | 2008-04-22 | 박종현 | An assembly device of a sink |
| KR20100112225A (en) * | 2009-04-09 | 2010-10-19 | 주식회사 천일 | Kitchen sink die molded at the state of sink-bowl insertion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20170003411U (en) | 2017-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20170099620A (en) | Assembly Sink and Its Manufacturing Method | |
| US9695626B2 (en) | Door for refrigerator and method for manufacturing the same, metal container and method for manufacturing the same, and apparatus and method for processing metal sheet | |
| KR101312232B1 (en) | Dual hardness composite screen frame | |
| US4374695A (en) | Tops fitted with basins and process for their production | |
| CN106058460B (en) | Antenna packages structure | |
| KR101248345B1 (en) | Middle cap of cosmetic powder container and the making method | |
| JP5849447B2 (en) | Pressure vessel and method for manufacturing pressure vessel | |
| KR200486852Y1 (en) | Sink Assembly | |
| US20100196087A1 (en) | Metal-to-plastic connection | |
| HRP20130094T1 (en) | Run-flat device for a motor vehicle, mounted assembly incorporating same, and manufacturing and assembly method for same | |
| WO2016180301A1 (en) | Sealing device for door of garbage compression box | |
| KR100797906B1 (en) | Floor board forming method for architecture and the floor board | |
| US20090266821A1 (en) | Molded tank with cast-in fitting seat | |
| KR20160032850A (en) | A Anchor Bolt For Drainage | |
| JP2007032732A (en) | Fitting and dust cover assembly, and its manufacturing method | |
| KR101675922B1 (en) | A fixture for table legs | |
| JP2018535868A (en) | Container with reinforcement device | |
| KR20150065348A (en) | Air filter and method for manufacturing the same | |
| JP2006306423A (en) | Filling and packaging method of moisture curing type sealing material | |
| JP2009197506A (en) | Toilet bowl | |
| KR20120134841A (en) | The production method of smc water tank with aluminum insulating cover | |
| JP5085482B2 (en) | Top plate with water tank and manufacturing method thereof | |
| JP3177148U (en) | FRP island base frame | |
| KR20120027921A (en) | Floor board forming nethod for architecture and the floor board | |
| KR102113981B1 (en) | Subframe and manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment |