KR200486505Y1 - Industrial shelf forming rack system and pipe joint applied to industrial shelf forming rack system - Google Patents

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Abstract

산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트가 개시된다. 개시되는 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트는 집게부에 보강 후부가 형성되고, 그러한 보강 후부 형성에 의해, 산업용 선반 형성 랙 시스템이 경량화되면서도 그 강성이 저하되지 않으면서 조인트와 파이프가 수평이 되도록 조인트 구조를 개선시킬 수 있고, 기존의 조립식 랙 시스템인 일명 일렉트 또는 파이프 랙킹 시스템에 사용되는 부품들과 그대로 호환 가능한 장점이 있다.A joint for pipes applied to an industrial rack forming rack system and the industrial rack forming rack system is disclosed. The present invention relates to an industrial rack forming rack system and a piping joint applied to the industrial rack forming rack system, wherein a reinforcing rear portion is formed in the clamping portion, and the strength of the industrial rack forming rack system is reduced, The joint structure can be improved so that the joints and pipes are leveled without the need for the use of a single pre-assembled rack system.

Description

산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트{INDUSTRIAL SHELF FORMING RACK SYSTEM AND PIPE JOINT APPLIED TO INDUSTRIAL SHELF FORMING RACK SYSTEM}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an industrial rack forming rack system and a pipe joint applicable to the industrial rack forming rack system. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 고안은 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트에 관한 것이다.The present invention relates to an industrial rack forming rack system and a pipe joint applied to the industrial rack forming rack system.

산업용 선반 형성 랙 시스템은 복수 개의 파이프를 파이프용 조인트를 이용하여 그 적용되는 현장 상황 등에 맞게 자유자재의 형태로 선반 등을 형성할 수 있는 것을 말한다.An industrial rack forming rack system refers to a system in which a plurality of pipes can be formed in a freely shaped form such as a shelf or the like to suit the field conditions to which the pipe joint is applied.

이러한 산업용 선반 형성 랙 시스템은 스테인리스 파이프 또는 강관에 플라스틱 수지를 피복시킨 후 각종 조인트를 이용하여 조립함으로써 요구되는 구조물을 자유롭게 형성하는 시스템으로, 일명 일렉트 또는 파이프 랙킹 시스템이라고도 불리우고 있다.Such an industrial rack forming rack system is a system in which a plastic resin is coated on a stainless steel pipe or steel pipe, and then the steel pipe is assembled using various joints to freely form a required structure, which is also called a so-called elect or pipe racking system.

이러한 산업용 선반의 예로 제시될 수 있는 것은 대한민국등록특허 제 10-0912569호(등록일자: 2009.08.10, 발명의 명칭: 물품거치대) 등이 있다.An example of such an industrial lathe is Korea Registered Patent No. 10-0912569 (registered on August 10, 2009, entitled " article restraint system ").

그러나, 종래의 산업용 선반 형성 랙 시스템에 의하면, 철 재질로 파이프 및 파이프용 조인트를 형성하였기 때문에 선반 자체의 하중이 크고 그 조립 및 핸들링이 쉽지 않은 단점이 있었다.However, according to the conventional industrial rack forming rack system, since the pipe joint and the pipe joint are formed of the iron material, the load of the shelf itself is large and it is difficult to assemble and handle the rack.

또한, 종래의 산업용 선반 형성 랙 시스템에 의하면, 파이프의 외측을 철재 파이프로 고정하므로 파이프와 조인트의 연결부 단차가 발생하여, 부품 박스 등 적재 대상체를 파이프 위에 올릴 때 부품 박스 등의 적재 대상체가 조인트와 파이프 위에 걸쳐지는 경우가 있어 그 적재 대상체가 수평으로 얹혀지지 못하는 문제점이 있었다.Further, according to the conventional industrial rack forming rack system, since the outer side of the pipe is fixed by the steel pipe, a stepped portion of the connection between the pipe and the joint is generated, and when the loadable object such as the component box is placed on the pipe, There is a problem that the object to be loaded can not be laid horizontally.

이러한 파이프와 조인트 외측의 단차를 없애기 위해, 파이프 내측에 조인트 지지구를 형성하게 하여 파이프와 조인트를 수평이 되도록 연결구조를 개선하여 수평이 되도록 하였으나, 기존 조인트 부품과의 호환성 문제가 발생되어 이에 대한 개선이 요구된다.In order to eliminate the step on the outside of the pipe and the joint, the joint support is formed on the inner side of the pipe to improve the connection structure so that the pipe and the joint are horizontal. However, compatibility problems with existing joint parts occur. Improvement is required.

이러한 철 재질의 산업용 선반 형성 랙 시스템의 문제를 해소하고, 산업용 선반 형성 랙 시스템을 경량화하기 위하여 알루미늄 재질로 변경하고자 하는 시도가 있어왔으나, 이러한 알루미늄 재질로 파이프용 조인트를 제조하는 경우, 파이프용 조인트의 강성이 철 재질로 제조된 경우에 비해 떨어져서 산업용 선반으로 이용되기 부적합한 단점이 있었고, 이에 대한 개선이 요구되고 있다.In order to solve the problems of the industrial rack forming rack system and to reduce the weight of the industrial rack forming rack system, there has been an attempt to change to aluminum material. However, when manufacturing a pipe joint using such an aluminum material, Is less than that of a steel material, and it is inadequate to be used as an industrial lathe.

또한, 위와 같이 알루미늄 재질로 파이프용 조인트를 제조하되, 기존의 조립식 랙 시스템인 일명 일렉트 또는 파이프 랙킹 시스템에 사용되는 부품들과 호환이 가능하도록 하는 필요성도 함께 대두되고 있다.In addition, there is also a need to manufacture pipe joints made of aluminum as described above, but also to make them compatible with parts used in a so-called elective or pipe racking system, which is a conventional assembled rack system.

대한민국등록특허 제 10-0912569호, 등록일자: 2009.08.10,, 발명의 명칭: 물품거치대Korean Registered Patent No. 10-0912569, Date of Registration: Aug. 10, 2009, Title of Item: Article Cradle

본 고안은 경량화되면서도 그 강성이 저하되지 않으면서 조인트와 파이프가 수평이 되도록 조인트 구조를 개선시켜 접합부 보강부 및 보강부 안내 홈을 형성한 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트를 제공하는 것을 일 목적으로 한다.The present invention relates to an industrial rack forming rack system in which a joint portion reinforcement portion and a reinforcement portion guide groove are formed by improving the joint structure so that the joint and the pipe are horizontal while the weight is reduced while the rigidity thereof is not reduced, It is an object to provide a joint for pipes.

본 고안의 다른 목적은 알루미늄 재질로 파이프용 조인트를 제조하되, 기존의 조립식 랙 시스템인 일명 일렉트 또는 파이프 랙킹 시스템에 사용되는 부품들과 호환이 가능하도록 하는 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an industrial lathe-forming rack system for manufacturing pipe joints made of aluminum and making it compatible with components used in conventional prefabricated rack systems, also known as electret or pipe racking systems, And to provide a pipe joint applied to the system.

본 고안의 일 측면에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트는 복수 개의 파이프가 복수 개의 파이프용 조인트에 의해 각각 요구되는 사잇각으로 연결됨으로써 요구되는 형태로 산업용 선반이 형성될 수 있도록 하는 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 것으로서,A pipe joint applied to an industrial rack forming rack system according to an aspect of the present invention is a pipe joint for an industrial rack which is formed by connecting a plurality of pipes to each other at required angles by a plurality of pipe joints, As applied to rack forming rack systems,

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상측 부재; 및 상기 상측 부재와 결합되면서 상기 파이프와 연결되는 하측 부재;를 포함하고,An upper member; And a lower member coupled with the upper member and connected to the pipe,

상기 상측 부재는 상측 부재 몸체와, 상기 상측 부재 몸체의 전면에 형성되는 상측 집게와, 상기 상측 집게가 상기 파이프를 집은 상태에서 응력 집중으로 인한 파손이 방지되도록 상기 상측 집게의 양 측 말단부에 상기 상측 집게의 다른 부분에 비해 상대적으로 두껍게 형성되는 보강 후부를 포함하고,Wherein the upper member comprises an upper member body, an upper tongue formed on a front surface of the upper member body, and an upper tongue provided on both side ends of the upper tongue so as to prevent breakage due to stress concentration in a state where the upper tongue pulls the pipe. And a reinforcing rear portion formed relatively thicker than other portions of the upper tongue,

상기 하측 부재는 하측 부재 몸체와, 상기 하측 부재 몸체의 전면에 형성되는 하측 집게와, 상기 하측 집게가 상기 파이프를 집은 상태에서 응력 집중으로 인한 파손이 방지되도록 상기 하측 집게의 양 측 말단부에 상기 하측 집게의 다른 부분에 비해 상대적으로 두껍게 형성되는 보강 후부를 포함하고,The lower member includes a lower member body, a lower side tongue formed on a front surface of the lower member body, and a lower side tongue disposed on both side ends of the lower side tongue so that the lower side tongue can prevent breakage due to stress concentration, And a reinforcing rear portion formed relatively thicker than other portions of the lower tongue,

상기 보강 후부는 상기 상측 집게와 상기 하측 집게에서 각각 응력이 집중되는 부분인 상기 상측 집게와 상기 하측 집게의 각 양 측 말단부에 각각 형성되고,
상기 상측 부재와 상기 하측 부재는 알루미늄 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Wherein the reinforcing rear portion is formed at each of both upper ends of the upper clamp and the lower clamp which are portions where stresses are concentrated in the upper clamp and the lower clamp,
And the upper member and the lower member are made of aluminum.

본 고안의 일 측면에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트에 의하면, 산업용 선반 형성 랙 시스템이 알루미늄으로 형성된 파이프용 조인트와 파이프로 구성되고, 파이프용 조인트의 집게부에 보강 후부가 형성됨으로써, 파이프용 조인트 중 제작이 요구되는 산업용 선반에 적합한 파이프용 조인트가 채택되어 각 파이프를 연결함으로써 다양한 산업용 선반이 자유자재의 형태로 형성될 수 있으므로, 산업용 선반 형성 랙 시스템이 경량화되면서도 그 강성이 저하되지 않으면서 조인트와 파이프가 수평이 되도록 조인트 구조를 개선시킬 수 있는 효과가 있다.According to one aspect of the present invention, an industrial rack forming rack system and a pipe joint applied to the industrial rack forming rack system are constructed of a pipe joint and a pipe formed of aluminum, Since the reinforcing rear portion is formed in the clamping portion, a pipe joint suitable for an industrial lathe requiring manufacture of a pipe joint is adopted, and the various pipes can be connected to each other, so that various industrial lathe can be freely formed. The joint structure can be improved so that the joint and the pipe are horizontal while the system is lightweight and its rigidity is not deteriorated.

본 고안의 다른 측면에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트에 의하면, 파이프용 조인트의 집게부에 보강 후부가 형성됨으로써, 파이프용 조인트가 알루미늄으로 형성되더라도 보강 후부에 의해 그 강성이 보강됨으로써, 별도로 파이프를 제작할 필요없이 기존의 철 재질의 파이프가 그대로 호환되어 알루미늄으로 형성된 파이프용 조인트에 연결될 수 있는 등 상기 파이프용 조인트가 기존의 조립식 랙 시스템인 일명 일렉트 또는 파이프 랙킹 시스템에 사용되는 부품들과 그대로 호환이 가능해지는 효과가 있다.According to another aspect of the present invention, in the industrial rack forming rack system and the pipe joint applied to the industrial rack forming rack system, since the reinforcing rear portion is formed in the grip portion of the pipe joint, even if the pipe joint is formed of aluminum, Since the rigidity is reinforced by the rear portion, the existing steel pipe can be directly connected to the joint for the pipe formed of aluminum without the necessity of separately manufacturing the pipe, and the pipe joint can be connected to the existing prefabricated rack system It is compatible with the parts used in the pipe racking system.

본 고안의 또 다른 측면에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트에 의하면, 보강 돌기와 보강 홈 구조가 적용됨에 따라, 파이프용 조인트를 구성하는 상측 부재와 하측 부재가 서로 결합될 때 보강 돌기와 보강 홈이 서로 맞물려 그러한 결합이 정확하게 이루어지도록 안내함과 함께, 상측 부재와 하측 부재의 결합력을 증대시키고, 파이프용 조인트 자체의 강성을 증대시키게 되는 효과가 있다.According to another aspect of the present invention, the reinforcing protrusion and the reinforcing groove structure are applied to the industrial rack forming rack system and the pipe joint applied to the industrial rack forming rack system, so that the upper member and the lower member The reinforcing protrusions and the reinforcing grooves are engaged with each other to guide such engagement to be precisely performed, and the coupling force between the upper member and the lower member is increased, and the rigidity of the pipe joint itself is increased.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 의해 형성된 산업용 선반의 일부에 대한 일 예를 보이는 도면.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 의해 형성된 산업용 선반의 일부에 대한 다른 예를 보이는 도면.
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 1 파이프용 조인트가 파이프와 결합되기 전의 분해된 모습을 보이는 사시도.
도 4는 도 3에 도시된 A부분에 대한 확대도.
도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 1 파이프용 조인트가 파이프와 결합된 후의 모습을 보이는 사시도.
도 6은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 2 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 7은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 3 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 8은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 4 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 9는 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 5 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 10은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 6 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 11은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 7 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 12는 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 8 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 13은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 9 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 14는 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 10 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 15는 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 11 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 16은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 12 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 17은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 12 파이프용 조인트를 구성하는 상측 부재를 밑에서 바라본 저면도.
도 18은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 13 파이프용 조인트를 보이는 사시도.
도 19는 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 13 파이프용 조인트를 구성하는 상측 부재를 밑에서 바라본 저면도.
도 20은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 14 파이프용 조인트를 보이는 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a view of an example of a portion of an industrial lathe formed by an industrial lathe forming rack system according to one embodiment of the present invention.
2 is a view showing another example of a part of an industrial lathe formed by an industrial lathe forming rack system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing an exploded view of a first pipe joint applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention, before being joined with a pipe. FIG.
Fig. 4 is an enlarged view of part A shown in Fig. 3; Fig.
FIG. 5 is a perspective view showing a state after a joint for a first pipe applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention is combined with a pipe. FIG.
FIG. 6 is a perspective view showing a joint for a second pipe applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing a joint for a third pipe applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing a fourth pipe joint applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 9 is a perspective view showing a fifth pipe joint applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention; FIG.
10 is a perspective view showing a joint for a sixth pipe applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention;
11 is a perspective view showing a seventh pipe joint applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention;
FIG. 12 is a perspective view showing an eighth pipe joint applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention; FIG.
13 is a perspective view showing a joint for a ninth pipe applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention;
FIG. 14 is a perspective view showing a joint for a tenth pipe applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention; FIG.
15 is a perspective view showing an eleventh pipe joint applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention;
16 is a perspective view showing a joint for a twelfth pipe applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention;
17 is a bottom plan view of an upper member constituting a joint for a twelfth pipe applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention.
18 is a perspective view showing a joint for a thirteenth pipe applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention;
19 is a bottom plan view of an upper member constituting a joint for a thirteenth pipe applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention.
20 is a perspective view showing a joint for a fourteenth pipe applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention;

이하에서는 도면을 참조하여 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트에 대하여 설명한다.Hereinafter, an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention and a pipe joint applied to the industrial rack forming rack system will be described with reference to the drawings.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 의해 형성된 산업용 선반의 일부에 대한 일 예를 보이는 도면이고, 도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 의해 형성된 산업용 선반의 일부에 대한 다른 예를 보이는 도면이고, 도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 1 파이프용 조인트가 파이프와 결합되기 전의 분해된 모습을 보이는 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 A부분에 대한 확대도이고, 도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 1 파이프용 조인트가 파이프와 결합된 후의 모습을 보이는 사시도이고, 도 6은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 2 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 7은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 3 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 8은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 4 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 9는 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 5 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 10은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 6 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 11은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 7 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 12는 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 8 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 13은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 9 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 14는 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 10 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 15는 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 11 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 16은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 12 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 17은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 12 파이프용 조인트를 구성하는 상측 부재를 밑에서 바라본 저면도이고, 도 18은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 13 파이프용 조인트를 보이는 사시도이고, 도 19는 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 13 파이프용 조인트를 구성하는 상측 부재를 밑에서 바라본 저면도이고, 도 20은 본 고안의 일 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 제 14 파이프용 조인트를 보이는 사시도이다.FIG. 1 is a view showing an example of a part of an industrial shelf formed by an industrial shelf-forming rack system according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of an industrial shelf-forming rack system according to an embodiment of the present invention FIG. 3 is a perspective view showing a disassembled state before a joint for a first pipe, which is applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention, is joined to a pipe. FIG. FIG. 4 is an enlarged view of part A shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a view showing a state after a joint for a first pipe applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention is combined with a pipe 6 is a perspective view showing a joint for a second pipe applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention, FIG. 8 is a perspective view showing a third pipe joint applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention. FIG. 8 is a perspective view showing a fourth pipe joint applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention. And FIG. 9 is a perspective view showing a fifth pipe joint applied to the industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention. FIG. 10 is a perspective view of the industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention. FIG. 11 is a perspective view showing a joint for a seventh pipe applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a perspective view showing a seventh embodiment of the present invention. FIG. 13 is a perspective view showing an eighth pipe joint applied to an industrial rack forming rack system according to an example. FIG. 13 is a perspective view 14 is a perspective view showing a joint for a tenth pipe applied to an industrial lathe forming rack system according to an embodiment of the present invention. Fig. 14 is a perspective view showing a joint for a tenth pipe applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention, FIG. 16 is a perspective view showing a joint for an eleventh pipe applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention. FIG. 17 is a bottom view of an upper member constituting a joint for a twelfth pipe applied to an industrial rack forming rack system according to an embodiment of the present invention, and FIG. 18 is a bottom view of the upper member, 19 is a perspective view showing a joint for a thirteenth pipe applied to an industrial rack forming rack system according to an example, 20 is a bottom view of an upper member constituting a joint for a thirteenth pipe applied to the industrial rack forming rack system according to the example, This is a perspective view showing a joint for a vehicle.

도 1 내지 도 20을 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템은 복수 개의 파이프(10)와, 복수 개의 상기 파이프(10)를 각각 요구되는 사잇각으로 연결시켜주는 복수 개의 파이프용 조인트(110 내지 240)를 포함하고, 복수 개의 상기 파이프(10)가 복수 개의 상기 파이프용 조인트(110 내지 240)에 의해 각각 요구되는 사잇각으로 연결됨으로써, 요구되는 형태로 산업용 선반(100, 200)이 형성될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.1 to 20 together, the industrial rack forming rack system according to the present embodiment includes a plurality of pipes 10, a plurality of pipe joints 20 that connect the plurality of pipes 10 at desired angles, And the plurality of pipes 10 are connected to each other at the required angle by the plurality of pipe joints 110 to 240 so that the industrial shelves 100, To be formed.

또한, 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템은 스테인리스와 철 재질 중 적어도 하나로 이루어지는 복수 개의 파이프(10)와, 상기 각 파이프(10)를 연결시켜주는 복수 개의 파이프용 조인트(110 내지 240)를 포함하고, 상기 각 파이프(10)가 상기 각 파이프용 조인트(110 내지 240)에 의해 각각 요구되는 사잇각으로 연결됨으로써, 요구되는 형태로 산업용 선반이 형성될 수 있도록 할 수도 있다.The industrial rack forming rack system may include a plurality of pipes 10 made of at least one of stainless steel and iron and a plurality of pipe joints 110 to 240 connecting the pipes 10, Each of the pipes 10 may be connected to each other at the required angle by the respective pipe joints 110 to 240 so that the industrial shelf can be formed in a desired shape.

도 1 및 도 2에 예시적으로 도시된 바와 같이, 복수 개의 상기 파이프(10)가 요구되는 길이로 각각 절단된 다음 아래에서 설명되는 다양한 형태의 상기 파이프용 조인트(110 내지 240) 중 요구되는 사잇각을 이루는데 적합한 파이프용 조인트(110 내지 240)에 의해 연결됨으로써, 산업용 선반(100, 200)이 적용되는 공간 등에 적합하도록 요구되는 형태로 상기 산업용 선반(100, 200)이 자유자재로 형성될 수 있다.1 and 2, a plurality of the pipes 10 are cut into respective required lengths, and then a required angle of the pipe joints 110 to 240 of various types described below is formed, The industrial shelves 100 and 200 can be freely formed in a form required to be adapted to the space to which the industrial shelves 100 and 200 are applied by being connected by the pipe joints 110 to 240, have.

상기 파이프용 조인트(110 내지 240)에서 상기 파이프(10)를 집는 집게부에는 상기 집게부가 상기 파이프(10)를 집을 때 응력 집중으로 인한 파손이 방지되도록 상기 집게부의 다른 부분에 비해 상대적으로 두껍게 형성되는 보강 후부가 형성된다.In the clamping part for gripping the pipe 10 in the pipe joints 110 to 240, the clamping part is relatively thicker than other parts of the clamping part so as to prevent breakage due to stress concentration when the pipe 10 is picked up A reinforcing rear portion is formed.

본 실시예에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트(110 내지 240)는 복수 개의 파이프(10)가 복수 개의 파이프용 조인트(110 내지 240)에 의해 각각 요구되는 사잇각으로 연결됨으로써 요구되는 형태로 산업용 선반(100, 200)이 형성될 수 있도록 하는 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 것으로서, 파이프용 조인트 몸체; 상기 파이프용 조인트 몸체의 일 측에 형성되어 복수 개의 상기 파이프(10) 중 어느 하나를 집는 집게부; 및 상기 파이프용 조인트 몸체의 타 측에 형성되어 복수 개의 상기 파이프(10) 중 다른 하나와 연결되는 파이프 연결부;를 포함하고, 상기 집게부에는 상기 집게부가 상기 파이프(10)를 집을 때 응력 집중으로 인한 파손이 방지되도록 상기 집게부의 다른 부분에 비해 상대적으로 두껍게 형성되는 보강 후부가 형성되는 것을 특징으로 한다.The pipe joints 110 to 240 applied to the industrial rack forming rack system according to the present embodiment are formed by connecting a plurality of pipes 10 at required angles by a plurality of pipe joints 110 to 240, 1. An industrial rack forming system, comprising: a joint body for a pipe; A clamping unit formed on one side of the pipe joint body and gripping any one of the plurality of pipes; And a pipe connecting part formed on the other side of the joint body for pipes and connected to the other one of the plurality of pipes 10, The reinforcing portion is formed to be relatively thicker than the other portions of the forceps.

상기 보강 후부는 상기 집게부가 상기 파이프(10)를 집을 때 응력이 집중되는 부분에 형성된다. 상기 보강 후부는 상기 집게부에서 응력이 집중되는 부분인 상기 집게부의 양 측 말단부에 각각 형성된다.The reinforcing rear portion is formed at a portion where stress is concentrated when the clamping portion picks up the pipe. And the reinforcing rear portion is formed at each of the opposite end portions of the clamping portion which is a portion where stress is concentrated in the clamping portion.

상기 보강 후부가 형성됨으로써, 상기 파이프용 조인트(110 내지 240)가 가볍고 다루기 쉬운 알루미늄 재질로 이루어지더라도, 상기 파이프용 조인트(110 내지 240)가 응력 집중으로 인해 파손되지 아니할 수 있게 된다. 그리고, 상기 보강 후부에 의해 상기 파이프용 조인트(110 내지 240)의 강성이 향상됨에 따라, 상기 파이프용 조인트(110 내지 240)가 알루미늄으로 제조되더라도 기존의 조립식 랙 시스템인 일명 일렉트 또는 파이프 랙킹 시스템에 사용되는 부품들, 예를 들어 철 재질의 파이프와 호환이 가능할만큼의 강성 확보가 가능하다.Since the reinforcing rear portion is formed, even if the pipe joints 110 to 240 are made of a light and easy-to-handle aluminum material, the pipe joints 110 to 240 can be prevented from being damaged due to stress concentration. Also, since the rigidity of the pipe joints 110 to 240 is improved by the reinforcing rear portion, even if the pipe joints 110 to 240 are made of aluminum, it is possible to use a known assembly or racking system It is possible to secure enough rigidity to be compatible with the parts used, for example, steel pipes.

이하에서는 각 파이프용 조인트(110 내지 240)에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the pipe joints 110 to 240 will be described in detail.

제 1 파이프용 조인트(110)는 상측 부재(111)와 하측 부재(115)로 구분되어 형성되고, 상기 상측 부재(111)와 상기 하측 부재(115)가 서로 결합되어 이용된다. 이러한 상기 상측 부재(111)와 상기 하측 부재(115)가 분리된 형태였다가 볼트 등에 의해 서로 결합되어 상기 제 1 파이프용 조인트(110)로 이용되는 사항은 이하의 다른 파이프용 조인트에서도 동일하게 적용될 수 있고, 그 중복되는 설명은 생략하기로 한다.The first pipe joint 110 is divided into an upper member 111 and a lower member 115 and the upper member 111 and the lower member 115 are coupled to each other. The upper member 111 and the lower member 115 are separated from each other and are coupled to each other by bolts or the like to be used as the first pipe joint 110, And a duplicate description thereof will be omitted.

상세히, 상기 상측 부재(111)는 상측 부재 몸체(112)와, 상기 상측 부재 몸체(112)의 전면에 형성되는 상측 집게(113)와, 상기 상측 집게(113)의 양 측 말단부에 상기 상측 집게(113)의 다른 부분에 비해 상대적으로 두껍게 형성되는 보강 후부(114)를 포함한다.The upper member 111 includes an upper member body 112, an upper tongue 113 formed on a front surface of the upper member body 112, (114) formed to be relatively thicker than other portions of the reinforcing member (113).

상기 하측 부재(115)는 하측 부재 몸체(116)와, 상기 하측 부재 몸체(116)의 전면에 형성되는 하측 집게(117)와, 상기 하측 집게(117)의 양 측 말단부에 상기 하측 집게(117)의 다른 부분에 비해 상대적으로 두껍게 형성되는 보강 후부(118)를 포함한다.The lower member 115 includes a lower member body 116 and a lower side tongue 117 formed on a front surface of the lower member body 116. The lower side tongue 117 is provided at both ends of the lower side tongue 117, The reinforcing back portion 118 is formed to be relatively thicker than the other portions.

상기 상측 부재 몸체(112)와 상기 하측 부재 몸체(116)를 관통하는 볼트 및 너트 등의 결합 수단(119)에 의해 상기 상측 부재 몸체(112)와 상기 하측 부재 몸체(116)가 서로 결합되면, 상기 상측 부재 몸체(112)와 상기 하측 부재 몸체(116)의 전면에서는 상기 상측 집게(113)와 상기 하측 집게(117)가 그 전면의 파이프(10)를 물게 되고, 상기 상측 부재 몸체(112)와 상기 하측 부재 몸체(116)의 후면에는 다른 파이프(10)가 삽입되어 결합된다.When the upper member body 112 and the lower member body 116 are coupled to each other by the coupling means 119 such as bolts and nuts passing through the upper member body 112 and the lower member body 116, The upper tongue 113 and the lower tongue 117 engage the pipe 10 on the front side of the upper member body 112 and the lower member body 116, And another pipe 10 is inserted and coupled to the rear surface of the lower member body 116.

여기서, 상기 상측 부재 몸체(112)와 상기 하측 부재 몸체(116)가 상기 파이프용 조인트 몸체로, 상기 상측 집게(113)와 상기 하측 집게(117)가 상기 집게부로, 상기 상측 부재 몸체(112)와 상기 하측 부재 몸체(116)의 후면에 상기 파이프(10)가 삽입되는 부분이 상기 파이프 연결부로 각각 정의될 수 있다.The upper member body 112 and the lower member body 116 are connected to the pipe joint body so that the upper tongue 113 and the lower tongue 117 are connected to the upper member body 112, And a portion where the pipe 10 is inserted into the rear surface of the lower member body 116 can be respectively defined by the pipe connection portions.

제 2 파이프용 조인트(120)를 포함한 이하의 파이프용 조인트들도 상기 제 1 파이프용 조인트(110)처럼 상측 부재와 하측 부재로 이루어지고, 볼트 등의 결합 수단에 의해 결합되는데, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 각각 결합 완료된 상태를 기준으로 설명한다.The following pipe joints including the second pipe joint 120 are also composed of an upper member and a lower member like the first pipe joint 110 and are coupled by a coupling means such as a bolt. For the sake of convenience, the description will be made on the basis of the state in which each connection is completed.

도면 번호 12는 상기 파이프(10)의 내측에 상기 파이프(10)의 길이 방향을 따라 복수 개 함몰 형성된 보강부 안내 홈이고, 도면 번호 11은 상기 파이프(10)의 외측에 상기 파이프(10)의 길이 방향을 따라 복수 개 돌출 형성된 접합부 보강부이다. 상기 파이프(10)가 삽입되는 상기 파이프용 조인트 몸체 내면에는 상기 파이프(10)의 상기 접합부 보강부(11)와 맞물릴 수 있는 홈이 형성되어, 상기 파이프(10)의 결합이 수평으로 이루어지도록 안내함과 함께 결합력을 증진시킬 수 있다. 이러한 사항은 상기 파이프(10)가 삽입되는 다른 실시예에서도 동일하게 적용될 수 있고, 그 중복되는 설명은 생략한다.Reference numeral 12 denotes a reinforcing portion guide groove formed on the inside of the pipe 10 along a longitudinal direction of the pipe 10 and denoted by reference numeral 11 denotes a reinforcing portion guide groove formed on the outer side of the pipe 10, A plurality of joint reinforcing portions projecting along the longitudinal direction. A groove is formed on the inner surface of the pipe joint body to which the pipe 10 is inserted so as to engage with the joint reinforcing portion 11 of the pipe 10 so that the coupling of the pipe 10 is horizontal It is possible to improve the bonding force together with the guidance. This is also applicable to other embodiments in which the pipe 10 is inserted, and a duplicate description thereof will be omitted.

이러한 접합부 보강부(11)와 보강부 안내 홈(12)이 형성됨에 따라, 파이프(10)와 상기 제 1 파이프용 조인트(110)가 수평을 이루면서 견고하게 결합될 수 있게 된다.Since the joint reinforcing portion 11 and the reinforcing portion guide groove 12 are formed, the pipe 10 and the first pipe joint 110 can be coupled horizontally and firmly.

상기 제 2 파이프용 조인트(120)는 파이프용 조인트 몸체(121)와, 하나의 파이프(10)와 연결되는 집게부(122)와, 다른 하나의 파이프(10)와 연결되는 파이프 연결부(124)를 포함하고, 상기 집게부(122)에서 응력이 집중되는 상기 집게부(122)의 양 측 말단부에 보강 후부(123)가 형성된다. 상기 파이프 연결부(124)는 구(sphere) 형태로 이루어져서 후술되는 제 9 파이프용 조인트(190)의 구체 연결부(192) 등을 통해 파이프(10)와 연결될 수 있다.The second pipe joint 120 includes a pipe joint body 121, a clamping part 122 connected to the pipe 10, a pipe connecting part 124 connected to the other pipe 10, And a reinforcing rear portion 123 is formed at both ends of the forceps portion 122 where stress is concentrated in the forceps 122. [ The pipe connection part 124 may have a spherical shape and may be connected to the pipe 10 through a concrete connection part 192 of a joint pipe 190 for a ninth pipe to be described later.

상기 제 3 파이프용 조인트(130)는 파이프용 조인트 몸체(131)와, 하나의 파이프(10)와 연결되는 집게부(132)와, 복수 개, 여기서는 두 개의 파이프(10)와 연결되는 파이프 연결부(134)를 포함하고, 상기 집게부(132)에서 응력이 집중되는 상기 집게부(132)의 양 측 말단부에 보강 후부(133)가 형성된다. 상기 파이프 연결부(134)게 동시에 두 개의 파이프(10)가 연결될 수 있으므로, 상기 제 3 파이프용 조인트(130)에 의해서는 세 개의 파이프(10)가 서로 연결될 수 있다.The third pipe joint 130 includes a pipe joint body 131, a clamping unit 132 connected to the pipe 10, and a pipe connecting part 132 connected to a plurality of pipes, And a reinforcing back portion 133 is formed at both ends of the forceps portion 132 where stress is concentrated in the forceps portion 132. [ Since two pipes 10 can be connected to the pipe connection part 134 at the same time, three pipes 10 can be connected to each other by the third pipe joint 130.

상기 제 4 파이프용 조인트(140)는 파이프용 조인트 몸체(141)와, 하나의 파이프(10)와 연결되는 집게부(142)와, 다른 하나의 파이프(10)와 연결되는 파이프 연결부(144)를 포함하고, 상기 집게부(142)에서 응력이 집중되는 상기 집게부(142)의 양 측 말단부에 보강 후부(143)가 형성된다. 상기 파이프 연결부(144)는 상기 집게부(142)처럼 상기 파이프용 조인트 몸체(141)의 타 측에서 복수 개의 상기 파이프(10) 중 다른 하나를 집는 집게 형태로 이루어진다. 상기 파이프 연결부(144)에서도 응력이 집중되는 양 측 말단부에 보강 후부(145)가 형성된다. 상기 제 4 파이프용 조인트(140)는 양 측에서 집게 형태로 각각 파이프(10)를 집을 수 있는 형태가 되고, 서로 직교되는 파이프(10)들을 집어서 고정시킬 수 있다.The fourth pipe joint 140 includes a pipe joint body 141, a clamping part 142 connected to one pipe 10, a pipe connecting part 144 connected to the other pipe 10, And a reinforcing rear portion 143 is formed at both end portions of the forceps portion 142 where stress is concentrated in the forceps portion 142. The pipe connection part 144 is formed in the shape of a pincer holding a different one of the plurality of pipes 10 from the other side of the pipe joint body 141 like the pincer part 142. The reinforcing rear portion 145 is formed at both ends of the pipe connecting portion 144 where stress is concentrated. The fourth pipe joint 140 is configured to hold the pipe 10 in a gripping manner on both sides thereof, and can hold and fix the pipes 10 orthogonal to each other.

상기 제 5 파이프용 조인트(150)는 파이프용 조인트 몸체(151)와, 하나의 파이프(10)와 연결되는 집게부(152)와, 다른 하나의 파이프(10)와 연결되는 파이프 연결부(154)를 포함하고, 상기 집게부(152)에서 응력이 집중되는 상기 집게부(152)의 양 측 말단부에 보강 후부(153)가 형성된다. 상기 파이프 연결부(154)는 상기 집게부(152)처럼 상기 파이프용 조인트 몸체(151)의 타 측에서 복수 개의 상기 파이프(10) 중 다른 하나를 집는 집게 형태로 이루어진다. 상기 파이프 연결부(154)에서도 응력이 집중되는 양 측 말단부에 보강 후부(155)가 형성된다. 상기 제 5 파이프용 조인트(150)는 양 측에서 집게 형태로 각각 파이프(10)를 집을 수 있는 형태가 되고, 서로 교차되는 파이프(10)들을 집어서 고정시킬 수 있다.The fifth pipe joint 150 includes a pipe joint body 151, a clamping part 152 connected to one pipe 10, a pipe connecting part 154 connected to the other pipe 10, And a reinforcing back 153 is formed at both ends of the forceps 152 in which stress is concentrated by the forceps 152. [ The pipe connecting portion 154 is formed in the shape of a pincer holding a different one of the plurality of pipes 10 from the other side of the pipe joint body 151 like the catching portion 152. The reinforcing rear portion 155 is formed at both ends of the pipe connecting portion 154 where stress is concentrated. The fifth pipe joint 150 is configured to hold the pipe 10 in a gripping manner on both sides, and can grip and fix the pipes 10 crossing each other.

상기 제 6 파이프용 조인트(160)는 파이프용 조인트 몸체(161)와, 상기 파이프용 조인트 몸체(161)의 양 측 말단에 각각 형성되어 각각 파이프(10)가 하나씩 연결되는 파이프 연결부(162, 163)를 포함한다. 일 측의 파이프 연결부(162)는 구(sphere) 형태로 이루어져서 후술되는 제 9 파이프용 조인트(190)의 구체 연결부(192) 등을 통해 파이프(10)와 연결될 수 있고, 타 측의 파이프 연결부(163)는 상기 파이프(10)가 내부에 삽입되어 연결되는 것이다.The sixth pipe joint 160 includes a pipe joint body 161 and pipe connection portions 162 and 163 formed at both ends of the pipe joint body 161 and connected to the pipes 10 one by one, ). The pipe connecting portion 162 on one side may be in the form of a sphere and connected to the pipe 10 through the concrete connecting portion 192 of the ninth pipe joint 190 to be described later, 163 are connected to each other by inserting the pipe 10 therein.

상기 제 7 파이프용 조인트(170)는 파이프용 조인트 몸체(171)와, 하나의 파이프(10)와 연결되는 집게부(172)와, 다른 하나의 파이프(10)와 연결되는 파이프 연결부(174)를 포함하고, 상기 집게부(172)에서 응력이 집중되는 상기 집게부(172)의 양 측 말단부에 보강 후부(173)가 형성된다. 상기 파이프 연결부(174)에는 상기 파이프(10)가 삽입되어 고정된다. 상기 집게부(172)가 상기 파이프 연결부(174)에 대해 45°정도로 경사진 형태로 이루어져서, 상기 제 7 파이프용 조인트(170)는 경사진 형태로 연결되는 파이프(10)들을 연결시킬 수 있다.The seventh pipe joint 170 includes a pipe joint body 171, a clamping part 172 connected to one pipe 10, a pipe connecting part 174 connected to the other pipe 10, And a reinforcing back portion 173 is formed at both ends of the forceps portion 172 where stress is concentrated in the forceps portion 172. [ The pipe 10 is inserted and fixed to the pipe connection part 174. The seventh pipe joint 170 may be connected to the pipes 10 connected to each other in an oblique manner. The seventh pipe joint 170 may be inclined at about 45 degrees with respect to the pipe connecting portion 174.

상기 제 8 파이프용 조인트(180)는 수직으로 굽은 형태의 파이프용 조인트 몸체(181)와, 상기 파이프용 조인트 몸체(181)의 양 측 말단에 각각 형성되어 각각 파이프(10)가 삽입되어 연결되는 파이프 연결부(182, 183)를 포함한다. 상기 제 8 파이프용 조인트(180)에 의해 두 개의 파이프(10)가 서로 수직이 되도록 연결될 수 있다.The eighth pipe joint 180 includes a vertically curved pipe joint body 181 and pipes 210 formed at both ends of the pipe joint body 181 and each having a pipe 10 inserted therein Pipe connection portions 182 and 183. And the two pipes 10 may be connected to each other so as to be perpendicular to each other by the eighth pipe joint 180.

상기 제 9 파이프용 조인트(190)는 파이프용 조인트 몸체(191)에 상기 제 2 파이프용 조인트(120)의 상기 파이프 연결부(124) 등처럼 구 형태로 이루어진 파이프 연결부가 연결되어 스위블(swivel)처럼 요구되는 각도로 자유자재로 회동될 수 있도록 하는 구체 연결부(192)가 형성된다. 도면 번호 193은 상기 파이프용 조인트 몸체(191)에서 상기 구체 연결부(192)가 형성된 측의 타 측에 형성되어 파이프(10)가 삽입되어 연결되는 파이프 연결부이다.The ninth pipe joint 190 is connected to the pipe joint body 191 through a pipe connecting portion of a spherical shape such as the pipe connecting portion 124 of the second pipe joint 120, A spherical joint portion 192 is formed which can be freely rotated at a desired angle. Reference numeral 193 denotes a pipe connecting portion formed at the other side of the pipe joint body 191 on which the concrete connection portion 192 is formed and inserted with the pipe 10 inserted therein.

상기 제 10 파이프용 조인트(200)는 파이프용 조인트 몸체(201)와, 하나의 파이프(10)와 연결되는 집게부(202)와, 다른 하나의 파이프(10)와 연결되는 파이프 연결부(204)를 포함하고, 상기 집게부(202)에서 응력이 집중되는 상기 집게부(202)의 양 측 말단부에 보강 후부(203)가 형성된다. 상기 파이프 연결부(204)는 상기 집게부(202)처럼 상기 파이프용 조인트 몸체(201)의 타 측에서 복수 개의 상기 파이프(10) 중 다른 하나를 집는 집게 형태로 이루어진다. 상기 파이프 연결부(204)에서도 응력이 집중되는 양 측 말단부에 보강 후부(205)가 형성된다. 상기 제 10 파이프용 조인트(200)는 양 측에서 집게 형태로 각각 파이프(10)를 집을 수 있는 형태가 되고, 서로 평행하게 배치되는 파이프(10)들을 집어서 고정시킬 수 있다.The tenth pipe joint 200 includes a pipe joint body 201, a clamp unit 202 connected to one pipe 10, a pipe connection unit 204 connected to the other pipe 10, And a reinforcing rear portion 203 is formed at both end portions of the forceps portion 202 where stress is concentrated in the forceps portion 202. The pipe connecting portion 204 is formed in the shape of a pincer holding a different one of the plurality of pipes 10 from the other side of the pipe joint body 201 like the catching portion 202. The reinforcing rear portion 205 is formed at both ends of the pipe connecting portion 204 where stress is concentrated. The tenth pipe joint 200 is configured to hold the pipe 10 in the form of a tongue at both sides, and can hold and fix the pipes 10 arranged in parallel with each other.

상기 제 11 파이프용 조인트(210)는 파이프용 조인트 몸체(211)와, 하나의 파이프(10)와 연결되는 집게부(212)와, 다른 하나의 파이프(10)와 연결되는 파이프 연결부(214)를 포함하고, 상기 집게부(212)에서 응력이 집중되는 상기 집게부(212)의 양 측 말단부에 보강 후부(213)가 형성된다. 상기 파이프 연결부(214)는 상기 파이프(10) 내부로 삽입되어 고정된다. 상기 집게부(212)가 상기 파이프 연결부(214)에 대해 45°정도로 경사진 형태로 이루어져서, 상기 제 11 파이프용 조인트(210)는 경사진 형태로 연결되는 파이프(10)들을 연결시킬 수 있다.The eleventh pipe joint 210 includes a pipe joint body 211, a clamping part 212 connected to one pipe 10, a pipe connecting part 214 connected to the other pipe 10, And a reinforcing back portion 213 is formed at both ends of the forceps portion 212 where stress is concentrated in the forceps portion 212. [ The pipe connection part 214 is inserted into the pipe 10 and fixed thereto. The clamping unit 212 is inclined at about 45 degrees with respect to the pipe connecting part 214 so that the eleventh pipe joint 210 can connect the pipes 10 connected in a slanting manner.

상기 파이프 연결부(214)의 외면에는 외측으로 일정 높이로 돌출되는 외면 돌기(215)가 형성된다. 상기 외면 돌기(215)가 형성됨에 따라, 상기 파이프 연결부(214)가 파이프(10) 내에 삽입될 때 그러한 삽입을 안내함과 함께 상기 파이프(10) 내부의 맞물리는 보강부 안내 홈(도 3의 12)에 결착되어 견고한 결합이 이루어지도록 한다. 이러한 사항은 파이프(10)에 파이프 연결부가 삽입되는 형태의 다른 파이프용 조인트에서도 동일하게 적용될 수 있고, 그 중복되는 설명은 생략하기로 한다.An outer surface protrusion 215 protruding outward at a predetermined height is formed on an outer surface of the pipe connection portion 214. As the outer surface protrusion 215 is formed, when the pipe connecting portion 214 is inserted into the pipe 10, it is possible to guide such insertion, 12 so that a firm coupling is achieved. This can be similarly applied to other pipe joints in which the pipe connection portion is inserted into the pipe 10, and a duplicate description thereof will be omitted.

상기 제 12 파이프용 조인트(220)는 파이프용 조인트 몸체(221)에 상기 제 2 파이프용 조인트(120)의 상기 파이프 연결부(124) 등처럼 구 형태로 이루어진 파이프 연결부가 연결되어 스위블(swivel)처럼 요구되는 각도로 자유자재로 회동될 수 있도록 하는 구체 연결부(222)가 형성된다. 도면 번호 223은 상기 파이프용 조인트 몸체(221)에서 상기 구체 연결부(222)가 형성된 측의 타 측에 형성되어 파이프(10) 내부로 삽입되어 연결되는 파이프 연결부이다.The pipe joint 220 of the twelfth pipe is connected to a pipe joint body 221 of the pipe and a pipe connecting part of a spherical shape such as the pipe connecting part 124 of the second pipe joint 120 is connected, A spherical joint portion 222 is formed which can be freely rotated at a desired angle. Reference numeral 223 denotes a pipe connection portion formed at the other side of the joint connection portion 222 formed in the pipe joint body 221 and inserted into the pipe 10 to be connected thereto.

상기 제 12 파이프용 조인트(220)는 서로 분리 가능한 상측 부재와 하측 부재로 구성되고, 상기 상측 부재의 저면에는 도 17에 도시된 바와 같이, 하방으로 일정 길이로 돌출되는 상측 보강 돌기(225)와, 상기 상측 보강 돌기(225)와 이격된 위치에서 일정 깊이로 함몰되는 상측 보강 홈(226)이 형성된다. 도시되지는 아니하였지만, 상기 상측 부재와 맞물릴 수 있는 형태로 형성되는 상기 하측 부재의 상단면에는 상기 상측 보강 돌기(225)가 삽입될 수 있도록 함몰되는 하측 보강 홈과, 상기 상측 보강 홈(226)에 삽입될 수 있도록 돌출되는 하측 보강 돌기를 포함한다.As shown in FIG. 17, an upper side reinforcement protrusion 225 protruding downward at a predetermined length is formed on the bottom surface of the upper member. And an upper reinforcing groove 226 which is recessed at a predetermined depth at a position spaced apart from the upper reinforcing protrusion 225 is formed. Although not shown, a lower side reinforcement groove is formed in the upper end surface of the lower member, which is formed to be engageable with the upper side member, such that the upper side reinforcement protrusion 225 can be inserted therein, and the upper side reinforcement groove 226 And a lower reinforcement protrusion protruded to be inserted into the lower reinforcement protrusion.

상기와 같이, 보강 돌기와 보강 홈 구조가 적용됨에 따라, 상기 상측 부재와 상기 하측 부재가 서로 결합될 때 보강 돌기와 보강 홈이 서로 맞물려 그러한 결합이 정확하게 이루어지도록 안내함과 함께, 상기 상측 부재와 상기 하측 부재의 결합력을 증대시키고, 상기 제 12 파이프용 조인트(220) 자체의 강성을 증대시키게 된다.As described above, when the upper member and the lower member are engaged with each other, the reinforcing protrusions and the reinforcing groove are engaged with each other when the upper member and the lower member are coupled to each other, so that the coupling is accurately performed, And the rigidity of the twelfth pipe joint 220 itself is increased.

이러한 보강 돌기와 보강 홈 구조는 파이프(10) 내부에 뒷부분이 삽입되는 형태의 다른 파이프용 조인트에도 동일하게 적용될 수 있고, 그 중복되는 설명은 생략한다.The reinforcing protrusions and the reinforcing groove structure are equally applicable to other pipe joints in which the rear portion is inserted into the pipe 10, and a duplicate description thereof will be omitted.

도면 번호 227과 228은 상기 상측 부재와 상기 하측 부재의 무게를 줄이기 위한 살빼기 홈이고, 도면 번호 229는 볼트 등의 결합 수단이 관통될 수 있는 관통 홀이고, 도면 번호 224는 외면 돌기이다.Reference numerals 227 and 228 denote recesses for reducing the weight of the upper member and the lower member, reference numeral 229 denotes a through hole through which coupling means such as bolts can pass, and reference numeral 224 denotes an outer surface projection.

상기 제 13 파이프용 조인트(230)는 파이프용 조인트 몸체(231)와, 상기 파이프용 조인트 몸체(231)의 양 측 말단에 각각 형성되어 상기 파이프(10)가 연결되는 파이프 연결부(232, 233)를 포함한다. 일 측의 파이프 연결부(232)는 구(sphere) 형태로 이루어져서 상기 제 9 파이프용 조인트(190)의 구체 연결부(192) 등을 통해 파이프(10)와 연결될 수 있고, 타 측의 파이프 연결부(233)는 상기 파이프(10) 내부에 삽입되어 연결되는 것이다.The thirteenth pipe joint 230 includes a pipe joint body 231 and pipe connecting portions 232 and 233 formed at both ends of the pipe joint body 231 and connected to the pipe 10, . The pipe connection part 232 on one side may be in the form of a sphere and may be connected to the pipe 10 through the concrete connection part 192 of the ninth pipe joint 190 or the like and may be connected to the pipe connection part 233 Are inserted into and connected to the pipe (10).

도면 번호 235는 상측 보강 홈이고, 도면 번호 234는 상측 보강 돌기이며, 도면 번호 236은 살빼기 홈이고, 도면 번호 237은 상기 일 측 파이프 연결부(232)에 형성되어 상측 부재와 하측 부재의 결합 시 그러한 결합을 안내하는 조립 가이드 핀이고, 도면 번호 238은 외면 돌기이다.Reference numeral 235 denotes an upper reinforcing groove, reference numeral 234 denotes an upper reinforcing projection, reference numeral 236 denotes a diminishing groove, and reference numeral 237 denotes a connecting portion formed at the one-side pipe connecting portion 232 to connect the upper- An assembly guide pin for guiding the coupling, and a reference numeral 238 is an outer surface projection.

상기 제 14 파이프용 조인트(240)는 수직으로 굽혀진 형태를 이루는 파이프용 조인트 몸체(241)와, 상기 파이프용 조인트 몸체(241)의 양 측 말단에 각각 형성되어 상기 파이프(10)가 연결되는 파이프 연결부(242, 243)를 포함한다. 상기 각 파이프 연결부(242, 243)는 각각 다른 파이프(10) 내부에 삽입되어 연결되는 것이다. 도면 번호 244는 외면 돌기이다.The fourteenth pipe joint 240 includes a pipe joint body 241 bent in a vertically bent shape and a pipe joint body 241 formed at both ends of the pipe joint body 241 and connected to the pipe 10 Pipe connection portions 242 and 243. Each of the pipe connecting portions 242 and 243 is inserted into and connected to another pipe 10. Reference numeral 244 denotes an outer surface projection.

상기 산업용 선반 형성 랙 시스템이 알루미늄으로 형성된 상기 파이프용 조인트(110 내지 240)와 파이프(10)로 구성되고, 상기 파이프용 조인트의 집게부에 보강 후부가 형성됨으로써, 상기 파이프용 조인트(110 내지 240) 중 제작이 요구되는 산업용 선반에 적합한 파이프용 조인트가 채택되어 각 파이프(10)를 연결함으로써 도 1 및 도 2에 예시된 것처럼 다양한 산업용 선반이 자유자재의 형태로 형성될 수 있으므로, 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템이 경량화되면서도 그 강성이 저하되지 않으면서 조인트와 파이프가 수평이 되도록 조인트 구조를 개선시킬 수 있다.The industrial rack forming rack system is composed of the pipe joints 110 to 240 and the pipe 10 formed of aluminum and the reinforcing rear portion is formed in the grip portion of the pipe joint so that the pipe joints 110 to 240 ), A variety of industrial shelves can be freely formed as shown in FIGS. 1 and 2 by connecting the pipes 10 to each other by adopting a pipe joint suitable for an industrial shelf requiring manufacture of the industrial shelf, The joint structure can be improved so that the joint and the pipe are leveled while the forming rack system is lightened and its rigidity is not deteriorated.

또한, 상기 파이프용 조인트가 알루미늄으로 형성되더라도 보강 후부에 의해 그 강성이 보강됨으로써, 별도로 파이프를 제작할 필요없이 기존의 철 재질의 파이프가 그대로 호환되어 상기 파이프용 조인트에 연결될 수 있는 등 상기 파이프용 조인트가 기존의 조립식 랙 시스템인 일명 일렉트 또는 파이프 랙킹 시스템에 사용되는 부품들과 그대로 호환이 가능해진다.Further, even if the pipe joint is made of aluminum, its rigidity is reinforced by the reinforcing rear portion, so that it is possible to connect the existing steel material pipe directly to the pipe joint without directly manufacturing the pipe, Will be compatible with the components used in conventional electromechanical or pipe racking systems, which are conventional prefabricated rack systems.

상기에서 본 고안은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 고안의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the following claims It will be understood that the present invention may be modified and changed without departing from the spirit and scope of the invention. However, it is intended that the present invention covers the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents.

본 고안의 일 측면에 따른 산업용 선반 형성 랙 시스템 및 상기 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트에 의하면, 경량화되면서도 그 강성이 저하되지 않으면서 조인트와 파이프가 수평이 되도록 조인트 구조를 개선시킬 수 있고, 파이프용 조인트가 기존의 조립식 랙 시스템인 일명 일렉트 또는 파이프 랙킹 시스템에 사용되는 부품들과 그대로 호환 가능하므로, 그 산업상 이용가능성이 높다고 하겠다.According to one aspect of the present invention, the joint structure for the industrial shelf forming rack system and the pipe joint for the industrial rack forming rack system can be improved in weight so that the joint and the pipe are horizontal without reducing the rigidity thereof And pipe joints can be directly compatible with parts used in a conventional assembled rack system, namely a so-called electromechanical or pipe racking system.

Claims (3)

삭제delete 복수 개의 파이프가 복수 개의 파이프용 조인트에 의해 각각 요구되는 사잇각으로 연결됨으로써 요구되는 형태로 산업용 선반이 형성될 수 있도록 하는 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 것으로서,
상측 부재(111); 및
상기 상측 부재(111)와 결합되면서 상기 파이프와 연결되는 하측 부재(115);를 포함하고,
상기 상측 부재(111)는 상측 부재 몸체(112)와, 상기 상측 부재 몸체(112)의 전면에 형성되는 상측 집게(113)와, 상기 상측 집게(113)가 상기 파이프를 집은 상태에서 응력 집중으로 인한 파손이 방지되도록 상기 상측 집게(113)의 양 측 말단부에 상기 상측 집게(113)의 다른 부분에 비해 보다 두껍게 형성되는 보강 후부(114)를 포함하고,
상기 하측 부재(115)는 하측 부재 몸체(116)와, 상기 하측 부재 몸체(116)의 전면에 형성되는 하측 집게(117)와, 상기 하측 집게(117)가 상기 파이프를 집은 상태에서 응력 집중으로 인한 파손이 방지되도록 상기 하측 집게(117)의 양 측 말단부에 상기 하측 집게(117)의 다른 부분에 비해 보다 두껍게 형성되는 보강 후부(118)를 포함하고,
상기 보강 후부(114, 118)는 상기 상측 집게(113)와 상기 하측 집게(117)에서 각각 응력이 집중되는 부분인 상기 상측 집게(113)와 상기 하측 집게(117)의 각 양 측 말단부에 각각 형성되되, 상기 보강 후부(114, 118)는 상기 상측 집게(113)와 상기 하측 집게(117)의 다른 부분에 비해 각각 보다 두껍게 형성되고,
상기 상측 부재(111)와 상기 하측 부재(115)는 알루미늄 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 산업용 선반 형성 랙 시스템에 적용되는 파이프용 조인트.The present invention is applied to an industrial lathe forming rack system in which an industrial lathe can be formed in a desired form by connecting a plurality of pipes to each other at desired angles by a plurality of pipe joints,
An upper member 111; And
And a lower member 115 coupled with the upper member 111 and connected to the pipe,
The upper member 111 includes an upper member body 112, an upper tongue 113 formed on a front surface of the upper member body 112, (114) formed at both ends of the upper tongue (113) to be thicker than other portions of the upper tongue (113) so as to prevent breakage due to the upper tongue (113)
The lower member 115 includes a lower member body 116 and a lower side tongue 117 formed on a front surface of the lower member body 116. The lower side tongue 117 has a stress concentration (118) formed at the opposite end portions of the lower tongue (117) to be thicker than other portions of the lower tongue (117) so as to prevent breakage due to the lower tongue (117)
The upper and lower reinforcing ribs 114 and 118 are provided at both ends of the upper tongue 113 and the lower tongue 117 which are stress concentrated portions in the upper tongue 113 and the lower tongue 117, And the reinforcing posts 114 and 118 are formed thicker than the other portions of the upper tongue 113 and the lower tongue 117,
Wherein the upper member (111) and the lower member (115) are made of an aluminum material. 삭제delete
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