KR200486217Y1

KR200486217Y1 - Apparatus for casting

Info

Publication number: KR200486217Y1
Application number: KR2020160007569U
Authority: KR
Inventors: 박희창; 손정길; 최창희; 정연호
Original assignee: (주)포스코엠텍
Priority date: 2016-12-27
Filing date: 2016-12-27
Publication date: 2018-05-28

Abstract

슬라브 위에 도포된 금속 미분이 함몰되어 웅덩이가 형성되는 것을 방지하도록 한 본 고안에 따른 주조 장치는 슬라브(slab), 상기 슬라브 위로 주입되는 용탕에 의해 상기 슬라브의 표면이 용융되는 것을 방지하기 위하여 상기 슬라브 위에 도포되는 금속 미분을 상기 슬라브 위에 유지시키기 위하여 상기 슬라브의 테두리부로부터 돌출되는 제 1몰드(mould), 상기 미분 위에 주입된 상기 용탕을 유지시키기 위해 상기 제 1몰드 위에 배치되는 제 2몰드 및 상기 용탕을 상기 미분 위에 주입됨에 따라 상기 용탕에 의해 상기 미분이 함몰되는 웅덩이가 형성되는 것을 방지하기 위해 상기 슬라브로부터 돌출되는 함몰방지부를 포함하므로, 바닥면이 평탄한 고품질의 주물을 제조할 수 있는 효과가 있다. The casting apparatus according to the present invention for preventing the metal fine powder coated on the slab from being recessed to form a puddle, includes a slab, a slab, and a molten metal injected onto the slab so as to prevent the surface of the slab from melting, A first mold protruding from a rim of the slab so as to hold a metal fine powder applied on the slab, a second mold placed on the first mold to hold the molten metal injected onto the fine powder, Since the inclined protrusion protruding from the slab is prevented from being formed by the molten metal when the molten metal is injected onto the fine powder to prevent the formation of the sump into which the fine powder is recessed, it is possible to produce a high-quality casting having a flat bottom surface have.

Description

[0001] Apparatus for casting [0002]

본 고안은 주조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용융된 용탕을 몰드에 부어 주물(鑄物)을 제조하는 데 사용하는 주조 장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting apparatus, and more particularly, to a casting apparatus used for producing a casting product by pouring molten molten metal into a mold.

주조 장치는 래들(laddle)에서 정련된 용탕을 제품으로 만들기 위하여, 철로 만들어진 주형(鑄型)에 용탕을 주입하여 천천히 냉각하여 주물을 제조하는 데 사용되는 장치이다. The casting apparatus is a device used for casting a molten metal into a mold made of iron to cool the molten metal refined in a ladle into a product.

한편, 철강제품을 생산하려면 철광석·석탄 등 연원료뿐만 아니라 다양한 성분의 비철금속도 필요하다. 크게 두 가지 목적에서 비철금속을 사용하는데 하나는 쇳물 상태에서 필요 이상의 산소(O2)와 황(S) 성분을 제거하기 위해 다른 원소를 첨가해서 쇳물의 성분 조정을 하는 것이고, 다른 하나는 스테인리스강이나 전기강판처럼 특별한 용도·목적의 철강 제품을 생산하기 위해 제품의 성질이 잘 발현될 수 있도록 합금원소를 첨가하는 것이다. 이런 목적으로 사용하는 것이 바로 합금철이다.On the other hand, in order to produce steel products, various kinds of non-ferrous metals are required as well as raw materials such as iron ore and coal. One of them uses nonferrous metals for two purposes. One is to add other elements to remove unnecessary oxygen (O2) and sulfur (S) components in the molten state, and the other is to adjust the composition of the sludge. In order to produce special purpose steel products like steel sheet, it is necessary to add alloying elements so that the properties of the products can be expressed well. It is the alloy iron that is used for this purpose.

여기서 합금철은 철을 포함한 두 가지 이상의 원소가 섞여 이뤄진 금속을 일컬으며 그 종류는 섞여 있는 금속원소와 몇 종이 섞여 있는지에 따라 매우 다양하다. 일반적으로는 철 이외에 하나 또는 두 가지의 금속원소가 결합되어 있는 합금철이 많이 이용되는 편이다. 대표적인 합금철은 페로망간(Fe-Mn), 페로실리콘(Fe-Si), 페로크롬(Fe-Cr), 페로실리크롬(FeSiCr), 페로니켈(FeNi) 등이 있다. Here, ferroalloys are metals with two or more elements including iron, and the types of ferroalloys vary greatly depending on the mixture of the metal elements and the mixed metals. In general, iron alloys in which one or two metal elements are combined are used in addition to iron. Representative alloys of iron include ferromanganese (Fe-Mn), ferrosilicon (Fe-Si), ferrochrome (Fe-Cr), ferrosilicurium (FeSiCr), ferronickel (FeNi) and the like.

이 중 페로실리콘을 철장제품의 생산에 사용하기 위해서는, 평판 형태의 페로실리콘 주물을 먼저 주조하고, 평판 형태의 페로실리콘 주물을 제강 공정 투입 전에 파쇄한 후, 제강 공정에 투입한다.In order to use ferrosilicon for the production of steel products, a ferrosilicon casting in the form of a flat plate is first cast, a ferrosilicon casting in the form of a flat plate is crushed before the steel making process is put into the steel making process.

종래의 페로실리콘 주물의 주조 공정은, 주형의 내부에 페로실리콘을 미세하게 파쇄한 페로실리콘 미분을 도포한 후, 페로실리콘 용탕을 주형에 주입하는 방식으로 이루어진다. 왜냐하면, 주형에 주입되는 페로실리콘 용탕이 주형의 내측면에 접촉됨에 따라 주형의 내측면이 용융되거나, 페로실리콘 용탕이 주형의 내측면에 융착되는 것을 방지하기 위함이다. The conventional casting process of the ferrosilicon casting is performed by applying a ferrosilicon fine powder having finely pulverized ferrosilicon inside the mold, and then injecting the molten ferrosilicon into the mold. This is to prevent the molten inner surface of the mold or the molten ferro silicon melt from fusing to the inner surface of the mold as the molten ferrosilicone injected into the mold comes into contact with the inner surface of the mold.

하지만, 펠로실리콘 미분 위에 페로실리콘 용탕을 주입하면, 페로실리콘 용탕이 낙하되는 위치에 페로실리콘 미분이 함몰되는 웅덩이가 발생되고, 이러한 상태로 페로실리콘 용탕이 응고되면, 페로실리콘 주물의 바닥면이 아래로 돌출되는 형상으로 제조되는 문제점이 있다. However, when the molten ferro silicon is injected onto the fine ferro silicon powder, a puddle in which the ferro silicon fine powder is recessed is generated at the position where the molten ferro silicon falls, and when the molten ferro silicon is solidified in this state, As shown in FIG.

이와 같이 페로실리콘 주물의 바닥면이 평탄하지 못하면, 페로실리콘 주물의 파쇄시 미분의 발생량이 증가되고, 페로실리콘 주물을 파쇄하는 파쇄설비의 수명이 단축되는 문제점으로 연결될 수 있다. If the bottom surface of the ferrosilicon casting is not flat, the amount of the fine powder generated during the crushing of the ferrosilicon cast is increased and the life of the crushing plant for crushing the ferrosilicon cast can be shortened.

대한민국 공개특허 제2015-0075177호 (2015. 07. 03.)Korean Patent Publication No. 2015-0075177 (2015. 07. 03.)

본 고안의 목적은 용탕의 주입시 슬라브 위에 도포된 금속 미분이 함몰되어 웅덩이가 형성되는 것을 방지하도록 한 주조 장치를 제공하는 데 있다.The object of the present invention is to provide a casting apparatus which prevents the metal fine powder coated on the slab from sinking into the puddle during the injection of the molten metal.

본 고안에 따른 주조 장치는 슬라브(slab), 상기 슬라브 위로 주입되는 용탕에 의해 상기 슬라브의 표면이 용융되는 것을 방지하기 위하여 상기 슬라브 위에 도포되는 금속 미분을 상기 슬라브 위에 유지시키기 위하여 상기 슬라브의 테두리부로부터 돌출되는 제 1몰드(mould), 상기 미분 위에 주입된 상기 용탕을 유지시키기 위해 상기 제 1몰드 위에 배치되는 제 2몰드 및 상기 용탕을 상기 미분 위에 주입됨에 따라 상기 용탕에 의해 상기 미분이 함몰되는 웅덩이가 형성되는 것을 방지하기 위해 상기 슬라브로부터 돌출되는 함몰방지부를 포함할 수 있다. The casting apparatus according to the present invention includes a slab, a slab, and a molten metal injected onto the slab to prevent the surface of the slab from being melted. In order to keep the metal fine powder coated on the slab on the slab, A second mold placed on the first mold to hold the molten metal injected onto the differential powder; and a second mold placed on the first mold to hold the molten metal by the molten metal. And a depressed portion protruding from the slab to prevent a sump from being formed.

상기 함몰방지부는 상기 용탕의 재료보다 녹는점이 높은 재료로 이루어질 수 있다.The depression preventing portion may be made of a material having a higher melting point than the material of the molten metal.

상기 함몰방지부는 카본으로 이루어질 수 있다.The depression preventing portion may be made of carbon.

상기 용탕은 페로실리콘이 용융된 용융 금속이며, 상기 미분은 상기 페로실리콘의 미분일 수 있다.The molten metal is a molten metal in which ferrosilicon is melted, and the fine powder may be a fine powder of the ferrosilicon.

상기 함몰방지부는 상기 슬라브의 중앙부로부터 돌출되는 환봉 형태로 이루어지며, 상기 용탕은 상기 함몰방지부 위로 주입될 수 있다.The depressed portion is formed in the shape of a round bar protruding from the central portion of the slab, and the molten metal can be injected onto the depressed portion.

상기 함몰방지부는 상기 제 1몰드와 동일한 높이로 돌출될 수 있다.The depression preventing portion may protrude at the same height as the first mold.

본 고안에 따른 주조 장치는 바닥면이 평탄한 고품질의 주물을 제조할 수 있는 효과가 있다. The casting apparatus according to the present invention has the effect of manufacturing a high-quality casting having a flat bottom surface.

도 1은 본 실시예에 따른 주조 장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 주조 장치를 나타낸 분해 사시도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 주조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 실시예에 따른 주조 장치를 이용한 페로실리콘의 주조 공정을 나타낸 공정도이다.1 is a perspective view showing a casting apparatus according to the present embodiment.
2 is an exploded perspective view showing a casting apparatus according to the present embodiment.
3 is a sectional view showing a casting apparatus according to the present embodiment.
4 is a process diagram showing a casting process of ferrosilicon using the casting apparatus according to the present embodiment.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 일실시예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The terms or words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may properly define the concept of the term to describe its own design in the best possible way It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only examples of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention, so that there can be various equivalents and modifications .

이하, 본 고안에 따른 주조 장치에 대해 첨부된 도면을 참조하여 설명하도록 한다.Hereinafter, a casting apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 실시예에 따른 주조 장치를 나타낸 사시도이며, 도 2는 본 실시예에 따른 주조 장치를 나타낸 분해 사시도이며, 도 3은 본 실시예에 따른 주조 장치를 나타낸 단면도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a casting apparatus according to the present embodiment, FIG. 2 is an exploded perspective view showing a casting apparatus according to the present embodiment, and FIG. 3 is a sectional view showing a casting apparatus according to this embodiment.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 주조 장치(1)는 슬라브(100), 제 1몰드(200), 제 2몰드(300) 및 함몰방지부(400)를 포함할 수 있다.1 to 3, the casting apparatus 1 according to the present embodiment may include a slab 100, a first mold 200, a second mold 300, and a depressed portion 400 .

슬라브(100)는 평판 형태로 마련된다.The slabs 100 are provided in a flat plate shape.

제 1몰드(200)는 슬라브(100)의 테두리부로부터 돌출되는 형상으로 마련되어 슬라브(100) 위에 적층될 수 있다. 제 1몰드(200)는 슬라브(100) 위로 주입되는 용탕(15)에 의해 슬라브(100)의 표면이 용융되는 것을 방지하기 위하여 슬라브(100) 위에 도포되는 금속 미분(11, 13)을 슬라브(100) 위에 유지시킨다. The first mold 200 may be formed to protrude from the rim of the slab 100 and may be stacked on the slab 100. The first mold 200 is formed by slipping the metal precursors 11 and 13 applied on the slab 100 in order to prevent the surface of the slab 100 from being melted by the molten metal 15 injected onto the slab 100 100).

제 2몰드(300)는 제 1몰드(200)와 마찬가지로 슬라브(100)의 테두리부로부터 돌출되는 형상으로 마련되어 제 1몰드(200) 위에 적층될 수 있다. 제 2몰드(300)는 금속 미분 위에 주입된 용탕을 유지시킨다.The second mold 300 may be formed to protrude from the edge of the slab 100 and be stacked on the first mold 200 as in the first mold 200. The second mold 300 holds the molten metal injected onto the metal fine powder.

한편, 함몰방지부(400)는 슬라브(100)부터 돌출될 수 있다. 함몰방지부(400)는 제 1몰드(200)와 동일한 높이로 돌출될 수 있다. 통상적으로 용탕(15)이 슬라브(100)의 중앙부로 주입되는 점을 고려하면, 함몰방지부(400)는 슬라브(100)의 중앙부로부터 돌출되는 환봉 형태로 이루어질 수 있다. On the other hand, the depression preventing portion 400 may protrude from the slab 100. The depression preventing portion 400 may protrude at the same height as the first mold 200. The depressed portion 400 may be formed in the form of a round bar protruding from the central portion of the slab 100 in consideration of the fact that the molten metal 15 is injected into the central portion of the slab 100. [

특히, 함몰방지부(400)는 용탕(15)에 의해 용융되는 것을 방지하기 위하여, 용탕(15)의 재료보다 녹는점이 높은 재료로 이루어지는 것이 바람직하다. 카본은 높은 녹는점을 가지는 텅스텐이나 레늄과 같은 금속보다도 높은 온도에서 고체로 존재하기 때문에, 함몰방지부(400)의 재료로 적합하다. 또한 카본으로 이루어지는 환봉은 전기로의 전극봉에 많이 사용되는데, 폐기되는 전극봉을 재활용한다면 함몰방지부를 구성하기 위한 별도의 비용을 지출하지 않아도 되는 장점을 가질 수 있다.Particularly, it is preferable that the depressed portion 400 is made of a material having a melting point higher than that of the material of the molten metal 15 in order to prevent the molten metal from being melted by the molten metal 15. Carbon is suitable as a material of the depression preventing portion 400 because it exists as a solid at a higher temperature than a metal such as tungsten or rhenium having a high melting point. Also, the round bar made of carbon is often used for an electrode rod of an electric furnace. If the electrode rod to be discarded is recycled, it is not necessary to spend a separate expense for constructing the sinking prevention unit.

이하, 본 실시예에 따른 주조 장치를 이용한 페로실리콘의 주조 공정에 대해 설명하도록 한다. Hereinafter, the ferrosilicon casting process using the casting apparatus according to the present embodiment will be described.

이하의 설명에서는 설명과 이해의 편의를 위하여 슬라브(100), 제 1몰드(200), 제 2몰드(300)는 각각 250mm의 높이를 가지는 실시예에 대해 설명하도록 한다. 이하의 설명을 바탕으로 슬라브(100), 제 1몰드(200), 제 2몰드(300)의 높이를 한정하는 것으로 이해되서는 아니될 것이다. In the following description, the slab 100, the first mold 200, and the second mold 300 each have a height of 250 mm for convenience of explanation and understanding. It should not be understood to limit the height of the slab 100, the first mold 200, and the second mold 300 based on the following description.

도 4는 본 실시예에 따른 주조 장치를 이용한 페로실리콘의 주조 공정을 나타낸 공정도이다.4 is a process diagram showing a casting process of ferrosilicon using the casting apparatus according to the present embodiment.

도 4를 참조하면, 먼저 250mm 높이의 슬라브(100), 250mm 높이의 제 1몰드(200), 250mm 높이의 제 2몰드(300) 및 250mm 높이의 카본 환봉으로 이루어지는 함몰방지부(400)를 마련한다. Referring to FIG. 4, a slab 100 having a height of 250 mm, a first mold 200 having a height of 250 mm, a second mold 300 having a height of 250 mm, and a depression prevention part 400 having a carbon round bar having a height of 250 mm are provided do.

계속해서, 슬라브(100)의 중앙부에 카본 환봉으로 이루어지는 함몰방지부(400)를 설치한다. 그리고 슬라브(100) 위에 제 1몰드(200)를 적층한다. 제 1몰드(200)와 함몰방지부(400)는 동일한 250mm의 높이를 가지므로, 제 1몰드(200)의 상단면과 함몰방지부(400)의 상단면은 동일한 평면 상에 위치할 수 있다.Subsequently, a depression preventing portion 400 made of a carbon round bar is installed at the center of the slab 100. Then, the first mold 200 is stacked on the slabs 100. Since the first mold 200 and the depression preventing portion 400 have the same height of 250 mm, the upper surface of the first mold 200 and the upper surface of the depression preventing portion 400 can be located on the same plane .

이와 같은 주조 장치(1)가 마련되면, 페로실리콘 미분(예를 들어, 10mm 미만의 입자를 가지는 페로실리콘 미분)을 제 1몰드(200)와 동일한 높이로 1차로 도포한다. 이때, 제 1몰드(200)와 함몰방지부(400)는 동일한 250mm의 높이를 가지므로, 페로실리콘 미분(11)은 함몰방지부(400)와 동일한 표면을 형성한다.When such a casting apparatus 1 is provided, a ferrosilicon fine powder (for example, a ferrosilicon fine powder having particles smaller than 10 mm) is first coated at the same height as the first mold 200. At this time, since the first mold 200 and the depression preventing portion 400 have the same height of 250 mm, the ferrosilicon fine powder 11 forms the same surface as the depression preventing portion 400.

계속해서, 제 1몰드(200) 위에 제 2몰드(300)를 적층한다. 이때, 1차로 도포된 페로실리콘 미분(11)보다 굵은 입자를 가지는 페로실리콘 미분(예를 들어, 약 50mm 입자를 가지는 페로실리콘 미분(13)을 2차로 도포한다. 2차로 도포되는 페로실리콘 미분(13)은 페로실리콘 용탕(15)의 주입시 제 1몰드(200)와 제 2몰드(300)의 사이로 페로실리콘 용탕(15)이 유출되는 것을 방지하기 위해 미량만 도포되어도 좋다.Subsequently, the second mold 300 is stacked on the first mold 200. At this time, a ferrosilicon fine powder (for example, a ferrosilicon fine powder 13 having about 50 mm particles) having particles larger than the firstarily coated ferrosilicon fine powder 11 is secondarily coated. A secondarily applied ferrosilicon fine powder 13 may be applied in a small amount to prevent the molten ferro silicon 15 from flowing between the first mold 200 and the second mold 300 when the molten ferro silicon 15 is injected.

이와 같이 용탕(15) 주입의 준비 공정이 이루어지면, 사전에 준비된 페로실리콘 용탕(15)을 주입한다. 페로실리콘 용탕(15)은 슬라브(100)의 중앙부, 즉 함몰방지부(400)로 주입될 수 있다. 이때, 함몰방지부(400)는 페로실리콘의 용탕(15)의 녹는점보다 높은 카본으로 이루어지고 고체상태를 유지할 수 있으므로, 페로실리콘 용탕(15)이 주입된다 하더라도 용융되거나, 함몰되지 않는다. 따라서 함몰방지부(400) 위로 주입되는 페로실리콘 용탕(15)은 웅덩이를 형성하지 않고 평탄하게 페로실리콘 미분(11, 13)의 위로 확산될 수 있다. 이때, 2차로 도포된 페로실리콘 미분(13)은 제 1몰드(200)와 제 2몰드(300)의 사이로 페로실리콘 용탕(15)이 유출되는 것을 방지한다.When the preparation process of the molten metal 15 is completed as described above, the preliminarily prepared ferro silicon molten metal 15 is injected. The molten ferro silicon 15 can be injected into the center portion of the slab 100, that is, the depression prevention portion 400. At this time, the depression preventing portion 400 is made of carbon higher than the melting point of the molten metal 15 of ferrosilicon and can maintain a solid state, so that even if the molten ferrosilicon 15 is injected, it does not melt or sink. Therefore, the molten ferro silicon 15 injected onto the depression preventing portion 400 can be spread over the ferro silicon fine particles 11 and 13 smoothly without forming a puddle. At this time, the secondarily applied ferrosilicon fine powder 13 prevents the molten ferro silicon 15 from flowing out between the first mold 200 and the second mold 300.

이후, 페로실리콘 용탕(15)은 제 2몰드(300)에 의해 유지되어 응고되어 페로실리콘 주물이 된다. 이와 같이 제조되는 페로실리콘 주물은 그 바닥면이 평탄하게 유지되어 고품질의 제품으로 완성될 수 있다.Thereafter, the molten ferrosol 15 is retained by the second mold 300 and solidified to become a ferrosilicon casting. The thus manufactured ferrosilicon casting can be finished in a high-quality product by keeping its bottom surface flat.

상술된 바와 같이, 본 실시예에 따른 주조 장치(1)는 함몰방지부(400)에 의해 용탕(15)의 주입시 웅덩이가 형성되는 것을 방지하여 평탄한 바닥면이 형성되는 주물을 제조할 수 있다.As described above, the casting apparatus 1 according to the present embodiment can prevent the puddle from being formed when the molten metal 15 is injected by the depression prevention part 400, thereby making it possible to produce a casting having a flat bottom surface .

한편, 상술된 설명에서는 본 실시예에 따른 주조 장치(1)를 페로실리콘의 주조 공정에 사용되는 실시예에 대해 설명하고 있지만, 본 실시예에 따른 주조 장치(1)는 다른 합금철의 주물을 제조하는 데 사용하는 주조 장치로 사용할 수 있다.In the above description, the casting apparatus 1 according to the present embodiment is used for the casting process of ferrosilicon. However, the casting apparatus 1 according to the present embodiment is not limited to the casting of other ferroalloys It can be used as a casting device used for manufacturing.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 고안의 실시예는 본 고안의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 고안의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 고안의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 고안의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 고안의 보호 범위에 속하게 될 것이다.The embodiments of the present invention described above and shown in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art will be able to modify the technical idea of the present invention in various forms. Accordingly, such improvements and modifications will fall within the scope of the present invention as long as it is obvious to those skilled in the art.

1 : 주조 장치
11, 13 : 미분
15 : 용탕
100 : 슬라브
200 : 제 1몰드
300 : 제 2몰드
400 : 함몰방지부 1: casting device
11, 13: differential
15: Melting
100: Slavic
200: first mold
300: second mold
400:

Claims

A slab;
A first mold protruding from a rim of the slab so as to maintain a metal fine powder applied on the slab on the slab in order to prevent the surface of the slab from being melted by the molten metal injected onto the slab;
A second mold disposed above the first mold to hold the molten metal injected onto the metal fine powder;
And a depressed portion protruding from the slab to prevent a sump in which the metal fine powder is depressed by the molten metal as the molten metal is injected onto the metal fine powder.

The method according to claim 1,
Wherein the depressed portion is made of a material having a higher melting point than the material of the molten metal.

3. The method of claim 2,
Wherein the depression preventing portion is made of carbon.

The method of claim 3,
Said molten metal being a molten molten metal of ferrosilicon,
Wherein the metal fine powder is a fine powder of the ferrosilicon.

The method according to claim 1,
Wherein the depression preventing portion is formed in the shape of a round bar protruding from a central portion of the slab,
And the molten metal is injected onto the depression preventing portion.

The method according to claim 1,
And the depressed portion protrudes at the same height as the first mold.