KR200483312Y1

KR200483312Y1 - Rotating mold and apparatus for manufacturing pipe with spiral lib

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Publication number: KR200483312Y1
Application number: KR2020160002112U
Authority: KR
Inventors: 민철기; 문선; 김도경; 김도연; 백태연; 정대교; 배일진; 김미래
Original assignee: 주식회사 한국피이엠
Priority date: 2016-04-19
Filing date: 2016-04-19
Publication date: 2017-04-27
Also published as: KR20160001881U

Abstract

나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 로테이팅 몰드 및 파이프 제조장치가 개시된다.
본 고안의 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 로테이팅 몰드는, 내주면에 나선형 리브가 형성된 파이프를 제조하기 위한 압출 방식 파이프 제조장치의 인라인 선상에서 압출기의 후방에 마련되는 것으로서, 회전축; 상기 회전축의 전방에 분리 가능하도록 마련되는 맨드릴; 및 상기 회전축과 상기 맨드릴을 감싸되 적어도 일부 구간에서 상기 회전축 및 상기 맨드릴과 이격되게 수지 이동경로가 마련되는 하우징부를 포함하되, 상기 맨드릴의 외면에는 상기 맨드릴의 원주 방향을 따라 서로 이격되게 적어도 하나의 그루브가 마련되는 것을 특징으로 한다.
본 고안에 의할 경우, 압출 방식을 이용하여 내주면에 나선형 리브가 형성된 파이프를 더욱 용이하면서도 생산성이 우수하게 제조할 수 있다.A rotating molding and pipe manufacturing apparatus for manufacturing a pipe with a spiral rib is disclosed.
A rotating mold for manufacturing a pipe provided with a spiral rib of the present invention is provided on the inline of an extruded pipe manufacturing apparatus for manufacturing a pipe having a spiral rib formed on an inner peripheral surface thereof and is provided behind the extruder, A mandrel detachably provided in front of the rotary shaft; And a housing part enclosing the rotation shaft and the mandrel and having a resin movement path spaced apart from the rotation shaft and the mandrel in at least a part of the circumference of the mandrel, And a groove is provided.
According to the present invention, the pipe having the spiral rib formed on the inner peripheral surface by the extrusion method can be manufactured more easily and with high productivity.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a rotatable mold and a pipe manufacturing apparatus for manufacturing a pipe having a spiral rib,

본 고안은, 내주면에 나선형 리브가 형성된 파이프를 더욱 용이하면서도 생산성이 우수하게 제조하되 압출 방식을 이용하여 제조할 수 있는 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 로테이팅 몰드 및 파이프 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a rotating mold and a pipe manufacturing apparatus for manufacturing a pipe provided with a helical rib on an inner circumferential surface of a pipe having a spiral rib which can be manufactured easily and with high productivity but can be manufactured using an extrusion method.

주지하는 바와 같이, 파이프, 튜브, 덕트(Duct), 도관(Conduit) 등은 유체의 수송을 위하여 보편적으로 사용되고 있다. 열교환기(Heat exchanger), 히트파이프(Heat pipe) 등에 사용되고 있는 파이프는 냉매나 열매와 같은 유체와의 열교환 효율을 향상시키기 위하여 유체와 접촉되는 열교환 면적, 즉 전열면적을 고려하여 설계해야 한다.As is known, pipes, tubes, ducts, conduits, etc. are commonly used for the transport of fluids. Pipes used in heat exchangers, heat pipes and the like should be designed in consideration of the heat exchange area in contact with the fluid, that is, the heat transfer area, in order to improve the heat exchange efficiency with the fluid such as the refrigerant or the heat.

종래에는 일 예로, 복수의 리브들이 이너 파이프와 아우터 파이프 각각의 내주면에 길이 방향을 따라 직선형으로 형성되어 있는 이중관식 열교환기가 개시되어 적용되고 있다.Conventionally, for example, a double-tube heat exchanger in which a plurality of ribs are linearly formed along the longitudinal direction on the inner circumferential surface of each of the inner pipe and the outer pipe has been disclosed and applied.

그러나, 이와 같이 복수의 리브가 직선형으로 형성되는 열교환기용 리브 파이프는 압출 방식을 통해 연속적으로 제조 가능하지만, 복수의 리브들이 파이프의 내주면에 나선형으로 형성되는 나선형 리브 파이프의 경우에는 압출 방식을 통해 제조하기 힘든 문제가 있다.However, in the case of the spiral rib pipe in which a plurality of ribs are formed in a spiral shape on the inner circumferential surface of the pipe, the rib pipe for a heat exchanger in which a plurality of ribs are linearly formed can be produced continuously through the extrusion method. However, There is a tough problem.

특히, 나선형 리브 파이프는 강성, 내구성 및 생산성 등 여러 조건을 고려하여 제조해야 하며, 또한 리브와 파이프 내면과의 긴밀한 접촉을 위하여 정밀하게 제조되어야 하므로 압출에 많은 어려움을 수반하고 있다. Especially, the spiral rib pipe has to be manufactured in consideration of various conditions such as rigidity, durability and productivity, and has to be manufactured precisely for intimate contact between the rib and the inner surface of the pipe, so that it is accompanied with many difficulties in extrusion.

따라서 나선형 리브 파이프를 압출에 의하여 효율적으로 제조할 수 있는 압출장치의 개발이 요구되고 있으나, 이를 만족할 만한 압출 장치가 개발되지 못하고 있는 실정이다.Therefore, there is a need to develop an extrusion apparatus capable of efficiently manufacturing a spiral rib pipe by extrusion, but a satisfactory extrusion apparatus has not been developed.

한국 등록특허 제10-0882785호 (2009.02.03 등록)Korean Registered Patent No. 10-0882785 (registered on Mar. 02, 2009) 한국 공개특허 제10-2007-0096916호 (2007.10.02 공개)Korean Patent Laid-Open No. 10-2007-0096916 (published on October 22, 2007) 한국 공개특허 제10-2008-0081941호 (2008.09.10 공개)Korean Patent Laid-Open No. 10-2008-0081941 (published on September 10, 2008)

본 고안은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 내주면에 나선형 리브가 형성된 파이프를 더욱 용이하면서도 생산성이 우수하게 제조하되 압출 방식을 이용하여 제조할 수 있는 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 로테이팅 몰드 및 파이프 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a pipe having a spiral rib formed on its inner circumferential surface and having a spiral rib that can be easily manufactured while having excellent productivity, It is an object of the present invention to provide an apparatus for manufacturing a mold and a pipe.

본 고안의 목적은 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.The object of the present invention is not limited to those mentioned above, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 고안의 일 측면에 따르면, 내주면에 나선형 리브가 형성된 파이프를 제조하기 위한 압출 방식 파이프 제조장치의 인라인 선상에서 압출기의 후방에 마련되는 것으로서, 회전축; 상기 회전축의 전방에 분리 가능하도록 마련되는 맨드릴; 및 상기 회전축과 상기 맨드릴을 감싸되 적어도 일부 구간에서 상기 회전축 및 상기 맨드릴과 이격되게 수지 이동경로가 마련되는 하우징부를 포함하되, 상기 맨드릴의 외면에는 상기 맨드릴의 원주 방향을 따라 서로 이격되게 적어도 하나의 그루브가 마련되는 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 로테이팅 몰드가 제공된다.According to one aspect of the present invention, there is provided an extruded pipe manufacturing apparatus for manufacturing a pipe having a spiral rib formed on an inner peripheral surface thereof, which is provided on the inline of an extruded pipe manufacturing apparatus behind the extruder. A mandrel detachably provided in front of the rotary shaft; And a housing part enclosing the rotation shaft and the mandrel and having a resin movement path spaced apart from the rotation shaft and the mandrel in at least a part of the circumference of the mandrel, There is provided a rotating mold for manufacturing a pipe provided with a spiral rib provided with a groove.

본 고안의 다른 측면에 따르면, 내주면에 나선형 리브가 형성된 파이프를 제조하기 위한 압출 방식 파이프 제조장치로서, 파이프 제조용 수지를 용융 및 압출시키는 압출기; 상기 압출기에 연결되어 상기 용융된 수지를 공급받는 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항의 로테이팅 몰드; 상기 로테이팅 몰드에 연결되어 상기 로테이팅 몰드로부터 배출된 수지를 냉각시키는 냉각기; 및 상기 수지의 이동방향 상 상기 냉각기 후방에 마련되어 수지 파이프를 인출시키는 인출기를 포함하는 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 파이프 제조장치가 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing an extruded pipe for manufacturing a pipe having a spiral rib on an inner peripheral surface thereof, comprising: an extruder for melting and extruding a resin for manufacturing a pipe; A rotating mold according to any one of claims 1 to 12, connected to the extruder and supplied with the molten resin; A cooler connected to the rotating mold to cool the resin discharged from the rotating mold; And a spiral rib provided on the rear side of the cooler in the direction of movement of the resin to draw out the resin pipe.

본 고안에 따르면, 압출 방식을 이용하여 내주면에 나선형 리브가 형성된 파이프를 더욱 용이하면서도 생산성이 우수하게 제조할 수 있다.According to the present invention, a pipe having a spiral rib formed on an inner peripheral surface thereof can be manufactured more easily and with excellent productivity by using an extrusion method.

또한, 맨드릴에 그루브를 적어도 하나 마련함으로써, 파이프 내주면에 나선형 리브를 적어도 하나 형성할 수 있게 된다.Further, by providing at least one groove in the mandrel, at least one spiral rib can be formed on the inner circumferential surface of the pipe.

또한, 베이스 다이에 대해 사이징 다이를 교체 가능하도록 마련함으로써, 제조하고자 하는 파이프의 두께 변동시 사이징 다이를 새로 교체하여 용이하게 제조할 수 있다.Further, by providing the sizing die in a replaceable manner with respect to the base die, it is possible to easily manufacture the sizing die by replacing the sizing die when the thickness of the pipe to be manufactured is changed.

또한, 나선형 리브의 폭, 두께, 피치 등의 조절이 필요한 경우, 회전축으로부터 맨드릴을 분리한 후 원하는 사이즈의 그루브가 형성된 새로운 맨드릴로 교체함으로써 용이하게 변경하여 적용 가능하다.Further, when it is necessary to adjust the width, thickness, pitch and the like of the helical ribs, it is possible to easily change the mandrel by removing the mandrel from the rotation shaft and replacing it with a new mandrel having a groove of a desired size.

본 고안의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1은 본 고안에 따른 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 파이프 제조장치를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 2는 본 고안에 따른 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 파이프 제조장치를 통해 제조되는 파이프를 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 고안에 따른 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 로테이팅 몰드를 나타내는 측면도이다.
도 4는 본 고안에 따른 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 로테이팅 몰드의 일부 구성을 나타내는 단면도이다.
도 5 및 도 6은 본 고안에 따른 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 로테이팅 몰드를 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 고안에 따른 파이프 제조장치를 이용하여 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 제조방법을 나타내는 순서도이다.1 is a plan view schematically showing a pipe manufacturing apparatus for manufacturing a pipe provided with a spiral rib according to the present invention.
2 is a perspective view showing a pipe manufactured through a pipe manufacturing apparatus for manufacturing a pipe provided with a spiral rib according to the present invention.
3 is a side view showing a rotating mold for manufacturing a pipe provided with a spiral rib according to the present invention;
4 is a cross-sectional view showing a part of a rotating mold for manufacturing a pipe provided with a spiral rib according to the present invention.
5 and 6 are perspective views showing a rotating mold for manufacturing a pipe provided with a spiral rib according to the present invention.
7 is a flowchart showing a manufacturing method for manufacturing a pipe provided with a spiral rib using the pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 고안은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 고안의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. It will be understood, however, that the present invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

본 고안의 바람직한 실시예에 따른 파이프 제조장치는, 내주면에 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 것이다. 이러한 파이프는 지열 교환 파이프 용도 등으로 사용 가능하며, 파이프 내주면에 나선형 리브가 마련될 시 파이프 내부를 따라 유동하는 열매체에 난류를 형성하여 열매체와 지열과의 열교환 효율을 상당히 향상시킬 수 있게 된다.A pipe manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention is for manufacturing a pipe provided with a spiral rib on an inner peripheral surface thereof. Such a pipe can be used as a geothermal exchange pipe or the like, and when a spiral rib is provided on the inner circumferential surface of the pipe, turbulence is formed in the heat medium flowing along the inside of the pipe, thereby significantly improving the heat exchange efficiency between the heat medium and the geothermal heat.

도 1은 본 고안에 따른 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 파이프 제조장치를 개략적으로 나타내는 평면도이고, 도 2는 본 고안에 따른 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 파이프 제조장치를 통해 제조되는 파이프를 나타내는 사시도이다.Fig. 1 is a plan view schematically showing a pipe manufacturing apparatus for manufacturing a pipe provided with a spiral rib according to the present invention, Fig. 2 is a view showing a pipe manufactured through a pipe manufacturing apparatus for manufacturing a pipe provided with a spiral rib according to the present invention It is a perspective view.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 고안의 실시예에 따른 파이프 제조장치는, 압출 방식을 이용하여 내주면에 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 것으로서, 파이프 제조용 수지를 용융 및 압출시키는 압출기(100)와, 압출기(100)에 연결되어 용융된 수지를 공급받는 로테이팅 몰드(200)와, 로테이팅 몰드(200)에 연결되어 로테이팅 몰드(200)로부터 배출된 수지를 냉각시키는 냉각기(400)와, 수지의 이동방향 상 냉각기(400) 후방에 마련되어 수지 파이프를 인출시키는 인출기(500, haul off device)를 포함한다.1 and 2, a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is for producing a pipe provided with a spiral rib on an inner peripheral surface thereof by using an extrusion method. The pipe manufacturing apparatus includes an extruder for melting and extruding a pipe- And a cooling unit 400 connected to the rotating mold 200 to cool the resin discharged from the rotating mold 200. The cooling unit 200 is provided with a cooling unit 400 for cooling the resin discharged from the rotating mold 200, And a drawer 500 provided at the rear of the cooler 400 in the direction of movement of the resin to draw out the resin pipe.

또한, 본 고안의 실시예에 따른 파이프 제조장치는, 인출기(500)의 후방에 마련되어 수지 파이프의 표면에 필요한 문양 등을 인쇄하는 인쇄기(600)와, 인쇄기(600)의 후방에 마련되어 파이프를 적정 길이로 커팅하는 커팅기(700)와, 커팅기(700)의 후방에 마련되어 파이프를 권취하는 권취기(800) 등을 더 포함한다.The pipe manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention includes a printer 600 provided at the rear of the printer 500 for printing patterns and the like necessary on the surface of the resin pipe, A cutter 700 for cutting the length of the pipe 700, and a winder 800 disposed at the rear of the cutter 700 for winding the pipe.

여기서, 압출기(100), 로테이팅 몰드(200), 진공 탱크(300), 냉각기(400), 인출기(500), 인쇄기(600), 커팅기(700) 등은 파이프 제조공정이 인라인 작업선 상에서 연속적으로 이루어질 수 있도록 서로 연결되게 배치된다.The pipe manufacturing process is continuously performed on the in-line working line, such as the extruder 100, the rotating mold 200, the vacuum tank 300, the cooler 400, the extruder 500, the printer 600, As shown in FIG.

먼저, 압출기(100)는 호퍼 등으로부터 공급된 수지 입자를 고온으로 용융시킨 후 이송 스크루 회전을 통해 로테이팅 몰드(200) 측으로 배출한다. 압출기(100)는 일정 이상의 길이를 갖도록 마련되며, 용융된 수지가 압출기(100) 내부를 따라 이동하는 동안 응고하는 것을 방지하도록 압출기(100)에는 히터 등과 같은 복수의 가열수단이 마련되는 것이 바람직하다.First, the extruder 100 melts resin particles supplied from a hopper or the like at a high temperature and discharges the resin particles to the rotating mold 200 side through rotation of the transfer screw. The extruder 100 is provided to have a length equal to or longer than a predetermined length and is preferably provided with a plurality of heating means such as a heater in the extruder 100 to prevent the molten resin from solidifying while moving along the inside of the extruder 100 .

다음, 로테이팅 몰드(200)는 압출기(100)로부터 배출된 용융된 수지를 공급받도록 압출기(100)와 연결된다. 로테이팅 몰드(200)는 용융된 수지를 실질적으로 파이프 형상으로 구현하여 외부로 배출함과 더불어 파이프 내주면에 나선형 리브를 형성하기 위한 목적으로 마련된다.Next, the rotating mold 200 is connected to the extruder 100 to receive the melted resin discharged from the extruder 100. The rotating mold 200 is configured to substantially realize a molten resin in the form of a pipe and discharge the molten resin to the outside, and to form a spiral rib on the inner circumferential surface of the pipe.

여기서, 도 1에 도시한 바와 같이, 로테이팅 몰드(200)는 압출기(100)의 길이 방향에 대해 일정 이상 경사진 상태로 마련되며, 일 예로 수직하게 마련될 수 있다. 이에 따라 수지의 이동 경로는 로테이팅 몰드(200)를 통과하면서 대략 수직 방향으로 변경된다. 이와 같이 로테이팅 몰드(200)를 압출기(100)의 길이 방향에 대해 경사지게 마련하는 이유는, 압출기(100)로부터의 수지 유동 방향을 대략 수직 방향으로 변경함과 더불어 전술한 나선형 리브를 용이하게 형성하기 위한 내부 구조 설계에 의한다.Here, as shown in FIG. 1, the rotating mold 200 is provided at a predetermined inclination with respect to the longitudinal direction of the extruder 100, and may be provided vertically, for example. Thus, the movement path of the resin is changed in the substantially vertical direction while passing through the rotating mold 200. The reason why the rotating mold 200 is provided so as to be inclined with respect to the longitudinal direction of the extruder 100 is that the resin flow direction from the extruder 100 is changed to a substantially vertical direction and the aforementioned spiral ribs are easily formed The internal structure is designed for this purpose.

한편, 로테이팅 몰드(200)의 내부 구조 등 더욱 자세한 설명은 후술하기로 한다.The internal structure of the rotating mold 200 will be described later in more detail.

다음, 냉각기(400)는 로테이팅 몰드(200)에 연결되어 로테이팅 몰드(200)로부터 배출되는 파이프 형상의 수지를 냉각시키게 된다. 냉각기(400)는 수지를 급속도로 냉각시켜 파이프 형상을 구현하기 위한 것으로서, 일 예로 수냉 방식을 통해 냉각시킬 수 있다.Next, the cooler 400 is connected to the rotating mold 200 to cool the pipe-shaped resin discharged from the rotating mold 200. The cooler 400 is for cooling the resin rapidly to realize a pipe shape, and can be cooled, for example, by a water-cooling method.

본 실시예에서, 로테이팅 몰드(200)와 냉각기(400) 사이에는, 로테이팅 몰드(200)로부터 배출되는 파이프 형상의 수지에 진공 환경을 제공하여 파이프가 정확한 원 형상을 유지하도록 하는 진공 탱크(300)가 마련된다.A vacuum tank is provided between the rotating mold 200 and the cooler 400 to provide a vacuum environment to the pipe-shaped resin discharged from the rotating mold 200 to maintain the pipe in an accurate circular shape 300 are provided.

다음, 인출기(500)는 수지의 이동방향 상 냉각기(400) 후방에 마련되어 수지 파이프를 커팅기(700) 측으로 인출시키게 된다. 부연하자면, 수지는 일차적으로 압출기(100) 내의 이송 스크루 회전을 통해 로테이팅 몰드(200) 내측으로 유입되며 로테이팅 몰드(200) 내측의 수지는 압출기(100)로부터 지속적으로 유입되는 수지의 유입압력에 의해 로테이팅 몰드(200) 외부로 배출된 후 냉각기(400) 측으로 이송 가능하게 된다. 이때, 로테이팅 몰드(200) 내측으로 유입되는 수지의 유입압력만으로 수지 파이프를 일정 이상 긴 길이로 배출하기에는 수지 파이프의 형상 유지불가 등 일부 문제가 발생하며, 이에 따라 압출기(100)로부터의 지속적인 수지 유입에 따른 유입압력에 인출기(500)의 인출압을 추가적으로 더해 수지 파이프를 형상변형 없이 용이하게 인출 가능하게 된다. 여기서, 파이프의 형상 변형이라 함은 파이프가 직관 형태가 아닌 일부 구간에서 벤딩이 이루어지는 등의 불량을 의미한다.Next, the dispenser 500 is provided in the rear of the cooler 400 in the moving direction of the resin to draw the resin pipe toward the cutting machine 700 side. The resin first flows into the rotating mold 200 through the rotation of the conveying screw in the extruder 100 and the resin inside the rotating mold 200 flows into the extruder 100 through the inflow pressure of the resin continuously flowing from the extruder 100 And is then transported to the cooler 400 side. At this time, in order to discharge the resin pipe to a length longer than a predetermined length only by the inflow pressure of the resin flowing into the rotating molding 200, there arises some problems such as the inability to maintain the shape of the resin pipe. The drawing pressure of the drawer 500 is additionally added to the inflow pressure due to the inflow, so that the resin pipe can be easily drawn out without deforming the shape. Here, the shape deformation of the pipe refers to defects such as bending in a section where the pipe is not in an straight pipe shape.

다음, 인쇄기(600)는 파이프 제조를 위한 인라인 상 인출기(500)의 후방에 마련되어 수지 파이프의 표면에 파이프 재질, 두께, 내경, 외경 등의 스펙 등을 인쇄하게 된다.Next, the printer 600 is provided on the rear side of the inline image forming machine 500 for producing pipes to print specifications such as pipe material, thickness, inner diameter, outer diameter, etc. on the surface of the resin pipe.

또한, 커팅기(700)는 커터가 마련되어 파이프를 적정 길이로 커팅하게 되며, 권취기(800)는 커팅기(700)의 후방에 마련되어 권취된 파이프를 와인딩하게 된다. 한편, 인출기(500)와 인쇄기(600) 사이에는 수지 파이프의 내부 불량 여부 등을 검출하기 위한 엑스레이 검출기(900)가 더 마련될 수 있다.Further, the cutter 700 is provided with a cutter to cut the pipe to an appropriate length, and the winder 800 is provided at the rear of the cutter 700 to wind the wound pipe. An X-ray detector 900 may be further provided between the dispenser 500 and the printer 600 to detect whether the resin pipe is defective or not.

이하, 본 고안의 실시예에 따른 로테이팅 몰드(200)에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, the rotating mold 200 according to the embodiment of the present invention will be described in detail.

도 3은 본 고안에 따른 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 로테이팅 몰드를 나타내는 측면도이고, 도 4는 본 고안에 따른 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 로테이팅 몰드의 일부 구성을 나타내는 단면도이며, 도 5 및 도 6은 본 고안에 따른 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 로테이팅 몰드를 나타내는 사시도이고, 도 7은 본 고안에 따른 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 파이프 제조방법을 나타내는 순서도이다.FIG. 3 is a side view showing a rotating mold for manufacturing a pipe provided with a spiral rib according to the present invention, FIG. 4 is a sectional view showing a part of a rotating mold for manufacturing a pipe provided with a spiral rib according to the present invention, 5 and 6 are perspective views showing a rotating mold for manufacturing a pipe provided with a spiral rib according to the present invention and FIG. 7 is a flowchart showing a pipe manufacturing method for manufacturing a pipe provided with a spiral rib according to the present invention.

본 실시예에서, 로테이팅 몰드(200)는 압출기(100)로부터 공급된 용융된 수지를 공급받아 파이프 형상을 구현함과 더불어 파이프 내주면에 나선형 리브를 형성하기 위한 것이다. 참고로, 도 2에는 본 고안의 실시예에 따른 파이프 제조장치를 통해 제조된 파이프(201)가 나타나 있으며, 파이프(201) 내주면에 나성형 리브(202)가 형성되어 있음을 알 수 있다.In this embodiment, the rotating mold 200 is configured to receive a molten resin supplied from the extruder 100 to form a pipe shape, and to form a spiral rib on the inner circumferential surface of the pipe. 2 shows a pipe 201 manufactured through a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and a forming rib 202 is formed on the inner circumferential surface of the pipe 201. As shown in FIG.

도 3 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 로테이팅 몰드(200)는, 회전축(210)과, 회전축(210)의 전방에 분리 가능하도록 마련되는 맨드릴(220)과, 회전축(210)과 맨드릴(220)을 감싸되 적어도 일부 구간에서 회전축(210) 및 맨드릴(220)과 이격되게 마련되는 하우징부(230)를 포함한다.3 to 6, the rotating mold 200 includes a rotating shaft 210, a mandrel 220 detachably disposed in front of the rotating shaft 210, a rotating shaft 210, a mandrel (not shown) 220 and a housing part 230 spaced apart from the rotating shaft 210 and the mandrel 220 in at least a part of the section.

먼저, 회전축(210)은 구동수단에 의해 회전 가능하도록 하우징부(230) 내에 마련된다. 회전축(210)을 회전시키기 위한 구동수단은, 일 예로 구동모터(211)와, 회전축(210)의 후방 영역에 결합되는 스프라킷 휠(212)과, 구동모터(211)와 스프라킷 휠(212)을 연결하는 체인(213)을 포함할 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않으며 기어 모듈 등 회전축(210)을 회전시킬 수 있는 구동수단이라면 어떠한 것이라도 적용 가능하다.First, the rotating shaft 210 is provided in the housing part 230 so as to be rotatable by the driving means. The drive means for rotating the rotary shaft 210 includes a drive motor 211, a sprocket wheel 212 coupled to a rear region of the rotary shaft 210, a drive motor 211, And a chain 213 connecting the first and second shafts 212. However, the present invention is not limited thereto, and any drive means that can rotate the rotary shaft 210, such as a gear module, is applicable.

한편, 구동수단이 전술한 구동모터(211) 및 스프라킷 휠(212) 등을 포함하는 경우, 구동모터(211)는 정역 회전이 자유로운 서보 모터로 적용되는 것이 바람직하다. 따라서, 회전축(210)은 구동모터(211)의 구동에 의해 정방향으로 회전하다가 필요시 역방향으로 회전 방향이 변경 가능하게 된다.When the driving means includes the driving motor 211 and the sprocket wheel 212 described above, the driving motor 211 is preferably applied as a servomotor capable of rotating forward and backward. Accordingly, the rotation shaft 210 rotates in the forward direction by driving the drive motor 211, and the rotation direction can be changed in the reverse direction if necessary.

본 고안의 실시예에서, 회전축(210)의 전방 영역과 하우징부(230) 사이, 맨드릴(220)과 하우징부(230) 사이에는 압출기(100)로부터 공급된 용융 수지가 유동하도록 수지 유로가 마련된다.A resin flow path is provided between the front region of the rotating shaft 210 and the housing portion 230 and between the mandrel 220 and the housing portion 230 so that the molten resin supplied from the extruder 100 flows. do.

여기서, 회전축(210) 및 맨드릴(220)과 이격된 하우징부(230)의 내측 공간(즉, 수지 유로)으로 용융 수지가 유입될 때, 회전축(210)이 구동모터(211) 등에 의해 회전함에 따라 파이프(201)의 내주면에는 나성형 리브(202)가 마련된다.Here, when the molten resin flows into the inner space (i.e., resin flow path) of the housing part 230 separated from the rotating shaft 210 and the mandrel 220, the rotating shaft 210 is rotated by the driving motor 211 or the like And a bushing rib 202 is provided on the inner peripheral surface of the pipe 201. [

구체적으로, 맨드릴(220)의 외면에는 맨드릴(220)의 원주 방향을 따라 서로 이격되게 적어도 하나의 그루브(221)가 마련되며, 이러한 그루브(221)는 하우징부(230) 내에서 전술한 수지 유로와 연통하는 상태로 마련되어 수지가 유동하는 공간으로서 작용한다. 따라서, 전술한 수지 유로와 그루브(221) 내로 용융 수지가 지속적으로 공급되는 상태에서, 회전축(210)과 맨드릴(220)이 동시에 회전하게 되면 로테이팅 몰드(200) 외측으로 배출되는 파이프(201)의 내주면에는 그루브(221) 형상과 대응하는 형상의 나성형 리브(202)가 형성된다.At least one groove 221 is provided on the outer surface of the mandrel 220 so as to be spaced from each other along the circumferential direction of the mandrel 220. The groove 221 is formed in the housing part 230, And functions as a space through which the resin flows. Therefore, when the rotating shaft 210 and the mandrel 220 are simultaneously rotated while the molten resin is continuously supplied into the resin flow path and the groove 221, the pipe 201, which is discharged to the outside of the rotating mold 200, A bell-shaped rib 202 having a shape corresponding to the shape of the groove 221 is formed.

이때, 작업자가 전술한 바와 같이 구동모터(211)의 회전 방향을 정방향에서 역방향으로 변경하면 나성형 리브(202)의 회전 방향 역시 구동모터(211)의 회전 방향 변동에 의해 반대로 형성 가능하다.At this time, if the operator changes the rotation direction of the drive motor 211 from the forward direction to the reverse direction as described above, the rotation direction of the shaping rib 202 can also be reversely formed due to the rotation direction variation of the drive motor 211.

본 실시예에서, 맨드릴(220)은 회전축(210)의 전방에 분리 가능하도록 마련된다. 맨드릴(220)은 예를 들어 볼트 등의 체결부재를 이용하여 분리 가능하도록 결합되고, 나성형 리브(202)의 피치 조절, 두께 조절 및 폭 조절 등이 필요한 경우 작업자는 회전축(210)으로부터 맨드릴(220)을 분리한 후 변경하고자 하는 사이즈의 그루브(221)가 형성된 새로운 맨드릴(220)로 교체할 수 있다. 또한, 성형하고자 하는 파이프(201)의 두께 조절이 필요한 경우 작업자는 회전축(210)으로부터 맨드릴(220)을 분리한 후 변경하고자 하는 두께를 갖는 새로운 맨드릴(220)로 교체할 수 있다.In this embodiment, the mandrel 220 is detachably provided in front of the rotary shaft 210. The mandrel 220 is detachably coupled to the mandrel 220 using a fastening member such as a bolt. When the pitch, thickness, and width of the mandrel rib 202 are required to be adjusted, 220 may be separated and replaced with a new mandrel 220 having a groove 221 of a size to be changed. In addition, when it is necessary to adjust the thickness of the pipe 201 to be formed, the operator can remove the mandrel 220 from the rotating shaft 210 and replace the mandrel 220 with a new thickness.

한편, 관련 도면에서 맨드릴(220)에는 하나의 그루브(221)가 형성되어 있지만, 이에 한정되지 않으며 맨드릴(220)의 원주 방향을 따라 서로 이격되게 복수의 그루브(221)가 마련될 수 있으며, 이 경우 파이프(201)의 내주면에는 마찬가지로 복수의 나성형 리브(202)가 마련된다.Although a single groove 221 is formed in the mandrel 220 in the related drawings, a plurality of grooves 221 may be provided so as to be spaced from each other along the circumferential direction of the mandrel 220, A plurality of bare forming ribs 202 are similarly provided on the inner peripheral surface of the pipe 201. [

다음, 하우징부(230)는, 회전축(210)과 맨드릴(220)을 감싸되 적어도 일부 구간에서 회전축(210) 및 맨드릴(220)과 이격되게 마련된다.Next, the housing part 230 is enclosed with the rotating shaft 210 and the mandrel 220, and is spaced apart from the rotating shaft 210 and the mandrel 220 in at least a part of the section.

구체적으로, 도 4에 도시한 바와 같이, 하우징부(230)는, 회전축(210)의 전후방 미세 움직임을 가능하게 하는 미세조정유닛(260)이 내측에 마련되는 제1 하우징(231)과, 제1 하우징(231)의 전방에 결합되고 회전축(210)의 후방 이동을 저지하도록 회전축 후방이동 제한부(270)가 결합되는 제2 하우징(232)과, 제2 하우징(232)의 전방에 결합되고 압출기(100)로부터 공급된 수지가 내측으로 유입되도록 수지 유입구(234)가 마련되는 제3 하우징(233)과, 제3 하우징(233)의 전방에 결합되어 회전축(210)의 전방 영역을 감싸고 회전축(210)과의 사이에 파이프용 수지의 제1 이동경로(241)를 형성하는 베이스 다이(240)와, 베이스 다이(240)의 전방에 분리 가능하게 마련되되, 맨드릴(220)과의 사이에 파이프용 수지의 제2 이동경로(251)를 형성하는 사이징 다이(250, sizing die)를 포함한다.4, the housing part 230 includes a first housing 231 provided inside the fine adjustment unit 260 for enabling fine movement of the rotary shaft 210 in the forward and backward directions, A second housing 232 coupled to the front of the first housing 231 and coupled to the rotational axis rearward movement restricting unit 270 to prevent rearward movement of the rotational shaft 210, A third housing 233 having a resin inlet 234 to allow the resin supplied from the extruder 100 to flow inward and a third housing 233 coupled to the front of the third housing 233 to surround a front region of the rotary shaft 210, A base die 240 for forming a first movement path 241 of a resin for a pipe between the base die 240 and the mandrel 220, And a sizing die 250 forming a second movement path 251 of the resin for the pipe.

먼저, 제1 하우징(231)의 내측에는 작업자가 회전축(210)을 전후방으로 미세하게 이동시키기 위한 미세조정유닛(260)이 마련되며, 이에 대해서는 후술한다.First, on the inner side of the first housing 231, a fine adjustment unit 260 for finely moving the rotary shaft 210 forward and backward is provided, which will be described later.

또한, 하우징부(230)의 후방, 구체적으로 제1 하우징(231)의 후방에는 하우징부(230)의 내측으로 공급된 수지의 전방 배출에 따라 회전축(210)이 수지 배출방향과 동일한 전방으로 이동하는 것을 방지하도록 회전축 전방이동 제한부(280)가 마련된다. 부연하자면, 압출기(100)로부터 하우징부(230) 내측으로 유입된 용융 수지는 제3 하우징(233), 베이스 다이(240) 및 사이징 다이(250)의 내면, 회전축(210)과 맨드릴(220)의 외면에 각각 접촉하는 상태로 지속적으로 유입되는 수지의 유동압에 의해 외부로 배출된다. 이때 회전축(210)과 맨드릴(220)에는 수지 배출방향과 동일한 방향으로 압력이 가해지게 되며 이러한 압력에 의해 회전축(210)은 전방으로 쏠리는 현상이 발생할 수 있다. 본 실시예에서는 이러한 회전축(210)의 전방 쏠림 현상을 방지하도록 제1 하우징(231)의 후방에 회전축 전방이동 제한부(280)가 마련된다.The rotation shaft 210 is moved forward in the same direction as the resin discharging direction in accordance with the forward discharge of the resin supplied to the inside of the housing part 230 at the rear of the housing part 230, specifically at the rear of the first housing 231 The rotation shaft forward movement restricting portion 280 is provided. The molten resin flowing from the extruder 100 to the inside of the housing part 230 flows through the inner surface of the third housing 233, the base die 240 and the sizing die 250, the inner surface of the rotating shaft 210 and the mandrel 220, And is discharged to the outside by the flow pressure of the resin continuously flowing in a state of being in contact with the outer surface of the resin. At this time, pressure is applied to the rotating shaft 210 and the mandrel 220 in the same direction as the resin discharging direction, and the rotating shaft 210 may be tilted forward due to the pressure. In the present embodiment, the rotary shaft forward movement restricting unit 280 is provided at the rear of the first housing 231 to prevent the forward rotation of the rotary shaft 210.

도 4에 도시한 바와 같이, 회전축 전방이동 제한부(280)는, 하우징부(230), 즉 제1 하우징(231)의 후면에 결합되며 회전축(210)에 마련된 나사산(214)에 나사 결합 가능한 잭킹 너트(281, jacking nut)와, 잭킹 너트(281)의 후면에 결합되며 회전축(210)에 마련된 나사산(214)에 나사 결합 가능한 락킹 너트(282, locking nut)를 포함한다.4, the rotation axis forward movement restricting unit 280 is provided on the rear surface of the housing part 230, that is, the first housing 231, and is screwed to a thread 214 provided on the rotation shaft 210 A jacking nut 281 and a locking nut 282 coupled to the back surface of the jacking nut 281 and screwable to a thread 214 provided on the rotating shaft 210. [

여기서 잭킹 너트(281)와 락킹 너트(282)의 내주면에는 각각 회전축(210)에 형성된 나사산(214)과 나사 결합 가능하도록 나사산(미도시)이 형성되어 있으며, 각각의 나사산은 동일한 방향으로 형성된다. 부연하자면, 잭킹 너트(281)는 제1 하우징(231)에 지지(후술하는 스퍼스트 베어링의 아우터 라이너 가장자리에 강제 압입)된 상태를 유지함과 더불어 회전축(210)에 나사 결합된 상태를 가지므로, 수지 유동압에 의해 회전축(210)이 전방으로 치우쳐서 이동하는 것을 방지할 수 있게 된다. 또한, 락킹 너트(282)는 잭킹 너트(281)와 동일하게 회전축(210)의 전방 이동을 제한하도록 마련되는데, 특히 수지 유동압이 더욱 증가하여 잭킹 너트(281)만으로 회전축(210)의 전방 이동을 저지하기 힘든 경우 이를 추가적으로 보완하게 된다. 한편, 작업자가 잭킹 너트(281)와 락킹 너트(282)를 용이하게 회전하여 회전축(210)에 체결할 수 있도록 잭킹 너트(281)와 락킹 너트(282)의 외주면에는 렌치 등의 공구가 삽입 가능하도록 공구 삽입홈이 마련되는 것이 바람직하다.(Not shown) are formed on inner circumferential surfaces of the jacking nut 281 and the locking nut 282 so as to be threadedly engaged with the threads 214 formed on the rotary shaft 210, and the respective threads are formed in the same direction . In addition, since the jacking nut 281 is in a state of being screwed to the rotating shaft 210 while maintaining the state in which the jacking nut 281 is supported by the first housing 231 (forced press-fitting to the outer liner edge of a later-described fastening bearing) It is possible to prevent the rotation shaft 210 from being biased forward by the resin flow pressure. The locking nut 282 is provided to limit forward movement of the rotary shaft 210 in the same manner as the jacking nut 281. Particularly, the resin flow pressure is further increased, and the forward movement of the rotary shaft 210 with the jacking nut 281 alone If it is difficult to prevent it. A tool such as a wrench can be inserted into the outer circumferential surface of the jacking nut 281 and the locking nut 282 so that the operator can easily rotate the jacking nut 281 and the locking nut 282 to the rotating shaft 210 It is preferable that a tool insertion groove is provided.

전술한 미세조정유닛(260)은, 필요 시 작업자가 회전축(210)을 전후방으로 미세 이동시키기 위해 마련되는 것으로서, 도 4에 도시한 바와 같이, 후면에 회전축 전방이동 제한부(280), 구체적으로 잭킹 너트(281)가 지지되는 잭킹 칼라부(261)와, 잭킹 칼라부(261)와 나사 결합되어 회전에 따라 잭킹 칼라부(261)를 전후방으로 미세 이동시키는 웜 휠 너트(264)와, 웜 휠 너트(264)를 회전시키는 너트 회전부(265)를 포함한다.The fine adjustment unit 260 described above is provided for finely moving the rotary shaft 210 forward and backward when necessary by the operator. As shown in FIG. 4, the fine adjustment unit 260 includes a rotary shaft forward movement restricting unit 280, A worm wheel nut 264 screwed with the jacking collar 261 to finely move the jacking collar 261 forward and backward in accordance with the rotation of the worm wheel nut 261, And a nut rotating part 265 for rotating the wheel nut 264.

잭킹 칼라부(261)는 잭킹 칼라(262, jacking collar)와, 잭킹 칼라(262)에 압입되어 회전축(210)의 하측 처짐을 방지하는 스러스트 베어링(263)을 포함한다. 여기서, 잭킹 너트(281)는 스러스트 베어링(263)의 아우터 라이너의 가장자리에 강제 압입되어 지지된 상태를 유지하며, 스러스트 베어링(263)의 축방향 회전시 이와 동시에 회전축(210)을 중심으로 회전 가능하다.The jacking collar portion 261 includes a jacking collar 262 and a thrust bearing 263 that is press-fitted into the jacking collar 262 to prevent the lower portion of the rotating shaft 210 from sagging. In this case, the jacking nut 281 is forcedly press-fitted into the edge of the outer liner of the thrust bearing 263 and is held in a supported state. When the thrust bearing 263 is rotated in the axial direction, Do.

웜 휠 너트(264)는 제1 하우징(231) 내측에서 잭킹 칼라(262)와 나사 결합되며, 웜 휠 너트(264)의 회전에 따라 잭킹 칼라(262)는 하우징부(230)의 길이방향(도면상 전방)을 향해 미세하게 이동 가능하게 된다. 부연하자면, 회전축(210)이 하우징부(230)의 전방을 향해 미세하게 이동해야될 필요가 발생하는 경우, 작업자는 웜 휠 너트(264)를 회전시키게 되고 이때 잭킹 칼라(262)는 회전하면서 후방으로 미세하게 이동되고 이때 스러스트 베어링(263) 또한 마찬가지로 회전하면서 후방으로 미세 이동 가능하게 된다. 이어서, 스러스트 베어링(263)의 외면에 강제 압입된 잭킹 너트(281) 또한 마찬가지로 후방으로 회전하면서 미세 이동하게 되며 잭킹 너트(281)의 후방 회전 이동에 따라 서로 나사 결합된 회전축(210)은 반대로 전방으로 미세하게 이동 가능하게 된다. 이러한 회전축(210)의 전방 이동 수치는 극히 미미한 정도인 것이 바람직하다. 한편, 웜 휠 너트(264)를 회전시키기 위한 너트 회전부(265)는, 핸들(266)과, 웜 휠 너트(264)에 나사 결합되며 핸들(266)의 회전에 따라 전후방 이동이 가능한 웜 샤프트(267)를 포함한다.The worm wheel nut 264 is screwed into the jacking collar 262 inside the first housing 231 and the jacking collar 262 is moved in the longitudinal direction of the housing part 230 The front side in the drawing). The operator rotates the worm wheel nut 264 and the jacking collar 262 rotates while rotating the worm wheel nut 264 in the rearward direction of the housing part 230. In other words, And at this time, the thrust bearing 263 also becomes finely movable backward while rotating similarly. Then, the jacking nut 281 forcibly press-fitted into the outer surface of the thrust bearing 263 similarly moves finely while rotating backward, and the rotating shaft 210, which is screwed to each other in accordance with the backward rotational movement of the jacking nut 281, As shown in Fig. It is preferable that the forward movement value of the rotary shaft 210 is extremely small. The nut rotation unit 265 for rotating the worm wheel nut 264 includes a handle 266 and a worm shaft 262 which is screwed to the worm wheel nut 264 and is movable forward and backward in accordance with the rotation of the handle 266 267).

다음, 제2 하우징(232)은 제1 하우징(231)의 전방에 결합되고 회전축(210)의 후방 이동을 저지하기 위한 회전축 후방이동 제한부(270)가 내측에 마련된다.Next, the second housing 232 is coupled to the front of the first housing 231, and a rotation axis rearward movement restricting portion 270 for preventing the rearward movement of the rotation shaft 210 is provided on the inner side.

도 4에 도시한 바와 같이, 회전축(210)의 일부 영역에는 단차진 나사산(215)가 마련된다. 이러한 나사산(215)에 걸림되어 회전축(210)의 이동을 제한하기 위한 회전축 후방이동 제한부(270)는, 회전축(210)의 일부를 감싸면서 나사산(215)에 걸림되는 가이드 튜브로 적용 가능하다. As shown in FIG. 4, a stepped thread 215 is provided in a part of the rotating shaft 210. The rotation shaft rearward movement restricting portion 270 for restricting the movement of the rotation shaft 210 by being caught by the thread 215 can be applied as a guide tube which is caught by the thread 215 while enclosing a part of the rotation shaft 210 .

즉, 회전축(210)은 회전축 후방이동 제한부(270)에 걸림되어 후방 이동이 제한되어 최대한 정위치를 유지하게 되며 이에 따라 회전축(210) 위치 변동에 따른 파이프 불량 발생을 최대한 방지할 수 있게 된다.That is, the rotation shaft 210 is caught by the rotation-axis-backward movement restricting part 270 to restrict the backward movement, thereby maintaining the maximum position, thereby preventing the occurrence of pipe failure due to the positional change of the rotation shaft 210 .

한편, 본 실시예에서, 회전축(210)과 회전축 후방이동 제한부(270) 사이에는 오일리스 베어링(271)이 더 마련되는 것이 바람직하다. 이러한 오일리스 베어링(271)은 장시간의 회전축(210) 회전에 따라 나사산(215)와 회전축 후방이동 제한부(270)의 상호 접촉 부위가 마찰에 의해 파손되는 것을 방지하게 된다. 즉, 오일리스 베어링(271)은 상대적으로 두께가 얇은 회전축 후방이동 제한부(270)가 마찰열 등에 의해 마모되는 것을 최대한 방지할 수 있게 된다.In the present embodiment, it is preferable that an oil-less bearing 271 is further provided between the rotary shaft 210 and the rotary shaft rearward movement restricting portion 270. The oilless bearing 271 prevents the mutual contact portions of the screw thread 215 and the rotation axis rearward movement restricting portion 270 from being damaged by friction as the rotary shaft 210 rotates for a long time. In other words, the oilless bearing 271 can prevent the rotation shaft rearward movement restricting portion 270, which is relatively thin, from being abraded by frictional heat or the like as much as possible.

다음, 제3 하우징(233)은 제2 하우징(232)의 전방에 결합되고 압출기(100)로부터 공급된 수지가 내측으로 유입되도록 수지 유입구(234)가 마련된다. 압출기(100)로부터 용융된 수지는 수지 유입구(234)를 통해 제3 하우징(233) 내측의 수지 이동경로로 유입된다. 한편, 압출기(100)의 내부 온도와 제3 하우징(233)의 내부 온도가 서로 상이한 경우 제3 하우징(233) 내부로 유입된 수지는 용융된 상태를 유지하지 못하고 일부 응고가 진행될 수도 있다. 이러한 경우, 파이프 성형을 위한 수지의 용융 상태를 최대한 유지하기 힘들게 되며 따라서 파이프의 불량 발생을 초래하게 된다.Next, the third housing 233 is coupled to the front of the second housing 232, and the resin inlet 234 is provided to allow the resin supplied from the extruder 100 to flow inward. The resin melted from the extruder 100 flows into the resin moving path inside the third housing 233 through the resin inlet port 234. On the other hand, when the internal temperature of the extruder 100 and the internal temperature of the third housing 233 are different from each other, the resin introduced into the third housing 233 may not maintain the molten state and some solidification may proceed. In such a case, it is difficult to maintain the molten state of the resin for forming the pipe as much as possible, and thus the pipe is defective.

본 실시예에서는 이를 해결하고자, 제3 하우징(233)에 내측으로 유입된 수지를 가열하기 위한 히터(235)가 마련된다. 이러한 히터(235)는 제3 하우징(233)을 가열하여 결국 수지를 가열하게 되며 수지가 일부 응고하는 것을 방지하게 된다.In order to solve this problem, the third housing 233 is provided with a heater 235 for heating the resin flowing inward. The heater 235 heats the third housing 233 to finally heat the resin and prevents some of the resin from solidifying.

또한, 본 실시예에서는, 제3 하우징(233) 내측의 수지 유로를 따라 유동하는 수지의 온도를 측정하도록 온도센서(236)가 마련된다. 온도센서(236)의 측정값은 제어부(미도시)로 전달되며 제어부는 온도센서(236)의 측정값을 기설정한 기준값 범위와 비교한 후 필요에 따라 히터(235)의 발열량을 증감하게 된다.Further, in this embodiment, the temperature sensor 236 is provided to measure the temperature of the resin flowing along the resin flow path inside the third housing 233. The measured value of the temperature sensor 236 is transmitted to a controller (not shown), and the controller compares the measured value of the temperature sensor 236 with a preset reference value range, and then increases or decreases the amount of heat generated by the heater 235 .

한편, 도면에 별도로 도시하지 않았지만 하우징부(232)에는 히터(235) 발열에 의한 과열을 방지하도록 냉각수 유로(미도시)가 더 마련되는 것이 바람직하다.Although not shown in the drawing, it is preferable that a cooling water channel (not shown) is additionally provided in the housing part 232 to prevent overheating due to heat generation of the heater 235.

다음, 베이스 다이(240)는, 제3 하우징(233)의 전방에 결합되어 회전축(210)의 전방 영역을 감싸고 회전축(210)과의 사이에 파이프용 수지의 제1 이동경로(241)를 형성하게 된다. 여기서, 제1 이동경로(241)는 수지 유입구(234) 근처의 수지 이동경로와 연통하는 상태를 갖는다. 또한, 베이스 다이(240)에는 전술한 제3 하우징(233)과 마찬가지로 제1 이동경로(241)를 따라 유동하는 수지의 온도를 측정하도록 별도의 온도센서(236)가 더 마련되고 수지를 가열하도록 별도의 히터(235)가 더 마련되는 것이 바람직하다. 여기서, 베이스 다이(240)에 마련되는 히터는 일 예로 베이스 다이(240)의 외면 전체 둘레에 걸쳐 마련되는 밴드 히터일 수 있다.Next, the base die 240 is coupled to the front of the third housing 233 to surround the front region of the rotation shaft 210 and form a first movement path 241 of the resin for the pipe between the rotation shaft 210 and the base die 240 . Here, the first movement path 241 has a state of communicating with the resin movement path near the resin inlet 234. Further, the base die 240 is further provided with a separate temperature sensor 236 for measuring the temperature of the resin flowing along the first movement path 241, like the third housing 233 described above, It is preferable that a separate heater 235 is further provided. Here, the heater provided on the base die 240 may be, for example, a band heater provided over the entire outer surface of the base die 240.

이어서, 도 4 내지 도 6에 도시한 바와 같이 사이징 다이(250)는, 베이스 다이(240)의 전방에 분리 가능하게 마련되며 맨드릴(220)과의 사이에 파이프용 수지의 제2 이동경로(251)를 형성하게 된다. 사이징 다이(250)는 용융 수지의 최종 배출구 역할을 하는 것으로서 최종 배출되는 수지를 가열하여 파이프 성형성을 향상시키도록 별도의 히터(235)가 마련되어 있다.4 to 6, the sizing die 250 is detachably provided in front of the base die 240 and has a second movement path 251 (see FIG. 4) between the mandrel 220 and the resin for the pipe, ). The sizing die 250 serves as a final discharge port of the molten resin and is provided with a separate heater 235 for heating the finally discharged resin to improve the pipe formability.

한편, 본 실시예에서, 제1 이동경로(241) 및 제2 이동경로(251)는 유선형으로 연결되는 것이 바람직하며, 제2 이동경로(251)의 전방에는 직선구간이 마련되는 것이 바람직하다.In the present embodiment, it is preferable that the first movement path 241 and the second movement path 251 are connected in a streamline manner, and a straight line section is provided in front of the second movement path 251. [

여기서 제1 이동경로(241) 및 제2 이동경로(251)가 유선형으로 연결됨에 따라 압출기(100)로부터의 지속적인 수지 유입에 의해 제1 이동경로(241) 및 제2 이동경로(251)를 따라 유동하는 수지의 유동성을 향상시켜 파이프 성형 효율을 증대시킬 수 있다. 구체적으로, 제1 이동경로(241) 및 제2 이동경로(251)를 따라 유동하는 수지 내에 공기가 포함되는 것을 최대한 방지하여 성형 파이프 내에 기포가 형성되는 것을 방지하고, 수지 유로부내 수지의 적층에 따른 탄화를 방지하여 결국 파이프의 성형 불량을 방지하게 된다.As the first movement path 241 and the second movement path 251 are connected in a streamlined manner, the resin flows continuously along the first movement path 241 and the second movement path 251 by the inflow of the resin continuously from the extruder 100 The flowability of the flowing resin can be improved and the pipe forming efficiency can be increased. Specifically, it is possible to prevent air from being contained in the resin flowing along the first movement path 241 and the second movement path 251 as much as possible, thereby preventing bubbles from being formed in the molding pipe, Thereby preventing defective molding of the pipe.

또한, 제2 이동경로(251)의 전방에 마련된 직선구간은 결국 수지의 최종 배출구간으로서 성형하고자 하는 파이프가 직관 형태를 유지하도록 직선 형태의 유로로 마련된다.In addition, the linear section provided in front of the second movement path 251 is finally provided as a linear discharge path so that the pipe to be formed is maintained in the straight pipe shape.

본 고안의 실시예에서, 사이징 다이(250)는 베이스 다이(240)의 중심축에 대해 편심되도록 위치 조절가능하게 마련된다. 부연하자면, 수지의 최종 배출구간에서 사이징 다이(250)의 내면과 맨드릴(220) 외면 사이의 거리가 일정하게 형성되더라도 수지 유동압의 구역별 차이 발생 등에 의해 최종 배출되는 파이프의 원주 방향상 두께는 불균일하게 형성될 수 있다. 이러한 경우 사이징 다이(250)와 맨드릴(220) 간의 위치를 조절할 필요가 발생하며 이를 위해 본 실시예에서는 전술한 바와 같이 사이징 다이(250)가 편심 이동 가능하게 마련된다.In an embodiment of the present invention, the sizing die 250 is positionably adjustable to be eccentric with respect to the central axis of the base die 240. In other words, even if the distance between the inner surface of the sizing die 250 and the outer surface of the mandrel 220 is constant in the final discharge section of the resin, the circumferential thickness of the pipe finally discharged due to the difference in resin flow pressure It can be formed non-uniformly. In this case, it is necessary to adjust the position between the sizing die 250 and the mandrel 220, and in this embodiment, the sizing die 250 is provided so as to be eccentrically movable as described above.

구체적으로, 베이스 다이(240)와 사이징 다이(250)는 결합볼트(252)를 통해 서로 결합되는데 본 실시예에서는 결합볼트(252)가 체결되더라도 사이징 다이(250)가 측방향으로 어느 정도 움직임 가능하게 마련된다. 일 예로 결합볼트(252)가 결합되는 결합홀의 내경을 결합볼트(252)의 외경보다 일정부분 크게 형성함으로써 이는 가능하게 된다.Specifically, the base die 240 and the sizing die 250 are coupled to each other through the coupling bolts 252. In this embodiment, even though the coupling bolts 252 are fastened, the sizing die 250 can move to some extent in the lateral direction . For example, the inner diameter of the coupling hole to which the coupling bolt 252 is coupled can be made larger than the outer diameter of the coupling bolt 252 by a certain amount.

또한, 본 실시예에서, 베이스 다이(240)에는 사이징 다이(250)의 외면과 접촉 가능하도록 복수의 편심조절 볼트(253)가 관통하여 결합되며, 작업자는 복수의 편심조절 볼트(253)의 회전 정도를 조절하여 베이스 다이(240)에 대한 사이징 다이(250)의 편심 위치를 조절할 수 있게 된다. 즉, 사이징 다이(250)는 복수의 편심조절 볼트(253) 결합을 통해 베이스 다이(240)에 대해 견고하게 결합 완료된다.In the present embodiment, a plurality of eccentric adjustment bolts 253 are coupled to the base die 240 so as to be in contact with the outer surface of the sizing die 250, and the operator rotates the eccentric adjustment bolts 253 So that the eccentric position of the sizing die 250 with respect to the base die 240 can be adjusted. That is, the sizing die 250 is firmly coupled to the base die 240 through the plurality of eccentric adjustment bolts 253.

도 7은 본 고안에 따른 파이프 제조장치를 이용하여 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 제조방법을 나타내는 순서도이다.7 is a flowchart showing a manufacturing method for manufacturing a pipe provided with a spiral rib using the pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

이하, 본 고안에 따른 파이프 제조장치를 이용하여 파이프를 제조하는 방법에 대하여 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a pipe using the pipe manufacturing apparatus according to the present invention will be described.

본 고안의 실시예에 따른 파이프 제조장치를 이용하여 파이프를 제조하는 방법은, 내주면에 나선형 리브가 형성된 파이프를 제조하기 위한 것으로서, 도 7에 도시한 바와 같이, 회전축(210)과, 외면에 그 원주 방향을 따라 서로 이격되게 적어도 하나의 그루브(221)가 마련되며 회전축(210)의 전방에 결합되는 맨드릴(220)을 하우징부(230) 내측에 마련하는 단계(S100)와, 회전축(210), 맨드릴(220) 및 하우징부(230)의 사이 공간과 그루브(221) 내측으로 수지를 공급하는 단계(S200)와, 회전축(210)을 회전시켜 맨드릴(220)을 동시에 회전시킴과 동시에 수지를 하우징부(230)의 외측으로 배출하는 단계(S300)와, 하우징부(230) 외측으로 배출되는 수지 파이프의 원주방향을 따른 균일한 두께 형성을 위해, 베이스 다이(240)의 중심축에 대해 사이징 다이(250)의 편심 정도를 조절하는 단계(S400)를 포함한다.A method of manufacturing a pipe using a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is for manufacturing a pipe having a spiral rib formed on an inner circumferential surface thereof. As shown in FIG. 7, the pipe includes a rotating shaft 210, A step S100 of providing a mandrel 220 provided inside the housing part 230 with at least one groove 221 spaced apart from the rotation axis 210 and coupled to the front of the rotation axis 210, A step S200 of supplying the resin into the space between the mandrel 220 and the housing part 230 and the inside of the groove 221 and rotating the mandrel 220 simultaneously by rotating the rotating shaft 210, (S300) to the outside of the housing part (230), and a step of forming a sizing die (230) with respect to the central axis of the base die (240) for uniform thickness formation along the circumferential direction of the resin pipe (250) Step S400.

먼저, S100단계에서는 회전축(210)과 맨드릴(220)을 하우징부(230) 내측에 마련하며, 이때 맨드릴(220)은 회전축(210)의 회전시 이와 동시에 회전 가능하도록 마련된다. 이때 맨드릴(220)의 외면에는 나성형 리브(202)를 형성하기 위한 적어도 하나의 그루브(221)가 마련된다.First, in step S100, the rotation shaft 210 and the mandrel 220 are provided inside the housing part 230. At this time, the mandrel 220 is rotatable at the same time when the rotation shaft 210 rotates. At this time, on the outer surface of the mandrel 220, at least one groove 221 for forming a bushing rib 202 is provided.

다음, S200단계에서는 압출기(100)로부터 용융된 수지를 하우징부(230) 내측의 수지 유로 공간으로 주입한다. 이때, 용융 수지는 그루브(221)를 포함한 수지 유로 공간에 충진된다.Next, in step S200, the molten resin is injected from the extruder 100 into the resin flow path space inside the housing part 230. At this time, the molten resin is filled in the resin flow path space including the grooves 221.

이어서, S300단계에서는 별도의 구동수단을 통해 회전축(210)과 맨드릴(220)을 회전시키게 되고 압출기(100)로부터 지속적으로 주입되는 수지의 유입압에 의해 하우징부(230) 내측에 충진된 수지는 하우징부(230) 외측으로 배출된다. 여기서, 맨드릴(220)이 회전하면서 수지가 배출되므로 최종 배출되는 파이프 형상의 내면에는 그루브(221)와 대응하는 형상의 나성형 리브(202)가 형성 가능하다. In step S300, the rotating shaft 210 and the mandrel 220 are rotated through separate driving means. The resin filled in the housing part 230 by the inflow pressure of the resin continuously injected from the extruder 100 And is discharged to the outside of the housing part 230. Here, since the resin is discharged while the mandrel 220 is rotated, a bell-shaped rib 202 having a shape corresponding to the groove 221 can be formed on the inner surface of the pipe shape to be finally discharged.

이후, S400단계에서 작업자는 S300단계에서 하우징부(230) 외측으로 배출되는 파이프의 이상 여부(예를 들어 원주방향을 따른 균일한 두께 형성 여부 등)를 확인한 후, 이상이 감지되면 베이스 다이(240)의 중심축에 대해 사이징 다이(250)의 편심 정도를 조절할 수 있다.Thereafter, in step S400, the operator confirms whether the pipe discharged to the outside of the housing part 230 is abnormal (for example, whether or not a uniform thickness is formed along the circumferential direction, etc.) The degree of eccentricity of the sizing die 250 with respect to the central axis of the sizing die 250 can be adjusted.

이상 S100 내지 S400 단계에 대해 간단하게 설명하였으며 더 구체적인 내용은 본 고안의 실시예에 따른 로테이팅 몰드(200)를 설명한 부분에 포함되어 있으므로 이에 대한 중복 설명을 생략하기로 한다.Steps S100 to S400 have been briefly described, and more detailed contents are included in the description of the rotating mold 200 according to the embodiment of the present invention, so that redundant description thereof will be omitted.

본 고안을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 고안은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings and the preferred embodiments described above, the present invention is not limited thereto but is limited by the following claims. Accordingly, those skilled in the art will appreciate that various modifications and changes may be made thereto without departing from the spirit of the following claims.

200: 로테이팅 몰드 202: 나선형 리브
210: 회전축 220: 맨드릴
221: 그루브 240: 베이스 다이
250: 사이징 다이 260: 미세조정유닛
261: 잭킹 칼라부 264: 웜 휠 너트
265: 너트 회전부 270: 회전축 후방이동 제한부
280: 회전축 전방이동 제한부 281: 잭킹 너트
282: 락킹 너트200: Rotating mold 202: Spiral rib
210: rotating shaft 220: mandrel
221: groove 240: base die
250: sizing die 260: fine adjustment unit
261: Jacking collar part 264: Worm wheel nut
265: nut rotating part 270: rotation axis rearward restricting part
280: rotation shaft forward movement restricting portion 281: jacking nut
282: Locking nut

Claims

An apparatus for producing a pipe having a spiral rib on an inner circumferential surface thereof, which is provided on the inline of an extruded pipe manufacturing apparatus at the rear of the extruder,
A rotating shaft; A mandrel detachably provided in front of the rotary shaft; And a housing part enclosing the rotating shaft and the mandrel and having a resin moving path spaced apart from the rotating shaft and the mandrel in at least a part of the circumference,
Wherein at least one groove is provided on an outer surface of the mandrel so as to be spaced from each other along a circumferential direction of the mandrel,
A rotation shaft forward movement restricting portion is provided at the rear of the housing portion to prevent the rotation shaft from moving forward in the same direction as the resin discharge direction in accordance with the forward discharge of the resin supplied to the inside of the housing portion,
Wherein the housing part includes: a first housing having a fine adjustment unit provided therein for fine movement of the rotation shaft in the forward and backward directions; A second housing coupled to the front of the first housing and coupled to the rotational-shaft rearward movement restricting portion to prevent rearward movement of the rotational shaft; And a third housing coupled to a front portion of the second housing and having a resin inlet for allowing the resin supplied from the extruder to flow inward,
The rotation shaft forward movement restricting portion includes a jacking nut coupled to a rear surface of the housing portion and capable of being screwed to a thread provided on the rotation shaft; And a locking nut coupled to a rear surface of the jacking nut and screwable to a thread provided on the rotating shaft,
Wherein the fine adjustment unit comprises: a jacking collar part supported at the rear surface of the rotation shaft forward movement restricting part; A worm wheel nut screwed with the jacking collar portion to finely move the jacking collar portion forward and rearward in accordance with rotation; And a nut rotating part for rotating the worm wheel nut,
Wherein the rotating shaft rearward movement restricting portion is a guide tube which is engaged with a stepped thread provided on the rotating shaft while covering a part of the rotating shaft.

The method according to claim 1,
And a spiral rib is provided on an inner circumferential surface of the pipe as the rotation shaft rotates when the pipe making resin flows into the inner space of the housing part separated from the rotation shaft and the mandrel. Rotating Mold.

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The method according to claim 1,
Wherein the third housing is provided with a heater for heating the resin flowed inwardly and a temperature sensor for measuring the temperature of the resin, wherein the third housing is provided with a spiral rib.

The method according to claim 1,
The housing part,
A base die surrounding the front region of the rotary shaft and forming a first movement path of the resin for the pipe between the rotary die and the rotary shaft; And
And a sizing die detachably provided in front of the base die and forming a second movement path of the resin for the pipe between the mandrel and the mandrel. .

The method according to claim 6,
Wherein the first movement path and the second movement path are connected in a streamlined manner, and a linear section is provided in front of the second movement path.

The method according to claim 6,
Wherein the sizing die is adjustable in position to be eccentric with respect to a central axis of the base die.

9. The method of claim 8,
Wherein a plurality of eccentric adjustment bolts are coupled to the base die so as to be in contact with the outer surface of the sizing die and the eccentric position is adjustable according to the degree of rotation of the eccentric adjustment bolt. Ting mold.

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