KR200481147Y1

KR200481147Y1 - Solenoid valve

Info

Publication number: KR200481147Y1
Application number: KR2020130004950U
Authority: KR
Inventors: 이종천; 고동필
Original assignee: 이종천; 고동필
Priority date: 2013-06-19
Filing date: 2013-06-19
Publication date: 2016-08-19
Also published as: KR20140006457U

Abstract

본 고안은 솔레노이드 밸브에 관한 것이다. 본 고안의 하나의 실시예에 따라, 하부 일측에 형성된 유입포트, 유입포트의 하부에서 단턱지며 관경이 축소된 시트 안착부, 시트 안착부 하단에 형성된 배출포트 및 상단에 형성된 고정코어 삽입구를 포함하고, 고정코어가 삽입된 상부측이 코일유닛에 삽입되고 내부 공간에서 플런저가 승강하는 밸브몸체 일체형 플런저 하우징; 시트 안착부에 삽입되고, 상부에 형성된 플런저 안착홀 및 플런저 안착홀에 연결되고 배출포트와 유로를 형성하는 시트 관통홀을 포함하는 밸브 시트; 상단의 탄성체 삽입홈, 하단의 플런저 안착부, 및 승강시 상부의 고정코어와의 사이 공간과 하부측의 플런저 하우징의 하부공간 사이에서 유체가 흐르도록 측면을 따라 형성된 유체 통로부를 포함하고, 플런저 하우징 내부 공간에서 전자기력 및 탄성력에 의해 승강하며 밸브 시트를 개폐시키는 플런저; 플런저 하우징의 고정코어 삽입구에 삽입된 고정코어; 일단이 고정코어 하부에 지지되고 타단이 탄성체 삽입홈에 삽입되어 플런저에 탄성력을 제공하는 스프링; 및 플런저 하우징이 삽입되는 하우징 삽입구 및 하우징 삽입구 둘레에 감긴 코일을 포함하고, 코일로 인가된 전류에 따라 플런저에 전자기력을 제공하는 코일유닛;을 포함하여 이루어지는 솔레노이드 밸브가 제안된다.The present invention relates to a solenoid valve. According to one embodiment of the present invention, there is provided an air conditioner comprising: an inflow port formed at a lower side; a seat seating portion having a reduced diameter and a step at a lower portion of the inflow port; a discharge port formed at a lower end of the seat seating portion; A valve body integral plunger housing in which an upper side into which the fixed core is inserted is inserted into the coil unit and the plunger is lifted and lowered in the inner space; A valve seat inserted into the seat seating portion and including a plunger seating hole formed at an upper portion thereof and a seat through hole connected to the plunger seating hole and defining a discharge port and a flow passage; And a fluid passage portion formed along the side so as to flow the fluid between the space at the upper end of the elastic member insertion groove, the lower end of the plunger seat portion, and the space between the upper fixed core and the lower space of the plunger housing at the time of ascending and descending, A plunger for lifting and lowering the valve seat by an electromagnetic force and an elastic force in an internal space; A stationary core inserted into the stationary core insertion port of the plunger housing; A spring whose one end is supported at the lower portion of the fixed core and the other end is inserted into the elastic member insertion groove to provide an elastic force to the plunger; And a coil unit including a housing inserting port into which the plunger housing is inserted and a coil wound around the housing inserting port and to provide an electromagnetic force to the plunger in accordance with the current applied to the coil.

Description

SOLENOID VALVE

본 고안은 솔레노이드 밸브에 관한 것이다. 구체적으로는 밸브몸체 일체형 플런저 하우징을 갖는 솔레노이드 밸브에 관한 것이다.
The present invention relates to a solenoid valve. And more particularly to a solenoid valve having a valve body integral plunger housing.

일반적으로, 솔레노이드 밸브는 유체가 유동하는 유로를 개폐하거나 전환해주는 기능을 수행하는 장치로서, 코일에 전원을 공급함으로써 발생하는 전자기력을 이용하여 플런저를 이동시켜 유로 상의 밸브시트의 개구를 개폐시킨다.2. Description of the Related Art Generally, a solenoid valve functions to open or close a flow path through which a fluid flows. The solenoid valve moves the plunger by using an electromagnetic force generated by supplying power to a coil to open / close an opening of a valve seat on the flow path.

솔레노이드 밸브는 냉동 사이클용으로도 많이 사용되고 있다. 이때, 솔레노이드 밸브로 다양한 밸브 규격의 제품들이 사용되고 있다.
Solenoid valves are also widely used for refrigeration cycles. At this time, various valve standard products are used as solenoid valves.

일반적으로 솔레노이드 밸브는 유입포트, 배출포트 및 밸브시트를 포함하는 밸브몸체에 플런저 하우징을 연결하여 사용하고 있다. 이때, 밸브 몸체는 상대적으로 복잡한 구조로 이루어져 있고 규격별로 밸브몸체 전부를 별도로 제작하고 있다.Generally, a solenoid valve is used by connecting a plunger housing to a valve body including an inlet port, an outlet port, and a valve seat. At this time, the valve body has a relatively complicated structure, and the entire valve body is separately manufactured according to the specification.

그에 따라, 다양한 규격의 솔레노이드 밸브를 제조하는 경우 규격별로 복잡한 구조의 밸브몸체 전부를 별도 제작하여야 하므로, 제조 단가가 올라가는 문제가 있다.
Accordingly, when a solenoid valve of various sizes is manufactured, the entire valve body having a complicated structure needs to be manufactured separately according to the specification, resulting in an increase in manufacturing cost.

대한민국 공개실용신안공보 제10-2011-0038573호(2011. 04. 14. 공개)Korea Public Utility Model Publication No. 10-2011-0038573 (disclosed on April 14, 2011)

본 고안은 전술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 밸브몸체와 플런저 하우징을 일체 구조로 개선하고, 간단한 밸브시트를 삽입시켜 솔레노이드 밸브를 제조하도록 함으로써 간단하고 비용이 저렴하게 제조할 수 있는 솔레노이드 밸브를 제안하고자 한다.In order to solve the above-mentioned problem, the present invention proposes a solenoid valve which can be manufactured simply and inexpensively by improving the integral structure of the valve body and the plunger housing and by inserting a simple valve seat to manufacture a solenoid valve I want to.

또한, 밸브시트의 내부 시트 관통홀의 규격만을 달리하도록 함으로써, 다양한 솔레노이드 밸브 제작 시 간단한 구조의 밸브시트만 간단하게 바꿈으로써 간단하고 비용이 저렴하게 제조할 수 있는 솔레노이드 밸브를 제안하고자 한다.A solenoid valve which can be manufactured simply and inexpensively by simply changing the valve seat of a simple structure in the manufacture of various solenoid valves by making the inner sheet through-holes of the valve seat different from each other is proposed.

전술한 문제를 해결하기 위하여, 본 고안의 하나의 모습에 따라, 하부 일측에 형성된 유입포트, 유입포트의 하부에서 단턱지며 관경이 축소된 시트 안착부, 시트 안착부 하단에 형성된 배출포트 및 상단에 형성된 고정코어 삽입구를 포함하고, 고정코어가 삽입된 상부측이 코일유닛에 삽입되고 내부 공간에서 플런저가 승강하는 밸브몸체 일체형 플런저 하우징; 시트 안착부에 삽입되고, 상부에 형성된 플런저 안착홀 및 플런저 안착홀에 연결되고 배출포트와 유로를 형성하는 시트 관통홀을 포함하는 밸브 시트; 상단의 탄성체 삽입홈, 하단의 플런저 안착부, 및 승강시 상부의 고정코어와의 사이 공간과 하부측의 플런저 하우징의 하부공간 사이에서 유체가 흐르도록 측면을 따라 형성된 유체 통로부를 포함하고, 플런저 하우징 내부 공간에서 전자기력 및 탄성력에 의해 승강하며 밸브 시트를 개폐시키는 플런저; 플런저 하우징의 고정코어 삽입구에 삽입된 고정코어; 일단이 고정코어 하부에 지지되고 타단이 탄성체 삽입홈에 삽입되어 플런저에 탄성력을 제공하는 스프링; 및 플런저 하우징이 삽입되는 하우징 삽입구 및 하우징 삽입구 둘레에 감긴 코일을 포함하고, 코일로 인가된 전류에 따라 플런저에 전자기력을 제공하는 코일유닛;을 포함하여 이루어지는 솔레노이드 밸브가 제안된다.
이때, 밸브 시트는 시트 안착부의 단턱부위에 걸리게 안착되는 상부 걸림부, 시트 안착부의 내부로 삽입되는 삽입부 및 상부 걸림부와 삽입부의 경계부위 둘레를 따라 형성된 링홈을 더 포함한다. 또한, 이때, 솔레노이드 밸브는, 링홈에 지지되며 밸브 시트와 시트 안착부의 내면 사이를 밀폐시키는 실링링을 더 포함한다.
According to one aspect of the present invention, there is provided an inflator comprising: an inflow port formed at a lower portion; a seat seating portion which is bent at a lower portion of the inflow port and whose diameter is reduced; a discharge port formed at a lower end of the seat seating portion; A valve body integral plunger housing including a fixed core inlet formed therein, an upper side into which the fixed core is inserted is inserted into the coil unit, and a plunger is lifted and lowered in the inner space; A valve seat inserted into the seat seating portion and including a plunger seating hole formed at an upper portion thereof and a seat through hole connected to the plunger seating hole and defining a discharge port and a flow passage; And a fluid passage portion formed along the side so as to flow the fluid between the space at the upper end of the elastic member insertion groove, the lower end of the plunger seat portion, and the space between the upper fixed core and the lower space of the plunger housing at the time of ascending and descending, A plunger for lifting and lowering the valve seat by an electromagnetic force and an elastic force in an internal space; A stationary core inserted into the stationary core insertion port of the plunger housing; A spring whose one end is supported at the lower portion of the fixed core and the other end is inserted into the elastic member insertion groove to provide an elastic force to the plunger; And a coil unit including a housing inserting port into which the plunger housing is inserted and a coil wound around the housing inserting port and to provide an electromagnetic force to the plunger in accordance with the current applied to the coil.
At this time, the valve seat further includes an upper engaging portion which is seated on a step portion of the seat seating portion, an insertion portion which is inserted into the seat seating portion, and a ring groove formed around the boundary portion between the upper engaging portion and the insertion portion. Further, at this time, the solenoid valve further includes a sealing ring which is supported by the ring groove and seals between the valve seat and the inner surface of the seat seating portion.

이때, 하나의 예에서, 플런저는 탄성체 삽입홈과 유체 통로부를 연결하는 유로홀을 더 포함할 수 있다.In this case, in one example, the plunger may further include a flow hole for connecting the elastomer insertion groove and the fluid passage portion.

또한, 이때, 플런저의 측면 둘레는 승강 가능하도록 플런저 하우징 내부면과 소정 간극을 두고 밀착되는 밀착면과 플런저 하우징 내부면과 이격되며 유체 통로부를 형성하는 이격면으로 이루어질 수 있다.At this time, the side surface of the plunger may be a close contact surface which is in close contact with the inner surface of the plunger housing so as to be able to ascend and descend, and a spacing surface which is separated from the inner surface of the plunger housing and forms the fluid passage portion.

게다가, 이때, 밀착면과 이격면으로 이루어진 측면 둘레는 플런저의 상부측 둘레이고, 플런저의 하부측 둘레는 상부측 둘레보다 작게 형성되어 플런저 하우징의 내부면과의 사이에 이격공간을 형성시킬 수 있다.
In addition, at this time, the side surface made of the contact surface and the spaced surface may be the upper side circumference of the plunger, and the lower side circumference of the plunger may be formed to be smaller than the upper side circumference to form a spacing space with the inner surface of the plunger housing .

또한, 하나의 예에서, 플런저 안착홀은 상부측에서 하부측으로 갈수록 점차 좁아지게 테이퍼지고, 플런저의 플런저 안착부는: 플런저의 하단부에 형성된 볼 삽입홈; 및 볼 삽입홈에 삽입되고 플런저의 하강에 따라 밸브 시트의 플런저 안착홀에 안착되며 밸브 시트를 닫는 개폐볼;을 포함할 수 있다.In addition, in one example, the plunger receiving hole tapers so as to gradually become narrower from the upper side to the lower side, and the plunger seating portion of the plunger includes: a ball insertion groove formed in the lower end portion of the plunger; And an opening / closing ball inserted into the ball insertion groove and seated in the plunger receiving hole of the valve seat in accordance with the descent of the plunger to close the valve seat.

또는, 다른 하나의 예에서, 플런저 안착홀은 상부측에서 하부측으로 갈수록 점차 좁아지게 테이퍼지고, 플런저의 플런저 안착부는 하향으로 테이퍼지고 플런저의 하강에 따라 밸브 시트의 플런저 안착홀에 안착되며 밸브 시트를 닫을 수 있다.
In another example, the plunger receiving hole is gradually tapered from the upper side to the lower side, the plunger receiving portion of the plunger tapers downward, is seated in the plunger receiving hole of the valve seat as the plunger descends, Can be closed.

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또한, 하나의 예에 따르면, 고정코어는 하부가 고정코어 삽입구에 삽입되고 상부에 고정홈이 형성되고, 코일유닛은 하우징 삽입구 반대측의 케이스를 관통하며 고정코어의 고정홈에 체결되는 고정핀을 더 포함할 수 있다.
According to one example, the stationary core has a lower portion inserted into the stationary core insertion port, and a fixing groove formed on the upper portion. The coil unit passes through a case on the opposite side of the housing insertion port and has a stationary pin .

또 하나의 예에서, 솔레노이드 밸브는 냉동사이클용 밸브일 수 있다.In another example, the solenoid valve may be a valve for a refrigeration cycle.

이때, 또 하나의 예에서, 솔레노이드 밸브는 냉매 가스용 밸브일 수 있다.
At this time, in another example, the solenoid valve may be a valve for refrigerant gas.

본 고안의 실시예에 따라, 밸브몸체와 플런저 하우징을 일체 구조로 개선하고, 간단한 밸브시트를 삽입시켜 솔레노이드 밸브를 제조하도록 함으로써 간단하고 비용이 저렴하게 제조할 수 있다.
According to the embodiment of the present invention, the valve body and the plunger housing are improved to have an integral structure, and a simple valve seat is inserted to manufacture a solenoid valve, so that the valve body and the plunger housing can be manufactured simply and inexpensively.

또한, 밸브시트의 내부 시트 관통홀의 규격만을 달리하도록 함으로써, 다양한 솔레노이드 밸브 제작 시 간단한 구조의 밸브시트만 간단하게 바꿈으로써 간단하고 비용이 저렴하게 제조할 수 있다.
In addition, by making only the specification of the inner sheet through-hole of the valve seat different, it is possible to manufacture the various solenoid valves simply by changing the valve seat of the simple structure simply and at low cost.

본 고안의 다양한 실시예에 따라 직접적으로 언급되지 않은 다양한 효과들이 본 고안의 실시예들에 따른 다양한 구성들로부터 당해 기술분야에서 통상의 지식을 지닌 자에 의해 도출될 수 있음은 자명하다.
It is apparent that various effects not directly referred to in accordance with various embodiments of the present invention may be derived by those skilled in the art from the various configurations according to the embodiments of the present invention.

도 1a는 본 고안의 하나의 실시예에 따른 솔레노이드 밸브를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 1b는 도 1a의 'A' 부분의 확대도이다.
도 2는 본 고안의 또 하나의 실시예에 따른 솔레노이드 밸브를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 고안의 하나의 예에 따른 솔레노이드 밸브의 플런저 하우징을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4a는 본 고안의 하나의 예에 따른 솔레노이드 밸브의 플런저를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 4b는 도 4a의 사시도이다.1A is a cross-sectional view schematically showing a solenoid valve according to one embodiment of the present invention.
1B is an enlarged view of a portion 'A' in FIG. 1A.
2 is a cross-sectional view schematically showing a solenoid valve according to another embodiment of the present invention.
3 is a schematic view of a plunger housing of a solenoid valve according to one example of the present invention.
4A is a cross-sectional view schematically showing a plunger of a solenoid valve according to one example of the present invention.
4B is a perspective view of FIG. 4A.

전술한 과제를 달성하기 위한 본 고안의 실시예들이 첨부된 도면을 참조하여 설명될 것이다. 본 설명에 있어서, 동일부호는 동일한 구성을 의미하고, 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 본 고안의 이해를 도모하기 위하여 부차적인 설명은 생략될 수도 있다.Embodiments of the present invention for achieving the above-described objects will be described with reference to the accompanying drawings. In the following description, the same reference numerals are used for the same components, and a detailed description may be omitted to enable those skilled in the art to understand the present invention.

본 명세서에서 하나의 구성요소가 다른 구성요소와 연결, 결합 또는 배치 관계에서 '직접'이라는 한정이 없는 이상, '직접 연결, 결합 또는 배치'되는 형태뿐만 아니라 그들 사이에 또 다른 구성요소가 개재됨으로써 연결, 결합 또는 배치되는 형태로도 존재할 수 있다. 또한, '상에', '위에', '하부에', '아래에' 등의 '접촉'의 의미를 내포할 수 있는 용어들이 포함된 경우도 마찬가지이다. 방향을 나타내는 용어들은 기준이 되는 요소가 뒤집어지거나 그의 방향이 바뀌는 경우 그에 따른 대응되는 상대적인 방향 개념을 내포하는 것으로 해석될 수 있다.As used herein, unless an element is referred to as being 'direct' in connection, combination, or placement with other elements, it is to be understood that not only are there forms of being 'directly connected, They may also be present in the form of being connected, bonded or disposed. The same is true of terms that include the meaning of 'contact' such as 'on', 'above', 'below', or 'below'. Directional terms may be construed to encompass corresponding relative directional concepts as the reference element is inverted or its direction is changed.

본 명세서에 비록 단수적 표현이 기재되어 있을지라도, 고안의 개념에 반하거나 명백히 다르거나 모순되게 해석되지 않는 이상 복수의 구성 전체를 대표하는 개념으로 사용될 수 있음에 유의하여야 한다. 본 명세서에서 '포함하는', '갖는', '구비하는', '포함하여 이루어지는' 등의 기재는 하나 또는 그 이상의 다른 구성요소 또는 그들의 조합의 존재 또는 부가 가능성이 있는 것으로 이해되어야 한다.It should be noted that although a singular expression is described in this specification, it can be used as a concept representing the entire plurality of constitutions unless it is contrary to, or obviously different from, or inconsistent with the concept of design. It is to be understood that the phrases "including", "having", "having", "comprising", etc. in this specification are intended to be additionally or interchangeable with one or more other elements or combinations thereof.

본 명세서에서 참조되는 도면들은 본 고안의 실시예를 설명하기 위한 예시로써, 모양, 크기, 두께 등은 기술적 특징의 효과적인 설명을 위해 과장되게 표현된 것일 수 있다.
The drawings referred to in this specification are examples for explaining an embodiment of the present invention, and shapes, sizes, thicknesses, and the like may be exaggerated for an effective explanation of technical features.

본 고안의 모습에 따른 솔레노이드 밸브를 도면을 참조하여 구체적으로 살펴본다. 이때, 참조되는 도면에 기재되지 않은 도면부호는 동일한 구성을 나타내는 다른 도면에서의 도면부호일 수 있다.The solenoid valve according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Here, reference numerals not shown in the drawings to be referred to may be reference numerals in other drawings showing the same configuration.

도 1a는 본 고안의 하나의 실시예에 따른 솔레노이드 밸브를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 1b는 도 1a의 'A' 부분의 확대도이고, 도 2는 본 고안의 또 하나의 실시예에 따른 솔레노이드 밸브를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 3은 본 고안의 하나의 예에 따른 솔레노이드 밸브의 플런저 하우징을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 4a는 본 고안의 하나의 예에 따른 솔레노이드 밸브의 플런저를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 4b는 도 4a의 사시도이다.
FIG. 1A is a cross-sectional view schematically showing a solenoid valve according to one embodiment of the present invention, FIG. 1B is an enlarged view of a portion 'A' of FIG. 1A, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a solenoid according to another embodiment of the present invention 3 is a schematic view of a plunger housing of a solenoid valve according to one example of the present invention, and Fig. 4A is a schematic representation of a plunger of a solenoid valve according to one example of the present invention And Fig. 4B is a perspective view of Fig. 4A.

솔레노이드 밸브는 유체의 유로 상에 설치되어 유로를 개폐하는 밸브이다. 이때, 하나의 예에서, 솔레노이드 밸브는 냉동사이클용 밸브일 수 있다. 또한, 또 하나의 예에서, 솔레노이드 밸브는 냉매 가스용 밸브일 수 있다.
A solenoid valve is a valve that is installed on a flow path of a fluid to open and close the flow path. At this time, in one example, the solenoid valve may be a valve for the refrigeration cycle. In yet another example, the solenoid valve may be a valve for refrigerant gas.

도 1a 또는/및 2를 참조하면, 본 고안의 하나의 예에 따른 솔레노이드 밸브는 밸브몸체 일체형 플런저 하우징(10), 밸브 시트(30), 플런저(50), 고정코어(70), 스프링(60) 및 코일유닛(90)을 포함하여 이루어진다. 또한, 도 1b를 참조하면, 하나의 예에 따른 솔레노이드 밸브는 실링링(20)을 더 포함할 수 있다.1A and 2, a solenoid valve according to one example of the present invention includes a valve body integral plunger housing 10, a valve seat 30, a plunger 50, a fixed core 70, a spring 60 And a coil unit (90). 1B, the solenoid valve according to one example may further include a sealing ring 20. [

먼저, 도 1a, 2 또는/및 3을 참조하여 밸브몸체 일체형 플런저 하우징(10)을 살펴본다. 밸브몸체 일체형 플런저 하우징(10)은 유입포트(11), 시트 안착부(13), 배출포트(15) 및 고정코어 삽입구(17)를 포함하고 있다. 이때, 밸브몸체 일체형 플런저 하우징(10)은 고정코어(70)가 삽입된 상부측이 코일유닛(90)에 삽입된다. 또한, 밸브몸체 일체형 플런저 하우징(10) 내부 공간에서 플런저(50)가 승강한다. 예컨대, 플런저 하우징(10)은 비자성 재질로 이루어질 수 있다.First, a valve body integral plunger housing 10 will be described with reference to Figs. 1A, 2, and / or 3. The valve body integral plunger housing 10 includes an inlet port 11, a seat seat portion 13, a discharge port 15, and a stationary core inlet 17. At this time, the valve body integral plunger housing 10 is inserted into the coil unit 90 with the upper side into which the stationary core 70 is inserted. In addition, the plunger 50 is lifted and lowered in the space inside the valve body integral type plunger housing 10. For example, the plunger housing 10 may be made of a non-magnetic material.

도 1a, 2 또는/및 3을 참조하면, 유입포트(11)는 밸브몸체 일체형 플런저 하우징(10)(이하, '플런저 하우징'이라고 함)의 하부 일측에 형성된다. 예컨대, 하나의 예에서, 유입포트(11)는 플런저(50)의 하부측 둘레와 플런저 하우징(10)의 내부면에 의해 형성되는 이격공간과 연결되도록 형성될 수 있다. 이때, 유입포트(11)를 통해 유입되는 유체가 플런저(50)의 하부측 둘레와 플런저 하우징(10)의 내부면에 의해 형성되는 이격공간으로 원활하게 흐를 수 있고, 플런저(50)에 의한 밸브 시트(30)가 열린 경우 밸브 시트(30)를 통해 배출포트(15)로 원활하게 유체가 흐를 수 있다. 도 1a 또는/및 2를 참조하면, 유입포트(11)는 유입관(111)에 연결되어 있다. 예컨대, 유입포트(11)에 유입관(111)이 삽입되도록 형성될 수 있다. Referring to Figs. 1A, 2, and / or 3, the inlet port 11 is formed on the lower side of the valve body integral plunger housing 10 (hereinafter, referred to as a plunger housing). For example, in one example, the inlet port 11 may be configured to be connected to a spaced space formed by the lower circumference of the plunger 50 and the inner surface of the plunger housing 10. At this time, the fluid flowing through the inlet port 11 can smoothly flow into the spacing space formed by the lower side circumference of the plunger 50 and the inner surface of the plunger housing 10, The fluid can smoothly flow to the discharge port 15 through the valve seat 30 when the seat 30 is opened. 1A and / or 2, the inlet port 11 is connected to the inlet tube 111. For example, the inlet pipe 111 may be formed to be inserted into the inlet port 11.

또한, 도 1a, 2 또는/및 3을 참조하면, 시트 안착부(13)는 유입포트(11)의 하부에서 형성되어 있다. 시트 안착부(13)는 유입포트(11)의 하부에서 단턱지며 관경이 축소되어 형성되어 있다. 시트 안착부(13)는 밸브 시트(30)가 안착되며 삽입되는 곳으로, 예컨대, 도 1b를 참조하면, 시트 안착부(13)와 밸브 시트(30)는 실링링(20)에 의해 밀폐되도록 시트 안착부(13) 상에 밸브 시트(30)가 삽입되며 안착될 수 있다. 시트 안착부(13)는 관경이 축소되며 단턱을 지도록 형성된다. 이때, 시트 안착부(13)의 내경은 밸브 시트(30)가 밀착되게 안착될 수 있는 크기로 이루어지되, 예컨대, 일정한 사이즈로 이루어질 수 있다. 이때, 시트 안착부(13)로 삽입되는 밸브 시트(30) 부위의 외경 또는 단면 사이즈는 시트 안착부(13)의 내경과 마찬가지로 일정한 사이즈를 갖고, 반면에 밸브 시트(30)의 내부 시트 관통홀(33)의 내경을 달리하도록 할 수 있다. 이에 따라, 다양한 규격의 밸브 시트(30)를 동일 규격의 플런저 하우징(10)의 시트 안착부(13)에 안착시킴으로써 다양한 규격의 솔레노이드 밸드를 제조할 수 있다.1A, 2B, and 3, the seat seating portion 13 is formed at a lower portion of the inflow port 11. As shown in Figs. The seat seating portion 13 is formed by curving the lower portion of the inflow port 11 and reducing the diameter of the seat. 1B, the seat seating portion 13 and the valve seat 30 are closed by the sealing ring 20 so that the seat seat portion 13 is seated and inserted into the seat seat portion 13. For example, The valve seat 30 can be inserted and seated on the seat seating portion 13. The seat seating portion 13 is formed so that its diameter is reduced and a step is formed. At this time, the inner diameter of the seat seating portion 13 is set to a size such that the valve seat 30 can be seated tightly. For example, the seat seating portion 13 may have a constant size. At this time, the outer diameter or the cross-sectional size of the portion of the valve seat 30 inserted into the seat seating portion 13 has the same size as the inner diameter of the seat seating portion 13, The inner diameter of the inner tube 33 can be made different. Accordingly, various types of solenoid bands can be manufactured by seating the valve seat 30 of various sizes on the seat seating portion 13 of the plunger housing 10 of the same standard.

계속하여, 도 1a, 2 또는/및 3을 참조하면, 배출포트(15)는 시트 안착부(13) 하단에 형성된다. 유입포트(11)를 통해 유입된 유체가 시트 안착부(13) 상에 삽입된 밸브 시트(30)를 거쳐 배출포트(15)로 연결된 유로를 통해 배출된다. 예컨대, 도 1a 또는/및 2를 참조하면, 배출포트(15)는 배출관(115)에 연결되어 있다. 예컨대, 시트 안착부(13)가 배출관(115)에 끼워지도록 형성되어 배출포트(15)의 유로가 배출관(115)에 연결된다. 이에 따라, 플런저 하우징(10)의 유입포트(11)에 유입관(111)을 연결하고, 배출포트(15)에 배출관(115)을 연결함으로써 손쉽게 솔레노이드 밸브를 조립하고 제작할 수 있다.
Subsequently, referring to Figs. 1A, 2, and / or 3, the discharge port 15 is formed at the lower end of the seat seating portion 13. Fig. The fluid introduced through the inlet port 11 is discharged through the flow path connected to the discharge port 15 through the valve seat 30 inserted on the seat seat portion 13. [ For example, referring to FIG. 1A or 2, the discharge port 15 is connected to a discharge tube 115. For example, the seat seating portion 13 is formed so as to fit in the discharge pipe 115, and the flow path of the discharge port 15 is connected to the discharge pipe 115. Accordingly, the solenoid valve can be easily assembled and manufactured by connecting the inlet pipe 111 to the inlet port 11 of the plunger housing 10 and connecting the outlet pipe 115 to the outlet port 15.

다음으로, 도 1a, 1b 또는/및 2를 참조하여, 밸브 시트(30)를 구체적으로 살펴본다. 밸브 시트(30)는 시트 안착부(13)에 삽입된다. 밸브 시트(30)는 플런저 안착홀(31) 및 시트 관통홀(33)을 포함하고 있다. 밸브 시트(30)의 플런저 안착홀(31)은 밸브 시트(30)의 상부에 형성된다. 예컨대, 플런저 안착홀(31)은 밸브 시트(30)의 상부에서 테이퍼지게 형성된다. 즉, 플런저 안착홀(31)은 상부측에서 하부측으로 갈수록 점차 좁아지는 형태로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 플런저(50)의 플런저 안착부(53), 구체적으로는 도 1a를 참조하면 플런저 안착부(53)의 개폐볼(53b) 또는 도 2를 참조하면 하향으로 테이퍼진 플런저 안착부(53)가 테이퍼진 플런저 안착홀(31)에 밀착되게 안착됨으로써 밸브 시트(30)를 닫는 경우에 밀폐성을 높일 수 있다. Next, with reference to Figs. 1A, 1B or 2, the valve seat 30 will be described in detail. The valve seat (30) is inserted into the seat seating portion (13). The valve seat 30 includes a plunger seating hole 31 and a seat through hole 33. The plunger seating hole 31 of the valve seat 30 is formed on the valve seat 30. For example, the plunger seating hole 31 is formed to be tapered at the upper portion of the valve seat 30. That is, the plunger receiving hole 31 may be formed to be gradually narrowed from the upper side to the lower side. Accordingly, the plunger seating portion 53 of the plunger 50, specifically, the opening and closing ball 53b of the plunger seating portion 53 with reference to FIG. 1A or the downwardly tapered plunger seating portion 53 Is seated in tight contact with the tapered plunger mounting hole 31, thereby enhancing the air tightness when the valve seat 30 is closed.

또한, 밸브 시트(30)의 시트 관통홀(33)은 플런저 안착홀(31)에 연결되고 배출포트(15)와 유로를 형성한다. 예컨대, 밸브 시트(30)는 플런저 하우징(10)의 시트 안착부(13)에 삽입되어 안착되므로, 밸브 시트(30)의 시트 관통홀(33)이 배출포트(15)와 연결되거나 배출포트(15)를 이룰 수 있다. 이에 따라, 밸브 시트(30)가 열린 경우, 유입포트(11)를 통해 유입되는 유체가 밸브시트의 플런저 안착홀(31) 및 시트 관통홀(33)을 거쳐 배출포트(15)로 이어지는 유로를 통해 흐르게 된다.In addition, the seat through hole 33 of the valve seat 30 is connected to the plunger seating hole 31 and forms a flow path with the discharge port 15. For example, since the valve seat 30 is inserted and seated in the seat seating portion 13 of the plunger housing 10, the seat through hole 33 of the valve seat 30 is connected to the discharge port 15, 15). When the valve seat 30 is opened, the fluid flowing through the inlet port 11 passes through the plunger receiving hole 31 and the through-hole 33 of the valve seat to the discharge port 15, Lt; / RTI >

또한, 도 1b를 참조하면, 하나의 예에서, 밸브 시트(30)는 상부 걸림부(35), 삽입부(39) 및 링홈(37)을 더 포함할 수 있다. 이때, 밸브 시트(30)의 상부 걸림부(35)는 플런저 하우징(10)의 시트 안착부(13)의 단턱부위에 걸리게 안착된다. 또한, 밸브 시트(30)의 삽입부(39)는 시트 안착부(13)의 내부로 삽입된다. 예컨대, 밸브 시트(30)의 상부 걸림부(35)의 직경 또는 단면 사이즈가 삽입부(39)의 직경 또는 단면 사이즈보다 크게 형성됨으로써, 상부 걸림부(35)가 시트 안착부(13)의 단턱부위에 걸려 안착될 수 있다. 다음으로, 밸브 시트(30)의 링홈(37)은 상부 걸림부(35)와 삽입부(39)의 경계부위 둘레를 따라 형성된다. 예컨대, 상부 걸림부(35)와 삽입부(39)의 단턱 경계에서 삽입부(39) 측의 둘레에 링홈(37)이 형성된다. 1B, in one example, the valve seat 30 may further include an upper latching portion 35, an insertion portion 39, and a ring groove 37. In addition, At this time, the upper latching portion 35 of the valve seat 30 is seated on the stepped portion of the seat seating portion 13 of the plunger housing 10. Further, the insertion portion 39 of the valve seat 30 is inserted into the seat seating portion 13. For example, the diameter or the cross-sectional size of the upper latching portion 35 of the valve seat 30 is formed to be larger than the diameter or the cross-sectional size of the insertion portion 39 so that the upper latching portion 35 can be inserted into the step- It can be seated on the site. Next, the ring groove 37 of the valve seat 30 is formed along the periphery of the boundary between the upper engagement portion 35 and the insertion portion 39. For example, a ring groove 37 is formed around the insertion portion 39 side at the step boundary of the upper latching portion 35 and the insertion portion 39.

이때, 도 1b를 참조하면, 하나의 예에서, 솔레노이드 밸브는 실링링(20)을 더 포함할 수 있고, 실링링(20)은 링홈(37)에 지지되며 밸브 시트(30)와 시트 안착부(13) 내면과의 사이를 밀폐시킬 수 있다.
1B, in one example, the solenoid valve may further include a sealing ring 20. The sealing ring 20 is supported by the ring groove 37, and the valve seat 30, (13).

다음으로, 도 1a, 2, 4a 또는/및 4b를 참조하여, 플런저(50)를 구체적으로 살펴본다. 플런저(50)는 플런저 하우징(10) 내부 공간에서 전자기력 및 탄성력에 의해 승강한다. 플런저(50)는 플런저 하우징(10) 내부 공간을 승강하며 밸브 시트(30)를 개폐시킨다. Next, the plunger 50 will be specifically described with reference to Figs. 1A, 2, 4A, and / or 4B. The plunger 50 ascends and descends by an electromagnetic force and an elastic force in the space inside the plunger housing 10. The plunger 50 moves up and down the space inside the plunger housing 10 to open and close the valve seat 30.

이때, 플런저(50)는 탄성체 삽입홈(51), 플런저 안착부(53) 및 유체 통로부(55)를 포함한다. 탄성체 삽입홈(51)는 플런저(50)의 상단에 형성된다. 플런저(50)의 하단에는 플런저 안착부(53)가 형성된다. 유체 통로부(55)는 플런저(50)의 승강시 플런저(50) 상부의 고정코어(70)와의 사이 공간과 하부측의 플런저 하우징(10)의 하부공간 사이에서 유체가 흐르도록 측면을 따라 형성되어 있다. 유체 통로부(55)를 통해 유체가 플런저(50) 상부의 고정코어(70)와의 사이 공간과 하부측의 플런저 하우징(10)의 하부공간 사이를 원활하게 흐르므로, 유체의 압력에 의한 플런저(50)의 승강 저항이 줄어들 수 있다. 그에 따라 밸브의 동작이 신속하고 정확해질 수 있다. At this time, the plunger 50 includes the elastic body insertion groove 51, the plunger seat portion 53, and the fluid passage portion 55. The elastic body insertion groove 51 is formed at the upper end of the plunger 50. At the lower end of the plunger (50), a plunger seat (53) is formed. The fluid passage portion 55 is formed along the side surface so as to allow the fluid to flow between the space between the plunger 50 and the stationary core 70 on the plunger 50 and the lower space of the plunger housing 10 on the lower side, . The fluid flows smoothly between the space between the fixed core 70 on the upper portion of the plunger 50 and the lower space of the plunger housing 10 on the lower side through the fluid passage portion 55 and the plunger 50 can be reduced. So that the operation of the valve can be made quickly and accurately.

또한, 플런저(50)는 자성체 재질로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 플런저(50)는 코일유닛(90)에 의한 전자기력에 의해 상승할 수 있다. 또한, 예컨대 플런저(50) 상승 시의 인가 전류와 반대위상 전류가 인가되어 하강하거나 또는 전류 오프시 스프링(60)의 탄성력, 또는 스프링(60)의 탄성력과 자중에 의해 하강할 수 있다.The plunger 50 may be made of a magnetic material. Accordingly, the plunger 50 can be raised by the electromagnetic force of the coil unit 90. In addition, for example, the applied current and the opposite phase current when the plunger 50 is lifted can be lowered or lowered by the elastic force of the spring 60 or the elastic force and the self weight of the spring 60 when the current is off.

예컨대, 도 1a 및 1b를 참조하면, 하나의 예에서, 플런저(50)의 플런저 안착부(53)는 볼 삽입홈(53a) 및 개폐볼(53b)을 포함할 수 있다. 볼 삽입홈(53a)은 플런저(50)의 하단부에 형성되며 개폐볼(53b)을 수용하고 있다. 개폐볼(53b)은 볼 삽입홈(53a)에 삽입된다. 이때, 개폐볼(53b)은 플런저(50)의 하강에 따라 밸브 시트(30)의 플런저 안착홀(31)에 안착되며 밸브 시트(30)를 닫을 수 있다. 예컨대, 이때, 개폐볼(53b)인 안착되는 플런저 안착홀(31)은 상부측에서 하부측으로 갈수록 점차 좁아지도록 테이퍼질 수 있다. 이에 따라, 개폐볼(53b)과 플런저 안착홀(31) 사이의 밀폐력이 향상될 수 있다.For example, referring to Figs. 1A and 1B, in one example, the plunger seating portion 53 of the plunger 50 may include a ball insertion groove 53a and an opening and closing ball 53b. The ball insertion groove 53a is formed at the lower end of the plunger 50 and accommodates the opening / closing ball 53b. The opening / closing ball 53b is inserted into the ball insertion groove 53a. At this time, the opening and closing ball 53b is seated in the plunger seating hole 31 of the valve seat 30 according to the descent of the plunger 50, and the valve seat 30 can be closed. For example, at this time, the plunger receiving hole 31, which is the opening and closing ball 53b, can be tapered so as to become gradually narrower from the upper side to the lower side. Thus, the sealing force between the opening and closing ball 53b and the plunger receiving hole 31 can be improved.

또는, 도 2를 참조하면, 다른 하나의 예에서, 플런저(50)의 플런저 안착부(53)는 하향으로 테이퍼지고 플런저(50)의 하강에 따라 밸브 시트(30)의 플런저 안착홀(31)에 안착되며 밸브 시트(30)를 닫을 수 있다. 예컨대, 하향으로 테이퍼진 플런저 안착부(53)가 안착되는 플런저 안착홀(31)은 상부측에서 하부측으로 갈수록 점차 좁아지도록 테이퍼질 수 있다. 이에 따라, 플런저 안착부(53)와 플런저 안착홀(31) 사이의 밀폐력이 향상될 수 있다.2, in another example, the plunger seating portion 53 of the plunger 50 is tapered downward, and the lower end of the plunger seating hole 31 of the valve seat 30 as the plunger 50 descends. So that the valve seat 30 can be closed. For example, the plunger receiving hole 31 on which the downwardly tapered plunger receiving portion 53 is seated can be tapered so as to become gradually narrower from the upper side to the lower side. Thus, the sealing force between the plunger seat 53 and the plunger seating hole 31 can be improved.

또한, 도 4a 및 4b를 참조하면, 하나의 예에서, 플런저(50)는 탄성체 삽입홈(51)과 유체 통로부(55)를 연결하는 유로홀(51a)을 더 포함할 수 있다. 유로홀(51a)에 의해 플런저(50) 상승 시 플런저(50) 상부의 고정코어(70)와의 사이 공간에서 탄성체 삽입홈(51)로 밀려들어가는 유체가 유로홀(51a)을 통해 유체 통로부(55)를 거쳐 플런저(50) 하측의 플런저 하우징(10)의 하부공간으로 빠져 나가게 되고, 그에 따라 유체 압력에 의한 저항이 줄어들어 원활한 플런저(50) 상승이 이루어질 수 있다. 나아가, 그에 따라 밸브의 동작이 신속하고 정확해질 수 있다.
4A and 4B, in one example, the plunger 50 may further include a flow passage hole 51a connecting the elastic member insertion groove 51 and the fluid passage portion 55. The fluid which is pushed into the elastic body insertion groove 51 in the space between the plunger 50 and the fixed core 70 on the plunger 50 when the plunger 50 is lifted by the flow hole 51a passes through the fluid passage portion 55 to the lower space of the plunger housing 10 below the plunger 50. As a result, the resistance due to the fluid pressure is reduced and the plunger 50 can be smoothly lifted. Furthermore, the operation of the valve can thereby be quick and accurate.

도 4b를 참조하여 하나의 예에 따른 플런저(50)의 유체 통로부(55)를 더 구체적으로 살펴본다. 도 4b를 참조하면, 하나의 예에서, 플런저(50)의 측면 둘레는 밀착면(55b)과 이격면(55a)으로 이루어질 수 있다. 이때, 밀착면(55b)은 플런저(50)의 승강이 가능하도록 플런저 하우징(10) 내부면과 소정 간극을 두고 밀착된다. 이때, 이격면(55a)은 플런저 하우징(10) 내부면과 이격되며 유체 통로부(55)를 형성할 수 있다. 즉, 플런저 하우징(10) 내부면과 이격되는 이격면(55a)에 의해 플런저 하우징(10) 내부면과 플런저(50) 사이에, 플런저(50) 상부의 고정코어(70)와의 사이 공간과 플런저(50) 하부측의 플런저 하우징(10)의 하부공간 사이를 연통시키는 유체의 통로가 형성된다. 이때, 플런저(50) 하부징 내부면과 이격된 이격면(55a)은 플런저(50)의 유체 통로부(55)를 형성한다. 예컨대, 도 4b를 참조하면, 밀착면(55b)은 모서리 부분을 형성하는 곡면일 수 있고, 이격면(55a)은 모서리 부분을 형성하는 밀착면(55b) 사이의 수직면일 수 있다. 예컨대, 도 4b에서 이격면(55a)은 4각 기둥의 4개의 측면과 유사하고 밀착면(55b)은 4각 기둥의 4개의 측면 모서리를 라운드지게 형성한 곡면일 수 있다. 또한, 도시되지 않았으나, 이격면(55a)은 플런저(50)의 측면에서 유체 통로부(55)를 형성하는 측면 세로홈(도시되지 않음)의 세로홈 기저면일 수 있다. Referring to FIG. 4B, the fluid passage portion 55 of the plunger 50 according to one example will be described in more detail. Referring to FIG. 4B, in one example, the side surface of the plunger 50 may be composed of the contact surface 55b and the spacing surface 55a. At this time, the close contact surface 55b is brought into close contact with the inner surface of the plunger housing 10 so as to allow the plunger 50 to move up and down with a predetermined gap. At this time, the spacing surface 55a may be spaced apart from the inner surface of the plunger housing 10 to form the fluid passage portion 55. The space between the inner surface of the plunger housing 10 and the plunger 50 and the space between the inner surface of the plunger 50 and the fixed core 70 on the plunger 50 and the space between the plunger 50 and the inner surface of the plunger housing 10, A passage for fluid communicating between the lower space of the plunger housing 10 on the lower side of the housing 50 is formed. At this time, the spacing surface 55a spaced apart from the inner surface of the plunger 50 forms the fluid passage portion 55 of the plunger 50. For example, referring to FIG. 4B, the contact surface 55b may be a curved surface forming the corner portion, and the spacing surface 55a may be a vertical surface between the contact surfaces 55b forming the corner portion. For example, in Fig. 4B, the spacing surface 55a is similar to the four side surfaces of the quadrangular prism, and the close contact surface 55b is a curved surface in which four side edges of the quadrangular prism are rounded. Also, though not shown, the spacing surface 55a may be a vertical groove bottom surface of a side flute (not shown) that forms the fluid passage portion 55 on the side of the plunger 50. [

또한, 이때, 도 4b를 참조하면, 하나의 예에서, 밀착면(55b)과 이격면(55a)으로 이루어진 플런저(50) 측면 둘레는 플런저(50)의 상부측 둘레일 수 있다. 이때, 플런저(50)의 하부측 둘레는 상부측 둘레보다 작게 형성되어 플런저 하우징(10)의 내부면과의 사이에 이격공간을 형성시킬 수 있다. 이에 따라, 이격면(55a)에 의해 형성되는 유체 통로부(55)를 통해 흐르는 유체가 플런저(50) 하부측에서 플런저(50)와 플런저 하우징(10)의 내부면 사이의 이격공간을 통해 원활하게 흐를 수 있다.
4B, in one example, the circumference of the plunger 50, which is made up of the contact surface 55b and the spacing surface 55a, may be the upper side circumference of the plunger 50. As shown in FIG. At this time, the lower side circumference of the plunger 50 is formed to be smaller than the upper side circumference, so that a spacing space can be formed between the plunger 50 and the inner surface of the plunger housing 10. The fluid flowing through the fluid passage portion 55 formed by the spacing surface 55a is smoothly passed through the spacing space between the plunger 50 and the inner surface of the plunger housing 10 at the lower side of the plunger 50 Can flow.

다음으로, 도 1a 또는/및 2를 참조하여, 솔레노이드 밸브의 고정코어(70)를 살펴본다. 고정코어(70)는 플런저 하우징(10)의 고정코어 삽입구(17)에 삽입된다. Next, the fixed core 70 of the solenoid valve will be described with reference to Figs. 1A and / or 2. The stationary core (70) is inserted into the stationary core insertion port (17) of the plunger housing (10).

예컨대, 고정코어(70)는 하단에 스프링(60)을 지지하기 위한 탄성체 지지홈(도시되지 않음)이 형성될 수 있다. 또한, 고정코어(70)는 자성체 재질로 이루어져 플런저 하우징(10) 외부 둘레에 형성된 코일유닛(90)에 의해 자성을 갖을 수 있다. 예컨대, 고정코어(70)의 하단 바닥의 가장자리 부근에 고리형 홈(73)이 형성될 수 있다. 이때, 고리형 홈(73)에 쉐이딩 코일(도시되지 않음)이 삽입될 수 있다. 쉐이딩 코일(도시되지 않음)은 코일유닛(90)의 교류전압 구동 시 소음을 감소시키는 역할을 수행할 수 있다. 도시되지 않았으나, 고정코어(70)의 고리형 홈(73), 고정코어(70)의 하부면 또는 고리형 홈(73) 및 고정코어(70)의 하부면에 걸쳐 비자성 절연재질의 시트를 삽입 또는 결착시켜 소음을 줄일 수 있다.For example, the fixed core 70 may have an elastic support groove (not shown) for supporting the spring 60 at the lower end thereof. The fixed core 70 is made of a magnetic material and can be magnetized by the coil unit 90 formed on the outer circumference of the plunger housing 10. [ For example, the annular groove 73 may be formed in the vicinity of the edge of the bottom bottom of the fixed core 70. At this time, a shading coil (not shown) may be inserted into the annular groove 73. The shading coil (not shown) may serve to reduce the noise when driving the AC voltage of the coil unit 90. Although not shown, a sheet of a non-magnetic insulating material is provided over the annular groove 73 of the stationary core 70, the lower surface of the stationary core 70 or the lower surface of the annular groove 73 and the stationary core 70 So that noise can be reduced.

예컨대, 도 1a 또는/및 2를 참조하면, 하나의 예에서, 고정홈(71)고정코어(70)는 하부가 플런저 하우징(10)의 고정코어 삽입구(17)에 삽입되고 상부에 이 형성되어 있다. 상부에 형성된 고정홈(71)에는 플런저 하우징(10) 방향과 반대방향에서 코일유닛(90)의 케이스를 관통하는 고정핀(93)이 체결됨으로써, 코일유닛(90)의 하우징 삽입구(91)에 플런저 하우징(10)과 플런저 하우징(10)에 삽입된 고정코어(70)가 고정될 수 있다.
For example, referring to FIGS. 1A and / or 2, in one example, the fixing groove 70 has a lower portion inserted into the fixed core insertion port 17 of the plunger housing 10, have. A fixing pin 93 penetrating the casing of the coil unit 90 is fastened to the fixing groove 71 formed in the upper portion of the coil unit 90 so as to be inserted into the housing insertion port 91 of the coil unit 90 The plunger housing 10 and the fixed core 70 inserted in the plunger housing 10 can be fixed.

계속하여, 도 1a 또는/및 2를 참조하여, 솔레노이드 밸브의 스프링(60)을 살펴본다. 스프링(60)은 일단이 고정코어(70) 하부에 지지되고 타단이 탄성체 삽입홈(51)에 삽입되어 플런저(50)에 탄성력을 제공한다. 예컨대 코일유닛(90)의 전원 오프 시 또는 플런저(50) 상승 인가전류의 반대 위상 전류 인가에 따라 플런저(50) 하강시, 스프링(60)은 이전 플런저(50) 상승 시 압축되어 저장되어 있던 탄성력을 플런저(50)로 제공하여 플런저(50)가 하강하도록 한다. 또한, 스프링(60)은 플런저(50)의 상승 시 플런저(50)이 고정코어(70)에 부딪히는 것을 방지 또는 완충시키는 역할을 할 수도 있다.
Subsequently, the spring 60 of the solenoid valve will be described with reference to Figs. 1A and / or 2. One end of the spring 60 is supported under the fixed core 70 and the other end is inserted into the elastic member insertion groove 51 to provide an elastic force to the plunger 50. For example, when the coil unit 90 is powered off or when the plunger 50 is lowered according to the application of the opposite phase current of the plunger 50 upward current, the spring 60 compresses the stored elastic force To the plunger (50) to cause the plunger (50) to descend. The spring 60 may also serve to prevent or buffer the plunger 50 from hitting the stationary core 70 when the plunger 50 rises.

계속하여, 도 1a 또는/및 2를 참조하여, 솔레노이드 밸브의 코일유닛(90)을 구체적으로 살펴본다. 코일유닛(90)은 하우징 삽입구(91) 및 코일을 포함하고 있다. 코일유닛(90)은 코일로 인가된 전류에 따라 플런저(50)에 전자기력을 제공한다. 코일유닛(90)의 하우징 삽입구(91)에 플런저 하우징(10)이 삽입된다. 코일은 하우징 삽입구(91) 둘레에 감겨 있다. Subsequently, the coil unit 90 of the solenoid valve will be described in detail with reference to Fig. 1A or 2. The coil unit 90 includes a housing insertion port 91 and a coil. The coil unit 90 provides an electromagnetic force to the plunger 50 in accordance with the current applied to the coil. The plunger housing 10 is inserted into the housing insertion port 91 of the coil unit 90. The coil is wound around the housing insertion port 91.

예컨대, 코일유닛(90)은 고정핀(93)을 더 포함할 수 있다. 이때, 고정핀(93)은 하우징 삽입구(91) 반대측의 케이스를 관통하며 고정코어(70)의 고정홈(71)에 체결될 수 있다. 고정코어(70)의 고정홈(71)은 고정코어(70)가 삽입되는 플런저 하우징(10) 방향과 반대측에 형성되어 있다. 예컨대, 고정코어(70)는 하부가 플런저 하우징(10)의 고정코어 삽입구(17)에 삽입되고 상부에 고정홈(71)이 형성되고, 코일유닛(90)의 고정핀(93)은 하우징 삽입구(91) 반대측의 케이스를 관통하며 고정코어(70)의 고정홈(71)에 체결될 수 있다.For example, the coil unit 90 may further include a fixing pin 93. At this time, the fixing pin 93 passes through the case on the opposite side of the housing insertion port 91 and can be fastened to the fixing groove 71 of the fixing core 70. The fixing grooves 71 of the stationary core 70 are formed on the opposite side of the plunger housing 10 in which the stationary core 70 is inserted. For example, the lower portion of the fixed core 70 is inserted into the fixed core insertion port 17 of the plunger housing 10, and the upper portion thereof is formed with the fixing groove 71. The fixing pin 93 of the coil unit 90 is inserted into the housing insertion hole 17, And can be fastened to the fixing groove 71 of the stationary core 70 through the case on the opposite side of the stationary core 91.

예컨대, 코일유닛(90)의 코일은, 도시되지 않았으나, 예컨대 하우징 삽입구(91)를 형성하는 보빈에 감길 수 있다. 도시되지 않았으나, 코일은 리드선을 통해 외부 전원과 연결될 수 있다.
For example, the coil of the coil unit 90 may be wound on a bobbin forming the housing insertion port 91, though not shown. Although not shown, the coil may be connected to an external power source through a lead wire.

이상에서, 전술한 실시예 및 첨부된 도면들은 본 고안의 범주를 제한하는 것이 아니라 본 고안에 대한 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자의 이해를 돕기 위해 예시적으로 설명된 것이다. 또한, 전술한 구성들의 다양한 조합에 따른 실시예들이 앞선 구체적인 설명들로부터 당업자에게 자명하게 구현될 수 있다. 따라서, 본 고안의 다양한 실시예는 본 고안의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있고, 본 고안의 범위는 실용신안등록청구범위에 기재된 고안에 따라 해석되어야 하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 다양한 변경, 대안, 균등물들을 포함하고 있다.
The foregoing embodiments and accompanying drawings are not intended to limit the scope of the present invention but to illustrate the present invention in order to facilitate the understanding of the present invention by those skilled in the art. Embodiments in accordance with various combinations of the above-described configurations can also be implemented by those skilled in the art from the foregoing detailed description. Accordingly, various embodiments of the present invention may be embodied in various forms without departing from the essential characteristics thereof, and the scope of the present invention should be construed in accordance with the design of the utility model registration claims, Alternatives, and equivalents by one of ordinary skill in the art.

10 : 플런저 하우징 11 : 유입포트
111 : 유입관 13 : 시트 안착부
15 : 배출포트 115 : 배출관
17 : 고정코어 삽입구 20 : 실링링
30 : 밸브 시트 31 : 플런저 안착홀
33 : 시트 관통홀 35 : 상부 걸림부
37 : 링홈 39 : 삽입부
50 : 플런저 51 : 탄성체 삽입홈
51a : 유로홀 53 : 플런저 안착부
53a : 볼 삽입홈 53b : 개폐볼
55 : 유체 통로부 55a : 이격면
55b : 밀착면 60 : 스프링
70 : 고정코어 71 : 고정홈
90 : 코일유닛 91 : 하우징 삽입구
93 : 고정핀10: plunger housing 11: inlet port
111: inlet pipe 13: seat seating portion
15: exhaust port 115: exhaust pipe
17: fixed core insertion port 20: sealing ring
30: valve seat 31: plunger seating hole
33: seat through hole 35: upper engagement portion
37: ring groove 39:
50: plunger 51: elastic member insertion groove
51a: flow hole 53: plunger seat part
53a: Ball insertion groove 53b: Opening and closing ball
55: fluid passage portion 55a:
55b: contact surface 60: spring
70: stationary core 71: stationary groove
90: coil unit 91: housing insertion port
93: Fixing pin

Claims

And a fixed core insertion port formed at an upper end of the sheet receiving portion, wherein the fixing portion includes an inlet port formed on one side of the inlet port, a seat seating portion having a reduced diameter and reduced in diameter from the lower portion of the inlet port, A valve body integral plunger housing inserted into the coil unit and lifting the plunger in the inner space;
A plunger receiving hole inserted in the seat receiving portion, a seat penetrating hole connected to the plunger receiving hole and forming the discharge port and the flow path, an upper holding portion seated on a step portion of the seat receiving portion, A valve seat including an insertion portion inserted into the seat portion and a ring groove formed along the periphery of the boundary portion between the upper engagement portion and the insertion portion;
And a fluid passage portion formed along the side so as to allow the fluid to flow between the space at the upper end of the elastic member insertion groove, the lower end of the plunger seat portion, and the lower space of the plunger housing at the lower side, A plunger for lifting and lowering the valve seat by an electromagnetic force and an elastic force in an inner space of the plunger housing;
A stationary core inserted into the stationary core insertion port of the plunger housing;
A spring having one end supported on the lower portion of the fixed core and the other end inserted into the elastic member insertion groove to provide an elastic force to the plunger;
A coil unit including a housing inserting port into which the plunger housing is inserted and a coil wound around the housing inserting port, and to provide an electromagnetic force to the plunger in accordance with a current applied to the coil; And
And a sealing ring which is supported by the ring groove and seals between the valve seat and the inner surface of the seat seating portion.

The method according to claim 1,
Wherein the plunger further comprises a flow passage hole connecting the elastic body insertion groove and the fluid passage portion.

The method of claim 2,
Wherein a side surface of the plunger is composed of a close contact surface which is in close contact with an inner surface of the plunger housing so as to be able to move up and down and a spacing surface which is spaced apart from the inner surface of the plunger housing and forms the fluid passage portion.

The method of claim 3,
The side surface of the contact surface and the spacing surface is on the upper side of the plunger,
Wherein a lower side circumference of the plunger is formed smaller than the upper side circumference to form a spacing space between the plunger and the inner surface of the plunger housing.

The method according to any one of claims 1 to 4,
The plunger receiving hole is gradually tapered from the upper side to the lower side,
Wherein the plunger seating portion of the plunger includes: a ball insertion groove formed in a lower end portion of the plunger; And an opening / closing ball inserted in the ball insertion groove and seated in the plunger receiving hole of the valve seat in accordance with the descent of the plunger, and closing the valve seat.

The method according to any one of claims 1 to 4,
The plunger receiving hole is gradually tapered from the upper side to the lower side,
Wherein the plunger seating portion of the plunger is tapered downward and is seated in the plunger seating hole of the valve seat as the plunger is lowered to close the valve seat.

delete

The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the fixed core has a lower portion inserted into the fixed core insertion port and a fixing groove formed in an upper portion thereof,
Wherein the coil unit further comprises a fixing pin passing through the case opposite the housing insertion port and fastened to the fixing groove of the fixing core.

The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the solenoid valve is a refrigeration cycle valve.

The method of claim 9,
Wherein the solenoid valve is a valve for refrigerant gas.