KR200478206Y1 - Electro-Chemical machining jig for cooling flow formation of Gas turbine blade - Google Patents

Electro-Chemical machining jig for cooling flow formation of Gas turbine blade Download PDF

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KR200478206Y1 KR2020140003508U KR20140003508U KR200478206Y1 KR 200478206 Y1 KR200478206 Y1 KR 200478206Y1 KR 2020140003508 U KR2020140003508 U KR 2020140003508U KR 20140003508 U KR20140003508 U KR 20140003508U KR 200478206 Y1 KR200478206 Y1 KR 200478206Y1
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Abstract

본 고안은 블레이드의 상,하부를 관통하여 다양한 각도를 가지는 다수개의 냉각유로 가공 위치를 정확하게 가공할 수 있는 가스터빈 블레이드의 냉각유로 형성을 위한 전해 가공용 지그에 관한 것이다.
본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 전극봉의 전해가공으로 가스터빈 블레이드 상에 서로 다른 각도를 가지는 냉각유로의 형성을 위한 전해가공용 지그에 있어서, 블레이드의 상,하부에 냉각유로가 형성될 수 있도록 상기 블레이드의 위치를 교정하여 고정시키는 회전테이블과, 상기 회전테이블 상에 고정된 블레이드의 상,하부에 각각 이격하여 고정 설치되며 상기 블레이드의 상,하부에 냉각유로가 정확한 위치에 가공될 수 있도록 상기 전극봉을 가이드 하는 가이드 블록과, 상기 가이드 블록 상에 슬라이딩 결합되어 상기 블레이드의 상,하부에 삽입되는 상기 전극봉의 길이를 보정하는 보정 플레이트와, 상기 회전테이블에 상,하 양단부에 착탈 가능하게 고정 결합되어 상기 블레이드에 삽입되는 상기 전극봉의 휘어짐을 방지하는 텐션완화 블록을 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a jig for electrolytic processing for forming a cooling channel of a gas turbine blade, which can precisely process a plurality of cooling channel processing positions passing through upper and lower portions of a blade and having various angles.
In order to form a cooling channel having different angles on a gas turbine blade by electrolytic processing of an electrode according to a preferred embodiment of the present invention, in a jig for electrolytic processing, a cooling channel is formed on upper and lower sides of the blade, A rotary table for fixing and fixing the positions of the blades, and a pair of upper and lower plates fixedly installed above and below the blades fixed on the rotary table, A correction plate slidably coupled to the guide block for correcting the length of the electrode inserted into the upper and lower portions of the blade, and a fixing plate detachably coupled to both ends of the rotation table, A tension relieving block for preventing warp of the electrode rod inserted into the blade; It characterized in that it comprises.

Description

가스터빈 블레이드의 냉각유로 형성을 위한 전해가공용 지그{Electro-Chemical machining jig for cooling flow formation of Gas turbine blade}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a jig for forming a cooling channel of a gas turbine blade,

본 고안은 가스터빈 블레이드의 냉각유로 형성을 위한 전해가공용 지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 블레이드의 상,하부를 관통하여 다양한 각도를 가지는 다수개의 냉각유로 가공 위치를 정확하게 가공할 수 있는 가스터빈 블레이드의 냉각유로 형성을 위한 전해 가공용 지그에 관한 것이다.The present invention relates to an electric machining jig for forming a cooling channel of a gas turbine blade, and more particularly to a gas turbine blade capable of precisely machining a plurality of cooling channel machining positions passing through upper and lower portions of a blade, The present invention relates to a jig for electrolytic processing.

일반적으로 가스터빈은 고온에서 높은 효율을 가지며, 가스터빈에 이용되는 블레이드는 허용 온도를 초과하는 고온의 연소가스에 노출되게 됨에 따라 고온에 의한 열 손상을 방지하기 위해 블레이드에는 다수개의 냉각유로가 필요하다.Generally, a gas turbine has high efficiency at a high temperature, and a blade used for a gas turbine is exposed to a high-temperature combustion gas exceeding an allowable temperature, so that a plurality of cooling channels are required for the blade to prevent heat damage due to high temperature Do.

이러한 블레이드에 형성되는 다수개의 냉각유로를 가공하는 방법으로는 드릴링(Drilling), 방전가공(EDM:Electric Discharge Machining), 레이져(Laser), 초고압수(Water Jet) 등의 다양한 가공이 있지만, 발전기 및 항공용으로 사용되는 가스터빈의 블레이드는 전해가공(ECM:Electro-Chemical Machining)이 유일한 방법이다.There are various processes such as drilling, electric discharge machining (EDM), laser, and ultra-high pressure water (water jet) in order to process a plurality of cooling passages formed in such a blade. Electro-chemical machining (ECM) is the only method of blades for gas turbines used in aviation.

이러한 가스터빈의 블레이드에 냉각유로를 가공하는 종래의 전해가공 방법은 작업자가 일일이 전극봉으로 블레이드의 상,하부면을 가공하여 냉각유로를 관통 형성시켰다.In a conventional electrolytic processing method for processing a cooling channel on a blade of such a gas turbine, an operator individually processes the upper and lower surfaces of the blade with an electrode rod to form a cooling channel through the pipe.

그러나 종래의 전해가공 방법은 작업자가 다양한 크기를 갖는 다수개의 냉각유로의 가공 작업을 개별적으로 시행함으로써 가공 속도가 매우 느리며, 블레이드의 상,하부면에 각각 형성되는 냉각유로를 관통시키기가 어려운 문제점 있었다.However, in the conventional electrolytic processing method, the worker individually performs the machining work of a plurality of cooling passages having various sizes, so that the machining speed is very slow and it is difficult to penetrate the cooling passages respectively formed on the upper and lower surfaces of the blades .

또한, 작업자가 전극봉으로 냉각유로를 형성하기 위해 블레이드의 상,하 면 가공시 미세한 오차가 발생하더라도 블레이드의 상,하부면에 형성되는 냉각유로가 서로 관통하지 못하여 블레이드의 불량을 발생시키는 문제점이 있었다.In addition, even if a slight error occurs in machining the upper and lower sides of the blade in order to form the cooling channel with the electrode, the worker can not penetrate the cooling flow paths formed on the upper and lower surfaces of the blade, .

따라서, 본 고안의 목적은 블레이드의 상,하부를 관통하여 다양한 각도를 가지는 다수개의 냉각유로 가공 위치를 정확하게 가공할 수 있는 가스터빈 블레이드의 냉각유로 형성을 위한 전해 가공용 지그를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a jig for electrolytic processing for forming a cooling channel of a gas turbine blade, which can precisely process a plurality of cooling channel processing positions passing through upper and lower portions of a blade and having various angles.

전술한 본 고안의 목적은 전극봉의 전해가공으로 가스터빈 블레이드 상에 서로 다른 각도를 가지는 냉각유로의 형성을 위한 전해가공용 지그에 있어서, 상기 블레이드의 상,하부에 냉각유로가 형성될 수 있도록 상기 블레이드의 위치를 교정하여 고정시키는 회전테이블과, 상기 회전테이블 상에 고정된 블레이드의 상,하부에 각각 이격하여 고정 설치되며 상기 블레이드의 상,하부에 냉각유로가 정확한 위치에 가공될 수 있도록 상기 전극봉을 가이드 하는 가이드 블록과, 상기 가이드 블록 상에 슬라이딩 결합되어 상기 블레이드의 상,하부에 삽입되는 상기 전극봉의 길이를 보정하는 보정 플레이트와, 상기 회전테이블에 상,하 양단부에 착탈 가능하게 고정 결합되어 상기 블레이드에 삽입되는 상기 전극봉의 휘어짐을 방지하는 텐션완화 블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 가스터빈 블레이드의 냉각유로 형성을 위한 전해가공용 지그를 제공함에 의해 달성된다.The object of the present invention is to provide a jig for electrolytic processing for forming a cooling channel having different angles on a gas turbine blade by electrolytic processing of an electrode rod so that a cooling channel can be formed on the upper and lower sides of the blade, And a plurality of cooling holes formed in the upper and lower portions of the blade fixed on the rotating table so that the cooling passage can be machined at an accurate position on the upper and lower sides of the blade, A correction plate slidably coupled to the guide block for correcting the length of the electrode inserted in the upper and lower portions of the blade, and a fixing plate detachably coupled to both ends of the rotation table, And a tension relieving block for preventing warpage of the electrode rod inserted into the blade It is achieved by providing that in the electrolytic machining jig for forming a cooling flow path of the gas turbine blade according to claim.

본 고안의 바람직한 특징에 따르면, 상기 회전테이블은 상기 전극봉의 전해가공으로 냉각유로가 가공될 블레이드의 상,하부 위치를 변경시키는 회전 플레이트와, 상기 회전 플레이트와 고정 결합되어 상기 회전 플레이트를 지지하는 지지대와, 상기 회전 플레이트에 착탈 가능하게 고정 설치되어 고정될 블레이드의 위치를 교정하는 교정부재와, 상기 회전 플레이트 상에 고정 설치되어 블레이드를 상기 회전 플레이트 상에 고정시키는 고정 클램프를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to a preferred feature of the present invention, the rotary table is provided with a rotary plate for changing an upper and lower position of a blade to be processed by the electrolytic processing of the electrode rod, a support plate fixedly coupled to the rotary plate, And a fixing clamp fixed on the rotary plate and fixing the blade on the rotary plate. The fixing plate may be fixed to the rotary plate, .

본 고안의 바람직한 특징에 따르면, 상기 교정부재는 상기 블레이드의 상부면과 대응되게 형성되어 블레이드에 가공될 냉각유로의 치수 오차를 최소화하는 것을 특징으로 한다.According to a preferred feature of the present invention, the calibration member is formed to correspond to the upper surface of the blade to minimize the dimensional error of the cooling channel to be processed in the blade.

본 고안의 바람직한 특징에 따르면, 상기 보정 플레이트에는 상기 전극봉의 길이를 보정하여 블레이드에 동일한 깊이로 삽입될 수 될 수 있도록 상기 가이드 블록과 접촉되는 내측면에 깊이를 달리하는 다수개의 보정홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.According to a preferred feature of the present invention, a plurality of correction grooves having different depths are formed on the inner surface of the correction plate so as to be inserted into the blade at the same depth by correcting the length of the electrode, .

본 고안의 바람직한 특징에 따르면, 상기 텐션완화 블록은 상기 블레이드의 냉각유로 가공 위치에 따라 상기 회전테이블의 상단부 또는 하단부에 선택적으로 고정 결합되는 것을 특징으로 한다.According to a preferred feature of the present invention, the tension relieving block is selectively fixedly coupled to an upper end portion or a lower end portion of the rotary table according to a cooling passage processing position of the blade.

이상에서와 같은 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 가스터빈 블레이드의 냉각유로 형성을 위한 전해 가공용 지그에 의하면, 다수개의 전극봉 전해가공으로 블레이드의 상,하부를 관통하여 다양한 각도를 가지는 다수개의 냉각유로를 용이하게 가공할 수 있어 작업시간이 절감되는 효과가 있으며, 냉각유로의 가공 위치를 정확하게 가공함으로 인해 관통 정밀도가 향상하여 블레이드의 불량을 방지하며, 생산성이 향상되는 효과가 있다.According to a preferred embodiment of the present invention as described above, the jig for electrolytic processing for forming the cooling flow path of the gas turbine blade includes a plurality of cooling flow paths passing through upper and lower portions of the blade by a plurality of electrode- And the working time can be reduced. Further, since the machining position of the cooling channel is precisely machined, the accuracy of penetration can be improved to prevent the defects of the blades and improve the productivity.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 가스터빈 블레이드의 냉각유로 형성을 위한 전해 가공용 지그의 사시도.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 가스터빈 블레이드의 냉각유료 형성을 위한 전해 가공용 지그의 분해사시도.
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 가스터빈 블레이드의 냉각유료 형성을 위한 전해 가공용 지그의 작동도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a jig for electrolytic processing for forming a cooling flow path of a gas turbine blade according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is an exploded perspective view of a jig for electrolytic processing for forming a cooling charge of a gas turbine blade according to an embodiment of the present invention;
3 is an operational view of a jig for electroplating for forming a cooling charge of a gas turbine blade according to one embodiment of the present invention;

이하에는 본 고안의 바람직한 일 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하되, 이는 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 고안을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 고안의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the present preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to the like elements throughout. , And this does not mean that the technical idea and category of the present invention are limited.

본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 가스터빈 블레이드의 냉각유로 형성을 위한 전해가공용 지그(1)는 전극봉(3)의 전해가공으로 가스터빈 블레이드(5) 상에 서로 다른 각도를 가지는 냉각유로의 형성을 위한 것으로, 블레이드(5)의 상,하부에 냉각유로가 형성될 수 있도록 블레이드(5)의 위치를 교정하여 고정시키는 회전테이블(10)과, 회전테이블(10) 상에 고정된 블레이드(5)의 상,하부에 각각 이격하여 고정 설치되며 블레이드(5)에 냉각유로가 정확한 위치에 가공될 수 있도록 전극봉(3)을 가이드 하는 가이드 블록(20)과, 가이드 블록(20) 상에 슬라이딩 결합되어 블레이드(5)의 상,하부에 각각 삽입되는 전극봉(3)의 가공 깊이를 보정하는 보정 플레이트(30)와, 회전테이블(10)의 상,하 양단부에 착탈 가능하게 고정 결합되어 블레이드(5)에 삽입되는 전극봉(3)의 휘어짐을 방지하는 텐션완화 블록(40)을 포함하여 이루어진다.
The electrolytic processing jig 1 for forming the cooling channel of the gas turbine blade according to the preferred embodiment of the present invention is formed by electrolytic processing of the electrode rod 3 to form a cooling channel having different angles on the gas turbine blade 5 A rotary table 10 for calibrating and fixing the position of the blade 5 so that a cooling passage can be formed on the upper and lower sides of the blade 5 and a blade 5 fixed on the rotary table 10 A guide block 20 fixed to the upper and lower portions of the guide block 20 so as to guide the electrode rod 3 so that the cooling channel can be machined to the correct position on the blade 5, A correction plate 30 for correcting the machining depth of the electrode bar 3 inserted into the upper and lower portions of the blade 5 and a fixing plate 30 fixedly coupled to the upper and lower ends of the rotary table 10, (3) It comprises a tension relief block 40 to prevent warping.

이하에는 도 1 내지 도 2를 참조하여 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 가스터빈 블레이드의 냉각유로 형성을 위한 전해가공용 지그(1)의 구성 부재 및 그 연결 관계에 대해 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, the constituent members of the jig 1 for the electrolytic processing for forming the cooling channel of the gas turbine blade according to the preferred embodiment of the present invention and the connection relation thereof will be described with reference to FIG. 1 to FIG.

여기서, 회전테이블(10)은 전극봉(3)의 전해가공에 의해 냉각유로가 형성될 블레이드(5)의 위치를 교정하여 고정시키며, 추후에 설명될 가이드 블록(20)을 포함한 구성 부재들이 작동 가능하게 설치되는 역할을 한다.Here, the rotary table 10 calibrates and fixes the position of the blade 5 on which the cooling passage is to be formed by electrolytic processing of the electrode rod 3, and the constituent members including the guide block 20, which will be described later, It is installed to

이와 같은 회전테이블(10)은 전극봉(3)의 전해가공으로 냉각유로가 가공될 블레이드(5)의 상,하부 위치를 변경시키는 회전 플레이트(11)와, 전술한 회전 플레이트(11)와 고정 결합되어 회전 플레이트(11)를 지지하는 지지대(12)와, 전술한 회전 플레이트(11)에 착탈 가능하게 고정 설치되어 고정될 블레이드(5)의 위치를 교정하는 교정부재(13)와, 전술한 회전 플레이트(11) 상에 고정 설치되어 블레이드(5)를 회전 플레이트(11) 상에 고정시키는 고정 클램프(14)를 포함하여 이루어진다.The rotary table 10 includes a rotary plate 11 for changing the upper and lower positions of the blade 5 to be processed by the electrolytic processing of the electrode rod 3 and a rotary plate 11 fixedly coupled to the rotary plate 11, A correction member 13 for correcting the position of the blade 5 to be fixed and fixed so as to be detachably fixed to the rotation plate 11 described above, And a fixing clamp 14 fixedly mounted on the plate 11 to fix the blade 5 on the rotary plate 11.

이를 좀더 구체적으로 설명하면, 전술한 회전 플레이트(11)는 직사각형 형상으로 별도의 고정핀에 의해 전술한 지지대(12)에 고정되며, 전극봉(3)의 전해가공으로 블레이드(5)의 상부에 냉각유로를 가공한 후에 블레이드(5)의 하부에도 냉각유로를 가공할 수 있도록 180°회전시켜 블레이드(5)의 가공 위치를 변경시키는 것이다.The rotary plate 11 described above is fixed to the support base 12 by a separate fixing pin in the shape of a rectangle so that the upper portion of the blade 5 is cooled by electrolytic processing of the electrode rod 3. [ The processing position of the blade 5 is changed by rotating the flow path by 180 degrees so that the cooling flow path can be machined also in the lower part of the blade 5 after the flow path is processed.

그리고 전술한 교정부재(13)는 전술한 회전 플레이트(11) 상에 고정될 블레이드(5)의 상부면과 대응되게 형성되어 블레이드(5)에 가공될 냉각유로의 치수 오차를 최소화할 수 있도록 블레이드(5)의 위치를 교정하며, 전술한 고정 클램프(14)는 블레이드(5)의 안정적인 고정을 위해 회전 플레이트(11) 상에 다수개, 바람직하게는 2개가 이격하여 고정 설치된다.The above-described correcting member 13 is formed so as to correspond to the upper surface of the blade 5 to be fixed on the above-described rotary plate 11, And the fixed clamp 14 described above is fixedly installed on the rotary plate 11 by a plurality of, preferably two, spaced apart from each other for stable fixing of the blade 5.

전술한 회전테이블(10)의 회전 플레이트(11)에 고정된 블레이드(5)의 상,하부에는 가이드 블록(20)이 각각 이격하여 고정 설치되는데 이 가이드 블록(20)은 블레이드(5)의 상,하부에 형성될 냉각유로가 정확한 위치에 전극봉(3)이 삽입하여 가공될 수 있도록 전극봉(3)을 가이드 하는 역할을 하는 것으로, 상부 가이드 블록(20a)과 하부 가이드 블록(20b)으로 구분되며, 상,하부면에는 다수개의 전극봉(3)이 삽입 가능하도록 다수개의 관통공(21)이 관통 형성되며, 양측면에는 추후에 설명될 보정 플레이트(30)가 슬라이딩 결합될 수 있도록 결합홈(22)이 형성된다.A guide block 20 is fixed and installed on upper and lower sides of the blade 5 fixed to the rotary plate 11 of the rotary table 10, The upper and lower guide blocks 20a and 20b are divided into upper and lower guide blocks 20a and 20b so as to guide the electrode rod 3 so that the electrode rod 3 can be inserted and processed at a correct position A plurality of through holes 21 are formed in the upper and lower surfaces so that a plurality of electrode rods 3 can be inserted into the upper and lower surfaces, .

이때 블레이드(5)의 상,하부에 이격하여 각각 고정 설치되는 상부 가이드 블록(20a)와 하부 가이드블록(20b)은 블레이드(5)의 상,하부에서 서로 다른 각도로 형성되는 냉각유로에 맞도록 외관의 형상 및 관통공(21)의 위치가 각각 서로 다르게 형성되는 것이 바람직하다.At this time, the upper guide block 20a and the lower guide block 20b, which are spaced apart from the upper and lower portions of the blade 5, are fixed to the cooling passages formed at different angles at the upper and lower sides of the blade 5 It is preferable that the shape of the outer tube and the positions of the through holes 21 are formed to be different from each other.

그리고 전술한 가이드 블록(20)의 결합홈(22)에는 보정 플레이트(30)가 각각 슬라이딩 결합되는데 이 보정 플레이트(30)는 전극봉(3)의 전해가공으로 블레이드(5)의 상,하부를 관통하는 냉각유로의 가공 깊이가 일정하게 형성될 수 있도록 전극봉(3)의 길이를 보정하는 역할을 하는 것으로, 상부 보정 플레이트(30a)와 하부 보정 플레이트(30b)로 구분되며 전술한 상부 가이드 블록(20)과 하부 가이드 블록(20b)에 접촉되는 내측면에는 깊이를 달리하는 다수개의 보정홈(31)이 형성된다.The correction plate 30 is slidably coupled to the coupling groove 22 of the guide block 20. The correction plate 30 penetrates the upper and lower portions of the blade 5 by electrolytic processing of the electrode 3, The upper and lower correction plates 30a and 30b are divided into an upper correction plate 30a and a lower correction plate 30b and serve to correct the length of the electrode rod 3 so that the processing depth of the cooling channel, And a plurality of correction grooves 31 having depths different from each other are formed on the inner side surface contacting the lower guide block 20b.

즉, 전술한 보정홈(31)은 블레이드(5)에 삽입될 다수개의 전극봉(3) 각도를 미리 계산하여 다수개의 전극봉(3)이 블레이드(5)에 동일한 깊이로 삽입될 수 될 수 있도록 냉각유로의 전해가공 전에 전극봉(3)의 길이를 보정하는 것이다.That is, the above-described correction groove 31 is formed by preliminarily calculating the angles of the plurality of electrode rods 3 to be inserted into the blades 5 so that the plurality of electrode rods 3 can be inserted into the blades 5 at the same depth The length of the electrode rod 3 is corrected before electrolytic processing of the flow path.

한편, 전술한 회전테이블(10)의 회전 플레이트(11) 상단부 또는 하단부에 텐션완화 블록(40)이 착탈 가능하게 고정 설치되는데 이 텐션완화 블록(40)은 전술한 가이드 블록(20)의 관통공(21)을 관통하여 블레이드(5)에 삽입되는 전극봉(3)의 이송을 원활하게 하는 동시에 전극봉(3)의 휘어짐을 방지하는 역할을 한다.A tension relieving block 40 is detachably fixed to an upper end portion or a lower end portion of the rotary plate 11 of the rotary table 10. The tension relieving block 40 includes a through- (3) inserted into the blades (5) while passing through the through hole (21) and preventing the electrode rod (3) from being warped.

이와 같은 텐션완화 블록(40)은 ⊥자 형상으로 형성되어 전술한 회전 플레이트(11)의 상단부 또는 하단부에 결합되는 결합부재(41)와, 이 결합부재(41)의 단부에 고정 결합되어 전술한 가이드 블록(20)에 관통되는 전극봉(3)을 원활하게 분배하는 분배부재(42)를 포함하여 이루어진다.
The tension relieving block 40 includes a coupling member 41 formed in a 자 shape and coupled to an upper end portion or a lower end portion of the rotation plate 11 and a coupling member 41 fixedly coupled to an end portion of the coupling member 41, And a distribution member (42) for smoothly distributing the electrode rod (3) passing through the guide block (20).

이하에는 도 3을 참조하여 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 가스터빈 블레이드의 냉각유로 형성을 위한 전해가공용 지그(1)의 전체적인 작동관계에 대해 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, referring to FIG. 3, the overall operation of the jig 1 for forming the cooling channel of the gas turbine blade according to one preferred embodiment of the present invention will be described.

먼저, 전극봉(3)의 전해가공으로 가스터빈의 블레이드(5)에 가공될 냉각유로가 정확한 위치에 고정될 수 있도록 교정부재(13)로 블레이드(5)의 위치를 교정한 후에 고정 클램프(14)로 블레이드(5)를 회전 플레이트(11) 상에서 고정시킨다. 이때 고정 클램프(14)에 의해 블레이드(5)가 회전 플레이트(11) 상에 고정되면 회전 플레이트(11) 상에서 교정부재(13)를 탈거하는 것이 바람직하다.First, after the position of the blade 5 is calibrated with the calibrating member 13 so that the cooling channel to be processed in the blade 5 of the gas turbine can be fixed at the correct position by electrolytic processing of the electrode rod 3, To fix the blade 5 on the rotary plate 11. [ It is preferable to remove the calibration member 13 on the rotary plate 11 when the blade 5 is fixed on the rotary plate 11 by the fixing clamp 14 at this time.

그런 다음 회전테이블(10)의 회전 플레이트(11) 상에 고정된 블레이드(5)의 상부에 상부 가이드 블록(20a), 상부 보정 플레이트(30a), 텐션완화 블록(40)을 순차적으로 고정 결합시킨 후에 전극봉(3)을 수직으로 삽입하여 전극봉(3)의 전해가공으로 블레이드(5) 상부에 냉각유로를 가공한다. 이때 전극봉(3)으로 블레이드(5)의 상부를 가공하기 전에 보정 플레이트(30a)의 보정홈(31)으로 전극봉(3)의 길이를 보정한 후에 보정 플레이트(30a)를 제거한다.The upper guide block 20a, the upper correction plate 30a and the tension relieving block 40 are sequentially fixedly coupled to the upper portion of the blade 5 fixed on the rotary plate 11 of the rotary table 10 The electrode rod 3 is vertically inserted and the cooling channel is formed on the upper portion of the blade 5 by electrolytic processing of the electrode rod 3. [ At this time, the length of the electrode rod 3 is corrected by the correction groove 31 of the correction plate 30a before the upper portion of the blade 5 is processed by the electrode rod 3, and then the correction plate 30a is removed.

전극봉(3)으로 블레이드(5)의 상부 냉각유로 가공 작업이 완료된 이후에는 전극봉(3)과 텐션완화 블록(40)을 제거한 후에 회전테이블(10)의 회전 플레이트(11)를 탈거하여 180°회전시켜 지지대(12)에 재결합시킨다.After the operation of machining the upper cooling channel of the blade 5 with the electrode rod 3 is finished, the electrode plate 3 and the tension relieving block 40 are removed and then the rotary plate 11 of the rotary table 10 is detached and rotated 180 ° To the support (12).

그런 다음 180°회전된 회전 플레이트(11) 상에 고정된 블레이드(5)에 하부 가이드 블록(20b), 하부 보정 플레이트(30b), 텐션완화 블록(40)을 순차적으로 고정 결합시킨 후에 전극봉(3)을 수직으로 삽입하여 전극봉(3)의 전해가공으로 블레이드(5) 하부에 냉각유로를 가공한다. 이때 전극봉(3)으로 블레이드(5)의 하부를 가공하기 전에는 하부 보정 플레이트(30b)의 보정홈(31)으로 전극봉(3)의 길이를 보정한 후에 보정 플레이트(30b)를 제거한다.The lower guide block 20b, the lower compensating plate 30b and the tension relieving block 40 are sequentially fixedly coupled to the blade 5 fixed on the rotary plate 11 rotated 180 ° in sequence and then the electrode rod 3 Is vertically inserted to process the cooling passage at the lower portion of the blade 5 by electrolytic processing of the electrode rod 3. [ The length of the electrode rod 3 is corrected by the correction groove 31 of the lower correction plate 30b before the lower portion of the blade 5 is processed by the electrode rod 3 and then the correction plate 30b is removed.

1: 전해가공용 지그
3: 전극봉
5: 블레이드
10: 회전테이블
11: 회전 플레이트 12: 지지대
13: 교정부재 14: 고정 클램프
20: 가이드 블록
20a: 상부 가이드 블록 20b: 하부 가이드 블록
21: 관통공 22: 결합홈
30: 보정 플레이트
30a: 상부 보정 플레이트 30b: 하부 보정 플레이트
31: 보정홈
40: 텐션완화 블록
41: 결합부재 42: 분배부재1: Electrolytic jig
3: Electrode
5: Blade
10: Rotating Table
11: rotating plate 12: support
13: calibration member 14: fixed clamp
20: guide block
20a: upper guide block 20b: lower guide block
21: Through hole 22: Coupling groove
30: Correction plate
30a: upper correction plate 30b: lower correction plate
31: Calibration groove
40: tension relief block
41: coupling member 42: distribution member

Claims (5)

전극봉의 전해가공으로 가스터빈 블레이드 상에 서로 다른 각도를 가지는 냉각유로의 형성을 위한 전해가공용 지그에 있어서,
상기 블레이드의 상,하부에 냉각유로가 형성될 수 있도록 상기 블레이드의 위치를 교정하여 고정시키는 회전테이블;
상기 회전테이블 상에 고정된 블레이드의 상,하부에 각각 이격하여 고정 설치되며 상기 블레이드의 상,하부에 냉각유로가 정확한 위치에 가공될 수 있도록 상기 전극봉을 가이드 하는 가이드 블록;
상기 가이드 블록 상에 슬라이딩 결합되어 상기 블레이드의 상,하부에 삽입되는 상기 전극봉의 길이를 보정하는 보정 플레이트;
상기 회전테이블에 상,하 양단부에 착탈 가능하게 고정 결합되어 상기 블레이드에 삽입되는 상기 전극봉의 휘어짐을 방지하는 텐션완화 블록;을 포함하는 것을 특징으로 하는 가스터빈 블레이드의 냉각유로 형성을 위한 전해가공용 지그.A jig for electrolytic processing for forming a cooling channel having different angles on a gas turbine blade by electrolytic processing of an electrode rod,
A rotary table for calibrating and fixing the positions of the blades so that a cooling passage is formed on the upper and lower sides of the blades;
A guide block fixedly installed on upper and lower portions of a blade fixed on the rotary table and guiding the electrode so that the cooling channel can be machined at an accurate position on the upper and lower sides of the blade;
A correction plate slidingly coupled to the guide block for correcting the length of the electrode inserted into the upper and lower portions of the blade;
And a tension relieving block fixedly coupled to both ends of the rotary table so as to be detachable at both ends so as to prevent warpage of the electrode rod inserted into the blade. The gas turbine blade according to claim 1, . 청구항 1에 있어서,
상기 회전테이블은 상기 전극봉의 전해가공으로 냉각유로가 가공될 블레이드의 상,하부 위치를 변경시키는 회전 플레이트와, 상기 회전 플레이트와 고정 결합되어 상기 회전 플레이트를 지지하는 지지대와, 상기 회전 플레이트에 착탈 가능하게 고정 설치되어 고정될 블레이드의 위치를 교정하는 교정부재와, 상기 회전 플레이트 상에 고정 설치되어 블레이드를 상기 회전 플레이트 상에 고정시키는 고정 클램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스터빈 블레이드의 냉각유로 형성을 위한 전해가공용 지그.The method according to claim 1,
The rotary table includes a rotary plate for changing an upper and lower position of a blade to be processed by the electrolytic processing of the electrode, a supporting base fixedly coupled to the rotary plate to support the rotary plate, And a fixing clamp fixed on the rotary plate and fixing the blade on the rotary plate, characterized in that the cooling channel formation of the gas turbine blade Jig for Electrolytic Processing. 청구항 2에 있어서,
상기 교정부재는 상기 블레이드의 상부면과 대응되게 형성되어 블레이드에 가공될 냉각유로의 치수 오차를 최소화하는 것을 특징으로 하는 가스터빈 블레이드의 냉각유로 형성을 위한 전해가공용 지그.The method of claim 2,
Wherein the correcting member is formed to correspond to an upper surface of the blade to minimize a dimensional error of a cooling channel to be processed in the blade. 청구항 1에 있어서,
상기 보정 플레이트에는 상기 전극봉의 길이를 보정하여 블레이드에 동일한 깊이로 삽입될 수 될 수 있도록 상기 가이드 블록과 접촉되는 내측면에 깊이를 달리하는 다수개의 보정홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 가스터빈 블레이드의 냉각유로 형성을 위한 전해가공용 지그.The method according to claim 1,
Wherein a plurality of correction grooves having different depths are formed on the inner surface of the correction plate so as to be able to be inserted into the blades with the same depth by correcting the length of the electrode rod. Electrolytic machining jig for cooling channel formation. 청구항 1에 있어서,
상기 텐션완화 블록은 상기 블레이드의 냉가유로 가공 위치에 따라 상기 회전테이블의 상단부 또는 하단부에 선택적으로 고정 결합되는 것을 특징으로 하는 가스터빈 블레이드의 냉각유로 형성을 위한 전해가공용 지그.The method according to claim 1,
Wherein the tension relieving block is selectively fixedly coupled to an upper end portion or a lower end portion of the rotary table according to a position of a cold flow path forming process of the blade.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2002307248A (en) 2001-04-12 2002-10-23 Elenix Inc Fine hole electric discharge machine
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