KR200475372Y1 - Cutting Tool Holder of Computer Numerical Control Lathe - Google Patents

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KR200475372Y1
KR200475372Y1 KR2020140004718U KR20140004718U KR200475372Y1 KR 200475372 Y1 KR200475372 Y1 KR 200475372Y1 KR 2020140004718 U KR2020140004718 U KR 2020140004718U KR 20140004718 U KR20140004718 U KR 20140004718U KR 200475372 Y1 KR200475372 Y1 KR 200475372Y1
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임진식
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Abstract

본 고안은 공구홀더의 후면에서 전면을 관통하는 절삭유 공급통로의 출구측에 절곡통로부를 형성하여 절삭유가 공작물의 가공면과 절삭공구에 정확히 분사되도록 함으로써 공작물 가공시 발생되는 칩을 원활하게 배출시킬 수 있고 절삭팁의 사용수명을 연장할 수 있음과 동시에, 절삭팁의 마모도를 정확하게 확인할 수 있는 마모확인장치를 구비하여 절삭팁의 교체시점을 더욱 정확하게 할 수 있는 씨엔씨 선반의 공구홀더를 제공하는데 목적이 있다.
본 고안은 제1 몸체에 전면과 후면을 관통하는 제1 삽입공이 형성되고, 씨엔씨 선반의 테이블 상에 고정되는 제1 홀더; 제2 몸체가 상기 제1 삽입공에 삽입되어 상기 제1 홀더에 고정되고, 상기 제2 몸체의 중심부에 전면과 후면을 관통하도록 형성되는 제2 삽입공에 절삭공구가 중심축선 방향으로 삽입고정되며, 상기 제2 삽입공의 중심축선과 평행을 이루는 방향으로 형성되되 상기 제 2 삽입공의 중심선축으로부터 좌우 대칭으로 등간격 이격되어 형성되는 복수개의 절삭유 공급통로가 형성되는 제2 홀더; 및 상기 제1 홀더의 제1 몸체에 설치되어 상기 절삭공구에 장착된 절삭팁의 마모도를 확인하기 위한 마모확인장치를 포함하여 이루어진다.In the present invention, a bending passage is formed at the outlet side of the coolant supply passage extending from the rear surface of the tool holder to the front surface so that the cutting oil is accurately sprayed to the machining surface of the workpiece and the cutting tool, It is an object of the present invention to provide a tool holder for a CNC lathe which can prolong the useful life of a cutting tip and is provided with a wear confirmation device for accurately confirming the degree of wear of the cutting tip, have.
The present invention relates to a refrigerator comprising a first holder formed with a first insertion hole passing through a front body and a rear surface of a first body and fixed on a table of a CNC shelf; A second body inserted into the first insertion hole and fixed to the first holder, and a cutting tool is inserted and fixed in a center axis direction in a second insertion hole formed to penetrate the front surface and the rear surface at a central portion of the second body A second holder formed in a direction parallel to a central axis of the second insertion hole and having a plurality of cutting oil supply passages spaced equidistantly symmetrically from a centerline axis of the second insertion hole; And a wear detection device installed on the first body of the first holder for checking the wear of the cutting tip mounted on the cutting tool.

Description

씨엔씨 선반의 공구홀더{Cutting Tool Holder of Computer Numerical Control Lathe}{Cutting Tool Holder of Computer Numerical Control Lathe}

본 고안은 씨엔씨 선반의 공구홀더에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공작물 가공시 발생되는 칩을 원활하게 배출시킬 수 있고 절삭팁의 사용수명을 연장할 수 있으며 절삭팁의 교체시점을 보다 정확하게 확인할 수 있도록 하여 가공불량률을 낮출 수 있는 씨엔씨 선반의 공구홀더에 관한 것이다.The present invention relates to a tool holder of a CNC lathe, and more particularly, to a tool holder capable of smoothly discharging chips generated during workpiece processing, extending the service life of the cutting tip, Thereby reducing the defective machining rate of the tool holder.

일반적으로, 공작기계는 금속 공작물을 절삭 또는 연삭 등에 의하여 불필요한 부분을 제거하여 필요한 형상을 만드는 기계이며, 금속 절삭기계에 있어서 기계의 부품을 고정밀도로 가공하기 위해 널리 사용되고 있다.In general, a machine tool is a machine that forms a necessary shape by removing unnecessary parts by cutting or grinding a metal workpiece, and is widely used for machining parts of a machine in a metal cutting machine with high precision.

특히, 씨엔씨(CNC:Computer Numerical Control) 선반은 가공형상과 가공조건 및 가공동작 등의 각종 데이터를 컴퓨터에 의해 자동 프로그래밍하여 수치제어 데이터로 변환시키고 펄스 신호화된 상태로 보유하고 필요에 따라서 가동하게 된다.In particular, CNC (Computer Numerical Control) lathes automatically program various types of data such as machining shape, machining conditions and machining operations, convert them into numerical control data, hold them in a pulsed state, do.

이와 같은 씨엔씨 선반을 이용하여 금속 재료를 가공할 시, 공작물과 절삭공구에서 발생하는 열을 냉각시키고, 공작물의 가공시 발생하는 칩을 원활하게 배출시키기 위해 절삭유(cutting fluid)를 공급하게 된다.When machining a metal material using such a CNC lathe, the cutting fluid is supplied to cool the heat generated by the workpiece and the cutting tool, and to smoothly discharge chips generated during the machining of the workpiece.

절삭유는 처킹(chucking)장치에 고정된 공작물을 절삭가공할 시, 절삭부위의 윤활 및 냉각작용에 의한 마찰이나 마모를 저감시켜 절삭공구의 수명을 향상시키고 가공면의 치수 정밀도를 향상시키게 된다.The cutting oil reduces the friction and wear caused by the lubrication and cooling action of the cutting part when cutting the workpiece fixed to the chucking device, thereby improving the life of the cutting tool and improving the dimensional accuracy of the machined surface.

절삭유는 물에 희석하지 않고 사용하는 비수용성 절삭유와 물에 희석하여 사용하는 수용성 절삭유로 대분되며, 절삭유 분사장치에 의해 공급된다.The cutting oil is largely divided into non-water-soluble cutting oil that is used without dilution with water and water-soluble cutting oil which is diluted with water and is supplied by a cutting oil injection device.

이하, 씨엔씨 선반에 구비되는 종래의 절삭유 분사장치를 살펴보기로 한다. 종래의 절삭유 분사장치는 절삭유를 저장하는 저장탱크와, 저장탱크의 절삭유를 펌핑하는 펌프와, 펌핑된 절삭유를 공작물이나 공구에 공급하기 위한 통로가 되는 자바라식의 분사장치와, 저장탱크와 펌프를 연결하는 연결파이프와, 펌프와 자바라식의 분사장치를 연결하는 자바라식 호스로 구성된다.Hereinafter, a conventional coolant injection device provided on a CNC lathe will be described. The conventional cutting oil injecting apparatus includes a storage tank for storing cutting oil, a pump for pumping the cutting oil of the storage tank, a jetting device for a Jabra Lash type serving as a passage for supplying the pumped cutting oil to the workpiece or tool, A connection pipe for connecting the pump, and a JAVA type hose connecting the pump and the injection device of the LLL.

이와 같은 종래의 자바라식 절삭유 분사장치는, 자유자재로 굴곡을 시킬 수 있는 자바라식 호스의 출구로 분사되는 절삭유를 공작물의 외경에 원활하게 공급할 수 있다.In the conventional JAVA LIQUID LUBRICANT injection device, it is possible to smoothly supply the coolant jetted to the outlet of the JAVA LASIK hose which can freely bend, to the outer diameter of the workpiece.

그러나, 종래의 자바라식 절삭유 분사장치는 공작물의 내경이 절삭유 분사장치의 자바라식 호스와 직교로 형성되거나 공작물의 내경 깊은 곳까지 가공할 시, 절삭유를 공작물의 가공면이나 공구에 원활하게 공급하지 못함으로 인해, 가공면의 정밀도를 저하시키고 공구의 수명을 단축시키는 문제점이 있었다.However, when the inner diameter of the workpiece is orthogonally formed with the JAVA type hose of the cutting oil injection device or when the workpiece is processed to a deep inside diameter, the conventional LASIK injection device can not smoothly supply the cutting oil to the work surface of the workpiece or the tool The accuracy of the machined surface is lowered and the tool life is shortened.

이러한 종래의 문제점을 개선하기 위한 선행기술로서, 등록특허 10-1342479호의 "씨엔씨 선반의 공구홀더"가 알려져 있다.As a prior art to solve such a conventional problem, a "tool holder of a CNC lathe" of the registered patent 10-1342479 is known.

상기 선행기술은, 씨엔씨 선반의 공구홀더 후면에서 전면을 관통하는 절삭유 공급통로의 출구측에 절곡통로부를 형성하여 절삭유가 공작물의 가공면과 절삭팁에 정확히 분사되도록 함으로써, 공작물의 가공시 발생되는 칩을 원활하게 제거하여 가공면의 정밀도를 향상시키고, 절삭팁의 사용수명을 연장할 수 있도록 하고 있다.In the prior art, a bending passage is formed at the outlet side of the coolant supply passage that penetrates the entire surface from the rear side of the tool holder of the CNC lathe so that the coolant is accurately sprayed to the machined surface of the workpiece and the cutting tip, So that the accuracy of the machined surface can be improved and the service life of the cutting tip can be extended.

통상, 절삭팁의 사용수명은 씨엔씨 선반의 콘트롤러에 입력된 절삭팁의 실제 총사용시간, 즉 실제 총가공시간에 의해 교체시점을 판단하였던 것으로, 절삭팁의 누적된 실제 가공시간이 콘트롤러에 설정된 총가공시간에 도달하게 되면, 콘트롤러가 절삭팁의 교체를 알리는 경보음을 울리거나 표시등을 점멸하여 작업자가 이를 인지하여 교체할 수 있도록 한 것이다.In general, the service life of the cutting tip is determined based on the actual total use time of the cutting tip input to the controller of the CNC lathe, that is, the actual total machining time. The cumulative actual machining time of the cutting tip is determined by the total When the machining time is reached, the controller sounds an alarm to inform the replacement of the cutting tip or blinks the indicator so that the operator can recognize and replace it.

그러나, 공작물의 재질이나 가공형태 등 여러 가지 조건에 따라 절삭팁의 총 가공시간에 대한 마모도가 일정치 않기 때문에, 예를 들어, 절삭팁의 누적 가공시간이 콘트롤러에 입력된 총가공시간에 도달하지 않은 상태에서 절삭팁의 마모도가 심할 경우, 콘트롤러가 교체시점을 알리지 않아 교체시점을 놓칠 수 있고, 이로써 가공물량을 유발하는 문제가 있다. 또한, 반대로 절삭팁의 마모도가 작아 사용가능한 상태이지만, 누적 가공시간이 콘트롤러에 입력된 총가공시간에 도달하는 경우, 콘트롤러가 교체시점을 알리게 되고 이로써 사용 가능한 절삭팁의 교체가 이루어지므로, 경제적으로 손실을 가져오는 문제가 있다.However, since the abrasion of the cutting tip with respect to the total machining time is not constant depending on various conditions such as the material and the machining form of the workpiece, for example, when the cumulative machining time of the cutting tip does not reach the total machining time input to the controller If the abrasion of the cutting tip is severe in a state where the cutting tool is not used, the controller does not notify the replacement time point, so that the replacement time point may be missed. On the other hand, when the cumulative machining time reaches the total machining time input to the controller, the controller notifies the point of time of replacement and thus the usable cutting tip is replaced. There is a problem that causes loss.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 공구홀더의 후면에서 전면을 관통하는 절삭유 공급통로의 출구측에 절곡통로부를 형성하여 절삭유가 공작물의 가공면과 절삭공구에 정확히 분사되도록 함으로써 공작물 가공시 발생되는 칩을 원활하게 배출시킬 수 있고 절삭팁의 사용수명을 연장할 수 있음과 동시에, 절삭팁의 마모도를 정확하게 확인할 수 있는 마모확인장치를 구비하여 절삭팁의 교체시점을 더욱 정확하게 할 수 있는 씨엔씨 선반의 공구홀더를 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide a bending passage portion at the outlet side of a coolant supply passage that penetrates a front surface of a tool holder from the rear side of the tool holder so that the cutting oil can be precisely A wear detection device capable of smoothly discharging chips generated during machining of the workpiece and extending the service life of the cutting tip and accurately checking the degree of wear of the cutting tip, And to provide a tool holder of a CNC lathe that can be more accurately formed.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 제1 몸체에 전면과 후면을 관통하는 제1 삽입공이 형성되고, 씨엔씨 선반의 테이블 상에 고정되는 제1 홀더; 제2 몸체가 상기 제1 삽입공에 삽입되어 상기 제1 홀더에 고정되고, 상기 제2 몸체의 중심부에 전면과 후면을 관통하도록 형성되는 제2 삽입공에 절삭공구가 중심축선 방향으로 삽입고정되며, 상기 제2 삽입공의 중심축선과 평행을 이루는 방향으로 형성되되 상기 제 2 삽입공의 중심선축으로부터 좌우 대칭으로 등간격 이격되어 형성되는 복수개의 절삭유 공급통로가 형성되는 제2 홀더; 및 상기 제1 홀더의 제1 몸체에 설치되어 상기 절삭공구에 장착된 절삭팁의 마모도를 확인하기 위한 마모확인장치를 포함하며, 상기 복수개의 절삭유 공급통로는, 절삭유가 유입되는 상기 제2 홀더의 후면에서 절삭유가 유출되는 상기 제2 홀더의 전면 방향으로 형성되는 직선 통로부와, 상기 직선통로부와 연이어 형성되고 상기 직선통로부의 출구측에서 상기 제2 삽입공의 중심축선을 향해 소정각도로 절곡되는 절곡통로부로 이루어지고, 상기 마모확인장치는, 상기 제1 홀더의 제1 몸체 전면에 고정되는 회전지지브라켓; 상기 회전지지브라켓의 양쪽에 회전가능하게 설치된 회전축에 일단이 각각 고정되어 상기 회전지지브라켓에 대하여 회전가능하게 설치된 한 쌍의 회전아암; 상기 한 쌍의 회전아암 끝단에 고정되고 절삭공구의 절삭팁을 향하는 일측면에 개방구멍이 형성된 보호박스; 상기 보호박스 내부에 설치되어 상기 개방구멍을 통해 절삭공구에 장착된 절삭팁을 촬영하기 위한 카메라; 상기 보호박스 내에 설치되어 개방구멍을 개폐하기 위한 것으로, 상기 개방구멍의 양측에 형성된 가이드레일과, 상기 가이드레일에 끼워져 개방구멍을 개방하는 개방위치와 개방구멍을 폐쇄하는 폐쇄위치 사이에서 이동가능하게 설치된 개폐판과, 상기 개폐판 일측에 고정되어 개폐판의 이동방향으로 연장 형성된 래크기어와, 상기 래크기어와 이맞물림된 피니언기어와, 상기 피니언기어를 회전시키기 위한 제1 전동모터로 이루어진 구멍개폐기구; 상기 카메라를 절삭팁 상부에 위치시키는 촬영위치와 카메라를 절삭팁으로부터 이격시키는 대기위치 사이에서 보호박스를 이동시키기 위한 것으로, 상기 회전축에 고정된 종동기어와, 상기 종동기어에 이맞물림된 원동기어와, 상기 원동기어을 회전시키기 위한 제2 전동모터와, 상기 회전지지브라켓에 형성되어 상기 회전아암이 카메라의 촬영위치에서 정지하도록 회전아암과 접촉하는 제1 스토퍼와, 상기 제1 몸체에 고정되어 상기 회전아암이 카메라의 대기위치에서 정지하도록 회전아암과 접촉하는 제2 스토퍼로 이루어진 아암회전기구; 및 상기 카메라, 제1 전동모터 및 제2 전동모터의 작동을 제어하고, 상기 카메라로 촬영된 절삭팁의 화상데이터를 미리 입력된 화상데이터와 비교하여 절삭팁의 교체시점을 판단함과 동시에, 카메라로 촬영된 절삭팁의 화상이미지를 모니터에 디스플레이시키기 위한 콘트롤러로 이루어진 씨엔씨 선반의 공구홀더에 특징이 있다.In order to achieve the above object, the present invention provides a refrigerator comprising: a first holder formed with a first insertion hole passing through a front body and a rear surface of a first body, the first holder being fixed on a table of a CNC shelf; A second body inserted into the first insertion hole and fixed to the first holder, and a cutting tool is inserted and fixed in a center axis direction in a second insertion hole formed to penetrate the front surface and the rear surface at a central portion of the second body A second holder formed in a direction parallel to a central axis of the second insertion hole and having a plurality of cutting oil supply passages spaced equidistantly symmetrically from a centerline axis of the second insertion hole; And a wear detection device installed on a first body of the first holder for checking the wear of a cutting tip mounted on the cutting tool, wherein the plurality of cutting oil supply passages are formed in the second holder A straight passage portion formed in a front surface direction of the second holder through which coolant flows out from a rear surface of the first insertion hole; Wherein the abrasion confirmation device comprises: a rotation support bracket fixed to a front surface of the first body of the first holder; A pair of rotary arms each having one end fixed to a rotary shaft rotatably installed on both sides of the rotary support bracket and rotatably mounted on the rotary support bracket; A protective box fixed to the ends of the pair of rotating arms and having an opening formed on one side of the cutting tool facing the cutting tip; A camera installed inside the protective box for photographing a cutting tip mounted on the cutting tool through the opening hole; A guide rail provided on both sides of the open hole and provided in the protective box so as to be movable between an open position for opening the open hole and a closed position for closing the open hole, A pinion gear fixed to one side of the opening and closing plate and extending in the moving direction of the opening and closing plate, a pinion gear engaged with the ladle-size gear, and a first electric motor for rotating the pinion gear, Instrument; A driven gear fixed to the rotating shaft, a driven gear engaged with the driven gear, and a driven gear fixed to the driven shaft so as to move the protective box between a photographing position for positioning the camera on the cutting tip and a standby position for separating the camera from the cutting tip, A second electric motor for rotating the driven gear, a first stopper formed on the rotation support bracket and contacting the rotary arm so that the rotary arm stops at a photographing position of the camera, and a second stopper fixed to the first body, An arm rotating mechanism composed of a second stopper which contacts the rotating arm such that the arm stops at a standby position of the camera; And controlling operations of the camera, the first electric motor, and the second electric motor, comparing the image data of the shot tip photographed by the camera with the image data inputted in advance, And a controller for displaying an image of the cutting tip photographed on a monitor on a monitor.

상기의 특징적 구성을 가지는 본 고안에 의하면, 공구홀더의 후면에서 전면을 관통하는 절삭유 공급통로의 출구측에 절곡통로부를 형성하여 절삭유가 공작물의 가공면과 절삭공구에 정확히 분사되도록 함으로써, 공작물의 가공시 발생되는 칩을 원활하게 제거하여 공작물의 가공면 정밀도를 향상시킬 수 있게 되고, 절삭 공구의 사용수명을 연장할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention having the above-described characteristic features, the bending passage portion is formed at the outlet side of the cutting oil supply passage penetrating the front surface from the rear surface of the tool holder so that the cutting oil is accurately sprayed on the machining surface of the workpiece and the cutting tool, It is possible to improve the accuracy of the machined surface of the workpiece and to extend the service life of the cutting tool.

또한 본 고안은, 절삭팁의 마모도를 가공 개시 전에 마모확인장치의 카메라로 촬영하여 확인함으로써 절삭팁의 마모상태를 더욱 정확하게 판단할 수 있고, 이로써 절삭팁의 교체시점을 정확하게 하여 마모가 심한 상태에서 가공함에 따른 가공 불량이나 마모가 심하지 않은 상태에서 교체함에 따른 경제적 손실을 방지할 수 있다.Further, in the present invention, the abrasion degree of the cutting tip can be determined more accurately by photographing and confirming the abrasion degree of the cutting tip with a camera of the abrasion confirmation device before starting the machining, thereby accurately determining the replacement point of the cutting tip, It is possible to prevent an economic loss due to replacement in a state in which machining failure or abrasion is not severe.

또한, 본 고안은, 절삭팁을 촬영하기 위한 카메라를 보호박스 내에 설치하고, 촬영시에만 보호박스의 개방구멍을 개방하여 촬영함으로써 가공시 절삭유 공급통로로부터 분사되는 절삭유로부터 카메라를 보호함과 동시에, 아암회전기구를 통해 촬영시에는 카메라를 촬영위치로 이동시켜 절삭팁의 상부에서 촬영을 정확하게 할 수 있고, 촬영하지 않을 때에는 카메라를 대기위치로 이동시켜 절삭팁으로부터 멀리 이격시킴으로써 가공시 방해되지 않도록 하는 유용한 고안인 것이다.According to the present invention, a camera for photographing a cutting tip is installed in a protective box, and the opening of the protective box is opened only at the time of photographing, thereby protecting the camera from cutting oil sprayed from the cutting oil supply passage at the time of machining, The camera can be moved to the photographing position so that the photographing can be accurately performed at the upper portion of the cutting tip. When the photographing is not performed, the camera is moved to the standby position so as to be distanced from the cutting tip, It is a useful design.

도 1은 본 고안에 따른 씨엔씨 선반의 공구홀더를 나타낸 사시도.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도.
도 3은 도 1에서 마모확인장치를 확대하여 나타낸 사시도.
도 4는 본 고안의 마모확인장치를 나타낸 종단면도.
도 5는 본 고안의 마모확인장치에서 아암회전기구의 동작을 나타낸 종단면도.
도 6a 및 도 6b는 본 고안의 마모확인장치에서 구멍개폐기구의 동작을 나타낸 횡단면도.
도 7은 본 고안에 따른 씨엔씨 선반의 공구홀더에서 마모확인장치의 제어구성을 나타낸 블럭도.
도 8a는 본 고안의 마모확인장치로 촬영하여 모니터에 디스플레이된 마모전의 절삭팁 화상이미지.
도 8b는 본 고안의 마모확인장치에 의해 촬영하여 모니터에 디스플레이된 마모후의 절삭팁 화상이미지. 1 is a perspective view of a tool holder of a CNC lathe according to the present invention;
2 is a sectional view taken along the line AA in Fig.
Fig. 3 is an enlarged perspective view of the abrasion-checking apparatus in Fig. 1; Fig.
4 is a longitudinal sectional view showing the abrasion confirmation apparatus of the present invention.
5 is a longitudinal sectional view showing the operation of the arm rotation mechanism in the abrasion checking apparatus of the present invention.
6A and 6B are cross-sectional views showing the operation of the hole opening / closing mechanism in the apparatus for confirming abrasion of the present invention.
7 is a block diagram showing a control configuration of a wear-confirming apparatus in a tool holder of a CNS lathe according to the present invention.
8A is an image of a cutting tip image taken before and after being worn by the apparatus of the present invention.
8B is an image of a cutting tip image after being worn by a wearer of the present invention, which is photographed by the apparatus for confirmation and displayed on a monitor.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 고안의 씨엔씨 선반의 공구홀더는, 씨엔씨 선반의 테이블(1) 상에 고정되는 제1 홀더(10)와, 제1 홀더(10)에 고정되는 제2 홀더(20)로 구성된다.As shown in Figs. 1 and 2, the tool holder of the present invention has a first holder 10 fixed on a table 1 of a CNC lathe, a second holder 10 fixed to the first holder 10, And a holder 20.

먼저, 씨엔씨 선반의 테이블(1) 상에 고정되는 제1 홀더(10)는, 블럭형의 육면체로 형성되는 것이 바람직한 것으로, 블럭형의 제1 홀더(10)는 제1 몸체(11)의 상면과 하면을 관통하는 적어도 하나 이상의 체결볼트(12)에 의해 씨엔씨 선반의 테이블(1) 상에 고정되며, 제1 홀더(10)는 제1 몸체(11)의 전면과 후면을 관통하는 제1 삽입공(13)이 형성된다. First, the first holder 10 fixed on the table 1 of the CNC shelf is preferably formed in a block-like hexahedron. The first holder 10 in a block shape is formed on the upper surface of the first body 11 The first holder 10 is fixed to the table 1 of the CNC lathe by at least one fastening bolt 12 passing through the lower surface of the first body 11. The first holder 10 has a first insert A hole 13 is formed.

상기 제1 홀더(10)에 고정되는 제2 홀더(20)는, 제2 몸체(21)가 제1 홀더(10)의 제1 삽입공(13)에 삽입되어 고정볼트(22)에 의해 고정된다. 제2 몸체(21)는 파이프형의 원통체로 형성되어 제2 몸체(21)의 외주면이 제1 삽입공(13)의 내주면과 맞닿도록 삽입되는 것이 바람직하다.The second holder 20 fixed to the first holder 10 is inserted into the first insertion hole 13 of the first holder 10 and fixed by the fixing bolt 22, do. The second body 21 is formed as a pipe-shaped cylindrical body and is inserted so that the outer circumferential surface of the second body 21 abuts the inner circumferential surface of the first insertion hole 13. [

이와 같은 제2 홀더(20)는 제2 몸체(21)의 전면과 후면을 관통하는 제2 삽입공(23)이 형성된다. 제2 홀더(20)의 제2 삽입공(23)에는 절삭팁(2)을 장착한 절삭공구(3)가 삽입되어 고정된다.The second holder 20 has a second insertion hole 23 penetrating the front and rear surfaces of the second body 21. A cutting tool 3 equipped with a cutting tip 2 is inserted and fixed to the second insertion hole 23 of the second holder 20.

한편, 제2 홀더(20)는 제2 삽입공(23)의 중심축선과 평행을 이루는 방향으로 복수개, 예를 들면 2개의 절삭유 공급통로(24)가 형성된다. 도 2에서 알 수 있듯이, 제2 삽입공(23)의 중심축선과 평행을 이루는 방향으로 형성되는 절삭유 공급통로(24)는 제2 삽입공(23)의 중심선축으로부터 좌우 대칭으로 등간격 이격되어 형성된다.On the other hand, a plurality of, for example, two cutting oil supply passages 24 are formed in the second holder 20 in a direction parallel to the central axis of the second insertion hole 23. [ 2, the coolant supply passages 24 formed in a direction parallel to the center axis of the second insertion hole 23 are equally spaced from each other in the left-right symmetry from the center line axis of the second insert hole 23 .

이와 같은 제2 홀더(20)에 형성된 절삭유 공급통로(24)는 절삭유가 유입되는 제2 홀더(20)의 후면에서 절삭유가 유출되는 제2 홀더(20)의 전면 방향으로 직선통로부(24a)가 형성된다. 그리고, 절삭유 공급통로(24)는 직선통로부(24a)와 연이어 형성되고, 직선통로부(24a)의 출구측에서 제2 삽입공(23)의 중심축선을 향해 소정각도로 절곡되는 절곡통로부(24b)가 형성된다. 절곡통로부(24b)는 직선통로부(24a)를 경유한 절삭유를 공작물의 가공면과 절삭공구(3)가 위치한 방향으로 정확하게 분사하기 위한 것이다.The coolant supply passage 24 formed in the second holder 20 has a straight passage portion 24a in the front direction of the second holder 20 through which the coolant flows out from the rear surface of the second holder 20 into which the coolant flows, . The cutting oil supply passage 24 is formed continuously from the straight passage portion 24a and is bent at a predetermined angle from the outlet side of the straight passage portion 24a toward the center axis of the second insertion hole 23, (24b) are formed. The bending passage portion 24b is for accurately spraying the cutting oil passed through the straight passage portion 24a in the direction in which the cutting tool 3 and the machining surface of the workpiece are located.

또한, 상기 직선통로부(24a)의 입구측에는 절삭유 공급호스(25)가 니플 등의 연결수단으로 연결되어 절삭유를 직선통로부(24a)에 공급할 수 있도록 되어 있다.A coolant supply hose 25 is connected to the inlet side of the straight passage portion 24a by a connecting means such as a nipple to supply the coolant to the straight passage portion 24a.

상술한 바와 같은 구성에 의하면, 씨엔씨 선반을 가동하여 공작물의 가공이 시작되면, 공작물과 절삭공구(3)에서 발생하는 열을 냉각시키고, 공작물의 가공시 발생하는 칩을 원활하게 배출시키기 위한 절삭유가 공급된다.According to the above-described configuration, when the machining of the workpiece is started by operating the CNC lathe, coolant for cooling the workpiece and the heat generated by the cutting tool 3 and for discharging chips generated during machining of the workpiece .

즉, 절삭유 공급호스(25)를 통해 공급되는 절삭유는 절삭유 공급통로(24)의 직선통로부(24a) 입구를 통해 유입된다. 직선통로부(24a)의 입구로 유입된 절삭유는 제2 삽입공(23)의 중심축선과 평행한 방향으로 직진하면서 직선통로부(24a)를 경유하게 된다.That is, the coolant supplied through the coolant supply hose 25 flows through the inlet of the straight passage portion 24a of the coolant supply passage 24. [ The coolant flowing into the inlet of the straight passage portion 24a passes straight through the straight passage portion 24a while being straight in a direction parallel to the central axis of the second insertion hole 23. [

이어서, 직선통로부(24a)를 경유한 절삭유는 직선통로부(24a)의 출구측에 형성된 절곡통로부(24b)를 경유하면서 제2 삽입공(23)의 중심축선을 향해 소정각도로 절곡되면서 절곡통로부(24b)의 출구를 통해 분사된다.The cutting oil passed through the straight passage portion 24a is bent at a predetermined angle toward the central axis of the second insertion hole 23 while passing through the bending passage portion 24b formed at the outlet side of the straight passage portion 24a And is injected through the outlet of the bending passage portion 24b.

절곡통로부(24b)의 출구를 통해 제2 삽입공(23)의 중심축선 방향으로 분사되는 절삭유는 공작물의 가공면과 절삭공구(3)의 절삭팁(2)에 정확하게 분사되어 공작물과 절삭공구(3)에서 발생하는 열을 냉각시키게 된다.The cutting oil injected in the direction of the central axis of the second insertion hole 23 through the outlet of the bending passage portion 24b is accurately sprayed on the machining surface of the workpiece and the cutting tip 2 of the cutting tool 3, Thereby cooling the heat generated in the heat exchanger 3.

특히, 공작물의 내경을 가공할 시 공작물의 내경 속으로 정확하게 분사되어 공작물의 가공시 발생되는 칩을 원활하게 배출시키게 되는 것이다.Particularly, when machining the inner diameter of the workpiece, the chip is accurately injected into the inner diameter of the workpiece, so that chips generated during machining of the workpiece are smoothly discharged.

한편, 본 고안은 도 1에서와 같이 상기 제1 홀더(10)의 제1 몸체(11)에 설치되어 상기 절삭공구(3)에 장착된 절삭팁(2)의 마모도를 확인하기 위한 마모확인장치(30)를 더 구비하고 있다.1, the present invention relates to a wear detection device for detecting wear of a cutting tip 2 mounted on a first body 11 of a first holder 10, (30).

마모확인장치(30)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제2 홀더(20) 상부에 위치하여 제1 홀더(10)의 제1 몸체(11) 전면에 고정되는 회전지지브라켓(31)을 구비한다.3 and 4, the abrasion-checking apparatus 30 includes a rotation support bracket 30 which is positioned above the second holder 20 and fixed to the front surface of the first body 11 of the first holder 10, (31).

회전지지브라켓(31)은 긴 판상으로 형성되어 나사로 제1 몸체(11)에 고정되고, 양쪽에 회전지지부(31a)를 각각 돌출 형성하고 있다.The rotation support bracket 31 is formed in a long plate shape and is fixed to the first body 11 with screws, and the rotation support portions 31a are protruded from both sides thereof.

회전지지브라켓(31)의 양쪽 회전지지부(31a)에는 회전축(32a)이 각각 회전가능하게 설치되고, 양쪽 회전축(32a)에는 한 쌍의 회전아암(32) 일단이 각각 고정되어 상기 회전지지브라켓(31)에 대하여 회전가능하게 설치되어 있다. A rotary shaft 32a is rotatably mounted on both rotary support portions 31a of the rotary support bracket 31. One end of a pair of rotary arms 32 is fixed to the rotary shafts 32a, 31 so as to be rotatable.

양쪽 회전아암(32) 끝단에는 속이 비어 사방이 밀폐되고 절삭공구(3)의 절삭팁(2)쪽을 향하는 일측면에만 개방구멍(33a)이 형성된 보호박스(33)가 고정된다.The protection box 33 having the open hole 33a formed therein is fixed to one end of the rotary arm 32 at one side of the rotary arm 32 which is hollow and closed on all sides facing the cutting tip 2 of the cutting tool 3.

상기 보호박스(33)는 절삭공구(3)에 장착된 절삭팁(2)을 촬영하기 위한 카메라(34)를 보호하기 위한 것으로, 이 보호박스(33) 내부에 카메라(34)가 설치되고, 카메라(34)는 상기 개방구멍(33a)을 통해 절삭공구(3)의 절삭팁(2)을 촬영하게 된다.The protective box 33 is provided for protecting the camera 34 for photographing the cutting tip 2 mounted on the cutting tool 3. The camera 34 is installed inside the protective box 33, The camera 34 photographs the cutting tip 2 of the cutting tool 3 through the opening 33a.

또한 마모확인장치(30)는, 상기 카메라(34)를 절삭팁(2) 상부에 위치시키는 촬영위치와 카메라(34)를 절삭팁(2)으로부터 이격시키는 대기위치 사이에서 보호박스(33)를 이동시키기 위한 아암회전기구(35)를 구비한다.The abrasion checking device 30 also includes a protective box 33 between the photographing position for positioning the camera 34 above the cutting tip 2 and the standby position for separating the camera 34 from the cutting tip 2 And an arm rotating mechanism 35 for moving the arm.

아암회전기구(35)는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 회전아암(32)에 회전가능하게 설치된 양쪽의 회전축(32a)중 어느 한쪽의 회전축(32a)에 고정된 종동기어(35a)를 구비한다. 종동기어(35a)는 회전지지브라켓(31)에 고정하여 구비한 제2 전동모터(35b)의 축에 고정된 원동기어(35c)와 이맞물림 된다. 따라서 제2 전동모터(35b)의 정,역방향 회전구동에 의해 회전아암(32)을 카메라(34)의 촬영위치(도 5의 실선위치)와 카메라(34)의 대기위치(도 5의 가상선 위치) 사이에서 회전시킬 수 있게 된다.3 to 5, the arm rotation mechanism 35 includes a driven gear 35a fixed to a rotary shaft 32a of either of the rotary shafts 32a rotatably installed on the rotary arm 32, Respectively. The driven gear 35a meshes with the driving gear 35c fixed to the shaft of the second electric motor 35b fixed to the rotation support bracket 31. [ 5) of the camera 34 and the standby position of the camera 34 (the virtual line in FIG. 5) of the camera 34 by the forward and reverse rotational drive of the second electric motor 35b, Position).

이때, 상기 회전지지브라켓(31)의 회전지지부(31a)에는 회전아암(32)이 카메라(34)의 촬영위치에서 정지하도록 회전아암(32)과 접촉하는 제1 스토퍼(35d)를 형성하고, 제1 홀더(10)의 제1 몸체(11)에는 상기 회전아암(32)이 카메라(34)의 대기위치에서 정지하도록 회전아암(32)과 접촉하는 제2 스토퍼(35e)를 고정하여 구비하는 것이 바람직하고, 이로써 회전아암(32)의 회전각도를 카메라(34)의 촬영위치와 카메라(34)의 대기위치 사이에서 정확하게 이동시킬 수 있도록 한다.At this time, a first stopper 35d is formed in the rotation support portion 31a of the rotation support bracket 31 so that the rotation arm 32 comes into contact with the rotation arm 32 so as to stop at the photographing position of the camera 34, The second stopper 35e contacting the rotary arm 32 is fixed to the first body 11 of the first holder 10 so that the rotary arm 32 stops at the standby position of the camera 34 So that the rotation angle of the rotary arm 32 can be accurately moved between the photographing position of the camera 34 and the waiting position of the camera 34. [

한편, 상기 보호박스(33) 내에는 카메라(34)로 절삭공구(3)의 절삭팁(2)을 촬영할 때에만 개방구멍(33a)을 개방하고, 가공시에는 개방구멍(33a)을 폐쇄하여 카메라(34)를 절삭유 침입으로부터 보호하기 위한 구멍개폐기구(36)가 설치된다.On the other hand, in the protective box 33, the opening hole 33a is opened only when the cutting tip 2 of the cutting tool 3 is photographed by the camera 34, and the opening hole 33a is closed There is provided a hole opening / closing mechanism 36 for protecting the camera 34 from the penetration of coolant.

구멍개폐기구(36)는 도 4, 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 개방구멍(33a)의 양측에 형성한 가이드레일(36a)과, 이 가이드레일(36a)에 끼워져 가이드레일(36a)을 따라 직선이동하는 개폐판(36b)을 구비한 것으로, 개폐판(36b)은 가이드레일(36a)에 의해 개방구멍(33a)을 개방하는 개방위치(도 6b 참조)와 개방구멍(33a)을 폐쇄하는 폐쇄위치(도 6a 참조) 사이에서 직선이동 가능하게 된다.As shown in Figs. 4, 6A and 6B, the hole opening / closing mechanism 36 includes guide rails 36a formed on both sides of the opening 33a, guide rails 36a interposed between the guide rails 36a, 6b) for opening the opening 33a by the guide rail 36a and an open position 33a for opening the opening 33a by the guide rail 36a, (See Fig. 6A) that closes the opening portion (see Fig. 6A).

상기 개폐판(36b)은 보호박스(33) 내에 구비된 제1 전동모터(36c)에 의해 작동하는 것으로, 개폐판(36b) 일측에 래크기어(36d)를 개폐판(36b)의 이동방향으로 길게 연장 형성하고, 상기 제1 전동모터(36c)의 축에 고정한 피니언기어(36e)를 상기 래크기어(36d)와 이맞물림시켜 제1 전동모터(36c)의 정,역방향 회전구동으로 개폐판(36b)을 직선왕복이동시킬 수 있도록 한다.The opening / closing plate 36b is operated by the first electric motor 36c provided in the protection box 33. The opening / closing plate 36b is provided on one side of the opening / closing plate 36b, And the pinion gear 36e fixed to the shaft of the first electric motor 36c is meshed with the rack gear 36d so as to open and close the first electric motor 36c by the forward and reverse rotational drive of the first electric motor 36c, So that the plate 36b can be linearly reciprocated.

또한, 마모확인장치(30)는 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 카메라(34), 제1 전동모터(36c) 및 제2 전동모터(35b)의 작동을 제어하기 위한 콘트롤러(37)를 구비한다.7, the abrasion-checking device 30 is provided with a controller 37 for controlling the operation of the camera 34, the first electric motor 36c and the second electric motor 35b do.

콘트롤러(37)에는 제2 전동모터(35b)의 구동을 제어하여 카메라(34)를 촬영위치 또는 대기위치에 이동시키고, 제1 전동모터(36c)의 구동을 제어하여 촬영시에는 보호박스(33)의 개방구멍(33a)을 개방하고 비촬영시에는 폐쇄하도록 미리 프로그램하여 둔다. 또한 카메라(34)로 촬영된 절삭팁(2)의 화상데이터를 미리 입력한 화상데이터와 비교하여 절삭팁(2)의 교체시점을 판단한 후, 경보부(38)에서 경보음이나 경광등을 통해 작업자에게 인지시키도록 미리 프로그램하여 둔다. 또한 카메라(34)로 촬영한 절삭팁(2)의 화상이미지를 모니터(39)에 디스플레이시켜 절삭팁(2)의 마모상태를 작업자가 직접 눈으로 확인할 수 있도록 한다.The controller 37 controls the driving of the second electric motor 35b to move the camera 34 to the photographing position or the standby position and to control the driving of the first electric motor 36c so that the protective box 33 Is opened in advance and closed at the time of non-photographing. The image data of the cutting tip 2 photographed by the camera 34 is compared with the image data inputted in advance and the replacement point of the cutting tip 2 is judged and then the warning is sent to the operator via the alarm sound or warning light Programmed in advance. The image of the cutting tip 2 photographed by the camera 34 is displayed on the monitor 39 so that the wearer can visually confirm the wear state of the cutting tip 2.

이때, 콘트롤러(37)에 미리 입력된 화상테이터는 도 8a에 도시된 바와 같이 마모되지 않은 상태, 즉 가공시간이 "0"인 절삭팁(2)을 촬영한 것이다. 따라서 도 8b에 도시된 바와 같이 사용으로 인해 마모된 절삭팁(2)의 화상데이터의 픽셀(pixel) 수는 미리 입력된 화상테이터의 픽셀 수와 차이가 발생하는 점을 이용하여 교체시점을 판단할 수 있도록 한다. At this time, the image data previously inputted to the controller 37 is obtained by photographing the cutting tip 2 in a state where it is not worn, that is, the cutting time is "0" as shown in FIG. 8A. Therefore, as shown in FIG. 8B, the number of pixels of the image data of the abraded cutting tip 2 is determined by using the difference between the number of pixels of the image data inputted in advance and the number of pixels of the image data inputted in advance .

또한, 도 8b에서와 같이 모니터(39)에 마모한계선(39a)을 형성하여 작업자가 촬영된 절삭팁(2)의 마모상태를 직접 눈으로 확인하여 교체시점을 판단할 수도 있게 한다.In addition, as shown in FIG. 8B, the wear limit line 39a is formed on the monitor 39 so that the operator can visually confirm the wear state of the picked-up cutting tip 2 to determine the replacement point.

이러한 구성으로 이루어진 마모확인장치(30)에 의하면, 씨엔씨 선반을 이용하여 공작물을 가공하기 전에 공구홀더에 장착된 절삭공구(3)의 절삭팁(2)을 촬영하여 절삭팁(2)의 마모상태를 확인함으로써 절삭팁(2)의 교체시점을 정확하게 판단할 수 있다.According to the abrasion-proofing device 30 constructed as described above, the cutting tip 2 of the cutting tool 3 mounted on the tool holder is photographed before machining the workpiece using the CNC lathe, and the abrasion state of the cutting tip 2 It is possible to accurately determine the point of time when the cutting tip 2 is to be replaced.

즉, 도 5에서와 같이 카메라(34)가 대기위치(가상선 상태)에 있는 상태에서 콘트롤러(37)가 아암회전기구(35)의 제2 전동모터(35b)를 구동시키게 되면, 원동기어(35c) 및 종동기어(35a)에 의해 회전축(32a)에 고정된 회전아암(32)을 회전시키게 되고, 이로써 보호박스(33)가 실선상태로 회전하여 카메라(34)를 절삭팁(2) 상부인 촬영위치에 위치시키게 된다.5, when the controller 37 drives the second electric motor 35b of the arm rotating mechanism 35 in a state where the camera 34 is in the standby position (virtual line state) The protection box 33 rotates in a solid line state and the camera 34 is moved to the upper side of the cutting tip 2 by rotating the rotary arm 32 fixed to the rotary shaft 32a by the driven gear 35c and the driven gear 35a, As shown in FIG.

이어서 도 6a에 도시된 바와 같이, 개폐판(36b)이 보호박스(33)의 개방구멍(33a)을 폐쇄하고 있는 상태에서, 콘트롤러(37)가 구멍개폐기구(36)의 제1 전동모터(36c)를 구동시키게 되면, 도 6b에 도시된 바와 같이 피니언기어(36e) 및 래크기어(36d)에 의해 개폐판(36b)이 화살표방향으로 이동하여 개방구멍(33a)을 개방하게 되고, 이어서 콘트롤러(37)는 카메라(34)를 제어하여 개방구멍(33a)을 통해 절삭팁(2)을 촬영하게 된다. 이때 카메라(34)는 절삭팁(2)의 상부에서 절삭팁(2)을 촬영하게 되므로, 정확한 절삭팁(2)의 화상데이터를 얻을 수 있다.6A, in a state in which the opening / closing plate 36b closes the opening 33a of the protection box 33, the controller 37 opens the first electric motor (not shown) of the hole opening / The opening and closing plate 36b is moved in the direction of the arrow by the pinion gear 36e and the rack gear 36d to open the opening 33a as shown in Fig. The controller 37 controls the camera 34 to shoot the cutting tip 2 through the opening hole 33a. At this time, the camera 34 photographs the cutting tip 2 at the top of the cutting tip 2, so that the image data of the accurate cutting tip 2 can be obtained.

촬영 후, 콘트롤러(37)는 아암회전기구(35)의 제2 전동모터(35b)를 역방향으로 구동시키게 되면, 원동기어(35c) 및 종동기어(35a)에 의해 회전축(32a)에 고정된 회전아암(32)이 역회전하게 되고, 이로써 보호박스(33)가 실선상태에서 가상선 상태로 이동하여 절삭팁(2)의 상부로부터 이격됨에 따라 추후 공작물 가공시 보호박스(33)가 가공을 방해하는 일이 없다.The controller 37 drives the second electric motor 35b of the arm rotating mechanism 35 in the opposite direction to rotate the rotary shaft 32a by the driving gear 35c and the driven gear 35a, The arm 32 is reversely rotated so that the protective box 33 moves from the solid line state to the virtual line state and is separated from the upper portion of the cutting tip 2, There is nothing to do.

이때, 회전지지브라켓(31)의 회전지지부(31a)에 형성한 제1 스토퍼(35d)와 제1 홀더(10)의 제1 몸체(11)에 구비된 제2 스토퍼(35e)에 의해서는 카메라(34)의 촬영위치와 대기위치에서 회전아암(32)과 접촉하여 더 이상 회전하지 못하도록 회전아암(32)의 회전각도를 제한하게 되고, 이로써 항상 일정한 촬영위치에서 카메라(34)로 절삭팁(2)을 촬영할 수 있어 정확한 화상데이터를 얻을 수 있다.At this time, by the first stopper 35d formed on the rotation support portion 31a of the rotation support bracket 31 and the second stopper 35e provided on the first body 11 of the first holder 10, The rotation angle of the rotary arm 32 is limited so that the rotary arm 32 is prevented from further rotating in contact with the rotary arm 32 at the photographing position and the standby position of the rotary shaft 34. As a result, 2) can be photographed so that accurate image data can be obtained.

이어서 콘트롤러(37)가 구멍개폐기구(36)의 제1 전동모터(36c)를 역구동시키게 되면, 도 6a에 도시된 바와 같이 피니언기어(36e) 및 래크기어(36d)에 의해 개폐판(36b)이 화살표방향으로 이동하여 개방구멍(33a)을 폐쇄하게 되므로, 이후 공작물의 가공을 개시하여 절삭유 공급통로(24)로부터 절삭유가 공작물의 가공면과 절삭공구(3)에 분사될 때, 절삭유가 보호박스(33) 내로 튀어 카메라(34)에 묻는 것을 방지할 수 있다.Then, when the controller 37 reversely drives the first electric motor 36c of the hole opening / closing mechanism 36, the pinion gear 36e and the rack gear 36d as shown in Fig. 6 (a) 36b are moved in the direction of the arrow to close the open hole 33a so that when the workpiece is subsequently machined and the cutting oil is sprayed from the cutting oil supply passage 24 onto the machining surface of the workpiece and the cutting tool 3, Can be prevented from protruding into the protection box 33 and buried in the camera 34. [

이와 같이 카메라(34)로 촬영하여 얻은 화상데이터를 콘트롤러(37)가 미리 입력된 화상테이터와 비교하여 예를 들면, 촬영된 화상데이터의 픽셀 수와 미리 입력된 화상데이터의 픽셀 수를 비교하는 방식으로 절삭팁(2)의 마모 정도를 판단할 수 있고, 이로써 절삭팁(2)의 교체시점을 결정하여 경보부(38)을 통해 경보음을 발생하거나 경광등을 점멸시켜 작업자에게 인지시킬 수 있게 된다.In this manner, the controller 37 compares the image data obtained by the camera 34 with the image data previously input, for example, a method of comparing the number of pixels of the captured image data with the number of pixels of the previously inputted image data It is possible to determine the degree of abrasion of the cutting tip 2, thereby determining the replacement time of the cutting tip 2, thereby generating a warning sound through the warning unit 38 or blinking the warning light so as to recognize the operator.

또한, 촬영된 화상데이터는 도 8b에 도시된 바와 같이 모니터(39)에 디스플레이시켜 작업자가 직접 눈으로 확인할 수 있도록 하고, 모니터(39)에 형성한 마모한계선(39a)을 통해 절삭팁(2)의 교체시점을 결정할 수도 있다.The photographed image data is displayed on the monitor 39 as shown in FIG. 8B so that the operator can visually check the image data. The photographed image data can be displayed on the monitor 39 through the wear limit line 39a formed on the monitor 39, May be determined.

지금까지 설명된 실시예는 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 고안의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 고안의 기술적 사상과 실용신안등록청구범위 내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 고안의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.It is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the disclosed embodiment and that the scope of the present invention is not limited to the disclosed embodiments, It will be understood by those skilled in the art that various changes, modifications, or substitutions will be possible, and that these embodiments are within the scope of the present invention.

1 : 테이블 2 : 절삭팁
3 : 절삭공구 10,20 : 제1 및 제2 홀더
30 : 마모확인장치 31 : 회전지지브라켓
32 : 회전아암 33 : 보호박스
34 : 카메라 35 : 아암회전기구
36 : 구멍개폐기구 37 : 콘트롤러
39 : 모니터1: Table 2: Cutting tip
3: cutting tool 10,20: first and second holder
30: abrasion confirmation device 31: rotation support bracket
32: rotating arm 33: protective box
34: camera 35: arm rotation mechanism
36: hole opening / closing mechanism 37: controller
39: Monitor

Claims (1)

제1 몸체(11)에 전면과 후면을 관통하는 제1 삽입공(13)이 형성되고, 씨엔씨 선반의 테이블(1) 상에 고정되는 제1 홀더(10); 제2 몸체(21)가 상기 제1 삽입공(13)에 삽입되어 상기 제1 홀더(10)에 고정되고, 상기 제2 몸체(21)의 중심부에 전면과 후면을 관통하도록 형성되는 제2 삽입공(23)에 절삭공구(3)가 중심축선 방향으로 삽입고정되며, 상기 제2 삽입공(23)의 중심축선과 평행을 이루는 방향으로 형성되되 상기 제2 삽입공(23)의 중심선축으로부터 좌우 대칭으로 등간격 이격되어 형성되는 복수개의 절삭유 공급통로(24)가 형성되는 제2 홀더(20); 및 상기 제1 홀더(10)의 제1 몸체(11)에 설치되어 상기 절삭공구(3)에 장착된 절삭팁(2)의 마모도를 확인하기 위한 마모확인장치(30)를 포함하며,
상기 복수개의 절삭유 공급통로(24)는, 절삭유가 유입되는 상기 제2 홀더(20)의 후면에서 절삭유가 유출되는 상기 제2 홀더(20)의 전면 방향으로 형성되는 직선통로부(24a)와, 상기 직선통로부(24a)와 연이어 형성되고 상기 직선통로부(24a)의 출구측에서 상기 제2 삽입공(23)의 중심축선을 향해 소정각도로 절곡되는 절곡통로부(24b)로 이루어지고,
상기 마모확인장치(30)는,
상기 제1 홀더(10)의 제1 몸체(11) 전면에 고정되는 회전지지브라켓(31);
상기 회전지지브라켓(31)의 양쪽에 회전가능하게 설치된 회전축(32a)에 일단이 각각 고정되어 상기 회전지지브라켓(31)에 대하여 회전가능하게 설치된 한 쌍의 회전아암(32);
상기 한 쌍의 회전아암(32) 끝단에 고정되고 절삭공구(3)의 절삭팁(2)을 향하는 일측면에 개방구멍(33a)이 형성된 보호박스(33);
상기 보호박스(33) 내부에 설치되어 상기 개방구멍(33a)을 통해 절삭공구(3)에 장착된 절삭팁(2)을 촬영하기 위한 카메라(34);
상기 보호박스(33) 내에 설치되어 개방구멍(33a)을 개폐하기 위한 것으로, 상기 개방구멍(33a)의 양측에 형성된 가이드레일(36a)과, 상기 가이드레일(36a)에 끼워져 개방구멍(33a)을 개방하는 개방위치와 개방구멍(33a)을 폐쇄하는 폐쇄위치 사이에서 이동가능하게 설치된 개폐판(36b)과, 상기 개폐판(36b) 일측에 고정되어 개폐판(36b)의 이동방향으로 연장 형성된 래크기어(36d)와, 상기 래크기어(36d)와 이맞물림된 피니언기어(36e)와, 상기 피니언기어(36e)를 회전시키기 위한 제1 전동모터(36c)로 이루어진 구멍개폐기구(36);
상기 카메라(34)를 절삭팁(2) 상부에 위치시키는 촬영위치와 카메라(34)를 절삭팁(2)으로부터 이격시키는 대기위치 사이에서 보호박스(33)를 이동시키기 위한 것으로, 상기 회전축(32a)에 고정된 종동기어(35a)와, 상기 종동기어(35a)에 이맞물림된 원동기어(35c)와, 상기 원동기어(35c)을 회전시키기 위한 제2 전동모터(35b)와, 상기 회전지지브라켓(31)에 형성되어 상기 회전아암(32)이 카메라(34)의 촬영위치에서 정지하도록 회전아암(32)과 접촉하는 제1 스토퍼(35d)와, 상기 제1 몸체(11)에 고정되어 상기 회전아암(32)이 카메라(34)의 대기위치에서 정지하도록 회전아암(32)과 접촉하는 제2 스토퍼(35e)로 이루어진 아암회전기구(35); 및
상기 카메라(34), 제1 전동모터(36c) 및 제2 전동모터(35b)의 작동을 제어하고, 상기 카메라(34)로 촬영된 절삭팁(2)의 화상데이터를 미리 입력한 화상데이터와 비교하여 절삭팁(2)의 교체시점을 판단함과 동시에, 카메라(34)로 촬영된 절삭팁(2)의 화상이미지를 모니터에 디스플레이시키기 위한 콘트롤러(37)로 이루어진 것을 특징으로 하는 씨엔씨 선반의 공구홀더.A first holder 10 formed with a first insertion hole 13 passing through the front and rear surfaces of the first body 11 and fixed on the table 1 of the CNC shelf; A second body 21 is inserted into the first insertion hole 13 and is fixed to the first holder 10 and a second insert 21 formed to penetrate the front and rear surfaces of the center of the second body 21, A cutting tool (3) is inserted and fixed in the hole (23) in the direction of the central axis, and is formed in a direction parallel to the center axis of the second insert hole (23) A second holder (20) having a plurality of cutting oil supply passages (24) formed symmetrically and spaced equidistantly; And a wear detection device (30) installed on the first body (11) of the first holder (10) for checking the wear of the cutting tip (2) mounted on the cutting tool (3)
The plurality of cutting oil supply passages 24 include a straight passage portion 24a formed in the front surface direction of the second holder 20 through which the cutting oil flows out from the rear surface of the second holder 20 into which the cutting oil flows, And a bending passage portion (24b) which is connected to the straight passage portion (24a) and bent at a predetermined angle toward the central axis of the second insertion hole (23) at the exit side of the straight passage portion (24a)
The abrasion-determining device (30)
A rotation support bracket 31 fixed to the front surface of the first body 11 of the first holder 10;
A pair of rotary arms 32 each having one end fixed to a rotary shaft 32a rotatably installed on both sides of the rotary support bracket 31 and rotatably mounted on the rotary support bracket 31;
A protective box 33 fixed to an end of the pair of rotary arms 32 and having an opening 33a formed on one side of the cutting tool 3 facing the cutting tip 2;
A camera 34 installed inside the protective box 33 for photographing the cutting tip 2 mounted on the cutting tool 3 through the opening 33a;
A guide rail 36a provided on both sides of the opening hole 33a and an opening 33a formed in the guide rail 36a for opening and closing the opening 33a, An opening / closing plate 36b provided movably between an open position for opening the opening / closing plate 36b and a closing position for closing the opening 33a, A pinion gear 36e engaged with the pinion gear 36d and a first electric motor 36c for rotating the pinion gear 36e are provided in the pinion gear 36d, );
For moving the protective box 33 between a photographing position for positioning the camera 34 above the cutting tip 2 and a waiting position for separating the camera 34 from the cutting tip 2, A driven gear 35c engaged with the driven gear 35a; a second electric motor 35b for rotating the driven gear 35c; A first stopper 35d formed on the bracket 31 and contacting the rotary arm 32 so that the rotary arm 32 stops at a photographing position of the camera 34 and a second stopper 35d fixed to the first body 11 An arm rotation mechanism 35 composed of a second stopper 35e which contacts the rotary arm 32 so that the rotary arm 32 stops at a standby position of the camera 34; And
Controls the operation of the camera 34, the first electric motor 36c and the second electric motor 35b and controls the image data of the cutting tip 2 photographed by the camera 34, And a controller (37) for judging the replacement time of the cutting tip (2) and for displaying the image of the cutting tip (2) photographed by the camera (34) on a monitor. Tool holder.
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