KR200470855Y1 - Rotatable spraying mixer having flow guide hole - Google Patents

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Abstract

본 고안은 도류구멍을 가진 회전분사 혼합기로서, 이음대, 회전하는 노즐 선창실, 적어도 두 개의 노즐, 플랜지, 진류관, 및 고정대를 더 포함하는데, 다수의 증류구멍이 부착된 노즐은 각각 하나의 분출구, 각각 하나의 분출구 연장파이프, 및 다수의 갈빗대를 가지고 있고, 이 다수의 갈빗대는 분출구와 분출구 연장파이프에 연접되어 다수의 증류구멍을 형성하고, 회전하는 노즐 선창실 내부에는 하나의 유체통로가 설치는데, 이 유체통로는 노즐까지 연장되어 분출구 및 분출구 연장파이프와 서로 연결되며, 진류관의 단부에는 플랜지가 설치되고, 이 플랜지는 이음대의 아래 측에 설치되며, 고정대는 기름통 내부의 중앙 위치에 설치되고 진류관은 고정대에 고정설치되어 외부 유체가 회전분사 혼합기의 진류통로에 진입하게 제공되며, 이음대의 플랜지와 진류관의 플랜지는 서로 연접된다. The present invention is a rotary spray mixer having a flow hole, which further includes a joint, a rotating nozzle dock, at least two nozzles, a flange, a flow tube, and a fixing stand, wherein each nozzle having a plurality of distillation holes is provided with a single nozzle. Each outlet has a spout, one spout extension pipe, and a plurality of ribs, which are connected to the spout and the spout extension pipe to form a plurality of distillation holes, and a fluid passage inside the rotating nozzle dock chamber. The fluid passage extends to the nozzle and is connected to the spout and the spout extension pipe, and a flange is installed at the end of the flow pipe, and the flange is installed at the lower side of the joint, and the stator is located in the center of the sump. And the flow pipe is fixed to the stator to provide external fluid to enter the flow path of the rotary spray mixer. The flanges of the paper and the duct are connected to each other.

Description

도류구멍을 가진 회전분사 혼합기{Rotatable spraying mixer having flow guide hole}Rotatable spraying mixer having flow guide hole

본 고안은 분사 혼합기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 회전분사 혼합기에 관한 것이다. The present invention relates to a spray mixer, and more particularly to a rotary spray mixer.

기름통과 기름조 안의 원유 혹은 완성품 기름은 각종 길이가 다른 탄산사슬과 수소사슬의 조합으로 인한 탄산 수소 화합물로 구성되고, 장기간 저장한 기름 원료는 가만히 놓아두면 아교질 상태의 물질(기름 진흙)이 형성되는데, 이러한 상황은 원유 기름통 안에서 혹은 기름통 중에서 오래된 기름과 각기 다른 산지의 새 기름이 혼합될 때 두 종류의 다른 내원을 가진 기름의 성분이 달라서 연유한 것인데 이로 인해 완전히 균질되게 혼합되지 않는다.　Crude oil or finished oil in oil barrels and oil tanks is composed of hydrogen carbonate compounds of different lengths of carbonic acid chains and hydrogen chains, and oil materials stored for a long time form gelatinous substances (oil mud) if left still. This situation is due to the different composition of oils from two different sources when the old oil and the new oil from different regions are mixed in the oil sump or in the sump, and thus are not mixed completely homogeneously.

상술한 아교질 상태의 물질(기름 진흙)의 발생을 막기 위한 일반적인 방법은 혼합기를 이용하여 기름통 혹은 기름통 중의 기름에 대해 혼합을 진행하며, 균일한 혼합과 동시에 기름 진흙이 발생하는 것을 방지하고 기름 품질의 균질화 목적에 이른다. The general method for preventing the generation of gelatinous substances (oil mud) described above is to use a mixer to mix the oil in the sump or the sump, and to prevent the oil mud from occurring at the same time as the uniform mixing It reaches the purpose of homogenization of quality.

현재, 기름통의 혼합기는 두 가지 종류의 형식이 있는데, 하나는 측 방향 혼합기(1)(도 1)로 이는 전동기로 동력을 출력하여 전동축의 젓는 부분에 혼합효과가 생기게 하여 기름에 대해 혼합작업을 시작한다. 그러나 이러한 기름통 측변 상측에 장착하는 측 방향 혼합기(1)는 그 유효 혼합구역(A)이 장착한 위치의 일정한 범위에 한정되고, 이 범위 밖의 구역은 무효 혼합 구역(B)이 되어 이러한 측 방향 혼합기(1)를 사용할 때 일반적으로 다수의 측 방향 혼합기(1)를 함께 사용하여 예정된 구간거리를 두고 기름통의 주변 위치(도 2)에 각각 설치하여 유효 혼합 구역(A)을 증대시킨다. 그러나 기름통의 중앙 위치는 여전히 무효 혼합 구역(B)이 되어 혼합이 이루어지지 않아 혼합 효과가 그다지 좋지 않으며 반드시 여러 개의 측 방향 혼합기(1)를 장치해야하기 때문에 더 많은 원가가 든다. Currently, there are two types of mixers for oil barrels, one of which is a lateral mixer (1) (Fig. 1), which outputs power to an electric motor and causes a mixing effect on the stirring part of the electric shaft to mix with oil. Start working. However, the lateral mixer 1 mounted on the upper side of the oil sump is limited to a certain range of the position where the effective mixing zone A is mounted, and an area outside this range becomes an invalid mixing zone B, and thus this side direction. When using the mixer 1, in general, a plurality of lateral mixers 1 are used together to install each at a peripheral position (Fig. 2) of the sump at a predetermined interval distance to increase the effective mixing zone A. However, the center of the sump is still in the ineffective mixing zone (B), so that the mixing is not very good and the cost is higher because several lateral mixers (1) must be installed.

다른 한 종류의 혼합기 형식은 기름통 내벽(3)에 고정식 노즐(2)(도 3)을 장치하고 외부의 펌프로 분사류를 주입하여 고정식 노즐(2)을 통해 분출하여 기름통 내에 흐름이 형성되어 기름에 대해 혼합이 진행된다. 그러나 이러한 고정식 노즐(2)은 그 작업효과가 전술한 측 방향 혼합기(1)의 작업효과와 그다지 큰 차이가 없고 고정식 노즐(2)을 장치한 위치의 주변에만 혼합이 진행되어 동일하게 효과가 그다지 크지 않은 결점을 가지고 있다. Another type of mixer type is equipped with a fixed nozzle (2) (Fig. 3) on the inner wall (3) of the sump and injecting jets with an external pump to eject through the fixed nozzle (2) to form a flow in the sump And mixing is carried out with oil. However, the fixed nozzle 2 does not have much difference with the above-described working effect of the lateral mixer 1, and the mixing is performed only around the position where the fixed nozzle 2 is installed. It has a minor defect.

따라서, 현재 일반적으로 상용되는 형식은 도 4에서와 같이 회전분사 혼합기(4)인데 이는 기름통의 내부 아래면 중앙위치에 장치하여 작업이 진행될 때 외부펌프로 흐름을 불어넣어 회전분사 혼합기 내에 장치된 소용돌이 바퀴와 기어가 움직이고 전체 회전분사 혼합기가 천천히 전동하게 되며 이 회전분사 혼합기 내의 분사류가 노즐을 통해 뿜어져 나오게 되어 혼합작용을 형성한다. 이 회전분사 혼합기로 작업할 때 천천히 전체 기름통 내부가 회전되면서 돌게 되어 유효 혼합 구역이 증가하며 비록 제작원가와 판매가가 비교적 비싸지만 작업효과가 좋아 수요자들이 많이 애용하고 있다. Therefore, the currently commonly used type is a rotary spray mixer (4) as shown in Figure 4 which is installed in the center of the inner bottom surface of the oil barrel to blow the flow to the external pump when the operation is in progress installed in the rotary spray mixer The vortex wheels and gears move and the entire rotary jet mixer is slowly driven and the jets in the rotary jet mixer are blown through the nozzle to form a mixing action. When working with this rotary spray mixer, the inside of the oil barrel is slowly rotated to increase the effective mixing area. Although the manufacturing cost and the selling price are relatively high, the working effect is good and it is favored by many users.

다만 상술한 회전분사 혼합기(4)는 그 노즐의 형식이 고정식 노즐(2)의 형식과 동일하여 노즐이 작업시 기름통 내부의 유체(기름)를 혼합하는 효율이 분사류 유체의 총량에 밀려 들어가는 분사류 유체의 2.3-2.6 배로 그 작업반경(Cleaning Radius)이 분사류의 말단속도에 따라 그 성능이 결정되는데 일반적으로 말해 기름통 내벽 분사류의 말단속도가 0.35m/sec를 유지해야 한다. 직경이 80미터, 즉 반경이 40미터인 기름통을 예로 들면 만약 노즐에서 뿜어져 나오는 분사류의 총량이 시간당 1000입방미터(1000㎥/hr)이고 그 기름 내벽에 도착하는 말단속도가 0.35m/sec를 유지할 때 이 노즐은 시간마다 형성시키는 혼합 능력이 Q1=Q0+Q0×2.3으로 즉 총 혼합효율이 Q1=1000㎥/hr+1000㎥/hr×2.3 = 3300㎥/hr이다. However, the above-mentioned rotary spray mixer 4 has the same nozzle type as that of the stationary nozzle 2, so that the efficiency of mixing the fluid (oil) inside the sump during the operation of the nozzle is pushed into the total amount of the jet flow fluid. The performance of the cleaning radius is determined by the end velocity of the injection stream, which is 2.3-2.6 times that of the jet stream. In general, the end velocity of the oil barrel inner wall jet stream should be maintained at 0.35 m / sec. For example, an oil barrel with a diameter of 80 meters or a radius of 40 meters, if the total flow of jets from the nozzles is 1000 cubic meters per hour (1000㎥ / hr) and the end velocity reaching the inner wall of the oil is 0.35m / When the sec is held, the nozzle has a mixing capacity Q1 = Q0 + Q0 x 2.3, that is, the total mixing efficiency Q1 = 1000 m 3 / hr + 1000 m 3 / hr x 2.3 = 3300 m 3 / hr.

비록 이러한 회전분사 혼합기는 기름통의 혼합 작업효과를 제고시키기는 하지만, 일반적으로 말해 전체 기름통에 약 24시간 내에 기름통 내부의 기름에 혼합을 완성해야 균질화의 목표에 이르게 되는데 그러나 기름통의 사용률이 높아지게(조절도가 빠르고 쉬지 않음) 하기 위해 더욱 많은 혹은 더욱 큰 기름통을 사용하려면 반드시 단시간 내에 기름통 내부의 기름에 균질화 작업을 완성해야 한다. 때문에 일반적인 노즐의 회전분사 혼합기를 사용하는 효과로는 이러한 요구에 부합되지 못해 개선의 필요성이 있다고 하겠다.Although this rotary spray mixer enhances the mixing operation of the sump, generally speaking, the mixing of the sump of oil into the sump within about 24 hours is achieved to reach the goal of homogenization. To use more or larger sums of oil to make this higher (faster and faster), you must complete the homogenization of the oil inside the sump within a short time. Therefore, the effects of using a rotary nozzle mixer of the general nozzle does not meet this requirement, and there is a need for improvement.

본 고안의 목적은 도류구멍을 가진 회전분사 혼합기를 제공하여 혼합효과를 높이며 노즐의 전단에는 도류구멍을 설치하여 측 방향으로 노즐에 진입하는 유체통로의 방향과 총 체단면적을 증가하여 효과적으로 붙어있는 기름이 흐름 증가 구멍을 통해서만 노즐로 들어가서 발생하는 어지럽게 흐르는 현상을 억제하여 본 고안에서 분사류가 직선으로 전진하는 유속을 증가시켜 전체적으로 본 고안으로 혼합한 기름의 균질화 효과를 높이고 더욱 혼합 시간을 단축하여 원가를 절약하게 하고 기름통의 사용률을 높이는 데 있다. The purpose of the present invention is to provide a rotary spray mixer with a flow hole to enhance the mixing effect, and to install the flow hole at the front end of the nozzle to increase the direction of the fluid passage entering the nozzle in the lateral direction and the total body area to effectively adhere the oil. It is possible to reduce the clutter caused by entering the nozzle only through this flow increasing hole, to increase the flow velocity of the jet flow in a straight line in the present invention, to increase the homogenization effect of the oil mixed in the present invention and to shorten the mixing time. To save money and to increase the utilization of the sump.

상술한 본 고안의 목적은 이음대, 회전하는 노즐 선창실, 적어도 두 개의 노즐을 포함하는데, 회전하는 노즐 선창실 내부에는 하나의 유체통로가 설치되는데, 유체통로는 노즐까지 연장되어 분출구 및 분출구 연장파이프와 서로 연결되며, 유체통로 내에는 하나의 바퀴와 이에 연결되는 전동축이 설치되고, 이 전동축은 회전하는 노즐 선창실 상방에 결합되는 기어박스와 연결되고 이 회전하는 노즐 선창실은 더욱 하나의 링기어를 포함하며, 기어박스는 다수의 소용돌이 바퀴, 소용돌이 막대 및 하나의 정기어로 구성되는데, 상기 정기어는 회전하는 노즐 선창실 내부의 링기어와 서로 결합되며, 도류구멍을 가진 회전분사 혼합기에 연결되고 지탱하는 주변설비는 플랜지, 진류관, 및 고정대를 더 포함하는데, 진류관의 단부에는 플랜지가 설치되고, 이 플랜지는 이음대의 아래 측에 설치되며, 고정대는 기름통 내부의 중앙 위치에 설치되고 진류관은 고정대에 고정설치되어 외부 유체가 회전분사 혼합기의 진류통로에 진입하게 제공되며, 이음대의 플랜지와 진류관의 플랜지는 서로 연접되어 진류관의 유체가 회전분사 혼합기의 노즐을 경유하여 배출된다. An object of the present invention described above includes a joint, a rotating nozzle dock chamber, at least two nozzles, one fluid passage is installed inside the rotating nozzle dock chamber, the fluid passage is extended to the nozzle to extend the spout and spout It is connected to each other by a pipe, and in the fluid passage, there is a wheel and a driving shaft connected thereto, which is connected to a gearbox coupled above the rotating nozzle dock, and the rotating nozzle dock is further connected by a ring. A gearbox comprising a plurality of vortex wheels, vortex rods, and a single gear, which are coupled to a ring gear inside a rotating nozzle dock and connected to a rotary spray mixer having a flow hole. The supporting peripheral equipment further includes a flange, a conduit tube, and a fixing stand, and a flange is installed at the end of the conduit tube. The flange is installed on the lower side of the joint, the stator is installed at the central position inside the sump, and the flow pipe is fixed to the stator so that the external fluid enters the flow path of the rotary spray mixer. Flanges are connected to each other so that the fluid in the conduit tube is discharged through the nozzle of the rotary spray mixer.

상술한 본 고안의 구성에 의해 분사류가 직선으로 전진하는 유속을 제고시켜 전체적으로 기름 균질화의 효과에 도달하며 혼합하는 시간을 단축시켜 원가를 절약한다. By the above-described configuration of the present invention, the flow rate of the jet stream is advanced in a straight line to reach the effect of oil homogenization as a whole, and shorten the mixing time to save cost.

도 1은 종래 측 방향 혼합기의 혼합 효과 개략도.
도 2는 종래 측 방향 혼합기의 혼합 효과 개략도.
도 3은 종래 고정식 노즐의 구조 개략도.
도 4는 종래 분사 혼합기의 작동 개략도.
도 5는 본 고안의 비교적 구체적인 실시예의 입체도.
도 6은 도 5에서 예시한 실시예의 작동 개략도.
도 7은 본 고안의 두 번째 구체적인 실시예의 입체도.
도 8은 도 7에서 예시한 실시예의 단면도.
도 9는 도 7에서 예시한 실시예의 작동 개략도.1 is a schematic diagram of the mixing effect of a conventional lateral mixer.
2 is a schematic diagram of the mixing effect of a conventional lateral mixer.
3 is a structural schematic diagram of a conventional stationary nozzle.
4 is a schematic operation diagram of a conventional spray mixer.
5 is a three-dimensional view of a relatively specific embodiment of the present invention.
6 is an operational schematic of the embodiment illustrated in FIG.
7 is a three-dimensional view of a second specific embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view of the embodiment illustrated in FIG.
9 is an operational schematic diagram of the embodiment illustrated in FIG.

본 고안의 특징에 대해 진일보한 이해를 할 수 있도록 아래 구체적인 실시예와 도면을 통해 설명하면 다음과 같다. When described through the following specific embodiments and drawings to make a further understanding of the features of the present invention as follows.

도 5와 6을 참고하면, 본 고안의 구체적인 실시예는 도류(흐름인도) 구멍을 가진 회전분사 혼합기(100)를 제공한다. 5 and 6, a specific embodiment of the present invention provides a rotary spray mixer 100 having a flow-through (flow-in) hole.

본 고안의 회전분사 혼합기는 이음대(33), 회전하는 하나의 노즐 선창실(30), 및 적어도 두 개의 노즐(40)을 포함하고, 상기 노즐(40)은 다수의 증류구멍(431)이 부착되어 각각 하나의 분출구(41), 각각 하나의 분출구 연장파이프(42), 및 다수의 갈빗대(43)를 가지고 있고, 상기 다수의 갈빗대(43)는 분출구(41)와 분출구 연장파이프(42)에 연결 접속되어 다수의 증류구멍(431)을 형성한다. 회전하는 노즐 선창실(30) 내부에는 하나의 유체통로(31)가 설치되는데, 유체통로(31)는 노즐(40)까지 연장되어 분출구(41) 및 분출구 연장파이프(42)와 서로 연결된다. The rotary spray mixer of the present invention includes a joint 33, a rotating one nozzle dock 30, and at least two nozzles 40, and the nozzles 40 have a plurality of distillation holes 431. It is attached to each one has a blower 41, each one blower extension pipe 42, and a plurality of ribs 43, the plurality of ribs 43 is a blower 41 and the blower extension pipe 42 Are connected to and form a plurality of distillation holes 431. One fluid passage 31 is installed inside the rotating nozzle dock chamber 30. The fluid passage 31 extends to the nozzle 40 and is connected to the jet port 41 and the jet port extension pipe 42.

유체통로(31) 내에는 하나의 바퀴(53)와 이에 연결되는 전동축(도면에는 미표시)이 설치되고, 이 전동축은 회전하는 노즐 선창실(30) 상방에 결합되는 기어박스(50)와 연결되고 이 회전하는 노즐 선창실(30)은 더욱 하나의 링기어(37)를 포함하며, 기어박스(50)는 다수의 소용돌이 바퀴, 소용돌이 막대 및 하나의 정기어로 구성되는데, 이 기술분야는 일반적인 지식을 가진 통상의 기술자라면 이 기어상자를 이해할 수 있기 때문에 여기서 특별히 설명하지는 않는다. 상기 정기어는 다시 회전하는 노즐 선창실(30) 내부의 링기어(37)와 서로 결합되며, 이음대(33)는 더 나아가 하나의 플랜지(35)를 그 아래측에 포함한다. In the fluid passage 31, a wheel 53 and a driving shaft connected thereto (not shown) are installed, and the driving shaft is connected to a gear box 50 coupled above the rotating nozzle dock chamber 30. The rotating nozzle dock 30 further comprises one more ring gear 37, the gearbox 50 consisting of a number of vortex wheels, vortex rods and a single gear, which is known in the art. A person skilled in the art will understand the gearbox and will not describe it here. The gear is coupled with the ring gear 37 in the nozzle dock chamber 30 which rotates again, and the joint 33 further includes a flange 35 below.

본 고안의 도류구멍을 가진 회전분사 혼합기(100)에 연결되고 지탱하는 주변설비는 플랜지(23), 진류관(20), 및 고정대(10)를 더 포함하는데, 진류관(20)의 단부에는 플랜지(23)가 설치되고, 이 플랜지(23)는 이음대(33)의 아래 측에 설치되며, 고정대(10)는 기름통 내부의 중앙 위치에 설치되고 진류관(20)은 고정대(10)에 고정설치되어 외부 유체가 회전분사 혼합기(100)의 진류통로(21)에 진입하게 제공되며, 이음대(33)의 플랜지(35)와 진류관(20)의 플랜지(23)는 서로 연접되어 진류관(20)의 유체가 회전분사 혼합기(100)의 노즐(40)을 경유하여 배출된다. Peripheral equipment connected to and supported by the rotary spray mixer 100 having the flow hole of the present invention further includes a flange 23, a flow tube 20, and a fixture 10, which is provided at the end of the flow tube 20. The flange 23 is installed, this flange 23 is installed on the lower side of the joint 33, the fixing table 10 is installed at the central position inside the sump and the flow pipe 20 is the fixing table 10 It is fixed to the external fluid is provided to enter the flow path 21 of the rotary spray mixer 100, the flange 35 of the joint 33 and the flange 23 of the flow pipe 20 are connected to each other The fluid of the flow tube 20 is discharged via the nozzle 40 of the rotary spray mixer 100.

도 5를 참고하면, 고정대(10)는 기름통(도면에는 미표시)의 아래 위치에 결합되어 상술한 각 부품을 탑재하는데 쓰인다. Referring to FIG. 5, the holder 10 is coupled to a lower position of an oil container (not shown in the drawing) and used to mount the above-described parts.

도 5와 6을 참고하면, 진류관(20)은 L자형을 나타내는데 고정대(10)에 고정설치되고 그 내부에는 양단을 관통하는 진류통로(21)가 있고 이 진류통로(21)는 진류관(20)의 양단에 각각 하나의 측변을 향해 형성된 도입구(211)와 상방을 향해 형성된 도출구(212)를 가지고 있으며, 비교적 양호한 것은 도입구(211)의 직경이 도출구(212)의 직경보다 큰 것이며 유체가 비교적 큰 직경의 관체를 통해 비교적 작은 직경의 관체로 유입하여 압력증가의 유동이 발생하게 된다. Referring to Figures 5 and 6, the flow tube 20 is L-shaped fixed to the fixed base 10 and there is a flow path 21 passing through both ends of the flow path 21 is a flow tube ( 20 has an inlet 211 formed toward one side and an outlet 212 formed upward, respectively, both ends of which have a diameter of the inlet 211 that is greater than that of the outlet 212. It is large and fluid flows into a relatively small diameter tube through a relatively large diameter tube, causing an increase in pressure.

도 5와 6을 참고하면, 회전하는 노즐 선창실(30)은 진류관(20)의 도출구(212)에 연접되어 회전하는 노즐 선창실(30)이 외부 힘의 작용을 받아 고정대(10)에 대해 축 회전을 하게 하며, 회전하는 노즐 선창실(30)의 내부는 유체통로(31)를 가지고 있으며, 유체통로(31)는 증류구멍(40)이 부착된 노즐(40)에까지 연장되어 분출구(41)와 서로 연결되며 유체통로(31)의 진류통로(21)와 연통된다. Referring to FIGS. 5 and 6, the rotating nozzle dock chamber 30 is connected to the outlet 212 of the flow pipe 20, and the rotating nozzle dock chamber 30 is rotated by an external force. And the inside of the rotating nozzle dock chamber 30 has a fluid passage 31, and the fluid passage 31 extends to the nozzle 40 to which the distillation hole 40 is attached. It is connected to (41) and in communication with the flow path (21) of the fluid passage (31).

지금까지는 본 고안인 도류구멍을 가진 회전분사 혼합기(100)의 각 부분의 구성부품과 조립방식을 소개한 것이고, 이어서 아래 사용특징을 소개하기로 한다. Up to now, the components and the assembly method of each part of the rotary spray mixer 100 having a flow hole of the present invention are introduced, and the following use features will be introduced.

먼저 기름통(도면에는 미표시)의 외부에 위치한 순환펌프(도면에는 미표시)는 두 개의 기름파이프로 각각 기름통 내부와 진류관(20)의 도입구(211)에 연접하여 기름통 내부의 기름을 뽑아내고 다시 순환펌프를 경유해 기름을 진류관(20)에 넣어 순환적으로 뽑아내어 작업을 진행한다. First, the circulation pump (not shown) located outside the sump (not shown in the drawing) is connected to the inside of the sump and the inlet 211 of the flow pipe 20 by two oil pipes, respectively. Pull out and put the oil through the circulation pump again in the confluence pipe 20 to cyclically pull out the operation.

도 6을 참고하면, 외부의 순환펌프가 기름을 진류관(20)의 진류통로(21)에 넣을 때 기름의 움직임이 분류(分流)를 이루어 바퀴(53)를 전동시키고 다시 바퀴(53)를 경유해 전동축(도면에는 미표시)을 전동시켜 동력을, 회전하는 노즐 선창실(30) 내부의 기어박스(50)에 전달하며, 이 기어박스(50)가 변속된 후 다시 천천히 링기어(37)를 밀어 이와 서로 결합하는 회전하는 노즐 선창실(30)을 그 위에 부착된 증류구멍의 노즐(40)과 함께 천천히 회전하게 연동시키고, 이로써 증류구멍이 부착된 노즐(40)을 통해 분출한 분사류가 균질되게 기름통 내부에서 천천히 순서대로 분사되어 균일한 혼합이 진행된다. Referring to FIG. 6, when the external circulation pump introduces oil into the flow path 21 of the flow pipe 20, the movement of oil forms a flow, thereby driving the wheels 53 and moving the wheels 53 again. The transmission shaft transmits power to the gearbox 50 inside the rotating nozzle dock 30 by rotating an electric shaft (not shown in the drawing) .The gearbox 50 is shifted again and then slowly rotates the ring gear 37 The rotating nozzle dock 30, which is coupled to each other, by pushing a) and slowly rotates together with the nozzle 40 of the distillation hole attached thereto, thereby ejecting through the nozzle 40 to which the distillation hole is attached. The flow is uniformly sprayed slowly and uniformly inside the sump to achieve uniform mixing.

당연히 회전하는 노즐 선창실(30)이 전동하는 동시에 진류관(20)의 진류통로(21)를 통해 들어온 기름분류는 순서대로 도입구(211)를 통해 도출구(212)로 흘러들고 다시 유체통로(31)로 들어오고, 이 기름분류가 갈빗대(43)를 경과할 때 증류구멍이 부착된 노즐(40) 내의 기름분류의 유동속도가 증류구멍이 부착된 노즐(40)의 외부 기름의 유동속도보다 커서 증류구멍이 부착된 노즐(40) 내에 상대적으로 외부에 대해 마이너스 압력을 형성하고, 벤츄리관 원리의 작동상태가 되며, 각 갈빗대(43) 사이의 증류구멍(431)을 통해 증류구멍이 부착된 노즐(40) 외부의 혼합을 기다리는 기름에 량을 증가해 증류구멍이 부착된 노즐(40) 내에 흡입하여 총체적인 유량의 혼합 효과를 대폭적으로 제고시킨다. Naturally, the rotating oil jet nozzle chamber 30 rotates and at the same time, the oil fraction introduced through the flow path 21 of the flow pipe 20 flows into the outlet 212 through the inlet 211 and flows back to the fluid path. The flow rate of the oil fraction in the nozzle 40 with the distillation hole when the oil fraction passes through the rib 43 when the oil fraction enters the 31 is the flow rate of the external oil of the nozzle 40 with the distillation hole. It is larger and forms a negative pressure relative to the outside in the nozzle 40 to which the distillation hole is attached, and becomes an operating state of the venturi tube principle, and the distillation hole is attached through the distillation holes 431 between the ribs 43. The amount of oil waiting to be mixed outside the nozzle 40 is increased to be sucked into the nozzle 40 to which the distillation hole is attached, thereby greatly improving the mixing effect of the total flow rate.

혼합 작업을 진행할 때 증류구멍이 부착된 노즐(40) 내의 유동하는 기름분류 속도가 증류구멍이 부착된 노즐(40) 외부 기름의 유동속도보다 커서 증류구멍이 부착된 노즐(40) 내에서 외부에 대해 마이너스 압력이 형성되는 벤츄리관의 원리가 작동하여 증류구멍(431)을 통해 다시 약 1.6-2.0배의 기름이 증류구멍이 부착된 노즐(40) 내에 진입하고 다시 분출 연장파이프(42)의 분출구멍(421) 입구를 따라 고압의 기름 분사류를 형성하여 전체 혼합효과가 대폭적으로 배로 상승한다. When the mixing operation is carried out, the flow rate of oil flowing in the nozzle 40 with the distillation hole is greater than the flow rate of oil outside the nozzle 40 with the distillation hole. The principle of the venturi tube with negative pressure is formed so that about 1.6-2.0 times more oil enters the nozzle 40 to which the distillation hole is attached through the distillation hole 431, and again ejects the extension pipe 42. A high-pressure oil jet stream is formed along the inlet of the hole 421, which greatly increases the overall mixing effect.

즉 전체의 혼합 효과를 각 효과를 더해 제고시키는데 이는 아래와 같다. In other words, the overall mixing effect is enhanced by adding each effect.

Q1=Q0+Q0×2.3+Q0×1.6 Q1 = Q0 + Q0 × 2.3 + Q0 × 1.6

Q1=Q1=Q0×4.9 Q1 = Q1 = Q0 × 4.9

본 고안은 벤츄리 노즐(Venturi nozzle)의 원리로 고안한 특수 구조로 종래의 회전분사 혼합기보다 약 2.3배의 혼합 능력을 제공하며, 더욱 단시간에 기름을 균질화된 혼합작업을 완성하여 기름통의 사용률을 높인다. This invention is a special structure devised on the principle of Venturi nozzle, which provides 2.3 times more mixing capacity than the conventional rotary spray mixer, and completes the homogeneous mixing operation of oil in a shorter time. Increase

도 7, 8, 9를 참고하면, 본 고안의 두 번째 실시예에서 노즐(전단)은 적어도 하나의 도류구멍(60)을 포함하는데, 이는 측 방향으로부터 노줄(40)에 진입하는 유체통로의 방향과 총 체(體)단면적을 증가시키는데 사용되며, 본 실시예 중에서 하나의 증류구멍(431)이 부착된 노즐(40)의 모든 측면 전단에 두 개의 도류구멍(60)을 설치한다. 7, 8, and 9, in the second embodiment of the present invention, the nozzle (front) includes at least one flow hole 60, which is the direction of the fluid passage entering the furnace 40 from the lateral direction. It is used to increase the overall cross-sectional area, and two dripping holes 60 are provided at all front ends of the nozzle 40 to which one distillation hole 431 is attached in this embodiment.

따라서 본 실시예의 도면 중 실제는 모두 8개의 도류구멍(도면의 각 측면 도류구멍은 대칭되기 때문에 더 제시하지 않음)이 있는데 작업 시 측 방향으로 증류구멍(431)으로 들어온 유체에 일정 정도의 어지럽게 흐르는 현상이 발생하여 노즐(40) 중간단(가속단)으로 들어온 유체의 총 유량과 총 에너지는 비록 제고되지만, 어지럽게 흐르는 현상으로 발생한 간섭이 여전히 분사류 전체효능의 제고에는 마이너스 작용을 하게 된다. Therefore, in the drawings of the present embodiment, there are actually eight flow holes (not shown further because each side flow hole in the drawing is symmetrical), which flows a certain amount of dizziness to the fluid entering the distillation hole 431 in the lateral direction during work. Although the phenomenon occurs and the total flow rate and the total energy of the fluid entering the intermediate stage (acceleration stage) of the nozzle 40 is improved, the interference caused by the dizzying flow still negatively affects the overall efficiency of the jet stream.

따라서 노즐(40) 전단에 8개의 도류구멍(60)을 증가시키면 측 방향으로부터 노즐(40)에 들어오는 유체통로의 방향과 총 체단면적을 증가시킬 수 있게 되어 나아가 붙어있는 기름이 증류구멍(431)만을 통해 노즐(40)에 들어가서 발생하는 어지럽게 흐르는 현상을 억제할 수 있고, 나아가 본 고안의 분사류의 직선 전진하는 속도를 제고시켜 전체 혼합효과를 높이고 기름의 균질화를 이루게 되며 혼합 시간도 단축시켜 원가 절감의 효과를 가진다. Therefore, by increasing the eight flow holes 60 in front of the nozzle 40, the direction of the fluid passage entering the nozzle 40 and the total body cross-sectional area can be increased from the lateral direction. The dizzying phenomenon caused by entering the nozzle 40 through the bay can be suppressed, and further, by increasing the speed of linearly advancing the jet stream of the present invention, the overall mixing effect is increased, the oil is homogenized, and the mixing time is shortened. It has the effect of saving.

[종래]
1：측 방향 혼합기 A：유효 혼합 구역
B：무효 혼합 구역 2：고정식 노즐
3：기름통 내벽 4：회전분사 혼합기
[본 고안]
100：도류구멍을 가진 회전분사 혼합기
10：고정대 20：진류관
21：진류통로 211：도입구
23：플랜지 212：도출구
30：회전하는 노즐 선창실 31：유체통로
33：이음대 35：플랜지
37：링기어 40：노즐
41：분출구 42：분출구 연장파이프
421：분출구멍 43：갈빗대
431：증류구멍 50：기어박스
53：바퀴 60：도류구멍 [Conventional]
1: Lateral mixer A: Effective mixing zone
B: invalid mixing zone 2: fixed nozzle
3: Oil barrel inner wall 4: Rotary spray mixer
[Inventive]
100: rotary spray mixer with flow hole
10: fixation stand 20: Roundabout
21: Passage passage 211: Entrance
23: Flange 212: Exit
30: Rotating nozzle dock room 31: Fluid passage
33 ： joint 35 ： flange
37: Ring gear 40: Nozzle
41: outlet 42: outlet extension pipe
421: ejection hole 43: rib
431 ： Distillation hole 50 ： Gear box
53: Wheel 60: Current hole

Claims (4)

이음대(33), 회전하는 노즐 선창실(30) 및 적어도 두 개의 노즐(40)을 포함하고 상기 노즐(40)은 다수의 증류구멍(431)이 부착되어 각각 하나의 분출구(41), 각각 하나의 분출구 연장파이프(42), 및 다수의 갈빗대(43)를 가지고 있고, 상기 다수의 갈빗대(43)는 분출구(41)와 분출구 연장파이프(42)에 연결 접속되어 다수의 증류구멍(431)을 형성한 것을 특징으로 하는 도류구멍을 가진 회전분사 혼합기.It comprises a joint 33, a rotating nozzle dock 30 and at least two nozzles 40, the nozzle 40 is a plurality of distillation holes 431 are attached to each one of the ejection openings 41, respectively One outlet pipe 42 and a plurality of ribs 43, the plurality of ribs 43 are connected to the outlet 41 and the outlet pipe 42, the plurality of distillation holes 431 Rotary spray mixer having a flow hole, characterized in that formed. 제1항에 있어서, 회전하는 노즐 선창실(30) 내부에는 하나의 유체통로(31)가 있는데, 이 유체통로(31)는 노즐(40)까지 연장되어 분출구(41) 및 분출구 연장파이프(42)와 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 도류구멍을 가진 회전분사 혼합기.According to claim 1, there is a fluid passageway 31 inside the rotating nozzle dock chamber 30, which extends to the nozzle 40, the outlet 41 and the outlet pipe 42 Rotating mixer having a flow hole, characterized in that connected to each other. 제1항에 있어서, 노즐은 적어도 하나의 도류구멍(60)을 포함하는 것을 특징으로 하는 도류구멍을 가진 회전분사 혼합기.2. The rotary spray mixer of claim 1 wherein the nozzle comprises at least one flow hole. 제1항에 있어서, 플랜지(23), 진류관(20), 및 고정대(10)를 더 포함하는데, 진류관(20)의 단부에는 플랜지(23)가 설치되고, 이 플랜지(23)는 이음대(33)의 아래 측에 설치되며, 고정대(10)는 기름통 내부의 중앙 위치에 설치되고 진류관(20)은 고정대(10)에 고정설치되어 외부 유체가 회전분사 혼합기(100)의 진류통로(21)에 진입하게 제공되며, 이음대(33)의 플랜지(35)와 진류관(20)의 플랜지(23)는 서로 연접되는 것을 특징으로 하는 도류구멍을 가진 회전분사 혼합기.2. The flange of claim 1, further comprising a flange (23), a conduit (20), and a fixture (10), the end of which is provided with a flange (23), the flange (23) being a joint It is installed on the lower side of the base 33, the fixed base 10 is installed at the central position inside the oil container and the flow tube 20 is fixed to the fixed base 10 so that the external fluid is the flow of the rotary spray mixer 100 And a flange (35) of the joint (33) and a flange (23) of the flow pipe (20) are connected to each other.
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