KR200469593Y1 - A Cutting Device - Google Patents
A Cutting Device Download PDFInfo
- Publication number
- KR200469593Y1 KR200469593Y1 KR2020120008452U KR20120008452U KR200469593Y1 KR 200469593 Y1 KR200469593 Y1 KR 200469593Y1 KR 2020120008452 U KR2020120008452 U KR 2020120008452U KR 20120008452 U KR20120008452 U KR 20120008452U KR 200469593 Y1 KR200469593 Y1 KR 200469593Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cutting
- sheet material
- guide
- work table
- ruler
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
- B26D7/28—Means for performing other operations combined with cutting for counting the number of cuts or measuring cut lenghts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B29/00—Guards or sheaths or guides for hand cutting tools; Arrangements for guiding hand cutting tools
- B26B29/06—Arrangements for guiding hand cutting tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
- B26D5/10—Hand or foot actuated means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/0006—Means for guiding the cutter
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
본 고안에 따른 시트재 재단 장치는 상단에 시트재를 위치시켜 상기 시트재를 가공하도록 지지하는 작업대와; 상기 작업대의 상단 중 제1 끝단에 고정되고 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 상기 시트재의 길이를 측정할 수 있는 제1 눈금자부와, 상기 작업대의 상단 중 상기 제1 끝단과 반대 단인 제2 끝단에 상기 제1 눈금자부와 나란하게 형성되어 고정되고 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 상기 시트재의 길이를 측정할 수 있는 제2 눈금자부와; 상기 제1 눈금자부의 내측에 접하면서 상기 작업대의 상단으로 반원형상으로 돌출 형성되는 제1 좌우가이드부와, 상기 제2 눈금자부의 내측에 접하면서 상기 작업대의 상단으로 반원형상으로 돌출 형성되는 제2 좌우가이드부와; 상기 제1 좌우가이드부에 대응되는 반원형상으로 제1 좌우가이드부의 상단에 놓여지면서 제1 좌우가이드부를 따라 움직이는 제1 좌우롤러부와, 상기 제2 좌우가이드부에 대응되는 반원형상으로 제2 좌우가이드부의 상단에 놓여지면서 제2 좌우가이드부를 따라 움직이는 제2 좌우롤러부와; 상기 작업대를 가로지르면서 일단이 상기 제1 좌우롤러부에 일체로 고정되고, 타단이 상기 제2 좌우롤러부에 일체로 고정되는 컷팅지지부와; 작업대를 가로지르는 길이방향으로 상기 컷팅지지부를 상하로 관통시켜 형성되어 컷팅부가 이동하면서 커팅할 수 있도록 가이드하는 컷팅가이드부와; 상기 커팅지지부의 상부에서 커팅가이드부를 따라 이동하면서 시트재를 커팅하는 컷팅부(120)를 포함하며, 컷팅부(120)는 컷팅부(120)의 하단에 체결되어 커팅가이드부의 하단으로 관통되는 칼날부(121)와, 커팅부의 하단과 커팅지지부 사이에 위치하면서 커팅부를 컷팅지지부와 이격시키는 탄성부를 구비하는 컷팅부로 이루어지며, 컷팅부(120)에 압력이 가해지면 칼날부(121)가 시트재(180)를 컷팅할 수 있도록 칼날부(121)가 시트재(180)에 접하고, 컷팅부(120)에 압력이 제거되면 복원력을 이용하여 칼날부(121)와 시트재(180)가 접하지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.Sheet material cutting apparatus according to the present invention and the worktable for supporting the processing of the sheet material by placing the sheet material on the top; The first ruler portion is fixed to the first end of the upper end of the workbench and the scale is formed at regular intervals to measure the length of the sheet material, and the second end opposite to the first end of the upper end of the workbench. A second ruler portion formed in parallel with a first ruler portion and fixed and formed at regular intervals to measure a length of the sheet material; A first left and right guide part protruding in a semicircular shape toward the top of the work table while contacting the inside of the first ruler part, and a second left and right protruding in a semicircular shape toward the top of the work table while being in contact with the inside of the second ruler part; A guide section; A first left and right roller part moving along the first left and right guide part while being placed on an upper end of the first left and right guide part in a semicircle shape corresponding to the first left and right guide part, and a second left and right in a semicircle shape corresponding to the second left and right guide part. A second left and right roller part placed on an upper end of the guide part and moving along the second left and right guide part; A cutting support part whose one end is integrally fixed to the first left and right roller part and the other end is integrally fixed to the second left and right roller part while crossing the work table; A cutting guide part which is formed by penetrating the cutting support part up and down in a longitudinal direction across a work table to guide the cutting part while cutting the moving part; It includes a cutting unit 120 for cutting the sheet material while moving along the cutting guide portion from the upper portion of the cutting support, the cutting portion 120 is fastened to the lower end of the cutting portion 120, the blade penetrates to the lower cutting guide portion And a cutting part including an elastic part which is disposed between the lower part of the cutting part and the cutting support part while being positioned between the lower part of the cutting part and the cutting support part. When pressure is applied to the cutting part 120, the blade part 121 is formed of a sheet material. When the blade portion 121 is in contact with the sheet material 180 to cut the 180, and the pressure is removed from the cutting portion 120, the blade portion 121 and the sheet material 180 are not in contact with each other using a restoring force. It is characterized by not to.
Description
본 고안은 시트재 재단 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sheet material cutting apparatus.
종래에는 시트재(CS-PAD, 비닐시트 등)를 컷팅하는 작업을 할 경우에 일일이 치수를 확인하고 마킹한 후 컷팅하였다.Conventionally, when the sheet material (CS-PAD, vinyl sheet, etc.) is cut, the dimensions are individually checked, marked, and then cut.
이와 같이, 시트재(CS-PAD, 비닐시트 등)를 일일이 치수를 확인하고 마킹하여 컷팅함으로써, 컷팅 작업의 능률이 저하되는 문제점이 발생하였다.As described above, the sheet material (CS-PAD, vinyl sheet, etc.) is individually checked for dimensions, marked, and cut, thereby reducing the efficiency of the cutting operation.
본 고안은 평평한 시트재(CS-PAD, 비닐시트 등)를 작업대의 상부에 놓은 상태에서 좌우방향으로 이동하면서 고정/치수측정/컷팅의 공수 단축 및 작업성을 향상시킬 수 있는 시트재 재단 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is a sheet material cutting device that can improve the workability of the fixed / dimensional measurement / cutting and workability while moving the left and right directions of the flat sheet material (CS-PAD, vinyl sheet, etc.) placed on the upper surface of the work table The purpose is to provide.
본 고안의 일실시 예에 따른 시트재 재단 장치는 상단에 시트재를 위치시켜 상기 시트재를 가공하도록 지지하는 작업대와; 상기 작업대의 상단 중 제1 끝단에 고정되고 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 상기 시트재의 길이를 측정할 수 있는 제1 눈금자부와, 상기 작업대의 상단 중 상기 제1 끝단과 반대 단인 제2 끝단에 상기 제1 눈금자부와 나란하게 형성되어 고정되고 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 상기 시트재의 길이를 측정할 수 있는 제2 눈금자부와; 상기 제1 눈금자부의 내측에 접하면서 상기 작업대의 상단으로 반원형상으로 돌출 형성되는 제1 좌우가이드부와, 상기 제2 눈금자부의 내측에 접하면서 상기 작업대의 상단으로 반원형상으로 돌출 형성되는 제2 좌우가이드부와; 상기 제1 좌우가이드부에 대응되는 반원형상으로 제1 좌우가이드부의 상단에 놓여지면서 제1 좌우가이드부를 따라 움직이는 제1 좌우롤러부와, 상기 제2 좌우가이드부에 대응되는 반원형상으로 제2 좌우가이드부의 상단에 놓여지면서 제2 좌우가이드부를 따라 움직이는 제2 좌우롤러부와; 상기 작업대를 가로지르면서 일단이 상기 제1 좌우롤러부에 일체로 고정되고, 타단이 상기 제2 좌우롤러부에 일체로 고정되는 컷팅지지부와; 작업대를 가로지르는 길이방향으로 상기 컷팅지지부를 상하로 관통시켜 형성되어 컷팅부가 이동하면서 커팅할 수 있도록 가이드하는 컷팅가이드부와; 상기 커팅지지부의 상부에서 커팅가이드부를 따라 이동하면서 시트재를 커팅하는 컷팅부(120)를 포함하며, 컷팅부(120)는 컷팅부(120)의 하단에 체결되어 커팅가이드부의 하단으로 관통되는 칼날부(121)와, 커팅부의 하단과 커팅지지부 사이에 위치하면서 커팅부를 컷팅지지부와 이격시키는 탄성부를 구비하는 컷팅부로 이루어지며, 컷팅부(120)에 압력이 가해지면 칼날부(121)가 시트재(180)를 컷팅할 수 있도록 칼날부(121)가 시트재(180)에 접하고, 컷팅부(120)에 압력이 제거되면 복원력을 이용하여 칼날부(121)와 시트재(180)가 접하지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.Sheet material cutting device according to an embodiment of the present invention and the worktable for supporting the processing of the sheet material by placing the sheet material on the top; The first ruler portion is fixed to the first end of the upper end of the workbench and the scale is formed at regular intervals to measure the length of the sheet material, and the second end opposite to the first end of the upper end of the workbench. A second ruler portion formed in parallel with a first ruler portion and fixed and formed at regular intervals to measure a length of the sheet material; A first left and right guide part protruding in a semicircular shape toward the top of the work table while contacting the inside of the first ruler part, and a second left and right protruding in a semicircular shape toward the top of the work table while being in contact with the inside of the second ruler part; A guide section; A first left and right roller part moving along the first left and right guide part while being placed on an upper end of the first left and right guide part in a semicircle shape corresponding to the first left and right guide part, and a second left and right in a semicircle shape corresponding to the second left and right guide part. A second left and right roller part placed on an upper end of the guide part and moving along the second left and right guide part; A cutting support part whose one end is integrally fixed to the first left and right roller part and the other end is integrally fixed to the second left and right roller part while crossing the work table; A cutting guide part which is formed by penetrating the cutting support part up and down in a longitudinal direction across a work table to guide the cutting part while cutting the moving part; It includes a
본 고안의 일실시 예에 따른 시트재 재단 장치는 작업대에 시트재(CS-PAD, 비닐시트 등)을 용이하게 고정시키고, 시트재를 더욱 정확하게 치수측정하면서 컷팅할 수 있어 공수 단축시킬 수 있는 효과가 있다.The sheet material cutting apparatus according to one embodiment of the present invention can easily cut a sheet material (CS-PAD, vinyl sheet, etc.) on a work table while measuring the sheet material more accurately, .
또한, 본 고안의 일실시 예에 따른 시트재 재단 장치는 작업대에 시트재(CS-PAD, 비닐시트 등)을 용이하게 고정시켜 정확하게 재단함으로써 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the sheet material cutting apparatus according to one embodiment of the present invention has the effect of improving the workability by accurately fixing the sheet material (CS-PAD, vinyl sheet, etc.) to the work table with ease.
도 1은 본 고안의 일실시 예에 따른 시트재 재단 장치를 설명하기 위한 것이다.
도 2 및 도 3은 본 고안의 일실시 예에 따른 시트재 재단 장치의 동작을 설명하기 위한 것이다.
도 4는 본 고안의 다른 실시 예에 따른 시트재 재단 장치를 설명하기 위한 것이다.
도 5는 본 고안의 다른 실시 예에 따른 시트재 재단 장치의 동작을 설명하기 위한 것이다.1 is a view for explaining a sheet material cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 are for explaining the operation of the sheet material cutting apparatus according to one embodiment of the present invention.
4 is a view for explaining a sheet material cutting apparatus according to another embodiment of the present invention.
5 is a view for explaining the operation of the sheet material cutting apparatus according to another embodiment of the present invention.
이하, 본 고안의 바람직한 실시 예에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다. 본 고안의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The details of other embodiments are included in the detailed description and drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals refer to like elements throughout.
도 1은 본 고안의 일실시 예에 따른 시트재 재단 장치를 설명하기 위한 것이고, 도 2 및 도 3은 본 고안의 일실시 예에 따른 시트재 재단 장치의 동작을 설명하기 위한 것이다.FIG. 1 is a view for explaining a sheet material cutting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are for explaining the operation of the sheet material cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 1을 살펴보면, 본 고안의 일실시 예에 따른 시트재 재단 장치(100)는 작업대(170), 제1 눈금자부(110a), 제2 눈금자부(110b), 제1 좌우가이드부(160a), 제2 좌우가이드부(160b), 컷팅부(120), 컷팅지지부(140), 컷팅가이드부(130), 제1 롤러부(150a) 및 제2 롤러부(150b)를 포함하여 구성되는 것이다.1, the sheet
작업대(170)는 상단에 시트재(180)를 위치시켜 시트재(180)를 가공하도록 지지하는 것이다. 이러한 작업대(170)는 시트재(180)를 용이하게 가공할 수 있도록 시트재(180)보다 넓은 소정의 면적을 가지는 것이다.The work table 170 supports the
제1 눈금자부(110a)는 작업대(170)의 상단 중 제1 끝단에 고정되고 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 시트재(180)의 길이를 측정할 수 있는 것이다. 이러한 제1 눈금자부(110a)는 작업대(170)의 상단 중 길이방향인 제1 끝단에 고정되어 위치하는 것이다. 이때 제1 눈금자부(110a)는 일정한 간격으로 눈금이 형성됨으로써, 시트재(180)의 길이를 용이하게 측정할 수 있다.The
제2 눈금자부(110b)는 작업대(170)의 상단 중 제1 끝단과 반대 단인 제2 끝단에 제1 눈금자부(110a)와 나란하게 형성되어 고정되고 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 시트재(180)의 길이를 측정할 수 있는 것이다. 이러한 제2 눈금자부(110b)는 작업대(170)의 상단 중 길이방향인 제2 끝단에 고정되어 위치하는 것이다. 즉, 제1 눈금자부(110a)와 제2 눈금자부(110b)는 작업대(170)의 상단 중 길이방향인 양끝단 각각에 나란하게 형성되어 위치하는 것이다. 이와 같이, 제1 눈금자부(110a) 및 제2 눈금자부(110b)가 형성됨으로써, 작업대(170) 상단에 놓인 시트재(180)를 용이하게 길이를 측정할 수 있어 시트재(180)를 효율적으로 재단할 수 있다.The
제1 좌우가이드부(160a)는 제1 눈금자부(110a)와 제2 눈금자부(110b) 사이에 배치되고, 제1 눈금자부(110a)의 내측에 접하면서 작업대(170)의 상단으로 반원형상으로 돌출 형성되는 것이다. 이러한 제1 좌우가이드부(160a)는 제1 눈금자부(110a)와 나란하게 형성하되 일단이 제1 눈금자부(110a)와 접하여 배치되고, 타단은 제2 눈금자부(110b)를 향해 형성되는 것이다.The first left and
제2 좌우가이드부(160b)는 제1 눈금자부(110a)와 제2 눈금자부(110b) 사이에 배치되고, 제2 눈금자부(110b)의 내측에 접하면서 작업대(170)의 상단으로 반원형상으로 돌출 형성되는 것이다. 이러한 제2 좌우가이드부(160b)는 제2 눈금자부(110b)와 나란하게 형성하되 일단이 제1 눈금자부(110a)를 향해 형성되고, 타단은 제2 눈금자부(110b)와 접하여 배치되는 것이다.The second left and
제1 롤러부(150a)는 제1 좌우가이드부(160a)에 대응되는 반원형상으로 제1 좌우가이드부(160a)의 상단에 놓여지면서 좌우로 움직이되 컷팅지지부(140)의 일단이 고정되는 것이다. The
제2 롤러부(150b)는 제2 좌우가이드부(160b)에 대응되는 반원형상으로 제1 좌우가이드부(160a)의 상단에 놓여지면서 좌우로 움직이되 컷팅지지부(140)의 타단이 고정되는 것이다. 이러한 컷팅지지부(140)는 제1 롤러부(150a)와 제2 롤러부(150b)를 통해 제1 눈금자부(110a)와 제2 눈금자부(110b) 사이를 효율적으로 움직일 수 있는 것이다.The
컷팅지지부(140)는 후술하는 컷팅부(120)의 하단에 배치되어 컷팅부(120)가 제1 눈금자부(110a)와 제2 눈금자부(110b) 사이를 동작할 수 있도록 지지하는 것이다. 이러한 컷팅지지부(140)는 일단이 제1 롤러부(150a)에 일체로 고정되고, 타단이 제2 롤러부(150b)에 일체로 고정되어 제1 롤러부(150a)와 제2 롤러부(150b)와 함께 제1 눈금자부(110a)와 제2 눈금자부(110b) 사이에서 용이하게 움직이면서 컷팅부(120)가 시트재(180)를 용이하게 절단할 수 있도록 지지하는 것이다.The
컷팅가이드부(130)는 컷팅지지부(140)를 길이방향으로 관통시켜 형성되고 컷팅부(120)가 이동할 수 있도록 가이드하는 것이다. 이러한 컷팅가이드부(130)는 컷팅지지부의 길이방향으로 긴 홀로 형성되어 컷팅부(120)가 시트재(180)를 용이하게 절단할 수 있도록 가이드하는 것이다.The
컷팅부(120)는 제1 눈금자부(110a)와 제2 눈금자부(110b) 사이에 배치되되 제1 눈금자부(110a)가 진행하는 방향과 교차하는 방향으로 동작하며 컷팅지지부의 상부에서 컷팅가이부를 따라 이동하면서 시트재(180)를 커팅하는 것이다. 이러한 컷팅부(120)는 칼날부(121)와 탄성부(122)를 포함하여 구성될 수 있다.The
칼날부(121)는 컷팅부(120)의 하단에 형성되어 작업대(170) 상단에 배치된 시트재(180)를 컷팅할 수 있는 것이다. 이러한 칼날부(121)는 컷팅부(120)의 하단과 체결되어 고정되거나 분리될 수 있다. 즉, 칼날부(121)는 시트재(180)를 커팅할 수 있는 기능이 저하되면 컷팅부(120)로부터 분리하여 새로운 칼날부(121)로 교환할 수 있는 것이다.The
탄성부(122)는 컷팅부(120)의 하단과 컷팅지지부(140) 사이에 형성되어 컷팅부(120)가 컷팅지지부(140)와 접하거나 접하지 않도록 동작하는 것이다. 이러한 탄성부(122)는 원래 형상으로 복원하려는 형상 복원력을 포함할 수 있다. 이에 따라, 컷팅부(120)에 압력이 가해지면 칼날부(121)가 시트재(180)를 컷팅할 수 있도록 칼날부(121)를 시트재(180)에 접하도록 하고 컷팅부(120)에 압력이 제거되면 복원력을 이용하여 칼날부(121)와 시트재(180)가 접하지 않도록 하는 것이다. 따라서, 사용자가 컷팅부(120)에 압력을 가할 경우에만 시트재(180)를 절단하도록 함으로써, 시트재(180)를 쉽고 정확하게 재단할 수 있다. 이때, 탄성부(122)는 스프링을 포함하여 용이하게 구성할 수 있다. 여기서 탄성부(122)는 스프링에 한정되는 것은 아니며, 원래 형상으로 복원하려는 형상 복원력만 있으면 어떠한 형상으로 형성되어도 상관없는 것이다.The
도 4는 본 고안의 다른 실시 예에 따른 시트재 재단 장치를 설명하기 위한 것이고, 도 5는 본 고안의 다른 실시 예에 따른 시트재 재단 장치의 동작을 설명하기 위한 것이다.Fig. 4 is a view for explaining a sheet material cutting apparatus according to another embodiment of the present invention, and Fig. 5 is for explaining the operation of the sheet material cutting apparatus according to another embodiment of the present invention.
도 4 및 도 5를 살펴보면, 본 고안의 다른 실시 예에 따른 시트재 재단 장치(200)는 작업대(270), 제1 좌우가이드부(260a1), 제2 좌우가이드부(260a2), 제1 상하가이드부(260b1), 제2 상하가이드부(260b2), 제1 눈금자부(210a), 제2 눈금자부(210b), 제3 눈금자부(240a), 제4 눈금자부(240b), 제1 컷팅부(220a), 제1 좌우롤러부(250a1), 제2 좌우롤러부(250a2), 제2 컷팅부(220b), 제1 상하롤러부(250b1) 및 제2 상하롤러부(250b2)를 포함하여 구성되는 것이다.4 and 5, the sheet
이러한 본 고안의 다른 실시 예에 따른 시트재 재단 장치(200) 중 작업대(270), 제1 좌우가이드부(260a1), 제2 좌우가이드부(260a2), 제2 눈금자부(210b), 제1 컷팅가이드부(230a), 제1 좌우롤러부(250a1) 및 제2 좌우롤러부(250a2)에 해당하는 각각의 구성요소들에 대한 기능 및 그것들 간의 유기적인 관계는 본 고안의 일실시 예에 따른 시트재 재단 장치(100) 중 작업대(170), 제1 좌우가이드부(160a), 제2 좌우가이드부(160b), 제2 눈금자부(110b), 컷팅가이드부(130), 제1 롤러부(150a) 및 제2 롤러부(150b)에 해당하는 각각의 구성요소들에 대한 기능 및 그것들 간의 유기적인 관계와 실질적으로 동일하므로, 이것에 대한 각각의 부연설명들은 이하 간단하게 설명하기로 한다.In the sheet
작업대(270)는 상단에 시트재(280)를 위치시켜 시트재(280)를 가공하도록 지지하는 것이다.The work table 270 supports the
제1 좌우가이드부(260a)는 작업대(270)의 상단 중 제1 끝단에서 반원형상으로 돌출 형성되는 것이다. 이러한 제1 좌우가이드부(260a1)는 작업대(270)의 상단 중 길이방향인 제1 끝단에 위치하며 후술할 제1 좌우롤러부(250a1)가 안정적으로 동작할 수 있도록 견고하게 고정되는 것이다.The first left and right guide part 260a is formed to protrude in a semicircular shape from the first end of the upper end of the work table 270. The first left and right guide part 260a1 is positioned at the first end in the longitudinal direction of the upper end of the work table 270 and is firmly fixed to allow the first left and right roller part 250a1 to be described later to operate stably.
제2 좌우가이드부(260a2)는 작업대(270)의 상단 중 제1 끝단과 반대 단인 제2 끝단에서 반원형상으로 돌출 형성되는 것이다. 이러한 제2 좌우가이드부(260a2)는 작업대(270)의 상단 중 길이방향인 제2 끝단에 위치하며 후술할 제2 좌우롤러부(250a2)가 안정적으로 동작할 수 있도록 견고하게 고정되는 것이다.The second left and right guide part 260a2 protrudes in a semicircular shape from a second end that is opposite to the first end of the upper end of the work table 270. The second left and right guide part 260a2 is positioned at the second end in the longitudinal direction of the upper end of the work table 270 and is firmly fixed to allow the second left and right roller parts 250a2 to be described later to operate stably.
제1 상하가이드부(260b1)는 작업대(270)의 상단 중 제1 끝단과 교차되는 방향에 형성되는 제1 옆단에서 반원형상으로 돌출 형성되는 것이다. 이러한 제1 상하가이드부(260b1)는 작업대(270)의 상단 중 길이방향인 제1 끝단과 교차되는 방향으로 형성되는 제1 옆단에 위치하며 후술할 제1 상하롤러부(250b1)가 안정적으로 동작할 수 있도록 견고하게 고정되는 것이다.The first vertical guide portion 260b1 protrudes in a semicircular shape from a first side end formed in a direction crossing the first end of the upper end of the work table 270. The first upper and lower guide part 260b1 is positioned at a first side end formed in a direction crossing the first end in the longitudinal direction of the upper end of the work table 270, and the first upper and lower roller parts 250b1 to be described below are stably operated. It is fixed firmly so that it can be done.
제2 상하가이드부(260b2)는 작업대(270)의 상단 중 제1 옆단과 반대 단인 제2 옆단에서 반원형상으로 돌출 형성되는 것이다. 이러한 제2 상하가이드부(260b2)는 작업대(270)의 상단 중 길이방향인 제2 끝단과 교차되는 방향으로 형성되는 제2 옆단에 위치하며 후술할 제2 상하롤러부(250b2)가 안정적으로 동작할 수 있도록 견고하게 고정되는 것이다. 즉, 제1 상하가이드부(260b1)와 제2 상하가이드부(260b2)는 작업대(270)의 상단 중 길이방향과 교차방향인 양 옆단 각각에 나란하게 형성되어 위치하는 것이다.The second upper and lower guide parts 260b2 protrude in a semicircular shape from the second side end opposite to the first side end of the upper end of the work table 270. The second upper and lower guide parts 260b2 are positioned at a second side end formed in a direction crossing the second end in the longitudinal direction of the upper end of the work table 270, and the second upper and lower roller parts 250b2 to be described below are stably operated. It is fixed firmly so that it can be done. That is, the first up-and-down guide portion 260b1 and the second up-down and downward guide portion 260b2 are formed in parallel to each other at both ends of the upper end of the work table 270,
제1 눈금자부(210a)는 제1 좌우가이드부(260a1)와 제2 좌우가이드부(260a2) 사이에 배치되면서 제1 좌우가이드부(260a1)와 제2 좌우가이드부(260a2) 사이를 상하로 동작하되 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 시트재(280)의 길이방향을 측정할 수 있는 것이다. 즉, 제1 눈금자부(210a)는 제1 좌우가이드부(260a1)와 제2 좌우가이드부(260a2) 사이를 상하로 동작하면서, 시트재(280)의 길이방향을 측정하면서 재단하는 것이다.The
제2 눈금자부(210b)는 제1 좌우가이드부(260a1)와 제2 좌우가이드부(260a2) 사이에 배치되고, 제2 좌우가이드부(260a2)와 접하면서 고정되되 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 시트재(280)의 길이를 측정할 수 있는 것이다.The
제3 눈금자부(240a)는 제1 상하가이드부(260b1)와 제2 상하가이드부(260b2) 사이에 배치되면서 제1 상하가이드부(260b1)와 제2 상하가이드부(260b2) 사이를 좌우로 동작하되 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 시트재(280)의 길이방향과 교차하는 방향을 측정할 수 있는 것이다. 즉, 제3 눈금자부(240a)는 제1 상하가이드부(260b1)와 제2 상하가이드부(260b2) 사이를 좌우로 동작하면서 시트재(280)의 길이방향과 교차하는 방향을 재단하는 것이다.The
제4 눈금자부(240b)는 제1 상하가이드부(260b1)와 제2 상하가이드부(260b2) 사이에 배치되고, 제2 상하가이드부(260b2)와 접하면서 고정되되 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 시트재(280)의 길이를 측정할 수 있는 것이다.The
지금까지 설명한 바와 같이, 제2 눈금자부(210b)는 작업대(270)의 길이방향으로 고정되고, 제4 눈금자부(240b)는 작업대(270)의 길이방향과 교차되는 방향으로 고정됨으로써, 제2 눈금자부(210b)는 시트재(280)를 측정할 때 좌우의 기준이 되고, 제4 눈금자부(240b)는 시트재(280)를 측정할 때 상하의 기준이 되는 것이다.The
또한, 제1 눈금자부(210a)는 작업대(270)의 상하를 이동하며 시트재(280)를 길이방향으로 용이하게 재단하고, 제3 눈금자부(240a)는 작업대(270)의 좌우를 이동하며 시트재(280)를 길이방향과 반대방향으로 용이하게 재단하는 것이다.The
제1 컷팅부(220a)는 제1 눈금자부(210a)의 상단에 배치되어 제1 눈금자부(210a)의 상단을 따라 좌우로 이동하면서 시트재(280)를 커팅하는 것이다. 이러한 제1 컷팅부(220a)는 제1 칼날부와 제1 탄성부를 포함하는 것이다.The
제1 칼날부는 제1 컷팅부(220a)의 하단에 형성되어 작업대(270) 상단에 배치된 시트재(280)를 컷팅할 수 있다. 이때 제1 칼날부는 제1 컷팅부(220a)의 하단과 체결되어 고정되거나 분리될 수 있다. 즉, 제1 칼날부는 시트재(280)를 커팅할 수 있는 기능이 저하되면 제1 컷팅부(220a)로부터 분리하여 새로운 제1 칼날부로 교환할 수 있는 것이다.The first cutting portion may be formed at the lower end of the
제1 탄성부는 제1 컷팅부(220a)의 하단과 제1 눈금자부(210a) 사이에 형성되어 제1 컷팅부(220a)가 1 눈금자부와 접하거나 접하지 않도록 동작하는 것이다. 여기서 제1 탄성부는 원래 형상으로 복원하려는 형상 복원력을 포함할 수 있다. 이에 따라, 제1 컷팅부(220a)에 압력이 가해지면 제1 칼날부가 시트재(280)를 컷팅할 수 있도록 제1 칼날부를 시트재(280)에 접하도록 하고 제1 컷팅부(220a)에 압력이 제거되면 복원력을 이용하여 제1 칼날부와 시트재(280)가 접하지 않도록 하는 것이다. 따라서, 사용자가 제1 컷팅부(220a)에 압력을 가할 경우에만 시트재(280)를 절단하도록 함으로써, 시트재(280)를 쉽고 정확하게 재단할 수 있다. 이때, 제1 탄성부는 스프링을 포함하여 용이하게 구성할 수 있다.The first elastic part is formed between the lower end of the
제1 컷팅가이드부(230a)는 제1 눈금자부(210a)에 형성되고 제1 컷팅부(220a)를 가이드하는 것이다. 이러한 제1 컷팅가이드부(230a)는 제1 눈금자부(210a)를 관통하는 긴 홀로 형성되어 제1 컷팅부(220a)가 시트재(280)의 길이방향으로 용이하게 절단할 수 있도록 가이드하는 것이다.The first
제1 상하롤러부(250b1)는 제1 상하가이드부(260b1)의 상단에서 상하로 움직이되 제1 눈금자부(210a)의 일단에 고정되는 것이다.The first vertical roller portion 250b1 moves up and down at the upper end of the first vertical guide portion 260b1 but is fixed to one end of the
제2 상하롤러부(250b2)는 제2 상하가이드부(260b2)의 상단에서 상하로 움직이되 제1 눈금자부(210a)의 타단에 고정되는 것이다.The second vertical roller portion 250b2 moves up and down at the upper end of the second vertical guide portion 260b2 but is fixed to the other end of the
제2 컷팅부(220b)는 제3 눈금자부(240a)의 상단에 배치되어 제3 눈금자부(240a)의 상단을 따라 상하로 이동하면서 시트재(280)를 커팅하는 것이다. 이러한 제2 컷팅부(220b)는 제2 칼날부와 제2 탄성부를 포함하는 것이다.The
제2 칼날부는 제2 컷팅부(220b)의 하단에 형성되어 작업대(270) 상단에 배치된 시트재(280)를 컷팅할 수 있다. 이때 제2 칼날부는 제2 컷팅부(220b)의 하단과 체결되어 고정되거나 분리될 수 있다. 즉, 제2 칼날부는 시트재(280)를 커팅할 수 있는 기능이 저하되면 제2 컷팅부(220b)로부터 분리하여 새로운 제2 칼날부로 교환할 수 있는 것이다.The second blade portion may be formed at the lower end of the
제2 탄성부는 제2 컷팅부(220b)의 하단과 제3 눈금자부(240a) 사이에 형성되어 제2 컷팅부(220b)가 제3 눈금자부(240a)와 접하거나 접하지 않도록 동작하는 것이다. 여기서 제2 탄성부는 원래 형상으로 복원하려는 형상 복원력을 포함할 수 있다.The second elastic part is formed between the lower end of the
이에 따라, 제2 컷팅부(220b)에 압력이 가해지면 제2 칼날부가 시트재(280)를 컷팅할 수 있도록 제2 칼날부를 시트재(280)에 접하도록 하고 제2 컷팅부(220b)에 압력이 제거되면 복원력을 이용하여 제2 칼날부와 시트재(280)가 접하지 않도록 하는 것이다. 따라서, 사용자가 제2 컷팅부(220b)에 압력을 가할 경우에만 시트재(280)를 절단하도록 함으로써, 시트재(280)를 쉽고 정확하게 재단할 수 있다.Accordingly, when pressure is applied to the
이때, 제1 탄성부와 제2 탄성부는 스프링을 포함하여 용이하게 구성할 수 있다. 여기서 제1 탄성부와 제2 탄성부는 스프링에 한정되는 것은 아니며, 원래 형상으로 복원하려는 형상 복원력만 있으면 어떠한 형상으로 형성되어도 상관없는 것이다.At this time, the first elastic portion and the second elastic portion can be easily configured by including a spring. Here, the first elastic portion and the second elastic portion are not limited to the springs, and any shape may be used as long as the shape restoring force is restored to the original shape.
제2 컷팅가이드부(230b)는 제3 눈금자부(240a)에서 형성되고 제2 컷팅부(220b)를 가이드하는 것이다. 이러한 제2 컷팅가이드부(230b)는 제3 눈금자부(240a)를 관통하는 긴 홀로 형성되어 제2 컷팅부(220b)가 시트재(280)의 길이방향과 교차하는 방향으로 용이하게 절단할 수 있도록 가이드하는 것이다.The second cutting guide portion 230b is formed in the
제1 좌우롤러부(250a1)는 제1 좌우가이드부(160a1)에 대응되는 반원형상으로 제1 좌우가이드부(160a1)의 상단에 놓여지면서 제1 좌우가이드부(260a1)의 상단에서 좌우로 움직이되 제3 눈금자부(240a)의 일단이 고정되는 것이다.The first left and right roller parts 250a1 are moved to the left and right at the top of the first left and right guide part 260a1 while being placed on the top of the first left and right guide part 160a1 in a semicircle shape corresponding to the first left and right guide part 160a1. This is one end of the third ruler portion (240a) is fixed.
제2 좌우롤러부(250a2)는 제2 좌우가이드부(160b2)에 대응되는 반원형상으로 제1 좌우가이드부(160a2)의 상단에 놓여지면서 제2 상하가이드부(260b2)의 상단에서 좌우로 움직이되 제3 눈금자부(240a)의 타단이 고정되는 것이다.The second left and right roller parts 250a2 are disposed on the top of the first left and right guide parts 160a2 in a semicircle shape corresponding to the second left and right guide parts 160b2 and move from side to side at the top of the second upper and lower guide parts 260b2. This is the other end of the third ruler (240a) is fixed.
이상, 본 고안을 본 고안의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 고안은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다.While the present invention has been described and illustrated in terms of preferred embodiments for illustrating the principles of the present invention, it is to be understood that the present invention is not limited to the structures and operations as shown and described.
오히려, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 고안에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. Those skilled in the art will readily appreciate that many modifications and variations of the present invention are possible in light of the above teachings without departing from the spirit and scope of the appended claims.
따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 고안의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.Accordingly, all such appropriate modifications and changes, and equivalents thereof, should be regarded as within the scope of the appended claims.
110a: 제1 눈금자부 110b: 제2 눈금자부
120: 컷팅부 130: 컷팅가이드부
140: 컷팅지지부 150a: 제1 롤러부
150b: 제2 롤러부 160a: 제1 좌우가이드부
160b: 제2 좌우가이드부 170: 작업대 110a:
120: cutting portion 130: cutting guide portion
140: cutting
150b:
160b: second left and right guide portion 170: work table
Claims (1)
상기 작업대의 상단 중 제1 끝단에 고정되고 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 상기 시트재의 길이를 측정할 수 있는 제1 눈금자부와, 상기 작업대의 상단 중 상기 제1 끝단과 반대 단인 제2 끝단에 상기 제1 눈금자부와 나란하게 형성되어 고정되고 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 상기 시트재의 길이를 측정할 수 있는 제2 눈금자부;
상기 제1 눈금자부의 내측에 접하면서 상기 작업대의 상단으로 반원형상으로 돌출 형성되는 제1 좌우가이드부와, 상기 제2 눈금자부의 내측에 접하면서 상기 작업대의 상단으로 반원형상으로 돌출 형성되는 제2 좌우가이드부;
상기 제1 좌우가이드부에 대응되는 반원형상으로 제1 좌우가이드부의 상단에 놓여지면서 제1 좌우가이드부를 따라 움직이는 제1 좌우롤러부와, 상기 제2 좌우가이드부에 대응되는 반원형상으로 제2 좌우가이드부의 상단에 놓여지면서 제2 좌우가이드부를 따라 움직이는 제2 좌우롤러부;
상기 작업대를 가로지르면서 일단이 상기 제1 좌우롤러부에 일체로 고정되고, 타단이 상기 제2 좌우롤러부에 일체로 고정되는 컷팅지지부;
작업대를 가로지르는 길이방향으로 상기 컷팅지지부를 상하로 관통시켜 형성되어 컷팅부가 이동하면서 커팅할 수 있도록 가이드하는 컷팅가이드부;
상기 커팅지지부의 상부에서 커팅가이드부를 따라 이동하면서 시트재를 커팅하는 컷팅부(120)를 포함하며,
컷팅부(120)는 컷팅부(120)의 하단에 체결되어 커팅가이드부의 하단으로 관통되는 칼날부(121)와, 커팅부의 하단과 커팅지지부 사이에 위치하면서 커팅부를 컷팅지지부와 이격시키는 탄성부를 구비하는 컷팅부로 이루어지며, 컷팅부(120)에 압력이 가해지면 칼날부(121)가 시트재(180)를 컷팅할 수 있도록 칼날부(121)가 시트재(180)에 접하고, 컷팅부(120)에 압력이 제거되면 복원력을 이용하여 칼날부(121)와 시트재(180)가 접하지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 시트재 재단 장치.A work table for placing the sheet material on the top to support the sheet material;
The first ruler portion is fixed to the first end of the upper end of the workbench and the scale is formed at regular intervals to measure the length of the sheet material, and the second end opposite to the first end of the upper end of the workbench. A second ruler portion which is formed in parallel with a first ruler portion and is fixed and formed at regular intervals to measure the length of the sheet material;
A first left and right guide part protruding in a semicircular shape toward the top of the work table while contacting the inside of the first ruler part, and a second left and right protruding in a semicircular shape toward the top of the work table while being in contact with the inside of the second ruler part; Guide part;
A first left and right roller part moving along the first left and right guide part while being placed on an upper end of the first left and right guide part in a semicircle shape corresponding to the first left and right guide part, and a second left and right in a semicircle shape corresponding to the second left and right guide part. A second left and right roller part placed on an upper end of the guide part and moving along the second left and right guide part;
A cutting support part whose one end is integrally fixed to the first left and right roller part and the other end is integrally fixed to the second left and right roller part while crossing the work table;
A cutting guide part which is formed by penetrating the cutting support part vertically and transversely in a longitudinal direction across the worktable to guide the cutting part while cutting;
It includes a cutting unit 120 for cutting the sheet material while moving along the cutting guide portion from the top of the cutting support,
The cutting part 120 includes a blade part 121 which is fastened to the lower end of the cutting part 120 and penetrates to the lower end of the cutting guide part, and is positioned between the lower part of the cutting part and the cutting support part and spaced apart from the cutting support part by the elastic part. It is made of a cutting portion, and when the pressure is applied to the cutting portion 120, the blade portion 121 is in contact with the sheet material 180 so that the blade portion 121 can cut the sheet material 180, the cutting portion 120 When the pressure is removed) sheet cutting device, characterized in that the blade portion 121 and the sheet member 180 do not contact by using a restoring force.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020120008452U KR200469593Y1 (en) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | A Cutting Device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020120008452U KR200469593Y1 (en) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | A Cutting Device |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100138977A Division KR20120077128A (en) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | A cutting device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20120007570U KR20120007570U (en) | 2012-11-02 |
KR200469593Y1 true KR200469593Y1 (en) | 2013-10-25 |
Family
ID=47510883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2020120008452U KR200469593Y1 (en) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | A Cutting Device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR200469593Y1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6430188U (en) * | 1987-08-14 | 1989-02-23 | ||
US20030182807A1 (en) * | 2002-03-28 | 2003-10-02 | Primax Electronics Ltd. | Multi-functional trimming apparatus |
KR200329851Y1 (en) * | 2003-07-22 | 2003-10-10 | 신종균 | A ruler for board cutting |
KR100914415B1 (en) * | 2007-11-07 | 2009-08-31 | 이종화 | V Cutting device |
-
2012
- 2012-09-20 KR KR2020120008452U patent/KR200469593Y1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6430188U (en) * | 1987-08-14 | 1989-02-23 | ||
US20030182807A1 (en) * | 2002-03-28 | 2003-10-02 | Primax Electronics Ltd. | Multi-functional trimming apparatus |
KR200329851Y1 (en) * | 2003-07-22 | 2003-10-10 | 신종균 | A ruler for board cutting |
KR100914415B1 (en) * | 2007-11-07 | 2009-08-31 | 이종화 | V Cutting device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20120007570U (en) | 2012-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104746326B (en) | A kind of cloth cutting machine platen cloth positioner | |
KR20120077128A (en) | A cutting device | |
CN103521829B (en) | Tubing product slicing device | |
CN106965008A (en) | A kind of workpiece can rapid and convenient clamping special fixture | |
DE502007003583D1 (en) | Mechanical arrangement for processing plate-like workpieces with a processing device and with a handling device for processing products | |
KR101837417B1 (en) | A panel cutting device | |
CN204800776U (en) | Electric circular saw | |
KR200469593Y1 (en) | A Cutting Device | |
KR200473523Y1 (en) | A Cutting Device | |
CN105965084A (en) | Industrial steel pipe cutting machine | |
CN206869473U (en) | A kind of Electromechanically integrated numerical control handle mechanism up and down | |
CN104646750B (en) | Table saw machine with sawing size indication device | |
CN106945439B (en) | A kind of curve plotter for special-shaped workpiece processing | |
CN204788311U (en) | Thickness measuring device | |
KR101326347B1 (en) | V bending test device having enhanced reliability | |
CN203672302U (en) | Device for detecting linearity of scrap edge of steel band material | |
JP2007044937A (en) | Electromotive circular saw processing apparatus | |
CN106272600B (en) | A kind of cutter device for film | |
TR201904078T4 (en) | Simplified engraving machine with a linear guiding rod. | |
CN203132754U (en) | Test device for simulating bearing force of blade saw in cutting | |
JP6103484B2 (en) | Cutter for ceramic plate | |
KR20080095566A (en) | Length measuring jig | |
CN204094875U (en) | A kind of plate shearing machine | |
CN205110931U (en) | 45 side cut devices in angle steel | |
CN103350426A (en) | Scissors for straight-line tailoring of garment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
REGI | Registration of establishment | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160630 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |