KR200469593Y1 - A Cutting Device - Google Patents

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KR200469593Y1
KR200469593Y1 KR2020120008452U KR20120008452U KR200469593Y1 KR 200469593 Y1 KR200469593 Y1 KR 200469593Y1 KR 2020120008452 U KR2020120008452 U KR 2020120008452U KR 20120008452 U KR20120008452 U KR 20120008452U KR 200469593 Y1 KR200469593 Y1 KR 200469593Y1
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고관훈
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Abstract

본 고안에 따른 시트재 재단 장치는 상단에 시트재를 위치시켜 상기 시트재를 가공하도록 지지하는 작업대와; 상기 작업대의 상단 중 제1 끝단에 고정되고 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 상기 시트재의 길이를 측정할 수 있는 제1 눈금자부와, 상기 작업대의 상단 중 상기 제1 끝단과 반대 단인 제2 끝단에 상기 제1 눈금자부와 나란하게 형성되어 고정되고 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 상기 시트재의 길이를 측정할 수 있는 제2 눈금자부와; 상기 제1 눈금자부의 내측에 접하면서 상기 작업대의 상단으로 반원형상으로 돌출 형성되는 제1 좌우가이드부와, 상기 제2 눈금자부의 내측에 접하면서 상기 작업대의 상단으로 반원형상으로 돌출 형성되는 제2 좌우가이드부와; 상기 제1 좌우가이드부에 대응되는 반원형상으로 제1 좌우가이드부의 상단에 놓여지면서 제1 좌우가이드부를 따라 움직이는 제1 좌우롤러부와, 상기 제2 좌우가이드부에 대응되는 반원형상으로 제2 좌우가이드부의 상단에 놓여지면서 제2 좌우가이드부를 따라 움직이는 제2 좌우롤러부와; 상기 작업대를 가로지르면서 일단이 상기 제1 좌우롤러부에 일체로 고정되고, 타단이 상기 제2 좌우롤러부에 일체로 고정되는 컷팅지지부와; 작업대를 가로지르는 길이방향으로 상기 컷팅지지부를 상하로 관통시켜 형성되어 컷팅부가 이동하면서 커팅할 수 있도록 가이드하는 컷팅가이드부와; 상기 커팅지지부의 상부에서 커팅가이드부를 따라 이동하면서 시트재를 커팅하는 컷팅부(120)를 포함하며, 컷팅부(120)는 컷팅부(120)의 하단에 체결되어 커팅가이드부의 하단으로 관통되는 칼날부(121)와, 커팅부의 하단과 커팅지지부 사이에 위치하면서 커팅부를 컷팅지지부와 이격시키는 탄성부를 구비하는 컷팅부로 이루어지며, 컷팅부(120)에 압력이 가해지면 칼날부(121)가 시트재(180)를 컷팅할 수 있도록 칼날부(121)가 시트재(180)에 접하고, 컷팅부(120)에 압력이 제거되면 복원력을 이용하여 칼날부(121)와 시트재(180)가 접하지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.Sheet material cutting apparatus according to the present invention and the worktable for supporting the processing of the sheet material by placing the sheet material on the top; The first ruler portion is fixed to the first end of the upper end of the workbench and the scale is formed at regular intervals to measure the length of the sheet material, and the second end opposite to the first end of the upper end of the workbench. A second ruler portion formed in parallel with a first ruler portion and fixed and formed at regular intervals to measure a length of the sheet material; A first left and right guide part protruding in a semicircular shape toward the top of the work table while contacting the inside of the first ruler part, and a second left and right protruding in a semicircular shape toward the top of the work table while being in contact with the inside of the second ruler part; A guide section; A first left and right roller part moving along the first left and right guide part while being placed on an upper end of the first left and right guide part in a semicircle shape corresponding to the first left and right guide part, and a second left and right in a semicircle shape corresponding to the second left and right guide part. A second left and right roller part placed on an upper end of the guide part and moving along the second left and right guide part; A cutting support part whose one end is integrally fixed to the first left and right roller part and the other end is integrally fixed to the second left and right roller part while crossing the work table; A cutting guide part which is formed by penetrating the cutting support part up and down in a longitudinal direction across a work table to guide the cutting part while cutting the moving part; It includes a cutting unit 120 for cutting the sheet material while moving along the cutting guide portion from the upper portion of the cutting support, the cutting portion 120 is fastened to the lower end of the cutting portion 120, the blade penetrates to the lower cutting guide portion And a cutting part including an elastic part which is disposed between the lower part of the cutting part and the cutting support part while being positioned between the lower part of the cutting part and the cutting support part. When pressure is applied to the cutting part 120, the blade part 121 is formed of a sheet material. When the blade portion 121 is in contact with the sheet material 180 to cut the 180, and the pressure is removed from the cutting portion 120, the blade portion 121 and the sheet material 180 are not in contact with each other using a restoring force. It is characterized by not to.

Description

시트재 재단 장치{A Cutting Device}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 고안은 시트재 재단 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sheet material cutting apparatus.

종래에는 시트재(CS-PAD, 비닐시트 등)를 컷팅하는 작업을 할 경우에 일일이 치수를 확인하고 마킹한 후 컷팅하였다.Conventionally, when the sheet material (CS-PAD, vinyl sheet, etc.) is cut, the dimensions are individually checked, marked, and then cut.

이와 같이, 시트재(CS-PAD, 비닐시트 등)를 일일이 치수를 확인하고 마킹하여 컷팅함으로써, 컷팅 작업의 능률이 저하되는 문제점이 발생하였다.As described above, the sheet material (CS-PAD, vinyl sheet, etc.) is individually checked for dimensions, marked, and cut, thereby reducing the efficiency of the cutting operation.

본 고안은 평평한 시트재(CS-PAD, 비닐시트 등)를 작업대의 상부에 놓은 상태에서 좌우방향으로 이동하면서 고정/치수측정/컷팅의 공수 단축 및 작업성을 향상시킬 수 있는 시트재 재단 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is a sheet material cutting device that can improve the workability of the fixed / dimensional measurement / cutting and workability while moving the left and right directions of the flat sheet material (CS-PAD, vinyl sheet, etc.) placed on the upper surface of the work table The purpose is to provide.

본 고안의 일실시 예에 따른 시트재 재단 장치는 상단에 시트재를 위치시켜 상기 시트재를 가공하도록 지지하는 작업대와; 상기 작업대의 상단 중 제1 끝단에 고정되고 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 상기 시트재의 길이를 측정할 수 있는 제1 눈금자부와, 상기 작업대의 상단 중 상기 제1 끝단과 반대 단인 제2 끝단에 상기 제1 눈금자부와 나란하게 형성되어 고정되고 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 상기 시트재의 길이를 측정할 수 있는 제2 눈금자부와; 상기 제1 눈금자부의 내측에 접하면서 상기 작업대의 상단으로 반원형상으로 돌출 형성되는 제1 좌우가이드부와, 상기 제2 눈금자부의 내측에 접하면서 상기 작업대의 상단으로 반원형상으로 돌출 형성되는 제2 좌우가이드부와; 상기 제1 좌우가이드부에 대응되는 반원형상으로 제1 좌우가이드부의 상단에 놓여지면서 제1 좌우가이드부를 따라 움직이는 제1 좌우롤러부와, 상기 제2 좌우가이드부에 대응되는 반원형상으로 제2 좌우가이드부의 상단에 놓여지면서 제2 좌우가이드부를 따라 움직이는 제2 좌우롤러부와; 상기 작업대를 가로지르면서 일단이 상기 제1 좌우롤러부에 일체로 고정되고, 타단이 상기 제2 좌우롤러부에 일체로 고정되는 컷팅지지부와; 작업대를 가로지르는 길이방향으로 상기 컷팅지지부를 상하로 관통시켜 형성되어 컷팅부가 이동하면서 커팅할 수 있도록 가이드하는 컷팅가이드부와; 상기 커팅지지부의 상부에서 커팅가이드부를 따라 이동하면서 시트재를 커팅하는 컷팅부(120)를 포함하며, 컷팅부(120)는 컷팅부(120)의 하단에 체결되어 커팅가이드부의 하단으로 관통되는 칼날부(121)와, 커팅부의 하단과 커팅지지부 사이에 위치하면서 커팅부를 컷팅지지부와 이격시키는 탄성부를 구비하는 컷팅부로 이루어지며, 컷팅부(120)에 압력이 가해지면 칼날부(121)가 시트재(180)를 컷팅할 수 있도록 칼날부(121)가 시트재(180)에 접하고, 컷팅부(120)에 압력이 제거되면 복원력을 이용하여 칼날부(121)와 시트재(180)가 접하지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.Sheet material cutting device according to an embodiment of the present invention and the worktable for supporting the processing of the sheet material by placing the sheet material on the top; The first ruler portion is fixed to the first end of the upper end of the workbench and the scale is formed at regular intervals to measure the length of the sheet material, and the second end opposite to the first end of the upper end of the workbench. A second ruler portion formed in parallel with a first ruler portion and fixed and formed at regular intervals to measure a length of the sheet material; A first left and right guide part protruding in a semicircular shape toward the top of the work table while contacting the inside of the first ruler part, and a second left and right protruding in a semicircular shape toward the top of the work table while being in contact with the inside of the second ruler part; A guide section; A first left and right roller part moving along the first left and right guide part while being placed on an upper end of the first left and right guide part in a semicircle shape corresponding to the first left and right guide part, and a second left and right in a semicircle shape corresponding to the second left and right guide part. A second left and right roller part placed on an upper end of the guide part and moving along the second left and right guide part; A cutting support part whose one end is integrally fixed to the first left and right roller part and the other end is integrally fixed to the second left and right roller part while crossing the work table; A cutting guide part which is formed by penetrating the cutting support part up and down in a longitudinal direction across a work table to guide the cutting part while cutting the moving part; It includes a cutting unit 120 for cutting the sheet material while moving along the cutting guide portion from the upper portion of the cutting support, the cutting portion 120 is fastened to the lower end of the cutting portion 120, the blade penetrates to the lower cutting guide portion And a cutting part including an elastic part which is disposed between the lower part of the cutting part and the cutting support part while being positioned between the lower part of the cutting part and the cutting support part. When pressure is applied to the cutting part 120, the blade part 121 is formed of a sheet material. When the blade portion 121 is in contact with the sheet material 180 to cut the 180, and the pressure is removed from the cutting portion 120, the blade portion 121 and the sheet material 180 are not in contact with each other using a restoring force. It is characterized by not to.

본 고안의 일실시 예에 따른 시트재 재단 장치는 작업대에 시트재(CS-PAD, 비닐시트 등)을 용이하게 고정시키고, 시트재를 더욱 정확하게 치수측정하면서 컷팅할 수 있어 공수 단축시킬 수 있는 효과가 있다.The sheet material cutting apparatus according to one embodiment of the present invention can easily cut a sheet material (CS-PAD, vinyl sheet, etc.) on a work table while measuring the sheet material more accurately, .

또한, 본 고안의 일실시 예에 따른 시트재 재단 장치는 작업대에 시트재(CS-PAD, 비닐시트 등)을 용이하게 고정시켜 정확하게 재단함으로써 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the sheet material cutting apparatus according to one embodiment of the present invention has the effect of improving the workability by accurately fixing the sheet material (CS-PAD, vinyl sheet, etc.) to the work table with ease.

도 1은 본 고안의 일실시 예에 따른 시트재 재단 장치를 설명하기 위한 것이다.
도 2 및 도 3은 본 고안의 일실시 예에 따른 시트재 재단 장치의 동작을 설명하기 위한 것이다.
도 4는 본 고안의 다른 실시 예에 따른 시트재 재단 장치를 설명하기 위한 것이다.
도 5는 본 고안의 다른 실시 예에 따른 시트재 재단 장치의 동작을 설명하기 위한 것이다.1 is a view for explaining a sheet material cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 are for explaining the operation of the sheet material cutting apparatus according to one embodiment of the present invention.
4 is a view for explaining a sheet material cutting apparatus according to another embodiment of the present invention.
5 is a view for explaining the operation of the sheet material cutting apparatus according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다. 본 고안의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The details of other embodiments are included in the detailed description and drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals refer to like elements throughout.

도 1은 본 고안의 일실시 예에 따른 시트재 재단 장치를 설명하기 위한 것이고, 도 2 및 도 3은 본 고안의 일실시 예에 따른 시트재 재단 장치의 동작을 설명하기 위한 것이다.FIG. 1 is a view for explaining a sheet material cutting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are for explaining the operation of the sheet material cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 살펴보면, 본 고안의 일실시 예에 따른 시트재 재단 장치(100)는 작업대(170), 제1 눈금자부(110a), 제2 눈금자부(110b), 제1 좌우가이드부(160a), 제2 좌우가이드부(160b), 컷팅부(120), 컷팅지지부(140), 컷팅가이드부(130), 제1 롤러부(150a) 및 제2 롤러부(150b)를 포함하여 구성되는 것이다.1, the sheet material cutting apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a work table 170, a first scale unit 110a, a second scale unit 110b, a first left and right guide unit 160a, A second left and right guide portion 160b, a cutting portion 120, a cutting support portion 140, a cutting guide portion 130, a first roller portion 150a, and a second roller portion 150b .

작업대(170)는 상단에 시트재(180)를 위치시켜 시트재(180)를 가공하도록 지지하는 것이다. 이러한 작업대(170)는 시트재(180)를 용이하게 가공할 수 있도록 시트재(180)보다 넓은 소정의 면적을 가지는 것이다.The work table 170 supports the sheet material 180 by placing the sheet material 180 on the top. The work table 170 has a predetermined area that is wider than the sheet material 180 so that the sheet material 180 can be easily processed.

제1 눈금자부(110a)는 작업대(170)의 상단 중 제1 끝단에 고정되고 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 시트재(180)의 길이를 측정할 수 있는 것이다. 이러한 제1 눈금자부(110a)는 작업대(170)의 상단 중 길이방향인 제1 끝단에 고정되어 위치하는 것이다. 이때 제1 눈금자부(110a)는 일정한 간격으로 눈금이 형성됨으로써, 시트재(180)의 길이를 용이하게 측정할 수 있다.The first scale unit 110a is fixed to the first end of the upper end of the work table 170 and has a scale formed at regular intervals to measure the length of the sheet member 180. [ The first scale unit 110a is fixed to the first end of the top of the work table 170 in the longitudinal direction. At this time, the scale of the first scale unit 110a is formed at regular intervals, so that the length of the sheet member 180 can be easily measured.

제2 눈금자부(110b)는 작업대(170)의 상단 중 제1 끝단과 반대 단인 제2 끝단에 제1 눈금자부(110a)와 나란하게 형성되어 고정되고 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 시트재(180)의 길이를 측정할 수 있는 것이다. 이러한 제2 눈금자부(110b)는 작업대(170)의 상단 중 길이방향인 제2 끝단에 고정되어 위치하는 것이다. 즉, 제1 눈금자부(110a)와 제2 눈금자부(110b)는 작업대(170)의 상단 중 길이방향인 양끝단 각각에 나란하게 형성되어 위치하는 것이다. 이와 같이, 제1 눈금자부(110a) 및 제2 눈금자부(110b)가 형성됨으로써, 작업대(170) 상단에 놓인 시트재(180)를 용이하게 길이를 측정할 수 있어 시트재(180)를 효율적으로 재단할 수 있다.The second scale part 110b is formed in parallel with the first scale part 110a at a second end opposite to the first end of the upper end of the work table 170 and is scaled at regular intervals, ) Can be measured. The second scale part 110b is fixed to the second end of the top of the work table 170 in the longitudinal direction. That is, the first scale unit 110a and the second scale unit 110b are formed in parallel with each other at both ends of the upper end of the work table 170 in the longitudinal direction. Since the first scale unit 110a and the second scale unit 110b are formed as described above, the length of the sheet member 180 placed on the top of the workbench 170 can be easily measured, .

제1 좌우가이드부(160a)는 제1 눈금자부(110a)와 제2 눈금자부(110b) 사이에 배치되고, 제1 눈금자부(110a)의 내측에 접하면서 작업대(170)의 상단으로 반원형상으로 돌출 형성되는 것이다. 이러한 제1 좌우가이드부(160a)는 제1 눈금자부(110a)와 나란하게 형성하되 일단이 제1 눈금자부(110a)와 접하여 배치되고, 타단은 제2 눈금자부(110b)를 향해 형성되는 것이다.The first left and right guide portions 160a are disposed between the first scale portion 110a and the second scale portion 110b and contact the inner side of the first scale portion 110a, As shown in Fig. The first left and right guide portions 160a are formed in parallel with the first scale portion 110a and one end is disposed in contact with the first scale portion 110a and the other end is formed toward the second scale portion 110b .

제2 좌우가이드부(160b)는 제1 눈금자부(110a)와 제2 눈금자부(110b) 사이에 배치되고, 제2 눈금자부(110b)의 내측에 접하면서 작업대(170)의 상단으로 반원형상으로 돌출 형성되는 것이다. 이러한 제2 좌우가이드부(160b)는 제2 눈금자부(110b)와 나란하게 형성하되 일단이 제1 눈금자부(110a)를 향해 형성되고, 타단은 제2 눈금자부(110b)와 접하여 배치되는 것이다.The second left and right guide portion 160b is disposed between the first and second scale portions 110a and 110b and contacts the inner side of the second scale portion 110b, As shown in Fig. The second left and right guide portion 160b is formed in parallel to the second scale portion 110b and has one end directed toward the first scale portion 110a and the other end disposed in contact with the second scale portion 110b .

제1 롤러부(150a)는 제1 좌우가이드부(160a)에 대응되는 반원형상으로 제1 좌우가이드부(160a)의 상단에 놓여지면서 좌우로 움직이되 컷팅지지부(140)의 일단이 고정되는 것이다. The first roller portion 150a moves in the left and right direction while being placed on the upper side of the first left and right guide portion 160a in a semicircular shape corresponding to the first left and right guide portions 160a and one end of the cutting support portion 140 is fixed will be.

제2 롤러부(150b)는 제2 좌우가이드부(160b)에 대응되는 반원형상으로 제1 좌우가이드부(160a)의 상단에 놓여지면서 좌우로 움직이되 컷팅지지부(140)의 타단이 고정되는 것이다. 이러한 컷팅지지부(140)는 제1 롤러부(150a)와 제2 롤러부(150b)를 통해 제1 눈금자부(110a)와 제2 눈금자부(110b) 사이를 효율적으로 움직일 수 있는 것이다.The second roller portion 150b is placed on the upper side of the first left and right guide portion 160a in a semicircular shape corresponding to the second left and right guide portions 160b and moves laterally to fix the other end of the cutting support portion 140 will be. The cutting support part 140 can efficiently move between the first scale part 110a and the second scale part 110b through the first roller part 150a and the second roller part 150b.

컷팅지지부(140)는 후술하는 컷팅부(120)의 하단에 배치되어 컷팅부(120)가 제1 눈금자부(110a)와 제2 눈금자부(110b) 사이를 동작할 수 있도록 지지하는 것이다. 이러한 컷팅지지부(140)는 일단이 제1 롤러부(150a)에 일체로 고정되고, 타단이 제2 롤러부(150b)에 일체로 고정되어 제1 롤러부(150a)와 제2 롤러부(150b)와 함께 제1 눈금자부(110a)와 제2 눈금자부(110b) 사이에서 용이하게 움직이면서 컷팅부(120)가 시트재(180)를 용이하게 절단할 수 있도록 지지하는 것이다.The cutting support part 140 is disposed at a lower end of a cutting part 120 to be described later so that the cutting part 120 supports the first and second scale parts 110a and 110b. One end of the cutting support part 140 is integrally fixed to the first roller part 150a and the other end of the cutting supporting part 140 is integrally fixed to the second roller part 150b so that the first roller part 150a and the second roller part 150b So that the cutter 120 can easily cut the sheet material 180 while easily moving between the first and second scale elements 110a and 110b.

컷팅가이드부(130)는 컷팅지지부(140)를 길이방향으로 관통시켜 형성되고 컷팅부(120)가 이동할 수 있도록 가이드하는 것이다. 이러한 컷팅가이드부(130)는 컷팅지지부의 길이방향으로 긴 홀로 형성되어 컷팅부(120)가 시트재(180)를 용이하게 절단할 수 있도록 가이드하는 것이다.The cutting guide part 130 is formed by penetrating the cutting support part 140 in the longitudinal direction, and guides the cutting part 120 so that the cutting part 120 can move. The cutting guide part 130 is formed as a long hole in the longitudinal direction of the cutting support part to guide the cutting part 120 to easily cut the sheet material 180.

컷팅부(120)는 제1 눈금자부(110a)와 제2 눈금자부(110b) 사이에 배치되되 제1 눈금자부(110a)가 진행하는 방향과 교차하는 방향으로 동작하며 컷팅지지부의 상부에서 컷팅가이부를 따라 이동하면서 시트재(180)를 커팅하는 것이다. 이러한 컷팅부(120)는 칼날부(121)와 탄성부(122)를 포함하여 구성될 수 있다.The cutting part 120 is disposed between the first ruler part 110a and the second ruler part 110b, and operates in a direction crossing the direction in which the first ruler part 110a travels. The sheet member 180 is cut while moving along the section. The cutting portion 120 may include a blade portion 121 and an elastic portion 122.

칼날부(121)는 컷팅부(120)의 하단에 형성되어 작업대(170) 상단에 배치된 시트재(180)를 컷팅할 수 있는 것이다. 이러한 칼날부(121)는 컷팅부(120)의 하단과 체결되어 고정되거나 분리될 수 있다. 즉, 칼날부(121)는 시트재(180)를 커팅할 수 있는 기능이 저하되면 컷팅부(120)로부터 분리하여 새로운 칼날부(121)로 교환할 수 있는 것이다.The blade unit 121 is formed at the lower end of the cutting unit 120 to cut the sheet material 180 disposed at the upper end of the work table 170. The blade portion 121 may be fastened to the lower end of the cutting portion 120 to be fixed or separated. That is, the blade portion 121 can be replaced with a new blade portion 121 by separating from the cutting portion 120 when the function of cutting the sheet material 180 is reduced.

탄성부(122)는 컷팅부(120)의 하단과 컷팅지지부(140) 사이에 형성되어 컷팅부(120)가 컷팅지지부(140)와 접하거나 접하지 않도록 동작하는 것이다. 이러한 탄성부(122)는 원래 형상으로 복원하려는 형상 복원력을 포함할 수 있다. 이에 따라, 컷팅부(120)에 압력이 가해지면 칼날부(121)가 시트재(180)를 컷팅할 수 있도록 칼날부(121)를 시트재(180)에 접하도록 하고 컷팅부(120)에 압력이 제거되면 복원력을 이용하여 칼날부(121)와 시트재(180)가 접하지 않도록 하는 것이다. 따라서, 사용자가 컷팅부(120)에 압력을 가할 경우에만 시트재(180)를 절단하도록 함으로써, 시트재(180)를 쉽고 정확하게 재단할 수 있다. 이때, 탄성부(122)는 스프링을 포함하여 용이하게 구성할 수 있다. 여기서 탄성부(122)는 스프링에 한정되는 것은 아니며, 원래 형상으로 복원하려는 형상 복원력만 있으면 어떠한 형상으로 형성되어도 상관없는 것이다.The elastic part 122 is formed between the lower end of the cutting part 120 and the cutting supporting part 140 so that the cutting part 120 does not contact or abut the cutting supporting part 140. The elastic portion 122 may include a shape restoring force to restore the original shape. Accordingly, when pressure is applied to the cutting portion 120, the blade portion 121 is brought into contact with the sheet material 180 so that the blade portion 121 can cut the sheet material 180, When the pressure is removed, the blade portion 121 and the sheet member 180 are prevented from contacting each other by using a restoring force. Therefore, by cutting the sheet member 180 only when the user applies pressure to the cutting portion 120, the sheet member 180 can be easily and accurately cut. At this time, the elastic portion 122 can be easily configured including a spring. Here, the elastic portion 122 is not limited to a spring, and any shape may be used as long as the shape restoring force is restored to its original shape.

도 4는 본 고안의 다른 실시 예에 따른 시트재 재단 장치를 설명하기 위한 것이고, 도 5는 본 고안의 다른 실시 예에 따른 시트재 재단 장치의 동작을 설명하기 위한 것이다.Fig. 4 is a view for explaining a sheet material cutting apparatus according to another embodiment of the present invention, and Fig. 5 is for explaining the operation of the sheet material cutting apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 4 및 도 5를 살펴보면, 본 고안의 다른 실시 예에 따른 시트재 재단 장치(200)는 작업대(270), 제1 좌우가이드부(260a1), 제2 좌우가이드부(260a2), 제1 상하가이드부(260b1), 제2 상하가이드부(260b2), 제1 눈금자부(210a), 제2 눈금자부(210b), 제3 눈금자부(240a), 제4 눈금자부(240b), 제1 컷팅부(220a), 제1 좌우롤러부(250a1), 제2 좌우롤러부(250a2), 제2 컷팅부(220b), 제1 상하롤러부(250b1) 및 제2 상하롤러부(250b2)를 포함하여 구성되는 것이다.4 and 5, the sheet material cutting apparatus 200 according to another embodiment of the present invention includes a work table 270, a first right and left guide portion 260a1, a second right and left guide portion 260a2, The first scale part 210a, the second scale part 210b, the third scale part 240a, the fourth scale part 240b, the first cut part 210b, A first left and right roller portion 250a1, a second left and right roller portion 250a2, a second cutting portion 220b, a first upper and lower roller portion 250b1, and a second upper and lower roller portion 250b2 .

이러한 본 고안의 다른 실시 예에 따른 시트재 재단 장치(200) 중 작업대(270), 제1 좌우가이드부(260a1), 제2 좌우가이드부(260a2), 제2 눈금자부(210b), 제1 컷팅가이드부(230a), 제1 좌우롤러부(250a1) 및 제2 좌우롤러부(250a2)에 해당하는 각각의 구성요소들에 대한 기능 및 그것들 간의 유기적인 관계는 본 고안의 일실시 예에 따른 시트재 재단 장치(100) 중 작업대(170), 제1 좌우가이드부(160a), 제2 좌우가이드부(160b), 제2 눈금자부(110b), 컷팅가이드부(130), 제1 롤러부(150a) 및 제2 롤러부(150b)에 해당하는 각각의 구성요소들에 대한 기능 및 그것들 간의 유기적인 관계와 실질적으로 동일하므로, 이것에 대한 각각의 부연설명들은 이하 간단하게 설명하기로 한다.In the sheet material cutting apparatus 200 according to another embodiment of the present invention, the work table 270, the first left and right guide portions 260a1, the second left and right guide portions 260a2, the second scale portion 210b, The function of each of the components corresponding to the cutting guide portion 230a, the first left and right roller portions 250a1 and the second left and right roller portions 250a2, and the organic relationship therebetween is determined according to an embodiment of the present invention The first left and right guide portions 160a and the second right and left guide portions 160b, the second scale portion 110b, the cutting guide portion 130, the first roller portion 160a, The functions of the respective components corresponding to the first roller portion 150a and the second roller portion 150b and the organic relationship therebetween are substantially the same as those of the first roller portion 150a and the second roller portion 150b.

작업대(270)는 상단에 시트재(280)를 위치시켜 시트재(280)를 가공하도록 지지하는 것이다.The work table 270 supports the sheet material 280 by positioning the sheet material 280 at the upper end thereof.

제1 좌우가이드부(260a)는 작업대(270)의 상단 중 제1 끝단에서 반원형상으로 돌출 형성되는 것이다. 이러한 제1 좌우가이드부(260a1)는 작업대(270)의 상단 중 길이방향인 제1 끝단에 위치하며 후술할 제1 좌우롤러부(250a1)가 안정적으로 동작할 수 있도록 견고하게 고정되는 것이다.The first left and right guide part 260a is formed to protrude in a semicircular shape from the first end of the upper end of the work table 270. The first left and right guide part 260a1 is positioned at the first end in the longitudinal direction of the upper end of the work table 270 and is firmly fixed to allow the first left and right roller part 250a1 to be described later to operate stably.

제2 좌우가이드부(260a2)는 작업대(270)의 상단 중 제1 끝단과 반대 단인 제2 끝단에서 반원형상으로 돌출 형성되는 것이다. 이러한 제2 좌우가이드부(260a2)는 작업대(270)의 상단 중 길이방향인 제2 끝단에 위치하며 후술할 제2 좌우롤러부(250a2)가 안정적으로 동작할 수 있도록 견고하게 고정되는 것이다.The second left and right guide part 260a2 protrudes in a semicircular shape from a second end that is opposite to the first end of the upper end of the work table 270. The second left and right guide part 260a2 is positioned at the second end in the longitudinal direction of the upper end of the work table 270 and is firmly fixed to allow the second left and right roller parts 250a2 to be described later to operate stably.

제1 상하가이드부(260b1)는 작업대(270)의 상단 중 제1 끝단과 교차되는 방향에 형성되는 제1 옆단에서 반원형상으로 돌출 형성되는 것이다. 이러한 제1 상하가이드부(260b1)는 작업대(270)의 상단 중 길이방향인 제1 끝단과 교차되는 방향으로 형성되는 제1 옆단에 위치하며 후술할 제1 상하롤러부(250b1)가 안정적으로 동작할 수 있도록 견고하게 고정되는 것이다.The first vertical guide portion 260b1 protrudes in a semicircular shape from a first side end formed in a direction crossing the first end of the upper end of the work table 270. The first upper and lower guide part 260b1 is positioned at a first side end formed in a direction crossing the first end in the longitudinal direction of the upper end of the work table 270, and the first upper and lower roller parts 250b1 to be described below are stably operated. It is fixed firmly so that it can be done.

제2 상하가이드부(260b2)는 작업대(270)의 상단 중 제1 옆단과 반대 단인 제2 옆단에서 반원형상으로 돌출 형성되는 것이다. 이러한 제2 상하가이드부(260b2)는 작업대(270)의 상단 중 길이방향인 제2 끝단과 교차되는 방향으로 형성되는 제2 옆단에 위치하며 후술할 제2 상하롤러부(250b2)가 안정적으로 동작할 수 있도록 견고하게 고정되는 것이다. 즉, 제1 상하가이드부(260b1)와 제2 상하가이드부(260b2)는 작업대(270)의 상단 중 길이방향과 교차방향인 양 옆단 각각에 나란하게 형성되어 위치하는 것이다.The second upper and lower guide parts 260b2 protrude in a semicircular shape from the second side end opposite to the first side end of the upper end of the work table 270. The second upper and lower guide parts 260b2 are positioned at a second side end formed in a direction crossing the second end in the longitudinal direction of the upper end of the work table 270, and the second upper and lower roller parts 250b2 to be described below are stably operated. It is fixed firmly so that it can be done. That is, the first up-and-down guide portion 260b1 and the second up-down and downward guide portion 260b2 are formed in parallel to each other at both ends of the upper end of the work table 270,

제1 눈금자부(210a)는 제1 좌우가이드부(260a1)와 제2 좌우가이드부(260a2) 사이에 배치되면서 제1 좌우가이드부(260a1)와 제2 좌우가이드부(260a2) 사이를 상하로 동작하되 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 시트재(280)의 길이방향을 측정할 수 있는 것이다. 즉, 제1 눈금자부(210a)는 제1 좌우가이드부(260a1)와 제2 좌우가이드부(260a2) 사이를 상하로 동작하면서, 시트재(280)의 길이방향을 측정하면서 재단하는 것이다.The first ruler portion 210a is disposed between the first left and right guide part 260a1 and the second left and right guide part 260a2, and is vertically disposed between the first left and right guide part 260a1 and the second left and right guide part 260a2. While operating, the graduations are formed at regular intervals to measure the longitudinal direction of the sheet material 280. That is, the first scale unit 210a cuts while measuring the lengthwise direction of the sheet material 280 while vertically moving between the first left and right guide units 260a1 and the second left and right guide units 260a2.

제2 눈금자부(210b)는 제1 좌우가이드부(260a1)와 제2 좌우가이드부(260a2) 사이에 배치되고, 제2 좌우가이드부(260a2)와 접하면서 고정되되 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 시트재(280)의 길이를 측정할 수 있는 것이다.The second ruler portion 210b is disposed between the first left and right guide portion 260a1 and the second left and right guide portion 260a2, and is fixed while being in contact with the second left and right guide portion 260a2. The length of the sheet member 280 can be measured.

제3 눈금자부(240a)는 제1 상하가이드부(260b1)와 제2 상하가이드부(260b2) 사이에 배치되면서 제1 상하가이드부(260b1)와 제2 상하가이드부(260b2) 사이를 좌우로 동작하되 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 시트재(280)의 길이방향과 교차하는 방향을 측정할 수 있는 것이다. 즉, 제3 눈금자부(240a)는 제1 상하가이드부(260b1)와 제2 상하가이드부(260b2) 사이를 좌우로 동작하면서 시트재(280)의 길이방향과 교차하는 방향을 재단하는 것이다.The third ruler portion 240a is disposed between the first upper and lower guide portions 260b1 and the second upper and lower guide portions 260b2, and is disposed left and right between the first upper and lower guide portions 260b1 and the second upper and lower guide portions 260b2. While operating the grid is formed at regular intervals to measure the direction crossing the longitudinal direction of the sheet material (280). That is, the third scale unit 240a cuts the direction intersecting the longitudinal direction of the sheet material 280 while moving left and right between the first and second upper and lower guide units 260b1 and 260b2.

제4 눈금자부(240b)는 제1 상하가이드부(260b1)와 제2 상하가이드부(260b2) 사이에 배치되고, 제2 상하가이드부(260b2)와 접하면서 고정되되 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 시트재(280)의 길이를 측정할 수 있는 것이다.The fourth ruler part 240b is disposed between the first upper and lower guide part 260b1 and the second upper and lower guide part 260b2, and is fixed while being in contact with the second upper and lower guide part 260b2. The length of the sheet member 280 can be measured.

지금까지 설명한 바와 같이, 제2 눈금자부(210b)는 작업대(270)의 길이방향으로 고정되고, 제4 눈금자부(240b)는 작업대(270)의 길이방향과 교차되는 방향으로 고정됨으로써, 제2 눈금자부(210b)는 시트재(280)를 측정할 때 좌우의 기준이 되고, 제4 눈금자부(240b)는 시트재(280)를 측정할 때 상하의 기준이 되는 것이다.The second scale unit 210b is fixed in the longitudinal direction of the work table 270 and the fourth scale unit 240b is fixed in the direction intersecting the longitudinal direction of the work table 270, The scale part 210b serves as a left and right reference when measuring the sheet material 280 and the fourth scale part 240b serves as a reference of the upper and lower standards when measuring the sheet material 280. [

또한, 제1 눈금자부(210a)는 작업대(270)의 상하를 이동하며 시트재(280)를 길이방향으로 용이하게 재단하고, 제3 눈금자부(240a)는 작업대(270)의 좌우를 이동하며 시트재(280)를 길이방향과 반대방향으로 용이하게 재단하는 것이다.The first scale unit 210a moves up and down the work table 270 to easily cut the sheet material 280 in the longitudinal direction and the third scale unit 240a moves left and right of the work table 270 The sheet material 280 is easily cut in the direction opposite to the longitudinal direction.

제1 컷팅부(220a)는 제1 눈금자부(210a)의 상단에 배치되어 제1 눈금자부(210a)의 상단을 따라 좌우로 이동하면서 시트재(280)를 커팅하는 것이다. 이러한 제1 컷팅부(220a)는 제1 칼날부와 제1 탄성부를 포함하는 것이다.The first cutting unit 220a is disposed at the upper end of the first scale unit 210a and cuts the sheet material 280 while moving left and right along the upper end of the first scale unit 210a. The first cutting portion 220a includes a first blade portion and a first elastic portion.

제1 칼날부는 제1 컷팅부(220a)의 하단에 형성되어 작업대(270) 상단에 배치된 시트재(280)를 컷팅할 수 있다. 이때 제1 칼날부는 제1 컷팅부(220a)의 하단과 체결되어 고정되거나 분리될 수 있다. 즉, 제1 칼날부는 시트재(280)를 커팅할 수 있는 기능이 저하되면 제1 컷팅부(220a)로부터 분리하여 새로운 제1 칼날부로 교환할 수 있는 것이다.The first cutting portion may be formed at the lower end of the first cutting portion 220a to cut the sheet material 280 disposed at the upper end of the work table 270. [ At this time, the first blade portion may be fastened to the lower end of the first cutting portion 220a to be fixed or separated. That is, when the function of cutting the sheet material 280 is lowered, the first blade part can be separated from the first cutting part 220a and replaced with a new first blade part.

제1 탄성부는 제1 컷팅부(220a)의 하단과 제1 눈금자부(210a) 사이에 형성되어 제1 컷팅부(220a)가 1 눈금자부와 접하거나 접하지 않도록 동작하는 것이다. 여기서 제1 탄성부는 원래 형상으로 복원하려는 형상 복원력을 포함할 수 있다. 이에 따라, 제1 컷팅부(220a)에 압력이 가해지면 제1 칼날부가 시트재(280)를 컷팅할 수 있도록 제1 칼날부를 시트재(280)에 접하도록 하고 제1 컷팅부(220a)에 압력이 제거되면 복원력을 이용하여 제1 칼날부와 시트재(280)가 접하지 않도록 하는 것이다. 따라서, 사용자가 제1 컷팅부(220a)에 압력을 가할 경우에만 시트재(280)를 절단하도록 함으로써, 시트재(280)를 쉽고 정확하게 재단할 수 있다. 이때, 제1 탄성부는 스프링을 포함하여 용이하게 구성할 수 있다.The first elastic part is formed between the lower end of the first cut part 220a and the first scale part 210a so that the first cut part 220a does not contact or touch the first scale part. Here, the first elastic portion may include a shape restoring force to restore the original shape. Accordingly, when pressure is applied to the first cutting portion 220a, the first blade portion is brought into contact with the sheet material 280 so as to cut the sheet material 280, and the first blade portion is brought into contact with the first cutting portion 220a When the pressure is removed, the first blade portion and the sheet member 280 are prevented from contacting each other by using the restoring force. Therefore, by cutting the sheet material 280 only when the user applies pressure to the first cutting portion 220a, the sheet material 280 can be easily and accurately cut. At this time, the first elastic portion can be easily configured by including a spring.

제1 컷팅가이드부(230a)는 제1 눈금자부(210a)에 형성되고 제1 컷팅부(220a)를 가이드하는 것이다. 이러한 제1 컷팅가이드부(230a)는 제1 눈금자부(210a)를 관통하는 긴 홀로 형성되어 제1 컷팅부(220a)가 시트재(280)의 길이방향으로 용이하게 절단할 수 있도록 가이드하는 것이다.The first cutting guide portion 230a is formed on the first ruler portion 210a and guides the first cutting portion 220a. The first cutting guide portion 230a is formed as a long hole passing through the first ruler portion 210a to guide the first cutting portion 220a to be easily cut in the longitudinal direction of the sheet member 280. .

제1 상하롤러부(250b1)는 제1 상하가이드부(260b1)의 상단에서 상하로 움직이되 제1 눈금자부(210a)의 일단에 고정되는 것이다.The first vertical roller portion 250b1 moves up and down at the upper end of the first vertical guide portion 260b1 but is fixed to one end of the first ruler portion 210a.

제2 상하롤러부(250b2)는 제2 상하가이드부(260b2)의 상단에서 상하로 움직이되 제1 눈금자부(210a)의 타단에 고정되는 것이다.The second vertical roller portion 250b2 moves up and down at the upper end of the second vertical guide portion 260b2 but is fixed to the other end of the first ruler portion 210a.

제2 컷팅부(220b)는 제3 눈금자부(240a)의 상단에 배치되어 제3 눈금자부(240a)의 상단을 따라 상하로 이동하면서 시트재(280)를 커팅하는 것이다. 이러한 제2 컷팅부(220b)는 제2 칼날부와 제2 탄성부를 포함하는 것이다.The second cut part 220b is disposed at the upper end of the third scale part 240a and cuts the sheet material 280 while moving up and down along the upper end of the third scale part 240a. The second cutting portion 220b includes a second blade portion and a second elastic portion.

제2 칼날부는 제2 컷팅부(220b)의 하단에 형성되어 작업대(270) 상단에 배치된 시트재(280)를 컷팅할 수 있다. 이때 제2 칼날부는 제2 컷팅부(220b)의 하단과 체결되어 고정되거나 분리될 수 있다. 즉, 제2 칼날부는 시트재(280)를 커팅할 수 있는 기능이 저하되면 제2 컷팅부(220b)로부터 분리하여 새로운 제2 칼날부로 교환할 수 있는 것이다.The second blade portion may be formed at the lower end of the second cutting portion 220b to cut the sheet material 280 disposed at the upper end of the work table 270. [ At this time, the second blade portion may be fastened to the lower end of the second cutting portion 220b to be fixed or separated. That is, when the function of cutting the sheet material 280 is lowered, the second blade portion can be separated from the second cutting portion 220b and replaced with a new second blade portion.

제2 탄성부는 제2 컷팅부(220b)의 하단과 제3 눈금자부(240a) 사이에 형성되어 제2 컷팅부(220b)가 제3 눈금자부(240a)와 접하거나 접하지 않도록 동작하는 것이다. 여기서 제2 탄성부는 원래 형상으로 복원하려는 형상 복원력을 포함할 수 있다.The second elastic part is formed between the lower end of the second cut part 220b and the third scale part 240a so that the second cut part 220b does not contact or touch the third scale part 240a. Here, the second elastic portion may include a shape restoring force to restore the original shape.

이에 따라, 제2 컷팅부(220b)에 압력이 가해지면 제2 칼날부가 시트재(280)를 컷팅할 수 있도록 제2 칼날부를 시트재(280)에 접하도록 하고 제2 컷팅부(220b)에 압력이 제거되면 복원력을 이용하여 제2 칼날부와 시트재(280)가 접하지 않도록 하는 것이다. 따라서, 사용자가 제2 컷팅부(220b)에 압력을 가할 경우에만 시트재(280)를 절단하도록 함으로써, 시트재(280)를 쉽고 정확하게 재단할 수 있다.Accordingly, when pressure is applied to the second cutting portion 220b, the second blade portion is brought into contact with the sheet material 280 so as to cut the sheet material 280, and the second blade portion is brought into contact with the second cutting portion 220b When the pressure is removed, the second blade portion and the sheet material 280 are prevented from contacting each other by using the restoring force. Therefore, by cutting the sheet material 280 only when the user applies pressure to the second cutting portion 220b, the sheet material 280 can be easily and accurately cut.

이때, 제1 탄성부와 제2 탄성부는 스프링을 포함하여 용이하게 구성할 수 있다. 여기서 제1 탄성부와 제2 탄성부는 스프링에 한정되는 것은 아니며, 원래 형상으로 복원하려는 형상 복원력만 있으면 어떠한 형상으로 형성되어도 상관없는 것이다.At this time, the first elastic portion and the second elastic portion can be easily configured by including a spring. Here, the first elastic portion and the second elastic portion are not limited to the springs, and any shape may be used as long as the shape restoring force is restored to the original shape.

제2 컷팅가이드부(230b)는 제3 눈금자부(240a)에서 형성되고 제2 컷팅부(220b)를 가이드하는 것이다. 이러한 제2 컷팅가이드부(230b)는 제3 눈금자부(240a)를 관통하는 긴 홀로 형성되어 제2 컷팅부(220b)가 시트재(280)의 길이방향과 교차하는 방향으로 용이하게 절단할 수 있도록 가이드하는 것이다.The second cutting guide portion 230b is formed in the third ruler portion 240a and guides the second cutting portion 220b. The second cutting guide portion 230b is formed as a long hole passing through the third ruler portion 240a so that the second cutting portion 220b can be easily cut in a direction crossing the longitudinal direction of the sheet member 280. To guide.

제1 좌우롤러부(250a1)는 제1 좌우가이드부(160a1)에 대응되는 반원형상으로 제1 좌우가이드부(160a1)의 상단에 놓여지면서 제1 좌우가이드부(260a1)의 상단에서 좌우로 움직이되 제3 눈금자부(240a)의 일단이 고정되는 것이다.The first left and right roller parts 250a1 are moved to the left and right at the top of the first left and right guide part 260a1 while being placed on the top of the first left and right guide part 160a1 in a semicircle shape corresponding to the first left and right guide part 160a1. This is one end of the third ruler portion (240a) is fixed.

제2 좌우롤러부(250a2)는 제2 좌우가이드부(160b2)에 대응되는 반원형상으로 제1 좌우가이드부(160a2)의 상단에 놓여지면서 제2 상하가이드부(260b2)의 상단에서 좌우로 움직이되 제3 눈금자부(240a)의 타단이 고정되는 것이다.The second left and right roller parts 250a2 are disposed on the top of the first left and right guide parts 160a2 in a semicircle shape corresponding to the second left and right guide parts 160b2 and move from side to side at the top of the second upper and lower guide parts 260b2. This is the other end of the third ruler (240a) is fixed.

이상, 본 고안을 본 고안의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 고안은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다.While the present invention has been described and illustrated in terms of preferred embodiments for illustrating the principles of the present invention, it is to be understood that the present invention is not limited to the structures and operations as shown and described.

오히려, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 고안에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. Those skilled in the art will readily appreciate that many modifications and variations of the present invention are possible in light of the above teachings without departing from the spirit and scope of the appended claims.

따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 고안의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.Accordingly, all such appropriate modifications and changes, and equivalents thereof, should be regarded as within the scope of the appended claims.

110a: 제1 눈금자부 110b: 제2 눈금자부
120: 컷팅부 130: 컷팅가이드부
140: 컷팅지지부 150a: 제1 롤러부
150b: 제2 롤러부 160a: 제1 좌우가이드부
160b: 제2 좌우가이드부 170: 작업대 110a: first ruler portion 110b: second ruler portion
120: cutting portion 130: cutting guide portion
140: cutting support portion 150a: first roller portion
150b: second roller portion 160a: first left and right guide portions
160b: second left and right guide portion 170: work table

Claims (1)

상단에 시트재를 위치시켜 상기 시트재를 가공하도록 지지하는 작업대;
상기 작업대의 상단 중 제1 끝단에 고정되고 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 상기 시트재의 길이를 측정할 수 있는 제1 눈금자부와, 상기 작업대의 상단 중 상기 제1 끝단과 반대 단인 제2 끝단에 상기 제1 눈금자부와 나란하게 형성되어 고정되고 일정한 간격으로 눈금이 형성되어 상기 시트재의 길이를 측정할 수 있는 제2 눈금자부;
상기 제1 눈금자부의 내측에 접하면서 상기 작업대의 상단으로 반원형상으로 돌출 형성되는 제1 좌우가이드부와, 상기 제2 눈금자부의 내측에 접하면서 상기 작업대의 상단으로 반원형상으로 돌출 형성되는 제2 좌우가이드부;
상기 제1 좌우가이드부에 대응되는 반원형상으로 제1 좌우가이드부의 상단에 놓여지면서 제1 좌우가이드부를 따라 움직이는 제1 좌우롤러부와, 상기 제2 좌우가이드부에 대응되는 반원형상으로 제2 좌우가이드부의 상단에 놓여지면서 제2 좌우가이드부를 따라 움직이는 제2 좌우롤러부;
상기 작업대를 가로지르면서 일단이 상기 제1 좌우롤러부에 일체로 고정되고, 타단이 상기 제2 좌우롤러부에 일체로 고정되는 컷팅지지부;
작업대를 가로지르는 길이방향으로 상기 컷팅지지부를 상하로 관통시켜 형성되어 컷팅부가 이동하면서 커팅할 수 있도록 가이드하는 컷팅가이드부;
상기 커팅지지부의 상부에서 커팅가이드부를 따라 이동하면서 시트재를 커팅하는 컷팅부(120)를 포함하며,
컷팅부(120)는 컷팅부(120)의 하단에 체결되어 커팅가이드부의 하단으로 관통되는 칼날부(121)와, 커팅부의 하단과 커팅지지부 사이에 위치하면서 커팅부를 컷팅지지부와 이격시키는 탄성부를 구비하는 컷팅부로 이루어지며, 컷팅부(120)에 압력이 가해지면 칼날부(121)가 시트재(180)를 컷팅할 수 있도록 칼날부(121)가 시트재(180)에 접하고, 컷팅부(120)에 압력이 제거되면 복원력을 이용하여 칼날부(121)와 시트재(180)가 접하지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 시트재 재단 장치.A work table for placing the sheet material on the top to support the sheet material;
The first ruler portion is fixed to the first end of the upper end of the workbench and the scale is formed at regular intervals to measure the length of the sheet material, and the second end opposite to the first end of the upper end of the workbench. A second ruler portion which is formed in parallel with a first ruler portion and is fixed and formed at regular intervals to measure the length of the sheet material;
A first left and right guide part protruding in a semicircular shape toward the top of the work table while contacting the inside of the first ruler part, and a second left and right protruding in a semicircular shape toward the top of the work table while being in contact with the inside of the second ruler part; Guide part;
A first left and right roller part moving along the first left and right guide part while being placed on an upper end of the first left and right guide part in a semicircle shape corresponding to the first left and right guide part, and a second left and right in a semicircle shape corresponding to the second left and right guide part. A second left and right roller part placed on an upper end of the guide part and moving along the second left and right guide part;
A cutting support part whose one end is integrally fixed to the first left and right roller part and the other end is integrally fixed to the second left and right roller part while crossing the work table;
A cutting guide part which is formed by penetrating the cutting support part vertically and transversely in a longitudinal direction across the worktable to guide the cutting part while cutting;
It includes a cutting unit 120 for cutting the sheet material while moving along the cutting guide portion from the top of the cutting support,
The cutting part 120 includes a blade part 121 which is fastened to the lower end of the cutting part 120 and penetrates to the lower end of the cutting guide part, and is positioned between the lower part of the cutting part and the cutting support part and spaced apart from the cutting support part by the elastic part. It is made of a cutting portion, and when the pressure is applied to the cutting portion 120, the blade portion 121 is in contact with the sheet material 180 so that the blade portion 121 can cut the sheet material 180, the cutting portion 120 When the pressure is removed) sheet cutting device, characterized in that the blade portion 121 and the sheet member 180 do not contact by using a restoring force.
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