KR200460928Y1 - Apparatus for coating fluorescent layer - Google Patents

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KR200460928Y1 KR2020070020831U KR20070020831U KR200460928Y1 KR 200460928 Y1 KR200460928 Y1 KR 200460928Y1 KR 2020070020831 U KR2020070020831 U KR 2020070020831U KR 20070020831 U KR20070020831 U KR 20070020831U KR 200460928 Y1 KR200460928 Y1 KR 200460928Y1
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Abstract

감압부에 의하여 사전감압을 실시함으로써 신속하게 형광액을 도포할 수 있는 형광램프 제조장치가 개시된다. 그러한 형광램프 제조장치는 유리관이 삽입가능한 연결홀이 형성되는 챔버와, 상기 챔버에 연결되어 상기 챔버의 내부 압력을 변화시킴으로써 상기 유리관의 내부에 형광액을 흡입하여 도포하기 위한 부압을 발생하는 부압 발생부와, 상기 챔버와 부압발생부의 사이에 제공되어 코팅공정 이전에 저압 분위기를 형성하여 코팅공정시 순간적 도포가 이루어지도록 하기 위한 감압부를 포함한다.Disclosed is a fluorescent lamp manufacturing apparatus capable of quickly applying a fluorescent liquid by performing pre-decompression by a decompression unit. Such a fluorescent lamp manufacturing apparatus includes a chamber in which a connection hole into which a glass tube is inserted is formed, and a negative pressure generating negative pressure for sucking and applying a fluorescent solution to the inside of the glass tube by changing the internal pressure of the chamber connected to the chamber. And a pressure reducing unit provided between the chamber and the negative pressure generating unit to form a low pressure atmosphere before the coating process so that instant coating is performed during the coating process.

형광액, 코팅, 도포, 감압, 탱크, 부압 Phosphor, Coating, Coating, Pressure Reduction, Tank, Negative Pressure

Description

형광램프 제조장치{APPARATUS FOR COATING FLUORESCENT LAYER}Fluorescent Lamp Manufacturing Equipment {APPARATUS FOR COATING FLUORESCENT LAYER}

본 고안은 형광램프 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 챔버에 감압부를 구비하여 사전 감압을 실시함으로써 코팅공정시 형광액을 유리관에 신속하게 흡입하여 도포할 수 있는 형광램프 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fluorescent lamp manufacturing apparatus, and more particularly, to a fluorescent lamp manufacturing apparatus that can be applied by quickly inhaling the fluorescent liquid in the glass tube during the coating process by performing a pre-decompression by providing a pressure-sensitive unit in the chamber.

일반적으로, 형광램프는 냉음극 형광램프(CCFL:Cold Cathode Fluorescent Lamp)와 외부전극 형광램프(EEFL:External Electrode Fluorescent Lamp)로 대분되며, 상기 외부 전극 형광램프는 냉음극 형광램프에 비하여 발광 품질이 좋고 램프의 수명과 소비 전력 등이 우수하며, 콤팩트한 사이즈로 제작이 가능하여 근래에는 LCD의 백라이트용 램프로 널리 사용된다.In general, fluorescent lamps are roughly divided into cold cathode fluorescent lamps (CCFL) and external electrode fluorescent lamps (EEFL), and the external electrode fluorescent lamps have a higher emission quality than cold cathode fluorescent lamps. It has good lamp life and power consumption, and can be manufactured in a compact size. Recently, it is widely used as a backlight lamp of LCD.

이러한 외부 전극 형광램프의 제조공정은 램프 제조용 유리관의 내부에 형광액을 코팅하는 공정과, 코팅된 형광액을 소성하는 공정, 유리관의 내부에 발광용 가스와 수은을 주입하는 공정, 발광용 가스와 수은이 주입된 상태로 유리관을 밀봉하는 공정, 그리고 밀봉된 유리관의 양끝단에 전극을 씌우는 공정을 포함한다.The manufacturing process of the external electrode fluorescent lamp is a process of coating a fluorescent solution in the interior of the glass tube for lamp manufacturing, the process of firing the coated fluorescent solution, the process of injecting the light emitting gas and mercury into the glass tube, the light emitting gas and The process of sealing a glass tube in the state of mercury injection, and the process of covering an electrode in the both ends of the sealed glass tube are included.

특히, 상기 형광액 코팅 공정은 램프의 발광 품질을 결정하는 중요한 작업 공정으로서, 램프의 구동시 전자의 방출에 따른 방전이 이루어지면서 전자와 수은 원자가 서로 충돌하면서 자외선이 방출될 때에 가시광선의 발광이 가능하도록 자외선을 여기시키는 역할을 하도록 유리관의 내벽면에 형광액을 코팅하는 것이다.In particular, the phosphor coating process is an important work process for determining the light emission quality of the lamp. When the lamp is driven, visible light can be emitted when ultraviolet rays are emitted while electrons and mercury atoms collide with each other while discharge is caused by electron emission. The fluorescent liquid is coated on the inner wall surface of the glass tube so as to excite ultraviolet rays.

이러한 형광액을 코팅하는 공정은 유리관의 내부에 코팅용 형광액을 도포하는 단계와, 유리관 내부에 도포된 코팅용 형광액을 열로서 건조시키는 단계를 포함한다.The process of coating the fluorescent solution includes applying a coating fluorescent solution to the inside of the glass tube, and drying the coating fluorescent solution applied to the inside of the glass tube as heat.

상기 코팅 공정 중에서 코팅용 형광액을 도포하는 작업은 카세트에 의하여 적재되어 직립형태로 세워진 유리관을 챔버의 하부에 결합한 상태에서, 유리관의 하부를 코팅용 형광액이 저장된 저장조에 세워진 자세로 담근다.In the coating process, coating the fluorescent solution for coating is carried out in a state in which a glass tube loaded by a cassette and erected in an upright form is coupled to a lower part of a chamber, and the lower part of the glass tube is erected in a standing tank in which a fluorescent solution for coating is stored.

그리고, 챔버에 연결된 부압 발생부를 구동하여 챔버 및 유리관의 내부 압력을 변화시킴으로써 코팅용 형광액이 유리관의 내부로 흡입 혹은 배출되는 과정을 통하여 도포된다.Then, by driving the negative pressure generating unit connected to the chamber by changing the internal pressure of the chamber and the glass tube is applied through the process of the suction or discharge of the coating fluorescent solution into the glass tube.

그러나, 이러한 방식의 코팅공정에 있어서, 형광액을 유리관의 내부로 흡입하여 도포하는 경우, 부압 발생부를 구동하여 챔버의 내부에 부압이 발생하기까지는 시간이 걸린다. However, in the coating process of this type, when the fluorescent solution is sucked into the glass tube and applied, it takes time to generate a negative pressure inside the chamber by driving the negative pressure generating unit.

따라서, 형광액이 형광액 저장조로부터 형광액이 흡입되어 유리관의 내부에 도포되기 까지 시간이 지연되며, 이로 인하여 형광체의 가라 앉음 현상이 발생하여 색좌표 차이가 발생하는 문제점이 있다.Therefore, the time is delayed until the fluorescent liquid is sucked from the fluorescent liquid reservoir and applied to the inside of the glass tube, which causes a phenomenon that the phosphor subsides, resulting in a difference in color coordinates.

따라서, 본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 챔버에 대하여 사전 감압을 실시함으로써 흡입공정 시간을 단축하여 형광액을 신속하게 유리관의 내부로 흡입/도포할 수 있는 형광램프 제조장치를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention is devised to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to reduce the suction process time by performing a pre-decompression of the chamber to quickly suck / fluoresce the liquid inside the glass tube / It is to provide a fluorescent lamp manufacturing apparatus that can be applied.

따라서, 본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 본 고안의 바람직한 실시예는 유리관이 삽입가능한 연결홀이 형성되는 챔버; 상기 챔버에 연결되어 상기 챔버의 내부 압력을 변화시킴으로써 상기 유리관의 내부에 형광액을 흡입하여 도포하기 위한 부압을 발생하는 부압 발생부; 상기 챔버와 부압발생부의 사이에 제공되어 코팅공정 이전에 저압 분위기를 형성하여 코팅공정시 순간적 도포가 이루어지도록 하기 위한 감압부를 포함하는 형광램프 제조장치를 제공한다.Therefore, the present invention is a preferred embodiment of the present invention in order to solve the conventional problems as described above is a chamber in which a connection hole is formed glass insertable; A negative pressure generator connected to the chamber to generate a negative pressure for sucking and applying a fluorescent solution to the inside of the glass tube by changing an internal pressure of the chamber; Provided between the chamber and the negative pressure generating unit provides a fluorescent lamp manufacturing apparatus including a pressure reducing unit for forming a low pressure atmosphere before the coating process to be instantaneous coating during the coating process.

본 고안에 따른 형광램프 제조장치는 챔버와 부압 발생부의 사이에 감압부를 설치하여 챔버에 대하여 사전 감압을 실시함으로써, 형광액 흡입공정시 약간의 추가적인 감압만을 실시함으로써 형광액의 흡입공정을 신속하게 진행할 수 있는 장점이 있다.In the fluorescent lamp manufacturing apparatus according to the present invention, a pressure reducing unit is provided between the chamber and the negative pressure generating unit to pre-pressure-reduce the chamber, so that only a slight additional pressure reduction may be performed during the fluorescent liquid suction process to quickly proceed the suction process of the fluorescent liquid. There are advantages to it.

형광액의 흡입공정을 신속하게 진행시킴으로써 형광액의 색좌표 차이가 발생 하는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.By rapidly proceeding the suction process of the fluorescent solution there is an advantage that can prevent the difference in the color coordinates of the fluorescent solution.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 형광램프 제조장치의 구조를 설명한다. Hereinafter, the structure of the fluorescent lamp manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention by the accompanying drawings.

도1 은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 감압부가 구비된 형광램프 제조장치의 전체 구조를 도시하는 도면이고, 도2 는 도1 의 측면도이다.1 is a view showing the overall structure of a fluorescent lamp manufacturing apparatus equipped with a pressure reduction unit according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view of FIG.

도시된 바와 같이, 본 고안이 제안하는 형광램프 제조장치는 프레임(103)상에 구비되며, 유리관(L)을 적치한 카세트(107)가 결합/분리되는 챔버(117)와, 상기 챔버(117)에 연결되어 상기 챔버(117)의 내부 압력을 변화시킴으로써 상기 유리관(L)의 내부에 형광액 도포를 위한 부압을 발생하는 부압 발생부(109)와, 상기 챔버(117)에 건조기체를 공급함으로써 상기 유리관(L)의 내부를 건조시킬 수 있는 건조부(110)와, 상기 부압 발생부(109)와 챔버(117)의 사이에 구비되어 챔버(117)에 제공되어 코팅공정 이전에 저압 분위기를 형성하여 코팅공정시 순간적 도포가 이루어지도록 하기 위한 감압부(120)를 포함한다.As shown, the fluorescent lamp manufacturing apparatus proposed by the present invention is provided on the frame 103, the chamber 117 and the chamber 117 to which the cassette 107 in which the glass tube L is stacked is coupled / separated, and the chamber 117 And a negative pressure generator 109 for generating a negative pressure for applying a fluorescent solution to the inside of the glass tube L by changing an internal pressure of the chamber 117, and supplying a dry gas to the chamber 117. By being provided between the drying unit 110 and the negative pressure generating unit 109 and the chamber 117 to dry the interior of the glass tube (L) is provided to the chamber 117 is a low pressure atmosphere before the coating process Forming a includes a pressure reduction unit 120 to make instant coating during the coating process.

이러한 구조를 갖는 형광램프 제조장치에 있어서, 상기 챔버(117)는 육면체 형상을 갖으며, 내부에 공간(S)을 형성한다. 그리고, 상기 부압 발생부(109)에 의하여 이 공간(S)에 압력차이를 유도함으로써 형광액을 다수개의 유리관(L)의 내부에 흡입하여 도포할 수 있다.In the fluorescent lamp manufacturing apparatus having such a structure, the chamber 117 has a hexahedral shape, and forms a space S therein. In addition, the negative pressure generating unit 109 induces a pressure difference in the space S so that the fluorescent liquid may be sucked into the plurality of glass tubes L and applied.

이러한 챔버(117)는 프레임(103)의 상부에 배치되며, 이 프레임(103)의 하부에는 유리관(L)이 적재된 배치타입(Batch type)의 카세트(107)가 구비될 수 있다.The chamber 117 is disposed above the frame 103, and below the frame 103, a batch type cassette 107 in which a glass tube L is stacked may be provided.

즉, 상기 배치타입의 카세트(107)는 상부 플레이트(108)와, 상부 플레이트(108)의 하부에 대응되도록 배치된 하부 플레이트(112)와, 상부 및 하부 플레이트(108,112)를 연결하는 지지대(113)로 이루어진다. 그리고, 상부 및 하부 플레이트(108,112)에는 각각 삽입홀(h1)이 형성된다. That is, the arrangement type cassette 107 has a top plate 108, a lower plate 112 disposed to correspond to the lower portion of the upper plate 108, and a support 113 connecting the upper and lower plates 108 and 112. ) In addition, insertion holes h1 are formed in the upper and lower plates 108 and 112, respectively.

따라서, 상기 유리관(L)을 상부 및 하부 플레이트(108,112)의 삽입홀(h1)에 각각 삽입함으로써 적재할 수 있다.Therefore, the glass tube L may be loaded by inserting the glass tube L into the insertion holes h1 of the upper and lower plates 108 and 112, respectively.

그리고, 상기 챔버(117)의 바닥면에는 다수개의 연통홀(h)이 형성되며, 상기 연통홀(h)에는 유리관(L)들의 상단이 삽입됨으로써 유리관(L)의 내부와 상기 챔버(117)의 내부공간(S)과 서로 연통될 수 있다.In addition, a plurality of communication holes h are formed in the bottom surface of the chamber 117, and the upper ends of the glass tubes L are inserted into the communication holes h, so that the interior of the glass tube L and the chamber 117 are formed. It may be in communication with the internal space (S) of the.

이러한 챔버(117)는 상기 부압 발생부(109) 및 건조부(110)에 의하여 형광액의 도포와 건조가 이루어질 수 있다.The chamber 117 may be coated and dried by the negative pressure generating unit 109 and the drying unit 110.

즉, 상기 부압 발생부(109)는 제1 및 제2 연결관(119,128)에 의하여 챔버(117)에 연결된다. 그리고, 부압 발생부(109)를 구동함으로써 챔버(117)의 내부로부터 공기를 흡입하여 챔버(117)의 내외부에 압력차이를 유도한다. That is, the negative pressure generator 109 is connected to the chamber 117 by the first and second connection pipes 119 and 128. The negative pressure generating unit 109 drives air from the inside of the chamber 117 to induce a pressure difference inside and outside the chamber 117.

이때, 상기 부압 발생부(109)는 바람직하게는 진공펌프(134)를 포함하며, 이러한 진공펌프(134)는 모터(M4)에 의하여 구동하게 된다.At this time, the negative pressure generating unit 109 preferably includes a vacuum pump 134, the vacuum pump 134 is driven by a motor (M4).

따라서, 상기 부압 발생부(109)가 구동하는 경우, 챔버(117)의 내부에는 부압이 작용함으로써 유리관(L)의 내부에도 부압이 작용하여 후술하는 저장조(111)의 형광액이 유리관(L)의 내부로 흡입될 수 있다.Therefore, when the negative pressure generating unit 109 is driven, the negative pressure acts on the inside of the chamber 117 so that the negative pressure also acts on the inside of the glass tube L, so that the fluorescent liquid in the reservoir 111 described later is the glass tube L. Can be sucked into the interior of the body.

그리고, 상기 건조부(110)는 챔버(117)의 일측에 배관(P)에 의하여 연결되 며, 이러한 건조부(110)를 구동함으로써 열풍을 유리관(L) 내부로 주입하여 형광액을 건조한다.In addition, the drying unit 110 is connected to one side of the chamber 117 by a pipe (P), and by driving the drying unit 110 to inject hot air into the glass tube (L) to dry the fluorescent solution. .

즉, 상기 건조부(110)는 바람직하게는 블로워(Blower)를 포함하며, 이러한 건조부(110)는 150도 온도범위로 가온된 상태의 건조용 기체를 챔버(117)의 내부공간(S)으로 공급한다. That is, the drying unit 110 preferably includes a blower, and the drying unit 110 supplies the drying gas heated in the 150 ° C temperature range to the internal space S of the chamber 117. To supply.

따라서, 이러한 건조부(110)에 의하여 송풍된 건조용 기체에 의하여 유리관(L)의 내부를 건조시킬 수 있다.Accordingly, the inside of the glass tube L may be dried by the drying gas blown by the drying unit 110.

그리고, 이러한 유리관(L)은 카세트(107)에 의하여 적재된 상태로 챔버(117)에 결합 혹은 분리될 수 있다.In addition, the glass tube L may be coupled to or separated from the chamber 117 while being loaded by the cassette 107.

즉, 다수개의 유리관(L)이 카세트(107)에 적재된 상태로 챔버(117)의 하부 연통홀(h)에 삽입되며, 삽입된 상태로 리프트(105)에 의하여 상하로 승하강함으로써 유리관(L)의 하부가 저장조(111)에 잠기거나 이탈할 수 있다.That is, a plurality of glass tubes (L) is inserted into the lower communication hole (h) of the chamber 117 in a state loaded on the cassette 107, and the glass tube (by lifting up and down by the lift 105 in the inserted state) The lower part of L) may be locked or detached from the reservoir 111.

이때, 상기 저장조(111)는 상기 프레임(103)의 하부에 배치되며, 형광액을 저장함으로써 상기 부압 발생부(109)의 구동시 상기 유리관(L)의 내부로 형광액을 공급할 수 있다.In this case, the reservoir 111 is disposed under the frame 103, and by storing the fluorescent liquid may supply the fluorescent liquid into the glass tube (L) when the negative pressure generating unit 109 is driven.

한편, 상기 감압부(120)는 챔버(117)와 부압 발생부(109)의 사이에 배치되어 코팅공정 이전에 저압 분위기를 형성하여 코팅공정시 순간적 도포가 이루어지도록 한다.On the other hand, the decompression unit 120 is disposed between the chamber 117 and the negative pressure generating unit 109 to form a low pressure atmosphere before the coating process to be instantaneous coating during the coating process.

이러한 감압부(120)는 공기가 흡입/저장되는 감압탱크(122)와, 상기 챔버(117)와 감압탱크(122) 사이를 연결하는 제1 연결관(119)과, 상기 감압탱크(122) 와 부압 발생부(109)를 연결하는 제2 연결관(128)과, 제1 연결관(119)상에 배치되어 챔버로 공급되는 공기를 개폐하는 제1 밸브(126)와, 제2 연결관(128)상에 배치되어 상기 감압탱크(122)로 공급되는 공기를 개폐시키는 제2 밸브(130)를 포함한다.The decompression unit 120 includes a decompression tank 122 through which air is sucked / stored, a first connecting pipe 119 connecting the chamber 117 and the decompression tank 122, and the decompression tank 122. And a second connecting pipe 128 connecting the negative pressure generating unit 109, a first valve 126 disposed on the first connecting pipe 119 to open and close air supplied to the chamber, and a second connecting pipe. The second valve 130 is disposed on the 128 to open and close the air supplied to the pressure reduction tank 122.

상기 감압탱크(122)는 내부에 일정한 공간이 형성되어 공기가 흡입가능한 통형상이다. 그리고, 이 감압탱크(122)의 상부에는 제1 연결관(119)이 구비되어 챔버(117)의 일측에 연결된다. 또한, 감압탱크(122)의 하부에는 제2 연결관(128)이 구비되어 부압 발생부(109)에 연결된다.The decompression tank 122 is a tubular shape in which a constant space is formed to allow air to be sucked. In addition, a first connection pipe 119 is provided at an upper portion of the decompression tank 122 to be connected to one side of the chamber 117. In addition, a lower portion of the pressure reduction tank 122 is provided with a second connecting pipe 128 and connected to the negative pressure generating unit 109.

따라서, 제1 밸브(126)를 오프(OFF) 상태로 하고, 제2 밸브(130)를 온(ON) 상태로 하고, 부압 발생부(109)를 구동하는 경우, 감압탱크(122)의 내부 공기가 제2 연결관(128)을 통하여 흡입됨으로써 감압탱크(122)의 내부에 부압이 발생한다.Therefore, when the first valve 126 is turned off, the second valve 130 is turned on, and the negative pressure generating unit 109 is driven, the inside of the pressure reduction tank 122 is As air is sucked through the second connecting pipe 128, a negative pressure is generated in the pressure reduction tank 122.

이와 같이, 감압탱크(122)의 내부가 감압된 상태에서, 유리관(L)에 대한 형광액 도포공정을 실시하는 경우, 제1 밸브(126)를 온상태로 전환시키고, 제2 밸브(130)는 오프시킨다.As described above, when the fluorescent liquid coating process is applied to the glass tube L while the inside of the pressure reduction tank 122 is depressurized, the first valve 126 is turned on and the second valve 130 is turned on. Turns off.

따라서, 상기 제1 밸브(126)가 온상태로 전환됨으로써 챔버(117)의 내부도 부압상태가 된다.Therefore, when the first valve 126 is turned on, the interior of the chamber 117 also becomes a negative pressure state.

이와 같이, 상기 챔버(117)의 내부가 부압상태가 되므로 유리관(L)의 상단이 챔버(117)에 삽입되는 즉시, 유리관(L)의 내부도 부압상태가 된다.As described above, since the inside of the chamber 117 is in a negative pressure state, as soon as the upper end of the glass tube L is inserted into the chamber 117, the inside of the glass tube L is also in a negative pressure state.

따라서, 이러한 유리관(L)을 저장조(111)의 형광액중에 담그면, 형광액이 즉시 흡입됨으로써 형광액의 도포공정을 신속하게 진행할 수 있다.Therefore, when the glass tube L is immersed in the fluorescent liquid of the storage tank 111, the fluorescent liquid is sucked immediately and the coating process of the fluorescent liquid can be promptly advanced.

그리고, 상기 유리관(L)에 대한 도포공정 중, 형광액을 더 흡입하기 위하여 추가적인 부압이 필요한 경우, 혹은 보다 긴 길이를 갖는 유리관(L)에 대한 도포 공정을 실시하는 경우, 제2 밸브(130)를 개방하므로써 부압 발생부(109)에 의한 흡입력이 감압탱크(122)에 전달된다.In addition, during the coating process for the glass tube (L), when additional negative pressure is required to further suck the fluorescent liquid, or when applying the coating process for the glass tube (L) having a longer length, the second valve 130 ), The suction force by the negative pressure generating unit 109 is transmitted to the pressure reduction tank 122.

따라서, 감압탱크(122)에 전달된 추가적인 흡입력은 챔버(117) 및 유리관(L)에도 전달됨으로서 유리관(L)의 형광액 도포공정이 신속하게 진행될 수 있다.Therefore, the additional suction force transmitted to the decompression tank 122 is also transmitted to the chamber 117 and the glass tube L, so that the process of applying the fluorescent solution of the glass tube L can proceed quickly.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 형광램프 제조장치의 작동과정을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the operation of the fluorescent lamp manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도1 및 도2 에 도시된 바와 같이, 코팅장치를 이용하여 유리관(L)의 내부에 형광액을 코팅하는 경우, 먼저, 제1 밸브(126)는 오프시키고, 제2 밸브(126,130)는 온시킨 상태에서 부압 발생부(109)를 구동시킨다.1 and 2, when the fluorescent liquid is coated inside the glass tube L using the coating apparatus, first, the first valve 126 is turned off, and the second valves 126 and 130 are turned on. In this state, the negative pressure generator 109 is driven.

감압탱크(122)의 내부 공기가 제2 연결관(128)을 통하여 흡입됨으로써 감압탱크(122)의 내부에 부압이 발생한다.As the internal air of the pressure reduction tank 122 is sucked through the second connection pipe 128, negative pressure is generated in the pressure reduction tank 122.

이와 같이, 감압탱크(122)의 내부가 감압된 상태에서, 유리관(L)에 대한 형광액 도포공정을 실시하는 경우, 제1 밸브(126)를 온상태로 전환시킨다. 제1 밸브(126)가 온상태로 전환됨으로써 챔버(117)의 내부도 부압상태가 된다.As described above, when the inside of the pressure reduction tank 122 is depressurized, when the fluorescent liquid coating process is performed on the glass tube L, the first valve 126 is turned on. When the first valve 126 is turned on, the interior of the chamber 117 also becomes a negative pressure state.

이 상태에서, 카세트(107)를 하강시키므로써 유리관(L)의 하단이 저장조(111)에 저장된 형광액중에 잠기도록 한다.In this state, the cassette 107 is lowered so that the lower end of the glass tube L is immersed in the fluorescent liquid stored in the reservoir 111.

따라서, 이러한 유리관(L)을 저장조(111)의 형광액중에 담그면, 형광액이 즉시 흡입됨으로써 형광액의 도포공정을 신속하게 진행할 수 있다.Therefore, when the glass tube L is immersed in the fluorescent liquid of the storage tank 111, the fluorescent liquid is sucked immediately and the coating process of the fluorescent liquid can be promptly advanced.

그리고, 상기 유리관(L)에 대한 도포공정 중, 형광액을 더 흡입하기 위하여 추가적인 부압이 필요한 경우, 혹은 보다 긴 길이를 갖는 유리관(L)에 대한 도포 공정을 실시하는 경우, 제2 밸브(128)를 개방하므로써 부압 발생부(109)에 의한 흡입력이 감압탱크(122)에 전달된다.In addition, in the coating process for the glass tube (L), when additional negative pressure is required to further inhale the fluorescent liquid, or when applying the coating process for the glass tube (L) having a longer length, the second valve 128 ), The suction force by the negative pressure generating unit 109 is transmitted to the pressure reduction tank 122.

따라서, 감압탱크(122)에 전달된 추가적인 흡입력은 챔버(117) 및 유리관(L)에도 전달됨으로서 유리관(L)의 형광액 도포공정이 신속하게 진행될 수 있다.Therefore, the additional suction force transmitted to the decompression tank 122 is also transmitted to the chamber 117 and the glass tube L, so that the process of applying the fluorescent solution of the glass tube L can proceed quickly.

그리고, 형광액 도포 후, 건조부(110)를 구동시킴으로써 열풍을 챔버(117)에 공급한다. 챔버(117)에 공급된 열풍은 각각의 유리관(L)의 내부에 공급됨으로써 코팅용 형광액을 건조시킬 수 있다.After the fluorescent liquid is applied, the hot air is supplied to the chamber 117 by driving the drying unit 110. The hot air supplied to the chamber 117 may be supplied into the respective glass tubes L to dry the fluorescent solution for coating.

도1 은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 감압부가 구비된 형광램프 제조장치의 전체 구조를 도시하는 도면이다.1 is a view showing the overall structure of a fluorescent lamp manufacturing apparatus equipped with a pressure reduction unit according to a preferred embodiment of the present invention.

도2 는 도1 의 측면도이다.2 is a side view of FIG.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 *Brief description of symbols for the main parts of the drawings

117: 챔버 109: 부압 발생부    117: chamber 109: negative pressure generating portion

110: 건조부 120: 감압부    110: drying unit 120: pressure reducing unit

122: 감압탱크 126,130: 제1 및 제2밸브    122: pressure reduction tank 126,130: first and second valve

Claims (3)

유리관이 삽입가능한 연결홀이 형성되는 챔버;A chamber in which a connection hole into which the glass tube is inserted is formed; 상기 챔버의 하부에 구비되며, 형광액이 저장되는 저장조;A reservoir provided in a lower portion of the chamber and storing a fluorescent solution; 상기 챔버에 연결되어 상기 챔버의 내부 압력을 변화시킴으로써 상기 유리관의 내부에 형광액을 흡입하여 도포하기 위한 부압을 발생하는 부압 발생부; 그리고A negative pressure generator connected to the chamber to generate a negative pressure for sucking and applying a fluorescent solution to the inside of the glass tube by changing an internal pressure of the chamber; And 상기 챔버와 부압발생부의 사이에 제공되어 순간적 도포가 이루어지도록 하기 위한 감압부를 포함하는 형광램프 제조장치.And a pressure reducing unit provided between the chamber and the negative pressure generating unit to allow instant coating. 제1 항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 감압부는 공기가 저장되는 감압탱크와,The decompression unit and a decompression tank in which air is stored; 상기 감압탱크와 상기 챔버를 연결하는 제1 연결관과, A first connecting pipe connecting the decompression tank and the chamber; 상기 감압탱크와 상기 부압 발생부를 연결하는 제2 연결관과,A second connecting pipe connecting the decompression tank and the negative pressure generating part; 상기 제1 연결관상에 배치되어 상기 챔버로 공급되는 공기를 개폐하는 제1 밸브와,A first valve disposed on the first connection pipe to open and close the air supplied to the chamber; 상기 제2 연결관상에 배치되어 상기 감압탱크로 공급되는 공기를 개폐하는 제2 밸브를 포함하는 형광램프 제조장치.And a second valve disposed on the second connection pipe to open and close the air supplied to the decompression tank. 제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 유리관은 배치타입의 카세트에 적재되 며, 상기 카세트는 서로 일정 거리 떨어져 대응되며 각각 삽입홀이 형성된 상부 및 하부 플레이트와,According to claim 1 or 2, wherein the glass tube is stacked in a cassette of the batch type, the cassette is corresponding to a predetermined distance apart from each other and the upper and lower plates and the insertion hole is formed, respectively; 상기 상부 및 하부 플레이트를 연결하는 지지대로 이루어지며, 상기 유리관의 상부 및 하부가 상기 상부 및 하부 플레이트의 삽입홀에 각각 삽입됨으로써 고정되는 것을 특징으로 하는 형광램프 제조장치.Comprising a support for connecting the upper and lower plates, fluorescent lamp manufacturing apparatus characterized in that the upper and lower portions of the glass tube is fixed by being inserted into the insertion hole of the upper and lower plates, respectively.
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