KR200460532Y1

KR200460532Y1 - Material putting apparatus for centrifugal casting

Info

Publication number: KR200460532Y1
Application number: KR2020090001826U
Authority: KR
Inventors: 박준욱; 최인석
Original assignee: 현대제철 주식회사
Priority date: 2009-02-19
Filing date: 2009-02-19
Publication date: 2012-05-25
Also published as: KR20100008519U

Abstract

본 고안은 원심주조용 원료 투입장치에 관한 것이다. 본 고안은 주형(15)에 합형된 상부플라스크(17)의 상면에 안착되어 내층재 제조용 용탕을 상기 주형(15) 내부로 주입하는 용탕주입컵(11)과, 상기 용탕주입컵(11) 측면에 고정 설치되고, 접종제가 저장되는 저장공간(23)이 구비되며 하부에는 접종제를 배출하는 출구(25)가 형성된 저장용기(21)와, 상기 저장용기(21)의 출구에 결합되고, 내부에는 상기 저장공간(23)의 접종제를 외부로 배출하도록 나선형의 브레이드(39b)를 갖는 스크류 피더(39)가 구비되는 이송관(31)과, 상기 이송관(31)에 결합되어 상기 이송관(31)에서 배출되는 접종제를 안내하는 안내파이프(45)를 포함한다. 본 고안은 내층재 제조용 용탕의 주형내 주입과 동시에 접종제 투입이 가능하고, 정량적 투입이 가능하므로 접종효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. The present invention relates to a raw material input device for centrifugal casting. The present invention is a molten metal injection cup 11 and the molten metal injection cup (11) side which is seated on the upper surface of the upper flask 17 molded in the mold 15 to inject the molten metal for manufacturing the inner layer material into the mold (15) It is fixed to the storage space 23 is provided with an inoculum is stored in the lower portion is a storage container 21 is formed with an outlet 25 for discharging the inoculum, coupled to the outlet of the storage container 21, the inside The transfer pipe 31 is provided with a screw feeder 39 having a spiral braid (39b) to discharge the inoculant of the storage space 23 to the outside, and the transfer pipe 31 is coupled to the transfer pipe 31 And a guide pipe 45 for guiding the inoculant discharged at 31. The present invention has the advantage of improving the inoculation efficiency can be injected into the mold and the inoculation agent at the same time as the injection of the molten metal for manufacturing the inner layer material.

접종제, 내층재 Inoculant, inner layer material

Description

Material putting apparatus for centrifugal casting

본 고안은 원심주조용 원료 투입장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열연 롤 제조시 내층재 제조용 용탕의 주형 내 주입과 동시에 접종제 투입이 가능한 원심주조용 원료 투입장치에 관한 것이다. The present invention relates to a centrifugal casting raw material input device, and more particularly to a centrifugal casting raw material input device that can be injected into the mold at the same time as the injection of the molten metal for manufacturing the inner layer material during the production of hot rolled rolls.

도 1은 일반적인 열연 롤을 보인 롤 모식도이다. 1 is a roll schematic view showing a general hot rolled roll.

이에 도시된 바에 따르면, 열연 롤(열간 압연롤)(1)은 롤의 표면을 형성하는 외층재(3)와, 외층재(3)의 내부로 채워져 롤의 축부를 형성하며 인성이 큰 내층재(5)로 구성된다. As shown therein, the hot rolled roll (hot rolled roll) 1 is filled with the outer layer material 3 forming the surface of the roll and the outer layer material 3 to form the shaft portion of the roll, and the toughness inner layer material. It consists of (5).

이러한 열연 롤(1)은 원통모양의 주형을 고속으로 회전시키는 수평 원심주조법에 의해 중공형상의 외층재(3)를 형성하고, 일정시간 간격 후 이 주형을 원심주조설비에서 인출하여 상, 하부 플라스크를 합형한 후, 구상화처리 및 접종처리를 실시한 내층재 제조용 용탕을 외층재(3)의 중공부 내로 주입하는 중력주조법에 의해 내층재(5)를 형성한다. The hot rolled roll 1 forms a hollow outer layer material 3 by a horizontal centrifugal casting method for rotating a cylindrical mold at a high speed, and after a predetermined time interval, the mold is taken out from the centrifugal casting equipment to upper and lower flasks. After molding, the inner layer material 5 is formed by a gravity casting method in which the molten metal for producing the inner layer material subjected to the spheroidizing treatment and the inoculation treatment is injected into the hollow portion of the outer layer material 3.

열연 롤(1)의 외층재(3)는 내마모성과 내표면 거침성 그리고 강한 내스틱 킹(Sticking)성을 가지도록 칠드 주철(Chilled cast iron)로 조성되고, 내층재(5)는 강한 내사고성을 가지도록 인성이 높은 구상흑연주철(DCI, Ductile cast iron)계 조직으로 조성된다. The outer layer material 3 of the hot rolled roll 1 is made of chilled cast iron to have abrasion resistance, surface roughness and strong sticking resistance, and the inner layer material 5 has strong accident resistance It is composed of Ductile cast iron (DCI) -based tissue with high toughness.

구상흑연주철은 흑연이 미세하고 균일하게 분포될 때 강한 내사고성을 가진다. 따라서 전기로 또는 유도로 조업에서 최종 정련된 내층재 제조용 용탕에 흑연의 형상을 개선하기 위한 Fe-Si, Ca-Si 등의 접종제가 투입된다. Spheroidal graphite cast iron has strong accident resistance when graphite is finely and uniformly distributed. Therefore, inoculating agents such as Fe-Si and Ca-Si for improving the shape of graphite are added to the molten metal for the final refining of an electric furnace or an induction furnace.

하지만 종래 접종제의 투입은 내층재 제조용 용탕을 구상화처리 한 후 용탕을 주형내에 주입하기 전 레들에서 실시하므로 접종제와 용탕과의 비중차이로 인해 접종제가 용탕에 완전히 용해되지 못하고 슬래그 등의 개재물과 반응하게 된다. 따라서 접종제가 용탕 내에서 역할을 충분히 하지 못해 접종효율이 낮아지는 문제가 있다.However, the conventional inoculant is added to the ladle after spheroidizing the inner layer manufacturing molten metal before injecting the molten metal into the mold. Therefore, the inoculant cannot be completely dissolved in the molten metal due to the specific gravity difference between the inoculant and the molten metal. Will react. Therefore, there is a problem that the inoculation efficiency is low because the inoculant does not play a role in the molten metal.

또한, 종래에는 조업 여건상 내층재 제조용 용탕을 주형내 주입하기 30~50분 전에 접종제를 레들 내의 용탕에 투입하게 된다. 하지만 접종제는 시간이 경과함에 따라 접종 효과가 감소하게 되므로 접종제의 투입으로부터 주조까지의 시간이 15~20분을 경과한 조건으로 접종제를 투입하는 것은 접종 효과를 낮게 한다.In addition, conventionally, the inoculant is added to the molten metal in the ladle 30 to 50 minutes before the molten metal for manufacturing the inner layer material is injected into the mold due to the operating conditions. However, since the inoculation effect is reduced over time, the inoculation agent is injected in a condition that the time from the inoculation agent injection to the casting has passed 15 to 20 minutes, thereby lowering the inoculation effect.

대안으로 내층재 제조용 용탕을 주형 내 주입시 용탕 줄기에 접종제를 투입하는 방법이 시도될 수 있으나 이 방법은 수작업으로 이루어지므로 접종제의 투입방법과 투입시점을 제어하기 어렵고 용탕의 고열로 인해 작업자가 화상을 입을 위험이 존재하는 문제점이 있다.Alternatively, the method of injecting the inoculant into the molten stem when injecting the molten metal for manufacturing the inner layer into the mold may be attempted, but since this method is performed by hand, it is difficult to control the inoculation agent and the timing of the inoculant, There is a problem that there is a risk of getting burned.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 열연 롤 제조시 내층재 제조용 용탕의 주형 내 주입과 동시에 용탕 줄기에 접종제 투입이 가능하도록 접종제 투입방법과 투입시점을 제어할 수 있는 원심주조용 원료 투입장치를 제공하는 것이다. The present invention is to solve the conventional problems as described above, an object of the present invention is to inject the inoculant input method and the inoculant to be injected into the mold at the same time as the injection of the molten metal for manufacturing the inner layer material during the production of hot rolled rolls It is to provide a centrifugal casting raw material input device that can control the timing.

본 고안의 다른 목적은 용탕 줄기에 접종제를 투입함에 있어 작업자의 안전이 확보되는 원심주조용 원료 투입장치를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a centrifugal casting raw material input device to ensure the safety of the operator in the injecting agent to the molten stem.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 따르면, 본 고안은 주형에 합형된 상부플라스크의 상면에 안착되어 내층재 제조용 용탕을 상기 주형 내부로 주입하는 용탕주입컵과, 상기 용탕주입컵 측면에 고정 설치되고, 접종제가 저장되는 저장공간이 구비되며 하부에는 접종제를 배출하는 출구가 형성된 저장용기와, 상기 저장용기의 출구에 연통되며 내부에는 상기 저장공간의 접종제를 외부로 배출하도록 구동원에 의해 구동되는 스크류 피더가 구비되는 이송관과, 상기 이송관에 연결되어 상기 이송관에서 배출되는 접종제가 상기 주형내에 주입되는 내층재 제조용 용탕 줄기에 투입되도록 안내하는 안내파이프를 포함한다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention seated on the upper surface of the upper flask molded in the mold and the melt injection cup for injecting the melt for manufacturing the inner layer material into the mold, and the molten metal injection cup It is fixedly installed on the side, and the storage space is provided with the inoculation agent is stored in the lower portion is formed with an outlet for discharging the inoculum, and communicated to the outlet of the storage container and to discharge the inoculant of the storage space to the outside It includes a conveying pipe is provided with a screw feeder driven by a drive source, and a guide pipe connected to the conveying pipe to guide the inoculant discharged from the conveying pipe into the molten stem for manufacturing the inner layer material injected into the mold.

상기 구동원은 상기 스크류 피더의 일측에 연결되어 회전력을 전달하는 구동모터와, 상기 구동모터에 연결되어 상기 구동모터의 회전력을 제어하는 속도조절기를 구비한다.The drive source includes a drive motor connected to one side of the screw feeder to transmit a rotational force, and a speed regulator connected to the drive motor to control the rotational force of the drive motor.

상기 안내파이프는 단부가 상기 용탕주입컵의 용탕배출구에서 배출되어 주형내로 주입되는 용탕 줄기를 향하도록 형성된다.The guide pipe is formed so that the end is directed to the molten stem discharged from the molten metal outlet of the molten metal injection cup and injected into the mold.

상기 저장용기의 외면에는 진동기가 장착된다.The outer surface of the storage vessel is equipped with a vibrator.

본 고안은 접종제의 투입이 작업자의 수작업이 아닌 원심주조용 원료 투입장치를 이용하므로 작업자의 안전을 도모할 수 있는 효과가 있다. The present invention has the effect that the safety of the operator can be promoted because the injection of the inoculant uses the raw material input device for centrifugal casting rather than the manual operation of the operator.

그리고, 본 고안의 원심주조용 원료 투입장치는 스크류 피더의 회전속도 조절로 접종제의 투입량 조절이 가능하여 접종제의 정량적 투입이 가능하다. In addition, the centrifugal casting raw material input device of the present invention is capable of controlling the input amount of the inoculant by adjusting the rotational speed of the screw feeder, thereby enabling the quantitative injection of the inoculant.

그리고, 본 고안의 원심주조용 원료 투입장치는 안내파이프의 단부가 용탕 줄기를 향하도록 형성되므로 내층재 제조용 용탕의 주형내 주입과 동시에 접종제 투입이 가능하여 접종효율을 향상시킬 수 있다. In addition, the centrifugal casting raw material input device of the present invention is formed so that the end of the guide pipe toward the molten stem stem can be injected into the mold at the same time as the injection of the inner layer material for manufacturing the injection can be improved inoculation efficiency.

즉, 본 고안의 원심주조용 원료 투입장치를 이용하면 내층재 제조용 용탕을 주형내 주입과 동시에 접종제의 투입방법 및 투입시점을 제어하여 접종효율을 향상시키는 것이 가능하다. 따라서 흑연의 형상이 미세하고 균일한 내층재 조직을 확보할 수 있어 내사고성이 우수한 열연롤을 제조할 수 있는 효과가 있다. That is, by using the centrifugal casting raw material input device of the present invention, it is possible to improve the inoculation efficiency by controlling the injection method and the timing of the injection of the inner layer material into the mold and at the same time. Therefore, it is possible to ensure the structure of the graphite fine and uniform inner layer material, there is an effect that can produce a hot rolled roll excellent in accident resistance.

이하 본 고안에 의한 원심주조용 원료 투입장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, a preferred embodiment of the centrifugal casting raw material input device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 고안에 의한 원심주조용 원료 투입장치의 바람직한 실시예를 보인 정면도이고. 도 3은 본 고안에 의한 원심주조용 원료 투입장치의 요부 구성을 보인 단면도이며, 도 4는 본 고안 실시예의 작업상태도이다.Figure 2 is a front view showing a preferred embodiment of the raw material input device for centrifugal casting according to the present invention. Figure 3 is a cross-sectional view showing the main structure of the centrifugal casting raw material input device according to the present invention, Figure 4 is a working state of the present invention embodiment.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 원심주조용 원료 투입장치(20)는 상부플라스크(17)의 상면에 안착되어 내층재 제조용 용탕을 주형(15) 내부로 주입하는 용탕주입컵(11)과, 접종제가 저장되는 저장용기(21)와, 이 저장용기(21)의 하부에 연결되어 저장용기(21)의 접종제를 외부로 배출하는 이송관(31) 및 안내파이프(45)를 포함한다. As shown in these figures, the centrifugal casting raw material input device 20 is seated on the upper surface of the upper flask 17, the molten metal injection cup 11 for injecting the molten metal for manufacturing the inner layer material into the mold 15, and inoculation It includes a storage container 21 is stored, and the transport pipe 31 and the guide pipe 45 connected to the lower portion of the storage container 21 to discharge the inoculant of the storage container 21 to the outside.

도 2를 참조하면, 저장용기(21)는 지지프레임(10)에 의해 용탕주입컵(11) 측면에 설치된다. 지지프레임(10)은 용탕주입컵(11) 측면과 저장용기(21) 측면과의 사이에 일정한 간격을 유지하고, 저장용기(21) 및 이송관(31)과 안내파이프(45)를 용탕주입컵(11)에 지지하는 역할을 한다. 지지프레임(10)은 설계조건에 따라 용탕주입컵(11)과 일체로 형성되거나, 별도로 만들어져 고정될 수 있다.2, the storage container 21 is installed on the molten metal injection cup 11 side by the support frame (10). The support frame 10 maintains a constant gap between the molten metal injection cup 11 side and the storage container 21 side, and injects the storage container 21, the transfer pipe 31, and the guide pipe 45 into the molten metal. It serves to support the cup 11. The support frame 10 may be integrally formed with the molten metal injection cup 11 or may be separately made and fixed according to design conditions.

도 3을 참조하면, 저장용기(21)의 내부에는 접종제를 저장하기 위한 저장공간(23)이 형성된다, 저장공간(23)은 접종제가 자중에 의해 하방으로 흐르도록 호퍼형상으로 형성되고, 하부에는 접종제를 배출하는 출구(25)가 형성된다. Referring to FIG. 3, a storage space 23 for storing the inoculation agent is formed inside the storage container 21. The storage space 23 is formed in a hopper shape so that the inoculation agent flows downward by its own weight. At the bottom, an outlet 25 for discharging the inoculum is formed.

저장용기(21)의 외면 일측에는 진동기(27)가 장착된다. 진동기(27)는 저장용기(21)에 대하여 일정한 진동을 부여하는 것에 의하여 내부의 접종제를 하방으로 원활하게 안내할 수 있는 기능을 수행한다. One side of the outer surface of the storage container 21 is mounted with a vibrator (27). The vibrator 27 performs a function capable of smoothly guiding the inoculating agent downward by applying a constant vibration to the storage container 21.

이송관(31)은 긴 파이프형상으로 저장용기(21)의 출구(25)와 연통되는 연통공(33) 및 안내파이프(45)와 연통되는 배출공(35)을 구비한다. 연통공(33)과 배출공(35)은 이송관(31)의 서로 대향되는 위치에 형성되어 저장공간(23)에서 배출된 접종제가 이송관(31)을 통해 안내파이프(45)로 이송될 수 있도록 한다. The conveying pipe 31 has a communication hole 33 communicating with the outlet 25 of the storage container 21 in a long pipe shape, and a discharge hole 35 communicating with the guide pipe 45. The communication hole 33 and the discharge hole 35 are formed at positions opposite to each other in the transfer pipe 31 so that the inoculant discharged from the storage space 23 is transferred to the guide pipe 45 through the transfer pipe 31. To help.

이송관(31)의 내부는 이송로(37)가 형성한다. 이송로(37)는 접종제가 외부로 배출되는 통로 역할을 한다. The interior of the transfer pipe 31 is formed by a transfer path 37. The transfer path 37 serves as a passage through which the inoculant is discharged to the outside.

이송로(37)에는 길이방향으로 스크류 피더(39)가 구비된다. 스크류 피더(39)는 회전축(39a)과, 회전축(39a) 외주면을 따라 연속적으로 형성된 나선형의 브레이드(39b)를 갖는 것으로 회전에 의해 저장용기(21)의 출구(25)로 배출된 접종제를 안내파이프(45)측으로 일정량씩 이송시키는 역할을 한다.The transfer path 37 is provided with a screw feeder 39 in the longitudinal direction. The screw feeder 39 has a rotating shaft 39a and a spiral braid 39b that is formed continuously along the outer circumferential surface of the rotating shaft 39a to rotate the inoculant discharged to the outlet 25 of the storage container 21 by rotation. It serves to transfer a predetermined amount to the guide pipe 45 side.

스크류 피더(39)의 회전은 외부의 구동원에 의해 제어된다. 구동원은 스크류 피더(39)의 회전축(39a)에 결합된 구동모터(41)와 구동모터(41)의 회전력을 제어하는 속도조절기(43)를 구비한다.Rotation of the screw feeder 39 is controlled by an external drive source. The drive source includes a drive motor 41 coupled to the rotation shaft 39a of the screw feeder 39 and a speed regulator 43 for controlling the rotational force of the drive motor 41.

속도조절기(43)는 스크류 피더(39)의 회전속도를 조절하여 저장용기(21)로부터 배출되는 접종제의 양을 조절하게 된다. The speed controller 43 adjusts the rotational speed of the screw feeder 39 to adjust the amount of inoculant discharged from the storage container 21.

속도조절기(43)는 일종의 제어부로 볼 수 있으며, 별도의 작동스위치(미도시)에 의해 작동된다. 즉, 구동모터(41)에 의한 회전력은 속도조절기(43)에 의해 적절한 회전수로 감속되고 이러한 회전력은 구동모터(41)를 통하여 스크류 피더(39)에 전달되도록 구성된다. 이러한 메커니즘에 의하여 회전하는 스크류 피더(39)는 저장용기(21)의 출구(25)에서 배출된 접종제를 안내파이프(45)측으로 용이하게 이송시킨다. Speed regulator 43 can be seen as a kind of control, it is operated by a separate operation switch (not shown). That is, the rotational force by the drive motor 41 is decelerated to an appropriate rotational speed by the speed controller 43 and this rotational force is configured to be transmitted to the screw feeder 39 through the drive motor 41. The screw feeder 39 rotates by this mechanism to easily transfer the inoculant discharged from the outlet 25 of the storage container 21 to the guide pipe 45.

안내파이프(45)는 이송관(31)의 연통공(33) 및 배출공(35)을 통하여 하방으로 떨어지는 접종제를 용탕 줄기로 안내하기 위한 것이다. 안내파이프(45)는 상단 이 이송관(31)의 배출공(35)에 연결되고 하단이 용탕줄기를 향하도록 경사지게 구성된다. The guide pipe 45 is for guiding the inoculant falling downward through the communication hole 33 and the discharge hole 35 of the transfer pipe 31 to the molten stem. Guide pipe 45 is configured to be inclined so that the upper end is connected to the discharge hole 35 of the transfer pipe 31 and the lower end toward the molten stem.

따라서, 저장용기(21)의 출구(25)를 통해 배출된 접종제는 이송관(31)의 이송로(37)로 유입된 후 스크류 피더(39)에 의해 안내파이프(45)측으로 일정량씩 이송된다. Therefore, the inoculant discharged through the outlet 25 of the storage container 21 is introduced into the transfer path 37 of the transfer pipe 31 and then transferred by a predetermined amount to the guide pipe 45 by the screw feeder 39. do.

이하 본 고안에 의한 원심주조용 원료 투입장치의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the raw material input device for centrifugal casting according to the present invention will be described in detail.

설명의 편의를 위해 열연 롤을 제조하는 과정을 설명하면, 우선, 주형(15)을 원주기 사이에서 회전시키면서 주형 내부로 외층재 제조용 용탕을 주입하여 열연 롤의 외층재를 형성한다.(미도시)For the convenience of description, a process of manufacturing a hot rolled roll will be described. First, the outer layer material of the hot rolled roll is formed by injecting molten metal for manufacturing the outer layer material into the mold while rotating the mold 15 between circumferential cycles. )

이 후, 원주기가 정지되면 주형(15)을 기중기로 들어올려 열연 롤의 일 측 축부를 형성하는 상, 하부플라스크를 합형하고 용탕주입컵(11)을 상부플라스크(17)의 상부에 설치하게 된다. 그리고 용탕주입컵(11)을 통해 레들(L) 내의 내층재 제조용 용탕을 주형(15) 내부로 주입하게 되는 것이다. 주형(15)에 상부 및 하부플라스크가 합형되고, 상부플라스크의 상부에 용탕주입컵이 설치된 구성은 도 4에 잘 도시되어 있다. Thereafter, when the circumferential cycle is stopped, the mold 15 is lifted by a crane to form the upper and lower flasks forming one shaft portion of the hot rolled roll, and the molten metal injection cup 11 is installed on the upper portion of the upper flask 17. do. Then, the molten metal for manufacturing the inner layer material in the ladle L is injected into the mold 15 through the molten metal injection cup 11. The upper and lower flasks are molded in the mold 15, and a molten metal injection cup is installed in the upper portion of the upper flask, as shown in FIG.

즉, 레들(L)에서 내층재 제조용 용탕을 용탕주입컵(11)의 상부로 부으면, 내층재 제조용 용탕이 용탕주입컵(11)의 용탕배출구(13)를 통해 상부플라스크(17), 주형(15), 하부플라스크(19) 내부로 주입되는 것이다. That is, when the molten metal for manufacturing the inner layer material is poured into the upper portion of the molten metal injection cup 11 in the ladle (L), the molten metal for manufacturing the inner layer material is formed through the upper flask 17 and the mold (11) through the molten metal outlet 13 of the molten metal injection cup 11. 15), it is injected into the lower flask (19).

이 과정에서 저장용기(21)에 저장된 접종제를 내층재 제조용 용탕 줄기에 투 입한다. 여기서, 용탕 줄기는 용탕주입컵(11)의 용탕배출구(13)에서 주형 내부로 낙하하는 내층재 제조용 용탕을 흐름을 의미한다. In this process, the inoculant stored in the storage container 21 is injected into the molten stem for manufacturing the inner layer material. Here, the molten stem means the flow of the molten metal for manufacturing the inner layer material falling from the molten metal outlet 13 of the molten metal injection cup 11 into the mold.

접종제의 투입은 작동스위치를 작동함에 의해 이루어진다. Dosing of the inoculant is done by operating the operation switch.

작동스위치의 작동에 의해 속도조절기(43)가 작동하면 구동모터(41)의 회전력에 의해 회전축(39a)이 회전하게 된다. 이때, 구동모터(41)의 회전력은 속도조절기(43)에 의해 적절한 회전수로 감속되고, 이러한 회전력은 회전축(39a)을 통하여 스크류 피더(39)에 전달된다. When the speed controller 43 is operated by the operation of the operation switch, the rotating shaft 39a is rotated by the rotational force of the driving motor 41. At this time, the rotational force of the drive motor 41 is decelerated to an appropriate rotational speed by the speed controller 43, and this rotational force is transmitted to the screw feeder 39 through the rotational shaft 39a.

그에 따라 스크류 피더(39)가 회전하면 저장용기(21) 내의 접종제는 이송관(31)을 통해 안내파이프(45)측으로 일정량씩 이송된다. 그리고 이송된 접종제는 안내파이프(45)를 통해 용탕주입컵(11)에서 주형(15)으로 주입되는 용탕 줄기에 투입되는 것이다. 그에 따라 내층재 제조용 용탕의 주형(15)내 주입과 동시에 접종이 이루어지는 것이다. Accordingly, when the screw feeder 39 is rotated, the inoculant in the storage container 21 is transferred by a predetermined amount to the guide pipe 45 through the transfer pipe 31. Then, the transferred inoculum is introduced into the molten stem injected into the mold 15 from the molten metal injection cup 11 through the guide pipe 45. Thereby, the inoculation is performed simultaneously with the injection into the mold 15 of the molten metal for producing the inner layer material.

이때, 접종제의 투입량은 속도조절기(43)로 구동모터(41)의 회전력을 낮춰서 스크류 피더(39)의 회전수를 줄이는 것으로 제어할 수 있다. At this time, the dose of the inoculant can be controlled by reducing the rotational speed of the screw feeder 39 by lowering the rotational force of the drive motor 41 by the speed controller 43.

또, 접종제의 투입 중 진동기(27)가 작동하게 되면 저장용기(21)가 진동하게 되어 접종제가 저장용기(21)의 내부 벽면에 부착되지 않게 되어 접종제의 정량적 투입이 가능하게 돕는다. In addition, when the vibrator 27 is operated during the inoculation of the inoculating agent, the storage container 21 vibrates so that the inoculant is not adhered to the inner wall of the storage container 21, thereby helping to quantitatively inject the inoculant.

따라서, 본 고안은 내층제 제조용 용탕의 주형(15)내 주입과 동시에 접종제의 정량적 투입이 가능하므로 접종효율을 향상시킬 수 있어 물성이 향상된 열연 롤을 제조하는 것이 가능하다. Therefore, the present invention can be quantitatively added to the inoculation agent at the same time as the injection into the mold 15 of the molten metal for manufacturing the inner layer agent can improve the inoculation efficiency, it is possible to manufacture a hot rolled roll with improved physical properties.

또한, 본 고안은 속도조절기(43)를 통한 스크류 피더(39)의 회전속도 조절로 접종제의 투입량 조절이 가능하므로 접종제의 정량적 투입이 가능하다. In addition, the present invention is possible to adjust the dose of the inoculant by adjusting the rotational speed of the screw feeder 39 through the speed controller 43, it is possible to quantitative introduction of the inoculant.

또한, 본 고안은 접종제의 투입이 작업자의 수작업이 아닌 원심주조용 원료 투입장치를 이용하므로 작업자의 안전이 확보된다. In addition, the present invention uses the centrifugal casting raw material input device is not the manual operation of the operator, the operator's safety is secured.

본 고안의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 고안의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and various changes and modifications can be made by those of ordinary skill in the art within the scope of the claims. It is self-evident.

도 1은 일반적인 열연 롤을 보인 롤 모식도. 1 is a roll schematic view showing a typical hot rolled roll.

도 2는 본 고안에 의한 원심주조용 원료 투입장치의 바람직한 실시예를 보인 정면도.Figure 2 is a front view showing a preferred embodiment of the raw material input device for centrifugal casting according to the present invention.

도 3은 본 고안에 의한 원심주조용 원료 투입장치의 요부 구성을 보인 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view showing the main part configuration of the raw material input device for centrifugal casting according to the present invention.

도 4는 본 고안 실시예의 작업상태도.Figure 4 is a working state of the present invention embodiment.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10:지지프레임 11:용탕주입컵10: support frame 11: molten metal cup

13:용탕배출구 15:주형13: molten metal outlet 15: mold

17:상부플라스크 20:원심주조용 원료 투입장치17: upper flask 20: centrifugal casting raw material input device

21:저장용기 23:저장공간21: storage container 23: storage space

25:출구 27:진동기25: exit 27: vibrator

31:이송관 33:연통공31: Transport pipe 33: Communication hole

35:배출공 37:이송로35: exhaust hole 37: transportation path

39:스크류 피더 41:구동모터39: screw feeder 41: drive motor

43:속도조절기 45:안내파이프43: speed regulator 45: guide pipe

Claims

A molten metal injection cup 11 seated on an upper surface of the upper flask 17 molded in the mold 15 to inject a molten metal for manufacturing an inner layer material into the mold 15;

A storage container 21 fixedly installed at a side of the molten metal injection cup 11 and provided with a storage space 23 for storing the inoculant, and having an outlet 25 for discharging the inoculant at a lower portion thereof;

A transfer pipe 31 communicating with an outlet 25 of the storage container 21 and having a screw feeder 39 driven by a driving source to discharge the inoculant of the storage space 23 to the outside;

It is connected to the transfer pipe 31 includes a guide pipe 45 for guiding the inoculant discharged from the transfer pipe 31 is introduced into the molten metal stem for manufacturing the inner layer material injected into the mold 15,

The drive source is

A driving motor 41 connected to one side of the screw feeder 39 and transmitting a rotational force;

Is connected to the drive motor 41 is provided with a speed regulator 43 for controlling the rotational force of the drive motor 41,

Centrifugal casting raw material input device, characterized in that the vibrator 27 is mounted on the outer surface of the storage container (21).

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The method according to claim 1,

The guide pipe (45) is the end of the centrifugal casting raw material input device, characterized in that the end is formed toward the molten stem discharged from the molten metal outlet 13 of the molten metal injection cup (11) injected into the mold (15).

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