KR200454942Y1 - 발광 스티커 - Google Patents

Abstract

본 고안은 발광 다이오드 (LED; Light Emitting Diode)와 같은 발광체에 전원을 연결하고 접착을 용이하게 만든 발광 스티커에 관한 것이다. 특히, 발광을 이용하여 디자인 요소를 부각시키거나 특정 용도에 사용될 수 있는 발광 스티커에 관한 것이다.

그 구성은 다음과 같다.

본 고안의 발광 스티커는 기판시트(13)배면에 기판시트(13)에 설치되는 회로(미도시)와, 전기저항(14)과, led(15)가 배면에서 볼 때 보이지 않도록 상기 기판시트(13) 배면을 커버하는 커버필림(16)을 갖되 상기 커버필림(16) 전방으로 상기 기판시트(13) 배면에 부착되는 접착층부(17)가 있고, 후방은 광고하고자 하는 벽면에 부착되도록 착탈가능한 보호필림(18)에 보호되는 접착부(19)가 있는 상기 커버필림(16)과,

상기 기판시트(13)전방으로 돌출되게 설치된 회로와, 전기저항(14)과, led와의 간극(A)을 채워지도록 코팅하는 코팅층(20)과,

상기 코팅층(20)의 전방면에 부착되도록 후방에 접착재가 도포된 접착층(21)을 갖는 무늬필림(22)과,

상기 무늬필림(22)의 전방을 보호하기 위한 상기 무늬필림(22)의 전방으로부터 탈착되는 보호필림층(23)으로 구성된다.

기판시트, 전기저항, led, 커버필림, 무늬필림.

Description

발광 스티커{a}

본 고안은 발광 다이오드 (LED; Light Emitting Diode)와 같은 발광체에 전원을 연결하고 접착을 용이하게 만든 발광 스티커에 관한 것이다. 특히 발광을 이용하여 디자인 요소를 부각시키거나 특정 용도에 사용될 수 있는 발광 스티커에 관한 것이다.

종래의 스티커는 디자인된 수지 또는 특정 디자인이 인쇄된 종이를 내포한 수지의 일면에 접착층을 도포하고 이를 이용하여 물품에 부착함으로써 악세사리로 많이 이용되어 왔다.

또한, 스티커는 특정 내용이 인쇄된 종이나 메모용 종이를 일정한 곳에 붙여둠으로써 눈에 띄게 한다거나 광고를 하기 위한 용도로도 사용되어 왔다.

특히, 스티커는 점점 발전하여 어두운 곳에서도 눈에 뛸 수 있도록 형광물질 또는 축광물질을 가미한 야광 스티커도 현재 시판되고 있다.

그러나, 이러한 야광 스티커는 어두운 곳에서 전체의 대략적인 형상만 나타낼 뿐 세밀한 디자인의 묘사에는 그 한계가 있으며, 일단 붙여둔 스티커는 떼어내지 않는한 계속해서 빛을 내고 있으므로 사용자의 입장에서 불필요할 때에는 꺼둔다거나 하는 선택의 여지가 없다.

이를 해결할 양으로 공지기술 실용신안 출원번호 20-2000-0025750은, 전원과 발광체를 이용하여 어두운 곳에서도 스티커의 악세사리 효과를 얻을 수 있게 하며, 빛을 이용하여 소정의 의미를 전달할 수 있는 발광스티커를 제공하고 있다.

그 구성을 살펴보기로 한다.

도 1은 본 고안에 따른 발광체가 내재된 스티커의 단면도이다. 도시된 그림에서 보는 바와 같이 본 고안의 바람직한 실시예는 발광부(2), 수지층(3), 무늬필림층(9), 접착층(4) 및 보호필림층(5)으로 구성된다.

발광부(2)는 도 1에서 나타난 바와 같이, 기판시트(6), 회로패턴(7), 발광체(8), 가소성 재료층(10), 및 경우에 따라 보호시트(11)로 구성된다.

이와 같은 구성에서 회로패턴(7)을 경유한 전원을 발광체(8)에 공급하면 발광체(8)는 발광된다. 그로 인해 무늬필림층(9)에 도안된 그림이나 문자가 빛에 의해 선명하게 나타나게 된다.

그러나 이와 같은 우수한 기술임에도 불구하고 다음과 같은 문제점으로 인해 상품 화가 되지 못하고 있는 실정이다.

첫째, 회로패턴(7)전방으로 발광체(8)가 있고 그 발광체(8)가 무늬필림층(5)에 도안된 무늬를 조사하는 구성으로 되어있어야 하나 그렇지 못한점,

또 회로패턴(7)은 그 회로패턴 배면을 불투명으로 커버할 수 있는 구성을 추가하지 못하여 배면에서 보게 되면 회로패턴(7)의 회로가 외부에서 보이게 되고 그로 인해 미관상 좋지 않는점,

둘째, 저항을 경유한 LED는, LED와 저항으로 부터 열이 발생되고 그 열이 외부로 방출됨으로서 저항과 LED가 수명이 연장된다.

만약 그 발생된 열이 외부로 방출되지 못할 경우 저항과 LED가 수명이 단축되는 것이다.

그럼에도 불구하고 상기 종래 발광 스티커는 상기와 같이 가소성 재료층(10)을 형성한 다음 또 다시 완벽하게 밀폐할 수 있는 수지층(3)을 더 도포하였다.

그로인해 저항과 LED로부터 발생된 열이 방출되지 못하고 내부에서 가열되는 문제점이 있다. 즉 열이 방출되지 못하도록 억지로 틀어막아둔 현상과 같다.

그에 따라 저항과 LED는 결국 화재로 이어지거나 검게 손상되는 현상이 발생된다.

이상과 같은 문제점을 감안할 때 종래의 발광 스티커는 시장에서 외면할 수 밖에 없는 기술이라 할 수 있다.

상술한 바와 같이 종래의 문제점을 일소에 해결하기 위해 본원은 다음과 같은 과제를 갖도록 한다.

1) led를 결선하는 회로가 배면에서 보이지 않도록 커버하는 커버필림을 구성하는 점.

2) led와 전기저항에서 발생하는 열이 외부로 방출이 원활히 이루어저 수명이 길어지게 하는 점.

3) 구성을 간소하게 하여 제작에 따른 편리성을 주면서 저렴하게 공급하게 하는 과제이다.

4)특히 야간에 먼 거리에서 무늬필림에 도안된 무늬가 식별이 되도록 무늬에 빛을 조사하는 led가 기판시트(13)에 결선되되 그 구성은 다음과 같다.

기판시트(13)는 상기 무늬필림(22)에 도안된 도안의 폭에 해당하는 면적에 전기저항(14)과 led(15)가 결선 되도록 상기 도안의 폭 방향으로 일정간격 이격(S)되게 회로부(30)을 형성한다.

그리고 참고, 발광 스티커는 소모품에 불가하여 제작비용을 최소화 함으로서 시중으로부터 사랑을 받는다. 만약 그러지 못할 경우 구매가 이루어지지 않아 그 고안이 무의미(無意味) 하게 된다.

그래서 본원은 구성을 간소화(簡素化)하게 하고, 수명을 길게 하는데 연구와 실험을 반복하였다.

본 고안의 발광 스티커는 기판시트(13)배면에 기판시트(13)에 설치되는 회로(13')와, 전기저항(14)과, led(15)가 배면에서 볼 때 보이지 않도록 상기 기판시트(13) 배면을 커버하는 커버필림(16)을 갖되 상기 커버필림(16) 전방으로 상기 기판시트(13) 배면에 부착되는 접착층부(17)가 있고, 후방은 광고하고자 하는 벽면에 부착되도록 착탈가능한 보호필림(18)에 보호되는 접착부(19)가 있는 상기 커버필림(16)과,

상기 기판시트(13)전방으로 돌출되게 설치된 회로와, 전기저항(14)과, led와의 간극(A)을 채워지도록 코팅하는 코팅층(20)과,

상기 코팅층(20)의 전방면에 부착되도록 후방에 접착재가 도포된 접착층(21)을 갖는 무늬필림(22)과,

상기 무늬필림(22)의 전방을 보호하기 위한 상기 무늬필림(22)의 전방으로부터 탈착되는 보호필림층(23)으로 구성된다.

또 기판시트(13)에 코팅되는 회로(13')와 상기 회로(13')에 전기저항(14)과 led가 결선되고, 특히 기판시트(13)에, 무늬필림(22)에 도안된 도안의 길이방향으로 led(15)와 전기저항(14)이 결선되도록 상기 도안의 길이방향으로 길게 회로(13')가 코팅되되,

상기 기판시트(13)는 상기 무늬필림(22)에 도안된 도안의 폭에 해당하는

폭 부분만큼 전기저항(14)과 led(15)가 결선 되도록 상기 도안의 폭 방향으로 일정간격 이격(S)되게 코팅한 회로부(30)와, 상기 기판시트(13) 전방면에 부착되도록 후방에 접착재가 도포된 접착층(21)이 있는 무늬필림(22)이 있으며 상기 무늬필림(22)의 전방을 보호하기 위한 상기 무늬필림(22)의 전방으로부터 착탈되는 보호필림층(23)으로 된 구성이다.

상기 코팅층(20)은 상기 코팅층(20)이 두꺼우면 전기저항과 led로부터 발생된 열이 방출에 있어 지장을 주게 됨으로 상기 코팅층의 두께를 0.2 m/m ~ 2 m/m 이내로 코팅함을 그 특징으로 한다.

1) 상기와 같이 기판시트 배면에 기판시트에 설치되는 회로와, 전기저항과, led가 배면에서 볼 때 보이지 않도록 상기 기판시트 배면을 커버하는 커버필림을 갖되 상기 커버필림 전방은 상기 기판시트 배면에 부착되는 접착층부가 있고, 후방은 광고하고자 하는 벽면에 부착되도록 착탈가능한 보호필림에 보호되는 접착부가 있으며, 기판시트 전방으로 돌출되게 설치된 회로와, 전기저항과, led와의 간극을 채워지도록 코팅하는 코팅층이 있다.

또 코팅층의 전방면에 부착되도록 후방에 접착재가 도포된 접착층을 갖는 무늬필림과, 또 무늬필림(22)의 전방을 보호하기 위한 상기 무늬필림의 전방으로부터 탈착 되는 보호필림층(23)으로 구성하였다.

이와 같이 간소화 하게 구성 함으로서 제작비용이 저렴하고, 특히 전체 두께가 얇아 발광 스티커에서 발생된 열이 쉽게 방출되는 것이다. 이렇게 쉽게 방출됨으로 전기저항과 led의 수명이 길게 된다.

2) 그리고, 상술한 바와 같이 기판시트(13)에 도안된 도안의 폭에 해당하는 폭 부분만큼 전기저항(14)과 led(15)가 결선 되도록 상기 도안의 폭 방향으로 일정간격 이격(S)되게 회로부(30)을 형성하였다.

그에 따라 led가 발광 할 경우 무늬필림(22)에 도안된 무늬의 폭(D)을 조사하게 된다 그러므로 먼거리에서 무늬를 식별할 수 있게 된다.

첨부 도면을 참조하여 본 고안에 따른 발광 스티커의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

제 1도는 본 고안의 발광 스티커의 분해사시도이고,

제 2도는 본 고안의 발광 스티커의 단면을 분해한 분해사시도이며,

제 3도는 본 고안의 발광 스티커의 단면도이다.

제 4도는 본 고안의 발광 스티커를 유리도어에 부착한 사용상태도이다.

도시한 바와 같이 실시예는 기판시트(13)배면으로 기판시트(13)에 설치되는 회로(미도시)와, 전기저항(14)과, led(15)가 배면에서 볼 때 보이지 않도록 커버하는 커 버용 커버필림(16)이 접착층부(17)에 의해 접착되어 있고,

또 커버필림(16) 후방은 광고하고자 하는 벽면에 부착되도록 착탈가능한 보호필림(18)에 보호되는 접착부(19)가 있다.

여기서 참고, 만약 상기 커버필림(16)이 두꺼우면 기판시트(13)에 설치된 전기저항(14)과 led(15)로부터 발생된 열이 쉽게 방출되지 않는다.

그러므로 커버필림(16)의 두께는 0.5m/m 이내가 바람직하다. 물론 열전도성과 방열성이 뛰어난 은박지 등을 이용하면 열 방출에 있어 효과적이나 본 고안은 제작이 번거러워 생략한다. 상세한 참고사항은 후술에서 이해하기 바란다.

상기 기판시트(13)전방으로 돌출되게 설치된 회로와, 전기저항(14)과, led(15)와의 간극(A)을 채워 상기 전기저항(14)과 상기 led(15) 전방이 평탄면을 갖도록 코팅층(20)으로 코팅한다.

그리고 코팅층(20)의 전방으로 부착되도록 후방에 접착재가 도포된 접착층(21)을 갖는 무늬필림(22)이 있다.

그리고 무늬필림(22) 전방은 무늬필림(22)에 인쇄된 무늬를 보호하기 위한 보호필림층(23)이 착탈 되도록 부착되어 있다.

상기 기판시트(13)전방으로 돌출되게 설치된 led(15)와 전기저항(14)은 전방으로 약 1m/m돌출된다.

이렇게 전기저항(15)과 led(14)가 돌출된 상태에서 무늬필림(22)을 부착할 경우 부자연스럽고, 만약 부착하더라도 전방에서 볼 때 울퉁불퉁하여 상품성이 떨어지므로 상술한 바와 같이 전방으로 돌출된 전기저항(14)과 led(15)의 간극을 코팅층(20)으로 채우는게 당연하다.

즉 기판시트(13) 전방을 돌출된 전기저항(14)과, led(15) 높이부분까지 코팅층(20)으로 매우게 되면 무늬필림(22)이 잘 부착된다.

그리고 상술한 바와 같이 코팅층(20)은 그 코팅층(20)이 두꺼우면 전기저항(14)과 led(15)로부터 발생된 열이 방출에 있어 지장을 주게됨으로 그 두께는 0.2 m/m ~ 2 m/m 이내로 코팅함이 바람직하다.

상기 코팅층(20)의 전방으로 부착되는 무늬필림(22)은 다양한 무늬를 인쇄할 수 있고, 그 무늬필림(22) 전방은 무늬필림(22)에 인쇄된 무늬를 유통과정에서 보호할 수 있도록 보호필림층(23)이 착탈방식으로 부착되어 있다.

상기 LED는 전류를 가하면 빛을 내는 경량, 소형 발광 소자로 이뤄지며, 소정의 위치에서 회로에 전기적으로 접속되도록 실장된다.

그리고, 기판시트(13)는 PET (Polyethylene Terephthalate; 폴리에틸렌 테레프탈레이트)를 재료로 하여 0.1 내지 0.2 mm의 두께로 형성되고, 회로는 스크린 인쇄에 의해 기판시트(13)상에 형성된다.

이와 같이 완성된 발광 스티커의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

커버필림(16)후방에 있는 보호필림(19)을 제거한 후 광고하고자 하는 벽면에 부착한다.

물론 무늬필림(22)에 인쇄된 무늬를 보호하기 위한 보호필림층(23) 또한 제거한다.

이 상태에서 기판시트(13)와 연결된 전선에 전원을 인가한다.

그 전류인가로 인해 led가 발광되면 그 발광은 무늬필림(22)에 인쇄된 무늬를 조사하게 된다.

따라서 야간에 무늬가 선명하게 나타나는 것이다. 물론 주간에는 소등하면 된다.

이렇게 led가 발광하면 빛 또한 기판시트(13)를 조사하게 되어 기판시트(13)에 설치된 회로와 전기저항(14)과 led(15)가 배면에서 볼 때 뚜렷이 확인된다.

그러나 효과에서 생략하였지만 본원이 커버필림(16)으로 커버함으로서 배면 으로 상기 회로등이 표시나지 않는다. 따라서 미관상 미러한 것이다.

다음은 본원은 발광 스티커(10)에서 발생된 열이 방출되는 과정을 설명하기로 한다.

상술한 바와 같이 커버필림(16)후방에 있는 보호필림(18)을 제거한 후 광고하고자 하는 벽면에 부착 하였다(도 4도 참조).

그 후 led(15)에 전류를 인가하였더니 전기저항 및 led(15)가 열이발생하였고, 그 열은 기판시트(13)와 두께가 0.5m/m 이내인 커버필림(16)을 경유하여 도시한 도 4도의 실시예와 같이 유리면에 흡수되어 외부로 방출된다.

물론 무늬필림(22)을 통해 발광 스티커에서 발생된 열이 방출된다.

만약 앞에서 언급한 바와 같이 커버필림(16)이 두커우면 발광 스티커(1)에서 발생된 열이 쉽게 유리를 통해 방출되지 못하고 발광 스티커 내부에 머물게 될 것이다. 그로인해 열이 누적되어 결국 전기저항 및 led를 손상시킬 것이다.

그래서 본 고안은 발광 스티커(1)의 전체 두께를 최소화 하는데 많은 시간과 비용을 지불하였다.

마지막으로, 상기 발광 스티커는 무늬필림(22)에 도안된 도안의 길이만큼 회로(13')을 코팅한 후 그 회로(13')에 led(15)와 전기저항(14)을 결선하였다.

또 무늬필림(22)에 도안된 도안의 폭에 해당하는 폭 부분만큼 전기저항(14)과 led(15)가 결선 되도록 상기 도안의 폭 방향으로 일정간격 이격(S)되게 회로부(30)를 형성하였다.

그에 따라 led가 발광 할 경우 무늬필림(22)에 도안된 무늬의 폭(D)을 조사하게 된다 그러므로 먼거리에서 무늬를 식별할 수 있게 된다.

여기서 참고, 본원에서 사용되는 led는 그 크기가 약 1m/m이내로서 무늬의 폭(D)방향으로 led를 결선 안할 경우 야간에 먼 거리에서 무늬를 식별할 수 없게 된다.

제 1도는 본 고안의 발광 스티커의 분해사시도이고,

제 2도는 본 고안의 발광 스티커의 단면을 분해한 분해사시도이며,

제 3도는 본 고안의 발광 스티커의 단면도이다

제 4도는 본 고안의 발광 스티커를 유리도어에 부착한 사용상태도이다,

제 5도는 본원의 기판시트를 설명하기 위한 기판시트의 정면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

13 ; 기판시트 14 ; 전기저항

15 ; led 16 ; 커버필림

17 ; 접착층부 18 ; 보호필림

19 ; 접착부 20 ; 코팅층

21 ; 접착층 22 ; 무늬필림

23 ; 보호필림층 30 ; 회로부

Claims (2)

1. 기판시트(13)에 코팅되는 회로(13')와, 상기 회로(13')에 전기저항(14)과 led가 결선되고, 상기 기판시트(13) 전방면에 부착되도록 후방에 접착재가 도포된 접착층(21)이 있는 무늬필림(22)이으며, 상기 무늬필림(22)의 전방을 보호하기 위한 상기 무늬필림(22)의 전방으로부터 착탈되는 보호필림층(23)으로 구성된 발광 스티커에 있어서,

   상기 기판시트(13)에, 무늬필림(22)에 도안된 도안의 길이방향으로 led(15)와 전기저항(14)이 결선되도록 상기 도안의 길이방향으로 길게 회로(13')가 코팅되되

   상기 기판시트(13)는 무늬필림(22)에 도안된 도안의 폭에 해당하는

   폭 부분만큼 전기저항(14)과 led(15)가 결선 되도록 상기 도안의 폭 방향으로 일정간격 이격(S)되게 코팅한 회로부(30)와, 상기 기판시트(13) 전방면에 부착되도록 후방에 접착재가 도포된 접착층(21)이 있는 무늬필림(22)과, 상기 무늬필림(22)의 전방을 보호하기 위한 상기 무늬필림(22)의 전방으로부터 착탈되는 보호필림층(23)으로 구성됨을 특징으로 하는 발광 스티커.
2. 제 1항에 있어서

   상기 기판시트(13)배면에 기판시트(13)에 설치되는 회로(13')와, 전기저항(14)과, led(15)가 배면에서 볼 때 보이지 않도록 상기 기판시트(13) 배면을 커버하는 커버필림(16)을 갖되 상기 커버필림(16) 전방으로 상기 기판시트(13) 배면에 부착되는 접착층부(17)가 있고, 후방은 광고하고자 하는 벽면에 부착되도록 착탈가능한 보호필림(18)에 보호되는 접착부(19)가 있는 상기 커버필림(16)과,

   상기 기판시트(13)전방으로 돌출되게 설치된 회로와, 전기저항(14)과, led와의 간극(A)을 채워지도록 코팅하는 코팅층(20)과,

   상기 코팅층(20)의 전방면에 부착되도록 후방에 접착재가 도포된 접착층(21)을 갖는 무늬필림(22)과, 상기 무늬필림(22)의 전방을 보호하기 위한 상기 무늬필림(22)의 전방으로부터 착탈되는 보호필림층(23)으로 구성됨을 특징으로 하는 발광 스티커.

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