KR200453719Y1

KR200453719Y1 - Spangle molding machine using supersonic waves

Info

Publication number: KR200453719Y1
Application number: KR2020080010278U
Authority: KR
Inventors: 차용욱
Original assignee: 차용욱
Priority date: 2008-07-31
Filing date: 2008-07-31
Publication date: 2011-05-23
Also published as: KR20100001496U

Abstract

초음파를 이용함으로서, 별도의 접착제가 필요치 않아 경제적인 효과를 기대할 수 있으며, 스팽글 성형 직물지의 시각적 미려함과 함께 세탁시 직물지의 변형을 최소화 할 수 있는 초음파를 이용한 스팽글 성형기가 개시되어 있다. 이를 위하여 본 고안은 내부에 초음파 발생기를 포함하고 있는 직물지 지지부재 및 하부에 위치하는 스팽글 성형지를 절단함과 동시에 절단된 스팽글 성형지를 상기 직물지 지지부재 상부에 위치하는 직물지의 상부에 압착시키는 성형핀을 포함하는 초음파를 이용한 스팽글 성형기를 제공한다. 본 고안에 의한 초음파를 이용한 스팽글 성형기를 사용하면, 직물지에 스팽글 성형지를 접합하기 위한 별도의 접착제가 필요치 않아 경제적 효과를 기대할 수 있음은 물론, 직물지에 스팽글을 보다 균일하게 접합할 수 있도록 함으로써, 제품 생산 불량률을 최소화시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있다.By using the ultrasonic wave, an economical effect can be expected because no separate adhesive is required, and a sequin molding machine using ultrasonic waves capable of minimizing the deformation of the tissue paper during washing and visual beauty of the sequin-molded fabric paper is disclosed. To this end, the present invention provides a fabric paper support member including an ultrasonic generator therein and a forming pin for cutting the sequin molded paper located at the bottom and pressing the cut sequin molded paper on the upper portion of the fabric paper positioned on the fabric paper support member. Provided is a sequin molding machine using ultrasonic waves. When the sequin molding machine using ultrasonic waves according to the present invention is used, it is not necessary to use a separate adhesive for bonding the sequin molded paper to the textile paper, so that the economic effect can be expected, and the sequins can be more uniformly bonded to the textile paper. The effect of minimizing the defective rate of production can be expected.

Description

Sequin Molding Machine Using Ultrasonic Wave {SPANGLE MOLDING MACHINE USING SUPERSONIC WAVES}

본 고안은 초음파를 이용한 스팽글 성형기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 직물지와 스팽글 성형지 간의 보다 균일한 접합이 가능하고, 경제성을 향상시키며, 스팽글 성형지 직물지의 시각적 미려함과 함께 세탁시 직물지의 변형을 최소화할 수 있도록 한 초음파를 이용한 스팽글 성형기에 관한 것이다.The present invention relates to a sequin molding machine using ultrasonic waves, and more particularly, to enable a more uniform bonding between the textile paper and the sequin molding paper, and to improve the economics, and to make the deformation of the textile paper during washing with the visual beauty of the sequin molding paper fabric paper. The present invention relates to a sequin molding machine using ultrasonic waves that can be minimized.

스팽글(spangle)은 금속과 합성수지 등으로 만든 빛나는 작은 조각으로 정의되며, 이러한 스팽글은 얇고 작은 원형, 꽃 모양, 잎 모양, 조개 모양 등으로 주로 제작되어 의류 등에 장식 또는 액세서리로 사용되고 있다. 또한, 재료에 따라 각종 아름다운 색채와 광택이 있고 반짝임이 강하므로 무대 의상 또는 야간에 착용하는 의상 등에 많이 쓰이고 있는 실정이다. Spangles are defined as shiny small pieces made of metal, synthetic resin, etc., and these sequins are mainly made of thin and small circles, flower shapes, leaf shapes, shell shapes, and the like, and are used as decorations or accessories for clothes and the like. In addition, according to the material, various beautiful colors, luster and strong sparkling is used in a lot of stage costumes or attire at night.

이처럼 의류에 장식 또는 액세서리로 사용되는 스팽글이 근래에 들어 수요가 증가하고 있으나, 필름을 세절하여 직물지에 부착하는 과정이 수작업으로 이루어짐 에 따라 증가하는 수요를 충족시킬 수 없다는 점이 문제점으로 지적되고 있었다.As the sequins used as a decoration or accessories in clothing have been increasing in recent years, the demand has been increasing, but it is pointed out that the problem of increasing the demand as the process of cutting the film and attaching it to the fabric paper by hand is made.

이에 증가하는 수요를 충족시키지 못하는 수작업의 문제점을 해결하고자 수작업이 아닌 기계화를 통한 대량 생산이 가능한 스팽글 부착장치가 개발되었다.In order to solve the problem of manual operation that does not meet the increasing demand, a sequin attachment device capable of mass production through mechanization rather than manual operation was developed.

예를 들면, 대한민국 실용신안공보 제20-1994-0000432호(1994년01월24일 공고)에 "스팽글 부착장치"가 개시되어 있다.For example, Korean Utility Model Publication No. 20-1994-0000432 (published Jan. 24, 1994) discloses a "spingle attachment device".

이는 스팽글 필름 저면에 건성접착제를 도착한 후, 가열압압로울러를 통해 스팽글 필름 저면에 도착된 건성접착제를 가열시켜 스팽글 필름을 원단에 부착시키는 스팽글 부착장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sequin attachment device for attaching a sequin film to a fabric by heating the dry adhesive that has arrived at the bottom of the sequin film through a heating press roller after the dry adhesive has arrived at the bottom of the sequin film.

그러나 이 같은 기술은 원단에 스팽글 필름을 부착시키기 위한 수단으로 접착제를 사용함으로써, 접착제의 사용으로 인한 문제점 즉, 접합 시 오염과 발색 및 투명도가 떨어지는 문제점과 아울러 스팽글 필름이 부착된 원단을 세탁 시 접착제로 인한 원단의 변형을 초래한다는 문제점을 가지고 있다.However, this technique uses the adhesive as a means for attaching the sequin film to the fabric, which is a problem due to the use of the adhesive, that is, the problem of contamination, color development and transparency at the time of bonding, as well as adhesive when washing the fabric attached sequin film There is a problem that causes the deformation of the fabric due to.

그리고 대한민국 실용신안공보 제20-1992-0006585호(1992년09월21일 공고)에 "스팽글부착기의 스팽글성형 및 부착장치"가 개시되어 있다.In addition, Korean Utility Model Publication No. 20-1992-0006585 (September 21, 1992) discloses "a sequin molding and attachment device for a sequin attaching machine".

이는 스팽글을 임의의 모양으로 성형하는 동시에 직물지 표면에 부착되게 함으로서 다양한 무늬의 스팽글을 직물의 표면에 용이하게 부착될 수 있도록 한 스팽글부착기의 스팽글성형 및 부착장치에 관한 것이다. This relates to a sequin shaping and attaching device of a sequin attaching machine which enables the sequins to be easily attached to the surface of the fabric by forming the sequins into any shape and simultaneously attaching to the surface of the fabric.

이 기술의 경우 스팽글을 직물의 표면에 부착시키기 위한 방법으로 부착로울러의 중앙에 전원에 의해 가열되는 히터를 내입시키는 구조를 채택하여, 이러한 히 터에 의하여 스팽글 성형지에 도포된 접착제를 원활하게 용융시켜 직물에 스팽글이 형성되도록 한다. This technology adopts a structure in which a heater heated by a power source is inserted in the center of the attachment roller as a method for attaching the sequins to the surface of the fabric, thereby smoothly melting the adhesive applied to the sequin molding paper by such a heater. Allow sequins to form on the fabric.

그러나 부착로울러 내부에 형성된 히터의 가열을 통해 부착로울러의 온도를 일정하게 유지시키는데 한계가 있다는 문제점이 있다. 이러한 문제점은 직물 표면에 스팽글이 균일하게 부착되지 않아 스팽글 부착률이 떨어진다는 문제점을 야기 시킨다. 또한, 원형의 부착로울러를 이용함으로써, 직물의 표면에 부착되는 스팽글의 크기의 폭이 제한적이라는 문제점 또한 야기시키고 있다. However, there is a problem in that the temperature of the attachment roller is kept constant through heating of the heater formed inside the attachment roller. This problem causes a problem that the sequin adhesion rate is lowered because the sequins are not uniformly attached to the fabric surface. In addition, the use of a circular attachment roller also causes a problem that the width of the size of the sequins attached to the surface of the fabric is limited.

또한, 대한민국 실용신안공보 제20-1995-0002998호(1995년04월19일 공고)에 "스팽글부착기의 스팽글 성형지 안내장치"가 개시되어 있다.In addition, Korean Utility Model Publication No. 20-1995-0002998 (published on April 19, 1995) discloses "a sequin molding paper guide device of a sequin attaching machine".

이는 부착로울러의 중앙에 전원에 의해 가열되는 히터를 내입함으로써, 부착로울러 내부에 삽입된 히터로부터 발산되는 열에 의해 스팽글 성형지에 도포된 접착제를 용융시켜 직물에 스팽글이 부착되도록 하는 스팽글부착기의 스팽글성형 및 부착장치에 관한 것이다.This is by inserting a heater that is heated by a power source in the center of the attachment roller, and sequin molding of the sequin attaching machine to melt the adhesive applied to the sequin molding paper by the heat dissipated from the heater inserted into the attachment roller, so that the sequins adhere to the fabric. It relates to an attachment device.

그러나 히터의 발열을 통해 부착로울러의 온도를 일정하게 유지시키는데 그 한계가 있어 직물지에 스팽글 성형지가 균일하게 부착되지 않아 스팽글 성형지의 부착률이 떨어진다는 문제점이 있다. 또한, 원통형의 부착로울러를 이용함으로써, 스팽글 성형지가 직물지에 부착되는 스팽글의 크기의 폭이 제한적이라는 문제점도 발생된다. However, there is a problem in that the temperature of the attachment roller is kept constant through the heating of the heater, so that the sequin molding paper is not uniformly attached to the textile paper, so that the adhesion rate of the sequin molding paper falls. In addition, by using a cylindrical attachment roller, a problem arises in that the width of the size of the sequin to which the sequin molded paper is attached to the woven paper is limited.

또한, 대한민국 등록특허공보 제10-0511103호(2005년08월22일 등록)에 "스팽글 부착장치"와, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0320930호(2003년07월10일 등록)에 "장식구 부착기"가 개시되어 있다.In addition, the Republic of Korea Patent Publication No. 10-0511103 (registered on August 22, 2005), "Sequin attachment device" and the Republic of Korea Registered Utility Model Publication No. 20-0320930 (registered July 10, 2003) "decoration Spherical attachment ".

이들 기술은 원단에 스팽글을 자동으로 부착시키기 위한 스팽글 부착장치에 관한 것으로, 스팽글을 원단 상의 필요한 위치에 자동으로 신속하게 부착할 수 있도록 설계된 스팽글 부착장치에 관한 것이다.These techniques relate to a sequin attachment device for automatically attaching a sequin to a fabric, and a sequin attachment device designed to automatically and quickly attach a sequin to a required position on a fabric.

이 기술들의 경우 종래의 수작업에 비해 작업시간이 단축되어 수작업에 비해 효율적이라는 효과를 기대할 수 있을 뿐만 아니라, 접착제가 아닌 초음파를 이용함으로써 위에서 언급한 스팽글 부착장치들이 가지고 있는 문제점들을 해결할 수 있다. In the case of these techniques, the working time is shortened compared to the conventional manual work, and thus, it is expected to be more efficient than the manual work. In addition, by using ultrasonic waves instead of adhesives, the problems of the sequin attachment devices mentioned above can be solved.

그러나 스팽글을 원단이 놓여지는 테이블에 하나씩 이동시켜 초음파를 이용해 원단 상부에 부착시키는 기술은 수작업에 비해 작업시간이 단축되었을 뿐 여전히 작업시간이 많이 소요되어 경제적이지 못하다는 문제점이 있다.However, the technique of attaching the sequins one by one on the table where the fabric is placed is attached to the top of the fabric using ultrasonic waves, but the work time is shortened as compared to the manual work, and still takes a lot of work time, which is not economical.

이에 따라 기본적으로 대량생산이 가능하고 작업효율을 향상시킬 수 있는 스팽글 부착장치가 요구되고 있으며, 나아가 접착제와 같은 접착수단이 필요치 않고, 보다 균일한 열전달을 통해 스팽글의 부착률을 향상시킴은 물론, 직물지에 부착되는 스팽글의 크기의 선택의 폭을 향상시킬 수 있는 스팽글 부착장치의 개발이 요구 되고 있는 실정이다.Accordingly, there is a need for a sequin attachment device that can be mass-produced and can improve work efficiency, and furthermore, it does not require an adhesive means such as an adhesive, and improves the adhesion rate of the sequins through more uniform heat transfer. There is a need to develop a sequin attachment device that can improve the choice of the size of the sequins attached to the fabric paper.

따라서 본 고안의 목적은 초음파를 이용함으로서, 별도의 접착제가 필요치 않아 경제적인 효과를 기대할 수 있으며, 스팽글 성형 직물지의 시각적 미려함과 함께 세탁시 직물지의 변형을 최소화 할 수 있음은 물론, 상부가 평면인 직물지 지지부재를 통해 직물지에 스팽글 성형지가 보다 균일하게 접합될 수 있도록 한 초음파를 이용한 스팽글 성형기를 제공하는데 있다.Therefore, the purpose of the present invention is to use the ultrasonic wave, economical effect can be expected without the need for a separate adhesive, and the visual beauty of the sequin-shaped fabric paper and can minimize the deformation of the fabric paper when washing, as well as the top is flat An object of the present invention is to provide a sequin molding machine using ultrasonic waves, which enables a sequin molding paper to be more uniformly bonded to the textile paper through the textile paper supporting member.

상술한 본 고안의 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 상부에 직물지가 이동되어 위치하는 내부에 초음파 발생기를 포함하는 직물지 지지부재; 및 하부에 위치하는 스팽글 성형지를 절단함과 동시에 절단된 스팽글 성형지를 상기 직물지 지지부재 상부에 위치하는 직물지의 상부에 압착시키도록 상기 직물지 지지부재 상부에 위치하는 성형핀을 포함하는 초음파를 이용한 스팽글 성형기를 제공한다.In order to achieve the above object of the present invention, the present invention is a textile paper support member including an ultrasonic generator inside the fabric paper is moved to the upper position; And a molding pin positioned on the upper side of the textile paper support member so as to cut the sequin molded paper positioned on the lower portion and simultaneously press the cut sequin molded paper on the upper side of the textile paper located on the upper side of the textile paper support member. To provide.

본 고안에 의한 초음파를 이용한 스팽글 성형기를 사용하면, 직물지에 스팽글 성형지를 접합하기 위한 별도의 접착부재가 필요치 않아 경제적 효과를 기대할 수 있음은 물론, 직물지에 스팽글을 보다 균일하게 접합할 수 있도록 함으로써, 제 품 생산 불량률을 최소화시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있다.By using the sequin molding machine using the ultrasonic wave according to the present invention, it is not necessary to use a separate adhesive member for bonding the sequin molded paper to the textile paper can be expected economic effect, as well as by allowing the sequins to be more uniformly bonded to the textile paper, The effect of minimizing product defect rate can be expected.

아울러 별도의 접착제를 사용치 않음에 따라 스팽글 성형 직물지의 시각적 미려함을 향상시킴은 물론, 세탁시 직물지의 변형을 최소화할 수 있는 효과를 기대할 수 있다. 또한, 상부가 평면인 직물지의 지지부재를 이용함으로써, 직물지에 접착되는 스팽글의 모양 및 크기의 범위를 향상시키는 효과를 기대할 수 있는 스팽글 성형기를 제공할 수 있다.In addition, by not using a separate adhesive, it is possible to improve the visual aesthetics of the sequin-shaped fabric paper, as well as to minimize the deformation of the fabric paper during washing. In addition, by using the support member of the upper surface of the flat paper, it is possible to provide a sequin molding machine that can be expected to improve the range of the shape and size of the sequins adhered to the paper.

본 고안의 초음파를 이용한 스팽글 성형기는 직물지에 스팽글 형성지를 압착하는 성형장치로써, 직물지에 스팽글 성형지를 압착하는데 있어 필요한 접착제 대신 초음파를 이용하여 보다 균일하게 압착(부착)할 수 있도록 하는 성형장치에 관한 것이다. 또한, 직물지가 상부에 이동되어 거치되는 직물지 지지부재의 상부를 평면을 이루도록 함으로서, 보다 균일하고 다양한 스팽글 성형지를 직물지 상부에 부착 가능하도록 한 성형장치에 관한 것이다.The sequin molding machine using the ultrasonic wave of the present invention is a molding device for pressing sequin forming paper onto fabric paper, and a molding apparatus for more uniformly pressing (adhering) by using ultrasonic waves instead of the adhesive necessary for pressing the sequin forming paper on the textile paper. will be. In addition, the present invention relates to a molding apparatus capable of attaching a more uniform and various sequin molded paper to the top of the paper by making the top of the paper supporting member to be moved and mounted on the top of the paper.

이하, 도면을 참조하여 본 고안의 일실시예에 의한 초음파를 이용한 스팽글 성형기를 상세하게 설명한다.Hereinafter, a sequin molding machine using ultrasonic waves according to an embodiment of the present invention with reference to the drawings in detail.

도 1은 본 고안의 구체적인 일실시예에 의한 초음파를 이용한 스팽글 성형기를 설명하기 위한 단면도이다.1 is a cross-sectional view for explaining a sequin molding machine using ultrasonic waves according to a specific embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 의한 초음파를 이용한 스팽글 성형기는 스팽 글 성형기의 하우징 역할을 하도록 좌우측에 각각 위치하는 지지판(10)을 가진다. 그리고 상기 하우징 역할을 하는 지지판(10) 내측에 형성되는 직물지 지지부재(25), 상기 직물지 지지부재(25) 상부에 형성되는 내부에 통공(15)이 형성된 대판(20), 상기 대판(20) 좌우 모서리에 각각 형성된 안내봉(도시 생략) 사이에 삽입되어 대판(20) 상부에 부착 형성되는 절취판(30), 및 상기 절취판(30) 상부에 형성되는 안내판(35)으로 구성된다. 또한, 상기 안내판(35) 위에 일정 간격을 두고 위치하는 하부승강판(40), 상기 하부승강판(40) 상부에 위치하는 상부승강판(45), 상기 상부승강판(45) 상부에 지지편(50)을 통해 상판(55)에 부착 형성되어 회전운동을 하는 회전축(60), 상기 안내판(35) 중앙 하부에 연결되어 직물지(80) 상부면에 스팽글 성형지(70)를 압착시키도록 상하운동을 하는 성형핀(65)을 포함한다. Referring to FIG. 1, the sequin molding machine using ultrasonic waves according to the present exemplary embodiment has support plates 10 positioned on left and right sides to serve as a housing of the sequin molding machine. And the paper support member 25 is formed inside the support plate 10, which serves as the housing, the base plate 20 formed with a through hole 15 formed inside the paper support member 25, the base plate 20 The cutting plate 30 is inserted between the guide rods (not shown) respectively formed at the left and right edges, and is formed to be attached to the upper plate 20, and a guide plate 35 formed on the cutting plate 30. In addition, the lower elevating plate 40 positioned at a predetermined interval on the guide plate 35, the upper elevating plate 45 located on the lower elevating plate 40, the support piece on the upper elevating plate 45 Attached to the upper plate 55 through the 50 to form a rotary shaft 60 for rotational movement, connected to the center lower portion of the guide plate 35 to press the sequin molding paper 70 on the upper surface of the fabric paper 80 It includes a forming pin (65) to exercise.

상기 절취판(30)은 상기 성형핀(65)이 절취판(30) 상부에 위치하는 스팽글 성형지(70)를 절단할 수 있도록 가이드 역할을 한다. 그리고 상기 안내판(35)은 상기 성형핀(65)이 상기 절취판(30) 중앙으로 절취를 위한 상하운동을 할 수 있도록 가이드 역할을 한다.The cutting plate 30 serves as a guide so that the forming pin 65 may cut the sequin molding paper 70 positioned on the cutting plate 30. The guide plate 35 serves as a guide to allow the forming pin 65 to vertically move to the center of the cutting plate 30.

상기 지지편(50)은 상기 회전축(60)의 회전운동을 상하운동으로 변환시켜 하부에 연결된 상부승강판(45)으로 변환된 상하운동을 전달하는 역할을 한다.The support piece 50 serves to transfer the vertical movement converted to the upper lifting plate 45 connected to the lower by converting the rotational movement of the rotary shaft 60 to the vertical movement.

상기 상부승강판(45)은 상기 지지편(50)에 의해 상기 회전축(60)의 회전에 대응되어 상하운동을 함과 동시에 하부에 위치한 하부승강판(40)에 상하운동을 전달하는 역할을 한다.The upper elevating plate 45 serves to transmit the vertical movement to the lower elevating plate 40 at the same time as the upper and lower movements corresponding to the rotation of the rotary shaft 60 by the support piece 50. .

상기 하부승강판(40)은 상기 상부승강판(45)을 통해 전달받은 상하운동을 하 부에 연결되어 있는 성형핀(65)으로 전달하는 역할을 한다. 이에 상기 성형핀(65)은 상기 회전축(60)의 회전운동에 대응되도록 상하운동을 하게 된다.The lower lifting plate 40 serves to transfer the vertical movement received through the upper lifting plate 45 to the forming pin 65 connected to the lower. Accordingly, the forming pin 65 moves up and down to correspond to the rotational movement of the rotation shaft 60.

또한, 상기 절취판(30)과 안내판(35) 사이로 스팽글 성형지(70)를 이동시키는 스팽글 성형지 안내롤러(75), 상기 직물지 지지부재(25) 상부로 직물지(80)를 이동시키는 직물지 안내롤러(85)를 포함한다.In addition, the sequin molding paper guide roller 75 for moving the sequin molding paper 70 between the cutting plate 30 and the guide plate 35, the textile paper guide for moving the textile paper 80 to the upper portion of the textile paper support member 25 Roller 85.

상기 스팽글 성형지 안내롤러(75)와 직물지 안내롤러(85)는 스팽글 성형지(70)와 직물지(80)를 팽팽하게 하여 구김이 없이 상기 절취판(30)과 안내판(35) 사이 및 직물지 지지부재(25) 상부로 이동될 수 있도록 하는 역할을 한다.The sequin molded paper guide roller 75 and the woven paper guide roller 85 tighten the sequined molded paper 70 and the woven paper 80 so that the sequin molded paper 70 and the woven paper 80 are not wrinkled, and between the cutting plate 30 and the guide plate 35 and support the woven paper. The member 25 serves to be moved above.

이하 도면을 참조하여 각 구성요소별로 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, each component will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 고안의 일실시예에 의한 초음파를 이용한 스팽글 성형기를 설명하기 위한 부분 확대단면도이다.2 is a partially enlarged cross-sectional view for explaining a sequin molding machine using ultrasonic waves according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 실시예에 의한 초음파를 이용한 스팽글 성형기는 상부에 직물지(80)가 이동되어 거치되는 직물지 지지부재(25)를 포함하되, 상기 직물지 지지부재(25)는 내부에 초음파 발생기(26)를 포함한다.Referring to Figure 2, the sequin molding machine using the ultrasonic wave according to the present embodiment includes a fabric paper support member 25, the fabric paper 80 is moved and mounted on the top, the fabric paper support member 25 is an ultrasonic generator therein (26).

상기 초음파 발생기(26)는 상기 직물지 지지부재(25) 내부에 형성되어 직물지 지지부재(25) 상부로 초음파를 발산한다. 이렇게 발산되는 초음파는 스팽글 성형지(70)의 하부면을 용융시키는 역할을 한다.The ultrasonic generator 26 is formed in the textile paper support member 25 and emits ultrasonic waves to the top of the textile paper support member 25. The ultrasonic wave emitted in this manner serves to melt the lower surface of the sequin molding paper 70.

보다 상세히 설명하면, 상기 절취판(30)과 안내판(35) 사이로 이동되는 스팽글 성형지(70) 즉, 절취홀(31) 상부에 위치하는 스팽글 성형지(70)가 성형핀(65)의 상하운동에 의해 상기 직물지 지지부재(25) 상부로 이동하게 된다. 이렇게 이동되는 스팽글 성형지(70)는 직물지 지지부재(25) 상부로 이동되는 직물지(80) 상부로 이동됨과 동시에 상기 초음파 발생기(26)로부터 발산되는 초음파에 의해 하부면이 용융되어 상기 직물지(80) 상부에 압착되는 것이다.In more detail, the sequin molding paper 70 that is moved between the cutting plate 30 and the guide plate 35, that is, the sequin molding paper 70 positioned above the cutting hole 31, is formed on the upper and lower sides of the forming pin 65. By movement, the fabric supporting member 25 is moved upward. The sequin molded paper 70 moved as described above is moved to an upper portion of the fabric sheet 80 that is moved to the upper portion of the fabric sheet support member 25, and at the same time, the lower surface is melted by the ultrasonic wave emitted from the ultrasonic generator 26 to form the fabric sheet 80. ) Is pressed on the top.

보다 상세히 설명하면, 상기 초음파 발생기(26)에 의해 스팽글 성형지(70)가 직물지(80) 상부에 용융되어 압착되되, 스팽글 성형지(70) 하부면만이 용융되어 직물지(80) 상부에 압착될 수도 있고, 스팽글 성형지(70) 하부면과 직물지(80)가 용융되어 압착될 수도 있을 것이다. 이처럼 상기 직물지(80)가 초음파에 의해 용융되는 것은 직물지(80)의 재질이 초음파에 의해 용융되는 재질인지 아닌지에 따라 결정될 것이다.In more detail, the sequin molding paper 70 is melted and compressed by the ultrasonic generator 26 on the upper fabric paper 80, but only the lower surface of the sequin molding paper 70 is melted and compressed on the upper fabric paper 80. The sequin molding paper 70 and the lower surface of the fabric paper 80 may be melted and compressed. Thus, the melting of the textile paper 80 by ultrasonic will be determined depending on whether or not the material of the textile paper 80 is melted by ultrasonic.

상기 초음파 발생기(26)를 통해 직물지(80) 상부에 스팽글 성형지(70)가 부착되는 초음파 용착의 원리를 이용한 것이다.The ultrasonic generator 26 uses the principle of ultrasonic welding in which the sequin molding paper 70 is attached to the upper portion of the textile paper 80.

상기 초음파 용착의 원리란 음파의 진동을 이용하여 플라스틱을 접착하는 방법으로 60 내지 65㎐의 전원을 발진기를 통하여 20 내지 30㎑의 전기적인 에너지를 컨버터(converter)와 부스터(booster)를 통해 기계적인 진동에너지로 변환된 후 초음파 혼을 통해 가공물에 전달되면, 순간적으로 강력한 진동에 의한 마찰열을 발생시켜 가공물의 접합면이 용해 접착되어 분자적 결합이 이루어지는 것이다.The principle of ultrasonic welding is a method of bonding plastics using vibration of sound waves, and the electrical energy of 20 to 30 kW is transmitted through an oscillator to a power of 60 to 65 kW through a converter and a booster. After being converted into vibration energy and transmitted to the workpiece through the ultrasonic horn, instantaneous generation of frictional heat caused by strong vibration causes the bonding surface of the workpiece to be melted and bonded to form a molecular bond.

이러한 초음파 용착의 원리를 이용한 상기 초음파 발생기(26)의 개략적인 구성을 살펴보면, 초음파 발생기(26)는 고주파 전기신호를 발생시키는 초음파 발진부(27)와 상기 초음파 발진부(27)를 통해 발생되는 전기신호에 따라 초음파를 발생 시키는 초음파 혼(28)으로 구성될 수 있을 것이다.Looking at the schematic configuration of the ultrasonic generator 26 using the principle of the ultrasonic welding, the ultrasonic generator 26 is an ultrasonic signal generated by the ultrasonic oscillator 27 and the ultrasonic oscillator 27 for generating a high frequency electrical signal It may be composed of an ultrasonic horn 28 for generating ultrasonic waves.

보다 상세한 구성으로는 상기 초음파 발진부(27)를 통해 발생되는 전기신호를 진동신호로 변환시키기 위한 컨버터(미도시)와 부스터(미도시)를 추가로 구성할 수 있을 것이다.In more detail, a converter (not shown) and a booster (not shown) for converting an electrical signal generated through the ultrasonic oscillator 27 into a vibration signal may be further configured.

또한, 상기 직물지 지지부재(25)는 상기 대판(20) 중앙 저면에 형성되되, 대판(20) 중앙에 형성된 통공(15)의 위치와 대응되는 곳에 위치하는 것이 바람직할 것이다.In addition, the textile paper support member 25 is formed on the bottom of the center of the base plate 20, it will be preferable to be located in a position corresponding to the position of the through hole 15 formed in the center of the base plate (20).

상기 직물지 지지부재(25)는 상부가 평면을 이루도록 제작할 수 있다. 이는 종래의 스팽글 성형기에서 원형 롤러를 사용함으로써 발생되는 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 보다 상세히 설명하면, 스팽글 성형지(70)가 압착되는 직물지(80)의 면적을 넓게 하여 스팽글 성형지(70)의 크기의 선택의 폭을 극대화시킴은 물론 스팽글 성형지(70)가 보다 균일하게 직물지(80) 상부에 압착되도록 하기 위함이다.The textile paper support member 25 may be manufactured to form a flat top. This is to solve the problems caused by using a circular roller in a conventional sequin molding machine, and in more detail, to increase the area of the fabric paper 80, the sequin molding paper 70 is squeezed by the sequin molding paper 70 In order to maximize the width of the selection of the size as well as to ensure that the sequin molded paper 70 is more uniformly pressed on the upper fabric paper (80).

또한, 직물지(80)에 압착되는 스팽글 성형지(70)를 상기 직물지 지지부재(25)의 상부면적 내에서 동시에 여러 개의 스팽글 성형지(70)를 압착할 수 있도록 하기 위함이다. In addition, it is to be able to compress a plurality of sequin molded paper 70 at the same time in the upper area of the sewn paper support member 25, the sequin molded paper 70 is pressed to the textile paper (80).

또한, 상기 직물지 지지부재(25)는 상기 통공(15)의 위치와 대응되는 곳에 위치하되, 직물지(80)가 직물지 지지부재(25) 상부로 이동되어 거치될 수 있도록 직물지(80)의 두께만큼의 이격을 두고 상기 대판(20) 중앙 저면에 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the textile paper support member 25 is located in a position corresponding to the position of the through hole 15, as the thickness of the textile paper 80 so that the fabric paper 80 can be moved to the upper portion of the textile paper support member 25 Is preferably formed on the center bottom surface of the base plate 20 with a gap of.

상기 직물지 지지부재(25)는 상부로 이동되어 거치되는 직물지의 두께에 따라 상기 대판(20) 중앙 저면에 형성되는 위치를 달리할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.The fabric paper support member 25 is preferably configured to be different from the position formed on the center bottom surface of the base plate 20 according to the thickness of the fabric paper to be moved to the top.

이를 위해 본 고안의 초음파를 이용한 스팽글 성형기는 높이 조절부재(90)를 더 포함할 수 있다.To this end, the sequin molding machine using the ultrasonic wave of the present invention may further include a height adjusting member (90).

상기 높이 조절부재(90)는 상기 직물지 지지부재(25) 하부에 부착 형성되는 것이 바람직할 것이다.The height adjusting member 90 will be preferably attached to the lower portion of the paper support member (25).

상기 높이 조절부재(90)는 조절부재 이동부(91)와 조절부재 고정부(92)로 구성될 수 있다. 보다 상세히 설명하면, 상기 조절부재 이동부(91)는 상기 직물지 지지부재(25) 하부에 연결되어 상하로 이동하면서 상기 직물지 지지부재(25)를 상하로 이동시키고, 상기 조절부재 고정부(92)는 상기 조절부재 이동부(91)가 상하로 이동할 수 있도록 상기 조절부재 이동부(91) 하부에 위치하여 고정부 역할을 한다.The height adjusting member 90 may be composed of an adjusting member moving part 91 and an adjusting member fixing part 92. In more detail, the adjusting member moving part 91 is connected to the lower portion of the paper support member 25 to move up and down the paper support member 25 while moving up and down, and the adjustment member fixing portion 92 The control member moving part 91 is located below the adjusting member moving part 91 to move up and down to serve as a fixing part.

상기 조절부재 고정부(92)를 통해 상기 조절부재 이동부(91)가 상하로 이동할 수 있도록 하기 위해서는 상기 조절부재 이동부(91)와 조절부재 고정부(92) 사이를 볼트(도시 생략) 등으로 결합(연결)시켜 볼트의 조임/풀림을 통해 상기 조절부재 이동부(91)를 상하로 이동시킬 수 있다. In order to allow the adjusting member moving part 91 to move up and down through the adjusting member fixing part 92, a bolt (not shown) is provided between the adjusting member moving part 91 and the adjusting member fixing part 92. By coupling (connecting) by the tightening / loosening of the bolt can move the adjusting member 91 up and down.

그리고 상기 볼트를 통해 조절부재 이동부(91)를 상하로 이동시키는 방법에 있어서, 추가로 상기 조절부재 이동부(91)와 조절부재 고정부(92) 사이에 스프링(미도시)을 형성할 수도 있을 것이다. 이는 상기 조절부재 이동부(91)의 상하작용 을 보다 용이하게 하기 위함이다.In the method of moving the adjusting member moving part 91 up and down through the bolt, a spring (not shown) may be further formed between the adjusting member moving part 91 and the adjusting member fixing part 92. There will be. This is to facilitate the vertical action of the adjustment member moving portion 91 more.

나아가 상기 높이 조절부재(90)는 상부에 연결되어 있는 직물지 지지부재(25)의 높이 조절 즉, 상하이동을 가능토록 할 수만 있다면, 어떠한 방법을 이용하여도 무방할 것이다.Furthermore, the height adjustment member 90 may be any method as long as it can enable height adjustment, that is, shangdong, of the fabric support member 25 connected to the upper portion.

그리고 본 발명의 실시예에 의한 초음파를 이용한 스팽글 성형기는 성형핀(65)을 포함한다.And the sequin molding machine using the ultrasonic wave according to the embodiment of the present invention includes a forming pin (65).

도 2를 참조하면, 상기 성형핀(65)은 직물지 지지부재(25) 상부에 위치하여 직물지(80)에 스팽글 성형지(70)를 압착시킨다. 보다 상세히 설명하면, 상기 성형핀(65)은 하부에 위치하는 스팽글 성형지(70)를 절단함과 동시에 절단된 스팽글 성형지(70)를 직물지 지지부재(25) 상부에 위치하는 직물지(80) 상부에 압착시킨다. 이를 위해 상기 성형핀(65)은 상기 직물지 지지부재(25) 상부에 위치한다. 보다 상세히 설명하면, 상기 성형핀(65)은 직물지 지지부재(25)의 상부에 위치하는 안내판(35) 중앙 내부에 위치한다.Referring to FIG. 2, the forming pin 65 is positioned above the fabric paper support member 25 to compress the sequin molding paper 70 onto the fabric paper 80. In more detail, the forming pin 65 cuts the sequin molding paper 70 located at the bottom and at the same time, the cut sequin molding paper 70 is disposed on the textile paper support member 25. Squeeze on the top. To this end, the forming pin 65 is located above the textile paper support member 25. In more detail, the forming pin 65 is located inside the center of the guide plate 35 positioned on the upper side of the textile paper support member 25.

그리고 대판(20) 좌우 모서리에 각각 형성된 안내봉 사이에 삽입되어 대판(20) 상부에 부착 형성되는 절취판(30), 및 상기 절취판(30) 상부에 형성되는 안내판(35)은 중앙에 각각 홀이 형성된다.And the cutting plate 30 is inserted between the guide rods formed on each of the left and right edges of the base plate 20 to be attached to the upper plate 20, and the guide plate 35 formed on the cutting plate 30, respectively, in the center Holes are formed.

보다 상세히 설명하면, 상기 안내판(35) 중앙에 형성되는 홀은 성형핀(65)이 상하운동을 할 수 있도록 가이드 역할을 하는 안내홀(36)이고, 상기 절취판(30) 중앙에 형성되는 홀은 상기 안내홀(36)을 통해 상하운동을 하는 성형핀(65)이 직물지 를 압착하여 절단할 수 있도록 하는 절취홀(31)이다.In more detail, the hole formed in the center of the guide plate 35 is a guide hole 36 serving as a guide for the forming pin 65 to move up and down, and the hole formed in the center of the cutting plate 30. Is a cutting hole 31 to allow the forming pin 65 to move up and down through the guide hole 36 to cut the fabric paper.

상기 성형핀(65)의 상하운동은 상기 하부승강판(40) 중앙 하부에 부착 형성됨에 따라 가능하다. 보다 상세히 설명하면, 상기 상판(55)에 부착 형성된 회전축(60)의 회전 구동은 회전축(60)과 연결되어 있는 지지편(50)에 의해 상하운동으로 상기 상부승강판(45)으로 전해지고, 상기 상부승강판(45)으로 전해진 상하운동은 바로 아래에 형성된 하부승강판(40)으로 전해진다. 이로써 상기 하부승강판(40) 중앙 하부에 형성된 성형핀(65)이 상기 회전축(60)의 구동에 의해 상하운동을 할 수 있는 것이다.Up and down movement of the forming pin 65 is possible by being attached to the lower center of the lower lifting plate (40). In more detail, the rotational drive of the rotating shaft 60 attached to the upper plate 55 is transmitted to the upper lifting plate 45 in the vertical movement by the support piece 50 connected to the rotating shaft 60, The vertical motion transmitted to the upper elevating plate 45 is transmitted to the lower elevating plate 40 formed directly below. As a result, the forming pin 65 formed at the center lower portion of the lower lifting plate 40 may vertically move by driving the rotating shaft 60.

또한, 상기 절취판(30)과 안내판(35) 사이에는 스팽글 성형지(70)가 스팽글 성형지 안내롤러(75)를 통해 이동된다. 그리고 상기 직물지 지지부재(25) 상부에는 직물지(80)가 직물지 안내롤러(85)를 통해 이동된다.In addition, the sequin molding paper 70 is moved through the sequin molding paper guide roller 75 between the cutting plate 30 and the guide plate 35. Then, the fabric paper 80 is moved through the fabric paper guide roller 85 on the fabric paper support member 25.

본 실시예에 의한 초음파를 이용한 스팽글 성형기를 통해 스팽글 성형지가 직물지에 압착되는 과정을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.When the sequin molding paper is pressed to the textile paper through the sequin molding machine using the ultrasonic wave according to the present embodiment in more detail.

도 3은 본 고안의 일실시예에 의한 초음파를 이용한 스팽글 성형기의 스팽글 성형 및 부착을 설명하기 위한 성형핀의 하강 단면도이다.Figure 3 is a lower cross-sectional view of the forming pin for explaining the sequin molding and attachment of the sequin molding machine using ultrasonic waves according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 고안의 스팽글 성형기는 다수 개 형성되어 있는 스팽글 성형지 안내롤러(75)의 구동에 의해 스팽글 성형지(70)가 대판(20) 상부에 형성된 절취판(30)과 안내판(35) 사이로 이동하게 된다.Referring to FIG. 3, the sequin molding machine of the present invention has a cutting plate 30 and a guide plate on which the sequin molding paper 70 is formed on the upper plate 20 by driving the sequin molding paper guide roller 75. Move between 35.

그리고 상기 스팽글 성형지 안내롤러(75)의 구동과 함께 다수 개의 직물지 안내롤러(85)가 구동되어 직물지(80)가 상기 대판(20) 하부에 형성된 직물지 지지부재(25) 상부로 이동하게 된다.In addition, the plurality of textile paper guide rollers 85 are driven together with the sequin molded paper guide roller 75 so that the textile paper 80 is moved to the upper side of the textile paper support member 25 formed under the base plate 20.

이렇게 절취판(30)과 안내판(35) 사이, 직물지 지지부재(25) 상부로 각각 이동된 스팽글 성형지(70)와 직물지(80)가 이동되면, 회전축(60)을 구동시킨다. 상기 회전축(60)의 구동에 의해 상기 안내판(35) 중앙에 형성된 안내홀(36)에 위치한 성형핀(65)이 절취판(30) 중앙에 형성된 절취홀(31)로 하강 운동을 하면서 스팽글 성형지(70)를 절단한다.Thus, when the sequin molding paper 70 and the fabric paper 80 respectively moved between the cutting plate 30 and the guide plate 35, the upper side of the paper support member 25, the rotation shaft 60 is driven. Forming pin 65 located in the guide hole 36 formed in the center of the guide plate 35 by the drive of the rotating shaft 60 is sequined while moving down to the cutting hole 31 formed in the center of the cutting plate 30 Cut the paper (70).

상기 절단된 스팽글 성형지(70)는 상기 성형핀(65)의 계속되는 하강 운동에 의해 직물지 지지부재(25) 상부에 이동되어 있는 직물지(80) 상부까지 하강한다.The cut sequin molding paper 70 is lowered to the upper portion of the textile paper 80, which is moved on the textile paper support member 25 by the continuous lowering motion of the molding pin (65).

상기 직물지(80) 상부까지 하강한 절단된 스팽글 성형지(70)는 상기 직물지 지지부재(25) 내부에 형성된 초음파 발생기(26)로부터 발산되는 초음파에 의해 하부가 용융되어 상기 직물지(80) 상부에 부착되게 된다.The cut sequin molded paper 70 lowered to the upper portion of the textile paper 80 is melted by the ultrasonic wave emitted from the ultrasonic generator 26 formed in the textile paper support member 25 to be melted on the upper portion of the textile paper 80. Will be attached.

그리고 이러한 동작은 상기 스팽글 성형지 안내롤러(75), 직물지 안내롤러(85) 및 회전축(60)의 지속적인 구동으로 인해 반복적으로 이루어져 상기 직물지(80) 상부에 스팽글 성형지(70)를 부착되도록 한다.This operation is repeatedly performed due to the continuous driving of the sequin molded paper guide roller 75, the textile paper guide roller 85, and the rotating shaft 60 to attach the sequin molded paper 70 to the upper portion of the textile paper 80. .

상기에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although described above with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art various modifications of the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention described in the utility model registration claims below It will be appreciated that it can be changed.

도 1은 본 고안의 일실시예에 의한 초음파를 이용한 스팽글 성형기를 설명하기 위한 단면도이다.1 is a cross-sectional view for explaining a sequin molding machine using ultrasonic waves according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 고안의 일실시예에 의한 초음파를 이용한 스팽글 성형기의 스팽글 성형 및 부착을 설명하기 위한 성형핀의 하강 단면도이다. Figure 3 is a lower cross-sectional view of the forming pin for explaining the sequin molding and attachment of the sequin molding machine using ultrasonic waves according to an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 간단한 설명 *Brief description of the main parts of the drawing

10 : 지지판 20 : 대판10: support plate 20: large plate

25 : 직물지 지지부재 26 : 초음파 발생기25: textile paper support member 26: ultrasonic generator

30 : 절취판 35 : 안내판30: cutting plate 35: information board

40 : 하부승강판 45 : 상부승강판40: lower lifting plate 45: upper lifting plate

50 : 지지편 55 : 상판50: support piece 55: top plate

60 : 회전축 65 : 성형핀60: rotating shaft 65: forming pin

70 : 스팽글 성형지 75 : 스팽글 성형지 안내롤러70 sequin molding paper 75 sequin molding paper guide roller

80 : 직물지 85 : 직물지 안내롤러80: woven paper 85: woven paper guide roller

90 : 높이 조절부재 91 : 조절부재 이동부90: height adjustment member 91: adjustment member moving part

92 : 조절부재 고정부92: adjusting member fixing part

Claims

Woven paper support member is moved to the upper position and including an ultrasonic generator therein;

Forming pins located on the upper portion of the textile paper support member for cutting the sequin molding paper is located on the lower portion to adhere to the upper portion of the textile paper located on the upper surface of the textile paper support member; And

Sequin molding machine using an ultrasonic wave comprising a height adjusting member formed on the lower portion of the fabric paper support member to adjust the vertical height of the fabric paper support member.

The method of claim 1,

The sequin forming machine using the ultrasonic wave, characterized in that the upper surface of the fabric paper support member.

delete

The method of claim 1,

Support plates positioned on left and right sides to serve as housings;

A base plate having a through-hole formed in an upper portion of the textile paper support member formed inside the support plate;

A cutting plate inserted between guide bars respectively formed at left and right edges of the base, which serves as a guide so that a forming pin may cut the sequin molded paper;

A guide plate formed at an upper portion of the cutting plate that serves as a guide to allow the forming pin to move vertically to the center of the cutting plate;

A lower lifting plate positioned at regular intervals on the guide plate for transmitting the vertical motion so that the forming pins can cut the sequin molding paper;

An upper elevating plate positioned on an upper portion of the lower elevating plate for transmitting a vertical movement to the lower elevating plate;

A rotating shaft attached to the upper plate through a support piece on the upper lifting plate to enable vertical movement of the upper lifting plate;

A sequin molding paper guide roller for moving the sequin molding paper between the cutting plate and the guide plate; And

The sequin molding machine using ultrasonic waves, characterized in that it further comprises a fabric paper guide roller for moving the fabric paper to the top of the paper support member.