KR200451558Y1 - Rotating jig of centrifugal casting - Google Patents
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Abstract
본 고안은 압연롤 주형의 회전 지그에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 압연롤을 제작할 때 사용되는 플라스크 저면을 상방에서 평탄화 작업할 수 있도록 구성한 압연롤 주형의 회전 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a rotating jig of a rolling roll mold, and more particularly, to a rotating jig of a rolling roll mold configured to be able to planarize from above the bottom face of a flask used when producing a rolling roll.
본 고안의 목적은, 상하형 플라스크 및 몰드를 거꾸로 회전시켜 작업자가 상하형 플라스크의 저면을 위에서 평탄화 작업할 수 있도록 하여 작업을 보다 간편하게 하고 위험을 방지할 수 있도록 한 압연롤 수직 주형의 회전 지그를 제공함에 있다.The object of the present invention is to rotate the vertical flask and mold upside down to enable the operator to flatten the bottom of the upper and lower flasks from the top to make the rotation jig of the rolling roll vertical mold to make the operation easier and prevent the risk. In providing.
상기한 목적을 실현하기 위하여 본 고안은, 베이스(1)의 중간 부분에 직립되어 있을 뿐만 아니라 상부에는 주형에 결합된 핀(50)이 걸리고 이 상태에서 주형을 회전시킬 수 있도록 안착부(2)가 형성된 수직지지대(3)와, 상기한 수직 지지대(3)를 지지하도록 베이스(1)와 수직 지지대(3)를 연결한 다수의 경사지지대(4)로 구성함을 특징으로 한다.In order to realize the above object, the present invention is not only upright in the middle part of the base 1, but also takes the pin 50 coupled to the mold at the top and the seating portion 2 to rotate the mold in this state. It is characterized in that it consists of a plurality of inclined support (4) connecting the base (1) and the vertical support (3) to support the vertical support (3) is formed and the vertical support (3).
압연롤, 회전 지그 Rolling Roll, Rotating Jig
Description
본 고안은 압연롤 주형의 회전 지그에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 압연롤을 제작할 때 사용되는 플라스크의 저면을 상방에서 평탄화 작업할 수 있도록 구성한 압연롤 주형의 회전 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a rotating jig of a rolling roll mold, and more particularly, to a rotating jig of a rolling roll mold configured to be able to planarize from above the bottom of a flask used when producing a rolling roll.
일반적으로, 제철공장에서 압연공정에 사용되는 압연롤은 원심주조법이나 정치주조법에 의해 제작되는 바, 상기한 원심주조법은 원통모양의 주형을 그 중심축의 둘레로 회전시키면서 용융금속을 주입하고, 원심력에 의해 주입된 용융금속을 주형벽으로 보내어 관(管) 모양으로 응고시키는 방법이다.In general, the rolling rolls used in the rolling process in the steel mill are manufactured by centrifugal casting or static casting. The centrifugal casting method injects molten metal while rotating a cylindrical mold around its central axis, Is injected into the mold wall to solidify in a pipe shape.
또한, 정치주조법은 몇 부분으로 분할 구성된 주형을 수직 상방으로 적층하고, 그 최상부로부터 용탕을 붓고, 냉각하여 제품을 생산하는 방법이다.In addition, the stationary casting method is a method in which a mold divided into several parts is stacked vertically upward, molten metal is poured from the top thereof, and cooled to produce a product.
한편, 상기 정치주조법에 의해 생산된 압연롤의 주형은 도3에 도시된 바와 같이 압연롤의 동체(A)를 형성하는 몰드(MOLD)(M)와, 상기한 몰드(M)의 양측에 위치됨과 아울러 각각 상하부 넥(neck)(N1, N2)을 형성하도록 형성된 상하형 플라스크(F1, F2)로 구성된다.On the other hand, the mold of the rolling roll produced by the stationary casting method is located on both sides of the mold (MOLD) (M) forming the body (A) of the rolling roll and the mold (M) as shown in FIG. In addition, it consists of upper and lower flasks (F1, F2) formed to form upper and lower necks (N1, N2), respectively.
즉, 상기한 하형 플라스크(F2), 몰드(M), 상형 플라스크(F1)를 수직으로 세 워놓은 상태에서 상부의 상형 플라스크(F1)를 통해 용탕을 부어 주조를 하게 된다.(실제로는 냉각 수축을 고려하여 상형 플라스크의 상부에 압탕플라스크를 추가로 설치한다.)That is, in the state in which the lower flask F2, the mold M, and the upper flask F1 are upright, the molten metal is poured through the upper flask F1 to be cast. In consideration of this, install an additional pressure flask on the upper part of the flask.)
상기한 주형인 하형 플라스크(F2), 몰드(M), 상형 플라스크(F1)는 주조되는 롤의 형태를 이루도록 내부가 형성되거나 또는 주물사를 석면등과 혼합하여 회전 시 파괴되지 않도록 구성한 사층(S)을 형성하기도 한다.The lower flask (F2), the mold (M), the upper flask (F1) is a four-layer (S) is formed so that the inside is formed to form the shape of the roll to be cast or is not broken when rotating by mixing the molding sand with asbestos, etc. It may form.
상기한 상하형 플라스크(F1, F2)와 몰드(M)를 적층할 때에는 상하형 플라스크(F1, F2)와 몰드(M)의 내부에 각각 사층(S)을 이루도록 주물사를 충진한 상태에서 주형에 맞도록 이를 가압하고, 그 외부가 평탄하게 되도록 평탄화 작업을 하게 된다.(주형 상호간의 정확한 면 접합을 위해 접합면을 평탄하게 하고, 그 사이에 이물질이 존재하지 않도록 하는 것이다.)When the upper and lower flasks F1 and F2 and the mold M are laminated, the mold sand is filled in the state in which the molding sand is filled in the upper and lower flasks F1 and F2 and the mold M, respectively. It is pressurized to fit and flattened so that the outside thereof is flattened (to make the joint surface flat for precise surface joining between molds, and to ensure that no foreign matter exists between them).
예를 들면, 하형 플라스크(F2)에 주물사를 충진하여 주형에 맞게 패턴 성형 작업을 한 후 이를 다지면서 평탄화 작업을 진행하게 되는 바, 이를 위해서는 하형 플라스크(F2)의 상면에서 평탄화 작업을 한 후, 도4에 도시된 바와 같이 다시 하형 플라스크(F2)에 결합된 핀(50)에 와이어(51)를 걸어 크레인(미 도시)등으로 들어 올리고 그 저면을 작업자가 평탄화 작업을 하게 된다.For example, after filling the molding sand in the lower flask (F2) to form a pattern to fit the mold and then flattening the process proceeds to this, for this purpose after the flattening operation on the upper surface of the lower flask (F2), As shown in FIG. 4, the
즉, 하형 플라스크(F2)의 저면을 평탄화 작업을 하기 위해서는 들어 올린 하형 플라스크(F2)의 아래로 작업자가 들어가서 직접 작업을 하게 되는 것이다.That is, in order to planarize the bottom surface of the lower flask F2, an operator enters and lowers the lower flask F2 that is lifted to directly work.
물론, 하형 플라스크(F2) 뿐만 아니라 상형 플라스크(F1), 몰드(M)도 동일하게 평탄화 작업을 하게 된다.Of course, not only the lower flask F2 but also the upper flask F1 and the mold M are planarized.
그러나, 상기한 바와 같이 상하형 플라스크 또는 몰드를 크레인등으로 들어 올린 후 그 아래에서 작업자가 평탄화 작업을 하게 되면 위를 보면서 작업을 하기 때문에 평탄화 작업이 불편할 뿐만 아니라 작업이 매우 위험하게 되는 문제점이 있다.However, as described above, when the operator lifts the upper and lower flasks or molds with a crane or the like and the worker flattens the work below, the flattening work is not only inconvenient but also very dangerous. .
즉, 중량물인 하형 플라스크의 아래에서 작업을 하기 때문에 위험할 뿐만 아니라 주물사가 떨어지기 때문에 작업자의 눈등에 들어가게 되어 평탄화 작업이 매우 불편하게 되는 것이다.That is, because the work under the heavy flask, heavy, as well as the casting sand falls into the eyes of the operator because the flattening operation is very inconvenient.
따라서, 본 고안의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 상하형 플라스크 및 몰드를 거꾸로 회전시켜 작업자가 상하형 플라스크 및 몰드의 저면을 위에서 평탄화 작업할 수 있도록 하여 작업을 보다 간편하게 하고 위험을 방지할 수 있도록 한 압연롤 수직 주형의 회전 지그를 제공함에 있다.Therefore, an object of the present invention is to solve the above problems, by rotating the upper and lower flasks and molds upside down to allow the operator to flatten the bottom of the upper and lower flasks and molds from above to make the operation easier and prevent danger It is to provide a rotary jig of a rolling roll vertical mold.
상기한 목적을 실현하기 위하여 본 고안은, 베이스의 중간 부분에 직립되어 있을 뿐만 아니라 상부에는 주형에 결합된 핀이 걸리고 이 상태에서 주형을 회전시킬 수 있도록 안착부가 형성된 수직지지대와, 상기한 수직 지지대를 지지하도록 베이스와 수직 지지대를 연결한 다수의 경사지지대로 구성함을 특징으로 한다.In order to realize the above object, the present invention is not only upright in the middle part of the base, but also has a pin coupled to the mold at the top thereof, and a vertical support having a seating portion formed to rotate the mold in this state, and the vertical support described above. Characterized in that composed of a plurality of inclined support connecting the base and the vertical support to support.
이상과 같이 본 고안은 압연롤을 제조하는 수직 주형에서 평탄화 작업을 할 때 작업자가 중량물인 주형(상하형 플라스크, 몰드)의 아래에서 작업하지 않아도 됨으로써, 작업 효율을 향상시키고 작업시의 위험을 배제한 잇점이 있는 것이다.As described above, the present invention does not require a worker to work under a heavy mold (upper and lower flask, mold) when the flattening operation is performed in a vertical mold for manufacturing a rolling roll, thereby improving work efficiency and eliminating the risk of work. There is an advantage.
도1과 도2는 본 고안에 따른 압연롤 주형의 회전 지그에 하형 플라스크를 안착시킨 상태를 도시한 단면도와 측면도로서, 베이스(1)의 중간 부분에 직립되어 있을 뿐만 아니라 상부에 하형 플라스크(F2)의 핀(50)이 걸리도록 안착부(2)가 형성된 수직지지대(3)와, 상기한 수직 지지대(3)를 지지하도록 베이스(1)와 수직 지지대(3)를 연결한 다수의 경사지지대(4)로 구성되어 있다.1 and 2 are a cross-sectional view and a side view showing a state in which a lower flask is seated on a rotating jig of a rolling roll mold according to the present invention. A plurality of inclined supports connecting the
즉, 상기한 경사 지지대(4)가 수직 지지대(1)의 측면을 지지하고 있는 상태에서 하중이 분산되도록 구성되어, 중량물이 주형(하형 플라스크, 몰드, 상형 플라스크)를 지지할 수 있도록 구성된 것이다.That is, the
특히, 상기한 안착부(2)는 핀(50)이 안착된 상태에서 빠지지 않도록 오목한 걸림부(5)가 형성된 것으로서, 상기한 걸림부(5)중 일측은 다른측보다 낮도록 형성되어 있는 바, 상기한 낮은 걸림부(5)측으로 주형의 핀(50)을 안착시키고 취출하도록 한다.In particular, the
또한, 상기한 베이스(1), 수직 지지대(3), 경사 지지대(4)는 중량을 보다 효과적으로 지지 및 분산시킬 수 있도록 H 빔을 사용하게 된다.In addition, the
상기한 바와 같은 본 고안의 작용 효과를 설명하면 주조를 위해 상하형 플라스크(F1, F2)에 주물사를 채워 놓고 이를 평탄화 작업하기 위해서는, 도1과 도2에 도시된 바와 같이 예를 들면, 하형 플라스크(F2)에 주물사를 채워 놓고 주형에 맞 도록 패턴 작업을 함과 아울러 상면에서 평탄화 작업을 하게 된다.Referring to the operation and effect of the present invention as described above, in order to fill the molding sand in the upper and lower flasks (F1, F2) for the casting and flattening operation, as shown in Figure 1 and Figure 2, for example, Fill the foundry sand in (F2) and pattern to fit the mold, and planarize it from the top.
또한, 하형 플라스크(F2)의 저면에서 평탄화 작업을 하기 위하여, 하형 플라스크(F2)의 상하부에 핀(50, 50-1)을 결합시키고 상부에 위치된 핀(50)에 와이어(51)를 걸게 된다.In addition, in order to planarize at the bottom of the lower flask F2, the
하형 플라스크(F2)의 상부에 위치된 핀(50)에 와이어(51)를 걸게 되면, 상기한 와이어(51)를 크레인으로 상향시키면서 하형 플라스크(F2)를 상향시키게 되고, 하형 플라스크(F2)의 핀(50)을 수직 지지대(3)의 안착부(2)에 올려 놓게 된다.When the
수직 지지대(3)의 안착부(2)에 하형 플라스크(F2)의 핀(50)을 안착시키게 되면, 하형 플라스크(F2)가 안착부(2)에서 안정적으로 지지되는 바, 이 상태에서 하형 플라스크(F2)의 아랫 부분에 위치된 핀(50-1)에 와이어(51)를 연결함과 아울러 크레인으로 와이어(51)를 당기면서 도2b와 같이 하형 플라스크(F2)를 뒤집게 된다.When the
즉, 와이어(51)를 크레인으로 당기게 되면 안착부(2)에 위치된 하형 플라스크(F2)의 핀(50)이 회전 중심 역할을 하게 되면서 하형 플라스크(F2)가 회전하게 되는 것이다.That is, when the
하형 플라스크(F2)가 뒤집어지게 되면 상기한 와이어(51)를 다시 더 위쪽으로 상향시키게 되는 바, 와이어(51)에 의해 하형 플라스크(F2)가 상향되면 안착부(2)에서 이탈된다.When the lower flask F2 is turned upside down, the
안착부(2)에서 하형 플라스크(F2)가 이탈되면 크레인으로 이를 이동시켜 작업장의 편평한 위치에 놓고 작업자가 하형 플라스크(F2)의 저면(위로 뒤집어진 상태)으로 올라가서 평탄화 작업을 하게 된다.When the lower flask F2 is detached from the
하형 플라스크(F2)를 뒤집어 놓은 상태에서 작업자가 평탄화 작업을 하게 되면, 작업이 매우 편할 뿐만 아니라 위험도 없게 되어 작업 효율이 향상될 수 있게 된다.When the operator makes the flattening work in the state in which the lower flask F2 is turned upside down, the work is very easy and there is no danger, thereby improving work efficiency.
물론, 상기한 하형 플라스크(F2)를 뒤집어 놓은 상태에서 평탄화 작업을 마치게 되면, 다시 하형 플라스크(F2)를 들어 올려 안착부(2)에 하형 플라스크(F2)의 상부에 결합된 핀(50)을 놓고 다시 회전시켜 원상태로 하게 된다.Of course, when the flattening operation is completed in the state in which the lower flask F2 is turned upside down, the
도1은 본 고안에 따른 압연롤 주형의 회전 지그에 하형 플라스크를 안착시킨 상태를 도시한 정단면도,1 is a front sectional view showing a state in which a lower flask is seated on a rotating jig of a rolling roll mold according to the present invention;
도2a는 도1의 측면도,2A is a side view of FIG. 1;
도2b는 도2a에서 하형 플라스크를 회전시킨 상태를 도시한 측면도,Figure 2b is a side view showing a state of rotating the lower flask in Figure 2a,
도3은 일반적인 압연롤 수직원심주조 상태를 도시한 단면도,3 is a cross-sectional view showing a general rolling roll vertical centrifugal casting state,
도4는 도3에서의 하형 플라스크를 크레인과 와이어로 들어 올리는 상태를 도시한 개략 단면도.4 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the lower flask in FIG. 3 is lifted by a crane and a wire;
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1: 베이스 2: 안착부1: base 2: seat
3: 수직지지대 4: 경사지지대3: vertical support 4: inclined support
5: 걸림부 50: 상부 핀5: catch 50: upper pin
50-1: 하부 핀 51: 와이어50-1: lower pin 51: wire
F1, F2: 상하형 플라스크 M: 몰드F1, F2: Top and Bottom Flask M: Mold
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