KR200449584Y1 - supporting roll apparatus for thin slab continuous casting process - Google Patents
supporting roll apparatus for thin slab continuous casting process Download PDFInfo
- Publication number
- KR200449584Y1 KR200449584Y1 KR2020080009970U KR20080009970U KR200449584Y1 KR 200449584 Y1 KR200449584 Y1 KR 200449584Y1 KR 2020080009970 U KR2020080009970 U KR 2020080009970U KR 20080009970 U KR20080009970 U KR 20080009970U KR 200449584 Y1 KR200449584 Y1 KR 200449584Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- thin slab
- roll
- thin
- support roll
- support
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/142—Plants for continuous casting for curved casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
본 고안은 박슬라브 연속주조공정용 지지롤 장치에 관한 것이다. 구체적으로는 박슬라브(S)를 수직으로 지지하도록 냉각대(10)의 하부에 설치된 수직 지지롤(20)과, 외부응력이 박슬라브에 전달되는 량을 줄이도록 상기 박슬라브를 수평으로 구부리는 곡률부(B)에 설치되어 박슬라브를 지지하는 충격완화 지지롤(30)과, 상기 곡률부를 지나서 박슬라브를 수평으로 지지하는 수평 지지롤(40)을 포함한다. 이러한 구성에 의하면, 박슬라브의 벤딩 및 절단시 가해지는 응력이 박슬라브 내부로 최소로 전달되게 하여 박슬라브의 내부균열을 방지하여 박슬라브의 품질을 높이는 효과가 있다.The present invention relates to a support roll device for a thin slab continuous casting process. Specifically, the vertical support roll 20 installed below the cooling table 10 to vertically support the thin slabs S, and horizontally bent the thin slabs to reduce the amount of external stress transmitted to the thin slabs. The impact relief support roll 30 is installed on the curvature B to support the thin slab, and the horizontal support roll 40 supports the thin slab horizontally beyond the curvature. According to this configuration, the stress applied during bending and cutting of the thin slab is transmitted to the inside of the thin slab to the minimum, thereby preventing the internal cracking of the thin slab, thereby improving the quality of the thin slab.
Description
본 고안은 박슬라브 연속주조공정용 지지롤 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주조시 박슬라브에 가해지는 응력을 최소화하는 박슬라브 연속주조공정용 지지롤 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a support roll device for a thin slab continuous casting process, and more particularly, to a support roll device for a thin slab continuous casting process to minimize the stress applied to the thin slab during casting.
일반적으로 판두께가 얇은 박슬라브를 연속하여 주조하는 공정은, 장, 단변으로 이루어진 주형의 하단에 더미바(dummy bar)를 삽입한 상태에서, 용강이 채워진 턴디쉬로부터 침지노즐을 통해 주형으로 용강을 유입시키면, 더미바에서 응고되고, 용강이 응고된 더미바를 하부로 인발하면서 분사노즐로부터 분사되는 냉각용 유체에 의해서 주편을 냉각하여 주조가 시작되며, 주조 중에는 주형 탕면에서 초기응고층이 형성되면서 연속적으로 주조가 이루어지게 된다. In general, the process of continuously casting thin slabs of thin plate thickness is performed by immersing the molten steel into a mold from a tundish filled with molten steel while inserting a dummy bar at the bottom of a mold consisting of long and short sides. When it flows in, the solidified in the dummy bar, the molten steel withdraws the solidified dummy bar to the bottom, and the casting is started by cooling the cast by the cooling fluid injected from the injection nozzle, and during the casting, the initial solidification layer is formed on the mold bath surface. Casting is performed continuously.
박슬라브 연속주조공정은 일반 연속주조공정과는 달리 얇은 두께의 슬라브가 빠른 속도로 주조가 되고, 액상의 용강이 박슬라브로 응고되는 것이 수직한 냉각대에서 완전히 이루어진다. 도1은 종래 박슬라브 연속주조공정에서 박슬라브를 지지하는 지지롤 장치의 개략도이다. 도시한 바와 같이, 주형에서 나온 박슬라브는 수 직방향으로 설치된 냉각대(1)에서 냉각된 후 수직 지지롤(2)을 지나서 곡률부(B)에서 구부려져 다수의 수평 지지롤(4)를 통과한 후, 기계식 나이프 절단장치(5)에 의해 소정길이로 절단되어 연속압연공정에 공급된다. Unlike the general continuous casting process, the thin slab continuous casting process is performed by casting a thin slab at a high speed and solidifying molten steel into a thin slab in a vertical cooling zone. 1 is a schematic diagram of a support roll device for supporting a thin slab in a conventional thin slab continuous casting process. As shown, the thin slabs from the mold are cooled in the cooling table 1 installed in the vertical direction and then bent in the curvature B after passing through the vertical support rolls 2 so that a plurality of
그런데, 종래 수직부의 냉각대(1)에서 응고 완료된 박슬라브(S)가 곡률부(B)에서 구부려져 기계식 나이프 절단장치(5)에서 신속히 절단되는 박슬라브 연속주조공정의 설비적 특징으로 인해 박슬라브에 심한 응력이 가해지게 되어 박슬라브 내부 품질에 영향을 미치게 된다는 문제점이 있었다. By the way, the thin slab (S) solidified in the cooling stand (1) of the vertical portion is bent in the curvature (B) due to the equipment features of the thin slab continuous casting process is quickly cut in the mechanical knife cutting device (5) Severe stress is applied to the slab has a problem that affects the internal quality of the thin slab.
특히 고철을 이용한 전기로 제강공정에서 나온 용강은 응고시 박슬라브 내/외부의 균열을 조장하고 품질을 저해하는 트램프 엘리먼트(tramp element)가 많이 함유되어 있으므로 박슬라브 연속주조공정에서 주조되는 균열민감 강종 슬라브는 기계적 절단 및 곡률부 응력에 매우 큰 영향을 받게 되고 다른 강종에 비해 심한 결함이 발생하게 된다는 문제점이 있었다. 도2는 균열민감 강종(API재) 슬라브 내부에 내부균열(C)이 발생된 상태를 나타낸다.In particular, molten steel from the steelmaking process using scrap steel contains many tramp elements that promote and inhibit the quality of the thin slab inside and outside the thin slab during solidification. The slab has a problem that is greatly affected by mechanical cutting and curvature stress and severe defects compared to other steel grades. Figure 2 shows a state in which the internal crack (C) is generated in the crack-sensitive steel grade (API material) slab.
따라서, 본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 박슬라브 연속주조공정에서 외부응력이 박슬라브에 전달되는 것을 최소화하여 균열에 민감한 강종의 내부품질을 높이는 박슬라브 연속주조공정용 지지롤 장치를 제공하는 데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, in the thin slab continuous casting process to minimize the transfer of external stress to the thin slab to support the thin slab continuous casting process support roll device to increase the internal quality of the steel sheet sensitive to cracking To provide.
본 고안에 의한 박슬라브 연속주조공정용 지지롤 장치는, 박슬라브를 수직으로 지지하도록 냉각대의 하부에 설치된 수직 지지롤과, 외부응력이 박슬라브에 전달되는 량을 줄이도록 상기 박슬라브가 수평으로 구부려지는 곡률부에 설치되어 박 슬라브를 지지하는 충격완화 지지롤과, 상기 곡률부를 지나서 박슬라브를 수평으로 지지하는 수평 지지롤을 포함하는 것을 특징으로 한다.The support roll device for the thin slab continuous casting process according to the present invention includes a vertical support roll installed at the lower part of the cooling table so as to vertically support the thin slab, and the thin slab horizontally so as to reduce the amount of external stress transmitted to the thin slab. It is characterized in that it comprises a shock-absorbing support roll is installed in the bent curvature to support the thin slab, and a horizontal support roll to horizontally support the thin slab past the curvature.
상기 충격완화 지지롤은, 롤축부와, 상기 롤출부의 외부에 끼워진 베어링부과, 상기 베어링부의 외부에 형성되어 충격을 완화하는 합성수지재의 댐퍼층과, 상기 댐퍼층의 외부에 형성되어 박슬라브에 접촉하여 박슬라브를 지지하는 표면층으로 이루어진다.The impact relief support roll includes a roll shaft portion, a bearing portion fitted to the outside of the roll exit portion, a damper layer of synthetic resin material formed outside the bearing portion to mitigate impact, and formed outside the damper layer to contact the thin slab. It consists of a surface layer supporting the thin slab.
상기 베어링부와 상기 댐퍼층 사이에는 롤의 냉각도를 높이도록 롤냉각용 그리스층이 추가로 형성되어 있다.A roll cooling grease layer is further formed between the bearing portion and the damper layer to increase the degree of cooling of the roll.
본 고안에 의한 박슬라브 연속주조공정용 지지롤 장치에 의하면, 박슬라브의 벤딩 및 절단시 가해지는 응력이 박슬라브 내부로 최소로 전달되게 하여 박슬라브의 내부균열을 방지하여 박슬라브의 품질을 높이는 효과가 있다.According to the support roll device for the thin slab continuous casting process according to the present invention, the stress applied during bending and cutting of the thin slab is transmitted to the inside of the thin slab to prevent the internal crack of the thin slab to improve the quality of the thin slab. It works.
이하, 본 고안의 실시예에 대해 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도2은 본 고안이 적용된 박슬라브 연속주조공정에서 박슬라브를 지지하는 지지롤 장치의 개략도이다. 도시한 바와 같이, 주형에서 나온 박슬라브(S)는 수직방향으로 설치된 냉각대(10)에서 냉각된 후 수직 지지롤(20)을 지나서 곡률부(B)에서 구부려져 다수의 수평 지지롤(40)를 통과한 후, 기계식 나이프 절단장치(50)에 의해 소정길이로 절단되어 연속압연공정에 공급된다.Figure 2 is a schematic diagram of a support roll device for supporting a thin slab in the thin slab continuous casting process to which the present invention is applied. As shown, the thin slabs (S) from the mold is cooled in the cooling table 10 installed in the vertical direction and then bent in the curvature (B) past the
박슬라브를 수직으로 지지하는 상기 수직 지지롤(20)과 수평으로 지지하는 수평 지지롤(40) 사이의 박슬라브 곡률부(B)에는 외부응력이 박슬라브에 전달되는 량을 줄이도록 충격완화 지지롤(30)이 설치되어 있다.In the thin slab curvature (B) between the
상기 냉각대(10)은 다수의 롤로 이루어져 있으며 종래 구조와 동일하므로 자세한 설명은 생략한다. 상기 냉각대의 롤 및 지지롤 장치의 지지롤은 박슬라브의 양측에 접촉하는 한쌍 씩 세트로 설치된다.The cooling table 10 is composed of a plurality of rolls and the same as the conventional structure, detailed description thereof will be omitted. The support rolls of the cooling stand and the support roll device are installed in pairs in contact with both sides of the thin slab.
상기 수직 지지롤(20)은 2세트로 박슬라브를 지지하고 있다. 따라서, 박스라브의 흔들림을 최소화하여 종래 1세트로 설치된 구조에 비해 박슬라브 내부로 응력전달을 줄인다. 본 고안의 수직 지지롤(20)은 종래 수직 지지롤 보다 작은 직경의 롤 2세트를 설치하여 사용한다.The vertical support rolls 20 support the thin slabs in two sets. Therefore, the shaking of the box slab is minimized to reduce the stress transfer to the inside of the thin slab compared to the conventional structure installed in one set. The
상기 충격완화 지지롤(30)은 도4에 단면으로 도시한 바와 같이, 롤축부(31)와, 상기 롤출부(31)의 외부에 끼워진 베어링부(32)과, 상기 베어링부(32)의 외부에 형성되어 충격을 완화하는 합성수지재의 댐퍼층(34)과, 상기 댐퍼층(34)의 외부에 형성되어 박슬라브(S)에 접촉하여 박슬라브를 지지하는 표면층(35)으로 이루어진다. 그리고, 상기 베어링부(32)와 상기 댐퍼층(34) 사이에는 롤의 냉각도를 높이도록 롤냉각용 그리스층(33)이 추가로 형성되어 있다. 상기 베어링부(32)의 베어링은 구름베어링으로 되어 있는 것이 바람직하다.As shown in cross section in FIG. 4, the impact
상기 댐퍼층(34)의 합성수지재는 고온에 견디는 한편 내충격성을 가지는 내열 내충격성 합성수지재로서 충격을 흡수하는 다양한 재질의 공지의 합성수지재가 사용된다.As the synthetic resin material of the
그리고, 상기 그리스층(33)의 그리이스는 롤의 측부를 통해 도시하지 않은 니플을 통해 재충전할 수 있게 되어 있다. The grease of the
상기 표면층(35)은 공지의 지지롤과 마찬가지로 내마모성을 높이도록 표면 열처리를 한 층이다. The
이와 같이 구성된 본 고안에 의한 박슬라브 연속주조공정용 지지롤 장치에서, 냉각대(10)에서 나온 슬라브(S)는 곡률부(B)에서 구부려져 수평 지지롤(40)에 의해 수평으로 지지되어 절단되므로, 구부려질때 응력이 슬라브 상부까지 전달되고 기계식 나이프 절단장치(50)에 의해 절단될 때 슬라브가 흔들리고 이 흔들림이 곡률부를 따라 또한 슬라브 상부로 전달됨을 최소화 한다. 즉, 본 고안의 지지롤 장치에 의하면 2세트의 수직 지지롤(20)이 수직으로 내려오는 슬라브(S)의 고정을 보다 강화시키고, 슬라브가 절단될 때 생기는 흔들림이 충격완화 지지롤(30)의 댐퍼층(34)을 비롯한 각층이 흡수하게 되어 수직부로 전달됨이 최소화된다.In the support roll device for the thin slab continuous casting process according to the present invention configured as described above, the slab (S) from the cooling table 10 is bent in the curvature (B) is supported horizontally by the
상기 충격완화 지지롤(30)은 롤축부(31)를 중심으로 베어링부(32)가 위치하여 충격을 완화하여 상기 댐퍼층(34) 및 그리이스층(33)에 의해 충격흡수력을 더욱 높인다. 상기 그리이스층(33)은 고온의 슬라브(S)에 의한 롤의 열화를 방지하는 역할을 주로 한다.The shock absorbing
이와 같이 구성된 본 고안의 적용된 지지롤 장치를 사용하여 균열민감 강종(API재) 슬라브를 주조한 상태가 도5에 사진으로 나타나 있다. 나타난 바와 같이 동일 조건에서 종래 슬라브에서는 내부균열이 발생되었으나(도2 참조), 본 장치를 사용한 주조공정에서는 슬라브에 내부균열이 없음을 볼 수 있다.The state in which the crack-sensitive steel grade (API material) slab was cast using the applied support roll device of the present invention configured as described above is shown in a photograph in FIG. 5. As shown, internal cracks were generated in the conventional slab under the same conditions (see FIG. 2), but in the casting process using the apparatus, it can be seen that there is no internal crack in the slab.
도1은 종래 박슬라브 연속주조공정용 지지롤 장치를 나타내는 구성도,1 is a block diagram showing a support roll device for a conventional thin slab continuous casting process,
도2는 도1의 지지롤 장치로 주조된 박슬라브의 내부 사진,Figure 2 is an internal photograph of the thin slab cast with the support roll device of Figure 1,
도3은 본 고안에 의한 박슬라브 연속주조공정용 지지롤 장치를 나타내는 구성도,Figure 3 is a block diagram showing a support roll device for a thin slab continuous casting process according to the present invention,
도4은 도3의 충격완화 지지롤의 단면도,4 is a cross-sectional view of the impact relief support roll of FIG.
도5는 도3의 지지롤 장치로 주조된 박슬라브의 내부 사진이다.FIG. 5 is an internal photograph of the thin slab cast by the support roll device of FIG.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10 : 냉각대 20 : 수직 지지롤10: cooling stand 20: vertical support roll
30 : 충격완화 지지롤 40 : 수평 지지롤30: shock absorbing support roll 40: horizontal support roll
50 : 기계식 나이프 절단장치 S : 슬라브50: mechanical knife cutting device S: slab
B : 곡률부B: curvature
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020080009970U KR200449584Y1 (en) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | supporting roll apparatus for thin slab continuous casting process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020080009970U KR200449584Y1 (en) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | supporting roll apparatus for thin slab continuous casting process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100001234U KR20100001234U (en) | 2010-02-03 |
KR200449584Y1 true KR200449584Y1 (en) | 2010-07-26 |
Family
ID=44196816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2020080009970U KR200449584Y1 (en) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | supporting roll apparatus for thin slab continuous casting process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR200449584Y1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0747167Y2 (en) * | 1989-02-09 | 1995-11-01 | 住友重機械工業株式会社 | Oil supply device for slab supporting rolls for continuous casting equipment |
JPH08148258A (en) * | 1994-11-22 | 1996-06-07 | Nippon Steel Corp | Roll for supporting high temperature strip |
KR20030052577A (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Apparatus for the cooling of strand supporting roll and bearing housing in the continuous caster |
-
2008
- 2008-07-25 KR KR2020080009970U patent/KR200449584Y1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0747167Y2 (en) * | 1989-02-09 | 1995-11-01 | 住友重機械工業株式会社 | Oil supply device for slab supporting rolls for continuous casting equipment |
JPH08148258A (en) * | 1994-11-22 | 1996-06-07 | Nippon Steel Corp | Roll for supporting high temperature strip |
KR20030052577A (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Apparatus for the cooling of strand supporting roll and bearing housing in the continuous caster |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20100001234U (en) | 2010-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10118218B2 (en) | Method for continuously casting slab | |
JP5835531B2 (en) | Continuous casting method for slabs for extra heavy steel plates | |
KR200449584Y1 (en) | supporting roll apparatus for thin slab continuous casting process | |
JP5402678B2 (en) | Steel continuous casting method | |
CN109434025A (en) | A kind of process for eliminating supramarginal plate crackle metallurgical imperfection | |
CN110116193B (en) | Round billet crystallizer, continuous casting equipment and continuous casting round billet oscillation mark suppression method | |
KR101482350B1 (en) | Twin roll strip caster | |
WO2015146967A1 (en) | Mold for continuous casting | |
JP5691949B2 (en) | Continuous casting method for large-section slabs | |
JP7028088B2 (en) | How to pull out the slab | |
KR101410087B1 (en) | Mold with the taper function | |
KR101505159B1 (en) | Methods for manufacturing coil | |
KR101795469B1 (en) | APPARATUS FOR CONTINUOUS CASTING AND Method OF CONTIOUOUS CASTING | |
JP2001138015A (en) | Continuous casting method | |
JP2024040078A (en) | Casting method for ingot | |
JP3470537B2 (en) | Inclusion removal method in tundish for continuous casting | |
KR100920638B1 (en) | Methods of manufacturing non-ferrous metal strip sheet with twin roll strip casting apparatus | |
KR101149208B1 (en) | Device of preventing supercooling of the surface of the continuous casting slab | |
RU2207217C2 (en) | Device for making castings | |
SU725786A1 (en) | Metal casting plant | |
JPH04238660A (en) | Continuous casting method | |
JPH01150439A (en) | Twin belt type continuous casting machine | |
Liangliang et al. | Investigation of longitudinal surface cracks in a continuous casting slab of high-carbon steel | |
JPH0223260B2 (en) | ||
JPH01202347A (en) | Continuous casting machine for cast strip |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
REGI | Registration of establishment | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130627 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |