KR200449327Y1 - 마찰 펌프 - Google Patents

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KR200449327Y1
KR200449327Y1 KR2020090013089U KR20090013089U KR200449327Y1 KR 200449327 Y1 KR200449327 Y1 KR 200449327Y1 KR 2020090013089 U KR2020090013089 U KR 2020090013089U KR 20090013089 U KR20090013089 U KR 20090013089U KR 200449327 Y1 KR200449327 Y1 KR 200449327Y1
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최정규
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최정규
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Abstract

본 고안은 모터가 고속 회전할 때 디스크에 의해 발생하는 원심력에 의한 팽창압력과 유체마찰에 의한 마찰열을 이용하여 열매체를 효율적으로 가열하여 물탱크의 온수 온도를 상승시켜 난방을 할 수 있도록 하는 마찰 펌프에 관한 것이다.
상기 마찰 펌프는 환경 오염물질을 발생하지 않는 녹색 기술로서 전동기의 공급전압을 1상2선 220V 전원을 사용하고 기존의 주택(계약전력 5kw)에서 전기의 증설 없이 소비전력 3kw이내에서 사용 가능한 고효율 전기보일러 장치에 적용이 가능하다.
또한, 마찰펌프는 소정두께의 원판 형상을 갖고, 전면과 후면 원주끝단에 수가지 형태의 제 1열매체 수용홈이 구비된 디스크와 상기 열매체 수용홈과 각각 마주볼 수 있는 제 1열매체와 동일한 형태의 제 2열매체 수용홈이 내측에 형성된 케이싱; 디스크의 구동축에 회전력을 발생하는 회전동력 발생 수단; 디스크의 상부에 유체가 유입되도록 상기 케이싱에 설치된 유입관; 디스크의 고속회전에 의해 가열된 유체가 배출되는 배출관; 유입관과 같은 레벨에 공기조절을 위한 공기조절밸브가 제공되며 온수 탱크는 온수탱크 내부에 온수사용을 위한 열교환 장치 와 온수라인; 온수탱크에서 난방을 하기 위한 난방라인이 제공 된다.
가정용, 주택용, 소용량, 보일러, 물마찰, 유체가열, 팽창압력, 가열, 온수, 난방, 열교환

Description

마찰 펌프{fluid friction pump}
본 고안은 소용량 고효율 마찰 펌프에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고속 회전하는 디스크에 의해 발생하는 원심력에 의한 팽창압력과 유체 마찰에 마찰열을 이용하여 온수 생산을 하는 마찰 펌프에 관한 것이다.
일반적인 보일러는 석유, 석탄, 천연가스 등의 연료를 연소시키거나 전기히터를 이용하여 물을 가열하고, 이렇게 생산된 온수는 난방용수, 생활용수, 공업용수 등으로 사용되는 것이 일반적이다 그러나 종래의 이러한 보일러는 가격이 고가인 화석연료를 사용하고 탄소 배출이 배출되어 환경을 오염시키는 주범이 되고 있으며 전기히터를 사용하는 전기보일러는 대부분 5KW 이상의 고용량으로 계약전력이 5KW이하인 주택용에는 적용이 불가능한 문제점이 있다.
이러한 문제점을 개선하기 위해서 새로운 유체가열장치가 개발되고 있다 기존에 제시된 유체 가열장치는 유체 마찰에 의한 마찰열을 이용하는 방식이 주류를 이루고 있으며 종래의 유체가열 장치의 예로 대한민국 등록 실용 제0393281호, 제0355378호, 등록특허 제0821935호가 있고, 미국특허로는 제04388915호, 제6250561호 등이 있다.
상기문헌에 제시된 종래의 유체 가열장치는 부품수가 많고 열매체를 가열하기 위한 구조가 복잡하다는 공통된 문제점을 갖고 있다. 예를 들면 전동모터에 의해 회전하는 디스크의 형상이 단순하지 않다거나 다층구조로 되어있고, 내부 및 외부가 복잡하게 조립되어있다.
이는 유체 가열장치의 효율저하, 소음증대, 내구성 저하, 제조비용 과다소요 등의 현상을 초래하여 가정용 전력(1상2선 220V 계약전력5KW)에 사용이 불가능하였다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 본 고안의 목적은 단순한 구조로 고효율 및 내구성 증대, 소음저감, 제조비용 감소를 실현할 수 있는 마찰 펌프를 제공하는 것이 주된 목적이다.
또 본 고안은 소용량 전력(1상2선 220V 계약전력 5KW이하 적용)에 적용이 가능함은 물론 대용량에도 적용이 가능한 마찰 펌프를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 본 고안의 목적은, 원판 형상을 가지는 것으로서, 전면과 후면 각각의 끝단을 따라 원주 형태로 다수의 제 1열매체 수용홈(112)이 구비된 디스크(110)와,
상기 디스크(110)가 회전할 수 있는 공간부가 형성된 것으로서, 상기 디스크(110)의 중심에서부터 끝단까지를 1로 보았을 때, 중심에서부터 0.80 이상이 되는 위치의 전후면에 1열 또는 복수열로 배치된 제 1열매체 수용홈(112)에 0.5mm~1.5mm의 간격을 두고 대향하는 위치에 제 2열매체 수용홈(132)이 구비된 케이싱(130)과,
상기 디스크(110)에 회전력을 제공하는 회전동력 발생수단(140)과,
상기 케이싱(130) 안으로 열매체가 유입되는 열매체 유입관(150)과,
상기 케이싱(130) 안의 열매체가 배출되는 열매체 배출관(160)과,
상기 케이싱(130)에 대하여 공기가 유입되거나 배출되도록 열매체 유입관(150)과 적어도 같은 높이에 설치하여 공기 조절을 하는 공기 조절관(170)을 구비하고,
상기 케이싱(130)은,
상기 열매체 배출관(160)이 삽입 장착되는 배출관 삽입홀(136)이 형성되고,
상기 배출관 삽입홀(136)의 단부에서부터 상기 케이싱(130)의 내측면(130a)까지 경사지게 사다리꼴 형태의 배출구(133)가 형성되는 마찰 펌프를 제공한다.
상기 제 1열매체 수용홈(112)과 제 2열매체 수용홈(132)은 그 크기가 상호 일치하도록 된 것이 바람직하다.
상기 제 1열매체 수용홈(112)과 제 2열매체 수용홈(132)은 그 평단면 형태가 상호 일치하도록 된 것이 바람직하다.
상기 제 1열매체 수용홈(112)은, 상기 디스크(110)의 중심에서부터 끝단까지를 1로 보았을 때, 중심에서부터 0.80 이상이 되는 위치에 형성되는 것이 바람직하다.
상기 제 1열매체 수용홈(112)은 상기 디스크(110)의 끝단을 따라 1열 또는 복수 열로 배치될 수 있다.
상기 디스크(110)의 전후면과 이 전후면과 각기 대향되게 구비되는 상기 케이싱(130)의 내측부의 간격은 0.5mm~1.5mm인 것이 바람직하다.
상기 케이싱(130)은, 상기 열매체 배출관(160)이 삽입 장착되는 배출관 삽입홀(136)이 형성되고, 상기 배출관 삽입홀(136)의 단부에서부터 상기 케이싱(130)의 내측면(130a)까지 경사지게 사다리꼴 형태의 배출구(133)가 형성되는 것이 바람직하다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안의 일실시예에 따른 마찰 펌프는 디스크에 의해 발생되는 원심력에 의한 팽창 압력과 제 1 및 제 2열매체 수용홈에 의해 발생되는 전단마찰열을 이용함으로써 우수한 열변환 효율을 갖는다.
또한, 본 고안은 고속의 회전력에 의하여 토출압력이 생성되므로 별도의 유체 수송을 위한 별도의 펌프를 필요로 하지 않는다.
그리고 본 고안은 유체를 가열하기 위한 디스크와 케이싱의 구조가 단순하여 내구성이 좋을 뿐 아니라 제조비용이 대폭 절감되는 효과가 있다.
나아가, 본 고안은 난방 및 온수공급 장치의 소형화를 이룰 수 있어 설치공간의 축소와 이동성의 향상을 가져올 수 있다. 이로 인해 본 고안은 산업용, 농업용, 군사용 등으로 그 활용 범위를 확대시킬 수 있는 이점이 있다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명한다 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 사용한다.
먼저, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 일실시예에 따른 마찰 펌프의 구성에 대하여 설명한다.
도 1은 본 고안에 따른 마찰 펌프를 이용한 난방 보일러의 구성도이고, 도 2는 도 1에 도시한 마찰 펌프의 상세도이고, 도 3은 도 2에 도시한 디스크의 상세도이다.
본 고안에 따른 마찰 펌프는 도 1에 도시한 바와 같이, 내부에 열교환 장치(230)가 구비되는 온수탱크(2)와 연결되어 마찰 펌프(1)에 의해 가열된 열매체를 이용하여 온수탱크(2)의 물을 가열하게 된다. 상기 온수탱크(2)는 난방라인(220)과 온수라인(210)이 연결된다.
본 고안의 마찰 펌프(1)는 도시한 바와 같이, 디스크(110), 구동축(120), 케이싱(130), 회전동력 발생수단(140), 열매체 유입관(150), 열매체 배출관(160), 공기 조절관(170) 공기 조절 밸브(171)로 구성된다.
상기 디스크(110)는 금속재질로 이루어지는 것으로서, 본 명세서에서는 본 고안에 따른 실시예를 디스크(110)의 두께를 약 10mm로 하고, 직경을 약 160mm로 하여 소형으로 제작하여 실제 가동시킨 것을 위주로 하여 설명한다.
상기 디스크(110)는 도 3에 도시된 바와 같이, 소정 두께의 원판 형상을 갖는다. 또 디스크(110)는 마찰펌프(1)의 열변환 효율을 고려하여 두께와 직경을 달리 할 수 있다. 디스크(110)에는 제 1열매체 수용홈(112), 관통홀(114), 구동축 삽입홀(118) 및 볼트공(119)이 형성된다.
상기 제 1열매체 수용홈(112)은 케이싱의 제 2열매체 수용홈(132)과 함께 열매체의 유체 마찰을 급격하게 발생시키는 역할을 한다. 제 1열매체 수용홈(112)은 상기 디스크(110)의 전면(A)과 후면(B)의 끝단 테두리부에 각각 복수 개 형성된다. 본 실시예에서는, 제 1열매체 수용홈(112)이 약8mm의 직경과 약 3mm의 깊이로 원통 형상을 갖고 36개가 일정간격으로 1열의 원주 형태를 이루어 배치된 것을 위주로 설명한다.
상기 관통홀(114)은 디스크(110)의 전면(A)에 유입된 열매체가 후면(B)으로도 유동될 수 있도록 한다. 관통홀(114)은 디스크(110)의 중심부 둘레에 복수개로 형성된다. 본 실시예에서는 관통홀(114)이 약 7mm의 직경을 가지면서, 같은 간격으로 원주 형태를 가지도록 배치된다.
상기 구동축(120)은 회전동력 발생수단(140)에서 발생된 회전력을 디스크(110)에 전달하는 역할을 한다. 구동축(120)은 일단이 도 3에 도시된 디스크(110)의 중심에 형성된 구동축 삽입홀(118)에 삽입되고, 디스크(110)의 중심부에 형성된 볼트공(119)을 통해 나사 결합되어 고정된다.
상기 케이싱(130)은 디스크(110)를 수용하고 디스크(110)와 함께 유입된 열매체의 유로를 형성하는 역할을 한다.
이때 케이싱(130)은 디스크(110)의 고속 회전 시 편심을 최소화하고 중력에 의한 영향을 최소화하여 열매체가 디스크(110) 내부에서 고르게 유동되게 함으로써 열변환 효율이 최대로 될 수 있도록 지면과 평행하도록 설치하는 것이 바람직하다.
상기 케이싱(130) 상부에는 열매체 유입관 삽입홀(134)과 공기 조절관(170)이 형성되고, 디스크(110)와 같은 레벨의 측부에는 배출관 삽입홀(136)이 형성되어 있다.
또한, 상기 케이싱(130)의 내면에는 도 2에 도시된 바와 같이 디스크(110)의 제 1열매체 수용홈(112)들과 각각 마주볼 수 있는 다수의 제 2열매체 수용홈(132)이 각각 형성된다.
즉, 제 1열매체 수용홈(112)과 같이 1열의 원주 형태로 케이싱(130) 내면의 상하부에 각각 형성된다. 이때 제 2열매체 수용홈(132)은 제 1열매체 수용홈(112)과 동일한 형태 및 크기를 가지는 것이 바람직하다. 이때 상기 제 1열매체 수용홈(112)과 제 2열매체 수용홈(132)의 크기와 평단면 형태는 다양하게 구성할 수 있다.
본 고안의 실시예에서는 상기 열매체 수용홈들(112, 132)의 평단면 형태를 원형으로 하였으나, 이는 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형 등 다양한 형태의 수용홈 적용이 가능하다.
상기한 바와 같이 제 1열매체 수용홈(112)과 제 2열매체 수용홈(132)이 서로 마주보는 위치에 형성됨에 따라 디스크(110)가 회전할 때 제 1열매체 수용홈(112)들과 제 2열매체 수용홈(132)들이 서로 대향하여 일치하는 순간 극히 짧은 시간에 반복적으로 열매체의 열변환이 일어난다.
상기 회전동력 발생수단(140)은 구동축(120)에 회전력을 제공하는 역할을 한다.
본 실시예에 의하면 회전동력 발생 수단(140)은 구동축(120)에 회전력을 제공하는 역할을 한다. 본 실시예에 의하면 회전동력 발생수단(140)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 전동 모터이고, 모터축(142)이 구동축(120)에 직결 삽입되어 고정된 구조로서, 커플링이나 벨트를 연결하는 형태의 동력전달보다 효율적이고 간단한 구조를 형성한다.
한편, 상기 회전동력 발생수단(140)은 계약전력이 5kw 이하인 주택용에 사용할 경우에는 사용전압은 1상2선 220V 이고, 소비전력은 3KW이하인 전동기를 사용하는 것이 바람직하며, 고효율을 위해서는 고속으로 회전시키는 것이 바람직하므로 인버터를 사용하여 주파수를 가변시켜 고속의 회전(2,000~6,000rpm) 시킬 수 있는 전동기를 사용하는 것이 바람직하다.
그리고 회전동력 발생 수단(140)은 엔진, 터빈, 또는 풍차 중 어느 하나일 수 있다.
상기 열매체 유입관(150)은 케이싱(130) 본체의 유입관 삽입홀(134)에 연결되어 디스크(110)의 상부에 열매체가 유입되도록 한다.
상기 열매체 배출관(160)은 디스크(110)와 같은 높이의 배출관 삽입홀(136)에 연결되어 디스크(110)의 고속회전에 의해 가열된 열매체가 배출되도록 한다.
상기 공기 조절관(170)은 열매체 유입관(150)과 적어도 같은 높이에 설치되는 것으로서, 공기배출관 삽입홀(135)에 연결되어 열매체를 가열하기 전에 공기, 가스등을 미리 빼내 효율을 높일 수 있도록 하고, 적절한 압력 조절 기능으로 전동기의 출력을 조정하는 역할을 한다.
그리고 케이싱(130)의 내측면에는 열매체를 배출하기 위한 배출구(133)가 형성되어 있고, 배출구(133)의 단부에는 열매체 배출관(160)을 결합하기 위해 천공된 배출관 삽입홀(136)과 연결되어 있다. 이때 상기 배출구(133)는 케이싱(130)의 내측면에서 배출관 삽입홀(136)까지 경사지게 사다리꼴 형태로 구성되어 열매체를 케이싱(130)의 내측면에서 많이 유입하여 배출하도록 구성되어 있다.
또한, 본 고안의 온수탱크(2)는 마찰펌프에 의해 가열된 열매체를 저장하며 난방라인(220)과 탱크 내부의 열교환 장치(230)를 통한 온수라인(210)을 형성 한다.
[본 고안의 작용]
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 일실시예에 따른 마찰 펌프의 작용을 설명하기로 한다. 본 고안에 사용되는 열매체는 물 또는 기름과 같은 각종 유체일 수 있다.
이하, 열매체로 물을 사용하여 온수를 얻는 과정을 설명하기로 한다.
먼저, 열매체 유입관(150)의 밸브를 열게 되면 상온의 물이 유입되어 케이싱(130)의 내부가 채워지게 된다.
이때 함유된 공기는 공기 조절관(170)을 통하여 배출된다.
공기배출이 완료 후 회전동력 발생수단(140)을 가동하면 구동축(120)과 디스크(110)가 고속 회전을 하게 된다. 이때, 유입된 물은 관통홀(114)을 통해 케이싱(130) 내부에서 유동상태가 안정화되며 디스크(110)는 테두리부의 선속도가 중심부보다 빠르기 때문에 디스크(110)의 테두리부에 위치한 물의 유속은 중심부에 위치한 물에 비해 빠르다.
이때 디스크(110)의 중심부에서 테두리부 방향으로 원심력이 크게 작용하고, 디스크(110)의 중심부와 테두리부의 선속도의 차이에 의해 열매체는 팽창압력을 받아 기화가 유도됨에 따라 물 분자의 충돌이 급격하게 이루어져 물의 온도가 상승하게 된다.
또한, 디스크(110)의 전면(A) 및 후면(B)에 형성된 제 1열매체 수용홈(112)이 고속 회전하면서 케이싱(130)에 형성된 제 2열매체 수용홈(132)과 서로 대향하여 일치하는 순간이 극히 짧은 시간에 반복적으로 일어나게 된다.
이때, 제 1열매체 수용홈(112)과 제 2열매체 수용홈(132)이 일치하는 과정에서 양 모서리 부분이 서로 겹치면서 열매체에 강한 전단력을 가하게 된다. 이로 인해 열매체의 분자간 충돌이 급격히 늘어나게 된다. 또한, 제 1 및 제 2열매체 수용홈(112, 132)의 내부에서 와류가 급격히 발생하게 되고, 이에 따라 압력변화에 의한 유체마찰이 급속하게 생성된다.
상술에 의해 생성된 온수는 케이싱(130)의 내측면에 사다리꼴 형태의 배출구(133)와, 배출관 삽입홀(136)과, 열매체 배출관(160)을 통해 배출되어 난방으로 사용 시에는 난방라인을 통해 난방을 할 수 있으며, 온수 사용시에는 열교환 장치를 통과한 상온의 상수도 물이 온수로 교환되어 온수를 사용할 수 있다.
온수의 온도는 온수탱크에 온도설정 센서를 장착하여 설정된 온도에 이를 때까지 열매체 유입관(150)과 열매체 배출관(160)의 유체이동에 의한 지속적인 가열로 설정된 온도를 얻을 수 있다.
다음의 표 1은 디스크(110)의 회전속도를 3,500~4,500rpm로 하여 상온의 물 100리터를 가열한 경우의 열변환 효율을 나타내는 시험데이터이다. 이때, 회전동력 발생수단(140)은 89%의 전동효율을 갖는 입력전원 1상2선 220V 소비전력 3kw전동기와 주파수 및 저항 가변으로 회전수를 조절할 수 있는 인버터를 사용하였다.
회전속도에 따른 열변환 효율 변화
회전속도(rpm) 열변환 효율(%) 평균(%)
1차 2차 3차
3,500 94.6 94.3 94.5 94.5
3,750 94.8 95.4 95.2 95.1
4,000 95.7 95.5 95.7 95.6
4,250 96.3 96.0 96.1 96.1
4,500 96.8 96.7 96.8 96.8
표 1에서 나타난 바와 같이 본 고안의 마찰펌프(1)는 디스크(110)의 회전 속도가 높을수록 높은 열변환 효율을 갖는다는 것을 알 수 있다.
표 2는 디스크(110)와 케이싱(130) 사이의 간격을 0.5~1.5mm로 하여 상온의 물 100리터를 가열한 경우의 열변환 효율을 나타내는 시험데이터이다. 이때, 회전동력 발생 수단(140)은 상기와 동일한 회전동력 발생수단(140)을 사용하여 4,500rpm으로 디스크(110)를 회전시켰다.
디스크 유격에 따른 효율 변화
디스크와 케이싱 사이의 간격(mm) 효율(%)
0.5 95.2
1 96.8
1.5 94.3
표 2에 나타난 바와 같이 본 고안의 마찰펌프(1)는 디스크(110)와 케이싱(130)사이의 간격이 1mm인 경우에 가장 열변환 효율을 갖는다.
이때, 디스크(110)의 직경과 제 1 및 제 2열매체 수용홈(112, 132)의 개수 및 크기를 적절하게 조절함으로써 우수한 열변환 효율을 유지할 수 있다.
표 3은 소음 저감 시험 데이터이다.
시험방법은 열매체 입수관과 배출관의 위치를 변경하면서 소음을 하였다.
회전동력 발생수단(140)은 상기와 동일한 회전동력 발생수단(140)을 사용하여 4,500rpm으로 디스크(110)를 회전시켰다.
열매체 유입관과 유출관 위치에 따른 소음 변화
유입관 위치
배출관 위치 		디스크 상부 케이싱 디스크 하부 케이싱 비 고
디스크 상부 - 85 dB
디스크 하부 63 dB -
디스크와 같은 레벨 35 dB 55 dB
표 3에 나타난 바와 같이 열매체의 유입관(150)과 열매체 유출관(160)의 위치에 따라 소음의 변화가 발생하였고, 열매체 유입관(150)이 디스크(110) 상부에 위치하고 열매체 배출관(160)이 디스크(110)와 같은 레벨(높이)일 때 소음이 가장 적었으며, 주거지역 심야 소음 기준치인 45dB 이하로 운전이 가능하다는 것을 알 수 있다.
상기 실시 시험 데이터에서 보듯이 본 고안의 마찰 펌프를 사용 시 주거지역에 저소음으로 운전이 가능하고, 94% 이상의 고효율 열변환이 가능하여 공급전압이 1상2선 220V이고, 소비전력이 3kw 회전동력발생수단(140) 활용이 가능하므로, 계약전력이 5kw인 주택용 전력에 사용이 가능한 보일러 장치에 적용할 수 있음을 알 수 있다.
도 1은 본 고안에 따른 마찰 펌프를 이용한 난방 보일러의 구성도.
도 2는 도 1에 도시한 마찰 펌프의 상세도.
도 3은 도 2에 도시한 디스크의 상세도.
*도면 주요부의 간단한 부호 설명
1 : 마찰 펌프 2 : 온수탱크
3 : 전기보일러 장치
110 : 디스크 112 : 제 1열매체 수용홈
114 : 관통홀 118 : 구동축 삽입홀
119 : 볼트공 120 : 구동축
130a : 케이스 내측면 132 : 제 2열매체 수용홈
133 : 배출구 140 : 회전동력 발생수단
150 : 열매체 공급관 160 : 열매체 배출관
170 : 공기 조절관 171 : 공기조절밸브
210 : 온수라인 220 : 난방라인
230 : 열교환 장치
A : 디스크 전면 B : 디스크 후면

Claims (8)

  1. 원판 형상을 가지는 것으로서, 전면과 후면 각각의 끝단을 따라 원주 형태로 다수의 제 1열매체 수용홈(112)이 구비된 디스크(110)와,
    상기 디스크(110)가 회전할 수 있는 공간부가 형성된 것으로서, 상기 디스크(110)의 중심에서부터 끝단까지를 1로 보았을 때, 중심에서부터 0.80 이상이 되는 위치의 전후면에 1열 또는 복수열로 배치된 제 1열매체 수용홈(112)에 0.5mm~1.5mm의 간격을 두고 대향하는 위치에 제 2열매체 수용홈(132)이 구비된 케이싱(130)과,
    상기 디스크(110)에 회전력을 제공하는 회전동력 발생수단(140)과,
    상기 케이싱(130) 안으로 열매체가 유입되는 열매체 유입관(150)과,
    상기 케이싱(130) 안의 열매체가 배출되는 열매체 배출관(160)과,
    상기 케이싱(130)에 대하여 공기가 유입되거나 배출되도록 열매체 유입관(150)과 적어도 같은 높이에 설치하여 공기 조절을 하는 공기 조절관(170)을 구비하고,
    상기 케이싱(130)은,
    상기 열매체 배출관(160)이 삽입 장착되는 배출관 삽입홀(136)이 형성되고,
    상기 배출관 삽입홀(136)의 단부에서부터 상기 케이싱(130)의 내측면(130a)까지 경사지게 사다리꼴 형태의 배출구(133)가 형성되도록 구성한 것을 특징으로 하는 마찰 펌프.
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