KR200440876Y1 - 규조토를 이용한 여과 장치 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 규조토 코팅층이 여과기의 상측과 하측에 균일하게 코팅될 수 있도록 하며, 여과기에 붙어 있는 슬러지를 완벽하게 분리할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 규조토를 이용한 여과 장치에 관한 것이다.
본 고안에 의하면, 규조토를 투입하는 규조토자동투입장치(20)와, 상기 규조토자동투입장치(20)로부터 투입된 규조토를 물과 혼합하는 프리코트수조(30)와, 여과 및 정제할 원수가 유입되어 저장되는 원수유입수조(10)와, 하측프리코트관(P17)에 의해서 상기 프리코트수조(30)에 연결되며 상기 하측프리코트관(P17)에서 분기되는 원수유입관(P24)에 의해서 상기 원수유입수조(10)와 연결되고, 상기 프리코트수조(30)로부터 유입된 규조토에 의해서 프리코트되어 있는 여과기가 내부에 복수로 구비되어 있어서 상기 원수유입수조(10)로부터 유입된 원수에서 슬러지를 여과하여 정화하는 여과탑(40)과, 상기 여과탑(40)에 의해서 여과 및 정화된 여과처리수를 여과처리수관(P19)을 통해서 유입받아서 저장하는 여과처리수조(15)와, 상기 여과처리수관(P19)에서 분기되고 상기 프리코트수조(30)에 연결되어서, 상기 여과탑(40)에서 프리코트 과정을 거친 물이 프리코트수조(30)로 순환되도록 하는 상측프리코트관(P18)과, 에어분사관(P20)에 의해서 상기 여과탑(40)의 상측에 연결되고, 공기압축기로부터 전달받은 압축공기를 저장한 후 '에어분사에 의한 역세'를 수행하기 위한 고압의 에어를 분사하는 공기압축탱크(55)와, 상기 여과탑(40)의 하측에 슬러지배출관(P25)에 의해서 연결되고, 상기 공기압축탱크(55)에서 분사되는 고압의 에어에 의해서 분리된 규조토가 포함된 슬러지를 저장하는 슬러지저장조(50)와, 상기 하측프리코트관(P17)에 구비되어서, 프리코트수조(30)의 규조토와 물의 혼합물과 원수유입수조(10)의 원수를 각각 여과탑(40)으로 강제 이송하기 위한 이송펌프(35)를 포함하여 구성되는 규조토 여과장치에 있어서: 상기 프리코트수조(30)의 내부 하측에 설치되어서, 상기 규조토자동투입장치(20)로부터 투입된 규조토와 물이 원활하게 혼합되도록 혼합 에어를 분사하는 복수의 에어노즐(60a)이 구비된 에어노즐관(60); 및 상기 에어노즐관(60)과 공기압축기에 연결하기 위한 노즐관파이프(P27)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다. 상기와 같은 구성에 의하면, 여과기에 균일하게 규조토 코팅을 수행할 수 있는 이점이 있다.
Figure R2020070018538
정화장치, 규조토, 여과기, 균일코팅, 혼합, 에어분사, 역세, 브릿지현상

Description

규조토를 이용한 여과 장치{Filtering System using Diatomaceous earth}
본 고안은 규조토를 이용한 여과 장치에 관한 것으로, 특히 규조토 코팅층이 여과기의 상측과 하측에 균일하게 코팅될 수 있도록 하며, 여과기에 붙어 있는 슬러지를 완벽하게 분리할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 규조토를 이용한 여과 장치에 관한 것이다.
본 고안은 산업폐수, 하수 등의 액상 오염물질을 규조토 코팅층에 의해 정화시키는 규조토를 이용한 여과 장치에 관한 것으로, 규조토와 물이 원활하게 혼합될 수 있도록 하고, 2차 프리코트관의 구성에 의해서 규조토층이 균일하게 형성되도록 2차 프리코트를 수행할 수 있도록 하며, 에어분사에 의한 역세 수행 후 물에 의한 역세를 수행함으로써 규조토가 포함된 슬러지를 더욱 원활하고도 깨끗하게 제거할 수 있도록 하며, 규조토의 투입을 더욱 원활하고도 효율적으로 수행할 수 있도록 하는 규조토를 이용한 여과 장치의 여과기를 제공하려는 것이다.
규조토는 백색 또는 회백색으로 그 입자 크기가 수㎛부터 수십㎛의 미세한 조류(藻類)의 화석으로 규산이 주성분이고, 분말입자는 다수의 조그만 구멍이 있어 이런 성질을 이용하여 여과재, 흡착제 등으로 널리 쓰인다.
이러한 규조토를 이용한 여과 장치는 공업용수, 도시하수, 분뇨, 도축, 수산물, 산업폐수, 양식장, 양어장, 수족관, 수영장, 목욕탕, 정수관련제제, 피혁, 염색, 섬유, 공해방지, 세차장 폐수, 유리, 석재, 금속가공액, 방전가공액, 압연유, 도장, 도금액, 비자성체 연마가공액 등의 액상 오염물질을 여과 및 정화하는데 이용되고 있다.
도 1에는 종래 기술에 의한 규조토를 이용한 여과 장치의 구성도가 도시되어 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 의한 규조토를 이용한 여과 장치는, 프리코트수조(30)와 원수유입수조(10)와 여과탑(40)과 여과처리수조(15)와 공기압축탱크(55)와 슬러지저장조(50)와 이송펌프(35)를 포함하여 구성된다.
상기 프리코트수조(30)는 외부로부터 투입된 규조토를 물과 혼합하는 수조이다. 프리코트수조(30)의 옆면에는 프리코트수조(30)의 수위를 감지하는 수위감지수단(미도시)이 구비된다.
상기 원수유입수조(10)는 여과 및 정제할 원수가 유입되어 저장되는 수조이다.
상기 여과탑(40)은 그 하측에 연결된 하측프리코트관(P17)에 의해서 상기 프리코트수조(30)의 하측과 연결되며, 상기 하측프리코트관(P17)에서 분기되는 원수유입관(P24)에 의해서 상기 원수유입수조(10)와 연결되고, 상기 프리코트수조(30)로부터 유입된 규조토에 의해서 프리코트되어 있는 여과기가 내부에 복수로 구비되어 있어서 상기 원수유입수조(10)로부터 유입된 원수에서 슬러지를 여과하여 정화 한다.
상기 여과탑(40)의 상측에는 원수를 여과 정화한 여과처리수수를 여과처리수조(15)로 보내기 위한 여과처리수관(P19)이 연결되어 있고, 여과탑의 저면에는 규조토가 포함된 슬러지를 슬러지저장조(50)로 보내기 위한 슬러지배출관(P25)이 연결되어 있고, 측면의 외부에는 여과탑(40)의 내부압력을 알 수 있도록 압력계(미도시)가 장착되어 있다.
상기 여과처리수조(15)는 여과탑(40)에 의해서 여과 및 정화된 여과처리수를 여과처리수관(P19)을 통해서 유입받아서 저장하여 재활용한다.
그리고, 프리코트수조(30)의 상부에는 상측프리코트관(P18)이 연결되어데, 상기 상측프리코트관(P18)은 상기 여과처리수관(P19)에서 분기되고 상기 프리코트수조(30)에 연결되어서 상기 여과탑(40)으로부터 프리코트된 혼합물이 프리코트수조(30)로 순환되도록 한다.
상기 공기압축탱크(55)는 에어분사관(P20)에 의해서 상기 여과탑(40)의 상측에 연결되고, 공기압축기로부터 전달받은 압축공기를 저장한 후 '에어분사에 의한 역세'를 수행하기 위한 고압의 에어를 여과탑(40) 내부로 분사한다.
상기 슬러지저장조(50)는 여과탑(40)의 하측에 슬러지배출관(P25)에 의해서 연결되고, 상기 공기압축탱크(55)에서 분사되는 고압의 에어에 의해서 분리된 규조토가 포함된 슬러지를 저장한다.
상기 이송펌프(35)는 하측프리코트관(P17)에 구비되어서, 프리코트수조(30)의 규조토와 물의 혼합물을 강제로 여과탑(40)으로 이송하고 또한 원수유입수 조(10)의 원수를 강제로 여과탑(40)으로 이송하기 위한 구성이다.
그리고, 상기 각각의 파이프라인에는 유체의 흐름을 제어하는 밸브(V17, V23, V28, V24, V19, V18, V26)가 구비되어 있고, 이 밸브들은 전자적인 신호에 의해 자동으로 개폐하는 전자밸브와, 인위적으로 개폐하도록 하는 수동밸브를 선택적으로 장착할 수 있으며, 밸브(V28)는 역류방지를 위한 체크밸브이다.
상기와 같이 구성하는 통상적인 규조토 여과시스템은 다음과 같이 작동된다. 초기에는 모든 밸브를 닫은 상태에서 작동을 개시하는 것이다.
① 프리코트 과정
프리코트수조(30)에 물을 채우고 외부로부터 규조토를 투입하며 교반기(미도시)에 의해 물과 규조토를 혼합시킨다.
프리코트수조(30)와 여과탑(40)을 연결하는 모든 밸브(V28)(V17)(V23)를 개방하고 이송펌프(35)을 구동하여 프리코트수조(30)에 있는 규조토와 물의 혼합물을 여과탑(40)에 공급한다.
이후 여과탑(40)에서는 여과기(미도시)에 규조토를 프리코트하는 과정을 거치는 것이다. 여과기에 프리코트하는 동안에는 규조토 알갱이가 여과기 표면에 눌러 붙으며 소정의 두께로 코팅되는 것이고, 물은 프리코트수조(30)와 여과탑(40)을 계속 순환하는 것이며, 타이머에 의해 프리코트 진행 시간을 설정하여 자동 종료할 수 있고, 다른 한편으로는 투시창(42)을 육안으로 확인하여 프리코트과정을 강제 종료할 수도 있는 것이다.
상술한 프리코트를 종료할 때에는 이송펌프(35)의 구동을 종료하는 것이다. 상기와 같이 프리코트 과정이 완료되면, 프리코트수조(30)와 여과탑(40)을 연결하는 하측프리코트관(P17) 중에 설치된 밸브(V17)를 폐쇄시킨다.
② 여과 과정
원수유입수조(10)와 여과탑(40)을 연결하는 원수유입관(P24)에 설치된 밸브(V28)(V24)(V23)를 개방한 상태를 유지하며, 이송펌프(35)을 구동하여 원수를 여과탑(40)에 공급한다.
여과탑(40)에서는 규조토 코팅층에 의해 원수에 혼합된 슬러지와 물을 분리하여 물은 여과처리수조(15)에 보내고, 슬러지는 규조토 코팅층의 외부에서 거르는 것이다.
원수에 포함된 슬러지에 물이 순환을 할 수 없을 때에는 여과탑(40)의 내부압력이 높아지고, 이때의 압력은 압력계에 의해 확인할 수 있는 것이며, 슬러지에 의해 규조토 코팅층이 더 이상 필터로서 역할을 할 수 없다는 의미이므로 여과탑(40)과 원수유입수조(10)를 연결하는 원수유입관(P24)에 설치한 밸브(V28)(V24)(V23)를 닫고 여과과정을 종료한다.
③ 역세 과정
상술한 바와 같이 여과탑(40)에서 더 이상 여과를 실시할 수 없을 때에 역세과정을 통해 여과기에서 규조토를 포함한 슬러지를 떼어 내는 것이다.
고압공기를 공급하는 밸브(V20)를 개방하고, 여과탑(40)과 슬러지저장조(50)를 연결하는 밸브(V25)를 개방하여 고압공기를 여과탑(40)에 공급하는 것이며 이때 밸브(V28)는 체크밸브로서 역류하는 것을 방지하는 것이다.
주입한 고압공기는 여과탑(40)의 상측으로 주입되고, 이 고압공기에 의해 규조토 코팅층과 슬러지는 여과기에서 분리되어 고압공기와 함께 슬러지저장조(50) 쪽으로 옮겨진다.
압력계(미도시)를 통해 확인하거나 내부 투시창(42)를 통해 여과탑 내부가 맑은 상태가 확인될 때에 역세과정을 종료하는 것이고, 이때 고압공기를 공급했던 밸브(V20)를 닫고, 여과탑(40)과 슬러지저장조(50)를 연결하던 파이프라인에 설치한 밸브(V25)를 닫는 것이다.
그리고, 여과기에 규조토 코팅층을 형성시키고, 규조토 코팅층을 분리시키는 과정을 반복하는 것으로 여과기는 계속적으로 사용한다.
그러나 상기와 같은 종래기술에 의한 규조토 여과 처리 장치는 다음과 같은 문제점이 있었다.
첫째, 상기와 같이 하측프리코트관(P17)과 상측프리코트관(P18)을 순환하는 프리코트과정만을 수행하는 경우 여과기에 규조토 프리코트가 불균일하게 형성되는 문제점이 있었다.
즉, 여과기의 하측은 두껍게 코팅되지만 상측은 얇게 코팅되어서 잘 부서지는 문제점이 있었다.
둘째, 종래 기술에 의하는 경우 고압의 에어 분사에 의한 역세만을 수행하였 는데, 이 고압의 에어 분사 역세만으로는 완벽하게 규조토와 슬러지를 떼어내지 못한다는 문제점이 있었다.
셋째, 종래의 경우 교반기를 설치하여 프리코트수조(30)에서 규조토와 물을 교반하였는데, 교반기의 설치에 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
넷째, 종래기술에 의하는 경우 프리코트수조(30)에 규조토를 투입하는 방법으로는 규조토를 담은 자루를 통해 수동으로 투입하거나, 호퍼를 통해서 투입하는 방법이 있었으나 모두 불편하고 투입이 원활하지 못하다는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 고안에 의한 의 목적은, 첫째 규조토 코팅층이 여과기의 상측과 하측에 균일하게 코팅될 수 있도록 하며, 둘째 고압 에어에 의한 역세를 수행한 후 물에 의한 2차 역세를 수행함으로써 슬러지를 완벽하게 분리할 수 있도록 하고, 셋째 분사노즐을 이용하여 규조토와 물을 혼합할 수 있도록 하여 설치비용을 절감할 수 있도록 하고, 넷째 규조토의 투입을 더욱 효율적으로 수행할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 규조토를 이용한 여과 장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안인 규조토를 이용한 여과 장치는, 규조토를 투입하는 규조토자동투입장치와, 상기 규조토자동투입장치로부터 투입된 규조토를 물과 혼합하는 프리코트수조와, 여과 및 정제할 원수가 유입되어 저장되는 원수유입수조와, 하측프리코트관에 의해서 상기 프리코트수조에 연결되며 상기 하측프리코트관에서 분기되는 원수유입관에 의해서 상기 원수유입수조와 연결되고, 상기 프리코트수조로부터 유입된 규조토에 의해서 프리코트되어 있는 여과기가 내부에 복수로 구비되어 있어서 상기 원수유입수조로부터 유입된 원수에서 슬러지를 여과하여 정화하는 여과탑과, 상기 여과탑에 의해서 여과 및 정화된 여과처리수를 여과처리수관을 통해서 유입받아서 저장하는 여과처리수조와, 상기 여과처리수관에서 분기되고 상기 프리코트수조에 연결되어서, 상기 여과탑에서 프리코트 과정을 거친 물이 프리코트수조로 순환되도록 하는 상측프리코트관과, 에어분사관에 의해서 상기 여과탑의 상측에 연결되고, 공기압축기로부터 전달받은 압축공기를 저장한 후 '에어분사에 의한 역세'를 수행하기 위한 고압의 에어를 분사하는 공기압축탱크와, 상기 여과탑의 하측에 슬러지배출관에 의해서 연결되고, 상기 공기압축탱크에서 분사되는 고압의 에어에 의해서 분리된 규조토가 포함된 슬러지를 저장하는 슬러지저장조와, 상기 하측프리코트관에 구비되어서, 프리코트수조의 규조토와 물의 혼합물과 원수유입수조의 원수를 각각 여과탑으로 강제 이송하기 위한 이송펌프를 포함하여 구성되는 규조토 여과장치에 있어서: 상기 프리코트수조의 내부 하측에 설치되어서, 상기 규조토자동투입장치로부터 투입된 규조토와 물이 원활하게 혼합되도록 혼합 에어를 분사하는 복수의 에어노즐이 구비된 에어노즐관; 및 상기 에어노즐관과 공기압축기를 연결하기 위한 노즐관파이프가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성과 동작 과정을 가지는 본 고안인 규조토를 이용한 여과 장 치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 규조토 코팅층이 여과기의 상측과 하측에 균일하게 코팅될 수 있는 효과가 있다.
둘째, 고압 에어에 의한 역세를 수행한 후 물에 의한 2차 역세를 수행함으로써 슬러지를 완벽하게 분리할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 분사노즐을 이용하여 규조토와 물을 혼합할 수 있도록 하는 구성에 의해서 설치비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
넷째, 규조토의 투입을 더욱 효율적으로 수행할 수 있는 효과가 있다.
다음은 본 고안인 규조토를 이용한 여과 장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 기초로 상세하게 설명한다.
도 2에는 본 고안의 일 실시예에 의한 규조토를 이용한 여과 장치의 구성도가 도시되어 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안의 일 실시예에 의한 규조토를 이용한 여과 장치는, 규조토를 투입하는 규조토자동투입장치(20)와, 상기 규조토자동투입장치(20)로부터 투입된 규조토를 물과 혼합하는 프리코트수조(30)와, 여과 및 정제할 원수가 유입되어 저장되는 원수유입수조(10)와, 하측프리코트관(P17)에 의해서 상기 프리코트수조(30)에 연결되며 상기 하측프리코트관(P17)에서 분기되는 원수유입관(P24)에 의해서 상기 원수유입수조(10)와 연결되고, 상기 프리코트수조(30)로부 터 유입된 규조토에 의해서 프리코트되어 있는 여과기가 내부에 복수로 구비되어 있어서 상기 원수유입수조(10)로부터 유입된 원수에서 슬러지를 여과하여 정화하는 여과탑(40)과, 상기 여과탑(40)에 의해서 여과 및 정화된 여과처리수를 여과처리수관(P19)을 통해서 유입받아서 저장하는 여과처리수조(15)와, 상기 여과처리수관(P19)에서 분기되고 상기 프리코트수조(30)에 연결되어서, 상기 여과탑(40)에서 프리코트 과정을 거친 물이 프리코트수조(30)로 순환되도록 하는 상측프리코트관(P18)과, 에어분사관(P20)에 의해서 상기 여과탑(40)의 상측에 연결되고, 공기압축기로부터 전달받은 압축공기를 저장한 후 '에어분사에 의한 역세'를 수행하기 위한 고압의 에어를 분사하는 공기압축탱크(55)와, 상기 여과탑(40)의 하측에 슬러지배출관(P25)에 의해서 연결되고, 상기 공기압축탱크(55)에서 분사되는 고압의 에어에 의해서 분리된 규조토가 포함된 슬러지를 저장하는 슬러지저장조(50)와,상기 하측프리코트관(P17)에 구비되어서, 프리코트수조(30)의 규조토와 물의 혼합물과 원수유입수조(10)의 원수를 각각 여과탑(40)으로 강제 이송하기 위한 이송펌프(35)를 포함하여 구성되는 종래의 규조토 여과장치에 있어서, 상기 프리코트수조(30)의 내부 하측에 설치되어서, 상기 규조토자동투입장치(20)로부터 투입된 규조토와 물이 원활하게 혼합되도록 혼합 에어를 분사하는 복수의 에어노즐(60a)이 구비된 에어노즐관(60) 및 상기 에어노즐관(60)과 공기압축기를 연결하기 위한 노즐관파이프(P27)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 프리코트수조(30)와 원수유입수조(10)와 하측프리코트관(P17)과 원수유입관(P24)과 여과탑(40)과 여과처리수관(P19)과 여과처리수조(15)와 상측프리코트 관(P18)과 공기압축탱크(55)와 슬러지저장조(50)와 이송펌프(35)는 종래기술의 구성과 동일하고 상기에서 설명한 바와 같으므로 상세 설명은 생략한다.
상기 에어노즐관(60)은 규조토와 물을 혼합하기 위한 혼합 에어를 프리코트수조(30) 내부로 분사함으로써 에어에 의하여 규조토와 물을 혼합 교반한다. 따라서 설치비용이 종래 기술보다 저렴하고 혼합 효율을 더욱 높일 수 있는 이점이 있다.
본 고안의 일 실시예에 의한 규조토를 이용한 여과 장치는, 규조토 코팅층이 상기 여과기의 상하로 균일하게 형성되도록 상기 여과탑(40)의 상측과 프리코트수조(30)의 상부를 연결하는 2차 프리코트관(P22)과, 상기 2차 프리코트관(P22)에 구비되는 밸브(V22)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 2차 프리코트관(P22)의 구성에 의해서 여과수처리관(P19)보다 아래의 위치에서 프리코트된 물을 순환시킬 수 있고, 즉 상측프리코트관(P18)보다 아래에서 프리코트 과정을 위한 순환라인을 설치하고, 그 결과 종래의 기술에 비하여 여과기의 상하로 균일하게 규조토층이 코팅되는 이점이 있다.
본 고안의 일 실시예에 의한 규조토를 이용한 여과 장치는, 상기 에어분사관(P20)과 슬러지배출관(P25)을 통하여 상기 공기압축탱크(55)에서 분사되는 분사에어에 의해서 여과탑(40)의 여과기에 형성된 규조토가 포함된 슬러지를 에어분사에 의한 역세를 수행한 후 상기 여과기에 잔류한 규조토가 포함된 슬러지를 물에 의해서 역세하기 위하여 상기 2차 프리코트관(P22)과 하측프리코트관(P17)에 연결된 2차 역세관(P21)과, 상기 2차 역세관(P21)에 구비되어서 2차 역세관(P21) 내부 를 흐르는 유체의 흐름을 단속하는 밸브(V21)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 2차 역세관(P21)의 구성에 의해서 고압의 에어 분사에 의한 1차 역세 수행 후에 프리코트수조(30)에 있는 물을 이용하여 역세를 수행할 수 있으므로 여과기에 달라붙어 있는 슬러지를 완벽하게 제거할 수 있는 이점이 있다.
그리고, 상기 규조토자동투입장치(20)는, 4 개의 다리에 의해서 지면에 지지되는 지지프레임(21)과, 상기 지지프레임(21)의 상면에 설치되어서 상하방향으로 신축하는 복수의 탄성부재(22)(예컨대 스프링)와, 상기 복수의 탄성부재(22)에 장착되고, 규조토가 투입되는 호퍼(23)와, 상기 호퍼(23)에 장착되어서 인가되는 전원에 의해서 상하로 진동하여 상기 호퍼(23)를 상하방향으로 진동시키는 진동장치(24)와, 상기 호퍼(23)의 출구에 설치되어서 호퍼(23) 내부의 규조토를 배출하는 피더(25)와, 상기 피더(25)에 연결되어서 피더(25)에 의해서 배출되는 규조토를 상기 프리코트수조(30)로 토출하는 규조토 토출관(26)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
다음은 상기와 같은 구성을 가지는 본 고안인 규조토를 이용한 여과 장치의작용에 대하여 기술한다.
먼저 규조토자동투입장치(20)에 의한 규조토 자동 투입 과정에 대하여 기술한다.
전원의 인가에 의하여 진동장치(24)가 진동하면 호퍼(23)가 탄성부재(22)와 함께 상하로 진동하고 이에 따라서 호퍼(23)에 있는 규조토가 서서히 아래로 내려 온다.
이와 같이 탄성부재(22)의 상하 진동에 따라서 호퍼(23)가 상하로 진동하면서 규조토를 아래로 내려 보내면, 호퍼(23)에서는 소위 '브릿지 현상'(호퍼의 중앙에 있는 내용물만 내려가고 내측면에 있는 내용물은 잘 내려가지 않는 현상)이 발생하지 않고 호퍼(23) 내부의 규조토가 균일하게 아래로 내려간다.
호퍼(23)의 진동에 의해서 내려오는 규조토는 피더(25)에 의해서 토출관(26)을 통해서 프리코트수조(30)로 투입된다.
다음은 본 고안에 의한 여과 및 정화 과정에 대하여 기술한다. 종래 기술과 동일한 과정에 대해서는 그 상세 설명은 생략한다.
1. 1차 프리코트 과정
1차 프리코트 과정의 전 단계로서 상기와 같이 투입된 규조토를 혼합하는 과정이 수행된다.
즉, 공기압축기로부터 공급된 고압의 혼합 에어가 에어노즐관(60)을 통해서 분사되어서 규조토와 물을 혼합한다.
상기와 같이 규조토와 물이 혼합되면, 밸브(V17, V23, V28, V18)를 개방(물론 나머지 밸브는 모두 닫음)하고 이송펌프(35)를 구동하여 1차 프리코트 과정을 수행한다.
2. 2차 프리코트 과정
1차 프리코트 과정 수행 중에, 밸브(V22)를 개방하여 2차 프리코트를 1차 프 리코트와 동시에 수행한다.
상측프리코트관(P18)으로 약 80% 정도가 순환되도록 하고 2차 프리코트관(P22)으로 나머지 20% 정도가 순환되도록 2차 프리코트관(P22)은 상측프리코트관(P18)보다 직경이 작은 것을 채택한다.
상기와 같이 여과탑의 상면을 통해서 순환되는 1차 프리코트 과정을 수행하면서 여과탑의 상부 측면을 통해서 순환되도록 하는 2차 프리코트 과정을 수행하면, 여과기의 상측과 하측에 균일하게 규조토 코팅층이 형성된다.
3. 여과 과정
상기와 같이 여과기에 규조토 코팅층이 형성된 후, 밸브(V24, V23, V28, V19)를 개방하여 여과 및 정화 과정을 수행한다. 이는 종래 기술과 동일하므로 상세 설명은 생략한다.
4. 1차 역세 과정
밸브(V20, V28, V25)를 개방하여 공기압축기 및 공기압축탱크(55)에 의해서 공급되는 고압의 에어에 의해서 1차 역세 과정을 수행하여 규조토가 포함된 슬러지를 제거한다. 이는 종래 기술과 동일하므로 상세 설명은 생략한다.
5. 2차 역세 과정
1차 역세 과정 후에 여과기에 남아 있는 규조토가 포함된 슬러지를 분리 제 거하기 위한 역세 과정이다.
밸브(V17, V21, V25)를 개방하고 이송펌프(35)를 구동하여 프리코트수조(30)에 있는 물을 고압으로 여과탑(40) 내부로 송출시키면, 여과기에 남아 있는 슬러지는 물과 함께 슬러지저장조(50)로 분리 제거된다.
상기의 본 고안의 실시예는 본 고안의 기술적 사상의 일실시예에 불과하며, 동업계의 통상의 기술자에 있어서는, 본 고안의 기술적인 사상 내에서 다른 변형된 실시가 가능함은 물론이다.
도 1은, 종래 기술에 의한 규조토를 이용한 여과 장치의 구성도이다.
도 2는, 본 고안의 일 실시예에 의한 규조토를 이용한 여과 장치의 구성도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10 ; 원수유입수조 15 ; 여과처리수조
20 ; 규조토자동투입장치 21 ; 지지프레임
22 ; 탄성부재 23 ; 호퍼
24 ; 진동장치 25 ; 피더
26 ; 규조토 토출관 30 ; 프리코트수조
35 ; 이송펌프 40 ; 여과탑
50 ; 슬러지저장조 55 ; 공기압축탱크
60 ; 에어노즐관 P27 ; 노즐관파이프
P22 ; 2차 프리코트관 P21 ; 2차 역세관

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 규조토를 투입하는 규조토자동투입장치(20)와,
    상기 규조토자동투입장치(20)로부터 투입된 규조토를 물과 혼합하는 프리코트수조(30)와,
    여과 및 정제할 원수가 유입되어 저장되는 원수유입수조(10)와,
    하측프리코트관(P17)에 의해서 상기 프리코트수조(30)에 연결되며 상기 하측프리코트관(P17)에서 분기되는 원수유입관(P24)에 의해서 상기 원수유입수조(10)와 연결되고, 상기 프리코트수조(30)로부터 유입된 규조토에 의해서 프리코트되어 있는 여과기가 내부에 복수로 구비되어 있어서 상기 원수유입수조(10)로부터 유입된 원수에서 슬러지를 여과하여 정화하는 여과탑(40)과,
    상기 여과탑(40)에 의해서 여과 및 정화된 여과처리수를 여과처리수관(P19)을 통해서 유입받아서 저장하는 여과처리수조(15)와,
    상기 여과처리수관(P19)에서 분기되고 상기 프리코트수조(30)에 연결되어서, 상기 여과탑(40)에서 프리코트 과정을 거친 물이 프리코트수조(30)로 순환되도록 하는 상측프리코트관(P18)과,
    에어분사관(P20)에 의해서 상기 여과탑(40)의 상측에 연결되고, 공기압축기로부터 전달받은 압축공기를 저장한 후 '에어분사에 의한 역세'를 수행하기 위한 고압의 에어를 분사하는 공기압축탱크(55)와,
    상기 여과탑(40)의 하측에 슬러지배출관(P25)에 의해서 연결되고, 상기 공기압축탱크(55)에서 분사되는 고압의 에어에 의해서 분리된 규조토가 포함된 슬러지를 저장하는 슬러지저장조(50)와,
    상기 하측프리코트관(P17)에 구비되어서, 프리코트수조(30)의 규조토와 물의 혼합물과 원수유입수조(10)의 원수를 각각 여과탑(40)으로 강제 이송하기 위한 이송펌프(35)를 포함하여 구성되는 규조토 여과장치에 있어서:
    상기 프리코트수조(30)의 내부 하측에 설치되어서, 상기 규조토자동투입장치(20)로부터 투입된 규조토와 물이 원활하게 혼합되도록 혼합 에어를 분사하는 복수의 에어노즐(60a)이 구비된 에어노즐관(60);
    상기 에어노즐관(60)과 공기압축기를 연결하기 위한 노즐관파이프(P27);
    규조토 코팅층이 상기 여과기의 상하로 균일하게 형성되도록 상기 여과탑(40)의 상측과 프리코트수조(30)의 상부를 연결하는 2차 프리코트관(P22);
    상기 2차 프리코트관(P22)에 구비되는 밸브(V22);
    상기 에어분사관(P20)과 슬러지배출관(P25)을 통하여 상기 공기압축탱크(55)에서 분사되는 분사에어에 의해서 여과탑(40)의 여과기에 형성된 규조토가 포함된 슬러지를 에어분사에 의한 역세를 수행한 후 상기 여과기에 잔류한 규조토가 포함된 슬러지를 물에 의해서 2차 역세하기 위하여 상기 2차 프리코트관(P22)과 하측프리코트관(P17)에 연결된 2차 역세관(P21); 및
    상기 2차 역세관(P21)에 구비되어서 2차 역세관(P21) 내부를 흐르는 유체의 흐름을 단속하는 밸브(V21)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 하는 규조토를 이용한 여과 장치.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 규조토자동투입장치(20)는,
    4 개의 다리에 의해서 지면에 지지되는 지지프레임(21);
    상기 지지프레임(21)의 상면에 설치되어서 상하방향으로 신축하는 복수의 탄성부재(22);
    상기 복수의 탄성부재(22)에 장착되고 규조토가 투입되는 호퍼(23);
    상기 호퍼(23)에 장착되어서 인가되는 전원에 의해서 상하로 진동하여 상기 호퍼(23)를 상하방향으로 진동시키는 진동장치(24);
    상기 호퍼(23)의 출구에 설치되어서 호퍼(23) 내부의 규조토를 배출하는 피더(25); 및
    상기 피더(25)에 연결되어서 피더(25)에 의해서 배출되는 규조토를 상기 프 리코트수조(30)로 토출하는 규조토 토출관(26)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 규조토를 이용한 여과 장치.
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