KR200439896Y1 - Structure for addressing oil residual in cargo pump of ship - Google Patents
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Abstract
본 고안은 선박용 카고 펌프의 오일 등 액상화물의 잔류량을 처리하기 위한 구조로서, 액상화물을 담고 있는 액상화물 탱크(20)를 구비하며, 상기 액상화물 탱크(20)의 바닥면(22)의 일부는 함몰된 흡입 오목부(24)를 형성하고, 상기 선박용 카고 펌프의 임펠러(17)로 액상화물이 유입되는 흡입구가 상기 흡입 오목부(24)의 바닥면과 일정한 높이(H)를 가지고 설치되는, 선박용 카고 펌프에 있어서, 상기 선박용 카고 펌프의 임펠러(17)로 액상화물이 유입되는 흡입구의 단부 외측에 적어도 부분적으로 고정 설치되는 흡입구돌기(18)와; 상기 흡입구 돌기(18)에 끼워지는 결합 장홈(42)이 설치됨과 동시에, 상기 흡입구로부터 방사상으로 연장되고 상기 흡입구가 상기 흡입 오목부(24)의 바닥면과 이루고 있는 일정한 높이(H)보다 더 작은 높이로 상기 흡입 오목부(24) 내의 미리 결정된 공간을 차지하도록 설치되는 액상화물 잔류량 조절 부피체(40)를 포함한다.The present invention has a structure for processing the residual amount of liquid cargo, such as oil of a ship cargo pump, including a liquid cargo tank 20 containing a liquid cargo, a part of the bottom surface 22 of the liquid cargo tank 20 Form a recessed suction recess 24, and a suction port through which liquid cargo flows into the impeller 17 of the cargo pump for the ship is installed to have a constant height H with the bottom surface of the suction recess 24. In the ship cargo pump, the suction port projection (18) is installed at least partially fixed to the outside of the end of the inlet for the liquid cargo flow into the impeller (17) of the ship cargo pump; A coupling long groove 42 fitted to the suction inlet projection 18 is installed, and is radially extended from the suction inlet and is smaller than a constant height H that forms the bottom of the suction recess 24. It includes a liquid hydrate remaining amount control volume 40 installed to occupy a predetermined space in the suction recess 24 at a height.
카고 펌프, 선박, 액상화물, 잔류량Cargo pump, ship, liquid cargo, residual quantity
Description
도 1은 종래의 일반적인 선박용 카고 펌프의 전체적인 구조를 보여주는 개략도.1 is a schematic view showing the overall structure of a conventional general marine cargo pump.
도 2는 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 선박용 카고 펌프의 액상화물 잔류량 처리 구조의 예를 보여주는 개략도.Figure 2 is a schematic diagram showing an example of the liquid cargo residual amount treatment structure of the marine cargo pump according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따라 흡입구와 액상화물 잔류량 조절 부피체의 결합상태를 보여주는 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view showing a coupling state between the intake port and the liquefied residual volume control volume according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따라 흡입구와 액상화물 잔류량 조절 부피체가 결합하기 전 상태를 보여주는 사시도. Figure 4 is a perspective view showing a state before the inlet and the liquid hydrate remaining volume control volume combined according to an embodiment of the present invention.
<도면의 주요부호의 간단한 설명><Brief description of the major symbols in the drawings>
L : 액상화물 잔류량 표면L: Liquid residual amount surface
H : 흡입구 높이(액상화물 잔류량 높이)H: suction port height (liquid residual amount height)
20 : 액상화물 탱크20: liquid cargo tank
22 : 액상화물 탱크 바닥면22: liquid cargo tank bottom
24 : 흡입 오목부(suction well)24: suction well
40 : 액상화물 잔류량 조절 부피체40 liquid phase residual amount control volume
18 : 흡입구 돌기18: suction port projection
42 : 결합 장홈42: combined long groove
본 고안은 선박용 카고 펌프에서 오일 등 액상화물의 잔류량을 처리하는 구조에 관한 것으로서, 더 상세하게는 선박용 카고 펌프의 흡입구에 액상화물 잔류량을 조절하기 위한 부피체를 착탈할 수 있도록 부착함으로써 액상화물 탱크의 흡입 오목부(suction well) 내의 액상화물 잔류량 공간을 축소하여 카고 펌프의 액상화물 탱크 내 액상화물 잔류량이 최소화될 수 있도록 한 새로운 선박용 카고 펌프의 액상화물 잔류량 처리 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a structure for processing the residual amount of liquid cargo, such as oil in a ship cargo pump, more specifically, the liquid cargo tank by attaching to detach the volume for controlling the liquid residual amount to the inlet port of the ship cargo pump The present invention relates to a liquid cargo residual amount treatment structure of a new marine cargo pump, which minimizes the liquid phase residual amount space in a suction well of the cargo pump, thereby minimizing the liquid level in the cargo tank of the cargo pump.
일반적으로 선박에서 화물(cargo)을 하역하거나 적하하는 작업을 위한 이재 장치는 유압을 이용하는 카고 펌프를 사용하게 된다. 도 1에는 이러한 종래 카고 펌프의 일반적인 구조가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 카고 펌프는 하부의 액상화물을 담고 있는 액상화물 탱크(20)에 일부분이 잠긴 형태를 하는데, 카고 펌프의 상부에 가스 또는 에어의 배출구(purging gas of air)(1)를 가지며, 흐름 제어 밸브(flow control valve)(2), 가스 분리기(gas separator)(3), 누출 체크 인렛(leak check inlet)(4), 시스템 오일 인렛(system oil inlet)(5), 시스템 오일 아울렛(system oil outlet)(6), 지지 파이프(support pipe)(7), 누출 체크 아울렛(leak check outlet)(8), 디스차지 파이프(discharge pipe)(9), 스트립핑 파이프(stripping pipe)(10), 시스템 오일 드레인(system oil drain)(11), 유압 모터(hydraulic motor)(12), 베어링(bearing)(13)(15), 샤프트(shaft)(14), 밀봉부(mechanical seal)(16), 및 임펠러(impeller)(17) 등의 요소들을 포함하여 구성된다.Generally, the transfer device for unloading or unloading cargo on a ship uses a cargo pump using hydraulic pressure. 1 shows the general structure of such a conventional cargo pump. As shown, the cargo pump is partially submerged in the
이러한 카고 펌프는 종래 잘 알려진 바와 같이 디스차징 동작(discharging), 스트립핑 동작(stripping), 및 배출 및 누출 체크 동작(purging and leakage check) 등을 수행한다. 디스차징 동작에 있어서, 카고 펌프는 메인 라인 내의 유압 액상화물을 가압한 후 동작 개시될 수 있다. 흐름 제어 레버는 유압 파일롯 밸브를 통해 유압 모터의 속도를 조절할 수 있고, 이에 의해 카고 펌프는 항구로 화물을 디스차지(적하, discharge)할 수 있다. 디스차지 동작의 마지막 단계에서 화물을 비우는 동작은 스트립핑 동작으로 행해질 수 있다. 먼저, 카고 아울렛 밸브를 닫은 후 에어, 불활성 가스, 또는 질소를 낮은 속도의 카고 펌프 동작 동안 즉 드라이 동작 동안에 주입한다. 카고 펌프의 드라이 러닝 동안에 펌프 임펠러는 카고 라인의 비-리턴 밸브로서 동작하고, 그리하여 스트립핑 동작이 이루어질 수 있다.Such cargo pumps perform discharging, stripping, purging and leakage checks, and the like, as is well known in the art. In the discharging operation, the cargo pump may be operated after pressurizing the hydraulic liquid cargo in the main line. The flow control lever can regulate the speed of the hydraulic motor through the hydraulic pilot valve, whereby the cargo pump can discharge the cargo to the port. The emptying of the cargo in the last stage of the discharge operation can be done with a stripping operation. First, the cargo outlet valve is closed and then air, inert gas, or nitrogen is injected during the low speed cargo pump operation, ie during the dry operation. During the dry running of the cargo pump the pump impeller acts as a non-return valve of the cargo line, so that a stripping operation can be made.
카고 펌프 구조에 있어서, 액상화물 탱크(20) 내의 액상화물은 펌프 동작의 시작 전과 완료 후에 완전히 배출될 필요가 있는데, 이는 액상화물 탱크(20) 내의 유압 액상화물의 누출이 있는지를 식별할 수 있게 하기 위해서이다.In the cargo pump structure, the liquidate in the
도 1에 도시된 바와 같이, 액상화물 탱크(20)의 바닥면(22)의 일부분은 오목하게 함몰된 흡입 오목부(suction well)(24)을 형성한다. 펌프의 임펠러(17) 부분이 액상화물을 흡입하는 흡입구는 액상화물 탱크 바닥면(22)으로부터 일정 높이, 예컨대 50 mm 정도 떨어져서 설치된다. 이러한 흡입구의 높이에 따라 액상화물 잔류량의 표면이 결정되는데, 도면에서는 L 로 표시되어 있는 선에 해당된다. 따라서 액상화물이 모두 흡입되어 배출된다고 하더라도, 흡입구 즉 L 선과 바닥면(22) 사이를 채우고 있는 액상화물은 항상 액상화물 탱크(20) 내에 잔존하게 된다. (설명의 편의를 위하여 이렇게 잔존하는 액상화물의 양을 이하 액상화물 잔류량이라 한다)As shown in FIG. 1, a portion of the
이 액상화물 잔류량을 최소화하기 위하여, 펌프의 흡입구는 탱크 바닥면(22)에 최대한 근접하도록 설치하는 것이 바람직하나 지나치게 가까울 경우는 캐비테이션의 발생으로 진동/소음이 심해지거나 펌프내 유로압력 저항이 커져서 내구성이 떨어지는 것 외에도 펌프의 유지 보수가 어렵다는 문제가 있기 때문에 흡입구와 탱크 바닥면(22) 사이에는 최소한의 간격이 필요하고, 실험 결과 통상 약 50 mm의 간격을 두고 설치할 때 위와 같은 문제들이 극소화 될 수 있다는 사실이 밝혀진 바 있다.In order to minimize this liquid residual amount, it is desirable to install the inlet of the pump as close to the
하지만 이 경우, 액상화물 잔류량은 액상화물 탱크(20)의 용량에 따라 차이가 있으나, 일반적인 선박용 카고 펌프의 경우 예컨대 약 75 리터 정도의 양이 잔존하게 되는데, 이와 같이 적지 않은 액상화물 잔류량의 존재는 쓸모없는 액상화물의 존재라는 낭비 요소가 될 뿐 아니라 전술한 바와 같이 액상화물 탱크(20)내 액상화물의 누출 여부를 확실하게 식별하는데 어려움을 주기 때문에, 이에 액상화물 잔류량을 보다 감소시킴으로써 상기와 같은 문제점들을 해소할 수 있는 기술이 요구되어 왔다.In this case, however, the amount of liquid liquefied residues varies depending on the capacity of the liquid liquefied
본 고안은 상술한 종래의 문제점을 해소하기 위해 고안된 것으로서, 특히 선박용 카고 펌프의 흡입구에 액상화물 잔류량을 조절하기 위한 부피체를 착탈할 수 있도록 부착함으로써 액상화물 탱크의 흡입 오목부(suction well) 내의 액상화물 잔류량 공간을 축소하여 카고 펌프의 액상화물 탱크 내 액상화물 잔류량이 최소화될 수 있도록 한 새로운 선박용 카고 펌프의 액상화물 잔류량 처리 구조를 제공하려는 목적을 가진다.The present invention is designed to solve the above-mentioned conventional problems, and in particular, the suction port of the liquid cargo tank is attached to a suction port of a ship cargo pump so as to be detachably attached to the suction port. It is an object of the present invention to provide a liquid cargo residual amount treatment structure of a new marine cargo pump which reduces the liquid phase residual amount space so that the liquid phase residual amount in the liquid phase tank of the cargo pump can be minimized.
상기 목적은 본 고안에 따라 제공되는, 선박용 카고 펌프의 흡입구에 착탈 가능하도록 부착된 액상화물 잔류량 조절 부피체를 통한 액상화물 잔류량 처리 구조에 의해 성취된다.The above object is achieved by a liquefied residual amount treatment structure through a liquefied residual amount adjusting volume attached to a suction port of a marine cargo pump, which is provided according to the present invention.
선박용 카고 펌프의 액상화물 잔류량을 최소화하기 위한, 본 고안의 일 양상에 따른 선박용 카고 펌프의 액상화물 잔류량 처리 구조는, In order to minimize the liquid cargo residual amount of the marine cargo pump, the liquid cargo residual amount treatment structure of the marine cargo pump according to an aspect of the present invention,
액상화물을 담고 있는 액상화물 탱크를 구비하며, 상기 액상화물 탱크의 바닥면의 일부는 함몰된 흡입 오목부를 형성하고, 상기 선박용 카고 펌프의 임펠러로 액상화물이 유입되는 흡입구가 상기 흡입 오목부의 바닥면과 일정한 높이(H)를 가지고 설치되는 선박용 카고 펌프에 있어서, 상기 선박용 카고 펌프의 임펠러로 액상화물이 유입되는 흡입구의 단부 외측에 형성된 흡입구 돌기와; 상기 흡입구 돌기에 착탈 가능하도록 끼워지는 결합 장홈이 설치됨과 동시에, 상기 흡입구로부터 방사상으로 연장되고 상기 흡입구가 상기 흡입 오목부의 바닥면과 이루고 있는 일정한 높이(H)보다 더 작은 높이로 상기 흡입 오목부 내의 미리 결정된 공간을 차지하도록 설치되는 액상화물 잔류량 조절 부피체를 포함한다.And a liquid cargo tank containing a liquid cargo, wherein a part of the bottom surface of the liquid cargo tank forms a recessed suction recess, and a suction port through which the liquid cargo flows into the impeller of the ship cargo pump has a bottom surface of the suction recess. And a cargo pump for a ship installed with a constant height (H), comprising: an inlet projection formed outside an end of an intake port through which liquid cargo flows into an impeller of the ship cargo pump; In the suction recess, a coupling long groove is installed to be detachably attached to the suction port projection, and is extended radially from the suction port and smaller than a constant height H that is formed with the bottom surface of the suction recess. And a liquidus residual amount adjusting volume installed to occupy a predetermined space.
바람직한 실시예에 있어서, 본 고안의 일 양상에 따른 선박용 카고 펌프의 액상화물 잔류량 처리 구조는, In a preferred embodiment, the liquid cargo residual amount treatment structure of the marine cargo pump according to an aspect of the present invention,
액상화물 탱크를 구비하며, 상기 액상화물 탱크의 바닥면의 일부는 함몰된 흡입 오목부를 형성하고, 상기 선박용 카고 펌프의 임펠러로 액상화물이 유입되는 흡입구가 상기 흡입 오목부의 바닥면과 일정한 높이(H)를 가지고 설치되는 선박용 카고 펌프에 있어서, 상기 선박용 카고 펌프의 임펠러로 액상화물이 유입되는 흡입구의 단부 외측에 형성된 흡입구 나사와; 상기 흡입구 나사에 착탈 가능하도록 끼워지는 대향 나사가 설치됨과 동시에, 상기 흡입구로부터 방사상으로 연장되고 상기 흡입구가 상기 흡입 오목부의 바닥면과 이루고 있는 일정한 높이(H)보다 더 작은 높이로 상기 흡입 오목부 내의 미리 결정된 공간을 차지하도록 설치되는 액상화물 잔류량 조절 부피체를 포함한다.A liquid cargo tank is provided, and a portion of the bottom surface of the liquid cargo tank forms a recessed suction recess, and a suction port through which the liquid cargo flows into the impeller of the ship cargo pump has a constant height (H). A ship cargo pump installed with a ship, comprising: an inlet screw formed outside an end of an inlet port through which liquid cargo flows into an impeller of the ship cargo pump; An opposite screw fitted to the suction port screw detachably is installed, and at the same time, the suction port extends radially from the suction port and has a height smaller than a constant height H that forms the bottom surface of the suction recess. And a liquidus residual amount adjusting volume installed to occupy a predetermined space.
이하에서는 본 고안의 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a specific embodiment of the present invention will be described in detail.
도 1은 종래의 일반적인 선박용 카고 펌프의 전체적인 구조를 보여주는 개략도이고, 도 2는 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 선박용 카고 펌프의 액상화물 잔류량 처리 구조의 예를 보여주는 개략도이다. 도 3은 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따라 흡입구와 액상화물 잔류량 조절 부피체의 결합상태를 보여주는 단면도이고, 도 4는 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따라 흡입구와 액상화물 잔류량 조절 부피체가 결합하기 전 상태를 보여주는 사시도이다. 1 is a schematic view showing the overall structure of a conventional general marine cargo pump, Figure 2 is a schematic diagram showing an example of the liquid cargo residual amount treatment structure of the marine cargo pump according to a preferred embodiment of the present invention. Figure 3 is a cross-sectional view showing a coupling state of the inlet and the liquefied residual volume control volume in accordance with a preferred embodiment of the present invention, Figure 4 is a combination of the intake and liquefied residual volume control volume in accordance with a preferred embodiment of the present invention A perspective view showing the entire state.
본 고안의 일 양상에 따른 선박용 카고 펌프의 액상화물 잔류량 처리 구조는, 도 1에 도시된 종래 선박용 카고 펌프의 구조를 개선한 것이다. 특히 본 고안은 선박용 카고 펌프의 액상화물 잔류량을 최소화하기 위한 액상화물 잔류량 처리 구조에 관한 것이다. 본 고안의 구조는 특히 종래 액상화물 탱크(20)의 흡입 오목부(24) 구조를 개선하여, 이 흡입 오목부(24) 공간 내에 일정한 부피의 부피체를 추가 설치함으로써 흡입 오목부(24) 내에 잔존하게 될 수 밖에 없는 액상화물이 차지하는 공간을 축소한다.The liquid cargo residual amount treatment structure of the ship cargo pump according to an aspect of the present invention is to improve the structure of the conventional ship cargo pump shown in FIG. In particular, the present invention relates to a liquid cargo residual amount treatment structure for minimizing the liquid cargo residual amount of a ship cargo pump. In particular, the structure of the present invention improves the structure of the suction recess 24 of the conventional liquid liquefied
구체적으로, 본 고안에 따른 선박용 카고 펌프는 액상화물을 담고 있는 액상화물 탱크(20)를 구비하며, 상기 액상화물 탱크(20)의 바닥면(22)의 일부는 함몰된 흡입 오목부(24)를 형성하고, 상기 선박용 카고 펌프의 임펠러(17)로 액상화물이 유입되는 흡입구가 상기 흡입 오목부(24)의 바닥면과 일정한 높이(H)를 가지고 설치되는 형태에 모두 적용될 수 있다.Specifically, the ship cargo pump according to the present invention is provided with a
본 고안에 따른 선박용 카고 펌프에 있어서, 특히 상기 액상화물 잔류량 조절 부피체에 형성된 결합장홈(42)과 흡입구에 설치된 흡입구 돌기(18)를 결합하여 액상화물 잔류량 조절 부피체(40)의 전부 또는 일부가 흡입구의 아래쪽으로 위치하게 함으로써 결과적으로 액상화물 잔류량이 차지하는 공간을 축소하게 된다. 흡입구돌기(18)는 상기 선박용 카고 펌프의 임펠러(17)로 액상화물이 유입되는 흡입구의 단부 외측에 적어도 부분적으로 고정 설치되는 돌기 형상이다.In the marine cargo pump according to the present invention, in particular, all or part of the liquid cargo residual
상기 흡입구돌기(18)에 착탈 가능하도록 결합되는 액상화물 잔류량 조절 부피체(40)에는 결합장홈(42)이 일체로 형성될 수 있다. 상기 결합장홈(42)은 상기 흡입구돌기(18)에 압입 결합되는 부분으로서, 상기 흡입구돌기(18)에 대응하는 홈을 가지고 있는 것만 충족된다면 어떠한 형태도 가능하다. 액상화물잔류량 조절부피체(40)는 흡입구로부터 방사상으로 연장되고, 상기 흡입구가 상기 흡입 오목부(24)의 바닥면과 이루고 있는 일정한 높이(H)보다 더 작은 높이로 상기 흡입 오목부(24) 내의 미리 결정된 공간을 차지하도록 설치된다. 실제로 이 액상화물 잔류량 조절 부피체(40)의 부피만큼 종래 액상화물 잔류량이 차지하던 공간이 축소될 수 있게 될 것이다.A
본 고안의 바람직한 실시예에 있어서, 흡입구의 단부 외측에는 나사가 형성되고(도시되어 있지 않음) 상기 흡입구에 착탈 가능하도록 끼워지는 액상화물 잔류량 조절 부피체(40)에는 상기 흡입구의 나사와 대향되는 나사가 설치되어 결합될 수 있다. 이에 따라 원하는 형태의 부피체(40)를 적절하게 선택할 수 있고, 설치 후에도 유지보수가 용이하게 되는 장점이 제공될 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, a screw is formed outside the end of the suction port (not shown) and the liquid cargo residual
이상에서는 본 고안을 구체적인 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 고안의 범위가 설명된 예에만 국한되는 것은 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 가진자 즉 당업자라면 개시된 내용을 기초로 해당 기술분야의 통상의 지식을 응용하여 다양한 변형과 수정이 가능하다. 따라서 본 고안의 범위는 설명된 예에 의해서가 아니라 첨부된 청구범위에 의해서 해석되어야 할 것임을 지적해둔다.The present invention has been described above with reference to specific embodiments, but the scope of the present invention is not limited to the described examples, and those skilled in the art, that is, those skilled in the art based on the disclosed contents Various modifications and changes are possible by applying common knowledge. Therefore, it is pointed out that the scope of the present invention should be interpreted by the appended claims rather than by the examples described.
상술한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 특히 선박용 카고 펌프의 흡입구에 액상화물 잔류량을 조절하기 위한 부피체를 착탈 가능하도록 부착함으로써 액상화물 탱크의 흡입 오목부(suction well) 내의 액상화물 잔류량 공간을 축소하여 카고 펌프의 액상화물 탱크 내 액상화물 잔류량이 최소화될 수 있도록 한 새로운 선박용 카고 펌프의 액상화물 잔류량 처리 구조를 제공하는 등의 현저한 효과를 가진다.As described above, according to the present invention, the liquid-liquid residual amount space in the suction well of the liquid-liquid tank is reduced by attaching detachably a volume for controlling the liquid-liquid residual amount to the suction port of the ship cargo pump. Therefore, it has a remarkable effect, such as providing a liquid cargo residual amount treatment structure of the new marine cargo pump to minimize the liquid residual amount in the liquid cargo tank of the cargo pump.
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Cited By (2)
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KR20170086256A (en) * | 2016-01-18 | 2017-07-26 | 현대중공업 주식회사 | Cargo Pump Assembly Providing Structure for Mininizing Liquefy Cargo Remainder |
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2007
- 2007-05-29 KR KR2020070008782U patent/KR200439896Y1/en active IP Right Grant
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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