KR200433040Y1 - A poly glove forming cutter structure - Google Patents

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KR200433040Y1 KR2020060025959U KR20060025959U KR200433040Y1 KR 200433040 Y1 KR200433040 Y1 KR 200433040Y1 KR 2020060025959 U KR2020060025959 U KR 2020060025959U KR 20060025959 U KR20060025959 U KR 20060025959U KR 200433040 Y1 KR200433040 Y1 KR 200433040Y1
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Abstract

본 고안은 비닐장갑 성형금형의 성형날 구조에 관한 것으로서, 일회용 비닐장갑의 성형작업 과정에서 테두리 부위를 따라 형성되는 열융착이 보다 증가된 폭으로 형성되어질 수 있도록 하여 융착부위의 불량발생을 방지토록 하기 위한 것이다.The present invention relates to a molding blade structure of a plastic glove molding mold, and to prevent the occurrence of defects in the fusion region by allowing the heat fusion formed along the edge portion of the disposable plastic gloves to be formed at an increased width. It is to.

이를 실현하기 위한 본 고안은, 복수겹의 비닐지(1)를 손가락 형상으로 절단과 동시에 절단부위에 대한 열융착을 실시하기 위한 성형날(11)이 일면에 돌출 구성되어져 있는 통상의 비닐장갑 제작용 성형금형(10)에 있어서, 상기 성형날(11)은 비닐지(1)에 대한 열융착이 소정 폭(D) 이상으로 이루어질 수 있도록 일정 각도(θ)을 이루는 경사면(11a)과, 상기 경사면(11a) 일측의 커팅부(11b)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention for realizing this is made of a conventional vinyl glove in which a plurality of plastic papers 1 are cut into fingers and at the same time, a forming blade 11 for performing heat fusion on the cut portion is formed to protrude on one surface. In the molding die 10, the forming blade 11 is inclined surface 11a to form a predetermined angle (θ) so that the heat fusion to the plastic paper (1) is a predetermined width (D) or more, and It is characterized by consisting of a cutting portion (11b) on one side of the inclined surface (11a).

비닐장갑, 일회용, 성형날, 융착, 경사 Vinyl Gloves, Disposable, Molding Blade, Fusion, Inclined

Description

비닐장갑 성형금형의 성형날 구조{A POLY GLOVE FORMING CUTTER STRUCTURE}Molding structure of plastic gloves molding mold {A POLY GLOVE FORMING CUTTER STRUCTURE}

도 1은 본 실시예의 성형날이 구비된 성형금형 사시도.1 is a perspective view of a molding die provided with a molding blade of the present embodiment.

도 2는 도 1의 A-A부 단면 확대도.2 is an enlarged cross-sectional view of a portion A-A of FIG.

도 3은 본 고안 성형날에 의한 비닐지 성형상태 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view of the plastic sheet molded state by the present invention molding blade.

도 4는 본 고안에 의해 제작된 비닐장갑 및 요부 확대도.Figure 4 is an enlarged view of the vinyl glove and the main part produced by the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 비닐지 1': 비닐장갑1: Vinyl Paper 1 ': Vinyl Gloves

10 : 성형금형 11 : 성형날10 molding die 11: molding blade

11a: 경사면 11b: 커팅부11a: slope 11b: cutting portion

S : 열융착부S: heat seal

본 고안은 비닐장갑 성형금형의 성형날에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일회용 비닐장갑의 성형작업시 테두리 부위를 따라 마감하기 위해 열융착을 실시하는 융착부위의 폭을 증가시켜 보다 안정적이 융착상태를 유지시키도록 하기 위한 것이다.The present invention relates to a molding blade of a vinyl glove molding mold, and more particularly, to increase the width of the fusion site for performing thermal fusion to finish along the edges of the disposable plastic gloves, thereby achieving a more stable fusion state. This is to maintain it.

일반적으로, 미용실에서 미용약품의 취급시 인체를 보호하거나 식당 가정 등에서 음식물의 조리 또는 배식과 같이 위생을 필요로 하는 작업에서는 대부분 일회용 비닐장갑을 이용한다.In general, disposable plastic gloves are used mostly in the work requiring hygiene, such as cooking or serving food in a restaurant home, such as protecting the human body when handling beauty drugs in a beauty salon.

이러한 다양한 용도로 사용되는 일회용 비닐장갑은 상하 2겹의 비닐필름을 롤러를 통해 성형기로 안내한 후 상부에서 상하 작동하는 성형금형의 성형칼날로 장갑형상을 프레싱 시켜주고, 이렇게 프레싱된 비닐필름의 가장자리를 열융착시켜 봉합시킴으로 수밀상태를 이루도록 형성한 후 소정길이 만큼씩 비닐필름을 절단하는 자동성형장치를 통해 대량 생산이 이루어지게 되는 것으로, 본 출원인의 선등록받은 특허등록 제460616호를 일 예로 들 수 있다.Disposable vinyl gloves used for these various purposes are to guide the upper and lower two-layered vinyl film to the molding machine through the roller and press the shape of the glove with a molding blade of a molding mold that operates up and down from the top, the edge of the pressed vinyl film It is formed to achieve a watertight state by sealing by heat sealing and then mass production is made through an automatic molding apparatus that cuts the vinyl film by a predetermined length, for example, the applicant's pre-registered patent registration No. 460616 Can be.

그러나, 이러한 종래 비닐장갑 성형장치는 성형금형에서 손가락 형상을 이루는 성형날에 의해 순간적인 열융착이 이루어지면서 성형이 이루어지기 때문에 융착부위의 신뢰성을 저하시키는 문제점이 있었다.However, the conventional vinyl gloves forming apparatus has a problem of lowering the reliability of the fusion site because the molding is performed by the instantaneous heat fusion by the forming blade forming the finger in the molding die.

즉, 열융착은 비닐장갑의 가장자리를 따라서만 이루어지게 됨으로 열융착 부위의 폭이 상대적으로 적어서 부분적인 융착불량에 따른 터짐현상이 발생하게 되고, 이에 따라 비닐장갑의 수밀성이 저하되게 되어 이용과정에서 위생상의 문제가 발생할 수 있게 된다.That is, heat fusion is performed only along the edges of the vinyl gloves, so the width of the heat fusion region is relatively small, resulting in a burst phenomenon due to partial fusion failure, thereby deteriorating the watertightness of the vinyl gloves. Hygiene problems may arise.

본 고안은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 비닐장갑의 테두리를 마감하는 열융착부위가 기존에 비해 상대적으로 넓은 폭으로 마감 형성될 수 있도록 하여 보다 상승된 융착특성을 갖도록 하는데 목적이 있다.The present invention has been proposed to improve the above problems in the prior art, so that the heat-sealed portion of the edge of the vinyl gloves can be formed in a relatively wider width than the conventional to have a higher fusion characteristics The purpose is to.

상기 목적은, 복수겹의 비닐지를 손가락 형상으로 절단과 동시에 절단부위에 대한 열융착을 실시하기 위한 성형날이 일면에 돌출 구성되어져 있는 통상의 비닐장갑 제작용 성형금형에 있어서, 상기 성형날은 비닐지에 대한 열융착이 소정 폭 이상으로 이루어질 수 있도록 일정 각도를 이루는 경사면과, 상기 경사면 일측의 커팅부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비닐장갑 성형금형의 성형날 구조를 통해 이룰 수 있게 된다.The object of the present invention is to provide a plastic mold manufacturing mold for forming a plastic glove, wherein a molding blade for cutting a plurality of layers of plastic paper into a finger shape and simultaneously performing heat fusion on the cut portion is formed. It is possible to achieve through the forming structure of the vinyl glove forming mold, characterized in that the inclined surface to form a predetermined angle so that the heat fusion to the paper can be made more than a predetermined width, and the cutting portion on one side of the inclined surface.

이하, 본 고안의 구체적인 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 실시예의 성형날이 구비된 성형금형 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A부 단면 확대도이며, 도 3은 본 고안 성형날에 의한 비닐지 성형상태 단면도이고, 도 4는 본 고안에 의해 제작된 비닐장갑 사시도 및 요부 확대도를 각각 나타낸다.1 is a perspective view of a molding die provided with a molding blade of the present embodiment, Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the AA portion of Figure 1, Figure 3 is a cross-sectional view of the plastic sheet forming state by the molding blade of the present invention, Figure 4 The perspective view and enlarged part of the vinyl gloves produced by the above are shown, respectively.

먼저, 본 실시예에 따른 성형날(11) 구조를 살펴보면, 도 1 및 도 2에서와 같이 사각형상을 이루는 통상의 성형금형(10) 일면에 설치된 성형날(11)은 일정 두께(d)를 이루는 가운데 상부에는 일정 각도(θ)을 이루는 경사면(11a)과, 커팅부(11b)가 형성되어져 있다.First, referring to the structure of the molding blade 11 according to the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the molding blade 11 installed on one surface of a conventional molding mold 10 having a rectangular shape may have a predetermined thickness d. The inclined surface 11a and the cutting part 11b which form a predetermined angle (theta) are formed in the upper middle.

즉, 성형날(11)의 상부면에는 외측에서 내측으로 갈수록 높이(h)가 점차 감소하는 형태로 경사면(11a)을 형성하였으며, 이에 따라 커팅부(11b)는 높이(h)가 가장 높은 위치인 경사면(11a)의 외측에 구성되어지게 된다.That is, the inclined surface 11a is formed on the upper surface of the forming blade 11 in such a manner that the height h gradually decreases from the outer side to the inner side, whereby the cutting portion 11b has the highest height h. It is comprised in the outer side of the phosphorescent inclined surface 11a.

한편, 상기 경사면(11a) 각도(θ)는 15~35°범위로 제작함이 바람직 하게 된다. 만일, 상기 각도가 15°미만으로 제작되었을 때는 상대적으로 커팅부(11b)의 날카로움이 감소하게 되어 커팅불량이 발생하게 되고, 35°를 초과하는 각도로 제작하게 되면 커팅은 효과적으로 이루어지는 반면 비닐지(1)에 대한 경사면(11a)의 가압이 효율적으로 이루어지지 못하여 열융착부(S)가 원하는 폭(D)으로 형성되지 못하는 문제가 발생하게 됨을 실험을 통해 확인할 수 있었다.On the other hand, the inclined surface (11a) angle (θ) is preferably produced in the range 15 ~ 35 °. When the angle is less than 15 °, the sharpness of the cutting portion 11b is relatively reduced, resulting in poor cutting. When the angle is more than 35 °, the cutting is effectively performed while the plastic paper ( It could be confirmed through experiments that the pressure of the inclined surface (11a) to 1) could not be made efficiently so that the heat-sealed portion (S) could not be formed in the desired width (D).

미설명 부호 2는 성형장치에서 비닐지(1)를 받쳐주는 작업 선반을 나타낸다.Reference numeral 2 denotes a work shelf supporting the plastic sheet 1 in the molding apparatus.

이와 같은 구조를 이루는 본 고안 성형날(11)에 의한 비닐장갑 성형작업 과정을 살펴보기로 한다.Looking at the process of forming the plastic gloves by the present invention forming blade 11 to achieve such a structure.

상기 실시예의 성형금형(10)을 비닐장갑 성형장치에 장착한 상태에서 장치의 동작이 이루어지면 승강수단에 의해 성형금형(10)이 승하강 되어지면서 일측에서 공급되는 비닐지(1)를 프레싱 하여 장갑형상으로 성형하는 통상의 과정이 이루어지게 된다.When the molding mold 10 of the embodiment is mounted on the vinyl gloves forming apparatus and the apparatus is operated, the molding mold 10 is raised and lowered by lifting means to press the plastic sheet 1 supplied from one side. The usual process of molding into a glove shape is achieved.

이때, 비닐지(1)는 본 고안의 성형날(11)에 의해 손가락 형상으로 커팅성형이 이루어짐과 함께 커팅부위에 대한 열융착이 이루어지게 되는데, 도 3에서 단면도로 도시된 바와 같이 성형날(11)의 날카로운 부위인 커팅부(11b)에 의해 커팅이 이루어짐과 동시에 경사면(11a)에 의해 눌려지는 부위에서는 고온 열융착이 이루어지게 된다.At this time, the plastic sheet 1 is formed by cutting the shape of the finger by the molding blade 11 of the present invention and the heat fusion to the cutting portion is made, as shown in the cross-sectional view in FIG. Cutting is performed by the cutting portion 11b, which is a sharp portion of 11, and high temperature heat fusion is performed at the portion pressed by the inclined surface 11a.

특히, 일정 두께(d)를 이루고 있는 성형날(11)의 경사면(11a) 중 가압이 이 루어지는 영역에서 열융착이 일정 폭(D)으로 이루어지게 됨으로, 본 고안의 성형날(11)에 의해 성형 제작이 이루어진 비닐장갑(1')은 도 4에서와 같은 손가락 형상을 이루게 됨에 있어, 외측 테두리부를 따라 일정 폭(D)으로 열융착부(S)가 형성되어지게 됨을 알 수 있다.In particular, the heat fusion is made in a predetermined width (D) in the area in which the pressure is applied in the inclined surface (11a) of the forming blade (11) having a certain thickness (d), to the forming blade (11) of the present invention Vinyl gloves (1 ') made by forming the shape of the finger as shown in Figure 4, it can be seen that the heat-sealed portion (S) is formed with a predetermined width (D) along the outer edge.

따라서, 이와 같이 제작되어진 일회용 비닐장갑(1')은 증가된 폭의 열융착부(S)를 이루게 되어 사용 또는 제작 과정에서 융착부위의 터짐 등 불량 발생이 크게 저감되어질 수 있게 되는 것이다.Therefore, the disposable vinyl gloves 1 'manufactured as described above form a heat-sealed portion S having an increased width, so that the occurrence of defects such as bursting of the fusion portion during use or production can be greatly reduced.

그리고, 상기에서 본 고안의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 고안의 커팅날 구조가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.In addition, although specific embodiments of the present invention have been described and illustrated above, it is obvious that the cutting blade structure of the present invention may be variously modified and implemented by those skilled in the art.

예를 들면, 상기 실시 예에서는 본 고안의 성형날이 2겹으로 공급되는 비닐지를 성형하는데에 사용되는 실시예가 설명 및 도시되었으나, 필요에 따라서는 종이재가 비닐과 함께 공급되어지는 작업에서도 사용 되어질 수 있게 된다.For example, in the above embodiment has been described and illustrated an embodiment used to mold the plastic paper is supplied in two layers of the molding blade of the present invention, if necessary, can also be used in the work that the paper material is supplied with the vinyl. Will be.

따라서, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 첨부된 실용신안등록청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.Therefore, such modified embodiments should not be individually understood from the technical spirit or the prospect of the present invention, and such modified embodiments shall fall within the appended utility model registration claims of the present invention.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 고안은, 성형 제작되는 일회용 비닐장갑의 테두리 열융착 부위가 일정 폭을 이룰 수 있도록 함으로서 사용 과정에서의 융착부 터짐 등과 같은 불량 발생을 방지할 수 있는 효과를 나타낸다.The present invention as described above has the effect of preventing the occurrence of defects, such as fusion rupture in the use process by making a certain width of the edge heat-sealed portion of the disposable plastic gloves to be molded.

특히, 성형날의 경사면을 최적의 경사각으로 유지시키도록 함으로서, 비닐장갑이 적절한 폭으로 열융착이 이루어짐과 함께 효율적인 커팅이 이루어질 수 있는 이점을 나타낸다.In particular, by maintaining the inclined surface of the molding blade at the optimum inclination angle, the vinyl glove exhibits the advantage that the efficient cutting can be made with heat fusion to the appropriate width.

Claims (4)

복수겹의 비닐지(1)를 손가락 형상으로 절단과 동시에 절단부위에 대한 열융착을 실시하기 위한 성형날(11)이 일면에 돌출 구성되어져 있는 통상의 비닐장갑 제작용 성형금형(10)에 있어서,In the mold 10 for manufacturing vinyl gloves, in which a plurality of plastic sheets 1 are cut into fingers, and a forming blade 11 for thermally fusion to the cut portion is protruded on one surface. , 상기 성형날(11)의 단부는 비닐지(1)에 대한 열융착이 소정 폭(D) 이상으로 이루어질 수 있도록 일정 각도(θ)을 이루는 경사면(11a)과, 상기 경사면(11a) 일측의 커팅부(11b)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비닐장갑 성형금형의 성형날 구조.An end portion of the forming blade 11 has an inclined surface 11a forming a predetermined angle θ so that heat fusion to the plastic sheet 1 can be made over a predetermined width D, and cutting of one side of the inclined surface 11a. Molding blade structure of a vinyl glove molding mold, characterized in that the portion (11b). 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 성형날(11)의 경사면(11a) 각도(θ)는 15~35°의 범위를 만족하도록 구성됨을 특징으로 하는 비닐장갑 성형금형의 성형날 구조.Angle of the inclined surface (11a) of the forming blade (11) is formed of a plastic glove forming mold, characterized in that configured to satisfy the range of 15 ~ 35 °. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 성형날(11)의 경사면(11a)은 외측에서 내측으로 갈수록 높이(h)가 점차 감소하는 형태를 이루는 것을 특징으로 하는 비닐장갑 성형금형의 성형날 구조.The inclined surface (11a) of the forming blade (11) is a forming blade structure of a vinyl glove molding mold, characterized in that the height (h) gradually decreases from the outer side to the inner side. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 성형날(11)의 커팅부(11b)는 경사면(11a)의 외측을 따라 형성된 것을 특징으로 하는 비닐장갑 성형금형의 성형날 구조.The cutting portion (11b) of the forming blade 11 is a forming blade structure of a vinyl glove molding mold, characterized in that formed along the outside of the inclined surface (11a).
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