KR200424712Y1

KR200424712Y1 - Thermal expansion spring

Info

Publication number: KR200424712Y1
Application number: KR2020060012009U
Authority: KR
Inventors: 이승복
Original assignee: (주)한국이에스테크
Priority date: 2006-05-04
Filing date: 2006-05-04
Publication date: 2006-08-28

Abstract

본 고안은 전열판(2)을 적층, 용접연결하여 고온가스측과 저온공기측유로가 서로 엇갈리게 형성되어 상호 혼합되지 않는 구조의 가스용 판형열교환기(1)에 관한 것으로서 전열판(2)의 열팽창길이와 사이드판넬(3) 및 코너빔(4)과의 열팽창길이 편차에 의한 모서리부분 용접부의 균열(Crack)발생을 방지하는하도록 보강하는 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a plate heat exchanger (1) for gas having a structure in which a hot gas side and a low temperature air side flow path are alternately formed by mutually stacking and welding a heat transfer plate (2), and thus the heat expansion length of the heat transfer plate (2). And a structure for reinforcing to prevent the occurrence of cracking of the welded portion of the corner portion due to the variation in the thermal expansion length between the side panel 3 and the corner beam 4.

가스용 판형열교환기, 열팽창, 스프링, 사이드판넬, 코너빔 Plate Heat Exchanger for Gas, Thermal Expansion, Spring, Side Panel, Corner Beam

Description

Thermal expansion spring of plate heat exchanger for gas

도 1은 본 고안을 적용한 가스용 판형열교환기의 외형을 도시한 사시도이고,Figure 1 is a perspective view showing the external appearance of the plate heat exchanger for gas to which the present invention is applied,

도 2는 도 1의 "A"-"A"선의 단면도이고,2 is a cross-sectional view taken along the line “A”-“A” of FIG. 1,

도 3은 도 2의 "B"-"B"선의 단면도이다.3 is a cross-sectional view taken along the line “B”-“B” in FIG. 2.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1;가스용 판형열교환기 2;전열판 3;사이드판넬1; gas plate heat exchanger 2; heat transfer plate 3; side panel

4;코너빔 5;빔스프링 6;판넬스프링 7;사이드스프링4; corner beam 5; beam spring 6; panel spring 7; side spring

본 고안은 가스용 판형열교환기(1)에 관한 것으로 더욱 상세하게는 고온가스와 저온공기가 적층된 전열판(2)에 의해 열교환이 이루어지는 가스용 판형열교환기에서 고온가스에 의한 전열판(2)의 열팽창길이와 사이드판넬(3) 및 코너빔(4)과의 열팽창길이 편차에 의한 모서리부분 용접, 연결부에 균열(Crack)발생을 방지하도록 보강하는 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a plate heat exchanger (1) for gas, and more particularly, to a plate heat exchanger (2) by hot gas in a gas plate heat exchanger in which heat is exchanged by a heat transfer plate (2) in which hot gas and low temperature air are laminated. The present invention relates to a structure for reinforcing to prevent cracking at the edge portion welds and joints due to the thermal expansion length and the thermal expansion length deviation between the side panel 3 and the corner beams 4.

판형 열교환기를 사용하여 고온의 가스를 열교환 할시 열교환이 이루어지는 전열판(2)의 열팽창이 상당히 크기 때문에 상대적으로 열팽창이 적은 사이드판넬(3) 및 코너빔(4)과의 용접된 연결부위에서 균열현상이 발생될 수 있다. 이러한 문제로 인하여 종래의 가스용 판형열교환기는 고온가스에 적용하기 어려웠거나 전열판과 사이드판넬 및 코너빔 연결을 용접대신 가스켓을 삽입하여 제작하기도 하였으나 이 구조는 누설가스의 양이 많고 전열면의 변형을 발생시키는 단점이 있다. 또한 전열판 자체에 물결모양의 굴곡을 주어 열팽창을 흡수하는 구조로 제작하기도 했으나 이 구조는 전열판과 전열판사이의 간격을 유지시키기 어려워 열교환시 심한 진동으로 인해 소음 및 전열판의 변형을 발생시키며 유로의 불균일성으로 인해 차압이 상승하며 부분적인 부식이 발생된다. 또한 가스성분중 먼지등의 더스트가 포 함되어 있을 경우 청소가 어렵다는 단점이 있다.When heat exchanges high temperature gas using a plate heat exchanger, the thermal expansion of the heat exchanger plate 2, which undergoes heat exchange, is considerably large, so that a crack occurs in the welded connection portion of the side panel 3 and the corner beam 4 having relatively low thermal expansion. Can be. Due to these problems, the conventional plate heat exchanger for gas was difficult to be applied to hot gas, or the plate plate and side panel and corner beam connection were manufactured by inserting a gasket instead of welding, but this structure has a large amount of leakage gas and deforms the heat transfer surface. There is a disadvantage. In addition, it was manufactured as a structure that absorbs thermal expansion by giving wavy curves to the heat transfer plate itself, but it is difficult to maintain the gap between the heat transfer plate and the heat transfer plate, which causes noise and deformation of the heat transfer plate due to severe vibration during heat exchange, As a result, the differential pressure rises and partial corrosion occurs. In addition, there is a disadvantage that the cleaning is difficult when dust, such as dust in the gas components.

본 고안은 상술한 바와 같이 종래의 가스용 판형열교환기(1)의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 고안의 목적은 전열판(2)의 열팽창길이와 사이드판넬(3) 및 코너빔(4)과의 열팽창길이 편차에 의한 모서리부분 용접부에 균열(Crack)발생을 방지하는데 있다.The present invention is devised to solve the problems of the conventional gas plate heat exchanger (1) as described above, the object of the present invention is the thermal expansion length of the heat transfer plate (2) and the side panel (3) and the corner beam ( This is to prevent cracks in the welded edges due to the difference in thermal expansion length from 4).

이하, 첨부한 예시도를 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings illustrating a preferred embodiment of the present invention in detail.

도 1은 종래의 가스용 판형열교환기에 본 고안을 적용한 가스용 판형열교환기의 외형을 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 "A"-"A"선의 단면도이고, 도 3은 도 2의 "B"-"B"선의 단면도이다.(이하, 종래와 동일한 구성은 동일명칭과 부호를 붙여 설명한다.)1 is a perspective view showing the external appearance of the plate heat exchanger for gas applied to the present invention in the conventional plate heat exchanger for gas, Figure 2 is a cross-sectional view of the "A"-"A" line of Figure 1, Figure 3 It is sectional drawing of the line "B"-"B". (The same structure as before is attached | subjected with the same name and code | symbol hereafter.)

상술한 목적을 이루기 위한 본 고안은 도 1, 도 2 와 도 3에 도시한 바와 같이, 고온부와 저온부의 유로가 서로 엇갈리게 전열판(2)이 적층, 용접된 구조에서 적층된 전열판과 사이드판넬 및 코너빔과의 열팽창길이 편차에 의한 용접, 연결부 균열(crack)을 방지하기 위해 연결부위에 "U"자 모양으로 가공된 스프링을 적용하여 열팽창 길이 편차를 흡수하도록 하는데 있다.1, 2 and 3, the present invention for achieving the above object, the heat transfer plate and the side panel and the corner laminated in the welded structure in which the heat transfer plate (2) is laminated, welded alternately of the hot portion and the low temperature portion To prevent welding due to thermal expansion length deviation from the beam, and to prevent cracking at the connection part, a spring machined in the shape of “U” is applied to the connection part to absorb the thermal expansion length deviation.

도 2와 도 3에 도시한 바와 같이 적층된 전열판(2)의 수직방향으로의 열팽창은 빔스프링(5)과 판넬스프링(6)이 흡수하는 구조로 되어있다.As shown in Figs. 2 and 3, the thermal expansion in the vertical direction of the laminated heat transfer plates 2 has a structure in which the beam spring 5 and the panel spring 6 absorb.

빔스프링(5)은 "U"자 모양으로 가공된 스프링이 한쪽 끝은 코너빔(4)을 따라 용접, 연결되어지고 다른 한쪽은 적층된 전열판(2)의 모서리를 따라 용접, 연결된다. 판넬스프링(6)은 "U"자 모양으로 가공된 스프링이 한쪽 끝은 사이드판넬(3)을 따라 용접, 연결되어지고 다른 한쪽은 적층된 전열판(2)중 좌,우측 맨 가장자리 전열판에 용접, 연결된다. 이렇게 용접, 연결된 빔스프링(5)과 판넬스프링(6)은 코너에서 서로 용접, 연결되어 열팽창 흡수를 함과 동시에 완전한 기밀을 유지하게 된다. 사이드스프링(7)은 적층된 전열판(2)의 맨가장자리 좌,우 양측과 상,하부에 각각 적용하여 적층된 전열판(2)의 수평방향으로의 열팽창을 흡수해 준다.The beam spring 5 is welded and connected along the corner beam 4 at one end of a spring machined in a “U” shape and at the other end along the edge of the laminated heat transfer plate 2. The panel spring (6) is welded and connected with a spring machined in a "U" shape at one end along the side panel (3), and the other is welded to the left and rightmost edge heat transfer plates (2). Connected. The welded and connected beam springs 5 and the panel springs 6 are welded and connected to each other at the corners, thereby absorbing thermal expansion and maintaining complete airtightness. The side spring 7 absorbs thermal expansion in the horizontal direction of the laminated heat transfer plates 2 by applying to the left, right sides, upper and lower edges of the laminated heat transfer plates 2, respectively.

상술한 바와 같이 본 고안은 고온가스를 열교환하는데 있어 발생될수 있는 코너 연결부위의 균열(crack)현상을 구조적인 방법으로 방지 할수 있는 고안으로 열교환기의 수명을 연장 시킬수 있을 것으로 기대한다.As described above, the present invention is expected to extend the life of the heat exchanger by a scheme that can prevent the crack phenomenon of the corner connecting portion that may be generated in the heat exchange of hot gas in a structural manner.

본 고안은 상술한 특정 실시예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변형실시는 청구범위기재의 범위내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific embodiments, and any person having ordinary skill in the art to which the present invention pertains may make various modifications without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Such modifications are within the scope of the claims.

상술한 바와 같이 본 고안을 가스용 판형열교환기에 적용할 시 열팽창길이 편차에 의한 코너 연결부위의 균열(crack)현상을 방지할 수 있어 기기의 수명을 연장시키는 효과가 있다.As described above, when the present invention is applied to a plate heat exchanger for gas, it is possible to prevent cracks at corner connecting portions due to variation in thermal expansion length, thereby extending the life of the device.

Claims

Gas plate heat exchanger (1) having a structure in which hot and cold side flow paths are alternately formed so as not to be mixed with each other by stacking and welding the heat transfer plates (2) in a frame consisting of side panels (3) and corner beams (4). To

"U" -shaped springs are welded to each other between the laminated heat transfer plates 2 and the corner beams 4, and "U" is formed between the left and rightmost edge heat transfer plates and the side panel 3 of the laminated heat transfer plates 2; "Thermal expansion absorbing spring of the plate-type heat exchanger for gas, characterized in that the welded connection of the spring machined in the shape of a magnet and then connecting the corner portions of each spring.