KR200420919Y1 - Rubber sleeve for the mandrel shaft - Google Patents
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Abstract
본 고안은 압연강판 권취용 고무슬리브에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber sleeve for winding a rolled steel sheet.
냉연강판을 제조함에 있어 맨드릴(텐숀릴)과 강판을 직접 접촉하지 않고 적절한 고무재질의 탄성재를 매개로 코일롤의 내경을 조절하도록 한다. 이때 사용되는 고무재질의 슬리브는 강판이 권취되고 나면 배출되어지며, 이 배출의 동작시 고무슬리브를 약간씩 팽창, 수축이 되게 한다. 이 팽창과 수축이 반복되면 사용된 고무재가 노화되고 심한 경우 파단이 되어버려 새로운 것으로 교체하여야 한다. 이러한 단점을 개선하고자 고무의 강도를 높이기도 하고 코드지와 같은 재질을 혼합하는 경우도 있으나 수축 팽창이 계속 반복되면서 늘어지거나 파단되어 버리는 경우가 대부분이다. 또한 고무슬리브와 강판 그리고 맨드릴의 표면간에 접촉이 원활하지 않아 슬립이 되거나, 내부에 잔류한 공기나 오일에 의하여 텔레스코프 현상들이 발생한다.In manufacturing a cold rolled steel sheet, the inner diameter of the coil roll is controlled through an elastic material of appropriate rubber material without directly contacting the mandrel (tension reel) and the steel sheet. In this case, the rubber sleeve used is discharged after the steel sheet is wound, and the rubber sleeve is slightly expanded and contracted during the operation of the discharge. If this expansion and contraction is repeated, the used rubber material ages and, in severe cases, breaks and needs to be replaced with a new one. In order to improve these disadvantages, the strength of the rubber may be increased, or a material such as a cord paper may be mixed, but in many cases, the shrinkage and swelling are repeated as the shrinkage expansion continues. In addition, the contact between the rubber sleeve and the steel plate and the surface of the mandrel is not smooth, slipping, or the telescope phenomenon is caused by the air or oil remaining inside.
이러한 단점을 없애고자 본 고안은 내외면의 표면부에 요철구조를 형성하며, In order to eliminate this disadvantage, the present invention forms an uneven structure on the surface of the inner and outer surfaces,
내층과 중간층 그리고 외주층을 중간층을 가장 탄성이 높게 구성하였다. 그결과 중간층에서 내층과 외주층에서 받게 되는 힘의 차이를 흡수하여 발생가능한 텔레스코핑과 같은 악영향을 흡수제거하도록 하였다. 그리고 외주층의 일부는 연마에 의하여 거친 요철을 갖는 마찰층을 형성하고 공기이탈을 위한 홈을 형성하여, 냉연강판이 이곳에서 권취되어지면서 슬리브외주층과 냉연강판의 표면간에 잡혀진 공기가 고압으로 팽창하면서 여러가지 문제가 되는 것을 이들 홈으로 배출토록 하 였다. 또한 외주면의 마찰층도 권취되어지는 강판의 종류에 따라 적절히 조절할 수 있어 다양한 요구에 부응하여 소비현장에 가장 적합한 고무슬리브를 제공하게 되어 기존에 사용되어진 고무슬리브보다 사용기간이 적어도 4내지 6배이상 연장되어지면서 강판제조현장의 발생가능한 불량율의 최소화와 원가절감의 획기적 증진을 가능하게 하였다.The inner layer, the middle layer, and the outer layer consisted of the most elastic layer. As a result, it absorbs the difference between the forces in the inner layer and the outer layer in the middle layer to absorb and eliminate the adverse effects such as telescoping that may occur. And part of the outer circumferential layer forms a friction layer having rough unevenness by grinding, and forms a groove for air escape, so that the air caught between the outer circumferential layer of the sleeve and the surface of the cold rolled steel sheet at high pressure as the cold rolled steel is wound therein. Inflation caused various problems to be discharged into these grooves. In addition, the friction layer on the outer circumferential surface can also be adjusted appropriately according to the type of steel sheet being wound, providing a rubber sleeve best suited to the consumption site in response to various needs, and at least four to six times longer than the conventional rubber sleeve used. As it has been extended, it has been possible to minimize the possible defective rate of steel sheet manufacturing sites and to dramatically increase the cost reduction.
Description
도 1 은 본 고안의 사시도,1 is a perspective view of the present invention,
도 2 는 본 고안의 외주층 홈이 없는 사시도,Figure 2 is a perspective view of the outer circumferential layer grooves of the present invention,
도 3 은 본 고안의 완성된 고무슬리브의 일부절개된 상태의 사시도,3 is a perspective view of a partially cut state of the completed rubber sleeve of the present invention,
도 4 는 본 고안의 홈이 없는 고무슬리브의 일부 절개단면구조도,Figure 4 is a partial cutaway cross-sectional structure of the grooveless rubber sleeve of the present invention,
도 5 는 본 고안의 외주층에 홈이 없는 고무슬리브의 단면도,5 is a cross-sectional view of a rubber sleeve without a groove in the outer peripheral layer of the present invention,
도 6 은 본 고안의 외주층에 홈이 형성된 고무슬리브의 단면도,6 is a cross-sectional view of the rubber sleeve formed with a groove on the outer peripheral layer of the present invention,
도 7 은 금형의 표면에 망포를 권취하는 작업상태 사시도,7 is a perspective view of a working state of winding a mesh cloth on the surface of a mold;
도 8 은 금형의 표면에 고무쉬이트를 적층고정하는 작업상태 사시도,8 is a perspective view of a working state in which a rubber sheet is laminated on a surface of a mold;
도 9 는 금형에서 가황처리된 고무슬리브를 내부 망포와 분리하는 작업 상태 사시도,9 is a perspective view of a working state for separating the vulcanized rubber sleeve from an inner mesh cloth in a mold;
도 10 은 가황처리된 고무슬리브의 표면을 연마처리하는 공정의 측면도,10 is a side view of a process of polishing a surface of a vulcanized rubber sleeve;
도 11 는 본 고안의 제작공정 흐름도,11 is a manufacturing process flow chart of the present invention,
도 12 는 심한 변형이 되어 탄성이 상실된 고무슬리브의 실물사진,12 is a real picture of the rubber sleeve is severely deformed elasticity,
도 13 은 표면이 마모가 된 상태의 고무슬리브의 실물사진임.Figure 13 is a real picture of the rubber sleeve with the surface worn.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
100:내층 101:마찰면 102:요철부 111:제1고무층 112:강도보강섬유 층 113:제2고무층 110:중간층 120:외주층 121:마찰층DESCRIPTION OF
본 고안은 압연강판 권취용 고무슬리브에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber sleeve for winding a rolled steel sheet.
제철소의 냉연공정에서 생산되는 강판 스트립(strip)은 보관이나 운송 또는 가공의 편의성을 도모하기 위해 코일형으로 권취하여 준다. 이때 코일형으로 권취하는 경우 표준 맨드릴, 팽창식 맨드릴, 조립식 맨드릴, 너트 맨드릴과 같은 맨드릴을 중간에 개재시켜주고 이것에 다시 적절한 내경의 확보를 위한 고무슬리브를 인입하여주어 원하는 내경을 갖도록 권취하게 된다. 즉, 610㎜, 506㎜와 같이 크기가 다른 것으로 권취를 원할 때는 텐숀드릴의 교체에는 상당한 노력과 시간이 소요되므로 이것을 교체하지않고 이 고무슬리브의 교체로 원하는 규격을 갖는 코일형 강판을 생산하게 된다.Steel strips produced in the cold rolling process of steel mills are wound in coil shapes for ease of storage, transportation or processing. At this time, in the case of winding in coil type, the mandrel such as standard mandrel, inflatable mandrel, prefabricated mandrel, nut mandrel is interposed in the middle, and the rubber sleeve is inserted into this to secure the proper inner diameter. . In other words, if you want to wind the coil with different sizes, such as 610 mm or 506 mm, it takes considerable effort and time to replace the tension drill. Instead, replace the rubber sleeve to produce coiled steel plates with the desired specifications. .
이렇게 생산되는 코일형 강판에서 맨드릴에 삽입된 고무슬리브는 강판이 권취가 종료되면 강판과 맨드릴사이에서 용이하게 분리되기 위하여 적절한 탄성을 갖도록 한다. 예를 들면 실용공개1998-17920호의 경우 호형의 플레이트가 적재대에 구비되어지고, 이 적재대는 안내레일의 모터구동이 리드스크류를 회전시켜 텐션릴에 고무슬리브가 삽입되게 한다. 고무슬리브의 배출은 위와 반대되는 동작으로 이루어진다. The rubber sleeve inserted into the mandrel in the coiled steel sheet thus produced has an appropriate elasticity so that the steel sheet can be easily separated between the steel sheet and the mandrel when winding is completed. For example, Utility Model Publication No. 1998-17920 is provided with an arc-shaped plate on the mounting table, which allows the motor drive of the guide rail to rotate the lead screw so that the rubber sleeve is inserted into the tension reel. Discharge of the rubber sleeve is done in the opposite operation.
이같은 고무스리브의 삽입과 발출이란 동작은 고무슬리브가 아무런 저항없이 그대로 배출되면 아무 문제가 될 것이 없으나 고무슬리브가 분리되지않고 냉연코일과 함께 고무슬리브가 인출되어버리는 경우가 대부분이다. The operation of inserting and extracting the rubber sleeve is not a problem if the rubber sleeve is discharged without any resistance, but the rubber sleeve is often pulled out together with the cold rolled coil without separating the rubber sleeve.
이러한 단점을 개선하고자 텐숀릴(맨드릴)에 약간의 확장수축기능을 부여하도록 하여 고무슬리브가 삽입될 때는 약간 직경을 수축하고 발출시에는 반대로 하여 배출이 용이하도록 하는 방식이 개발되어오고 있다(실용공개2000-0012945). In order to alleviate this drawback, a method has been developed to give the tension reel (mandrel) a slight expansion and contraction function so that the rubber sleeve is slightly contracted when the rubber sleeve is inserted and reversed upon extraction. 2000-0012945).
이러한 고무슬리브의 삽입배출을 용이하게 하기 위한 수축 팽창은 대개의 경우 10% 정도의 수축팽창이 이루어지도록 한다. Shrinkage expansion to facilitate insertion and ejection of such rubber sleeves is usually about 10% shrinkage expansion.
일본공개특허공보평7-178453호의 경우에는 이러한 문제를 방지하고자 내부에 코드지라는 것을 고무와 함께 적층하도록 하고 있다. 이것은 인장강도200㎏/㎠이상, 신율 400%이하의 고무질로 되는 슬리브두께 50%이상의 내장재을 외주에, 인장강도200㎏/㎠이하, 신율 300%이상의 고무질로되는 슬리브두께 10%이상 20%이하의 고무질 외장재를 슬리브두께의 5%이항의 높이로 , 슬리브외경의 1/8이하의 피치를 갖는 요철의 경계면으로 되는 릴용 슬리브를 개발제공하고 있다. 즉, 내외장재간에 인장강도와 신율을 차이를 두도록 하고 있다. 여기서 외장재가 강도가 높게 하고 내부는 인장강도가 낮게 하여 내외장간의 힘의 불균형을 흡수하도록 하고 있다. 그러나 텔레스코프현상이 심하게 작용할 경우 도 12와 13에 실제 파손된 제품의 사진에 나오듯이 내측은 휘어지고 외측은 버티면서 결국 내외장간에 파단이 발생하고 장시간 경과시 복원력도 상실되어 결국 6개월 미만내에 새로운 것을 교체하여야 하는 문제가 있다. In the case of JP-A-7-178453, a cord paper is laminated together with rubber to prevent such a problem. It is made of a rubber material with a tensile strength of 200 kg / cm 2 or more and a rubber thickness of less than 400% of elongation. The inner periphery of the sleeve has a tensile strength of 200 kg / cm 2 or less and a rubber thickness of 10% or more of 20% or less of rubber of 300% or more of elongation. The rubber sheathing material has been developed to provide a reel sleeve having a height of not less than 5% of the sleeve thickness and serving as an interface of the unevenness having a pitch less than 1/8 of the sleeve outer diameter. That is, the difference in tensile strength and elongation between interior and exterior materials. Here, the exterior material has a high strength and the inside has a low tensile strength to absorb the imbalance of force between interior and exterior. However, if the telescope phenomenon is severely affected, as shown in the photograph of the actual damaged product in Figs. 12 and 13, the inner side is bent and the outer side is endured. There is a problem of replacing a new one.
본 고안은 수축과 팽창을 반복하여도 본래의 직경으로 복귀하여 슬리브의 기능을 가능한한 오랜동안 유지가능한 고무슬리브를 제공하고자 한다.The present invention seeks to provide a rubber sleeve that is capable of retaining the function of the sleeve for as long as possible by returning to its original diameter even after repeated contraction and expansion.
본 고안은 또한 냉연강판의 권취시 발생하는 강판과 슬리브 그리고 맨드릴과 슬리브간의 고압이 공기에 의한 공기팽창이동으로 인한 강판의 변형(텔레스코프변형)을 막을 수 있는 고무슬리브를 제공하고자 한다.The present invention also provides a rubber sleeve that can prevent the deformation of the steel sheet (telescope deformation) due to the air expansion movement caused by air due to the high pressure between the steel sheet and sleeve and the mandrel and the sleeve generated during the winding of the cold rolled steel sheet.
본 고안은 압연강판 권취용 고무슬리브에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber sleeve for winding a rolled steel sheet.
본 고안은 합성고무, 천연고무를 다중구조로 적층하도록 하면서, 그 중간에는 강도보강용 섬유층을 함께 구성하도록 하였다. 그리고 외주면과 내주면에도 적절한 마찰층을 구성하여 권치시 발생하는 슬립현상을 최소화한 고무슬리브를 제공하고자 한다.The present invention was to laminate the synthetic rubber, natural rubber in a multi-structure, in the middle to configure the strength reinforcing fiber layer together. In addition, by providing a suitable friction layer on the outer circumferential surface and the inner circumferential surface to provide a rubber sleeve that minimizes the slip phenomenon generated during winding.
본 고안은 더 나아가서 외주면과 내주면에 적절한 홈을 동시에 형성하여 강판을 맨드릴에서 권취하면서 맨드릴을 감싼 고무슬리브 혹은 맨드릴과 고무슬리브의 사이에서 공기가 배출되지못하고 잔류하면서 발생하는 고압의 공기를 외부로 방출하여 이들간에 발생하는 슬립현상을 근본적으로 차단한다.The present invention further proceeds by simultaneously forming appropriate grooves on the outer circumferential surface and the inner circumferential surface and simultaneously discharging the steel sheet from the mandrel and discharging the high pressure air generated while the air is not discharged between the mandrel and the rubber sleeve. It basically blocks the slip phenomenon between them.
이하 본 고안을 첨부한 도면에 의하여 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
본 고안에서 도 1 은 본 고안의 사시도이고, 도 2 는 본 고안의 외주층에 홈이 없는 사시도이며, 도 3에는 도 1의 일부 절개된 상태의 사시도이며, 도 4 는 홈이 없는 슬리브의 일부 절개 단면구조도이고, 도 5 는 본 고안의 외주층에 홈이 없 는 고무슬리브의 단면도이다. 도 6 은 본 고안의 외주층에 홈이 형성된 고무슬리브의 단면도이고, 도 7 은 금형의 표면에 망포를 권취하는 작업을 도시하는 사시도이며, 도 8 은 금형의 표면에 고무 쉬이트를 적층 고정하는 작업상태의 사시도이고, 도 9 는 금형에서 가황 처리된 고무 슬리브를 내부 망포와 분리하는 작업상태 사시도이고, 도 10 은 가황 처리된 고무슬리브의 표면을 연마처리하는 작업상태 측면도이며, 도 11 은 본 고안의 제작공정 흐름도이다. 그리고 도 12와 13은 종래 고무슬리브가 파괴된, 즉 불량 상태의 실제 제품을 촬영한 사진이다.In the present invention, Figure 1 is a perspective view of the present invention, Figure 2 is a perspective view without a groove in the outer peripheral layer of the present invention, Figure 3 is a perspective view of a partially cut state of Figure 1, Figure 4 is a portion of a sleeve without a groove 5 is a cross-sectional view of the cutaway structure, and FIG. 5 is a cross-sectional view of a rubber sleeve having no groove in the outer circumferential layer of the present invention. 6 is a cross-sectional view of a rubber sleeve formed with a groove in the outer circumferential layer of the present invention, Figure 7 is a perspective view showing the operation of winding the mesh cloth on the surface of the mold, Figure 8 is a lamination and fixing the rubber sheet on the surface of the mold 9 is a perspective view of a working state, FIG. 9 is a perspective view of a working state for separating a vulcanized rubber sleeve from an internal mesh cloth, and FIG. 10 is a side view of a working state for polishing a surface of a vulcanized rubber sleeve, and FIG. It is a flow chart of the production process. 12 and 13 are photographs of a real product in which a conventional rubber sleeve is broken, that is, a defective state.
본 고안은 압연강판의 권취 또는 풀림작업용 맨드릴 외면에 삽입하여 사용하는 고무슬리브에 있어서,The present invention is a rubber sleeve used by inserting the outer surface of the mandrel for winding or unwinding of a rolled steel sheet,
중공의 내층(100)의 표면에 맨드릴의 외주면과 마찰력을 부여하기 위한 마찰면(101)과 요철부(102)를 형성하며,On the surface of the hollow
상기한 내면부의 외주면에는 제1고무층(111)과 합성섬유사로 직조한 내열내구성의 강도보강섬유층(112) 그리고 제2고무층(113)을 순차로 적층형성한 다층구조의 중간층(110)을 형성하며,On the outer circumferential surface of the inner surface portion, a multi-layered
상기한 중간층의 외주면을 감싸면서 중간층보다 표면강도가 높은 외주층(120)을 구성하되, 외주층의 일부는 연마에 의하여 거친 요철을 갖는 마찰층(121)을 형성하는 것을 특징으로 하는 압연강판 권취용 고무슬리브에 관한 것이다.The outer
본 고안에서 중공구조를 갖는 내층의 표면은 도 6 에 도시하듯이 표면이 거칠은 망포(網布)를 금형의 외주면을 감싸준 다음, 다시 이 망포 위에 가황 처리 전 의 고무쉬이트를 감싸서 이것을 함께 가황 처리하므로서 고무의 가황시 망포의 거칠은 표면이 그대로 고무쉬이트표면에 형성되도록 하는 것이다. 본 고안의 또 다른 특징은 망포를 감싸되 망포와 망포가 서로 겹치는 부분은 약간의 높이 차이를 주게 되며, 이 높이 차이는 도 3의 화살표 표시한 부분 확대도에 나타나듯이 바로 표면에 요철부(102)를 형성하도록 한다. In the present invention, the surface of the inner layer having a hollow structure wraps the outer circumferential surface of the mold with a rough cloth as shown in FIG. 6, and then wraps the rubber sheet before the vulcanization treatment on the mesh to vulcanize it together. By processing, the rough surface of the mesh cloth is formed on the rubber sheet surface as it is when the rubber is vulcanized. Another feature of the present invention is wrapped around the mesh cloth, and the overlapping portion of the mesh cloth and the cloth is given a slight height difference, this height difference is shown in the enlarged portion of the arrow shown in FIG. ).
본 고안의 내주면에 형성되는 이러한 마찰면과 요철부는 맨드릴에 조립되어지면서 적절한 마찰면의 형성으로 슬리브의 안정된 고정과 강판 권취작업의 효율성을 크게 높여준다.The friction surface and the uneven portion formed on the inner circumferential surface of the present invention are assembled to the mandrel while forming an appropriate friction surface, thereby greatly improving the stable fixing of the sleeve and the efficiency of winding the steel sheet.
본 고안에서 중간층(110)은 도 7 에 도시하듯이 제1고무층(111)과 합성섬유사로 직조한 내열내구성의 강도보강섬유층(112) 그리고 제2고무층(113)을 순차로 적층형성한 다층구조의 중간층(110)을 형성한다. 여기서 고무층은 천연고무(NR), 합성천연고무(IR), 스티렌고무(SBR), 부타디엔고무(BR), 클로로프렌고무(CR), 부틸고무(BR), 니트릴고무(NBR), 에틸렌프로필렌고무(EPT-EPDM), 하이파론고무(CSM), 아크릴고무(ACM-ANM), 우레탄고무(U), 실리콘 고무(Siloxane), 불소고무(FPM)등의 고무 혹은 이들을 2이상 혼합하고, 기타 충전제, 가류촉진제, 내열내구성개선제를 혼합하여 얻어진다. 제1고무층과 제2고무층의 경도는 기재로 하여 압연강판의 두께와 폭에 따라 탄성과 강도를 조절할 수 있는 충전재, 가류촉진제, 내화학성이나 내열성을 보강하는 첨가제등을 배합하여 준 것이며, 이 고무층만으로는 충분한 강도보강이 어려운 것을 폴리아미드와 같은 재질로 만든 아라미드 섬유사, 비닐론계의 tjadbk와 같은 합성섬유사와 유리섬유등을 함께 가공 직조한 보강섬유층을 함께 다 중으로 적층하여 주고, 이것을 함께 가황하게 되면 이들이 서로 일체로 되어 강한 탄성과 내열, 내구성을 보여주게 된다. 고무층과 강도보강섬유층은 현장에 적용될 강판의 종류에 따라 적적히 선발하여 준다.In the present invention, the
본 고안에서 제1고무층과 제2고무층은 KS M 6518(Mohs 경도 측정기, Koriseiki Mfg. co)에 의하여 측정될 경우 바람직한 비율은 제2고무층이 제1고무층과 비교하여 약 10내지 20% 경도를 강하게 하였다. 그리고 외주층은 다시 제1고무층과 유사한 강도를 갖도록 하여 중간의 제2고무층이 내외주의 고무층보다 경도를 약하게 하여준 것이다.In the present invention, when the first rubber layer and the second rubber layer are measured by KS M 6518 (Mohs Hardness Tester, Koriseiki Mfg. Co), the preferred ratio is about 10 to 20% of the hardness of the second rubber layer compared to the first rubber layer. It was. In addition, the outer circumferential layer has strength similar to that of the first rubber layer, so that the middle second rubber layer has a weaker hardness than the rubber layer of the inner and outer circumferences.
본 고안에서 이러한 경도의 차이는 맨드릴에 장착한 다음 강판이 권취하면서 가해지는 여러가지 충격이 내주면과 외주면에 다르게 발생할 경우가 많을 경우 이것을 중간의 제2고무층에서 흡수하여 내층과 외주면간의 힘의 불균형을 이곳에서 흡수하여 주도록 한다. 이러한 내층과 외주면간의 적절한 힘의 뷸균형의 흡수는 발생가능한 텔레스코프 현상과 같은 이상현상 그리고 심한 경우 내층과 외주층간의 파단현상을 최대한 억제가능하게 하는 것이다.In the present invention, such a difference in hardness is that when various impacts applied to the mandrel after winding on the mandrel are often different on the inner circumferential surface and the outer circumferential surface, it is absorbed by the second rubber layer in the middle, whereby an imbalance of force between the inner layer and the outer circumferential surface is obtained. Absorb from Absorption of the bull balance of the appropriate force between the inner layer and the outer circumferential surface makes it possible to suppress anomalies such as a telescope phenomenon and, in severe cases, breakage between the inner layer and the outer layer.
본 고안은 또한 도 1과 도 3 에 도시하듯이 외주층(120)에 길이방향으로 홈(122)을 형성하는 것을 특징으로 한다. 여기서 외주층에 형성되는 홈이란 강판이 이 외주면에 촘촘히 권취하면서 불가피하게 중간부분에는 약간의 공기 혹은 기름과 같은 이물질이 충만하게 되는 경우 이러한 것들을 홈을 통하여 외부로 배출되도록 유도한다. 홈의 형성 역시 강판의 종류에 따라 그 깊이와 폭 그리고 설치숫자를 변경가능하다. The present invention is also characterized in that the
본 고안의 또 다른 특징으로는 내층(100)에도 상기한 외주층과 동일한 형태의 홈을 형성하여 주는 것이다. 내층에 대한 홈 역시 외주층과 마찬가지로 중앙부근처에서 발생하는 고압의 공기 혹은 기름 등이 이곳을 통하여 외부로 손쉽게 배출가능하도록 하여 보다 안정적인 강판 권치 작동이 가능하게 한다.Another feature of the present invention is to form a groove having the same shape as the outer circumferential layer in the
본 고안의 압연강판 권취용 슬리브의 제작은 도 11 에 도시하듯이Fabrication of the rolled steel coil sleeve of the present invention is as shown in FIG.
우선 필요한 폭, 지름을 갖는 금형(M)을 제작하여 축(S)을 걸어 제작을 준비하는 공정, 금형의 외주면에 적절한 이형제를 도포하고 다시 이곳에 요철경사면 형성용의 망포(N)를 촘촘히 말아주는 공정, 망포가 다 말아지면 이 망포의 위로 경화(가황)처리가 안된 필요한 강도와 내구성을 갖도록 배합처리한 고무쉬이트(SH)를 적층하되 고무쉬이트의 안정과 이동을 방지하기 위한 고정끈(56)으로 고정하는 공정, 다시 고무의 표면부에 강도보강섬유층를 감싸주는 공정, 그리고 이 고무쉬이트와 강도보강섬유층의 권취를 필요에 따라 2회이상 반복하는 공정, 그리고 이 금형에 고무쉬이트와 강도보강섬유층이 권취된 것을 150내지 180℃로 적어도 10내지 20시간 가열처리하는 가황처리공정, 가황처리가 된 것의 외주면을 도 8과 같이 적절한 연마기로 표면연마하여 표면에 마찰층(121)을 형성하거나 혹은 길이 방향으로 홈(122)을 형성하는 공정, 그리고 이렇게 완성된 제품의 포장으로 출하하는 공정으로 이루어진다.First, the mold (M) having the required width and diameter is prepared by hanging the shaft (S) to prepare the fabrication. The appropriate release agent is applied to the outer peripheral surface of the mold, and the mesh cloth (N) for forming the uneven inclined surface is tightly rolled there. In the process of giving, when the cloth is dried, the rubber sheet (SH), which is compounded and treated to have the necessary strength and durability, which is not cured (vulcanized), is laminated on the cloth, and a fixing strap is used to prevent the stability and movement of the rubber sheet. (56), the step of wrapping the reinforcing reinforcing fiber layer on the surface of the rubber again, the process of repeating the rubber sheet and the reinforcing reinforcing fiber layer two or more times as necessary, and the rubber sheet and The vulcanization process of heating the reinforcing fiber layer at 150 to 180 ° C. for at least 10 to 20 hours, and surface polishing the outer circumferential surface of the vulcanization with an appropriate polishing machine as shown in FIG. 8. Forming a
본 고안에서 고무쉬이트와 강도보강섬유층의 권취 가황처리공정은 냉연강판의 종류에 따라 2회이상 반복하여 다층으로 구성하여 줄 수 있으며, 이는 소비자의 요구에 따라 얼마든지 수정가능하다.In the present invention, the winding vulcanization treatment process of the rubber sheet and the strength reinforcing fiber layer can be repeatedly configured two or more times depending on the type of the cold rolled steel sheet, which can be modified as much as the demand of the consumer.
이상 본 고안의 고무슬리브는 종래 제품과 달리 외주면과 중간층 그리고 내층이 각각 그 탄성과 강도를 각각 달리하여 구성되어진다. 특히 중간층은 비교적 외주층보다 탄성이 높게 하도록 하며, 내층도 탄성을 중간층 보다는 높게하되 외주층보다는 낮게 하여주므로서 강한 권취력이 작용하면서 발생하는 강판의 이상 감김현상인 텔레스코프 현상을 근본적으로 차단한다.The rubber sleeve of the present invention is made of an outer circumferential surface, an intermediate layer, and an inner layer, respectively, different in elasticity and strength from the conventional products. In particular, the middle layer makes the elasticity higher than the outer layer, and the inner layer also makes the elasticity higher than the middle layer but lower than the outer layer, thereby fundamentally blocking the telescope phenomenon, which is the abnormal winding phenomenon of the steel sheet generated by the strong winding force. .
또한 이러한 적절한 탄성의 조화로 고무슬리브를 맨드릴에서 이탈, 재 장착이 반복되는 경우 슬리브의 원상복귀가 안되는 경우 폐기되는 것이 대부분이었으나 본 고안의 경우 기존의 제품에 비하여 적어도 5내지 6배의 수명연장효과를 보여주어 원가절감에 큰 기여를 하고 있다.In addition, when the rubber sleeve is detached from the mandrel and re-installed due to such proper elasticity, the sleeve is mostly discarded when the sleeve cannot be restored. However, the present invention has at least 5 to 6 times longer life effect than the existing product. To contribute to cost savings.
본 고안의 가장 큰 특징은 내층과 외주층의 사이에 이들의 중간에 해당하는 경도를 갖는 고무재를 설치하여 맨드릴의 외주면과 접하면서 받는 힘과 강판이 감기면서 직접 접하게 되는 외주면간의 힘이 서로 다를 때 발생하는 불균형을 이 중간층에서 흡수하여 주도록 한 것이다. 그리고 이러한 힘이 흡수시 발생가능한 맨드릴 표면과 강판간의 공기 잔류등의 문제도 해소하여 기존의 제품에 비하여 2배이상의 수명연장 효과를 보여주고 있다.The biggest feature of the present invention is that between the inner layer and the outer circumferential layer, a rubber material having a hardness corresponding to the middle of them is installed so that the force received while contacting the outer circumferential surface of the mandrel and the outer circumferential surface directly contacted as the steel sheet is wound are different from each other. The imbalance that occurs is absorbed in this intermediate layer. In addition, it solves the problem of air remaining between the mandrel surface and the steel sheet, which can occur when absorbing such force, and shows the effect of extending the life more than twice as compared to the existing products.
Claims (4)
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|---|---|---|---|
| KR2020060008837U KR200420919Y1 (en) | 2006-04-04 | 2006-04-04 | Rubber sleeve for the mandrel shaft |
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|---|---|---|---|
| KR2020060008837U KR200420919Y1 (en) | 2006-04-04 | 2006-04-04 | Rubber sleeve for the mandrel shaft |
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|---|---|
| KR200420919Y1 true KR200420919Y1 (en) | 2006-07-06 |
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ID=41769582
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| KR2020060008837U KR200420919Y1 (en) | 2006-04-04 | 2006-04-04 | Rubber sleeve for the mandrel shaft |
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|---|---|
| KR (1) | KR200420919Y1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100981150B1 (en) | 2010-06-04 | 2010-09-10 | 이종우 | Method of manufacturing elastic core for a film winder |
| KR101412260B1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-27 | 현대제철 주식회사 | Coiling device and coiling method for reducing end mark |
| KR101457951B1 (en) * | 2014-08-19 | 2014-11-05 | (주)쌍림멀티택 | Sleeve for Preventing End-mark of Steel Plate |
-
2006
- 2006-04-04 KR KR2020060008837U patent/KR200420919Y1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
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