KR200419960Y1 - Large size bellows forming apparatus - Google Patents

Large size bellows forming apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR200419960Y1
KR200419960Y1 KR2020060010437U KR20060010437U KR200419960Y1 KR 200419960 Y1 KR200419960 Y1 KR 200419960Y1 KR 2020060010437 U KR2020060010437 U KR 2020060010437U KR 20060010437 U KR20060010437 U KR 20060010437U KR 200419960 Y1 KR200419960 Y1 KR 200419960Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stainless steel
steel tube
bellows
insertion protrusion
large bellows
Prior art date
Application number
KR2020060010437U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이도현
김만수
김보중
Original Assignee
이도현
김만수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이도현, 김만수 filed Critical 이도현
Priority to KR2020060010437U priority Critical patent/KR200419960Y1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200419960Y1 publication Critical patent/KR200419960Y1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00—Corrugating tubes
    • B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00—Corrugating tubes
    • B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/10—Corrugating tubes transversely, e.g. helically by applying fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/045—Closing or sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Diaphragms And Bellows (AREA)

Abstract

본 고안은 성형 장치를 사용하여 스테인레스 스틸관의 외주면에 외경 500㎜ 이상을 갖는 초고진공용 대형 벨로우즈를 성형시킬 수 있도록 하여 시장의 수요에 신속하게 대응하여 대량 생산할 수 있는 대형 벨로우즈 성형장치에 관한 것으로, 스테인레스 스틸관(10)을 초고진공용 대형 벨로우즈(20)로 성형하기 위해 하부 프레임(30)의 상단 중앙에 안착되어 고정되며 상부 중앙에 스테인레스 스틸관(10)의 하단을 삽입시키기 위한 삽입 돌출부(62)가 형성되고 이 삽입 돌출부(62)에는 각각 측면을 관통하는 수압 공급 및 배출라인(70)과 연통되어 스테인레스 스틸관(10)의 내부에 수압을 공급 및 배출시키기 위한 공급공(64) 및 배출공(66)이 각각 형성되는 베이스 부재(60)와, 상기 베이스 부재(60)의 삽입 돌출부(62)에 삽입된 스테인레스 스틸관(10)의 하단을 감싸도록 체결되어 누설이 방지되도록 밀착시키기 위한 하부 클램프(80)와, 상기 하부 클램프(80)의 상면에 등간격으로 안착되는 복수개의 간격 유지구(90)와, 상기 간격 유지구(90)의 상면에 간격 유지구(90)에 의해 일정 간격을 유지하여 적층되는 복수개의 벨로우즈 성형수단(100)과, 상기 스테인레스 스틸관(10)의 상단에 삽입되는 삽입 돌출부(132)가 하부 중앙에 형성되는 누름 부재(130)와, 상기 누름 부재(130)의 삽입 돌출부(132)에 삽입된 스테인레스 스틸관(10)의 상단을 감싸도록 체결되어 누설이 방지되도록 밀착시키기 위한 상부 클램프(140)와, 상기 하부 프레임(40) 상부의 상부 프레임(30)의 상면에 장착되어 초고진공용 대형 벨로우즈(20)의 성형 작업시 유압 펌프(160)의 작동에 의한 유체의 공 급 또는 회수에 의해 작동하는 유압 실린더(170)와, 상기 상부 프레임(30)을 관통하여 유압 실린더(170)의 작동에 의해 승강되는 실린더 로드(172)의 단부에 설치되어 실린더 로드(72)와 연동되며 누름 부재(130)를 눌러주기 위한 작업 헤드(180)로 구성된 것을 그 특징으로 한다.The present invention relates to a large bellows molding device that can be mass-produced in a rapid response to market demand by enabling the molding of ultra-high vacuum large bellows having an outer diameter of 500 mm or more on the outer circumferential surface of a stainless steel tube using a molding device. In order to form the stainless steel tube 10 into the ultra-high vacuum large bellows 20, it is seated and fixed to the upper center of the lower frame 30 and an insertion protrusion for inserting the lower end of the stainless steel tube 10 into the upper center. 62 is formed and the insertion protrusion 62 is in communication with the hydraulic pressure supply and discharge line 70 passing through the side, respectively, supply holes 64 for supplying and discharging the hydraulic pressure inside the stainless steel pipe 10 And a base member 60 having a discharge hole 66 formed therein, and a lower end of the stainless steel tube 10 inserted into the insertion protrusion 62 of the base member 60. A lower clamp 80 to be tightly coupled to prevent leakage, a plurality of gap holders 90 mounted at equal intervals on an upper surface of the lower clamp 80, and an upper surface of the gap holder 90. A pressing member having a plurality of bellows forming means 100 stacked at a predetermined interval by the spacer 90 and an insertion protrusion 132 inserted into an upper end of the stainless steel tube 10 at a lower center thereof. 130 and the upper clamp 140 to close the upper end of the stainless steel tube 10 inserted into the insertion protrusion 132 of the pressing member 130 to prevent leakage, and the lower frame 40 is mounted on the upper surface of the upper frame 30 of the upper hydraulic cylinder 170 that is operated by the supply or withdrawal of fluid by the operation of the hydraulic pump 160 during the molding operation of the ultra-high vacuum large bellows 20 ) And the upper frame 30 It is installed at the end of the cylinder rod 172 which is elevated by the operation of the hydraulic cylinder 170 through the through and interlocked with the cylinder rod 72 and composed of a working head 180 for pressing the pressing member 130 It features.

초고진공용 대형 벨로우즈, 성형장치 Ultra High Vacuum Large Bellows, Forming Equipment

Description

대형 벨로우즈 성형장치{Large size bellows forming apparatus}Large size bellows forming apparatus

도 1은 일반적인 방사광 가속기의 콜리메이션 시스템에 초고진공용 대형 벨로우즈가 설치된 일례를 나타낸 사시도 1 is a perspective view showing an example in which a large bellows for ultra-high vacuum is installed in a collimation system of a general radiation accelerator.

도 2는 본 고안의 대형 벨로우즈 성형장치를 나타낸 전체 사시도 Figure 2 is an overall perspective view showing a large bellows molding apparatus of the present invention

도 3은 도 2의 요부 분해 사시도 3 is an exploded perspective view of main parts of FIG. 2;

도 4는 도 2의 정면도 4 is a front view of FIG. 2

도 5는 본 고안을 나타낸 종단면도Figure 5 is a longitudinal cross-sectional view showing the present invention

도 6은 본 고안에 의해 대형 벨로우즈가 성형된 상태를 나타낸 사시도 Figure 6 is a perspective view showing a state in which a large bellows is molded by the present invention

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10; 스테인레스 스틸관 20; 초고진공용 대형 벨로우즈 10; Stainless steel tube 20; Ultra high vacuum bellows

30; 하부 프레임 40; 상부 프레임 30; Lower frame 40; Upper frame

50; 지지 부재 60; 베이스 부재 50; Support member 60; Base member

62,132; 삽입 돌출부 64; 공급공 62,132; Insertion protrusion 64; Supply hole

66; 배출공 70; 수압 공급 및 배출라인 66; Outlet 70; Hydraulic supply and discharge line

80; 하부 클램프 82; 체결공 80; Lower clamp 82; Fastener

84; 체결편 90; 간격 유지구 84; Fastening piece 90; Spacing

100; 벨로우즈 성형수단 110; 받침 지그 100; Bellows forming means 110; Support jig

112; 안착부 120; 벨로우즈 성형지그 112; Seating portion 120; Bellows Molding Jig

130; 누름 부재 140; 상부 클램프 130; Pressing member 140; Upper clamp

150; 가이드봉 160; 유압 펌프 150; Guide rod 160; Hydraulic pump

170; 유압 실린더 172; 실린더 로드 170; Hydraulic cylinder 172; Cylinder rod

180; 작업 헤드 180; Work head

본 고안은 대형 벨로우즈 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 성형 장치를 사용하여 스테인레스 스틸관의 외주면에 외경 500㎜ 이상을 갖는 초고진공용 대형 벨로우즈를 성형시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a large bellows molding apparatus, and more particularly, to form a large bellows for ultra-high vacuum having an outer diameter of 500 mm or more on the outer circumferential surface of a stainless steel tube using a molding apparatus.

일반적으로, 초고진공용 대형 벨로우즈는 그 전체 외주면에 걸쳐 산과 골이 반복 형성되는 원형의 주름관 형상을 갖는 형태로서, 반도체 제조용 진공장비나, 도 1과 같은 방사광 가속기의 콜리메이션 시스템 내부에 진공 챔버(1)와 진공 덕트(2) 사이에 연통되도록 설치되는 등의 많은 다양한 분야에 사용되는 핵심 부품으로 대형 벨로우즈의 제작 완료후 반드시 그 진공 누설 여부의 검사를 행한 다음 사용한다.In general, the ultra-high vacuum large bellows has a circular corrugated tube shape in which mountains and valleys are repeatedly formed over the entire outer circumferential surface thereof, and a vacuum chamber (a vacuum chamber inside a collimation system of a vacuum accelerator or a radiation accelerator as shown in FIG. 1). It is a core component used in many different fields such as being installed to communicate between 1) and the vacuum duct (2). After the completion of the manufacture of the large bellows, the vacuum leak must be inspected.

한편, 종래에 벨로우즈를 제작할 때에는 저진공 또는 중진공( 5×10-6 Pas 이하)용은 성형할 수 있었으나, 5×10-10 Pas 이하의 초고진공을 만족하면서 외경이 500㎜ 이상인 초고진공용 대형 벨로우즈는 성형할 수가 없으므로 인해 이를 충족할 수 있는 장치의 출현(出現)이 요망되었다.On the other hand, when manufacturing bellows in the past, low or medium vacuum (5 × 10 -6 Pas or less) could be molded, but ultra-high vacuum large size with an outer diameter of 500 mm or more while satisfying ultra-high vacuum of 5 × 10 -10 Pas or less Since bellows cannot be molded, the emergence of a device capable of meeting this is desired.

따라서, 본 고안은 상기한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 고안은 성형 장치를 사용하여 스테인레스 스틸관의 외주면에 외경 500㎜ 이상을 갖는 초고진공용 대형 벨로우즈를 성형시킬 수 있도록 하여 시장의 수요에 신속하게 대응하여 대량 생산할 수 있는 대형 벨로우즈 제조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention is to enable the molding of the ultra-high vacuum large bellows having an outer diameter of 500mm or more on the outer circumferential surface of the stainless steel tube using a molding apparatus The aim is to provide a large bellows manufacturing apparatus that can be mass-produced in response to market demand.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 스테인레스 스틸관을 초고진공용 대형 벨로우즈로 성형하기 위해 하부 프레임의 상단 중앙에 안착되어 고정되며 상부 중앙에 스테인레스 스틸관의 하단을 삽입시키기 위한 삽입 돌출부가 형성되고 이 삽입 돌출부에는 각각 측면을 관통하는 수압 공급 및 배출라인과 연통되어 스테인레스 스틸관의 내부에 수압을 공급 및 배출시키기 위한 공급공 및 배출공이 각각 형성되는 베이스 부재와, 상기 베이스 부재의 삽입 돌출부에 삽입된 스테인레스 스 틸관의 하단을 감싸도록 체결되어 누설이 방지되도록 밀착시키기 위한 하부 클램프와, 상기 하부 클램프의 상면에 등간격으로 안착되는 복수개의 간격 유지구와, 상기 간격 유지구의 상면에 간격 유지구에 의해 일정 간격을 유지하여 적층되는 복수개의 벨로우즈 성형수단과, 상기 스테인레스 스틸관의 상단에 삽입되는 삽입 돌출부가 하부 중앙에 형성되는 누름 부재와, 상기 누름 부재의 삽입 돌출부에 삽입된 스테인레스 스틸관의 상단을 감싸도록 체결되어 누설이 방지되도록 밀착시키기 위한 상부 클램프와, 상기 하부 프레임 상부의 상부 프레임의 상면에 장착되어 초고진공용 대형 벨로우즈의 성형 작업시 유압 펌프의 작동에 의한 유체의 공급 또는 회수에 의해 작동하는 유압 실린더와, 상기 상부 프레임을 관통하여 유압 실린더의 작동에 의해 승강되는 실린더 로드의 단부에 설치되어 실린더 로드와 연동되며 누름 부재를 눌러주기 위한 작업 헤드로 구성된 것을 특징으로 하는 대형 벨로우즈 성형장치가 제공된다.In order to achieve the above object, the present invention is seated and fixed in the upper center of the lower frame to form a stainless steel tube into a large bellows for ultra-high vacuum, and an insertion protrusion for inserting the lower end of the stainless steel tube in the upper center is formed. Each of the insertion protrusions is provided with a base member communicating with a hydraulic pressure supply and discharge line passing through the side, respectively, and having a supply hole and a discharge hole for supplying and discharging hydraulic pressure inside the stainless steel pipe, and the insertion protrusion of the base member. The lower clamp is fastened to surround the lower end of the stainless steel pipe, and the lower clamp is tightly contacted to prevent leakage, and the plurality of gap holders are seated at equal intervals on the upper surface of the lower clamp, and the gap holder is disposed on the upper surface of the gap holder. Multiple bellows stacked at regular intervals The mold member, the pressing member inserted into the upper end of the stainless steel tube and the pressing member is formed in the lower center, and fastened to surround the upper end of the stainless steel tube inserted into the insertion protrusion of the pressing member to close contact to prevent leakage An upper clamp, a hydraulic cylinder mounted on an upper surface of the upper frame above the lower frame and operating by supplying or retrieving a fluid by an operation of a hydraulic pump during molding of a large bellows for ultra-high vacuum, and penetrating the upper frame. It is installed at the end of the cylinder rod is elevated by the operation of the hydraulic cylinder is provided with a large bellows molding apparatus, characterized in that the work head for interlocking with the cylinder rod and configured to press the pressing member.

또한, 상기 하부 및 상부 클램프는 원판링이 이등분된 형상으로 형성되고, 각각의 하부 및 상부 클램프의 양단에는 체결공을 갖는 체결편이 형성되어 체결 부재가 체결편의 체결공을 관통하여 체결된 것을 그 특징으로 한다.In addition, the lower and upper clamps are formed in a shape in which the disc ring is divided into two, and a fastening piece having fastening holes is formed at both ends of each of the lower and upper clamps so that the fastening member is fastened through the fastening holes of the fastening pieces. It is done.

그리고, 상기 벨로우즈 성형수단은 상기 스테인레스 스틸관의 상부로부터 삽입되며 내주면에 요입되어 안착부가 형성된 링 형상의 받침 지그와, 이 받침 지그의 안착부에 삽입되어 상기 스테인레스 스틸관의 외주면에 밀착되는 원판링이 이등분된 형상으로 형성된 벨로우즈 성형지그로 구성된 것을 그 특징으로 한다.And, the bellows forming means is inserted from the upper portion of the stainless steel tube and is inserted into the inner circumferential surface ring-shaped support jig, and the disc ring is inserted into the seating portion of the support jig to be in close contact with the outer peripheral surface of the stainless steel pipe It is characterized by consisting of a bellows molding jig formed in this bisected shape.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도 면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention for achieving the above object will be described in detail.

도 2는 본 고안의 대형 벨로우즈 성형장치를 나타낸 전체 사시도이고, 도 3은 도 2의 요부 분해 사시도이며, 도 4는 도 2의 정면도이고, 도 5는 본 고안을 나타낸 종단면도이며, 도 6은 본 고안에 의해 대형 벨로우즈가 성형된 상태를 나타낸 사시도이다.Figure 2 is an overall perspective view showing a large bellows molding apparatus of the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view of the main part of Figure 2, Figure 4 is a front view of Figure 2, Figure 5 is a longitudinal cross-sectional view of the present invention, Figure 6 This is a perspective view showing a state in which a large bellows is molded by the present invention.

본 고안의 대형 벨로우즈 성형장치는 스테인레스 스틸관(10)을 초고진공용 대형 벨로우즈(20)로 성형하기 위해 상부 및 하부 프레임(30)(40)이 각 모서리부를 관통하는 지지 부재(50)에 의해 지지되어 설치되고, 상기 하부 프레임(30)의 상단 중앙에는 베이스 부재(60)가 안착되어 고정되며, 이 베이스 부재(60)의 상부 중앙에는 상기 스테인레스 스틸관(10)의 하단을 삽입시키기 위한 삽입 돌출부(62)가 형성되고, 이 삽입 돌출부(62)에는 각각 상기 베이스 부재(60)의 측면을 관통하는 수압 공급 및 배출라인(70)과 연통되어 상기 스테인레스 스틸관(10)의 내부에 수압을 공급 및 배출시키기 위한 공급공(64) 및 배출공(66)이 각각 형성된다.The large bellows forming apparatus of the present invention is formed by the support members 50 through which the upper and lower frames 30 and 40 penetrate the corner portions to form the stainless steel pipe 10 into the ultra-high vacuum large bellows 20. Supported and installed, the base member 60 is seated and fixed at the center of the upper end of the lower frame 30, the insertion for inserting the lower end of the stainless steel tube 10 in the upper center of the base member 60 A protrusion 62 is formed, and the insertion protrusion 62 communicates with a hydraulic pressure supply and discharge line 70 penetrating the side surface of the base member 60, respectively, to apply hydraulic pressure to the inside of the stainless steel pipe 10. Supply holes 64 and discharge holes 66 for supplying and discharging are formed, respectively.

또한, 상기 베이스 부재(60)의 삽입 돌출부(62)의 외주면에는 이 삽입 돌출부(62)에 삽입된 스테인레스 스틸관(10)의 하단을 감싸 누설(漏泄)이 방지되도록 밀착시키기 위한 원판링 형상의 하부 클램프(80)가 체결되는 데, 이 하부 클램프(80)는 원판링이 이등분된 형상으로 형성되며, 각각의 하부 클램프(80)의 양단에는 체결공(82)을 갖는 체결편(84)이 형성되어 체결 부재(86)가 체결편(84)의 체결공(82)을 관통하여 체결된다.In addition, the outer circumferential surface of the insertion protrusion 62 of the base member 60 wraps around the lower end of the stainless steel tube 10 inserted into the insertion protrusion 62 so as to closely adhere to prevent leakage. The lower clamp 80 is fastened, and the lower clamp 80 is formed in a shape in which the disc rings are divided into two, and fastening pieces 84 having fastening holes 82 are provided at both ends of each lower clamp 80. The fastening member 86 is formed to be fastened through the fastening hole 82 of the fastening piece 84.

또한, 상기 하부 클램프(80)의 상면에는 등간격으로 중공의 원통링 형상을 갖는 복수개의 간격 유지구(90)가 안착되고, 이 간격 유지구(90)의 상면에는 벨로우즈 성형수단(100)이 안착되는 데, 이 벨로우즈 성형수단(100)은 상기 스테인레스 스틸관(10)의 상부로부터 삽입되며 내주면에 요입되어 안착부(112)가 형성된 링 형상의 받침 지그(110)와, 이 받침 지그(110)의 안착부(112)에 삽입되어 상기 스테인레스 스틸관(10)의 외주면에 밀착되는 원판링이 이등분된 형상으로 형성된 벨로우즈 성형지그(120)로 구성된다.In addition, a plurality of gap holders 90 having a hollow cylindrical ring shape are seated on the upper surface of the lower clamp 80, and the bellows forming means 100 is disposed on an upper surface of the gap holder 90. It is seated, the bellows forming means 100 is inserted from the top of the stainless steel pipe 10 and is inserted into the inner peripheral surface ring-shaped support jig 110 formed with a seating portion 112, the support jig 110 It is inserted into the seating portion 112 of the) is made of a bellows molding jig 120 formed in a bisected shape of the disc ring is in close contact with the outer peripheral surface of the stainless steel tube (10).

또한, 상기 벨로우즈 성형수단(100)의 상면에는 복수개의 간격 유지구(90)가 안착되고, 이 간격 유지구(90)의 상면에는 상기 벨로우즈 성형수단(100)이 안착되는 방식을 반복하면서 복수개의 벨로우즈 성형수단(100)이 상기 간격 유지구(90)에 의해 일정 간격을 유지하면서 적층되며, 최종적으로 상기 스테인레스 스틸관(10)의 상단에는 누름 부재(130)의 하부 중앙에 형성된 삽입 돌출부(132)가 삽입되고, 상기 누름 부재(130)의 삽입 돌출부(132)의 외주면에는 이 삽입 돌출부(132)에 삽입된 스테인레스 스틸관(10)의 상단을 감싸 누설이 방지되도록 밀착시키기 위해 상기 하부 클램프(80)와 동일한 형상의 상부 클램프(140)가 체결된다.In addition, a plurality of gap holders 90 are seated on an upper surface of the bellows molding means 100, and a plurality of gap holders 100 are repeatedly seated on the top surface of the gap holder 90. Bellows forming means 100 is laminated while maintaining a predetermined interval by the spacing holder 90, and finally the insertion protrusion 132 formed in the lower center of the pressing member 130 on the upper end of the stainless steel pipe (10) ) Is inserted into the outer circumferential surface of the insertion protrusion 132 of the pressing member 130 to surround the upper end of the stainless steel tube 10 inserted into the insertion protrusion 132 so as to prevent leakage from occurring. The upper clamp 140 of the same shape as the 80 is fastened.

그리고, 상기 베이스 부재(60)에 형성된 복수개의 통공(68)과 상기 누름 부재(130)에 형성된 복수개의 통공(134)의 사이에는 가이드봉(150)이 삽입되어 설치되며, 상기 상부 프레임(30)의 상면에는 초고진공용 대형 벨로우즈(20)의 성형 작업시 유압 펌프(160)의 작동에 의한 유체의 공급 또는 회수에 의해 작동하는 유압 실린더(170)가 장착되고, 상기 상부 프레임(30)을 관통하여 유압 실린더(170)의 작동에 의해 승강되는 실린더 로드(172)의 단부에는 실린더 로드(72)와 연동되며 상 기 누름 부재(130)를 눌러주기 위한 작업 헤드(180)가 설치되어 구성된다.The guide rod 150 is inserted and installed between the plurality of through holes 68 formed in the base member 60 and the plurality of through holes 134 formed in the pressing member 130, and the upper frame 30 is installed. The upper surface of the) is equipped with a hydraulic cylinder 170 that is operated by the supply or withdrawal of fluid by the operation of the hydraulic pump 160 during the molding operation of the ultra-high vacuum large bellows 20, the upper frame 30 An end of the cylinder rod 172 penetrated by the operation of the hydraulic cylinder 170 penetrates with the cylinder rod 72 and is provided with a working head 180 for pressing the pressing member 130. .

상기와 같이 구성된 본 고안은 도 2 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 작업자가 대형 벨로우즈 성형장치를 사용하여 스테인레스 스틸관(10)의 외주면에 외경 500㎜ 이상을 갖는 초고진공용 대형 벨로우즈(20)를 성형하는 작업을 진행하고자 할 때는 먼저, 상기 하부 프레임(30)의 상단 중앙에 베이스 부재(60)를 안착하여 고정시킨 후, 상기 베이스 부재(60) 상부 중앙의 삽입 돌출부(62)에 벨로우즈의 내경과 일치하는 스테인레스 스틸관(10)의 하단을 삽입시킨 다음, 상기 베이스 부재(60)의 삽입 돌출부(62) 외주면에 이 삽입 돌출부(62)에 삽입된 스테인레스 스틸관(10)의 하단을 감싸 누설이 방지되도록 하부 클램프(80)를 체결시킨다.2 to 6, the present invention constructed as described above has a large bellows for ultra-high vacuum having an outer diameter of 500 mm or more on the outer circumferential surface of the stainless steel tube 10 using a large bellows molding apparatus. In order to proceed with molding, first, the base member 60 is seated and fixed to the center of the upper end of the lower frame 30, and then the bellows is inserted into the insertion protrusion 62 of the upper center of the base member 60. After inserting the lower end of the stainless steel tube 10 corresponding to the inner diameter, and wrapped around the lower end of the stainless steel tube 10 inserted into the insertion protrusion 62 on the outer peripheral surface of the insertion protrusion 62 of the base member 60 The lower clamp 80 is fastened to prevent leakage.

그 후, 상기 하부 클램프(80)의 상면에 등간격으로 중공의 원통링 형상을 갖는 복수개의 간격 유지구(90)를 안착시킨 다음, 이 간격 유지구(90)의 상면에 벨로우즈 성형수단(100)을 구성하는 링 형상을 갖는 받침 지그(110)를 상기 스테인레스 스틸관(10)의 상부로부터 삽입시킨 후, 상기 받침 지그(110)의 내주면에 요입 형성된 안착부(112)에 원판링이 이등분된 형상으로 형성된 벨로우즈 성형지그(120)를 삽입시켜 상기 스테인레스 스틸관(10)의 외주면에 밀착시킨다.Thereafter, a plurality of interval holders 90 having a hollow cylindrical ring shape are seated on the upper surface of the lower clamp 80 at equal intervals, and then bellows forming means 100 is disposed on the upper surface of the spacer holder 90. After inserting the support jig 110 having a ring shape constituting a) from the upper portion of the stainless steel tube 10, the disc ring is bisected into the seating portion 112 formed in the recess circumferential surface of the support jig 110 The bellows molding jig 120 formed in the shape is inserted into close contact with the outer circumferential surface of the stainless steel tube 10.

그 다음, 상기 벨로우즈 성형수단(100)의 상면에 등간격으로 복수개의 간격 유지구(90)를 안착시킨 후, 이 간격 유지구(90)의 상면에는 다시 상기 벨로우즈 성형수단(100)을 안착시키는 방식을 반복하면서 복수개의 벨로우즈 성형수단(100)을 상기 간격 유지구(90)에 의해 일정한 간격을 유지하면서 적층시킨 다음, 최종적으로 상기 스테인레스 스틸관(10)의 상단에는 누름 부재(130)의 하부 중앙에 형성된 삽입 돌출부(132)를 삽입시킨다.Then, the plurality of gap holders 90 are seated on the upper surface of the bellows forming means 100 at equal intervals, and then the bellows forming means 100 is seated on the top surface of the gap holder 90 again. Repeating the method while stacking a plurality of bellows forming means 100 while maintaining a constant interval by the spacing holder (90), and finally at the top of the stainless steel tube 10, the lower portion of the pressing member 130 Insert the insertion protrusion 132 formed in the center.

그 후, 상기 누름 부재(130)의 삽입 돌출부(132)의 외주면에 이 삽입 돌출부(132)에 삽입된 스테인레스 스틸관(10)의 상단을 감싸 누설이 방지되도록 밀착시키기 위해 상기 하부 클램프(80)와 동일한 형상의 상부 클램프(140)를 체결시킨 다음, 상기 베이스 부재(60)에 형성된 복수개의 통공(68)과 상기 누름 부재(130)에 형성된 복수개의 통공(134)의 사이에 가이드봉(150)을 삽입하여 설치한다.Thereafter, the lower clamp 80 is wrapped around the upper end of the stainless steel pipe 10 inserted into the insertion protrusion 132 on the outer circumferential surface of the insertion protrusion 132 of the pressing member 130 so as to prevent leakage. After fastening the upper clamp 140 of the same shape as the guide rod 150 between the plurality of through holes 68 formed in the base member 60 and the plurality of through holes 134 formed in the pressing member 130. Insert and install).

그 후, 상기 베이스 부재(60)의 측면을 관통하는 수압 공급 및 배출라인(70)과 상기 베이스 부재(60)의 삽입 돌출부(62)에 형성된 공급공(64)을 통해 약 50㎏/㎠의 압력으로 상기 스테인레스 스틸관(10)의 내부에 수압을 가해줌과 동시에, 상기 스테인레스 스틸관(10) 외주면에 상기 복수개 벨로우즈 성형수단(100) 사이의 벨로우즈를 형성하는 "산부분"이 팽창하는 크기를 관찰하면서 상기 상부 프레임(30)의 상면에 장착된 유압 실린더(170)를 유압 펌프(160)를 구동시켜 작동시킴에 따라 상기 유압 실린더(170)의 실린더 로드(172) 단부에 설치된 작업 헤드(180)가 하강하여 상기 누름 부재(130)를 상기 수압(약 50㎏/㎠의 압력)의 약 5배 정도의 압력으로 눌러주게 된다.Thereafter, the water supply and discharge line 70 penetrating the side surface of the base member 60 and the supply hole 64 formed in the insertion protrusion 62 of the base member 60 of about 50 kg / ㎠ A pressure that applies a hydraulic pressure to the inside of the stainless steel tube 10 at the same time as the pressure, and expands the " mount portion " which forms a bellows between the plurality of bellows forming means 100 on the outer circumferential surface of the stainless steel tube 10. While operating the hydraulic cylinder 170 mounted on the upper surface of the upper frame 30 by operating the hydraulic pump 160 to operate the working head installed at the end of the cylinder rod 172 of the hydraulic cylinder 170 ( 180 is lowered to press the pressing member 130 at about 5 times the pressure of the water pressure (pressure of about 50kg / ㎠).

이때, 상기 작업 헤드(180)가 하강하여 상기 누름 부재(30)를 누를 때 상기 스테인레스 스틸관(10)의 내부에 가해지는 수압은 약 35㎏/㎠의 압력을 유지하게 된다.In this case, when the working head 180 is lowered and the pressing member 30 is pressed, the hydraulic pressure applied to the inside of the stainless steel tube 10 maintains a pressure of about 35 kg / cm 2.

그 후, 상기 요구되는 벨로우즈의 외경이 형성되었을 때 상기 유압 실린더(170)의 작동을 정지시킨 다음, 성형 장치를 전술한 역순으로 해체시킨 후, 제작 된 대형 벨로우즈(20)의 강도를 원상 복귀시키기 위한 풀림(annealing) 처리하는 열처리를 행한 다음, 상기 대형 벨로우즈(20)의 양단에 플랜지링을 용접한 후, 완성된 대형 벨로우즈(20)의 전해연마를 한 다음, 순차적으로 진공 누설 검사, 외관 및 스프링 하중, 치수 검사 등을 검사하여 도 5와 같이 외경 500㎜ 이상을 갖는 초고진공용 대형 벨로우즈(20)의 제작을 완료할 수 있게 된다.Thereafter, when the required outer diameter of the bellows is formed, the operation of the hydraulic cylinder 170 is stopped, and then the molding apparatus is disassembled in the reverse order described above, and then the strength of the manufactured large bellows 20 is restored to its original state. After the annealing treatment for heat treatment, and then welding the flange ring on both ends of the large bellows 20, electrolytic polishing of the completed large bellows 20, and then vacuum leakage inspection, appearance and By checking the spring load, dimensional inspection, etc., it is possible to complete the manufacture of the ultra-high vacuum large bellows 20 having an outer diameter of 500 mm or more as shown in FIG. 5.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 고안은 성형 장치를 사용하여 스테인레스 스틸관의 외주면에 외경 500㎜ 이상을 갖는 초고진공용 대형 벨로우즈를 성형시킬 수 있으므로써 시장의 수요에 신속하게 대응하여 대량 생산할 수 있는 등의 많은 장점이 구비된 매우 유용한 고안이다.As described above, the present invention can form a large bellows for ultra-high vacuum having an outer diameter of 500 mm or more on the outer circumferential surface of a stainless steel tube by using a molding apparatus, so that mass production can be promptly responded to market demand. It is a very useful design with many advantages.

Claims (3)

스테인레스 스틸관(10)을 초고진공용 대형 벨로우즈(20)로 성형하기 위해 하부 프레임(30)의 상단 중앙에 안착되어 고정되며 상부 중앙에 스테인레스 스틸관(10)의 하단을 삽입시키기 위한 삽입 돌출부(62)가 형성되고 이 삽입 돌출부(62)에는 각각 측면을 관통하는 수압 공급 및 배출라인(70)과 연통되어 스테인레스 스틸관(10)의 내부에 수압을 공급 및 배출시키기 위한 공급공(64) 및 배출공(66)이 각각 형성되는 베이스 부재(60)와, Insertion protrusion for inserting the lower end of the stainless steel tube 10 in the upper center seated and fixed in the upper center of the lower frame 30 to form the stainless steel tube 10 to the ultra-high vacuum large bellows 20 ( 62 is formed and the insertion protrusion 62 is in communication with the hydraulic pressure supply and discharge line 70 passing through the side, respectively, supply holes 64 for supplying and discharging the hydraulic pressure in the stainless steel pipe 10 and A base member 60 having discharge holes 66 formed therein, 상기 베이스 부재(60)의 삽입 돌출부(62)에 삽입된 스테인레스 스틸관(10)의 하단을 감싸도록 체결되어 누설이 방지되도록 밀착시키기 위한 하부 클램프(80)와, A lower clamp 80 fastened to surround the lower end of the stainless steel tube 10 inserted into the insertion protrusion 62 of the base member 60 to prevent leakage; 상기 하부 클램프(80)의 상면에 등간격으로 안착되는 복수개의 간격 유지구(90)와, A plurality of gap holders 90 seated on the upper surface of the lower clamp 80 at equal intervals; 상기 간격 유지구(90)의 상면에 간격 유지구(90)에 의해 일정 간격을 유지하여 적층되는 복수개의 벨로우즈 성형수단(100)과, A plurality of bellows forming means (100) stacked on the upper surface of the gap holder (90) by maintaining a predetermined gap by the gap holder (90); 상기 스테인레스 스틸관(10)의 상단에 삽입되는 삽입 돌출부(132)가 하부 중앙에 형성되는 누름 부재(130)와, A pressing member 130 having an insertion protrusion 132 inserted into an upper end of the stainless steel tube 10 at a lower center thereof; 상기 누름 부재(130)의 삽입 돌출부(132)에 삽입된 스테인레스 스틸관(10)의 상단을 감싸도록 체결되어 누설이 방지되도록 밀착시키기 위한 상부 클램프(140)와, An upper clamp 140 fastened to surround the upper end of the stainless steel tube 10 inserted into the insertion protrusion 132 of the pressing member 130 to prevent leakage; 상기 하부 프레임(40) 상부의 상부 프레임(30)의 상면에 장착되어 초고진공 용 대형 벨로우즈(20)의 성형 작업시 유압 펌프(160)의 작동에 의한 유체의 공급 또는 회수에 의해 작동하는 유압 실린더(170)와, A hydraulic cylinder mounted on the upper surface of the upper frame 30 above the lower frame 40 and operated by supply or withdrawal of fluid by the operation of the hydraulic pump 160 during molding of the large bellows 20 for ultra high vacuum. With 170, 상기 상부 프레임(30)을 관통하여 유압 실린더(170)의 작동에 의해 승강되는 실린더 로드(172)의 단부에 설치되어 실린더 로드(72)와 연동되며 누름 부재(130)를 눌러주기 위한 작업 헤드(180)로 구성된 것을 특징으로 하는 대형 벨로우즈 성형장치.The work head is installed at the end of the cylinder rod 172 which is elevated by the operation of the hydraulic cylinder 170 through the upper frame 30, interlocked with the cylinder rod 72, and presses the pressing member 130 ( Large bellows molding apparatus characterized in that consisting of 180). 제 1 항에 있어서, 상기 하부 및 상부 클램프(80)(140)는 원판링이 이등분된 형상으로 형성되고, 각각의 하부 및 상부 클램프(80)(140)의 양단에는 체결공(82)을 갖는 체결편(84)이 형성되어 체결 부재(86)가 체결편(84)의 체결공(82)을 관통하여 체결된 것을 특징으로 하는 대형 벨로우즈 성형장치.According to claim 1, wherein the lower and upper clamps (80, 140) is formed in the shape of the disc ring is bisected, each of the lower and upper clamps (80, 140) has a fastening hole (82) at both ends Fastening piece 84 is formed large bellows molding apparatus, characterized in that the fastening member 86 is fastened through the fastening hole 82 of the fastening piece 84. 제 1 항에 있어서, 상기 벨로우즈 성형수단(100)은 상기 스테인레스 스틸관(10)의 상부로부터 삽입되며 내주면에 요입되어 안착부(112)가 형성된 링 형상의 받침 지그(110)와, 이 받침 지그(110)의 안착부(112)에 삽입되어 상기 스테인레스 스틸관(10)의 외주면에 밀착되는 원판링이 이등분된 형상으로 형성된 벨로우즈 성형지그(120)로 구성된 것을 특징으로 하는 대형 벨로우즈 성형장치.According to claim 1, wherein the bellows forming means 100 is inserted from the upper portion of the stainless steel pipe 10 and the ring-shaped support jig 110 is formed in the inner peripheral surface and the seating portion 112 is formed, the support jig Large bellows molding apparatus, characterized in that the bellows molding jig (120) is inserted into the seating portion 112 of the (110) is in close contact with the outer peripheral surface of the stainless steel tube (10) formed in a bisected shape.
KR2020060010437U 2006-04-19 2006-04-19 Large size bellows forming apparatus KR200419960Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020060010437U KR200419960Y1 (en) 2006-04-19 2006-04-19 Large size bellows forming apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020060010437U KR200419960Y1 (en) 2006-04-19 2006-04-19 Large size bellows forming apparatus

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060035179A Division KR100731654B1 (en) 2006-04-19 2006-04-19 Large size bellows forming apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200419960Y1 true KR200419960Y1 (en) 2006-06-26

Family

ID=44482266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020060010437U KR200419960Y1 (en) 2006-04-19 2006-04-19 Large size bellows forming apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200419960Y1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109433861A (en) * 2018-12-30 2019-03-08 江苏亚星波纹管有限公司 It deforms bellows and repairs auxiliary tool

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109433861A (en) * 2018-12-30 2019-03-08 江苏亚星波纹管有限公司 It deforms bellows and repairs auxiliary tool

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1998043759A9 (en) Forming technique using discrete heating zones
KR100731654B1 (en) Large size bellows forming apparatus
KR200419960Y1 (en) Large size bellows forming apparatus
CN108539937B (en) Stator core welding and expanding tooling with shell
KR20110107921A (en) Punching apparatus of hydroforming tube
CN104215410A (en) Simple floating heat exchanger pressure test tool
CN101861217B (en) Gas-operated integrated punching device with plate presser
CN108393830B (en) Positioning and clamping device for electric heating core
JPH11300790A (en) Method and apparatus for molding o-ring retainer in constituent using mutual lock type mold
JP2007232317A (en) Sealing structure of ceramic tube and tube plate
KR20040068676A (en) High Pressure Bellows Forming Device and High Pressure Bellows Forming Method using thereof
CN206967106U (en) Pressing plate and workpiece localization tool
CN202259131U (en) Thermal compression clamp of spiral line slow-wave system for traveling-wave pipes
KR100819949B1 (en) Connection metod of circle duct and the connection structure
KR20190074642A (en) Apparatus for bellows molding of medium or higher grade
CN210388029U (en) Protection device for steel pipe end welding groove
KR102147543B1 (en) Double layered tube with petal pattern and method for manufacturing the same
KR100815724B1 (en) Apparatus for manufacturing a pipe having partially expanded shape
KR101834333B1 (en) pressure forming device having exchangeable cores
CN210209233U (en) Manufacturing tool for tube array type membrane wall cylinder in chemical equipment
CN212615736U (en) Flange plate and flange for welding barrel
US3479697A (en) Pin-type connecting joint and method of assembling
JPS5847527A (en) Hydraulic pipe expanding device
KR200335580Y1 (en) Blow molded fluoropolymeric bellows with an uniform thickness and an apparatus for manufacturing the same
CN102274647B (en) Filter plate for pressure filter

Legal Events

Date Code Title Description
U107 Dual application of utility model
REGI Registration of establishment
EXTG Extinguishment