KR200418017Y1

KR200418017Y1 - form panel for a concrete wall

Info

Publication number: KR200418017Y1
Application number: KR2020060006749U
Authority: KR
Inventors: 변오환
Original assignee: 변오환
Priority date: 2006-03-13
Filing date: 2006-03-13
Publication date: 2006-06-07

Abstract

본 고안은 콘크리트 벽용 폼패널에 관한 것으로서, 스틸재의 판재를 절단, 절곡, 펀치가공 등에 의해 소정 형상으로 만들어진 양측부바아(1, 2) 및 상하단바아(3, 4)들의 양단을 서로 용접에 의해 접착고정시켜 장방형의 형상으로 유지된 틀(10), 상기 틀(10)의 양측을 이루는 양측부바아(1, 2)에 양단이 용접에 의해 고정지지되는 복수개의 크로스바아(5) 및 상기 틀(10)의 일측면에 고정되는 판재(20)를 포함하고 있으며, 상기 바아(1 내지 4)들은 콘크리트 타설/양생시의 부하에 설계적으로 맞는 단면계수를 갖게 하는 두께와 폭을 가지는 것으로 콘크리트 벽용 폼패널을 구성하고 있다.The present invention relates to a foam panel for a concrete wall, and the two side bars (1, 2) and the upper and lower end bars (3, 4) made in a predetermined shape by cutting, bending, punching, etc. of steel plate by welding each other The mold 10, which is fixed and adhered to a rectangular shape, a plurality of crossbars 5 and both ends of which are fixed by welding to both side bars 1 and 2 forming both sides of the mold 10 by welding. The plate 20 is fixed to one side of the (10), the bars (1 to 4) are to have a thickness and width to have a cross-sectional coefficient designed to suit the load at the time of concrete pouring / curing I make up a wall form panel.

바아, 폼패널, 평판부, 코킹재, L자형부, 판재, 채널형상부 Bar, foam panel, flat plate, caulking material, L-shaped part, plate material, channel shape part

Description

Form panel for a concrete wall

도 1은 본 고안에 따른 실시예의 전체 사시도.1 is an overall perspective view of an embodiment according to the present invention.

도 2는 도 1의 측부바아의 단면 상세도.2 is a cross-sectional detail view of the sidebar of FIG.

도 3은 도 1의 측부바아의 다른 실시예의 단면 상세도.3 is a cross-sectional detail view of another embodiment of the sidebar of FIG.

도 4는 도 1의 상단바아에 대한 단면 상세도.4 is a cross-sectional detail view of the top bar of FIG.

도 5는 도 1의 하단 바아에 대한 단면 상세도.5 is a cross-sectional detail view of the bottom bar of FIG. 1.

본 고안은, 콘크리트 구조물을 시공하기 위해서 이용되는 콘크리트 벽용 폼패널의 개량에 관한 것이다.The present invention relates to an improvement of a foam panel for a concrete wall used for constructing a concrete structure.

토목, 건축의 분야에 있어, 콘크리트를 타설하는 경우, 콘크리트의 경화 후에 해체되는 패널로서는, 종래에는 열간압연된 스틸재의 바아들을 서로 고정이음하여 만들어진 장방형의 틀에 판재를 고정시킨 유로폼 패널 또는 알루미늄재의 틀에 알루미늄판을 고정시킨 알루미늄폼(일명 알폼이라 칭함) 패널이 이용되고 있다. In the field of civil engineering and construction, when the concrete is poured, as a panel to be dismantled after the hardening of the concrete, a euroform panel or aluminum in which a plate is fixed to a rectangular frame made by fixing a bar of hot-rolled steel to each other An aluminum foam panel (also called an Al foam) in which an aluminum plate is fixed to a frame of ash is used.

참고로 유로폼 패널은 틀의 일측면에 판재를 부착시킨 구조로서, 서로 용접되어 하나의 틀을 이루는 바아들의 단면형상이 F형을 하고 있는 것이다.For reference, the Eurofoam panel is a structure in which a plate is attached to one side of the frame, and the cross-sectional shape of the bars forming one frame by welding with each other is F-shaped.

상기 스틸재의 틀의 바아들은 콘크리트 타설/양생시 주로 틀의 바아의 폭방향(바아의 횡단면에서 볼 때 바아의 두께방향에 수직인 방향)으로 힘을 받게 되어 이 힘을 견딜 수 있게 바아의 단면계수를 즉, 바아 단면의 폭과 두께를 설계적으로 설정되게 된다. 참고로, 단면계수가 큰 바아는 큰 부하에 견딜 수 있고, 단면계수가 작은 바아는 큰 부하에 견딜 수 없다.The bars of the frame of the steel member are mainly subjected to the force in the width direction of the bar of the mold (the direction perpendicular to the thickness direction of the bar when viewed from the cross section of the bar) during concrete casting / curing so that the cross section of the bar can withstand this force. The coefficients, ie the width and thickness of the bar cross section, are designed by design. For reference, a bar with a large cross section coefficient can withstand a large load, and a bar with a small cross section coefficient cannot withstand a large load.

하지만, 상기 유로폼의 구성요소인 스틸재 틀의 바아들은 F자형 단면형상을 갖도록 열간압연에 의해 제조된 것이어서 그 바아들의 두께를 얇게 하는 데 어느 정도 한계가 있어 현재 4cm의 두께를 최소 두께로 하여 제작되고 있다. However, the bars of the steel frame, which is a component of the euroform, are manufactured by hot rolling to have an F-shaped cross-section, so there is a limit to thinning the thickness of the bars. Is being produced.

이 상태에서 콘크리트 타설/양생시 틀의 바아가 받게 될 부하를 고려하여 상기 바아의 폭이 설계적으로 결정되는 데, 상기 유로폼의 틀은 일측에 판재를 고정시키기 위해 양측부바아에는 복수개의 크로스바아가 용접에 의해 고정되기 때문에 이러한 이음을 제공할 수 있는 바아의 부위를 위해 일정 폭 이상을 가지는 바아가 필요하게 된다.In this state, the width of the bar is determined in consideration of the load to be received by the bar of the concrete casting / curing frame, the frame of the euroform has a plurality of cross bars on both side bars to fix the plate on one side Since it is fixed by welding, there is a need for a bar having a certain width or more for a portion of the bar that can provide such a seam.

따라서, 상기 유로폼의 틀을 이루는 바아들은 콘크리트 타설/양생시 받게 될 부하를 고려하여 그 단면계수가 설정되어야 하지만, 상기된 바와 같이, 상기 바아들은 F자형 단면형상을 갖게 하면서 열간압연에 의해 만들어진 것이어서 그 두께를 최소로 하는 데 한계가 있고, 크로스바아가 양측부바아에 용접에 의해 이음되어야 하기 때문에 그 폭을 최소로 하는 데에도 한계가 있어서, 종래의 유로폼은, 실제로, 콘크리트 타설/양생시 받게 될 부하 이상의 부하에 견딜 수 있는 단면계수를 가진 바아들을 이용하여 제조되고 있는 실정이어서, 바아의 무게에 큰 영향을 주는 두께를 얇게 하지 못함으로 인하여 그 무게가 고중량으로 된다고 하는 문제가 있다.Therefore, the bar forming the euroform should be set in cross-sectional coefficient in consideration of the load to be received during concrete placing / curing. However, as described above, the bars have an F-shaped cross-section and are hot rolled. There is a limit to minimizing the thickness because it is made, and there is a limit to minimizing the width because the crossbars must be joined to both side bars by welding. Since the situation is manufactured using bars having a cross-sectional coefficient that can withstand the load more than the load to be received, there is a problem that the weight becomes a high weight due to not thinning the thickness, which greatly affects the weight of the bar.

이를 상세히 설명하면 다음과 같다.This will be described in detail as follows.

상기 유로폼의 틀을 이루는 바아들은, 콘크리트 타설/양생시 틀의 바아가 받게 될 하중에 견딜 수 있는 단면계수[바아의 단면이 장방형인 경우에 단면계수=(가로길이:폭방향길이)x(높이(두께방향길이)의 자승)/6를 근거로 하여 볼 때, 기존의 바아들의 단면계수는 두께방향길이에 큰 영향을 받게 된다.The bar forming the Euroform frame has a cross-sectional coefficient that can withstand the load that the bar of the mold will be placed during the concrete casting / curing process (when the cross section of the bar is rectangular, the cross-sectional coefficient = (width length: width length) x ( Based on the square of height (thickness length) / 6, the cross-sectional coefficient of the existing bars is greatly influenced by the thickness direction length.

따라서, 상기 유로폼의 틀을 이루는 바아들의 두께를 콘크리트 타설/양생시의 부하를 고려하여 상기 바아들은 적절한 단면계수를 얻기 위해서 적절한 크기와 무게를 고려하여 그 폭방향길이와 두께방향길이가 설계적으로 채택되어야 하지만, 상기된 한계들 때문에, 단면계수에 큰 영향을 주는 바아의 두께를 최대한 얇게 한 상태에서 크로스바아와의 용접 등에 의해 이음될 수 있는 최소한의 폭을 갖도록 바아의 치수가 설정되어 있다.Therefore, in consideration of the load of concrete forming / curing the thickness of the bar forming the flow path, the bars are designed in the width direction and the thickness direction in consideration of the appropriate size and weight in order to obtain an appropriate cross-sectional coefficient. However, due to the above limitations, the bar is dimensioned to have a minimum width that can be joined by, for example, welding with a crossbar, with the thickness of the bar having the greatest influence on the section coefficient as thin as possible. have.

하지만, 이러한 치수를 가진 바아의 단면계수는 콘크리트 타설/양생시의 부하를 고려하여 볼 때 너무 큰 것이어서, 재료의 낭비가 될 뿐만 아니라, 바아의 두께가 바아의 무게에 큰 영향을 주는 관계로, 이들 바아로 이루어진 유로폼의 무게를 고중량으로 만들어서 작업자에게 큰 고통을 주고 있는 현실이다.However, the cross-sectional coefficient of the bar with these dimensions is too large in consideration of the load during concrete placing / curing, which not only wastes material but also has a great influence on the weight of the bar. The weight of the Euroform consisting of these bars to make a heavy weight is a reality that is suffering a lot.

이를 해결하기 위해, 재질적으로 경량인 상기 알루미늄폼이 건축 분야에서 이용되고 있다. 하지만, 이 알루미늄폼은 알루미늄 재질 값이 고가이어서 그 만큼 유로폼의 가격보다 고가이다고 하는 단점이 있다.In order to solve this problem, the aluminum foam, which is light in weight, is used in the construction field. However, this aluminum foam has a disadvantage that it is more expensive than the price of the Euro foam because the aluminum material is expensive.

본 고안은 상기된 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 종래의 유로폼과 같이 스틸재의 틀과 판재로 구성되되 틀을 이루는 바아의 두께를 감소시키고 바아의 폭을 연장시켜 콘크리트 타설/양생시의 부하에 고려된 바아의 단면계수를 제공하여 바아들이 이루는 틀의 무게가 감소된 콘크리트 벽용 폼패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention was devised to solve the above problems, and is composed of a steel frame and a plate like the conventional euroform, but reduces the thickness of the bar forming the frame and extends the width of the bar to consider the load during concrete placing / cure. It is an object of the present invention to provide a foam panel for concrete walls with reduced weight of the frame formed by the bars by providing a cross-sectional coefficient of the bar.

본 고안은 상기 목적을 달성하기 위해, 스틸재의 판재를 절단, 절곡, 펀치가공 등에 의해 소정 형상으로 만들어진 양측부바아 및 상하단바아들의 양단을 서로 용접에 의해 접착고정시켜 장방형의 형상으로 유지된 틀, 상기 틀의 양측을 이루는 양측부바아에 양단이 용접에 의해 고정지지되는 복수개의 크로스바아 및 상기 틀의 일측면에 고정되는 판재를 포함하고 있으며, 상기 바아들은 콘크리트 타설/양생시의 부하에 설계적으로 맞는 단면계수를 갖게 하는 두께와 폭을 가지는 것으로 콘크리트 벽용 폼패널을 구성하고 있다.The present invention, in order to achieve the above object, the two sides of the bar and the upper and lower bars made of a predetermined shape by cutting, bending, punching, etc. of the steel plate by welding and fixed to each other by welding to maintain a rectangular shape And a plurality of cross bars both ends of which are fixed to the both sides of the bar forming both sides of the mold, and plates fixed to one side of the mold, wherein the bars are subjected to the load during concrete pouring / cure. It has a thickness and width that has a design-fitted section modulus to form a foam panel for concrete walls.

이하, 본 고안에 따른 실시예를 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.

도 1에는 본 실시예의 콘크리트 벽용 폼패널이 부호 100으로서 지시되어 도시되어 있다.1 shows a foam panel for a concrete wall of this embodiment, indicated by the reference numeral 100.

이 벽용 폼패널(100)은 스틸재의 판재를 절단, 절곡, 펀치가공 등에 의해 소정 형상으로 만들어진 양측부바아(1, 2) 및 상하단바아(3, 4)들의 양단을 서로 스 폿용접에 의해 접착고정시켜 장방형의 형상으로 유지된 틀(10), 상기 틀(10)의 양측을 이루는 양측부바아(1, 2)에 양단이 스폿용접에 의해 고정지지되는 복수개의 크로스바아(5) 및 상기 틀(10)의 일측면에 고정되는 판재(20)를 포함하고 있다.The wall foam panel 100 is bonded by spot welding the both ends of the side bars (1, 2) and the upper and lower bars (3, 4) made into a predetermined shape by cutting, bending, punching, etc., steel plate. The frame 10 fixed and held in a rectangular shape, a plurality of cross bars 5 and both ends of which are fixed by spot welding on both side bars 1 and 2 forming both sides of the frame 10 and the frame. The board | plate material 20 fixed to one side of 10 is included.

상기 바아(1 내지 4)들은 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 전체적으로 F자형 단면을 종래와 같이 가지고 있다. As shown in Figs. 2 to 5, the bars 1 to 4 generally have an F-shaped cross section as conventionally.

하지만, 상기 바아(1 내지 4)들은 종래의 바아와 달리 두께는 종래의 보다 얇고 폭은 종래 보다 넓은 것으로 되어 있다.However, the bars 1 to 4 are thinner than conventional bars and wider than conventional bars.

이러한 변화가 가능한 이유는 상기 바아들이 열간압연에 의해 제조된 것이 아니라 시중에서 판매되는 박판인 스틸재 판재를 절단, 절곡, 펀치가공, 용접 등에 의해 소정 형상으로 만들어져 있기 때문이다.This change is possible because the bars are not manufactured by hot rolling, but are made into a predetermined shape by cutting, bending, punching, welding, or the like, a steel sheet, which is commercially available thin plate.

이와 같은 변화로 상기 바아들은 단면계수 및 중량에 큰 영향을 주는 두께가 감소되고 그 대신에 단면계수 및 중량에 큰 영향을 주지 않는 폭이 증대되어서, 콘크리트 타설/양생시의 부하에 설계적으로 맞는 단면계수를 제공할 수 있음과 동시에 중량이 감소될 수 있다.This change reduces the thickness of the bars, which greatly affects the section modulus and weight, and instead increases the width which does not significantly affect the section modulus and weight, thus making it possible to The weight can be reduced while providing a suitable cross section modulus.

상기 양측부바아들(1 및 2)들은 모두 상기와 같은 전체적으로 F자형 단면을 갖기 위해, 이들 바아들 각각은 도 2에 도시된 바와 같이, 스틸재의 제1편(110)과 제 2편(120)이 스폿용접에 의해 서로 이음 고정되어 있다.The both side bars 1 and 2 have an overall F-shaped cross section as described above, so that each of these bars has a first piece 110 and a second piece 120 of steel, as shown in FIG. 2. The joints are fixed to each other by spot welding.

상기 제 1편(110)은 중앙 평판부(111), 코킹재(112)를 개재시켜 판재와 결합될 자리를 마련하기 위해 상기 판재(20)에 인접하는 상기 중앙 평판부(111)의 일측에서 틀(10)의 바깥방향으로 돌출된 L자형부(113), 그리고 상기 판재(20)에 멀리 있는 상기 중앙 평판부(111)의 타측에서 상기 틀(10)의 바깥방향으로 만곡되었다가 상기 판재(20)에 대하여 멀리 떨어지는 방향으로 만곡되어서 다시 상기 틀(10)의 안쪽방향으로 만곡된 채널형상부(114)를 서로 일체로 구비하고 있다.The first piece 110 at one side of the central flat portion 111 adjacent to the plate 20 to provide a seat to be coupled to the plate via the central flat portion 111, the caulking material 112. L-shaped portion 113 protruding outwardly of the frame 10, and the other side of the central plate portion 111 far away from the plate 20 is bent in the outward direction of the frame 10 and the plate The channel-shaped portions 114 that are bent in a direction far away from the 20 and bent inwardly of the mold 10 are integrally provided with each other.

상기 중앙 평판부(111)에는 그 길이방향 전장에 걸쳐서 등간격을 두고 두께방향으로 관통하는 구멍(115)이 펀치가공에 의해 복수개 형성되어 있다.The center flat plate portion 111 is provided with a plurality of holes 115 penetrating in the thickness direction at equal intervals over the entire length of the longitudinal plate by punching.

상기 제 2편(120)은 상기 중앙 평판부(111)의 일측에서 상기 틀(10)의 내측면에 해당하는 상기 중앙 평판부 내면에 스폿용접에 의해 고정되는 다리부(121)와 상기 판재(20)의 시트부의 작용을 하는 플랜지부(122)를 서로 일체로 구비하고 있다.The second piece 120 is a leg portion 121 and the plate member fixed to the inner surface of the central flat portion corresponding to the inner surface of the frame 10 at one side of the central flat portion 111 by spot welding. The flange part 122 which functions as the sheet | seat part of 20) is provided integrally with each other.

상기 양측부바아(1 및 2)들 각각은 변경 실시예로서 도 3에 도시된 바와 같이, 스틸재의 제1편(110')과 제 2편(120')이 스폿용접에 의해 서로 이음 고정되어 있다.Each of the side bars 1 and 2 is a modified embodiment, as shown in FIG. 3, wherein the first piece 110 ′ and the second piece 120 ′ of the steel material are jointly fixed to each other by spot welding. have.

상기 제 1편(110')은 전체적으로 채널형상을 하고 있는 채널형강부로서, 중앙 평판부(111'), 상기 판재(20)에 인접하는 상기 중앙 평판부(111')의 일측에서 틀(10)의 안쪽방향으로 돌출되어 상기 판재(20)의 시트부의 작용을 하는 플랜지부(113'), 그리고 상기 판재(20)에 멀리 있는 상기 중앙 평판부(111')의 타측에서 상기 틀(10)의 바깥방향으로 만곡되었다가 상기 판재(20)에 대하여 멀리 떨어지는 방향으로 만곡되어서 다시 상기 틀(10)의 안쪽방향으로 만곡된 채널형상부(114')를 일체로 포함하고 있다.The first piece 110 ′ is a channel-shaped steel part which has a channel shape as a whole, and has a frame 10 at one side of the central flat part 111 ′ and the central flat part 111 ′ adjacent to the plate 20. The frame 10 at the other side of the flange portion 113 'which protrudes inwardly and acts as a seat portion of the plate 20, and the central flat portion 111' far away from the plate 20; It is curved in an outward direction of the direction away from the plate 20, and further includes a channel shape portion 114 'curved inwardly of the frame 10 again.

상기 중앙 평판부(111')에는 그 길이방향 전장에 걸쳐서 등간격을 두고 두께 방향으로 관통하는 구멍(115)이 펀치가공에 의해 복수개 형성되어 있다.The center flat plate portion 111 'is provided with a plurality of holes 115 penetrating in the thickness direction at equal intervals over its entire length in the longitudinal direction by punching.

상기 제 2편(120')은 상기 중앙 평판부(111')의 일측에서 상기 틀(10)의 외측면에 해당하는 상기 중앙 평판부(111') 외면에 스폿용접에 의해 고정되는 다리부(121')와, 그리고 코킹재(112)를 개재시켜 판재와 결합될 자리를 마련하기 위해 상기 판재(20)에 인접하는 상기 중앙 평판부(111')의 일측에서 틀(10)의 바깥방향으로 만곡되었다가 상기 판재(20)에 대하여 가까워지는 방향으로 만곡된 L자형부(122')를 일체로 포함하고 있다.The second piece 120 'is a leg part fixed by spot welding to an outer surface of the central flat part 111' corresponding to an outer surface of the frame 10 at one side of the central flat part 111 '( 121 ') and outwardly from the frame 10 at one side of the central plate portion 111' adjacent to the plate 20 to provide a seat to be coupled with the plate via the caulking material 112. It includes the L-shaped portion 122 'which is curved and curved in a direction closer to the plate 20.

상기 상단바아(3)는 도 4에 도시된 바와 같이, 전체적으로 F자형 단면을 갖도록, 스틸재의 역ㄱ자형 앵글편(130)의 평판부의 일측 밑면에서 역ㄱ자형 앵글편(130)과 스틸재의 ㄱ자형 앵글편(140)이 스폿용접에 의해 서로 이음 고정되어 있다.As shown in FIG. 4, the upper bar 3 has an inverted-angle angle piece 130 and a-shaped steel at one side of the bottom surface of the flat plate of the inverted-angle angle piece 130 of steel so as to have an F-shaped cross section as a whole. The mold angle pieces 140 are jointly fixed to each other by spot welding.

상기 역ㄱ자형 앵글편(130)의 기단의 내면과 ㄱ자형 앵글편(140)의 다리부(141)의 외면은 서로 협력하여 판재(20)가 안정적으로 안착 될 수 있는 자리를 마련하고 있으며, 상기 역ㄱ자형 앵글편(130)의 기단의 외면에는 상기 상단바아(3)의 길이방향으로 복수개의 돌출편(136)이 형성되어 있다. The inner surface of the base of the inverted angled angle piece 130 and the outer surface of the leg portion 141 of the angled angle piece 140 cooperate with each other to provide a seat on which the plate 20 can be stably seated. On the outer surface of the proximal end of the inverted a-shaped angle piece 130, a plurality of protruding pieces 136 are formed in the longitudinal direction of the upper bar 3.

여기에서 상기 역ㄱ자형 앵글편(130)의 기단의 내면과 판재(20) 사이에는 코킹재(112)가 개재되어 있다.Here, the caulking member 112 is interposed between the inner surface of the base end of the inverted a-shaped angle piece 130 and the plate 20.

상기 복수개의 돌출편(136)은 도 1에 도시된 바와 같은 슬래브용 폼패널(200)에 대한 용이한 끼어맞춤을 제공하기 위해 마련된 것이며, 이때 상기 슬래브용 폼패널(200)의 바아(210)들의 해당 위치에는 상기 돌출부(136)를 삽입관통시킬 수 있는 구멍(214)이 형성되어 있어야 한다.The plurality of protruding pieces 136 are provided to provide an easy fit to the slab foam panel 200 as shown in FIG. 1, wherein the bars 210 of the slab foam panel 200 are provided. In the corresponding positions of these holes should be formed a hole 214 through which the projection 136 can be inserted.

이러한 구성은 종래에 벽용 폼패널과 슬래브용 폼패널의 결합을 폼패널(거푸집)상부 모서리 연결구(한국 의장등록 제209909호 미국특허공보 제5643487호에 개시되어 있음)를 개재시켜 수행하였던 것을 배제시킴으로써, 벽용 폼패널과 슬래브용 폼패널 간의 결합을 용이하게 할 수 있다.This configuration excludes the conventional combination of the wall foam panel and the slab foam panel by interposing a foam panel upper corner connector (as disclosed in Korean Patent Registration No. 209909). It is possible to facilitate the coupling between the foam panel for the wall and the foam panel for the slab.

또한, 상기 하단바아(4)는, 탈형을 용이하게 하기 위해, 도 5에 도시된 바와 같이, 전체적으로 F자형 단면을 갖도록, 스틸재의 ㄴ자형 앵글편(150)의 가로부의 일측 상면에서 역ㄴ자형 앵글편(160)과 스틸재의 ㄴ자형 앵글편(150)이 스폿용접에 의해 서로 이음 고정되어 있다.In addition, the lower bar 4, in order to facilitate the demoulding, as shown in Figure 5, to have an F-shaped cross section as a whole, inverted b-shaped on the upper surface of one side of the horizontal angle piece 150 of the steel material 150 The angle piece 160 and the N-shaped angle piece 150 made of steel are jointly fixed to each other by spot welding.

상기 ㄴ자형 앵글편(150)은 선단의 ㄴ자형부(153) 및 기단의 편평부(152)를 일체로 구비하고 있고 그리고 이들 사이에 개재되어 기단측에서 선단측으로 하향 경사된 중앙의 경사부(151)를 또한 일체로 구비하고 있다.The B-shaped angle piece 150 is integrally provided with an N-shaped portion 153 of the distal end and a flat portion 152 of the distal end, and interposed therebetween and inclined downward from the proximal end to the distal end side ( 151 is also provided integrally.

상기 ㄴ자형 앵글편(150)의 기단의 편평부(152) 내면과 역ㄴ자형 앵글편(160)의 다리부(161)의 외면은 서로 협력하여 판재(20)가 안정적으로 안착될 수 있는 자리를 마련하고 있다.The inner surface of the flat portion 152 of the proximal end of the B-shaped angle piece 150 and the outer surface of the leg portion 161 of the inverted B-shaped angle piece 160 cooperate with each other to allow the plate 20 to be stably seated. To raise.

여기에서 상기 ㄴ자형 앵글편(150)의 기단의 편평부(152)의 내면과 판재(20) 사이에는 코킹재(112)가 개재되어 있으며, 상기 역ㄴ자형 앵글편(160)의 플랜지부(162)는 상기 ㄴ자형 앵글편(150)의 경사부(151)의 경사도와 동일한 경사도를 가지고 있다.Here, the caulking member 112 is interposed between the inner surface of the flat portion 152 of the proximal end of the B-shaped angle piece 150 and the plate 20, and the flange portion of the inverted b-shaped angle piece 160 ( 162 has the same inclination as the inclination of the inclined portion 151 of the N-shaped angle piece 150.

상기 경사부(151)가 상기 하단바아(4)에 구비됨으로써, 기립된 벽용 패널폼 (100)의 탈형시 상기 하단바아(4)의 ㄴ자형부(153)의 기립부를 당기면 용이하게 플로어에 저항을 받지 않고 벽용 패널폼이 탈형될 수 있다. The inclined portion 151 is provided on the lower bar 4, so that when the standing wall panel form 100 is demolded, the standing portion of the N-shaped portion 153 of the lower bar 4 is easily pulled to resist the floor. The wall panel foam can be demoulded without receiving.

본 고안에 따른 콘크리트 벽용 폼패널을 활용하여 벽용 거푸집을 설치하면, 벽용 폼패널의 중량이 감소되어 거푸집을 설치하고 해체하는 작업을 용이하게 할 뿐만 아니라, 그 중량의 감소로 인한 폼패널의 제작비용을 감소시킬 수 있는 효과가 제공될 수 있다.If the wall formwork is installed by using the foam panel for concrete wall according to the present invention, the weight of the wall form panel is reduced to facilitate the work of installing and dismantling the formwork, and the manufacturing cost of the foam panel due to the reduction of the weight An effect that can reduce the pressure can be provided.

또한, 본 고안에 따른 벽용 폼패널은 슬래브용 폼패널의 바아들이 해당 위치에 구멍이 형성된다면, 벽용 폼패널과 슬래브용 폼패널과의 결합시 이들 사이에 개재되는 상부 모서리 연결구가 배제될 수 있다.In addition, the wall foam panel according to the present invention, if the bars of the slab foam panel is formed in the hole, the upper edge connector interposed therebetween when joining the wall foam panel and the slab foam panel can be excluded. have.

Claims

Frames held in a rectangular shape by bonding and fixing both ends of the bar bars 1 and 2 and the upper and lower bar bars 3 and 4 formed in a predetermined shape by cutting, bending, punching, etc. 10), a plurality of crossbars 5, both ends of which are fixed to both side bars 1 and 2 constituting both sides of the mold 10 by welding, and plate members fixed to one side of the mold 10 ( 20),

The bars (1 to 4) is a foam panel for a concrete wall, characterized in that it has a thickness and width to have a cross-sectional coefficient designed to suit the load at the time of concrete pouring / curing.

The method of claim 1,

The bars 1 and 2 of the mold 10 are jointly fixed to each other by welding, in order to have an F-shaped cross section as a whole.

The first piece is a central plate portion, the L-shaped portion protruding outwardly of the frame from one side of the central plate portion adjacent to the plate to provide a seat to be interposed with the plate through the caulking material, and far away from the plate On the other side of the central flat portion is bent outwardly of the frame and bent away in the direction of the plate and the channel shape which is bent inwardly of the frame again integrally provided with each other,

The second piece is integrally provided with a flange portion which functions as a leg part fixed by welding to an inner surface of the center plate part corresponding to the inner surface of the frame on one side of the center plate part and a sheet part of the sheet material. Foam panel for the concrete wall, characterized in that.

The method of claim 1,

The first piece is a channel-shaped steel portion having a channel shape as a whole, a center plate portion, a flange portion protruding inwardly of the frame from one side of the center plate portion adjacent to the plate member to act as a sheet portion of the plate member, and And a channel shape that is bent in the outward direction of the frame on the other side of the central plate part far away from the plate and then bent away from the plate so as to be inwardly curved in the frame.

The second piece is a leg portion fixed by welding to the outer surface of the center plate portion corresponding to the outer surface of the frame on one side of the central plate portion, and through the caulking material to provide a seat to be combined with the plate material A foam panel for a concrete wall, comprising an L-shaped portion integrally curved in an outward direction of the frame on one side of the central plate portion adjacent to the sheet and curved in a direction approaching the sheet.

The method of claim 2 or 3,

The top bar 3 has an F-shaped cross section so that the inverted-a-angle angle piece 130 and the a-angle angle piece 140 are separated from each other by spot welding at one bottom surface of the flat plate of the inverted-a-angle piece 130. The joint is fixed,

The inner surface of the proximal end of the inverted a-shaped angle piece 130 and the outer surface of the leg portion 141 of the a-shaped angle piece 140 cooperate with each other to provide a seat on which the plate 20 can be stably seated. Concrete panel foam panel, characterized in that a plurality of protruding pieces (136) are formed in the longitudinal direction of the upper bar (3) on the outer surface of the proximal end of the inverted a-shaped angle piece (130).

According to claim 2 or 3, wherein the lower bar (4), the inverted b-shaped angle piece 160 and the b-shaped angle on the upper surface of one side of the horizontal portion of the c-shaped angle piece 150, so as to have an F-shaped cross section as a whole Piece 150 is jointly fixed to each other by spot welding,

The B-shaped angle piece 150 is integrally provided with an N-shaped portion 153 of the distal end and a flat portion 152 of the distal end, and interposed therebetween and inclined downward from the proximal end to the distal end side ( 151 is integrally provided,

The inner surface of the flat portion 152 of the proximal end of the B-shaped angle piece 150 and the outer surface of the leg portion 161 of the inverted B-shaped angle piece 160 cooperate with each other to allow the plate 20 to be stably seated. To raise

The flange portion 162 of the inverted angled angle piece 160 has the same slope as the slope of the inclined portion 151 of the N-shaped angle piece 150, characterized in that the foam panel for the concrete wall.