KR200414731Y1 - 동력 배토장치 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 모내기를 한 논이나 작물을 심은 밭에서 고랑을 성형하는 배토장치에 관한 것으로
더욱 상세하게는 엔진의 동력으로 회전되는 바퀴판을 양측에 대칭되게 설치하여 안정되게 진행이 가능하며, 바퀴판의 개수에 따라서 배토장치의 설치위치를 달리하여 사용할 수 있도록 하는 동력 배토장치에 관한 것이다.
본 고안은 감속기(5)의 양측으로 핀(12)에 바퀴판(10)이 연결되고, 손잡이(1)에 연결된 연결봉(7)의 동일 축 선상에 설치대(8)를 설치하고 이 설치대(8)의 일측으로 구멍(27)이 형성되고 조립공(26)이 설치된 설치대(8')를 하나 더 설치하여 배토장치(20)의 보습(21)에 연결된 연결축(23)을 설치대(8, 8')에 선택적으로 연결함을 특징으로 하는 것이다.
복토장치, 바퀴판, 설치대
Description
도 1 은 본 고안의 바람직한 실시예를 나타낸 사시도
도 2 는 본 고안을 세운 상태를 나타낸 사시도
도 3 은 본 고안의 작업상태를 나타낸 정면도
도 4 는 본 고안의 바퀴판에 대한 설치상태 측면도
도 5 는 본 고안의 배토장치에 대한 정면도
도 6 은 본 고안의 배토장치에 대한 설치위치를 나타낸 평면 단면도
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
1 : 손잡이 2 : 받침대
3 : 엔진 4 : 연결축
5 : 감속기 6 : 커버
7 : 연결봉 8, 8' : 설치대
9 : 고정핀 10 : 바퀴판
11 : 날개 12 : 핀
20 : 배토장치 21 : 보습
22 : 바퀴 23 : 연결축
24 : 연결공 25 : 작동 손잡이
26 : 조립공 27 : 구멍
본 고안은 모내기를 한 논이나 작물을 심은 밭에서 고랑을 성형하는 배토장치에 관한 것으로
더욱 상세하게는 엔진의 동력으로 회전되는 바퀴판을 양측에 대칭되게 설치하여 안정되게 진행이 가능하며, 바퀴판의 개수에 따라서 배토장치의 설치위치를 달리하여 사용할 수 있도록 하는 동력 배토장치에 관한 것이다.
종래 배토장치는 실용신안등록번호 제280343호(등록일자 : 2002. 6. 19. 명칭:고랑성형기 겸용 복토기)와 같이, 엔진의 동력이 감속기에서 감속된 후 바퀴판을 회전시켜 진행할 때 후방에 설치된 배토장치를 통하여 논이나 밭에 고랑을 성형함으로써 배수가 잘 이루어지도록 하는 것이다.
그러나 종래 배토장치는 하나의 바퀴를 이용하여 이동하게 되며, 한쪽에 감속기가 설치되어 있으므로 무게중심을 맞지 않아서 한쪽으로 치우치는 현상이 작업중에 발생하므로 고랑을 똑바로 성형하기가 매우 어려웠다.
또한, 고랑을 똑바로 성형하기 위해서는 정확히 중심을 유지하고 진행해야 하므로 힘이 많이 소모되어 노약자가 많은 농촌의 현실에 맞지 않는 결점이 있었다.
본 고안은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 감속기에 연결되어 구동되는 바퀴판을 감속기의 양측에 설치하여 정확하고 안정되게 전진이 이루어지도록 함을 목적으로 한다.
본 고안은 고랑의 성형위치에 따라서 바퀴판의 개수를 조절해야 하므로 바퀴판의 개수에 따라서 배토장치의 보습 위치를 조절할 수 있도록 함을 목적으로 한다.
이러한 목적으로 이루어진 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.
양측으로 손잡이(1)가 설치되며, 중앙에 엔진(3)이 설치되고, 이 엔진(3)에 연결된 연결축(4)을 통하여 엔진(3)의 동력이 전달되어 감속기(5)에서 감속된 후 양측으로 출력되도록 한다.
상기 감속기(5)의 양측에는 핀(12)을 통하여 바퀴판(10)이 연결되고, 이 바퀴판(10)의 외측에는 일정한 간격으로 날개 연결판(10')이 형성되어 한쪽에 날개 (11)가 연결된다.
상기 날개(11)는 날개 연결판(10')에 직각방향을 유지하도록 연결할 수 있으며, 필요에 따라서 대각선 방향으로 연결할 수 있는 것이다.
상기 연결축(4)과 손잡이(1)가 만나는 부분에는 하측으로 연결봉(7)을 설치하고 한쪽에는 받침대(2)를 설치한다.
상기 받침대(2)는 접어놓거나 사용시에 아래로 회전 이동시켜 바닥에 닿아 배토기를 세워놓을 때 사용한다.
상기 연결봉(7)에는 연결축(4)과 수평선상으로 중심선이 일치되게 설치대(8)를 설치하고 그 한 부분으로 또 하나의 설치대(8')를 연결한다.
상기 설치대(8, 8')에는 조립공(26)이 형성되어 있고 외측에는 구멍(27)이 설치되어 있어서 연결축(23)을 조립할 수 있도록 한다.
상기 설치대(8, 8')에는 배토장치(20)가 연결되는 것으로, 배토장치(20)는 상측으로 다수의 연결공(24)이 일정한 간격에 형성된 연결축(23)이 형성되고 하측에는 보습(21)이 연결되어 있으며, 후방에는 바퀴(22)가 설치되어 진행이 용이하도록 하고, 상측으로 작동 손잡이(25)를 설치하여 통상적인 방법으로 보습(21)의 폭이 조정되도록 한다.
이러한 구성으로 이루어진 본 고안은 배토장치(20)를 이용하여 바퀴판(10)의 중앙을 배토하는 경우에는 설치대(8)에 연결축(23)을 삽입하여 다수의 연결공(24)에 구멍(27)을 통하여 연결축(23)을 조립하면 배토장치(20)가 설치된다.
배토장치(20)가 설치되면 엔진(3)의 시동을 걸어 손잡이(1)에 설치된 도시하지 않은 동력전달장치를 구동시켜 엔진(3)의 동력이 감속기(5)를 통하여 감속된 후 핀(12)을 회전시키게 된다.
핀(12)의 회전을 통하여 바퀴판(10)이 회전되므로 날개(11)가 바닥을 찍어 견인하게 되므로 전진하게 되며 복토장치(20)의 보습(21)이 바퀴판(10)의 중앙에 설치되어 있으므로 보습(21)을 통하여 고랑을 성형하여 배수가 잘 되도록 한다.
배토기를 사용하지 않는 경우에는 도 2에 도시한 바와 같이 받침대(2)를 세워 배토기가 넘어지지 않고 세워지도록 한다.
그리고, 바퀴판(10)에 형성된 날개(11)가 전방에서 진행하면서 지면에 표시를 하게 되므로 바닥에 표시가 나서 배수에 영향을 줄 수 있으므로 이 경우에는 두 개의 바퀴판(10)중 하나의 바퀴판을 제거하여 설치대(8')와 동일 축 선상에 위치하도록 한다.
고정핀(9)을 제거하여 연결축(23)을 설치대(8)로부터 분리하여 설치대(8')의 조립공(26)에 조립한 후 구멍(27)을 통하여 고정핀(9)으로 연결축(23)을 고정하면 바퀴판(10)과 보습(21)이 동일 축 선상에 위치하게 되므로 고랑을 성형하는 경우 날개(11)에 의해 패인 바닥에 보습(21)이 통과하면서 고랑을 성형하게 되므로 고랑이 좁아 바퀴판(10) 두 개를 사용할 수 없거나 바퀴판(10)의 날개(11)가 파놓은 흠집을 제거하는 동시에 고랑을 동일 축 선상에 성형할 수 있도록 하는 것이다.
본 고안은 감속기에 연결되어 구동되는 바퀴판을 감속기의 양측에 설치하여 한쪽으로 치우치지 않고 정확하고 안정되게 전진이 이루어지도록 함으로써 고랑 성형작업을 편리하게 수행할 수 있도록 하는 것이다.
본 고안은 바퀴판이 지나갈 수 없는 좁은 고랑이나 바퀴판과 동일한 위치에 고랑을 성형해야 하는 경우에는 한쪽의 바퀴판을 제거하여 하나의 바퀴판만 설치하고 설치대의 위치를 변경하여 연결축을 조립한 후 작업하면 바퀴판과 동일한 위치에 보습이 고랑을 성형할 수 있는 것이다.
Claims (2)
- 손잡이(1)의 일부분에 설치되는 엔진(3)에 연결축(4)이 연결되어 감속기(5)에 동력을 전달하며 전방에 바퀴판(10)과 후방에 배토장치가 설치된 배토기에 있어서,상기 감속기(5)의 양측으로 핀(12)에 바퀴판(10)이 연결되고, 손잡이(1)에 연결된 연결봉(7)의 동일 축 선상에 설치대(8)를 설치하고 이 설치대(8)의 일측으로 구멍(27)이 형성되고 조립공(26)이 설치된 설치대(8')를 하나 더 설치하여 배토장치(20)의 보습(21)에 연결된 연결축(23)을 설치대(8, 8')에 선택적으로 연결함을 특징으로 하는 동력 배토장치.
- 제1항에 있어서, 설치대(8')의 조립공(26)은 바퀴판(10)의 어느 한쪽과 동일 축 선상에 설치됨을 특징으로 하는 동력 배토장치.
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KR2020060002756U KR200414731Y1 (ko) | 2006-01-31 | 2006-01-31 | 동력 배토장치 |
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KR102312645B1 (ko) * | 2021-01-19 | 2021-10-14 | 신은정 | 알루미늄 재질 배토기 |
KR20240001006U (ko) | 2022-12-05 | 2024-06-12 | 박지호 | 배토기 |
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- 2006-01-31 KR KR2020060002756U patent/KR200414731Y1/ko not_active IP Right Cessation
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