KR200412432Y1

KR200412432Y1 - Jig for manufacturing a solar cell module

Info

Publication number: KR200412432Y1
Application number: KR2020060001359U
Authority: KR
Inventors: 윤승호
Original assignee: (주)에타솔라
Priority date: 2006-01-17
Filing date: 2006-01-17
Publication date: 2006-03-27

Abstract

본 고안은 태양전지모듈을 제작하는 과정 중 연결리본에 의한 태양전지 소자의 외부 배선작업에 사용되는 작업 테이블을 횡이송이 가능하게 함으로써 배선작업을 용이하게 한 태양전지모듈 제작용 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a jig for manufacturing a solar cell module that facilitates the wiring work by allowing the horizontal transfer of the work table used for the external wiring work of the solar cell element by the connecting ribbon during the process of manufacturing the solar cell module.

본 고안의 태양전지모듈 제작용 지그(1)는 한 쌍의 이송레일(25)이 상면에 길이방향으로 부착되어 있는 횡으로 길쭉한 장방형 지지베드(21)와, 상기 이송레일(25)에 미끄럼 이동 가능하게 결합된 상하 한 쌍의 슬라이더(27)가 저면에 부착되어 있는 횡으로 길쭉한 장방형 가동 작업대(23)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The jig 1 for manufacturing a solar cell module of the present invention has a horizontally elongated rectangular support bed 21 having a pair of transfer rails 25 attached to an upper surface thereof in a longitudinal direction, and sliding on the transfer rails 25. A pair of upper and lower sliders 27 coupled to each other may be configured to include a horizontally elongated rectangular movable work platform 23 attached to the bottom.

따라서, 본 고안의 태양전지모듈 제작용 지그에 의하면, 도체리본에 의해 태양전지소자를 직렬 연결하는 납땜 작업을 할 때, 추가되는 태양전지소자가 지그 위에 놓일 때마다 지그의 가동 작업대를 옆쪽으로 이동시킬 수 있으므로 작업자가 자리를 이동하지 않고 편안하고 안정적으로 납땜작업을 할 수 있게 된다.Therefore, according to the jig for manufacturing a solar cell module of the present invention, when performing a soldering operation for connecting the solar cell elements in series by the conductor ribbon, whenever the additional solar cell element is placed on the jig moves the movable worktable of the jig to the side This makes it possible for the operator to perform the soldering work comfortably and stably without moving the seat.

태양전지소자, 태양전지모듈, 지그, 가동 작업대 Solar cell element, solar cell module, jig, movable workbench

Description

Jig for manufacturing a solar cell module

도 1은 일반적인 태양전지모듈을 도시한 개략 사시도.1 is a schematic perspective view showing a typical solar cell module.

도 2는 도 1의 개략 정면도.2 is a schematic front view of FIG. 1;

도 3은 태양전지소자를 도체리본에 의해 직렬 연결하는 종래의 방식을 설명하는 개략 사시도.3 is a schematic perspective view illustrating a conventional method of connecting solar cell elements in series by conductor ribbons.

도 4는 본 고안에 따른 태양전지모듈 제작용 지그에 의해 도체리본이 부착된 태양전지소자의 평면도.Figure 4 is a plan view of the solar cell device attached to the conductor ribbon by a jig for manufacturing a solar cell module according to the present invention.

도 5는 본 고안에 따른 태양전지모듈 제작용 지그의 사시도.5 is a perspective view of a jig for manufacturing a solar cell module according to the present invention.

도 6은 도 5의 측면도.6 is a side view of FIG. 5;

도 7은 도 5의 배면도.7 is a rear view of FIG. 5.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1 : 지그 3 : 태양전지소자1: jig 3: solar cell device

5 : 도체리본 10 : 작업 테이블5: conductor ribbon 10: working table

21 : 지지베드 23 : 가동 작업대21: support bed 23: movable workbench

25 : 이송레일 27 : 슬라이더25: feed rail 27: slider

C : 의자C: chair

본 고안은 태양전지모듈 제작용 지그에 관한 것으로, 보다 상세하게는 태양전지모듈을 제작하는 과정 중 연결리본에 의한 태양전지 소자의 외부 배선작업에 사용되는 작업 테이블을 횡이송이 가능하게 함으로써 배선작업을 용이하게 한 태양전지모듈 제작용 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a jig for manufacturing a solar cell module, and more particularly, the wiring work by allowing the horizontal transfer of the work table used for the external wiring work of the solar cell element by the connecting ribbon during the process of manufacturing the solar cell module The present invention relates to a jig for manufacturing a solar cell module.

일반적으로 태양전지는 태양에너지를 전기에너지로 변환할 목적으로 제작된 광전지로서, 통상 실리콘 등과 같은 반도체 재료로 제작되며, 빛을 받았을 때 전류가 발생되는 광전효과를 이용한다.In general, a solar cell is a photovoltaic cell manufactured for converting solar energy into electrical energy, and is generally made of a semiconductor material such as silicon, and uses a photoelectric effect in which current is generated when light is received.

그런데, 태양전지는 단위 소자에서 발생되는 기전력이 실용 상 매우 작기 때문에 다수개의 태양전지소자를 연결하여 소정의 기전력을 얻고 있으며, 도 1 및 2에 도시된 바와 같은 태양전지소자(103)의 집합을 태양전지모듈(101)이라고 한다. 따라서, 태양전지를 소정의 용도로 사용하기 위해서는 그 용도에 알맞게 태양전지모듈(101)의 용량을 조정하게 되는데, 태양전지모듈(101)의 단위면적당 발생 전압을 높이기 위해 태양전지소자(103)들은 도체 리본(105)에 의해 서로 직렬 연결되는 것이 일반적이다. However, since the electromotive force generated in the unit device is very small in practical use, a plurality of solar cell devices are connected to each other to obtain a predetermined electromotive force, and the set of the solar cell elements 103 as shown in FIGS. 1 and 2 is obtained. The solar cell module 101 is called. Therefore, in order to use the solar cell for a predetermined purpose, the capacity of the solar cell module 101 is adjusted according to its purpose, and the solar cell elements 103 are used to increase the generated voltage per unit area of the solar cell module 101. It is generally connected in series with each other by conductor ribbon 105.

이와 같이 직렬 연결로 회로가 구성된 태양전지소자(103)들은 뒤이어 물리적, 환경적인 외부요인으로부터의 보호를 위해 복층구조의 보강재가 상하면에 적층된 후 라미네이터(laminator) 등에 의해 밀봉되는데, 먼저 태양광은 잘 투과시키면서, 외부로부터의 충격이나 화학적 부식에 대해 모듈(101)을 보호하고, 전기적으로 는 절연 특성을 나타내는 투명막(107)이 광입사측인 상면에 배치된다. 또, 반대쪽인 하면에는 모듈(101)의 강도를 유지하기 위해 금속, 플라스틱, 수지 재질의 보강막(109)이 배치된다. 그리고, 투명막(107) 및 보강막(109)과 태양전지소자(103) 사이에는 투명도가 높은 열경화성 수지(EVA;vinyl acetate-ethylene copolymer)와 같은 재질의 충진막(111)이 도포되어 태양전지소자(103)를 밀봉한다. 이렇게 해서 태양전지모듈(101)의 적층작업이 끝나면, 태양전지소자(103)의 모듈화공정이나 투명막(107) 또는 보강막(109) 등의 접착공정에서 발생될 수 있는 모듈(101)의 이상 유무가 검사되며, 이 검사가 종료됨으로써 태양전지모듈(101)의 제조가 완료된다.As described above, the solar cell elements 103 constituted by a series connection are subsequently sealed by a laminator or the like after being laminated on the upper and lower layers in order to protect them from physical and environmental external factors. The transparent film 107 which protects the module 101 against impact or chemical corrosion from the outside while being well transmitted and electrically exhibits insulation characteristics is disposed on the upper surface on the light incidence side. On the other side of the lower surface, a reinforcing film 109 made of metal, plastic, or resin is disposed to maintain the strength of the module 101. In addition, between the transparent film 107, the reinforcing film 109, and the solar cell device 103, a filling film 111 made of a material having a high transparency, such as a thermosetting resin (EVA; vinyl acetate-ethylene copolymer), is applied to the solar cell. The element 103 is sealed. After the lamination work of the solar cell module 101 is completed, an abnormality of the module 101 that may occur in the modularization process of the solar cell element 103 or the adhesion process such as the transparent film 107 or the reinforcing film 109 is performed. The presence or absence is inspected and the production of the solar cell module 101 is completed by completing the inspection.

이와 같이 태양전지모듈(101)을 제조하는 과정 중, 필요 용량에 따라 적정수의 태양전지소자(103)를 직렬로 연결하는 태양전지 모듈화 과정은 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 각각의 태양전지소자(103)를 도체 리본(105)을 이용해 직렬 연결하여 하나의 회로를 구성하는 과정으로서, 지금까지 수작업에 의해 이루어져 왔다.As described above, in the process of manufacturing the solar cell module 101, the solar cell modularization process of connecting the appropriate number of solar cell elements 103 in series according to the required capacity is performed as shown in FIGS. 1 and 2. As a process of forming a single circuit by connecting the elements 103 in series using the conductor ribbon 105, it has been made by hand until now.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 먼저 작업 테이블(110) 위에 놓여 있는 선행 소자(103-1)에 상하 한 쌍의 도체 리본(105)을 연결하는데, 이때 도체 리본(105)의 상부전극(105-1)이 솔더 페이스트에 의해 선행 소자(103-1)의 상면에 임시로 부착되었다가 납땜 등에 의해 고정된다. 이어서, 브리지(105-2)를 통해 상부전극(105-1)에 연결된 하부전극(105-3)에 마찬가지로 솔더 페이스트가 도포되고, 그 위에 후행 소자(103-2)의 저면이 접촉하여 부착되었다가 이후에 납땜 등으로 고정되며, 이러한 작업을 반복적으로 수행함으로써 원하는 수만큼의 태양전지소자(103)를 하나의 회로로 연결하게 된다.That is, as shown in FIG. 3, first, a pair of upper and lower conductor ribbons 105 are connected to the preceding element 103-1 placed on the work table 110. 105-1) is temporarily attached to the upper surface of the preceding element 103-1 by solder paste and then fixed by soldering or the like. Subsequently, solder paste was applied to the lower electrode 105-3 connected to the upper electrode 105-1 through the bridge 105-2, and the bottom surface of the following element 103-2 was contacted and attached thereon. After that, it is fixed by soldering or the like, and by repeatedly performing this operation, as many solar cell elements 103 as desired are connected in one circuit.

그런데, 이러한 종래의 태양전지소자 모듈화 작업은 도 3에 도시된 것처럼, 첫번째 소자(103-0)에서 마지막 소자까지 소자의 앞뒤면에 도체 리본(105)을 순차적으로 접착하여야 하기 때문에, 작업자가 작업 테이블(110)을 따라 옆으로 이동하면서 작업을 할 수밖에 없다. 따라서, 작업자는 접착작업을 거의 선 채로 하게 되므로 작업이 불편할 뿐 아니라, 횡으로 이어진 소자(103)의 수가 10개 전후로 많아지는 경우 체력 저하가 심화되어 작업 효율이 현저히 저하되는 문제점이 있었다. By the way, this conventional solar cell module modularization operation, as shown in Figure 3, because the operator ribbon 105 must be sequentially adhered to the front and back of the element from the first element 103-0 to the last element, the operator work There is no choice but to work while moving sideways along the table 110. Therefore, the worker is almost uncomfortable because the operation is almost standing, as well as when the number of the elements 103 in the lateral direction is increased to about 10, there is a problem that the deterioration of physical strength is deepened and the work efficiency is significantly reduced.

본 고안은 위와 같은 종래의 태양전지소자 모듈화 작업 상의 불편을 해결하기 위해 제안된 것으로, 태양전지 단위소자에 도체 리본을 연결함에 있어 연결되는 태양전지 소자의 수가 추가되더라도 작업자가 추가되는 방향으로 이동하지 않고 한 자리에 앉아서 작업을 수행할 수 있도록 함으로써, 작업자의 작업 불편을 최소화하고, 이에 따라 작업효율을 향상시키고자 하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the inconvenience of the conventional solar cell module modularization operation, even if the number of solar cell elements connected in connecting the conductor ribbon to the solar cell unit device does not move in the direction of adding workers. By sitting in the same place without being able to perform the task, the purpose of the worker to minimize work inconvenience, thereby improving the work efficiency.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 한 쌍의 이송레일이 상면에 길이방향으로 부착되어 있는 횡으로 길쭉한 장방형 지지베드와, 이송레일에 미끄럼 이동 가능하게 결합된 상하 한 쌍의 슬라이더가 저면에 부착되어 있는 횡으로 길쭉한 장방형 가동 작업대를 포함하여 구성된 태양전지모듈 제작용 지그를 제공한다.In order to achieve this object, the present invention provides a horizontally elongated rectangular support bed having a pair of conveying rails longitudinally attached to the upper surface, and a pair of upper and lower sliders slidably coupled to the conveying rails at the bottom thereof. The present invention provides a jig for manufacturing a solar cell module including a horizontally elongated rectangular movable workbench.

이하, 본 고안에 따른 태양전지모듈 제작용 지그의 실시예를 첨부도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a jig for manufacturing a solar cell module according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 고안의 태양전지모듈 제작용 지그는 도 4에 도시된 태양전지소자(3)에 도 체리본(5)을 납땜 등을 통해 연결하는 데 사용되는 일종의 작업용 선반으로서, 도 5 내지 7에 도면번호 1로 도시된 바와 같이, 작업 테이블(10) 위에 횡으로 배치하여 사용하도록 되어 있으며, 크게 횡으로 길게 연장되어 있는 장방형의 지지베드(21)와 이 지지베드(21) 위에 좌우로 이동 가능하게 설치된 가동 작업대(23)로 이루어져 있다.The jig for manufacturing a solar cell module of the present invention is a kind of working shelf used to connect the cherrybone 5 to the solar cell device 3 shown in FIG. 4 by soldering or the like. As shown in FIG. 1, the support bed 21 is horizontally disposed on the work table 10 and is installed to be movable horizontally on the support bed 21 and the rectangular support bed 21 that extends in the long direction. It consists of the movable work platform 23.

여기에서, 지지베드(21)는 지그(1)의 기부로서 도 5에 도시된 것처럼, 횡으로 길게 연장되어 있으며, 가동 작업대(23)를 마주보는 상면에 한 쌍의 이송레일(25)이 부착되어 있다. 이 이송레일(25)은 지지베드(21)의 상하단 모서리 부분에 인접하여 길이방향으로 길게 연장되어 있으며, 복수의 볼트(33)에 의해 지지베드(21)에 결합된다. 이때, 각각의 볼트(33)는 머리 부분이 레일(25)의 이송면 위로돌출되지 않도록 아래로 약간 함입되어 있다. 이송레일(25)은 또한, 다양한 형태의 단면 형상을 가질 수 있는바, 본 실시예에서는 도 6에 도시된 것처럼, 더브테일 형태로 되어 있다.Here, the support bed 21 extends laterally as shown in FIG. 5 as the base of the jig 1, and a pair of transfer rails 25 are attached to the upper surface facing the movable work platform 23. It is. The transfer rail 25 extends in the longitudinal direction adjacent to the upper and lower edges of the support bed 21 and is coupled to the support bed 21 by a plurality of bolts 33. At this time, each of the bolts 33 is recessed slightly so that the head portion does not protrude above the transfer surface of the rail 25. The conveying rail 25 may also have a cross-sectional shape of various shapes. In this embodiment, as shown in FIG. 6, the conveying rail 25 has a dovetail shape.

또한, 지지베드(21)는 도 6에 도시된 바와 같이, 저면 상단 모서리 부분에 지지 프레임(29)이 볼트 등에 의해 체결되어, 작업테이블(10)의 안쪽으로 위치하는 상단 모서리 부분이 작업테이블(10)의 바깥쪽으로 위치하는 즉, 작업자 쪽으로 위치하는 하단 모서리 부분보다 이 지지 프레임(29)의 높이만큼 작업테이블(10)에서 들어 올려지도록 되어 있다. 따라서, 작업자는 지그(1)를 향해 허리를 많이 구부리지 않고도 태양전지소자(3)와 도체리본(5)의 연결 작업을 원활히 할 수 있게 된다. In addition, the support bed 21, as shown in Figure 6, the support frame 29 is fastened to the upper edge portion of the bottom by a bolt or the like, the upper edge portion located inward of the work table 10 is the work table ( It is to be lifted from the worktable 10 by the height of this support frame 29 rather than the lower edge part located to the outer side of 10), ie, toward the operator. Therefore, the worker can smoothly connect the solar cell element 3 and the conductor ribbon 5 without bending the waist much toward the jig 1.

이 지지베드(21) 위에 좌우로 이동 가능하게 장착되는 가동 작업대(23)는 도 5 내지 7에 도시된 바와 같이, 저면의 4 모서리를 따라 아래로 돌출된 둘레벽(30)이 부착되어 있고, 지지베드(21)와 동일하게 장방형의 기다란 판 형태로 되어 있으며, 지지베드(21)의 이송레일(25) 위에 미끄럼 이동 가능하게 결합되는 한 쌍의 슬라이더(27)가 저면의 상하 양단 모서리 부분에 평행하게 장착되어 있다. As shown in FIGS. 5 to 7, the movable work platform 23 mounted on the support bed 21 so as to be movable left and right is attached to a circumferential wall 30 protruding downward along four corners of the bottom surface. It is in the form of a rectangular elongated plate like the support bed 21, and a pair of sliders 27, which are slidably coupled to the transfer rail 25 of the support bed 21, are formed at the upper and lower edges of the bottom of the bottom. It is mounted in parallel.

여기에서, 슬라이더(27)는 이송레일(25)과 마찬가지로 이송레일(25)의 단면 형상에 따라 다양한 형태의 단면 형상을 가질 수 있는바, 본 실시예에서는 더브테일 형태인 이송레일(25)의 단면 형상에 맞추어 더브테일홈 형태의 단면 형상을 가지고 있다.Here, the slider 27 may have various cross-sectional shapes according to the cross-sectional shape of the conveying rail 25, like the conveying rail 25, in this embodiment of the conveying rail 25 of the dovetail form It has a cross-sectional shape in the form of a dovetail groove in accordance with the cross-sectional shape.

이와 같이 슬라이더(27)를 통해 지지베드(21) 위에 미끄럼 이동 가능하게 장착되는 가동 작업대(23)는 또한, 도체리본(5) 연결작업을 위해 작업대(23)에 놓이는 단위 태양전지소자(3)가 보다 정확하고 안정적으로 놓여질 수 있도록 상면에 복수의 전지 자리(31)가 일렬로 연속해서 가공되어 있다. 이들 각각의 전지 자리(31)는 도 5에 도시된 것처럼, 태양전지소자(3)가 정합될 수 있도록 이 소자(3)와 동일한 가로세로 길이를 가지고 있다.Thus, the movable work platform 23 slidably mounted on the support bed 21 through the slider 27 also has a unit solar cell element 3 placed on the work platform 23 for the conductor ribbon 5 connection work. A plurality of battery seats 31 are continuously processed in a row on the top surface so that the battery can be placed more accurately and stably. Each of these battery seats 31 has the same length and width as the device 3 so that the solar cell devices 3 can be matched, as shown in FIG.

이제, 위와 같이 구성된 본 고안에 따른 태양전지모듈 제작용 지그(1)의 동작을 설명하면 다음과 같다.Now, the operation of the jig (1) for manufacturing a solar cell module according to the present invention configured as described above are as follows.

본 고안의 지그(1)를 이용해 복수의 태양전지소자(3)를 도체리본(5)으로 직렬연결하여 하나의 태양전지모듈로 만드는 작업을 하기 위해서는, 작업자는 먼저 지그(1)의 좌측에 의자(C)를 두고 자리를 정한다. In order to connect the plurality of solar cell elements 3 in series with the conductor ribbon 5 using the jig 1 of the present invention to make a single solar cell module, the worker first has a chair on the left side of the jig 1. Set aside for (C).

그리고 나서, 일렬로 연결할 복수개의 태양전지소자(3)와 이들을 직렬 연결 할 복수개의 도체리본(5) 및 납땜기 등 작업에 필요한 기타 도구 등을 의자(C)와 가까운 작업 테이블(10) 위의 작업범위 안에 준비해 놓는다.Then, a plurality of solar cell elements (3) to be connected in series, a plurality of conductor ribbons (5) to connect them in series, and other tools required for work such as soldering machines, etc. Keep it in range.

이렇게 해서, 작업 준비가 완료되면, 태양전지소자(3)의 납땜 작업이 시작되는데, 일단 도 5에 도시된 것처럼 가동 작업대(23) 좌측단의 전지 자리(31)에 태양전지소자(3-1)를 도 4와 같이 전면이 위로 향하게 올려 놓고, 상하 단자홈(13,14)에 각각 하나씩 두 개의 도체리본(5-1)을 납땜 연결한다.In this way, when the work preparation is completed, the soldering work of the solar cell element 3 is started, and once the solar cell element 3-1 is placed in the battery seat 31 on the left end of the movable work bench 23 as shown in FIG. 5. ), The front side is placed upward as shown in FIG. 4, and two conductor ribbons 5-1 are soldered and connected to the upper and lower terminal grooves 13 and 14, respectively.

그리고 나서, 도 5에 도시된 것처럼 이 태양전지소자(3-1)를 뒤집어 놓은 후 가동 작업대(23)를 좌측으로 밀어 다음 번 전지 자리(31)가 작업자의 정면에 위치하도록 한다. 이때, 작업자에 의해 가압된 가동 작업대(23)는 슬라이더(27)가 이송레일(25)을 따라 미끄러짐으로써 가압된 방향으로 이동하게 된다. Then, as shown in FIG. 5, the solar cell element 3-1 is turned upside down, and the movable work platform 23 is pushed to the left so that the next battery seat 31 is positioned in front of the operator. At this time, the movable work bench 23 pressed by the worker is moved in the pressurized direction by sliding the slider 27 along the feed rail 25.

이와 같이 가동 작업대(23)가 좌측으로 이동한 다음, 좌측단 전지자리(31)의 우측에 있는 전지 자리(31)에 다음 번 태양전지소자(3-2)를 올려놓고 위와 같이 전면에 상하 한 쌍의 도체리본(5-2)을 납땜 부착한다. In this way, after the movable work platform 23 moves to the left side, the solar cell element 3-2 is placed next to the battery seat 31 on the right side of the left stage battery seat 31, and the upper and lower ones on the front surface as shown above. A pair of conductor ribbons 5-2 are soldered together.

그 다음, 두번째 태양전지소자(3-2)를 뒤집어 놓고, 태양전지소자(3-1)에 부착되어 있는 도체리본(5-1)을 태양전지소자(3-2)의 배면에 상하로 형성된 단자홈(15,16)에 납땜하여 부착한다. Next, the second solar cell element 3-2 is turned upside down, and the conductor ribbon 5-1 attached to the solar cell element 3-1 is formed on the rear surface of the solar cell element 3-2 up and down. Solder and attach to the terminal grooves (15, 16).

이와 같이, 첫번째 태양전지소자(3-1)와 두번째 태양전지소자(3-2)가 도체리본(5-1)에 의해 직렬 연결되는 위와 같은 방식으로 소정 개수의 태양전지소자가 연속해서 직렬 연결되어 하나의 단위모듈을 구성하고, 다시 이들이 연결되어 하나의 회로를 구성함으로써 비로소 하나의 태양전지모듈이 완성된다.As described above, a predetermined number of solar cell elements are connected in series in the same manner as the first solar cell element 3-1 and the second solar cell element 3-2 are connected in series by the conductor ribbon 5-1. Thus, one solar cell module is completed by forming one unit module, and connecting them to form one circuit.

이상과 같이 본 고안에 따른 태양전지모듈 제작용 지그에 의하면, 태양전지모듈을 제작하기 위해 단위 태양전지소자를 도체리본에 의해 직렬 연결하는 납땜 작업을 할 때, 연결을 위해 순차적으로 추가되는 태양전지소자가 지그 위에 놓일 때마다 지그의 가동 작업대를 옆쪽으로 이동시킴으로써, 작업자가 자리를 이동하지 않고 한 자리에서 태양전지소자와 도체리본의 납땜작업을 수행할 수 있게 된다. 따라서, 편안하고 안정적인 납땜작업이 가능하게 되어 작업자의 작업능률 뿐 아니라, 더 나아가서 태양전지모듈의 생산성을 크게 향상시킬 수 있게 된다.According to the jig for manufacturing a solar cell module according to the present invention as described above, when the soldering operation of connecting the unit solar cell element in series by the conductor ribbon to manufacture the solar cell module, the solar cell is sequentially added for the connection Whenever the device is placed on the jig, the movable worktable of the jig is moved sideways, so that the operator can perform the soldering operation of the solar cell element and the conductor ribbon in one place without moving the seat. Therefore, a comfortable and stable soldering operation is possible, as well as the operator's work efficiency, and further it is possible to greatly improve the productivity of the solar cell module.

Claims

A horizontally elongated rectangular support bed 21 having a pair of conveying rails 25 attached to its upper surface in a longitudinal direction,

Jig for manufacturing a solar cell module, characterized in that it comprises a horizontally elongated rectangular movable work platform 23 is attached to the bottom is a pair of upper and lower sliders 27 that are slidably coupled to the transfer rail 25. .

According to claim 1,

The support bed 21 is a jig for manufacturing a solar cell module, characterized in that the support frame 29 is coupled to the top of the bottom to be inclined.

According to claim 1,

The movable worktable 23 is a jig for manufacturing a solar cell module, characterized in that a plurality of battery seats (31) in which the unit solar cell element (3) is matched on the upper surface is formed continuously.