KR200412027Y1 - Transcription film inducing the crack in the clothes - Google Patents

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Abstract

본 고안은 우레탄 수지, 아크릴 수지, 멜라민 수지에서 선택된 전사용 베이스 필름(10)에 폴리아크릴 수지로 표면 처리(11)시킨 후, 점착성 전사체(20)를 도포시켜 제조된 크랙을 유발시키는 전사용 필름을 제공하는 것이다. 또한 본 고안은 크랙을 유발시키는 전사용 필름을 원단에 전사시켜 원단에 자연스러운 크랙을 유발시킴으로써 가죽 제품 등에서 느낄 수 있는 부드럽고 질긴 듯한 질감을 원단 제품에 부여함으로써 고가의 크랙 형상의 원단 제품을 저렴한 비용으로 대량 생산할 수 있는 것이다.

Figure 112005075590768-utm00001

원단, 크랙, 전사, 필름

The present invention has a surface treatment (11) with a polyacrylic resin on the transfer base film (10) selected from a urethane resin, an acrylic resin, a melamine resin, and then a transfer for causing a crack produced by applying an adhesive transfer member (20). To provide a film. In addition, the present invention transfers the transfer film that causes cracks to the fabric to cause natural cracks in the fabric, thereby giving the fabric product a soft and tough texture that can be felt in leather products, thereby providing expensive crack-shaped fabric products at low cost. It can be mass produced.

Figure 112005075590768-utm00001

Fabric, Cracks, Transfer, Film

Description

원단에 크랙을 유발시키는 전사용 필름{Transcription film inducing the crack in the clothes}Transcription film inducing the crack in the clothes}

도 1a는 본 고안의 원단에 크랙을 유발시키는 전사용 필름의 하나의 실시예를 나타내는 단면도이다.Figure 1a is a cross-sectional view showing one embodiment of a transfer film for causing a crack in the fabric of the present invention.

도 1b는 본 고안의 원단에 크랙을 유발시키는 전사용 필름의 또다른 실시예를 나타내는 단면도이다.Figure 1b is a cross-sectional view showing another embodiment of the transfer film for causing a crack in the fabric of the present invention.

도 2는 본 고안의 원단에 크랙을 유발시키는 전사용 필름의 원단 전사과정을 나타낸 도면으로 도 2a는 본 고안의 전사용 필름과 원단의 합체전 상태를 나타낸 단면도이고 도 2b는 본 고안의 전사용 필름과 원단이 합체된 상태를 나타낸 단면도이고 도 2c는 본 고안의 전사용 필름에서 원단에 점착성 전사체를 전사한 이후의 상태를 나타낸 단면도이다.Figure 2 is a view showing the fabric transfer process of the transfer film causing a crack in the fabric of the present invention, Figure 2a is a cross-sectional view showing a state before the transfer film and the fabric of the present invention and Figure 2b for the transfer of the present invention Figure 2c is a cross-sectional view showing a state in which the film and the original fabric is combined, after transferring the adhesive transfer body to the original fabric in the transfer film of the present invention.

도 3a는 본 고안의 전사용 필름에 의해 전사된 크랙을 유발하는 원단을 나타 낸 개략도이다.Figure 3a is a schematic diagram showing the fabric causing the cracks transferred by the transfer film of the present invention.

도 3b는 본 고안의 전사용 필름에 의해 전사된 크랙을 유발하는 원단에 세탁 등과 같은 마찰처리를 통해 생성된 크랙을 지닌 원단의 하나의 실시예를 나타낸 개략도이다.Figure 3b is a schematic diagram showing one embodiment of a fabric having a crack generated through a friction treatment such as washing on the fabric causing the crack transferred by the transfer film of the present invention.

도 3c는 본 고안의 전사용 필름에 의해 전사된 크랙을 유발하는 원단에 세탁 등과 같은 마찰처리를 통해 생성된 크랙을 지닌 원단의 또다른 실시예를 나타낸 개략도이다.Figure 3c is a schematic diagram showing another embodiment of a fabric having a crack generated by the friction treatment such as washing on the fabric causing the crack transferred by the transfer film of the present invention.

* 도면부호의 설명* Explanation of Reference Numbers

10: 전사용 베이스 필름10: transfer base film

11: 전사용 베이스 필름의 표면처리 부분11: surface treatment of transfer base film

20: 점착성 전사체 30: 전사용 프린팅층20: adhesive transfer member 30: transfer printing layer

40: 원단 50: 원단표면의 크랙40: fabric 50: crack on the fabric surface

본 고안은 원단에 크랙을 유발시키는 전사용 필름에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 전사용 베이스 필름에 특정한 수지로 표면 처리한 후 점착성 전사체를 도포시킨 전사용 필름을 원단에 합체시킨 후 전사용 필름에서 점착성 전사체 및 표면처리 수지 일부를 원단에 전사시켜 원단의 표면에 적층시켜 자연스러운 크랙을 유발하는 전사용 필름에 관한 것이다.The present invention relates to a transfer film that causes cracks in the fabric. More specifically, after the surface treatment with a specific resin on the transfer base film, the transfer film coated with the adhesive transfer body is incorporated into the fabric, and then the adhesive transfer body and the surface treatment resin are transferred to the fabric from the transfer film. It relates to a transfer film which is laminated on a surface to cause natural cracks.

원단에 생성되는 크랙이란 원단의 자연스러운 튿어진 듯한 원단 상부의 형상의 무늬를 뜻하는 것으로 일반적으로 가죽 제품 등의 표면에 나타나는 자연스러운 튿어진 듯한 무늬를 뜻하는 것이다.The crack generated on the fabric refers to the pattern of the shape of the top of the fabric, which is naturally spun, and generally refers to the pattern of the natural sprig that appears on the surface of leather products.

이러한 자연스러운 튿어진 듯한 무늬를 지닌 원단은 일반적 원단의 가공을 통해 얻어지기 힘들고 설령 원단의 표면에 특수 처리를 하여 크랙을 부과하는 경우에도 그 자연스러운 무늬 형상이 얻어지기 매우 힘든 것이었다.Such a natural patterned fabric is difficult to obtain through the processing of general fabrics, and even if a special treatment is applied to the surface of the fabric, the natural pattern shape is very difficult to obtain.

전사용 필름에 관해서는 본 고안자가 이미 대한민국 공개특허공보 제2003-9254호 '홀로그램 패턴이 형성된 열전사용 필름과 이의 제조방법'에서 홀로그램 패턴이 형성된 열전사용 필름에 있어서, 베이스 필름, 홀로그램 또는 스탬핑 호일 필름층, 접착체 층 및 이형제 층이 순차적으로 적층된 구조를 지닌 홀로그램 패턴이 형성된 열전사용 필름을 개시한 바 있다.Regarding the transfer film, the present inventor has already disclosed a base film, a hologram, or a stamping foil in a thermal transfer film having a hologram pattern in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2003-9254 'Thermal transfer film having a hologram pattern and a manufacturing method thereof'. A thermal transfer film having a hologram pattern having a structure in which a film layer, an adhesive layer, and a release agent layer are sequentially stacked has been disclosed.

또한 본 고안자는 대한민국 공개특허공보 제2004-99518허 '폴리아미드 전사 필름의 제조방법'에서 펄리아미드 전사 필름을 통한 원단에 다양한 무늬를 삽입함으로써 폴리아미드 층을 전사시킨 원단 및 폴리아미드 전사 필름을 개시한 바 있다.In addition, the present inventors disclose a fabric and a polyamide transfer film in which a polyamide layer is transferred by inserting various patterns into a fabric through a periamide transfer film in Korean Patent Application Publication No. 2004-99518, "Method of Manufacturing Polyamide Transfer Film". I've done it.

한편 본 고안자는 대한민국 특허등록 제522,147호 '입체감이 있는 발포 무늬를 지닌 원단'에서 원단에 접착제 조성물로 무늬를 인쇄시킨 후 가열 또는 가압 공정을 통해 무늬 부분을 발포시켜 제조된 입체감이 있는 발포무늬를 지닌 원단을 개시한 바 있다.On the other hand, the inventors of the Republic of Korea Patent Registration No. 522,147 'fabric with a three-dimensional foam pattern' printed a pattern with an adhesive composition on the fabric and then foamed the three-dimensional foam pattern manufactured by foaming the pattern portion by heating or pressing process It has disclosed a fabric having.

이에 본 고안자는 전사용 필름을 이용하여 원단에 점착성 물질을 전사시킴으로써 원단 표면에 자연스러운 크랙을 나타낼 수 있는 전사용 필름을 개발코자 한 것이다.Therefore, the present inventors intended to develop a transfer film that can exhibit a natural crack on the surface of the fabric by transferring the adhesive material to the fabric using the transfer film.

즉 본 고안자는 폴리아크릴 수지로 표면 처리를 시킨 전사용 필름을 통해 원단에 점착성 전사체를 전사시키고 이때 전사용 베이스 필름의 특수한 표면 처리의 일부가 원단에 함께 전사되어 원단 표면에 크랙을 유발시키는 전사용 필름을 고안한 것이다.That is, the present inventors transfer the adhesive transfer material to the fabric through the transfer film treated with the polyacrylic resin, and at this time, a part of the special surface treatment of the transfer base film is transferred together to the fabric to cause cracks on the surface of the fabric. Invented the film used.

본 고안이 이루고자 하는 기술적 과제는 폴리아크릴 수지로 표면 처리를 시킨 전사용 필름을 통해 원단에 점착성 전사체를 전사시키고 이때 전사용 베이스 필름의 특수한 표면 처리의 일부가 원단에 함께 전사되어 원단 표면에 크랙을 유발시키는 전사용 필름을 고안한 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is to transfer the adhesive transfer body to the fabric through the transfer film subjected to the surface treatment with polyacrylic resin, and at this time, a part of the special surface treatment of the transfer base film is transferred together to the fabric and cracks on the surface of the fabric. Invented a transfer film that causes the.

본 고안의 목적은 우레탄 수지, 아크릴 수지, 멜라민 수지에서 선택된 전사용 베이스 필름(10)에 폴리아크릴 수지로 표면 처리(11)시킨 후, 점착성 전사체(20)을 도포시켜 제조된 크랙을 유발시키는 전사용 필름을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to surface-treat 11 with a polyacrylic resin to a transfer base film 10 selected from a urethane resin, an acrylic resin, and a melamine resin, and then apply a sticky transfer member 20 to induce cracks. It is to provide a transfer film.

또한 상기 전사용 필름에 있어서, 상기 표면 처리된 베이스 필름(10)과 점착성 전사체(20) 사이에 전사용 프린팅층(30)을 삽입시킴을 특징으로 한다.In the transfer film, the transfer printing layer 30 is inserted between the surface-treated base film 10 and the adhesive transfer member 20.

또한 상기 점착성 전사체는 폴리우레탄 계열의 점착성 물질임을 특징으로 한다.In addition, the adhesive transfer body is characterized in that the polyurethane-based adhesive material.

이하 첨부한 도면을 통해 본 고안을 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1a는 본 고안의 원단에 크랙을 유발시키는 전사용 필름의 하나의 실시예를 나타내는 단면도이다.Figure 1a is a cross-sectional view showing one embodiment of a transfer film for causing a crack in the fabric of the present invention.

본 도면에 나타난 바와 같이 본 고안의 전사용 필름은 우레탄 수지, 아크릴 수지, 멜라민 수지에서 선택된 전사용 베이스 필름(10)에 폴리아크릴 수지로 표면 처리(11)시킨 후, 점착성 전사체(20)를 도포시켜 제조된 크랙을 유발시키는 전사용 필름이다. 이때 전사용 베이스 필름은 반드시 폴리아크릴 수지로 표면 처리하여야 하며 이러한 폴리아크릴 수지 표면 처리부분의 일부가 원단에 전사되어 원단의 자연스러운 크랙을 유발시킬 수 있게 작용한다.As shown in the figure, the transfer film of the present invention is surface-treated (11) with a polyacrylic resin on the transfer base film (10) selected from urethane resin, acrylic resin, melamine resin, and then the adhesive transfer member (20) It is a transfer film causing cracks produced by coating. At this time, the transfer base film must be surface-treated with a polyacrylic resin and a part of the surface treatment portion of the polyacrylic resin is transferred to the fabric to act to cause natural cracking of the fabric.

도 1b는 본 고안의 원단에 크랙을 유발시키는 전사용 필름의 또다른 실시예를 나타내는 단면도이다.Figure 1b is a cross-sectional view showing another embodiment of the transfer film for causing a crack in the fabric of the present invention.

도 1a에 나타난 경우는 원단에 점착성 전사체(20)와 표면 처리부분(11)만을 전사키는 것에 반해 도 1b에 나타난 경우는 원단에 점착성 전사체(20), 전사용 프린팅층(30) 및 표면 처리부분(11)을 전사시키는 것으로 이 경우 전사용 프린팅층에 도포된 각종 형상의 무늬 또는 그림 등을 원단에 함께 전사시킬 수 있으며 따라서 본 고안의 전사용 필름은 크랙을 유발시킬 수 있는 기능뿐만 아니라 각종 형상의 무늬 또는 그림을 원단에 전사시키는 기능을 포함하는 것이다.In the case shown in Figure 1a transfer only the adhesive transfer member 20 and the surface treatment portion 11 to the fabric, whereas in Figure 1b the adhesive transfer member 20, the transfer printing layer 30 and the fabric In this case, by transferring the surface treatment portion 11, it is possible to transfer a pattern or a picture of various shapes applied to the transfer printing layer together to the fabric, and thus the transfer film of the present invention has only a function that can cause cracks. It is not to include the function of transferring the pattern or picture of various shapes to the fabric.

도 2는 본 고안의 원단에 크랙을 유발시키는 전사용 필름의 원단 전사과정을 나타낸 도면이다.Figure 2 is a view showing the fabric transfer process of the transfer film for causing a crack in the fabric of the present invention.

도 2a는 본 고안의 전사용 필름과 원단의 합체전 상태를 나타낸 단면도로써 상기 도 1에 나타난 본 고안의 전사용 필름과 원단(40)을 수평한 상태로 놓는다. 그 후 도 2b는 본 고안의 전사용 필름과 원단이 합체된 상태를 나타낸 단면도와 같이 로울러를 통해 프레스함으로써 전사용 필름과 원단을 합체시킨다. 마지막으로 도 2c는 본 고안의 전사용 필름에서 원단에 점착성 전사체를 전사한 이후의 상태를 나타낸 단면도와 같이 전사용 베이스 필름(10)을 전사체가 전사된 원단(40)으로부터 분리시킨다.Figure 2a is a cross-sectional view showing a state before the transfer of the transfer film and the fabric of the present invention to place the transfer film and the fabric 40 of the present invention shown in Figure 1 in a horizontal state. 2b is then merged with the transfer film and the fabric by pressing through the roller as shown in the cross-sectional view showing a state in which the transfer film and the fabric of the present invention are incorporated. Finally, FIG. 2C separates the transfer base film 10 from the fabric 40 to which the transfer body is transferred, as shown in the cross-sectional view showing the state after transferring the adhesive transfer body to the fabric in the transfer film of the present invention.

이때 전사용 베이스 필름(10)의 폴리아크릴 수지 표면 처리(11)의 일부가 점착성 전사체(20)와 함께 원단에 전사되는 것이다. 만약 폴리아크릴 수지 표면 처리가 전부 전사될 경우 점착성 전사체(20)의 표면에 모두 도포되어 균일한 점착성이 유지되므로 자연스런 크랙을 유발시키기 어려운 경우가 있다.At this time, a part of the polyacrylic resin surface treatment 11 of the transfer base film 10 is transferred to the fabric together with the adhesive transfer member 20. If all of the polyacrylic resin surface treatment is transferred, it may be difficult to cause natural cracks because all of the surfaces of the adhesive transfer body 20 are coated to maintain uniform adhesiveness.

따라서 본 고안의 특징은 점착성 전사체(20) 표면에 적당한 간격으로 분산된 폴리아크릴 수지 표면 처리(11)가 원단의 자연스러운 크랙을 유발하는데 큰 역할을 한다. 이러한 분산된 폴리아크릴 수지 표면 처리는 원단에 세탁 등과 같은 마찰처리를 가할 경우 그 점착성의 차이로 인해 적절한 형태로 분산된 크랙을 야기하는 것이다.Therefore, the feature of the present invention is that the polyacrylic resin surface treatment 11 dispersed at appropriate intervals on the surface of the adhesive transfer body 20 plays a big role in causing natural cracking of the fabric. This surface treatment of the dispersed polyacrylic resin causes cracks to be dispersed in an appropriate form due to the difference in adhesiveness when a friction treatment such as washing is applied to the fabric.

도 3a는 본 고안의 전사용 필름에 의해 전사된 크랙을 유발하는 원단을 나타낸 개략도이다.Figure 3a is a schematic diagram showing the fabric causing the cracks transferred by the transfer film of the present invention.

상기 도 2c에 나타난 본 고안의 전사용 필름에 의해 표면 처리부분 및 점착성 전사체(20)가 원단(40) 위에 전사된 후 나타난 크랙(50)을 지닌 원단의 형상을 나타낸 것이다.Figure 2c shows the shape of the fabric having a crack 50 appeared after the surface treatment portion and the adhesive transfer body 20 is transferred onto the fabric 40 by the transfer film of the present invention shown in FIG.

상기한 바와 같이 전사용 필름에 의해 전사된 원단의 크랙은 전반적으로 넓은 간격으로 분산되어 있다.As described above, the cracks of the fabric transferred by the transfer film are generally dispersed at wide intervals.

도 3b는 본 고안의 전사용 필름에 의해 전사된 크랙을 유발하는 원단에 세탁 등과 같은 마찰처리를 통해 생성된 크랙을 지닌 원단의 하나의 실시예를 나타낸 개략도이다.Figure 3b is a schematic diagram showing one embodiment of a fabric having a crack generated through a friction treatment such as washing on the fabric causing the crack transferred by the transfer film of the present invention.

상기 도 3a에 나타난 원단에 세탁 등과 같은 마찰처리를 할 경우 좁은 간격을 지닌 다수의 크랙이 형성되며 따라서 이러한 세탁 등과 같은 마찰처리를 한 이후의 원단 상부의 크랙 형상은 자연스러운 가죽 제품 등의 크랙 형상과 매우 유사한 표면 형상을 지닌다. 즉 본 고안의 전사용 필름을 전사시켜 제조된 원단은 그 사용시 발생되는 세탁 등과 같은 마찰처리를 통해 자연스러운 크랙을 유발시키는 것으로 원단의 품격을 향상시켜 고가의 원단 제품을 제공할 수 있는 것이다.When a friction treatment such as washing is formed on the fabric shown in FIG. 3A, a plurality of cracks having a narrow gap are formed. Therefore, the crack shape of the upper fabric after the friction treatment such as washing is similar to that of a natural leather product. It has a very similar surface shape. That is, the fabric produced by transferring the transfer film of the present invention is to induce a natural crack through friction treatment such as washing generated during its use to improve the quality of the fabric to provide an expensive fabric product.

도 3c는 본 고안의 전사용 필름에 의해 전사된 크랙을 유발하는 원단에 세탁 등과 같은 마찰처리를 통해 생성된 크랙을 지닌 원단의 또다른 실시예를 나타낸 개략도이다.Figure 3c is a schematic diagram showing another embodiment of a fabric having a crack generated by the friction treatment such as washing on the fabric causing the crack transferred by the transfer film of the present invention.

도 3c에 나타난 원단의 경우 도 1b에 나타난 전사용 필름을 통해 구현되는 것으로 전사용 프린팅층(30)이 함께 전사되어 원단에 원하는 형상, 무늬를 지닌 도안, 그림 등을 전사시킬 수 있는 것이다. 이와 같은 프린팅층은 통상의 프린팅 방법에 의해 본 고안의 전사용 필름에 삽입될 수 있다.In the case of the fabric shown in Figure 3c is to be implemented through the transfer film shown in Figure 1b is the transfer printing layer 30 is transferred together to be able to transfer the pattern, pattern, etc. having the desired shape, pattern, etc. to the fabric. Such a printing layer may be inserted into the transfer film of the present invention by a conventional printing method.

본 고안의 효과는 크랙을 유발시키는 전사용 필름을 원단에 전사시켜 원단에 자연스러운 크랙을 유발시킴으로써 가죽 제품 등에서 느낄 수 있는 부드럽고 질긴 듯한 질감을 원단 제품에 부여함으로써 고가의 크랙 형상의 원단 제품을 저렴한 비용으로 대량 생산할 수 있는 것이다.The effect of the present invention is to transfer the transfer film that causes the cracks to the fabric to cause natural cracks on the fabric, thereby giving the fabric product a soft and tough texture that can be felt in leather products, thereby making the expensive crack-shaped fabric products low cost. It can be mass produced.

Claims (3)

우레탄 수지, 아크릴 수지, 멜라민 수지에서 선택된 전사용 베이스 필름(10)에 폴리아크릴 수지로 표면 처리(11)시킨 후, 점착성 전사체(20)를 도포시켜 제조된 크랙을 유발시키는 전사용 필름The transfer film which induces the crack produced by apply | coating the adhesive transfer body 20 after surface-treating 11 with the polyacrylic resin to the transfer base film 10 chosen from urethane resin, an acrylic resin, and melamine resin. 제 1항에 있어서, 상기 전사용 필름은 상기 표면 처리된 베이스 필름(10)과 점착성 전사체(20) 사이에 전사용 프린팅층(30)을 삽입시킴을 특징으로 하는 크랙을 유발시키는 전사용 필름The transfer film of claim 1, wherein the transfer film inserts a transfer printing layer 30 between the surface-treated base film 10 and the adhesive transfer member 20. 제 1항에 있어서, 상기 점착성 전사체는 폴리우레탄 계열의 점착성 물질임을 특징으로 하는 크랙을 유발시키는 전사용 필름The transfer film of claim 1, wherein the adhesive transfer member is a polyurethane-based adhesive material.
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