KR200410236Y1

KR200410236Y1 - Sintering furnace for pipe fittings

Info

Publication number: KR200410236Y1
Application number: KR2020050035871U
Authority: KR
Inventors: 예롱 수
Original assignee: 예롱 수
Priority date: 2005-12-21
Filing date: 2005-12-21
Publication date: 2006-03-07

Abstract

본 발명에 다른 파이프 설비용 소결로는 상부와 하부로 구성되며, 상기 소결로의 상부와 밀폐식으로 결합된 히터; 상기 히터의 아래에 설치된 소결챔버; 상기 소결로의 바닥부에 장착된 기밀시트; 및 상기 소결챔버의 온도를 유지하기 위하여 상기 소결챔버의 외주면에 장착되는 보조 열분리층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.The pipe sintering furnace according to the present invention is composed of a top and a bottom, the heater coupled to the top of the sintering furnace hermetically; A sintering chamber installed under the heater; An airtight sheet mounted to the bottom of the sintering furnace; And an auxiliary heat separation layer mounted to an outer circumferential surface of the sintering chamber in order to maintain the temperature of the sintering chamber.

파이프, 소결로, 소결챔버, 열분리층, 기밀시트 Pipe, sintering furnace, sintering chamber, heat separation layer, airtight sheet

Description

Sintering Furnace for Pipe Plants {SINTERING FURNACE FOR PIPE FITTINGS}

도 1은 본 발명의 정면도;1 is a front view of the present invention;

도 2는 본 발명의 측면도; 및2 is a side view of the present invention; And

도 3은 소결 챔버의 확대 정면도이다.3 is an enlarged front view of the sintering chamber.

본 발명은 파이프 설비용 소결로에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 파이프 설비를 균일하게 가열시키고 열처리공정에서의 정확성을 향상시킬 수 있도록 기밀성과 열분리 능력을 개선함으로써 파이프설비에 우수한 전도성과 낮은 유지비를 제공하는 파이프설비용 소결로에 관한 것이다.The present invention relates to a sintering furnace for pipe equipment, and more particularly, to improve the airtightness and heat separation ability to uniformly heat the pipe equipment and improve the accuracy in the heat treatment process, thereby providing excellent conductivity and low maintenance cost to the pipe equipment. It relates to a sintering furnace for pipe equipment to provide.

우수한 전도성을 제공하기 위하여, 파이프 설비의 내부면에 구리 분말을 도포하는 것이 제안되었다. 만약에 구리 분말이 상기 파이프 설비의 내부면에 균일하게 도포되면, 상기 파이프 설비의 열소실 능력이 크게 개선될 것이다. 구리 분말이 상기 파이프 설비의 내부면에 적절한 온도로 가열되면서 도포됨으로써, 상기 구리 분말은 용융되어서 상기 파이프 설비의 모든 부분에 흐를 수 있게 될 것이다. 만약 에 온도가 너무 높으면, 상기 구리 분말은 본체로 모여지게 될 것이고, 온도가 너무 낮으면, 상기 구리분말은 상기 파이프 설비의 내부면에 고착될 수 없을 것이다. 상기 파이프 설비의 내부면 상에 구리 분말을 균일하게 소결하기 위하여, 상기 온도는 정확한 값으로 유지될 필요가 있고, 상기 파이프 설비는 변함없는 일정한 온도를 갖는 위치에 위치되어야만 한다.In order to provide good conductivity, it has been proposed to apply copper powder to the inner surface of the pipe plant. If copper powder is evenly applied to the inner surface of the pipe plant, the heat dissipation capacity of the pipe plant will be greatly improved. As the copper powder is applied to the inner surface of the pipe plant while heating to an appropriate temperature, the copper powder will melt and flow to all parts of the pipe plant. If the temperature is too high, the copper powder will collect in the body, and if the temperature is too low, the copper powder will not be able to stick to the inner surface of the pipe installation. In order to uniformly sinter the copper powder on the inner surface of the pipe fittings, the temperature needs to be kept at an accurate value and the pipe fittings must be located at a location with a constant temperature which remains unchanged.

종래의 파이프 설비용 소결로는 파이프 설비를 수용하고 상기 파이프 설비를 가열용 히터로 이송하기 위해 사용된다. 상기 소결로의 바닥부는 히터의 열원에 근접해 있기 때문에, 소결로의 바닥부에 배치된 기밀장치가 과열에 의해 쉽게 손상을 받아서 파이프 설비의 열처리 공정이 실패할 수도 있을 것이다. 그러므로, 소결로 바닥부에 열 분리층을 설치하는 것이 제안되었다. 그러나, 상기 소결 챔버가 히터 본체에 직접적으로 접촉하기 때문에, 상기 기밀장치는 그 기밀장치가 고온에 견딜수 없다는 사실 때문에 만족할만한 기밀 효과를 제공할 수가 없을 것이다. 또한, 비활성 가스(또는 특수한 가스)의 누출이 기밀재료를 손상시키기 때문에 유지 보수가 크게 어려워진다. 더욱이, 소결로 내의 가열공간이 기밀성이 없기 때문에, 고온에서의 열손실이 심각하고, 그로 인해 소결로 내에서의 정확한 온도조절이 어려워 진다. Conventional pipe plant sintering furnaces are used to receive pipe plants and transfer the pipe plants to heating heaters. Since the bottom of the sintering furnace is close to the heat source of the heater, the airtight device disposed at the bottom of the sintering furnace may be easily damaged by overheating and the heat treatment process of the pipe equipment may fail. Therefore, it has been proposed to provide a thermal separation layer at the bottom of the sintering furnace. However, since the sintering chamber is in direct contact with the heater body, the hermetic device will not be able to provide a satisfactory hermetic effect due to the fact that the hermetic device cannot withstand high temperatures. In addition, maintenance becomes very difficult because leakage of inert gas (or special gas) damages the airtight material. Moreover, since the heating space in the sintering furnace is not airtight, the heat loss at high temperature is serious, which makes accurate temperature control in the sintering furnace difficult.

본 발명은 파이프 설비용 소결로의 개선된 구조에 관한 것이다.The present invention relates to an improved structure of a sintering furnace for pipe plants.

본 발명의 주된 목적은 소결 챔버의 온도를 정확하게 조절할 수 있고 유지보수를 손쉽게 할 수 있으며 교체 비용을 절감시킬 수 있도록 기밀구역에 고온의 열 이 전달되는 것을 효과적으로 방지하기 위하여, 기밀시트와 보조 열분리층을 포함하는 파이프 설비용 소결로를 제공하는 데 있다.The main object of the present invention is to ensure that the temperature of the sintering chamber can be precisely controlled, easy to maintain, and to effectively prevent the transfer of high temperature heat to the hermetic zone to reduce the replacement cost, the hermetic sheet and the secondary thermal separation It is to provide a sintering furnace for pipe plants comprising a layer.

본 발명의 다른 목적은 기밀능력을 증대시키고 소결로의 온도를 정확하게 조절하기 위하여 기밀구역이 열원에 직접 접촉하지 못하도록, 기밀구역과 열원 사이에 거리를 증가시키기 위하여 소결로의 바닥부에 기밀시트를 구비하는 파이프 설비용 소결로를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide an airtight sheet at the bottom of the sintering furnace to increase the distance between the airtight zone and the heat source so that the airtight zone does not directly contact the heat source in order to increase the airtight capacity and to accurately control the temperature of the sintering furnace. It is providing the sintering furnace for pipe installations provided.

본 발명의 또 다른 목적은 파이프 설비가 균등하게 가열되도록 소결로와 기밀구역 사이의 열전도를 방지하기 위하여 상기 소결챔버의 하측 외주면에 장착되는 열분리층을 구비하는 파이프 설비용 소결로를 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a sintering furnace for pipe fittings having a heat separation layer mounted on the lower circumferential surface of the sintering chamber to prevent heat conduction between the sintering furnace and the hermetic zone so that the pipe fitting is heated evenly. have.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 파이프 설비용 소결로(1)는 파이프 설비(3)가 배열되고 기밀이 유지되는 소결챔버(2)를 포함한다. 그 후에 상기 소결 챔버(2)는 상기 히터(5) 아래에 위치하는 플랫폼을 갖는 카트(4) 상에 배치된다. 그리고, 상기 소결챔버(2)는 상기 히터(5) 내부에 위치된다. 상기 소결로(1)의 바닥부는 기밀성을 유지하기 위하여 상기 히터(5)의 상부에 밀폐식으로 결합된다.1 and 2, the sintering furnace 1 for pipe fittings according to the invention comprises a sintering chamber 2 in which the pipe fittings 3 are arranged and airtightly maintained. The sintering chamber 2 is then placed on a cart 4 with a platform located below the heater 5. The sintering chamber 2 is located inside the heater 5. The bottom of the sintering furnace 1 is hermetically coupled to the top of the heater 5 to maintain airtightness.

상기 소결로(1)의 바닥부는 열원과 직접 접촉하지 않는 기밀시트(airtight seat : 6)가 구비됨으로써, 소결로(1)의 온도가 정확하게 조절될 수 있다.The bottom of the sintering furnace (1) is provided with an airtight seat (airtight seat: 6) that does not directly contact the heat source, the temperature of the sintering furnace (1) can be accurately controlled.

보조 열분리층(7)은 상기 소결로(1)와 소결챔버(2)로부터 상기 기밀시트(6)의 기밀구역까지 고온의 열이 전달되는 것을 방지하기 위하여 상기 소결챔버(2)의 바닥부에 설치된다. 따라서, 상기 히터(5)의 바닥부와 상기 기밀시트(6)의 기밀구 역 사이의 열분리 능력이 유지될 수 있고, 열전도성도 감소될 수 있다. 상기 기밀시트(6)와 연관해서, 상기 소결로(1)는 상기 히터의 플랫폼 상에 위치한 파이프설비가 균등하게 가열될 수 있도록 상기 기밀 능력과 온도조절 능력을 동시에 가질 것이다. The secondary thermal separation layer 7 is a bottom portion of the sintering chamber 2 to prevent the transfer of high temperature heat from the sintering furnace 1 and the sintering chamber 2 to the hermetic zone of the hermetic sheet 6. Is installed on. Thus, the heat separation capability between the bottom of the heater 5 and the air tight zone of the airtight sheet 6 can be maintained, and the thermal conductivity can be reduced. In connection with the hermetic sheet 6, the sintering furnace 1 will have both the hermetic capacity and the temperature control capability so that the pipe plant located on the platform of the heater can be heated evenly.

상기 보조 히터분리층(7)은 유연하며, 상기 소결챔버(2)와 히터(5) 사이에 열분리능력을 유지시키고 기밀능력을 유지시키기 위하여 상기 소결챔버(2)의 바닥부 외측면 주위에 균일하게 감겨질 수 있다. 따라서, 기밀재질은 고온에 의해 손상되지 않고, 단단해질 경우에 간편하게 교체되거나 보수될 수 있다.The auxiliary heater separating layer 7 is flexible and is provided around the bottom outer surface of the sintering chamber 2 in order to maintain the heat separation capability and maintain the airtight capability between the sintering chamber 2 and the heater 5. It can be wound evenly. Therefore, the airtight material is not damaged by high temperature and can be easily replaced or repaired when it is hardened.

본 발명에 따른 파이프 설비용 소결로에 의하면, 기밀구역에 고온의 열이 전달되는 것을 효과적으로 방지함으로써, 소결 챔버의 온도를 정확하게 조절할 수 있고 유지보수를 손쉽게 할 수 있으며 교체 비용을 절감시킬 수 있는 장점이 있다.According to the sintering furnace for pipe installations according to the present invention, by effectively preventing the transfer of high temperature heat to the airtight zone, it is possible to accurately control the temperature of the sintering chamber, easy to maintain and reduce the replacement cost There is this.

또한, 소결로와 기밀구역 사이의 열전도를 방지함으로써 파이프 설비가 균등하게 가열될 수 있도록 하는 장점이 있다.In addition, there is an advantage that the pipe installation can be heated evenly by preventing heat conduction between the sintering furnace and the hermetic zone.

Claims

Sintering furnace for pipe equipment consisting of upper and lower,

A heater hermetically coupled to an upper portion of the sintering furnace;

A sintering chamber installed under the heater;

An airtight sheet mounted to the bottom of the sintering furnace; And

And an auxiliary heat separation layer mounted on an outer circumferential surface of the sintering chamber to maintain the temperature of the sintering chamber.

The method of claim 1,

The airtight sheet seals a bottom portion of the sintering chamber.

The method of claim 1,

The auxiliary heat separation layer is a pipe equipment sintering furnace, characterized in that mounted on the lower outer peripheral surface of the sintering chamber.