KR200401226Y1

KR200401226Y1 - 연수기 탱크

Info

Publication number: KR200401226Y1
Application number: KR20-2005-0015720U
Authority: KR
Inventors: 양원동
Original assignee: 양원동
Priority date: 2005-06-01
Filing date: 2005-06-01
Publication date: 2005-11-15

Abstract

본원 고안은 사람이 통상적으로 샤워나 세탁 몸을 씻을 때 사용하는 연수기에 관한 것으로서 금속, 합성수지, 플라스틱, 계열로 이루어진 연수기 탱크 몸체(10)의 소재에 은 나노(20)를 투입하여 담긴 물을 항 살균하는 연수기의 제조 방법에 관한 것으로 물속에 포함되어 각종 질병을 일의 키는 세균과 병원균, 대장균, 미생물을 살균하여 깨끗하고 청결한 연수 물을 생산하여 국민의 건강과 보건향상을 높이는 효과가 있는 목적이 있다.

Description

연수기 탱크 {Water softener tank }

본원 고안은 상기하였듯이 사람이 통상적으로 샤워나 세탁 몸을 씻을 때 사용하는 연수기에 관한 것으로서 특히 연수기 중에서 이온교환수지인 소프너를 수용하는 연수기 탱크의 제조 방법에 관한 것으로 연수기 탱크의 제조시 은 나노(20)를 혼합(160)이나 도금하여 투입된 수도 수를 항 살균하는 작용이 지속적으로 유지되는 연수기 탱크의제조 방법에 관한 것이다.

연수기(water softener)는 세균을 제외한 강산성 양이온 교환수지를 사용하며 물속에 함유된 칼슘, 마그네슘(경도성분), 철, 납, 아연, 알루미늄, 망간,

크롬(금속이온), 수은, 납, 카드뮴 (중금속이온) 등의 불순물을 양이온 수지로 완벽하게 제거하여 부드러운 연수로 만들고 지방산 및 오염된 이물질을 잘 분해시켜 피부를 부드럽게 활성화하는 온천수와 같은 물을 얻을 수 있으며 연수기의 효과는 피부표면에 있는 노폐물을 제거하여 피부노화방지효과가 있으며 각종 피부질환(여드름, 무좀, 주부습진, 유아태열등) 피부가 보호되며, 소중한 아기의 아토피성 피부, 성인층의 건성 피부(검버섯 등), 탈모예방, 비듬예방 등에도 효과적이다.

또한, 연수기는 비누성분을 완전 용해함으로 청소할 때 물때가 생기지 않고 비누세척이 불필요하여 욕실청소가 간편하고 식기 세척에도 기름 끼가 말끔히 제거되어 시간이 절약된다.

또한, 연수기는 물속에 함유된 양이온(칼슘, 마그네슘, 철분 등)을 제거하여

보일러에 유입되지 못하도록 하여 스케일 생성을 방지한다.

양이온 교환수지: 양이온 교환수지는 아주 작은 입자로 되어 있으나 외부에는 띠가 있어 양이온 성분인 나트륨(Na+)이 20∼30개 가량이 부착되어 있어 Ca+,Mg+

양이온을 20∼30개가량 제거할 수 있다.

양이온교환수지는 수지 외부에 구성된 띠로 칼슘, 마그네슘 등의 양이온

성분이 유입어 통과되면 내부의 나트륨과 자리를 교환하여 나트륨은

물탱크로 유입되고 칼슘, 마그네슘은 제거된다.

연수기의 재생: 상기에서 설명한 것처럼 연수기는 내부에 투입된 양이온 교환수지가 연수기로 유입된 칼슘, 마그네슘을 제거한다.

이 양이온 교환수지는 위에서 설명한 것처럼 수지 1개당 경도성분을

제거할 수 있는 능력이 한정되어 있어 무한정 제거할 수 없다.

가정용 정수기도 일정량을 정수시켜 사용한 후에는 필터를 교체하는 것처럼 연수기도 일정량의 연수를 만든 후에는 연수기 내부 양이온 교환수지에 부착된 경도성분을 제거해야 계속해서 연수를 만들 수 있는 것이다. 이를 위해서 사용되고 있는 것이 소금(Nacl)이다.

소금은 고체상태로 있을 때는 Nacl 이지만 물에 녹이면 양이온인 Na+ 와 음이온인 Cl- 로 나뉘어져 소금을 물에 녹여 연수기 내부로 투입시키면 수지에 붙어 있는 Ca+,Mg+는 소금물속의 염소성분(cl)과 결합하여 떨어져 나가 배수되고 다시 그 자리에 나트륨(Na+)이 붙어 계속해서 연수를 만들 수 있게 된다.

이 작업을 재생작업이라고 한다. 따라서 연수기는 설치만 하면 계속해서 연수를 만드는 것이 아니고 소금을 연수기 소금통에 계속해서 보충을 시켜 주어야 한다.

그래서 소금을 이온화시켜 소금의 Na성분을 Mg(마그네슘)이나 Ca(칼슘)과 바꿔치기하고, 소금의 Cl성분을 Mg(마그네슘)이나 Ca(칼슘)과 결합해서 앙금을 생성하게 하는 것이다.

본원고안은 연수기 탱크의 제조시 은 나노(20)를 혼합(160)이나 배합하여 연수기 내부에 투입된 물을 항 살균하는 은 나노가 함유된 기능성 연수기 탱크에 관한 것으로서 이상에서 살펴 본 것과 같이 본원 고안의 연수기 탱크는 기계의 물리적이나 전기적인 살균이 아니라 연수기 탱크 몸체(10)의 제조 시에 간편하게 투입되므로 경제적이고도 살균력이 타의 추정을 불허한 강력한 은 나노(20) 물질을 함유하고 있어 언제 어디서나 전기적인 동력이나 시간의 낭비를 허비함이 없이 지속적으로 아래와 같은 탁월한 이점을 얻을 수 있다.

은 나노(20)는 인체에 무해하고 염소 계열보다 수십 배 강력한 살균력이 있다.

그렇다면, 본원 고안의 연수기의 바람직한 특징을 나열하여 보면 다음과 같다.

첫째: 은 나노(20)가 함유된 혼합(160) 도금 연수탱크는 몸에 좋은 은 이온과 원적외선이 발생하여 사용시 혈액순환과 내분비 활동을 왕성하게 되고 최근 문제가 되고 있는 환경 호르몬인 포름 알 데이트를 90% 이상 차단하여주고 항바이러스와 항알레르기 비타민 B6 에 의한 피부보호와 부드러운 촉감과 탈취 효과와 반복적인 물 투입에도 살균효과가 지속하는 많은 장점이 있다.

둘째: 주변환경의 오염도에 따라 민감하게 변화되는 반응을 보이며

세균의 세포막을 파괴 혹은 세포의 기능을 교란하여 지속적인 항 살균 작용을 나타낸다.

최근 연구 결과에 의하면 은 나노(20)는 650종의 세균과 바이러스를 멸균할 수 있으며 유해 균과 미생물의 번식 억제 및 항 살균기능이 탁월하여 문제가 되고 있는 병원 내에서 2차 감염을 방지하고 나노 은이 촉매 작용을 하여 산소가 활성 산소로 전환되어 살균 작용과 인체에서 분비되는 땀이나 타액 또는 먼지와 음식물에 의해 번식하는 세균의 증식을 원천적으로 막아 준다.

셋째: 항온, 단열기능이 있어 연수기 탱크 내부에 유입된 온수의 열을 최대한 단열해준다.

넷째: 은 나노(20)는 물질과의 도금이나 혼합(160), 투 입 등이 매우 쉽고 본원 고안의 연수기의 재질인 금속, 합성수지, 플라스틱, 폴리 계열로 이루어진 연수기 탱크 몸체(10)의 소재와 혼합(160)이나 도금이 잘 이루어진다.

다섯째: 탈취 효과와 스케일방지 효과가 있다. 본원 고안의 연수기 탱크는 사용자가 세척이나 소독을 수시로 한다 해도 물속의 오염물질로 인하여 스케일과 함께 세균막이 형성되는데 은 나노(20) 액체나 분말을 중량비 0.01 내지 30중량 %로 연수기 몸체(10) 소재에 투입하여 연수된 물이 항상 살균력을 유지하여 마실 수 있는 장점이 있어 국민의 건강을 상승시키는 효과가 있다.

본 고안은 상기하였듯이 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로

은을 나 노화한 은 나노(20)를 이용하여 연수기 탱크 몸체(10)의 재질인 금속, 합성수지, 플라스틱, 폴리 계열로 이루어진 연수기 탱크 몸체(10)의 소재에 혼합(160) 또는 도금하여 연수기 내부에 인입된 물을 살균시키는 작용을 할 수 있게 한 것으로서 더욱 자세하게는 은 분말이나 은 이온과는 전혀 다른 기술인 은을 나노(Nano) 형태의 분말 또는 나노 은 (Ag) 용액을 만든 후에 상기 연수기 탱크 몸체(10)의 재질인 금속, 합성수지, 플라스틱, 폴리 계열로 이루어진 연수기 탱크 몸체(10)의 소재에 은 나노(20)를 0.01 내지 30중량 %로 혼합(160) 또는 도금하고 상기 은 나노(20) 미립자의 입 경은 0.01 내지 300㎚의 입 경을 갖고 도금시 도금 두께는 0.0l㎛∼50㎛ (마이크로미터)의 두께로 연수기 탱크 몸체(10)에 은 나노(20) 도금 막을 형성하는 것을 특징으로 하여 항 살균력이 지속적으로 이루어지는데 그 목적이 있다.

본원 고안은 금속, 합성수지, 플라스틱, 폴리 계열로 이루어진 연수기 탱크 몸체(10)의 전체 소재를 100중량% 기준범위로 하여 은 나노(20)를 0.01 내지 30중량%로 상기 연수기 탱크 몸체(10)의 소재에 투입하여 혼합(160) 또는 도금된 것이 특징인 연수기 탱크에 관한 것이다.

본원 고안의 이해를 돕기 위하여 본원 고안의 구성물질인 은과 은 나노(20)를 자세히 설명하면 다음과 같다.

나노기술은 물질을 분자, 원자 단위에서 규명하고 제어하는 기술로, 희랍어의 난장 이(라노스)란 말에서 유래했으며 1나노미터'는 머리카락 굵기의 1만 분의 1에 해당하고 은을 전기분해나 화학적 분해방법이나 나노 단위의 미세한 입자 상태인 은 용액(콜로이드)으로 제조되어 현재 산업분야에서 광범위하게 사용되고 있다.

은 나노(20) (Nano silver)의 주성분인 은(銀)은 금과 같이 고대로부터 가치가 높은 귀금속으로 인정되어 채취의 대상이 되어 왔고 화폐로서의 가치뿐만 아니라 현대 산업에서는 중요한 산업재료로 각광받고 있고 은의 생산은 금의 생산과 여러 면에서 비례 되고 있다.

실버는 일찍이 유럽의 지중해 연안 지역에서 채광되었는데, 미주 발견 이전에는 잉카와 아즈텍으로부터 은이 생산되었고, 이후 페루, 볼리비아로부터 생산된 은이 유럽으로 유입되었으며 이러한 은의 유출 량은 1520년이래 1800년까지.

꾸준한 증가세를 보였으나, 19세기 초 미국서부에서 많은 양의 은광이 발견된 이래로 감소하게 되었다.

현재 세계의 주요 은 생산국은 러시아(13.8%),캐나다(13.5%), 멕시코(13%), 페루(13%),미국(11%), 호주(8%), 폴란드(6%) 이고 우리 나라의 은의 매장량은 1천7백만 톤이며, 가 채 량은 약 9백2십만 톤에 이르고 있으며 2002년 기준, 우리 나라에서 생산된 실버는 약 5천kg이며, 이는 국내 총 수요량의 1.2%에 달하는 매우 미미한 양이다 보니 나머지 실버는 외국에서 수입되는 실정이다.

은의 특성: 은의 색상은 우아한 회백색의 금속이나 분말의 경우에는 회색을 띠 우며 비중은 10~12, 모스 경도 는 2.5~3, 용 융(280)점은 960.5℃이다.

특히 은의 용 융(280)점은 고 온도계의 온도 보 정에 매우 중요한 것으로서 과학, 공업상 온도의 기준이 되고 있고 실버는 금속 중 최고의 전도체로, 기계의 접점 및 그 밖의 전자용에 포괄적으로 사용된다.

실버는 광학적으로는 가시광선에 대한 반사율이 90%로 금속 중 백금처럼 가장 우수한 편에 속하며 순은의 경우 대기 중에 방치하던가 또는 가열(180)(190)하여도 녹이 생기지 않으나, 다만 유황과 유화수소에는 반응하여 유화 은이 만들어져 검게 변하는 성질이 있다.

또한, 은에 함유되어 있는 불순물(O₂) 등의 양에 따라 기계적 성질이 변하게 되고 열 풀림 처리한 고 순도의 은의 경도는 브리넬 경도 HBS(10/500) 25~27, 인장 강도 12~16kgf/㎟이며, 주조한 것의 인장 강도는 약 29kgf/㎟ 까지 연실 률은 48~54%이며, 재결정 온도는 150℃이다.

특히 순은의 경우 가공 경화된 것은 일반 상온에서도 다시 재결정하여 부드럽게 연화(340)되는 것이 특징이며 전연 성과 유연성은 금 다음으로 풍부하여 얇은 은 판인 은박의 경우 0.2㎛의 두께까지 얇게 펼 수 있다.

은 (silver)의 효능은 고대로부터 몸에 착용하고 있으면 신체의 컨디션에 따라 광택이나 컬러가 변하여 자신이 느끼지 못하는 신체의 불균형을 검사할 수 있는 도구로 사용되기도 하였고 (은 반지의 광택이 탁해지면 몸이 피로하거나, 생체 리듬이 낮은 경우에 해당함), 동의보감에서는 간질과 경기 등 정신질환과 부인병의 예방과 치료에 효험이 있다고 하고 은을 분말 화하여 복용하는 한약재로서 역할도 하였고, 실버는 몸에 지니고 있으면 오장(五臟)이 편안하고 심신(心身)이 안정되며, 사기(邪氣)를 내 쫓고 몸을 가볍게 하여 명을 길게 한다고 본초강목에서 기록하고 있다.

또한, 중세에 흑사병이 만연했을 때는 은 식기나 은 집기류를 많이 갖고 있었던 귀족이나 왕족들에게는 흑사병이 걸리지 않았는데 이는 은에서 발생하는 음이온이 흑사병 균을 살균할 정도로 방출되어 전염병으로부터 상대적으로 안전할 수 있었다고 하며 왕실이나 국빈을 모시는 자리에는 빠짐없이 은제품이 애용되고 있었다고 한다.

은 나노(20)의 이해를 돕기 위하여 본원 고안에 은 나노(20)(Nano silver)추출 방법과 특징에 대하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.

은의 원자량은 107.87amu이고 은(Ag)이 살균력을 지녔다는 건 동서고금을 막론하고 이미 오래전부터 알려져 왔다.

은 나노(20)는 우리 나라의 정부 산하단체인 생명공학 회사가 처음으로 개발한 물질 명이자 브랜드 명 나노기술(Na no-technology)과 은(silver)의 합성어로 은 나노(20)라 명명되었고;

은 나노(20)는 Na no-technology(나노기술)의 한 분야로 은의 강력한 향 균 및 살균 기능, 전자파 차단 우수한 전기 전도성의 메커니즘을 이용한 첨단 항 살균제이다. 은 나노(20) (Nano silver)는 전통적인 항생 물질과는 달리 세균이 내성을 갖지 못한다는 것이며 은 나노(20)는 현재까지의 실험결과 지상의 거의 모든 단세포 병균을 짧은 시간에 살균하는 것으로 확인되었다.

현재 분말과 용액으로 이루어져 있는 은 나노(20)를 기반으로 하는 다양한 제품군이 수없이 고안되고 실생활에 제품화되어 생산되고 있으며 은 나노(20)로 불리는 이 기술은 은(銀)을 나노미터(10억 분의 1m) 수준 즉 0.000000001mm로 작게 입 자화한 것을 말하며 1그램의 은을 나 노화하면 10경의 입자를 만들 수 있다.

그러므로 은(Age)을 초미립자 형태로 나 노화한 은 나노(20)(Nano silver)는 은이 가지고 있는 여러 특성 중 항 살균력, 탈취 역, 식품의 보존시간 연장 등의 뛰어난 효능을 활용해 제작된 신개념이다.

예로부터 실버는 동 서양을 막론하고 세균을 막아줄 뿐 아니라 소독하는 물질로 인정받아 왔으며 현재 사용되고 있는 은 나노(20)(Nano silver)의 추출방법은 증류수에 은(Age 99.9%)을 투 입 하고 저온에서 저 전류를 발생시켜 은이 포함된 화합물을 전기 분해하여 각 분자가 가지고 있는 +, - 극을 이용한 전기영동을 실시한 후 은(Age 99.9%)을 모을 수 있으며 그 밖에도 액상 환원법, 그라인딩 (grinding) 등의 물리적인 방법으로 제조할 수 있으며 안정적인 은 나노(20)(Nano silver)를 얻기 위해서는 상기의 전기 분해 법을 많이 사용하고 있다.

일반 살균개념의 기계나 살균제 등에도 은 이온이 쓰이고 현재 쓰이고 있는 모든 은제품은 분해해서 얻은 은이며, 은의 살균력은 상품에 따라 차이를 보이지만 최대 99%를 얻을 수 있다.

본원 고안의 은 나노(20)는 0.01 ~ 300nm의 입 경을 갖는 실버의 초미립자로서 유해 균에 직접 작용하여, 유해 균의 세포막을 직접 녹이고, 유해 균의 전자 전달계를 방해해서 제 균을 하므로 확실하고 탁월한 항균, 제 균 역 (99.9%)을 가지고 있다(참고로 바이러스 크기는 약 10nm 이다.)

은 나노(20)의 주요 항균 메커니즘은 유해 균의 세포막을 녹여서 세포 내의 효소와 작용하여 영양 물질의 대사기능 즉 영양물질유입 및 배출을 차단하고 유해 균의 호흡기능과 생성을 막아 유해 균의 생육정지 및 재생 능력을 파괴하여 유해 균을 사멸한다.

또한, 은 나노(20)는 미립자로부터 지속적으로 항균력을 방출시켜 유해 균을 제어하므로 항균, 제 균 기능의 지속력이 뛰어나다.

따라서 은 나노(20)에는 내성이 생기지 않고 은 나노(20)는 표면 반응을 하여야 효과가 있으며 모든 균을 99%다 죽일 수 있으며, 특히 일반 대장균이나 식중독 균등에 효과가 있다.

나노 입자가 작으면 작을수록 살균 및 항균력이 우수하며 지금까지 실험한 자료들을 검토하여 볼 때 대장균, 황색 포도상구균, 살모넬라균, 비브리오 균, 이질균, 폐렴균, 장티푸스균 및 내성이 가장 강한 MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균)까지도 99.9% 항균 및 살균을 할 수 있다.

은(Age)이 이온 상태 또는 메탈 상태로 존재를 하여도 그것이 용매에 의해 콜로이드 상태로 존재하면 콜로이달 실버(Colloidal Silver)라고 지칭할 수 있다.

은 나노(20) (Nano silver)에서도 입자를 최소화한 은 나노(20)가 항균력이 가장 좋다.

또한, 은 나노(20)는 일반 화학 항균제나 염소계 살균제와는 다르게 순수한 실버의 초미립자이므로, 고온에서도 탁월한 항균, 제 균 역 (99.9%)을 가지고 있으며 인체에 무독성, 무 자극성이며 세균이나 대장균 바이러스 곰팡이 균은 은 나노(20)와 5분 이상 접촉하여 살 수 없다는 결과가 보고되어 있다.

본원고안은 상기하였듯이 상기의 금속, 합성수지, 플라스틱, 폴리 계열로 이루어진 연수기 탱크 몸체(10)의 소재에 은 나노(20) 용액이나 분말을 도금 또는 혼합(160)하여 연수탱크에 부착되는 세균과 유해 물질을 항 살균하고 물을 부드럽게 하고 몸에 좋은 은 이온과 원적외선을 방출할 수 있도록 하기 위한 은 나노(20)와 를 함유한 기능성 연수기 탱크에 관한 것이며;

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 가장 바람직한 일 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 우선 각 도면을 설명함에 있어 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 동일한 참조부호와 구성 요소를 지칭한다.

도 1은 본 고안에 따른 연수기의 전체 구성을 나타낸 사시 도로서, 연수기 몸체(10)와 뚜껑(30)과 물 유입 배관(40)과 연수 배관(60)으로 이루어진 연수기 탱크 몸체(10)를 그림으로 나타낸 것이고,

도 2는 본 고안에 따른 금속제 연수기 탱크의 혼합 공정도로서 상기의 금속으로 이루어진 연수기 탱크(10) 몸체의 소재를 용통(240)에 투입하고 가열(180)하여 용융(80) 또는 용해(100)하여 연화(340)시킨 다음 교반(320)하는데 이때 은 나노(20) 물질을 연수기 탱크(10)의 전체중량 100중량%를 기준으로 0.01 내지 30중량 %를 투입하고 은 나노(20)의 입경은 0.01 내지 300㎚의 입경을 갖는 것을 특징으로 하여 투입하여 교 반 한 후 금형이나 성형 모듈에 투입(120)하여 성형(140)하는데 이때 완성(460)된 연수기 탱크(10) 몸체의 살균력 강화를 위하여 은 나노(20)를 다시 한 번 도금(200)하는 것도 가능하다.

도 3은 본 고안에 따른 합성수지, 플라스틱, 실리콘, 고무 폴리 계열의 연수기 탱크(10)의 혼합(160) 공정도로서 상기 재료의 수지 또는 분말 소재를 용통(240)에 투입 후 가열(180)하여 연화(340)하고 연수기 탱크(10)의 색상을 내기 위하여 (미도 시) 안료가 0.1 내지 5중량 %로 투입하여 도료와 가교제 와 경화 제 또는 응집제를 0.1% 내지 5중량 %와 기타 첨가제를 투입하고 상기 재료에 총 중량에 은 나노(20) 물질을 0.01 내지 30중량 %를 투입하고 상기 은 나노(20)의 입 도는 0.01 내지 300㎚의 입 도를 갖게 하여 휘저음 한 후에 미리 성형 된 성형모듈(120)이나 금형 모듈에 투입(120)하여 사출(360) 또는 성형(140)하거나 이를 서냉하여 건조(280) 후 완성(460)하게 되는데 이때 투입된 은 나노(20)의 입경은 0.01 내지 300㎚의 입경을 갖는 것을 특징으로 하여 완성(460)하게 되는 것이다.

또한, 완성(460)된 연수기 탱크(10) 몸체의 살균력 강화와 내 부식과 표면 강화를 강화하기 위하여 은 나노(20)를 다시 한 번 도금(200)하는 것도 가능하다.

상기 도 3의 플라스틱 또는 합성수지, 플라스틱, 광물질, 실리콘, 고무 폴리 계열의 소재로 이루어진 연수기 탱크(10)의 혼합 제조방법인 사출 성형(360)의 종류와 방법을 설명하면 다음과 같다.

1, 사출 성형(injection molding)

상기 연수기 탱크의 성형재료를 가열(180) 용융(80)해 미리 닫힌 금형의 캐비티에 사출 충전한 후 고화 또는 경화시켜 성형품으로 하는 성형 법으로 복잡한 형상의 제품을 대량 생산하는데 적합하여 압출 성형법과 함께 성형가공의 대 분야를 이루고 있다.

사출 성형에 이용되는 성형재료는 열 가소성 수지가 주이나 열 경화성 수지, 고무, 발포 성형 재료 등 거의 모든 성형 재료에 미치고 있으며 성형재료의 종류 성형품 형상 생산량 등을 고려한 각종 가공기나 금형 구조가 개발되고 있다.

성형은 ①형체, ②사출, ③보압(캐비티에 충전된 재료의 역류를 방지하고 냉각에 의해 추출하는 이 일련의 공정이 1 사이클로서 반복됨)인 라인 스크류식 사출 성형기는 표준적인 종류로 스크루가 성형 재료의 가소화에 의해 후퇴하여 사출할 때는 스크루가 전진하여 성형 재료를 압출하고 열 경화성 수지의 성형에도 이 형식의 성형기가 이용된다.

열 가소성 수지의 경우에 비해 금형을 가열(180)하여 수지를 경화시키면 가열(180)실린더의 온도를 낮게 하여 수지가 고화하지 않도록 하는 등의 점이 다르고 그 때문에 실린더의 가열(180)방식이나 스크루의 형상 등이 다소 차이가 있다.

다음으로, 사출 성형 조건을 결정하는 방법으로는;

1, 압출 성형(extrusion)

종이, 포, 셀로판, 플라스틱, 비닐, 필름, 금속 막 등의 각종의 박층 기재의 표면에 열가소성 플라스틱 재료에 은 나노를 투입하고 압출기 사용하여 가열(180) 용융(80)하여 유동 상태로 한 뒤 T다이 에서 엷은 필름상으로 압출하는 동시에 연속으로 압착하는 가공법이다. 기재의 특성과 압출하여 압착하는 열가소성 플라스틱의 특징(방수성, 방습성, 내 화학 약 품성, 유연성 강인성, 통기성, 열 봉 합성, 그외)조합으로 여러 가지 용도에 적응하는 포장 용적 층 재료를 만들며 그러나 현재 실용하고 있는 것의 주류는 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 염화 비닐렌 수지 등이다.

2, 압축 성형 (compression- molding)

열 경화성 수지의 가장 보통의 성형 법으로 은 나노를 투입한 성형재료를 가열(180)한 금형의 움푹 팬 곳(캐비티 라고 한다)에 넣어 압축 성형기(프레스)에 의해 가압 성형한다.

영수기 성형재료는 캐비티 속에서 가열(180)되어서 일단 유동상태로 되어 캐비티 위 구석구석까지 퍼짐과 동시 화학반응을 일으켜서 경화하므로 적당한 시간(경화시간이라고 한다) 후 금형을 열고 성형품을 꺼내 플래시 제거 등의 뒤 마무리 가공을 하여 제품을 얻는다. 성형가공공정을 크게 나누면 성형공정과 마무리 가공이 된다.

성형공정을 ① 성형재료 가공 칭량(秤量)(터브렛 기계를 사용해서 터브랫 가공으로 할 경우도 있다) ② 캐비티 에 재료의 장 입(이전에 예열할 경우도 있다)

③ 가압 조작(저압 가압, 고압 가압) ④ 경화공정 ⑤ 성형품 꺼냄 금형의 청소 등으로 된다.

마무리 가공 공정에는 ① 플래시 뗌 ② 광택 냄 등이 있으며 그리고 대형 품이나 살 두꺼운 것 성형에는 능률과 품질 향상을 위해서 보통 고주파 예열을 하고 경화시간은 성형온도나 성형품의 살 두께에 따라 최적 경화 도가 얻어지도록 적당히 정해야 한다. 열가소성 수지에도 살 두꺼운 제품의 성형이나 소규막 생산의 경우 압축 성형이 해진다. 이 경우 요령은 성형재료를 가열(180) 가압 부형(賦形)한 후 금형을 냉각해서 성형품을 꺼내는 것이다. 일반으로 압축 성형에서는 사출성형이나 트랜스퍼 성형에 비해 유전 재나 분자의 배양이 적어 내부 응력이 적은 성형품을 얻기 쉬운 것이 특징이다.

3, 압출 블로우 성형 (extrusion-blow molding)

은 나노(20)가 투입된 플라스틱 재료나 합성수지를, 가열(180) 용융(80)하여 압출기에서 튜브 상으로 연속적으로 압출한 파리 손 1개 또는 2개 이상의 금형에 끼워 넣고 닫고 그 상하를 봉한 뒤 맨드렐에서 파리 손안에 공기를 불어넣어서 팽창시켜, 파리 손은 그 금형 내벽에 밀착시켜서, 제품을 만드는 방법이며 현재 가장 보급되고 있는 블로우 성형 방법이다.

4, 중공 성형(Blow molding)

분할 금형 내에 가열(180)로서 연화(340)하여 열가소성 플라스틱 또는 합성수지 재와

은 나노(20)가 투입된 파리 손 또는 시트를 공기 압 등을 사용하여 부풀게 하고, 금형에 밀착시키면 동시에 냉각하여 공중 체를 얻는 방법이다. 중공성형 또는 취입 성형이라 한다. 통상 가열(180) 용융(80)한 열가소성 플라스틱 성형재료를 압출하여 또는 사출 방식에 따라 튜브 상으로 예비 성형한 파리 손 또는 2장 맞춘 시트를 불로 성형용 금형 내에 삽입하여 가열(180) 연화(340)한 뒤 그런 내부에 공기를 취입하여 중공제품을 성형한다. 블로 성형에는 파리 손의 상태성형방식 등에 따라 여러 가지 형식이 있고 그 대표적인 것에 인젝션 블로 성형 압출 블로 성형, 시트 블로법(시트 파리 손 법), 직접적 불로 성형 등이 있다.

5, 진공 성형(Vacuum forming)

은 나노(20)가 투입된 열가소성 플라스틱 소재를 가열(180) 연화(340)한 뒤 금형모듈 위에 올려놓고, 곧바로 혀와 시트의 간극을 진공 하여 형의 표면에 밀착시키는 동시에 냉각하여 성형품의 현상을 고정한 뒤, 반대로 공기를 흡입하여 성형품을 꺼내는데 자형을 사용하는 경우는 스트레이트 포밍 이라 하고, 웅형을 사용하는 경우는 드레이프 포밍 이라 한다.

6. 진공 증착,

진공 증착의 간단한 개요는 은 나노(20)가 투입된 금속 또는 비금속의 작은 조각을 진공 속에서 가열(180)하여 그 증기를 물체 표면에 부착시키는 일을 일컫는다.

즉, 고 진공 상태 속에 피복될 물체(증착을 원하는 물체)와 그 표면에 부착하려는 금속( Al )이나 크롬( Cr) 조각을 끼운 텅스텐 코일에 전류를 흘러 고 진공 상태 속에서 가열(180)하여 부착시키는 방식을 이용하고 있다.

진공 증착의 작업 공정은 여기서 BASE와 TOP에서 사용되는 도료는 우레탄 아크릴네이트, 모 노마 제와 그 외 기타조제로 구성되어 있으며 이 페인트의 유광, 무 광 여부에 따라 여러 형태의 제품을 나타낼 수 있다.

또한, 탑 플랜트 (TOP PAINT) 분사 시 염료를 추가하여 원하는 어떤 색상이든 표현할 수도 있는 것이다.

도 4는 본 고안에 따른 플라스틱, 합성 수지재, 폴리, 실리콘, 연수기 탱크의 도금공정도로서 상기 도 3의 성형(140)공정과 사출(360)공정 후 완성(460)된 연수기 탱크(10)의 몸체를 표면에 이물질을 제거 후에 용통(240)에 투입하고 (미도 시) 응집제나 코팅제를 연수기 탱크(10) 전체중량 100중량%를 기준으로 0.1 내지 5중량 % 투입하고 상기 연수기 탱크(10) 몸체에 총 중량에 은 나노(20) 물질을 0.01 내지 30중량 %를 투입하여 교반(320)하는데 상기 은 나노(20)의 입 도는 0.01 내지 300㎚의 입 도를 갖게 하여 연수기 탱크(10)의 표면에 분사 또는 침적(260)하여 은 나노(20)를 완전하게 도금 또는 코팅(200)한 후에 서냉하여 건조(280)공정을 거치고 검사 후 포장하고 완성(460)하는 단계를 블록 도로 나타낸 것을 그림으로 나타낸 것이다.

도 5는 본 고안에 따른 금속제 연수기 탱크의 도금(200) 공정도로서 완성(460)된 연수기 탱크나 연수기의 내 외부를 도금하기 위해서는 은 나노(20)를 전기 도금하는 습식 도금 방법 또는 플라스마를 이용한 건식 도금 방법을 모두 이용할 수 있으며 본원 고안은 두 가지의 제조방법을 모두 기술하였다.

먼저, 본 고안의 습식 도금에 대하여 살펴보면 다음과 같다.

도금 또는 코팅은 크게 전기도금과 무 전해 도금으로 나눌 수 있으며 은 도금하려면 은 이온이 포함된 용액이 필요하고 금 도금하려면 금 이온이 포함된 용액이 필요하게 되는데 본원 고안의 연수기를 은 도금하려면 + 극 쪽에 연수기를 집어주고, -극 쪽에는 은 덩이를 집어주게 되어 연수기와 은덩이를 은 이온이 포함된 용액에 넣고 +,-극에 전기를 흘려주면 되고 서서히 도금이 되게 된다.

무전 해 도금은 치환 도금, 환원 도금이 있으며 치환 도금은 예를 들어 철 분말에다 구리염을 넣으면 철이 더 이온화 경향이 크므로 구리 이온에 전자를 주고 자기는 용해되고 구리는 환원 대서 철 분말 위에 붙게 대며 이게 치환 도금이다.

먼저, 도금한다는 것은 부식(또는 산화) 되는 것을 막기 위해서 하게 되고 은은 철보다 반응성이 작기 때문에 산화되는 속도가 느리고 도금된 부분에 흠집이 생기면 그 사이로 수증기나 산소가 들어가서 산하 된다.

먼저, 전지의 -극에는 도금할 물체(연수기 탱크)를 달고, +극에는 도금하고자 하는 금속(AG)을 은 금속에 있는 은의 양이온과 음이온이 떨어지게 되는데 여기서 전자는 -극인 철이 있는 쪽으로 가고 물론 수용액에는 은 이온이 들어 있으며 물론 은 도금을 하려면 수용액을 은 이온이 들어있는 것으로 쓰면 된다.

-극에 전자가 오게 되면 연수기 탱크 주변에 수용액에 있던 은 이온이 달라붙게 되는데 이렇게 해서 습식 도금이 되게 되고 반응 후에 수용액 속에 들어있는 은 이온의 양은 변함이 없지만은 금속의 질량은 줄어들게 된다.

다음으론 본원 고안의 은 나노(100)가 함유된 연수기 탱크(10)의 플라스마(plasma)

와 도금(110) 방법에 대하여 알아보면 다음과 같다.

플라스마 (plasma)는 고온에서 음전하를 가진 전자와 양전하를 띤 이온으로 분리된 기체상태로서 전하 분리 도가 상당히 높으면서도 전체적으로는 음과 양의 전하 수가 같아서 중성을 띠는 기체로서, 원거리작용을 하는 쿨롬 힘이 전하 사이에 작용하므로 근거리의 국부상태(局部狀態)보다는 먼 곳의 상태의 영향을 받아서 전체가 함께 움직이는 집단행동을 하는 특성을 지니고 있다. 1928년 미국의 I.랭 뮤어가 전기방전시 생긴 이온화된 기체에 플라스마라는 개념을 쓴 것이 최초이다.

그리스어(語)의πλσμα, -ατos,τ 로 부 터 유래한 말로서 그 원래 뜻은 틀에 넣어서 만든 것, 조립된 것이란 뜻이고 집단 행동의 특성이 말해주듯이 실제로 플라스마를 다루는 데는 외부에서 쉽게 조절된다고 하기보다는 플라스마 자체가 멋대로 행동하는 것이 보통이어서 원래 붙여진 이름이 잘못된 것이라는 견해도 있어 고체, 액체 ,기체(물질의 세 상태)에 이어 플라스마를 제4의 물질상태라 한다.

온도를 차차 높여 가면 거의 모든 물체가 고체로부터 액체 그리고 기체 상태로 변화한다. 수만 ℃에 서 기체는 전자와 원자핵으로 분리되어 플라스마 상태가 된다. 일상 생활에서는 플라스마가 흔하지 않으나 우주 전체를 보면 흔하다고 할 수 있다. 그것은 우주 전체의 99%가 플라스마 상태라고 추정되기 때문이다.

그 예로 형광등 속의 전류를 흐르게 하는 전도용 기체, 로켓이나 번개 칠 때 기체 속에 섞여 있는 이온화된 기체, 북극 지방의 오로라, 대기 속의 전리층 등이 있으며 대기 밖으로 나가면 지구 자기장 속에 이온들이 잡혀서 이루어진 밴앨런대(帶), 태양으로부터 간헐적으로 쏟아져 나오는 태양풍(太陽風) 속에 플라스마가 존재하고 별 내부나 그를 둘러싸고 있는 주변 기체, 별 사이의 공간을 메우고 있는 수소 기체는 플라스마 상태이다.

플라스마를 이루는 각 개체가 전기(電氣)를 띠고 있어서 중성 기체와는 성격이 판이하고 전기 전도도가 크고 금속 전도체와 같이 전류가 표면에만 국한되어 흐르며, 내부에는 거의 흐르지 않으며 밖에서 전기 장과 자기장을 가하면 전하로서 힘을 직접 받아서 쉽게 영향을 받지만 전하 밀도가 커짐에 따라 개개의 운동과는 다른 집단운동을 하며 핵융합(核融合)에서 필요로 하는 자기폐쇄(磁氣閉)란 전하가 자기력 선을 따라가는 것을 이용한 것이다.

자기력선을 적당히 변형시켜서 공간의 한 장소에 국한시켜 놓음으로써 플라스마를 그곳에 가두어 두려는 것이다. 종래는 지구 주위와 천체의 플라스마와 관련되어 지구물리학과 천체물리학에서 플라스마 연구가 시행되어 왔으나 근래에는 플라스마의 전기적 성질을 이용한 전자기 유체역학(MHD)적 발전, 우주 장거리 여행용 로켓의 이온엔진 및 핵융합 연구 등을 위해서 연구가 진행되고 있다.

이처럼 플라스마의 고온과 활발한 화학적 성질은 종래의 방법으로 얻기 어려운 극한 환경을 제공하여 신물질의 합성, 금속이나 고분자의 표면의 성질을 바꾸어 본체와는 다른 물리적, 화학적 성질을 주는데 이용이 될 수 있는데,

대표적인 예로 다이아몬드는 그것이 갖는 높은 경도, 열전도도, 굴절률, 큰 밴드 갭 등의 뛰어난 물성 때문에 보석으로뿐 아니라 공업적으로도 매우 중요한 재료이다. 다이아몬드의 인공적인 합성은 1950년대에 미국의 GE에서 개발한 고온, 고압 법이 주로 쓰여 왔으나 80년대 초에 소련에서 메탄가스 플라스마로부터 저압에서 다이아몬드를 박막 형태로 얻어질 수 있다는 게 밝혀져 이를 이용한 반도체 소자, 공구도금, 광학부품 도금, 음향 기기는 새로운 응용 분야가 활발히 개척되고 있다.

또한, 공구의 내 마모 도금, 장식용 도금, 반도체 소자의 제조 시 접점에서 확산장벽으로 이용되는 Tin은 Tim의 반응성 이온 플레이 팅이나 스퍼터링, Pecvd 방법 등을 통해 건식법으로 만들 수 있다.

또한, 고분자의 표면을 질소나 산소 플라스마 등으로 처리하면 고분자의 표면에 친수성이나 소수성을 줄 수 있거나 제 전성, 양 색성, 심색성 등을 향상시킬 수 있으며, 금속재료를 질소나 메탄가스 플라스마와 접촉을 시키며 바이어스를 가하면 표면에 질 화나 침 탄 층이 형성되어 금속의 경도, 내 마모성, 내 부식성 등을 개선할 수 있다.

플라스마를 이용한 표면 도금 및 개질 기술로서 얻을 수 있는 효과 중 일부는 종래의 습식 방법으로도 얻을 수 있으나 환경 문제를 고려하면 플라스마를 이용한 건식 방법이 많은 장점을 갖게 되며 열 플라스마의 적용 분야 플라스마 용접, 절단과 플라스마(Plasma)의 고온을 이용한 재료의 가공과 플라스마(Plasma)를 용사 할 수 있으며 고 융점 분말을 플라스마(Plasma)로 녹여 고체 표면 위에 coating시켜 내열, 내 식, 내 마모성 등을 크게 높일 수 있는 것이다.

또한, 초미립자 제조가 가능하고 열 플라스마의 고온, 고활성을 이용하여 기상반응으로 합성된 입자를 급랭시켜 초미립자로 합성하여 플라스마 화학 또는 물리 증착: 플라스마를 이용한 기능성 막을 생성하고 열 플라스마의 고온, 고 활성을 이용하여 폐기물을 분해 및 유리 화 시킬 수 있는 장점이 있는 것이다.

그렇다면, 상기의 많은 장점을 가진 본원 고안의 연수기의 플라스마 도금 공정을 살펴보면 다음과 같다.

플라스마 도금은 진공 챔 버 내에 아르곤 및 기타 가스를 주입한 후 전기적인 방전을 일으키면 챔 버 내 투입된 기체들이 이온화되며 이때 이온화된 기체가 투입된 은 타깃(은 판)과 충돌하여 은 원자들이 기체상태로 튀어나와 피 도금 체(연수기)에 도금되는 공정으로 도금 시간에 따라 획기적으로 나노 단위로 두께를 제어할 수 있다.

한편, 플라스마 도금 공정에 관하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.

완성(460)된 연수기의 표면에 이물질을 세척하기 위하여 세척 통에 연수기를 투입하고 세척액을 주입하여 초음파 진동자를 이용하여 금속 재인 연수기의 내부 또는 외부의 제조 공정에서 붙어 있는 불순물을 세척하는 세척공정(400)을 거치고 헹굼 과정을 거치고 건조(280)기에서 건조(280)하여 수분을 증발시킨 후 연수기를 고정대에 부착한 상태로 챔 버 로 투입되어 진공 하에서 산소 플라스마로 연수기 내부 또는 외부를 멸균 처리공정을 거친 후 1차 은 나노(20) 표면 도금 작업을 시행한다.

플라스마 멸균 처리와 은 나노(20)1차표면 도금 작업(420)을 시행 후 은 나노(20)로 도금한 연수기의 표면 접착력 향상과 연수기의 강도를 높이기 위한 플라스마 2차 표면 도금(440)가공 및 강화 처리를 시행한다.

다음으로, 진공 마크네트론 스퍼터링 플라스마 도금 법에 의해 최종적으로 은 나노(20)를 플라스마 도금하는데 있어서 플라스마 도금 두께 0.0l(마이크로미터)㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)의 바람직한 두께로 플라스마로 도금하여 완성(460)하거나 금속으로 이루어진 연수기 탱크의 전체 소재에 은 나노(20)를 0.01 내지 30중량 %로 투입하고 그 외 금속은 스테인리스스틸 10 내지 99중량 %,철 10 내지 99중량 %,티탄 10 내지 99중량 %로 투입하여 합금 금속으로 이루어진 상기 연수기 탱크의 전체 소재에 은 나노(20)를 0.01 내지 30중량 %를 투입하고 그 외 금속은 금 또는 금 나노 0.01 내지 10중량 % 아연 0.01 내지 10중량 %, 백금 또는 백금 나노(20) 0.01 내지 10중량 %로 투입하는 것도 가능하다.

상기 연수기 몸체(10)를 용통(240)에 침적(260)하거나 또는 분사기에 주입하고 상기의 연수기 탱크 몸체(10)의 표면에 분사하여 도금 작업을 수행하고 건조(280) 후 완성(460)하는데 이때 도금두께는 0.0l(마이크로미터)㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)와 상기 은 나노(20)미립자의 입경은 0.01 내지 300nm의 입경으로 한다.

다음은 본원 고안의 은 나노(20)의 단면과 측면과 표면을 각각 전자현미경으로 촬영한 사진을 본원 고안의 이해를 위하여 도면에 그림으로 나타내었다.

도 6은 본 고안의 은 나노의 단면을 전자 현미경으로 60.000배 확대 촬영한 사진.

도 7은 본 고안의 은 나노의 측면을 전자 현미경으로 80.000배 확대 촬영한 사진.

도 8은 본 고안의 은 나노의 표면을 전자 현미경으로 50.000배 확대 촬영한 사진.

도 9는 본 고안의 은 나노가 투입된 균주의 항균력 시험사진.

도 10은 본 고안의 은 나노가 투입된 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아.

MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 항균도 시험사진.

도 11은 본 고안의 은 나노의 입체 구조 도이다.

이로써 본원고안의 은 나노(20)와 향이 함유된 연수기 탱크의 블록 도와

은 나노(20)의 사진과 항균력 자료를 살펴보았으며 본원고안의 연수기 탱크의 제조방법은 통상의 연수기 탱크 몸체(10)의 제조방법과 공정을 따르게 된다.

[실시 예]

출원인 은 이를 실험하기 위하여 연수기 탱크 몸체(10)의 개략적인 공정은 알 수 있었고 고 순도로 안정적으로 은 이온을 생성하는 주)은 나노 기술의 상품명 코코실버 은 나노 이온 발생 제조기를 구입하고 증류수를 용액으로 은 막대를 D/C 전류를 이용한 전기 분해법으로 은 나노 이온수를 제조하고 여기에 증류수 전체중량 100중량%에 은 나노 이온수 30중량 %가 희석되게 배합하고 살균된 탱크에 상기 기 제조된 은 나노(20) 용액이 혼합된 물질 40L 투입하고 세균의 기준치 범위가 높은 플라스틱 소재의 연수기 몸체와 FRP소재를 각각 60분씩 침적 (260) 시켜 은 이온을 침착한 후 건조(280)기에서 60분간 건조(280)한 후에 은용 액 처리 전후를 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아,MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균을 측정하여 평균적으로 얻은 값을 아래 분석표로 간략하게 나타내었으며 출원인이 기대하는 좋은 결과치로 산업상으로 충분히 적용할 수 있음을 확인하고 본원 고안을 완성(460)하기에 이르렀다.

본 고안은 금속, 플라스틱, 합성수지, 폴리 계열로 이루어진 다양한 연수기 탱크에 은 나노(20) (Nano silver)를 첨가 또는 도금하여 살균 및 항균기능과 은 이온과 원적외선 방사가 되는 연수기 탱크를 가지도록 함에 특징이 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 많은 장점을 지닌 은 나노(20) (Nano silver) 분말 혹은 나노(20) 은 (Ag) 용액을 연수기 탱크 몸체(10)의 소재인 금속, 합성수지, 플라스틱, 폴리 계열의 소재로 이루어진 연수기 몸체(10)에 은 나노(20)를 0.01 내지 30중량 %로 상기 은 나노(20)의 입경은 0.01 내지 300㎚의 입경을 갖고 상기 은 나노(20)의 도금두께는 0.0l(마이크로미터)㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)의 두께로 도금하는 것을 특징으로 하여 세균과 병원균과 미생물의 생성과 번식이 연수기 몸체(10)를 청결하고 위생적으로 사용할 수 있게 된다.

상기에서는 본 고안의 구체 예나 바람직한 실시 예를 용이하게 설명하였고

본 고안이 속하는 당업자는 아래의 특허청구 범위에 기재된 본 고안의 사상과 범위, 특허의 영역에서 멀어지지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 변형이나 수정시킬 수 있음이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

아래의 표는 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아,MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균에 은 나노(20)를 30%로 투입하여 30분 후 상기 균이 사멸하는 도표를 일 실시 예로 나타낸 것으로 은 나노(20)가 탁월한 살균력이 있음을 알 수 있었다.

시험과목	단위	균주의 수	나노 첨가 30%(30분 경과 후)
황색 포도상구균	CFU/㎖	3.4 X 10³	0
폐렴 군	CFU/㎖	3.1 X 10³	0
MRSA(메티실린 내성 황색 포도상구균)	CFU/㎖	1.3 X 10²	0
박테리아	CFU/㎖	3.4 X 10²	0

(본 시험 성적서는 한국 화학시험연구원의 분석자료임)

도 1은 본 고안에 따른 연수기 탱크 몸체의 사시 도이다.

도 2는 본 고안에 따른 금속제 연수기 탱크의 혼합 공정도이다.

도 3은 본 고안에 따른 플라스틱, 합성수지, 폴리, 실리콘, 연수기 탱크의 혼합 공정도.

도 4는 본 고안에 따른 플라스틱, 합성 수지재, 폴리, 실리콘, 연수기 탱크의 도금 공정도.

도 5는 본 고안에 따른 금속제 연수기 탱크의 도금 공정도이다.

MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 항균도 시험사진.

도 11은 본 고안의 은 나노의 입체 구조 도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 대한 설명*

10: 연수기 몸체 20: 은 나노

30:뚜껑 40:물 유입 배관

60:연수 배관 80;용융

100:융해 120:금형 모듈 투입

140:성형 160:혼합

180;가열 200:도금

240:용통 260:침적

280:건조 300:용융

320:교반 340:연화

360:사출 380:챔버

400:세척공정 420:1차표면 도금 작업

440:2차표면 도금 작업 460:완성

Claims

금속, 합성수지 소재중 어느 하나의 재질로

이루어지고 물을 부드럽게 하는 연수 기용 소프너 수지가 수용된 연수기 탱크에 있어서.

상기 연수기 탱크 전체 100중량 %를 기준으로 은 나노(20) 물질이 0.01 내지 30중량 %로 연수기 탱크 몸체(10)의 소재에 혼합(160)된 것이 특징인 연수기 탱크.
연수기 탱크 전체 100중량 %에 대하여 은 나노(20) 물질이 0.01 내지 30중량 %로 연수기 탱크 몸체(10)에 도금된 것을 특징으로 하는 연수기 탱크.
청구항 제 1항 또는 2항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 연수기 탱크에 투입된 은 나노(20)의 입 도는 0.01 내지 300㎚의 입 도를 갖는 것을 특징인 연수기 탱크.
청구항 2항에 있어서,

은 나노(20) 물질이 도금두께는 0.0l㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)의 두께로 연수기 탱크 몸체(10)에 도금 막이 형성된 것이 특징인 연수기 탱크.
삭제
청구항 제 1항 또는 2항 중 어느 한 항에 있어서,

금속으로 이루어진 상기 연수기 탱크의 전체 소재에 은 나노(20)를 0.01 내지 10중량 %또는 0.01 내지 30중량 %로 투입하고 그 외 금속은 금 또는 금 나노 0.01 내지 10중량 % 아연 0.01 내지 10중량 %, 백금 또는 백금 나노(20) 0.01 내지 10중량 %가 투입된 나노 합금 된 것을 특징으로 하는 연수기 탱크.
청구항 제2항에 있어서,

금속 소재로 이루어진 연수기 탱크를 도금(180)하기 위하여 성형(340)공정이나 사출(320)공정에서 연수기 탱크의 몸체(10)를 전기 분해에 의한 습식 도금이나 플라스마에 의한 건식 도금의 방법 중 어느 한 방법을 이용하여 연수기 탱크 몸체(10)가 도금된 것을 특징으로 하는 연수기 탱크.
청구항 제 2항에 있어서

플라스틱이나 합성수지, 고무, 실리콘, 소재중 어느 하나의 소재로 이루어진 연수기 탱크를 완성(460)공정에서 가교 제와 점착제와 은 나노(20) 물질을 혼합(160)하여 연수기 탱크에 몸체(10)에 분사 또는 침적(260)하여 도금 막이 형성된 것을 특징으로 하는 연수기 탱크.
청구항 8항에 있어서,

연수기 탱크 표면에 바탕색을 도장한 후 이를 건조(280)하는 건조(280)단계와 거친 연수기 탱크 표면이 표면 저항 도금된 것을 특징으로 하는 연수기 탱크.
청구항 1항에 있어서,

합성수지에 이 물질을 제거 후에 용통(240)에 투입하여 용융(80)하여 연화(340)시키고 상기 소재에 도료와 가교제 와 경화 제를 0.1 내지 5중량 %로 투입하고 연수기 탱크의 색상을 내기 위하여 안료가 0.1 내지 5중량 %로 투입하여 성형(140) 된 금형 모듈(120)에 투입하여 연수기 탱크 몸체(10)가 형성된 것을 특징으로 하는 연수기 탱크.
청구항 2항에 있어서.

상기연수기 탱크의 습식 도금 방법은 + 극 쪽에 금속의 연수기 탱크를 부착하고 -극 쪽에는 은덩이를 부착하여 연수기 탱크와 은덩이를 은 이온이 포함된 용액에 넣고 +,-극에 전기를 흘려주어 연수기 탱크 몸체(10)가 습식 도금된 것을 특징으로 하는 연수기 탱크.
청구항 2항에 있어서.

건식도금인 플라스마 도금(180)을 위하여 세척공정(400)과 헹굼 공정을 거치고 건조(280) 후 연수기 탱크 고정대에 부착한 후 챔버(380)로 투입되어 플라스마로 연수기 탱크 몸체(10)를 도금(180)된 것을 특징으로 하는 연수기 탱크.