KR20040102801A - End mill cutter body - Google Patents
End mill cutter body Download PDFInfo
- Publication number
- KR20040102801A KR20040102801A KR1020030034407A KR20030034407A KR20040102801A KR 20040102801 A KR20040102801 A KR 20040102801A KR 1020030034407 A KR1020030034407 A KR 1020030034407A KR 20030034407 A KR20030034407 A KR 20030034407A KR 20040102801 A KR20040102801 A KR 20040102801A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cutting
- cutter body
- cutting tip
- protrusion
- tips
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/006—Details of the milling cutter body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/20—Number of cutting edges
- B23C2210/203—Number of cutting edges four
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2230/00—Details of chip evacuation
Abstract
Description
본 발명은 앤드 밀 커터 바디에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 절삭 팁을 바디의 회전 방향으로 향하게 하여 커터 바디 및 절삭 팁의 강성을 향상시키고 절삭 마찰열에 의하여 절삭 팁이 커터 바디에 눌러 붙는 현상을 최소화하여 피가공물의 생산성을 향상시키고 공구의 수명을 연장시키는 앤드 밀 커터 바디에 관한 것이다.The present invention relates to an end mill cutter body, and more particularly, to improve the rigidity of the cutter body and the cutting tip by directing the cutting tip in the direction of rotation of the body, and to minimize the phenomenon that the cutting tip is pressed against the cutter body by the cutting frictional heat. And an end mill cutter body for improving the productivity of the workpiece and extending the life of the tool.
도 1에 도시된 바와 같이, 앤드 밀은 피가공물에 인서트되어 피가공물을 절삭하도록 커터 바디(1)에 다수의 절삭 팁(3)을 구비하고 있다.As shown in FIG. 1, the end mill is provided with a plurality of cutting tips 3 in the cutter body 1 to be inserted into the workpiece to cut the workpiece.
이 절삭 팁(3)은 도 2에 도시된 바와 같이, 그 절삭면의 방향이 커터 바디(1)의 중심에 일치하는 자세로 고정 볼트(5)에 의하여 장착되어 있다.As shown in Fig. 2, the cutting tip 3 is mounted by the fixing bolt 5 in a position in which the direction of the cutting surface coincides with the center of the cutter body 1.
즉, 이 앤드 밀 커터 바디(1)는 절삭 팁(3)이 커터 바디(1)의 중심에 직각 상태로 장착되어 있기 때문에 피가공물에 삽입되어 회전 동작되면서 절삭 팁(3)으로 피가공물을 절삭 가공할 때 절삭 팁(3)의 선단에 큰 부하가 작용하게 되어 떨리거나 더 나아가 파손되는 문제점을 가지고 있다.That is, since the end mill cutter body 1 is mounted at right angles to the center of the cutter body 1, the end mill cutter body 1 is inserted into the workpiece and rotated to cut the workpiece with the cutting tip 3. When machining, there is a problem that a large load acts on the tip of the cutting tip 3 to cause vibration or even damage.
또한, 절삭 팁(3)이 파손되는 경우, 파손된 파편이 커터 바디(1)를 손상시켜 이 커터 바디(1)를 폐기 처분케 한다.In addition, when the cutting tip 3 breaks, the broken debris damages the cutter body 1 and causes the cutter body 1 to be disposed of.
따라서, 이 앤드 및 커터 바디(1)는 피가공물의 절삭성을 저하시키고, 가공 공수를 증가시켜 원가를 상승시키게 된다.Therefore, this end and the cutter body 1 reduce the machinability of the workpiece, increase the number of machining and increase the cost.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 절삭 팁을 바디의 회전 방향으로 향하게 하여 커터 바디 및 절삭 팁의 강성을 향상시키고 절삭 마찰열에 의하여 절삭 팁이 커터 바디에 눌러 붙는 현상을 최소화하여 피가공물의 생산성을 향상시키고 공구의 수명을 연장시키는 앤드 밀 커터 바디를 제공하는 데 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, an object of the present invention is to orient the cutting tip in the direction of rotation of the body to improve the rigidity of the cutter body and the cutting tip and the cutting tip to the cutter body by the heat of cutting friction It is to provide an end mill cutter body which minimizes the sticking effect to improve the productivity of the workpiece and extend the life of the tool.
도 1은 종래기술에 따른 앤드 밀의 커터 바디의 사시도.1 is a perspective view of a cutter body of the end mill according to the prior art.
도 2는 도 1의 단면도.2 is a cross-sectional view of FIG.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 앤드 밀 커터 바디의 사시도.Figure 3 is a perspective view of the end mill cutter body according to an embodiment of the present invention.
도 4는 도 3의 정면도.4 is a front view of FIG. 3.
도 5는 도 3의 평면도.5 is a plan view of FIG.
도 6은 재활용 절삭 팁의 평면도.6 is a plan view of a recycling cutting tip.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
11 : 바디 13 : 절삭 팁11: body 13: cutting tip
15 : 배출홈 17 : 돌출부15: discharge groove 17: protrusion
19 : 고정 볼트19: fixing bolt
본 발명의 앤드 밀 커터 바디는, 피가공물에 삽입되도록 대략 원형으로 형성되고 피가공물의 절삭 칩을 배출시키는 다수의 배출홈과 이 배출홈 사이에 구비되는 돌출부를 나선 방향으로 구비하고 있는 바디, 및The end mill cutter body of the present invention is a body which is formed in a substantially circular shape so as to be inserted into a workpiece, and has a plurality of discharge grooves for discharging the cutting chips of the workpiece and a protrusion provided between the discharge grooves in a spiral direction, and
상기 바디의 배출홈에 그 절삭면이 돌출되고 그 절삭면의 방향이 바디의 회전 방향에 일치된 상태로 고정 볼트에 의하여 돌출부에 장착되는 다수의 절삭 팁을 포함하고 있다.The cutting surface protrudes in the discharge groove of the body and includes a plurality of cutting tips mounted to the protrusion by the fixing bolt in a state in which the direction of the cutting surface coincides with the rotational direction of the body.
상기 다수의 절삭 팁은 동일 돌출부에서 나선 방향으로 배치되는 것이 바람직하다.Preferably, the plurality of cutting tips are arranged in the spiral direction at the same protrusion.
상기 다수의 절삭 팁은 백업 단이 돌출부로부터 돌출되게 설치되고, 절단면 단이 돌출부로부터 돌출되게 설치되는 것이 바람직하다.The plurality of cutting tips are preferably installed such that the backup end protrudes from the protrusion, and the cut end is protruded from the protrusion.
본 발명의 이점과 장점은 이하의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명함으로서 보다 명확하게 될 것이다.Advantages and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 앤드 밀 커터 바디의 사시도로서, 바디(11)와 절삭 팁(13)으로 구성되어 있다.3 is a perspective view of an end mill cutter body according to an embodiment of the present invention, which is composed of a body 11 and a cutting tip 13.
바디(11)는 피가공물에 삽입되어 회전 동작할 수 있도록 대략 원형으로 형성되는 것이 바람직하다. 이 바디(11)의 일측에는 피가공물의 절삭 칩(미도시)을 배출시키는 배출홈(15)과 돌출부(17)가 교번적으로 형성되어 있다.The body 11 is preferably formed in a substantially circular shape to be inserted into the workpiece to be rotated. One side of the body 11 is alternately formed with a discharge groove 15 and a projection 17 for discharging the cutting chip (not shown) of the workpiece.
이 배출홈(15)과 돌출부(17)는 바디(11)가 회전할 때 절삭 칩의 배출이 원활하도록 나선형으로 형성되어 있다. 이 배출홈(15)과 돌출부(17)는 다수로 형성되는 것이 바람직하며, 본 실시 예에는 각각 4개로 형성되어 비틀린 자세로 배치된 것이 예시되어 있다.The discharge groove 15 and the protrusion 17 are spirally formed to smoothly discharge the cutting chip when the body 11 rotates. Preferably, the discharge groove 15 and the protrusion 17 are formed in plural, and in this embodiment, four discharge grooves 15 and protrusions 17 are formed in a twisted position.
이 바디(11)의 돌출부(17)에는 절삭 팁(13)이 고정 볼트(19)에 의하여 고정 장착되어 있다. 특히, 이 절삭 팁(13)은 그 절삭면이 바디(11)의 배출홈(15)으로 돌출되고, 그 절삭면의 방향이 바디(11)의 회전 방향에 일치되도록 장착되어 있다.The cutting tip 13 is fixed to the protruding portion 17 of the body 11 by a fixing bolt 19. In particular, this cutting tip 13 is mounted so that its cutting surface protrudes into the discharge groove 15 of the body 11, and the direction of the cutting surface coincides with the rotational direction of the body 11.
또한, 이 절삭 팁(13)은 각 돌출부(17)에 다수로 배치되며, 이 돌출부(17)의 나선 형상을 따라 나선 방향으로 배치되어 절삭 시 바디(11)의 전진에 따라 연속적인 절삭을 가능케 한다.In addition, a plurality of the cutting tips 13 are disposed in each protrusion 17, and are arranged in a spiral direction along the spiral shape of the protrusion 17 to enable continuous cutting as the body 11 advances during cutting. do.
또한, 다수의 절삭 팁(13)은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 백업 단이 돌출부(17)로부터 돌출되게 설치되고, 절단면 단이 돌출부(17)로부터 돌출되게 설치되어, 바디(11)의 회전으로 절삭 팁(13)의 배출홈(15) 측단이 절삭할 때, 절삭 팁(13)의 돌출부(17) 측단이 회전을 방해하지 않게 한다.In addition, as shown in FIGS. 4 and 5, the plurality of cutting tips 13 are installed such that the backup end protrudes from the protrusion 17, and the cut end is protruded from the protrusion 17, so that the body 11 is provided. When the discharge groove 15 side end of the cutting tip 13 is cut by the rotation of the cutting tip 13, the protrusion 17 side end of the cutting tip 13 does not interfere with the rotation.
즉, 이 절삭 팁(13)은 절삭을 위한 절삭면이 향하는 방향이 바디(11)의 회전 방향의 접선을 향하고 그 절삭면의 경사가 나선 방향에 일치하고 있기 때문에 절삭 시 절삭 팁(13)이 받게 되는 하중을 최소화시킬 수 있다. 그리고 절삭 팁(13)의 절삭 시 받는 힘에 충분히 견딜 수 있는 두께로 형성되는 것이 바람직하다. 따라서 절삭 팁(13) 및 바디(1)를 포함하는 공구의 강성 및 수명이 향상되고, 절삭 조건의 향상으로 생산성이 향상된다.That is, the cutting tip 13 has a cutting tip 13 at the time of cutting because the direction in which the cutting surface for cutting is directed toward the tangent in the rotational direction of the body 11 and the inclination of the cutting surface coincides with the spiral direction. Minimize the load received. And it is preferable to be formed to a thickness that can withstand the force received during cutting of the cutting tip (13) sufficiently. Therefore, the rigidity and life of the tool including the cutting tip 13 and the body 1 are improved, and the productivity is improved by improving the cutting conditions.
도 6에 도시된 바와 같이, 기존의 가공라인에서 절삭면의 중간 부분(a)만 사용되고 폐기처분되고 있는 절삭 팁(13)은 코너 부분(13a)을 연마한 후 재사용될 수있다. 이 때 코너 부분(13a)이 중복 사용되지 않도록 바디(11)는 적절하게 제작되는 것이 바람직하다.As shown in Fig. 6, only the middle portion a of the cutting surface in the existing machining line and the cutting tip 13 being discarded can be reused after grinding the corner portion 13a. At this time, it is preferable that the body 11 is appropriately manufactured so that the corner part 13a is not used repeatedly.
이와 같이 본 발명의 앤드 및 커터 바디는 절삭 팁의 절삭면의 방향을 바디의 회전 방향에 일치시켜 장착함으로써, 절삭 시 절삭 팁이 받는 하중을 최소화하여 절삭성을 향상시키면서 공구의 강성 및 수명을 향상시킬 수 있다.As described above, the end and the cutter body of the present invention are mounted by matching the direction of the cutting surface of the cutting tip with the rotational direction of the body, thereby improving the rigidity and life of the tool while minimizing the load applied to the cutting tip to improve cutting performance. Can be.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020030034407A KR20040102801A (en) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | End mill cutter body |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020030034407A KR20040102801A (en) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | End mill cutter body |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20040102801A true KR20040102801A (en) | 2004-12-08 |
Family
ID=37379010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020030034407A KR20040102801A (en) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | End mill cutter body |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20040102801A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101488909B1 (en) * | 2013-08-26 | 2015-02-02 | 이건호 | Tool for forming notch of connecting rod |
-
2003
- 2003-05-29 KR KR1020030034407A patent/KR20040102801A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101488909B1 (en) * | 2013-08-26 | 2015-02-02 | 이건호 | Tool for forming notch of connecting rod |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4986854B2 (en) | Spiral groove end mill with multi-section cutting surface | |
KR100913411B1 (en) | Cutter for chamfering | |
WO2007049617A1 (en) | Cutting insert, milling tool, and cutting method | |
JP4990374B2 (en) | Cutting inserts that can be used on both sides and milling cutters equipped with them | |
WO2007142224A1 (en) | Cutting tool and cutting insert | |
WO2006035910A1 (en) | Throw-away insert and rotary cutting tool having the same | |
KR20060047915A (en) | Turning insert | |
JP2008114308A (en) | Rotary cutting tool | |
JP3919241B2 (en) | Reamer | |
JP6432989B2 (en) | Chamfering cutter with helical pointed blade and discharge groove | |
US6761514B2 (en) | Hollow mill tool | |
EP2869956B1 (en) | Beveling tool for metal | |
KR20040102801A (en) | End mill cutter body | |
JP3615254B2 (en) | Drilling tool | |
JP3348534B2 (en) | Indexable milling tools | |
EP2446989B1 (en) | Axial plunging cutting insert, axial plunging cutting tool and method of performing an axial plunging operation | |
JPH05277823A (en) | End mill | |
JP2001315018A (en) | Side cutter | |
CN214392513U (en) | Positive and negative rotation blade and side milling cutter device with thousand-bird edges | |
JP2000288823A (en) | Throwaway end mill | |
JPH0212015Y2 (en) | ||
KR200257465Y1 (en) | a cutting tool | |
JPH09290312A (en) | Throwaway tip and throwaway type drilling tool | |
JPH11239908A (en) | Throwaway type drill and throwaway tip | |
JPS5921725B2 (en) | Throwaway tip |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |