KR20040089970A - Soft pack and production method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 소정 액체나 분말과 같은 내용물을 담을 수 있는 소프트팩 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 소프트팩의 본체를 이루는 필름수지의 가장자리와 내용물을 본체 내에 주입하거나 배출할 수 있게 하는 스파우트를 기열기를 통해 열융착시키거나 접착제를 이용하여 접합하지 않고 소프트팩의 본체를 사출성형기의 소정 성형공간 내에 위치시켜 그 본체의 가장자리를 접합하는 것과 스파우트를 형성하는 것을 수지용융물을 이용하여 수행할 수 있도록 한 소프트팩 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a soft pack capable of containing contents such as a predetermined liquid or powder, and a method of manufacturing the same. In particular, an edge of the film resin constituting the main body of the soft pack and contents thereof can be injected into or discharged from the main body. The resin pack can be used to place the main body of the soft pack in a predetermined molding space of the injection molding machine without heat-sealing through heat or bonding with an adhesive, and to join the edges of the main body and to form spouts using the resin melt. A soft pack and a method of manufacturing the same.
일반적으로, 액체나 분말 등과 같은 소정의 내용물을 담는 용기(1)는 도 1에 도시된 바와 같이, 일정량의 액체 또는 분말을 담을 수 있게 하는 본체(2)와; 이 본체 내에 내용물을 주입하거나 밖으로 배출할 수 있게 하는 스파우트(spout)(3)와; 이 스파우트에 착탈 가능하게 결합되는 마개(4) 또는 튜브(4a)로 이루어져 있다.In general, the container 1 containing a predetermined content such as liquid or powder includes a main body 2 which can hold a certain amount of liquid or powder, as shown in FIG. 1; A spout 3 for allowing the contents to be injected into or ejected from the body; It consists of a stopper 4 or a tube 4a detachably coupled to the spout.
그 중에서도, 유리나 플라스틱으로 이루어진 용기(1)의 본체(2)와 스파우트(3)는 사출성형기 내의 한 성형공간 내에서 수지용융물에 의해 동시에 형성되고, 마개(4) 또는 튜브(4a)는 별도의 사출성형기를 통해 형성된 다음 각 해당 분야로 공급되어 사용되어 왔다.Among them, the main body 2 and the spout 3 of the container 1 made of glass or plastic are simultaneously formed by a resin melt in a molding space in the injection molding machine, and the stopper 4 or the tube 4a is formed separately. It was formed through an injection molding machine and then supplied and used in each relevant field.
한편, 유리나 플라스틱이 아닌 두께가 얇은 필름수지로 이루어지는 용기의 경우, 그 용기의 가장자리와 스파우트는, 소정의 수용공간을 갖도록 절단된 수지필름을 상호 대향되게 접은 후, 미리 마련된 스파우트를 두 필름수지의 가장자리 사이에 끼워 스파우트 주위를 포함한 가장자리 전체를 가열기를 통해 가열하여 열융착시키거나, 또는 접착제를 이용하여 가장자리와 스파우트를 접착시키는 과정을 통해 만들어졌다.On the other hand, in the case of a container made of a thin film resin, not glass or plastic, the edge of the container and the spout are folded to face each other by cutting the resin film cut to have a predetermined accommodating space, and then the spouts prepared in advance It was made by heating the entire edge including the spouts around the spouts by heat using a heater, or bonding the edges and spouts using an adhesive.
그러나, 액체나 분말을 담고 있는 필름수지로 이루어진 용기의 본체에 소정의 압력 또는 충격을 가하면 본체의 가장자리와 스파우트의 접착부분이 쉽게 분리되어 버려 내용물이 밖으로 유출되게 되는 문제점이 있었다.However, when a predetermined pressure or impact is applied to the main body of the container made of a film resin containing liquid or powder, there is a problem that the edge of the main body and the adhesive portion of the spout are easily separated and the contents are leaked out.
나아가, 가열기를 통해 본체의 가장자리와 스파우트 주위를 열융착시키는 것과 그 가장자리와 스파우트 주위에 일일이 접착제를 발라 고정하는 작업은 매우 번거로울 뿐만 아니라 생산성도 낮을 수밖에 없는 문제점이 있었다.Furthermore, the heat fusion around the edges and spouts of the main body through the heater and the application of the adhesives around the edges and the spouts are not only cumbersome but also have low productivity.
이에, 본 발명은 전술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 양측에 소정의 수용공간을 확보하고 그 양측 수용공간은 소정의 연통로를 통해 하나로 연결되며 가장자리의 밀봉부와 스파우트는 수지용융물을 통해 형성된 소프트팩을 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, the object is to secure a predetermined receiving space on both sides and the receiving spaces on both sides are connected through a predetermined communication path as one, and the sealing portion and the spout of the edge is resin It is to provide a soft pack formed through the melt.
본 발명의 다른 목적은 적어도 하나의 수용공간을 갖는 본체의 가장자리를밀봉하는 것과 그 가장자리의 일부분에 스파우트를 형성하는 것을 사출성형공정을 통해 공급되는 소정의 수지용융물을 이용하여 수행할 수 있도록 하는 소프트팩 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to soften the edge of the body having at least one receiving space and to form spouts on a part of the edge using a predetermined melt of resin supplied through an injection molding process. It is to provide a pack manufacturing method.
도 1은 종래 기술에 따른 의료용팩을 보여주는 개략 정면도.1 is a schematic front view showing a medical pack according to the prior art.
도 2는 본 발명에 따른 소프트팩을 보여주는 개략 정면도.Figure 2 is a schematic front view showing a soft pack according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 소프트팩을 제조하는데 이용되는 사출성형기의 제1금형을 보여주는 개략 정면도.Figure 3 is a schematic front view showing a first mold of the injection molding machine used to manufacture a soft pack according to the present invention.
도 4는 도 3의 제1 금형의 가장자리를 보여주는 개략 부분확대 단면도.4 is a schematic partially enlarged cross-sectional view showing the edge of the first mold of FIG.
도 5는 본 발명에 따른 소프트팩을 제조하는데 이용되는 사출성형기의 제2 금형을 보여주는 개략 정면도.5 is a schematic front view showing a second mold of an injection molding machine used to manufacture a soft pack according to the present invention.
도 6은 도 5의 제2 금형의 가장자리를 보여주는 개략 부분확대 단면도.6 is a schematic partially enlarged cross-sectional view showing the edge of the second mold of FIG. 5.
도 7은 본 발명에 따른 소프트팩의 가장자리에 스파우트를 형성하는데 이용되는 슬라이드코어의 결합구조를 보여주는 개략 부분확대 단면도.Figure 7 is a schematic enlarged cross-sectional view showing a coupling structure of the slide core used to form the spout on the edge of the soft pack according to the present invention.
도 8은 도 7의 슬라이드코어의 결합구조를 보여주는 개략 부분확대 종단면도.8 is a schematic partially enlarged longitudinal sectional view showing a coupling structure of the slide core of FIG.
도 9는 본 발명에 따른 다른 실시예의 사출성형기의 금형을 보여주는 개략 정면도.9 is a schematic front view showing a mold of an injection molding machine of another embodiment according to the present invention.
도 10은 본 발명에 따른 소프트팩의 가장자리 한쪽에 수지용융물이 융착된 예를 보여주는 개략 부분확대 단면도.Figure 10 is a partially enlarged cross-sectional view showing an example in which the resin melt is fused to one side of the edge of the soft pack according to the present invention.
도 11은 본 발명에 따른 소프트팩의 가장자리 양쪽에 수지용융물이 융착된 다른 예를 보여주는 개략 부분확대 단면도.Figure 11 is a partially enlarged cross-sectional view showing another example in which the melted resin is fused to both sides of the edge of the soft pack according to the present invention.
도 12는 본 발명에 따른 일실시예의 소프트팩 제조방법을 보여주는 개략 흐름도.12 is a schematic flowchart showing a method for manufacturing a soft pack according to an embodiment of the present invention.
도 13은 본 발명에 따른 다른 실시예의 소프트팩 제조방법을 보여주는 개략 흐름도.Figure 13 is a schematic flowchart showing a method of manufacturing a soft pack of another embodiment according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
5: 소프트팩 6: 수용공간5: Soft Pack 6: Storage Space
7: 연통로 8: 본체7: communication path 8: main body
8a: 수지필름 9: 가장자리8a: resin film 9: edge
9a: 밀봉부 9b: 원형홀9a: sealing portion 9b: round hole
9c: 슬릿 10: 스파우트9c: Slit 10: Spout
11: 고정수단 11a: 마개11: fastening means 11a: stopper
12,13: 제1,2 금형 12a,13a: 하형12,13: 1st, 2nd mold 12a, 13a: lower mold
12b,13b: 상형 12',13': 성형공간12b, 13b: Pictograph 12 ', 13': Molding space
14: 제1 지지체 15: 지지암14: first support 15: support arm
16: 제2 지지체 17: 주캐비티16: second support 17: main cavity
17a: 제1 부캐비티 17b: 제2 부캐비티17a: first subcavity 17b: second subcavity
17c: 제3 부캐비티 18: 금형17c: third subcavity 18: mold
18a: 하형 18b: 상형18a: lower mold 18b: upper mold
18': 성형공간 19: 슬라이드코어18 ': molding space 19: slide core
19a: 선단부 20: 충전구19a: tip 20: charging port
21: 지지핀21: support pin
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 소프트팩은 소정의 수용공간을 양측에 각각 확보하고 그 양측 수용공간을 관로의 내경이 상대적으로 작은 소정의 연통로를 통해 하나로 연결하는 본체와; 상기 본체의 가장자리를 따라 형성되어 상기 수용공간 내의 내용물이 밖으로 유출되지 않도록 하는 밀봉부와; 상기 가장자리의 적어도 1개소에 상기 본체의 수용공간과 통하도록 형성되어 상기 본체의 수용공간 안에 내용물을 담거나 배출할 있게 하는 스파우트와; 상기 스파우트의 상부에 착탈 가능하게 결합되어 본체 내의 내용물이 외부로 유출되는 것을 막는 고정수단으로 구성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the soft pack of the present invention comprises a main body for securing a predetermined receiving space on each side and connecting both receiving spaces as one through a predetermined communication path with a relatively small inner diameter of the pipe; A sealing part formed along an edge of the main body to prevent contents in the accommodation space from leaking out; A spout configured to communicate with the accommodation space of the main body at least at one edge of the edge to allow the contents to be contained or discharged in the accommodation space of the main body; Removably coupled to the upper portion of the spout is characterized in that it consists of a fixing means for preventing the contents in the main body to leak out.
한편, 본 발명의 소프트팩 제조방법은 적어도 하나의 수용공간을 갖도록 양측에 대응되게 배치된 수지필름으로 이루어진 소정형상의 본체를 제1 금형의 하형과 상형 사이에 마련된 제1 성형공간 안에 위치시키는 단계와;On the other hand, the soft pack manufacturing method of the present invention is a step of placing a predetermined shape of the main body made of a resin film disposed to correspond to both sides to have at least one receiving space in the first molding space provided between the lower mold and the upper mold of the first mold Wow;
상기 제1 금형의 제1 성형공간 안에 위치한 상기 본체의 가장자리 중 일부분에 소정의 스파우트를 형성할 수 있도록 전후이동 가능한 슬라이드코어의 선단부를 그 가장자리 사이에 끼워 슬라이드코어를 감싼 수지필름의 외주변과 슬라이드코어의 바깥부분, 그리고 가장자리 전체의 하면부분에 수지용융물을 주입하는 단계와;The outer periphery and the slide of the resin film surrounding the slide core by sandwiching the front end portion of the slide core which can be moved back and forth to form a predetermined spout at a part of the edge of the main body located in the first molding space of the first mold. Injecting a molten resin into an outer portion of the core and a lower surface portion of the entire edge;
상기 슬라이드코어를 감싼 수지필름의 외주변과 슬라이드코어의 바깥부분,그리고 가장자리 전체의 하면부분에 주입된 수지용융물이 냉각과정을 거쳐 굳어지면 상기 본체의 가장자리로부터 슬라이드코어의 선단부를 후퇴시킨 상태에서 상기 제1 금형으로부터 상기 본체를 취출하여 제2 금형의 하형과 상형 사이에 마련된 제2 성형공간 안에 위치시키는 단계와;When the resin melt injected into the outer periphery of the resin film surrounding the slide core, the outer portion of the slide core, and the lower surface portion of the entire edge is hardened through cooling, the tip of the slide core is retracted from the edge of the main body. Removing the main body from the first mold and placing the main body in a second molding space provided between the lower mold and the upper mold of the second mold;
상기 제2 금형의 제2 성형공간 내에 위치한 상기 본체의 가장자리 전체의 하면부분과 결합되도록 가장자리 전체의 나머지 상면부분에 수지용융물을 주입하는 단계와;Injecting a resin melt into the remaining upper surface portion of the entire edge of the second mold so as to be engaged with the lower surface portion of the entire edge of the main body located in the second molding space of the second mold;
상기 제2 금형의 제2 성형공간 내에서 일정량의 수지용융물이 상기 본체의 가장자리의 나머지 상면부분에 융착된 후 냉각과정을 거쳐 굳어지면 최종적으로 상기 본체를 제2 성형공간으로부터 밖으로 취출하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.After the predetermined amount of the molten resin in the second molding space of the second mold is fused to the remaining upper surface portion of the edge of the main body and hardened through the cooling process, and finally taking out the main body from the second molding space It is characterized by.
다른 실시예로, 본 발명의 소프트팩 제조방법은 적어도 하나의 수용공간을 갖도록 양측에 대응되게 배치된 수지필름으로 이루어진 소정형상의 본체를 금형의 하형과 상형 사이에 마련된 성형공간 안에 위치시키는 단계와;In another embodiment, the method of manufacturing a soft pack of the present invention comprises the steps of placing a predetermined shape of the main body made of a resin film disposed on both sides to have at least one receiving space in the molding space provided between the lower mold and the upper mold of the mold; ;
상기 금형의 성형공간 안에 위치한 상기 본체의 가장자리 중 일부분에 소정의 스파우트를 형성할 수 있도록 전후이동 가능한 슬라이드코어의 선단부를 그 가장자리 사이에 끼워 슬라이드코어를 감싼 수지필름의 외주변과 슬라이드코어의 바깥부분, 그리고 가장자리 전체의 하면, 측면 및 상면에 수지용융물을 주입하는 단계와;The outer periphery of the resin film surrounding the slide core and the outer periphery of the slide film by sandwiching the leading end of the slide core which can be moved back and forth to form a predetermined spout at a part of the edge of the main body located in the molding space of the mold between the edges. And injecting a resin melt on the lower surface, the side, and the upper surface of the entire edge;
상기 슬라이드코어를 감싼 수지필름의 외주변과 슬라이드코어의 바깥부분,그리고 가장자리 전체의 하면, 측면 및 상면에 주입된 수지용융물이 냉각과정을 거쳐 굳어지면 상기 본체의 가장자리로부터 상기 슬라이드코어를 후퇴시킨 상태에서 최종적으로 상기 본체를 성형공간으로부터 밖으로 취출하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.When the resin melt injected into the outer periphery of the resin film surrounding the slide core, the outer portion of the slide core, and the entire edge of the resin core is cooled and hardened through the cooling process, the slide core is retracted from the edge of the main body. And finally taking out the main body from the molding space.
이하, 본 발명의 실시예를 도 2 내지 도 13을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 13.
본 발명의 소프트팩(5)은 도 2에 도시된 바와 같이, 소정의 수용공간(6)을 양측에 각각 확보하고 그 양측 수용공간을 관로의 내경이 상대적으로 작은 소정의 연통로(7)를 통해 하나로 연결하는 본체(8)와;As shown in FIG. 2, the soft pack 5 of the present invention secures a predetermined accommodation space 6 on both sides, and the two reception spaces provide a predetermined communication path 7 having a relatively small inner diameter of the pipe. A main body 8 connected through one;
상기 본체(8)의 가장자리(9)를 따라 형성되어 상기 수용공간(6) 내의 내용물이 밖으로 유출되지 않도록 하는 밀봉부(9a)와;A seal 9a formed along the edge 9 of the main body 8 to prevent the contents of the receiving space 6 from leaking out;
상기 가장자리(9)의 적어도 1개소에 상기 본체(8)의 수용공간(6)과 통하도록 형성되어 상기 본체(8)의 수용공간(6) 안에 내용물을 담거나 배출할 수 있게 하는 스파우트(10)와;The spout 10 is formed to communicate with the receiving space 6 of the main body 8 in at least one position of the edge 9 to allow the contents to be contained or discharged in the receiving space 6 of the main body 8. )Wow;
상기 스파우트(10)의 상부에 착탈 가능하게 결합되어 본체(8) 내의 내용물이 외부로 유출되는 것을 막는 고정수단(11)으로 구성되어 있다.Removably coupled to the upper portion of the spout 10 is composed of a fixing means 11 for preventing the contents in the body (8) outflow.
여기에서, 상기 가장자리(9)에는 소프트팩(5)을 편의에 따라 일정높이에 걸어 사용할 수 있도록 적어도 하나의 원형홀(9b) 또는 슬릿(9c)이 형성되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that at least one circular hole 9b or slit 9c is formed in the edge 9 so as to hang the soft pack 5 at a predetermined height for convenience.
한편, 상기 밀봉부(9a)는 가열기를 통해 가열 압착되거나 사출성형기를 통해용융수지물로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 고정수단(11)은 마개(11a) 또는 일정길이의 튜브(도시되지 않음)이면 족하다.On the other hand, the sealing portion 9a is preferably formed of a molten resin by heat compression through a heater or an injection molding machine, the fixing means 11 is a stopper 11a or a tube of a predetermined length (not shown) It is enough.
전술한 바와 같은 구성의 소프트팩은, 본체(8)의 일측 수용공간(6)이 연통로(7)를 통해 타측 수용공간(6)과 통해 있어 내용물의 농도를 일정하게 유지할 필요가 있는 경우에 적용하면 매우 효과적이다.The soft pack having the above-described configuration is used when the one side accommodating space 6 of the main body 8 is connected to the other accommodating space 6 through the communication path 7, and the concentration of the content needs to be kept constant. It is very effective when applied.
한편, 두 개의 금형을 이용하여 소정의 소프트팩을 제조하는 방법과 하나의 금형을 이용하여 소정의 소프트팩을 제조하는 방법에 각각 적용되는 본 발명의 사출성형기를 차례로 설명하면 다음과 같다.Meanwhile, the injection molding machine of the present invention, which is applied to a method of manufacturing a predetermined soft pack using two molds and a method of manufacturing a predetermined soft pack using one mold, will be described as follows.
먼저, 두 개의 금형을 이용한 사출성형기에는 도 3과 도 5에 도시된 바와 같이, 양쪽에 각각 상호 일정간격을 두고 제1 금형(12)과 제2 금형(13)이 마련되어 있으며, 이 각 제1,2 금형은 해당 사출성형기의 일측에 마련된 제1 지지체(14)와; 이 제1 지지체에 지지암(15)을 매개로 하여 고정된 하형(12a,13a)과; 해당 사출성형기의 타측에 마련된 제2 지지체(16)와; 이 제2 지지체에 고정되어 상기 하형(12a,13a)에 형합되거나 해제되는 상형(12b,13b)으로 이루어져 있다.First, as shown in FIGS. 3 and 5, an injection molding machine using two molds is provided with a first mold 12 and a second mold 13 at regular intervals on both sides, respectively. 2, the mold and the first support 14 provided on one side of the injection molding machine; Lower molds 12a and 13a fixed to the first support via a support arm 15; A second support 16 provided on the other side of the injection molding machine; It consists of upper molds 12b and 13b which are fixed to the second support and are joined or released to the lower molds 12a and 13a.
여기에서, 상기 각 제1,2 금형(12,13)은 양측에 대응되게 배치된 수지필름(8a)으로 이루어진 소정의 본체(8)를 수용하는 성형공간(12',13')을 가지며, 이 각 성형공간은 수지필름(8a)의 본체(8)가 밀착되게 수용되는 주캐비티(17), 그 본체의 가장자리(9)의 하면과 측면에 마주하도록 형성된 제1 부캐비티(17a), 그 가장자리의 상면과 마주하도록 형성된 제2 부캐비티(17b) 및 상기 가장자리(9)의 일부분에 소정의 스파우트(10)를 형성할 수 있도록 마련되는 제3 부캐비티(17c)로이루어져 있다(도 4, 도 6 내지 도 8 참조).Here, each of the first and second molds 12 and 13 has molding spaces 12 'and 13' for accommodating a predetermined body 8 made of a resin film 8a disposed to correspond to both sides. Each of the molding spaces includes a main cavity 17 in which the main body 8 of the resin film 8a is tightly received, a first subcavity 17a formed so as to face the lower surface and the side surface of the edge 9 of the main body, and It consists of the 2nd subcavity 17b formed so as to face the upper surface of the edge, and the 3rd subcavity 17c provided so that the predetermined spout 10 may be formed in a part of the said edge 9 (FIG. 4, 6 to 8).
한편, 하나의 금형을 이용한 사출성형기에 마련된 금형(18)은 도 9에 도시된 바와 같이, 사출성형기의 일측에 마련된 제1 지지체(14)와; 이 제1 지지체에 지지암(15)을 매개로 하여 고정된 하형(18a)과; 해당 사출성형기의 타측에 마련된 제2 지지체(16)와; 이 제2 지지체에 고정되어 상기 하형(18a)에 형합되거나 해제되는 상형(18b)으로 이루어져 있다.On the other hand, the mold 18 provided in the injection molding machine using one mold, as shown in Figure 9, the first support 14 provided on one side of the injection molding machine; A lower die 18a fixed to the first support via a support arm 15; A second support 16 provided on the other side of the injection molding machine; It consists of an upper mold | type 18b which is fixed to this 2nd support body, and is joined or released | released to the lower mold | type 18a.
여기에서, 상기 금형(18)은 양측에 대응되게 배치된 수지필름(8a)으로 이루어진 본체(8)를 수용하는 성형공간(18')을 가지며, 이 각 성형공간은 수지필름(8a)의 본체(8)가 밀착되게 수용되는 주캐비티(17), 그 본체의 가장자리(9)의 하면과 측면에 마주하도록 형성된 제1 부캐비티(17a), 그 가장자리의 상면과 마주하도록 형성된 제2 부캐비티(17b) 및 상기 가장자리(9)의 일부분에 소정의 스파우트를 형성할 수 있도록 마련되는 제3 부캐비티(17c)로 이루어져 있다(도 6 내지 도 8 참조).Here, the mold 18 has a molding space (18 ') for receiving the main body 8 made of a resin film (8a) disposed to correspond to both sides, each of the molding space is a main body of the resin film (8a) The main cavity 17 into which the 8 is received in close contact, the first subcavity 17a formed to face the lower surface and the side surface of the edge 9 of the main body, and the second subcavity formed to face the upper surface of the edge ( 17b) and a third subcavity 17c provided to form a predetermined spout on a portion of the edge 9 (see FIGS. 6 to 8).
상기 두 사출성형기의 경우, 상기 본체(8)의 가장자리(9) 중 상기 제3 부캐비티(17c)와 마주하는 부분에는 본체(8) 내로 내용물을 투입하거나 배출할 수 있게 하는 스파우트(10)를 형성할 수 있도록 상기 제3 부캐비티(17c)의 축선을 따라 전후이동 가능한 슬라이드코어(19)의 선단부(19a)가 착탈 가능하게 끼워져 있다(도 7 및 도 8 참조).In the case of the two injection molding machines, a part of the edge 9 of the main body 8 facing the third subcavity 17c is provided with a spout 10 for allowing the contents to be introduced or discharged into the main body 8. The front end portion 19a of the slide core 19, which can be moved back and forth along the axis of the third subcavity 17c, is detachably fitted so as to be formed (see FIGS. 7 and 8).
이때, 상기 각 부캐비티(17a,17b,17c)의 일부분은 해당 금형의 각 제2 지지체(16)에 마련된 수지용융물 공급용 충전구(20)와 통해 있으며, 이로써 그 충전구를 통해 각 캐비티(17a,17b,17c)에 수지용융물이 공급될 수 있게 된다.At this time, a portion of each of the sub-cavities (17a, 17b, 17c) is through the filling inlet 20 for supplying the molten resin provided in each of the second support 16 of the mold, thereby through each cavity ( The resin melt can be supplied to 17a, 17b, and 17c.
또한, 해당 제1 지지체(14)에는 금형(12,13,18) 내의 본체(8)의 가장자리(9)에 주입된 수지용융물이 냉각된 후 굳어지면 그 금형(12,13,18)의 성형공간(12',13',18')으로부터 본체(8)가 제거될 수 있도록 이젝트기구(도시되지 않음)가 마련되어 있다.In addition, when the molten resin injected into the edge 9 of the main body 8 in the molds 12, 13 and 18 is cooled and then hardened, the first support 14 is molded into the molds 12, 13 and 18. An ejection mechanism (not shown) is provided so that the main body 8 can be removed from the spaces 12 ', 13', 18 '.
한편, 본체(8)의 가장자리(9)를 덮어 열융착되는 수지용융물은 도 10에 도시된 바와 같이 한쪽에만 형성되거나, 또는 도 11에 도시된 바와 같이 양쪽에 형성될 수 있다.On the other hand, the resin melt that is heat-sealed by covering the edge 9 of the main body 8 may be formed only on one side as shown in FIG. 10, or may be formed on both sides as shown in FIG.
이때, 가장자리(9)의 양쪽에 수지용융물을 형성하는 방식은 먼저 지지핀(21)으로 가장자리(9)를 고정시킨 상태에서 그 지지핀의 좌우 주위에 수지용융물을 주입한 다음, 상기 지지핀(21)을 제거하면서 그 지지핀의 빈자리에 수지용융물을 채우는 것이다.At this time, the method of forming the resin melt on both sides of the edge (9) is first injecting the resin melt around the left and right of the support pin in a state in which the edge (9) is fixed with the support pin 21, and then the support pin ( 21) The resin melt is filled in the empty space of the support pin while removing it.
여기에서, 상기 본체(8)를 이루는 수지필름(8a)은 수지용융물과의 접착이 잘 이루어질 수 있는 단층 또는 다층의 공압출(共壓出)성형필름, 또는 라미네이션필름 등으로 이루어지는 것이 바람직하다.Here, the resin film 8a constituting the main body 8 is preferably made of a single layer or multi-layer coextrusion film, a lamination film, or the like, which can be easily adhered to the resin melt.
전술한 바와 같이 두 개의 금형이 구비된 사출성형장치와 하나의 금형이 구비된 사출성형장치를 이용하여 소프트팩을 제조하는 방법을 차례로 설명하면 다음과 같다.As described above, a method of manufacturing a soft pack using an injection molding apparatus provided with two molds and an injection molding apparatus provided with one mold will be described below.
먼저, 두 개의 금형이 구비된 사출성형장치를 이용하여 소프트팩을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다(도 12 참조).First, a method of manufacturing a soft pack using an injection molding apparatus provided with two molds is as follows (see FIG. 12).
먼저, 적어도 하나의 수용공간(6)을 갖도록 양측에 대응되게 배치된 수지필름(8a)으로 이루어진 소정형상의 본체(8)를 제1 금형(12)의 하형(12a)과 상형(12b) 사이에 마련된 제1 성형공간(12') 안에 위치시킨다(단계 120).First, a predetermined shape main body 8 made of a resin film 8a disposed on both sides to have at least one accommodation space 6 is disposed between the lower mold 12a and the upper mold 12b of the first mold 12. It is positioned in the first forming space 12 ′ provided in step 120.
그런 다음, 상기 제1 금형(12)의 제1 성형공간(12') 안에 위치한 상기 본체(8)의 가장자리(9) 중 일부분에 소정의 스파우트(10)를 형성할 수 있도록 전후이동 가능한 슬라이드코어(19)의 선단부(19a)를 그 가장자리(9) 사이에 끼워 슬라이드코어(19)를 감싼 수지필름(8a)의 외주변과 슬라이드코어(19)의 바깥부분, 그리고 가장자리(9) 전체의 하면부분에 수지용융물을 주입한다(단계 122).Then, the slide core can be moved back and forth to form a predetermined spout 10 on a part of the edge 9 of the main body 8 located in the first forming space 12 ′ of the first mold 12. The outer periphery of the resin film 8a, the outer end of the slide core 19, and the lower surface of the entire edge 9, which sandwich the leading end 19a of the 19 between the edges 9 and surround the slide core 19. The resin melt is injected into the portion (step 122).
상기 슬라이드코어(19)를 감싼 수지필름(8a)의 외주변과 슬라이드코어(19)의 바깥부분, 그리고 가장자리(9) 전체의 하면부분에 주입된 수지용융물이 냉각과정을 거쳐 굳어지면 상기 본체(8)의 가장자리(9)로부터 슬라이드코어(19)의 선단부(19a)를 후퇴시킨 상태에서 상기 제1 금형(12)으로부터 상기 본체(8)를 취출하여 제2 금형(13)의 하형(13a)과 상형(13b) 사이에 마련된 제2 성형공간(13') 안에 위치시킨다(단계 124).When the resin melt injected into the outer periphery of the resin film 8a surrounding the slide core 19, the outer portion of the slide core 19, and the lower surface portion of the entire edge 9 is hardened through a cooling process, the main body ( The main body 8 is taken out from the first mold 12 in a state in which the tip portion 19a of the slide core 19 is retracted from the edge 9 of 8), and the lower mold 13a of the second mold 13 is removed. And placed in the second molding space 13 'provided between the upper die 13b (step 124).
그런 다음, 상기 제2 금형(13)의 제2 성형공간(13') 내에 위치한 상기 본체(8)의 가장자리(9) 전체의 하면부분과 결합되도록 가장자리 전체의 나머지 상면부분에 수지용융물을 주입한다(단계 126).Then, the molten resin is injected into the remaining upper surface portion of the entire edge so as to engage with the lower surface portion of the entire edge 9 of the main body 8 located in the second molding space 13 ′ of the second mold 13. (Step 126).
그런 다음, 상기 제2 금형(13)의 제2 성형공간(13') 내에서 일정량의 수지용융물이 상기 본체(8)의 가장자리(9)의 나머지 상면부분에 융착된 후 냉각과정을 거쳐 굳어지면 최종적으로 상기 본체(8)를 제2 성형공간(13')으로부터 밖으로 취출한다(단계 128).Then, a predetermined amount of the molten resin in the second molding space 13 ′ of the second mold 13 is fused to the remaining upper surface portion of the edge 9 of the main body 8 and then hardened by cooling. Finally, the main body 8 is taken out from the second molding space 13 '(step 128).
다른 한편, 하나의 금형이 구비된 사출성형장치를 이용하여 소프트팩을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다(도 13 참조).On the other hand, a method of manufacturing a soft pack using an injection molding apparatus provided with one mold is as follows (see FIG. 13).
먼저, 적어도 하나의 수용공간(6)을 갖도록 양측에 대응되게 배치된 수지필름(8a)으로 이루어진 소정형상의 본체(8)를 금형(18)의 하형(18a)과 상형(18b) 사이에 마련된 성형공간(18') 안에 위치시킨다(단계 130).First, a predetermined shape main body 8 made of a resin film 8a disposed on both sides so as to have at least one receiving space 6 is provided between the lower mold 18a and the upper mold 18b of the mold 18. It is placed in the forming space 18 '(step 130).
그런 다음, 상기 금형(18)의 성형공간(18') 안에 위치한 상기 본체(8)의 가장자리(9) 중 일부분에 소정의 스파우트(10)를 형성할 수 있도록 전후이동 가능한 슬라이드코어(19)의 선단부(19a)를 그 가장자리(9) 사이에 끼워 슬라이드코어(19)를 감싼 수지필름(8a)의 외주변과 슬라이드코어(19)의 바깥부분, 그리고 가장자리(9) 전체의 하면, 측면 및 상면에 수지용융물을 주입한다(단계 132).Then, the slide core 19 is movable back and forth so as to form a predetermined spout 10 at a part of the edge 9 of the main body 8 located in the molding space 18 'of the mold 18. The outer periphery of the resin film 8a surrounding the slide core 19 by sandwiching the tip portion 19a between the edges 9, the outer portion of the slide core 19, and the lower surface, side, and top surface of the entire edge 9. Into the resin melt is injected (step 132).
그런 다음, 상기 슬라이드코어(19)를 감싼 수지필름(8a)의 외주변과 슬라이드코어(19)의 바깥부분, 그리고 가장자리(9) 전체의 하면, 측면 및 상면에 주입된 수지용융물이 냉각과정을 거쳐 굳어지면 상기 본체(8)의 가장자리(9)로부터 상기 슬라이드코어(19)를 후퇴시킨 상태에서 최종적으로 상기 본체(8)를 성형공간(18')으로부터 밖으로 취출한다(단계 134).Then, the resin melt injected to the outer periphery of the resin film 8a surrounding the slide core 19, the outer portion of the slide core 19, and the lower surface, side and upper surfaces of the entire edge 9 is subjected to the cooling process. Once hardened, the main body 8 is finally taken out from the forming space 18 'in a state where the slide core 19 is retracted from the edge 9 of the main body 8 (step 134).
전술한 바와 같이, 본 발명은 소프트팩의 가장자리를 밀봉 및 고정하는 작업과 그 가장자리의 일부분에 스파우트를 형성하는 작업을 수지용융물을 통해 수행함으로써 용기의 가장자리의 접착강도를 높임은 물론 작업의 효율성도 개선할 수 있게 한다.As described above, the present invention performs the operation of sealing and fixing the edge of the soft pack and forming a spout on a portion of the edge through the resin melt to increase the adhesive strength of the edge of the container as well as the efficiency of the operation To improve.
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| KR1020030023835A KR20040089970A (en) | 2003-04-15 | 2003-04-15 | Soft pack and production method therefor |
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- 2003-04-15 KR KR1020030023835A patent/KR20040089970A/en not_active Application Discontinuation
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