KR20040088310A

KR20040088310A - 난연성 합판 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20040088310A
Application number: KR1020030022453A
Authority: KR
Inventors: 김길용
Original assignee: 김길용
Priority date: 2003-04-09
Filing date: 2003-04-09
Publication date: 2004-10-16

Abstract

본 발명의 목적은 난연성이 전혀없는 합판의 문제점을 해결하기 위해, 돌가루와 기타 화학물질을 이용하여 난연성분을 만들고, 그 난연성분을 합판의 양면에 도포하는 것에 의해 난연성이 우수하고, 또 내부식성 및 내수성이 강한 난연성 합판 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

이러한 본 발명에 따른 합판의 제조방법은, 물과 산화황을 100 대 1 의 비율로 반응조에 넣는 단계와, 28％ ~ 31％ 의 함량을 갖는 돌가루를 1300℃의 고온에서 소성하는 단계와, 50％의 가성소다를 첨가하는 단계와, 톱밥과 밀가루를 교반하여 소성하는 단계와, 실온이 섭씨 20도 이상이 될 때까지 교반하는 단계를 거쳐 난연성 물질을 만들고, 그 난연성 물질을 상기 합판의 양측면에 도포 및 압착하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

Description

난연성 합판 및 그 제조방법{Nonflammable Panel and Method for Manufacturing}

본 발명은 난연성 합판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 1300℃의 고온에서 소성된 돌가루와 기타 화학물질을 이용하여 난연성분을 만들고, 그 난연성분을 합판의 양면에 도포하는 것에 의해 내열성 및 내구성이 강하고 난연성이 우수한 합판을 제조할 수 있도록 된 것이다.

일반적으로 합판을 제조 시에는 원목을 판상으로 절단시키고, 상기 절단이 이루어진 수개의 판상 목재를 적층시킨 후 접착시키는 것에 의해 제조하고 있다.

그러나, 이러한 종래의 합판은 내식성이 약한 관계로 빗물 등에 의해 쉽게 변형 및 부식이 발생함은 물론, 난연성이 전혀 없는 관계로 화재가 발생시 쉽게 타는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 폴리프로필렌(Polyethylene) 등의 단일소재 수지로만 제조된 합판이 있으나, 이는 밴딩강도와 외부의 충격에 대한 강도가 약하여 쉽게 변형이 발생하게 됨은 물론, 합판 자체의 중량이 무거워지게 되는 단점이 있었다.

또한, 이러한 합판은 방음 및 보온 효과를 기대할 수 없으며 가격 또한 고가인 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해, 1300℃의 고온에서 소성된 돌가루와 기타 화학물질을 이용하여 난연성분을 만들고, 그 난연성분을 합판의 양측면에 도포 및 압착하는 것에 의해 난연성이 우수하고, 또 내부식성 및 내수성이 강한 난연성 합판 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 난연성 합판의 구조를 나타낸 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 - 난연성 합판 12 - 합판 층

14 - 난연성 층 16 - 부직포 층

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 합판에 있어서, 상기 합판 층; 및 그 합판 층의 양측면에 도포됨과 아울러 1300℃의 고온에서 소성된 돌가루와 화학물질을 교반하여 만든 난연성분을 갖는 난연성 층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 합판 층의 어느 일측면에는 부직포 층이 더 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 합판의 제조방법은, 물과 산화황을 100 대 1 의 비율로 반응조에 넣는 단계와, 28％ ~ 31％ 의 함량을 갖는 돌가루를 1300℃의 고온에서 소성하는 단계와, 50％의 가성소다를 첨가하는 단계와, 톱밥과 밀가루를 교반하여 소성하는 단계와, 실온이 섭씨 20도 이상이 될 때까지 교반하는 단계를 거쳐 난연성 물질을 만들고, 그 난연성 물질을 상기 합판의 양측면에 도포 및 압착하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 난연성 합판(10)은, 합판 층(12)과, 그 합판 층(12)의 어느 일측면으로 도포된 난연성 층(14) 및 상기 난연성 층(14)의 반대면에 부착된 부직포 층(16)으로 이루어진다.

여기서, 상기 부직포 층(16)을 형성할 때에는 난연성 물질을 함께 도포하는 것이 좋다. 또한, 상기 부착포 층(16)은 합판에 소정의 쿠션을 갖도록 하기 위함이다.

그리고, 상기 난연성 층(14)을 이루는 성분은 돌가루와 기타 화학물질을 교반하여 이루어지는 것으로, 이러한 난연성 층(14)을 이루는 난연성 물질에 제조방법을 설명한다.

〈제1단계〉

물과 산화황을 100 대 1 의 비율로 반응조에 넣는 단계;

〈제2단계〉

28％ ~ 31％ 의 함량을 갖는 돌가루를 1300℃의 고온에서 소성하는 단계;

〈제3단계〉

50％의 가성소다를 첨가하는 단계;

〈제4단계〉

톱밥과 밀가루를 교반하여 소성하는 단계;

〈제5단계〉

1300℃의 고온에서 소성된 돌가루가 액체가 되어 기타 물질과 교반하는 단계

〈제6단계〉

실온이 섭씨 20도 이상이 될 때까지 교반하는 단계; 및

이와 같은 단계를 거치게 되면서, 상기 돌가루는 난연성분을 갖는 액체로 변하게 되는데, 이는 상기 돌가루를 첨가한 후 1300℃의 고온으로 소성하는 것에 의해 가능하다. 즉, 상기 돌가루를 1300℃의 고온은 소성하게 되면 상기 돌가루에 함유되어 있던 찌거지는 제거되고, 난연성분의 액체로 변하게 된다.

이와 같은 단계에 의해, 소성된 돌가루 액체 및 기타 화학물질을 합판의 양면에 도포 및 압착하는 것에 의해 난연성분의 합판을 얻을 수 있다. 여기서, 상기 도포 방법은 통상의 도포 방법을 이용할 수 있다.

또한, 상기 난연성분은 합판의 어느 일면에 부착되는 부직포 층을 형성할 때 함께 도포하도록 함으로서 합판의 앞.뒤면 모두에 난성성분이 도포되게 됨으로서 그 합판의 난연성을 더욱 우수하게 할 수 있다.

이와 같이 얻어진 합판은 상기 돌가루에 의해 불이 붙지 않는 것으로, 그 난연성에 있어서도 다른 난연제품의 판재보다 우수한 제품을 얻을 수 있다.

이상 설명에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명에 의하면, 돌가루 액체와 기타 화합물질에 의해 난연성분을 얻을 수 있고, 그 난연성분을 합판에 도포 및 압착하는 것에 의해 난연성이 우수한 합판을 제조할 수 있는 효과가 있다.

Claims

합판에 있어서,

상기 합판 층; 및 그 합판 층의 양측면에 도포됨과 아울러 1300℃의 고온에서 소성된 돌가루와 화학물질을 교반하여 만든 난연성분을 갖는 난연성 층을 포함하는 난연성 합판.
제 1항에 있어서, 상기 합판 층의 어느 일측면에는 부직포 층이 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 난연성 합판.
한판의 제조방법에 있어서,

물과 산화황을 100 대 1 의 비율로 반응조에 넣는 단계와, 28％ ~ 31％ 의 함량을 갖는 돌가루를 1300℃의 고온에서 소성하는 단계와, 50％의 가성소다를 첨가하는 단계와, 톱밥과 밀가루를 교반하여 소성하는 단계와, 실온이 섭씨 20도 이상이 될 때까지 교반하는 단계를 거쳐 난연성 물질을 만들고, 그 난연성 물질을 상기 합판의 양측면에 도포 및 압착하여 제조되는 것을 특징으로 하는 난연성 합판의 제조방법.