KR20040087807A - Device and method for coating inside of a special connection pipe with synthetic resin powder - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A device and method for coating the inside of a special connection pipe with synthetic resin is provided to uniformly coat the inside of the pipe with synthetic resin. CONSTITUTION: A frame(10) includes a lower portion(11), a middle portion(13), and an upper portion(15). A support unit(20) is fixed to the top of the upper portion, and has a through hole(21). A rotary shaft(30) is rotatably installed in the through hole by a bearing(31). A rotary table(40) is fixed to one end of the rotary shaft, and has a hole(41). A circular gear(43) is integrated with the rear of the rotary table. A second driving gear(45) is engaged with the circular gear. A motor(50) is fixed to the top of the support unit, and has a driving shaft(51) connected to the second driving gear. A pipe gripping unit(60) is installed at the front of the rotary table.

Description

이형관용 관 내면 합성수지 코팅 장치 및 방법{DEVICE AND METHOD FOR COATING INSIDE OF A SPECIAL CONNECTION PIPE WITH SYNTHETIC RESIN POWDER}DEVICE AND METHOD FOR COATING INSIDE OF A SPECIAL CONNECTION PIPE WITH SYNTHETIC RESIN POWDER}

본 발명은 이형관용 관 내면 합성수지 코팅 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 이형관의 관 내면에 합성수지를 균일한 두께로 용이하게 코팅하는 것이 가능하게 하는 코팅 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an inner surface synthetic resin coating apparatus and method for a release tube, and more particularly, to a coating apparatus and method that makes it possible to easily coat a synthetic resin with a uniform thickness on the inner surface of the tube.

선박의 해수 배관용으로 사용되는 금속제 관은, 그 내면이 해수에 의해 부식되는 것을 방지하기 위해 그 내면에 폴리에틸렌 등의 합성수지를 코팅하게 된다.Metal pipes used for seawater piping of ships are coated with synthetic resins such as polyethylene on their inner surfaces to prevent their inner surfaces from being corroded by seawater.

일반적으로, 금속제 관의 내면에 합성수지를 코팅하기 위해서는, 금속제 관을 소정의 온도(예를 들어, 250℃ 내지 300℃)로 가열한 다음, 금속제 관을 그 축선을 중심으로 회전시키면서 그 내면에 소정의 분사수단에 의해 분말 상태의 합성수지를 살포한다. 따라서, 살포된 합성수지 분말이 고온의 금속제 관의 내면에 용착됨으로써 관 내면에 합성수지 분말의 코팅이 이루어진다.In general, in order to coat the synthetic resin on the inner surface of the metal tube, the metal tube is heated to a predetermined temperature (for example, 250 ° C. to 300 ° C.), and then the metal tube is rotated about its axis while being fixed on the inner surface thereof. The synthetic means in a powder state is sprayed by the spray means. Therefore, the spun synthetic resin powder is deposited on the inner surface of the hot metal tube, thereby coating the inner surface of the synthetic resin powder.

종래의 관 내면 합성수지 코팅 장치는, 도 3에 도시된 바와 같이, 가열된 관(1)을 그 수평 중심 축선을 중심으로 하여 회전시키는 관 회전수단(미도시)과, 관(1)의 내면에 합성수지 분말을 살포하는 분사수단(2)으로 이루어져 있다.Conventional tube inner surface synthetic resin coating apparatus, as shown in Figure 3, the tube rotating means (not shown) for rotating the heated tube (1) about its horizontal center axis, and the inner surface of the tube (1) It consists of a spray means 2 for spraying the synthetic resin powder.

분사수단(2)은, 관(1)의 중심 축선부에 수평하게 삽입되어 합성수지 분말을 후술하는 노즐에 공급하기 위한 랜스(3, lance)와, 이 랜스(3)의 선단에 부착된 2개의 분사공(5)을 구비한 노즐(4)로 이루어져 있다.The injection means 2 has a lance 3, which is inserted horizontally in the central axis portion of the tube 1 and supplies synthetic resin powder to a nozzle to be described later, and two lances attached to the tip of the lance 3. It consists of the nozzle 4 provided with the injection hole 5.

상술한 종래의 관 내면 합성수지 코팅 장치에서는, 가열된 관(1) 내에 분사수단(2)을 수평으로 삽입한 다음, 관 회전수단에 의해 관(1)을 그 수평 중심 축선을 중심으로 하여 회전시킨다. 그리고, 랜스(3) 내에 합성수지 분말을 공기에 의해 압송하면서 랜스(3)를 관(1)에서 빼낸다.In the conventional tube inner surface synthetic resin coating apparatus described above, the injection means 2 is horizontally inserted into the heated tube 1, and the tube 1 is rotated about the horizontal center axis by the tube rotating means. . Then, the lance 3 is pulled out of the tube 1 while the synthetic resin powder is pumped by air in the lance 3.

이에 의해, 랜스(3) 내의 합성수지 분말은 노즐(4)의 본사공(5)에서 관(1)의 내면에 분사된다. 관(1)의 내면에 분사된 합성수지 분말은 관(1)이 보유하고 있는 열에 의해 경화되어 관(1)의 내면에 코팅막(6)을 형성한다.Thereby, the synthetic resin powder in the lance 3 is sprayed on the inner surface of the pipe 1 at the head office hole 5 of the nozzle 4. The synthetic resin powder sprayed on the inner surface of the tube 1 is cured by the heat retained by the tube 1 to form a coating film 6 on the inner surface of the tube 1.

그러나, 이러한 종래의 관 내면 합성수지 코팅 장치에서는, 랜스(3) 내의 합성수지 분말이 공기에 의해 노즐(4)에 압송되므로 코팅막의 두께를 두껍게 하기 위해 합성수지 분말의 공급량을 크게 하면, 합성수지 분말 공급속도에 맥동이 발생되어 관 내면에 형성되는 코팅막이 요철 형상으로 되거나 나선 형상으로 되어 평활성이 손상되므로 균일한 코팅막을 형성하기 어려운 문제가 있다.However, in such conventional inner tube synthetic resin coating apparatus, since the synthetic resin powder in the lance 3 is pushed to the nozzle 4 by air, increasing the amount of the synthetic resin powder to increase the thickness of the coating film increases the synthetic resin powder supply rate. The pulsation is generated, the coating film formed on the inner surface of the tube is a concave-convex shape or a spiral shape, the smoothness is damaged, there is a problem difficult to form a uniform coating film.

특히, 이러한 문제점은 관의 크기가 대형으로 되어 합성수지 분말의 공급량이 증대한다면 더욱 현저하게 된다.In particular, this problem becomes more remarkable if the size of the tube becomes large and the supply amount of the synthetic resin powder increases.

또한, 종래의 관 내면 합성수지 코팅 장치는, 관의 형상이 엘보우형, T자형, Y자형, 십자형 등의 이형관(異形管)인 경우에 분사수단이 굴곡된 부분에 삽입되기가 어려운 문제가 있다.In addition, the conventional pipe inner synthetic resin coating apparatus has a problem that it is difficult to insert the injection means in the curved portion when the shape of the pipe is a release pipe such as elbow, T-shaped, Y-shaped, cross-shaped.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 이형관의 길이방향 무게 중심을 파지하여 이형관을 회전시킬 수 있도록 구성된 이형관용 관 내면 합성수지 코팅 장치를 제공하는데 그 하나의 목적이 있다.One object of the present invention is to provide an inner surface synthetic resin coating apparatus for a release tube configured to rotate the release tube by gripping the longitudinal center of gravity of the release tube.

또한, 본 발명은 상기 장치에 의한 이형관용 관 내면 합성수지 코팅 방법을 제공하는데 그 다른 하나의 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a method for coating a synthetic resin inner surface of a release tube by the above apparatus.

도 1은 본 발명의 이형관용 관 내면 합성수지 코팅 장치의 정면도,1 is a front view of the inner surface synthetic resin coating apparatus for a release tube of the present invention,

도 2는 본 발명의 이형관용 관 내면 합성수지 코팅 장치의 측면도, 및Figure 2 is a side view of the inner surface synthetic resin coating device for a release tube of the present invention, and

도 3은 종래기술의 코팅 장치를 도시한 도면이다.3 shows a coating apparatus of the prior art.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이형관용 관 내면 합성수지 코팅 장치는, 지면에 고정되는 하부 부분과 상기 하부 부분의 상면 일측에서 수직 상방으로 설치된 중간 부분과 상기 중간 부분 상에 설치된 상부 부분을 구비한 프레임과, 내부에 관통공이 형성된 중공 원통형이며 상기 프레임의 상부 부분의 상면에 고정된 지지대와, 상기 지지대의 관통공 내에 베어링을 개재하여 회전 가능하게 설치된 회전축과, 중심에 구멍이 형성된 원형판으로서 상기 회전축의 일단부에 중심이 고정된 원형의 회전 테이블과, 상기 회전 테이블의 후면에 일체로 고정된 대직경의 원형 기어와, 상기 대직경의 원형 기어에 맞물려 있는 소직경의 제2 구동 기어와, 구동축이 상기 소직경의 제2 구동 기어에 일체로 연결되며 상기 지지대의 상부에고정된 모터와, 상기 회전 테이블의 전면에 설치된 관 파지수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.The inner surface synthetic resin coating apparatus for a release tube for achieving the above object has a lower portion fixed to the ground and an intermediate portion installed vertically upward from one side of the upper surface of the lower portion and an upper portion disposed on the intermediate portion. A frame, a hollow cylinder having a through hole formed therein, fixed to an upper surface of an upper portion of the frame, a rotating shaft rotatably installed through a bearing in the through hole of the support, and a circular plate having a hole formed in the center thereof. A circular rotary table having a center fixed to one end of the rotary shaft, a large-diameter circular gear fixed integrally to a rear surface of the rotary table, a second small-diameter drive gear engaged with the large-diameter circular gear, A drive shaft is integrally connected to the second drive gear of small diameter and fixed to an upper portion of the support; It characterized by including a pipe holding means installed in front of the entire table.

상기한 목적을 달성하기 위한 상기 이형관용 관 내면 합성수지 코팅 장치에 의한 코팅 방법은, 가열된 관의 무게 중심을 관 파지수단으로 파지하는 단계와, 회전 테이블을 수동으로 회전시켜 관의 일단을 아래로 향하게 하고 관의 타단을 위로 향하게 하여 아래쪽 일단을 플랜지 마개로 봉입하는 단계와, 관의 위쪽 타단을 통해 분말을 유입시킨 후 위쪽 타단을 플랜지 마개로 봉입하는 단계와, 모터를 회전시켜 회전 테이블을 회전시킴으로써 관을 회전시키는 단계와, 합성수지 분말이 가열된 관의 내면에 용착되기 위한 소정의 시간이 흐른 후에, 모터의 회전을 정지시키고 관의 양단에서 플랜지 마개를 분리시켜 관의 내면에 용착되지 않고 남은 합성수지 분말을 관의 단부를 통해 유출시키는 단계와, 모터를 회전시켜 회전 테이블을 회전시킴으로써 관을 그 내면에 용착된 합성수지막의 유동성이 없어질 때까지 회전시키는 단계와, 모터의 회전을 정지시키고 관을 코팅 장치로부터 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The coating method by the inner surface synthetic resin coating apparatus for the release tube for achieving the above object, the step of gripping the center of gravity of the heated tube with the tube gripping means, and by rotating the rotary table manually one end of the tube The other end of the tube to face up, and the bottom end is sealed with a flange stopper, the powder is introduced through the other end of the tube, and the other end is sealed with a flange stopper, and the motor is rotated to rotate the rotary table. Rotating the tube, and after a predetermined time has elapsed for the resin powder to be deposited on the inner surface of the heated tube, the motor is stopped and the flange caps are detached from both ends of the tube, thereby remaining unwelded on the inner surface of the tube. Draining the synthetic resin powder through the end of the tube; and rotating the rotary table by rotating the motor to It is characterized in that it comprises the step of rotating until the fluidity of the synthetic resin film deposited on its inner surface, and stopping the rotation of the motor and separating the tube from the coating apparatus.

이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 이형관용 관 내면 합성수지 코팅 장치 및 방법에 대하여 설명하기로 한다. 본 실시예에서는 관(1)을 엘보우형 관으로 예시하였다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described in the pipe inner surface synthetic resin coating apparatus and method for a release tube of the present invention. In this embodiment, the tube 1 is illustrated as an elbow type tube.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 이형관용 관 내면 합성수지 코팅 장치는, 크게 프레임(10)과, 지지대(20)와, 회전축(30)과, 회전 테이블(40)과, 모터(50)와, 관 파지수단(60)으로 구성되어 있다.As shown in Fig. 1 and Fig. 2, the inner surface synthetic resin coating apparatus for a release tube of the present invention, the frame 10, the support 20, the rotary shaft 30, the rotary table 40, the motor 50 and the pipe | gripping tool 60 are comprised.

프레임(10)은 지면에 고정되는 하부 부분(11)과 이 하부 부분(11)의 상면 일측에서 수직 상방으로 설치된 중간 부분(13)과 이 중간 부분(13) 상에 설치된 상부 부분(15)으로 구성되어 있다.The frame 10 includes a lower portion 11 fixed to the ground, an intermediate portion 13 installed vertically upward from one side of the upper surface of the lower portion 11 and an upper portion 15 installed on the intermediate portion 13. Consists of.

프레임(10)의 상부 부분(15)의 상면에는 지지대(20)가 볼트 등에 의해 고정되어 있다. 지지대(20)는 내부에 관통공(21)이 형성된 중공 원통형이다.The support 20 is fixed to the upper surface of the upper portion 15 of the frame 10 by bolts or the like. The support 20 is a hollow cylinder having a through hole 21 formed therein.

지지대(20)의 관통공(21) 내에는 회전축(30)이 삽입되되, 관통공(21)과의 사이에 베어링(31)을 개재하여 관통공(21) 내에서 회전 가능하게 설치된다.The rotating shaft 30 is inserted into the through hole 21 of the support 20, and is rotatably installed in the through hole 21 via a bearing 31 between the through holes 21.

회전축(30)의 일단부에는 원형의 회전 테이블(40)의 중심이 고정된다. 원형의 회전 테이블(40)은 그 중심에 구멍(41)이 형성되어 있으며, 구멍(41)이 회전축(30)의 외주면에 꼭 끼워진 후, 회전축(30)에 형성된 키이홈에 키이로 고정된다. 키이홈과 키이에 대해서는 공지의 기술이므로 상세한 설명 및 도시를 생략하기로 한다.The center of the circular rotary table 40 is fixed to one end of the rotary shaft (30). The circular rotary table 40 has a hole 41 formed at the center thereof, and the hole 41 is tightly fitted to the outer circumferential surface of the rotary shaft 30, and then fixed to the key groove formed in the rotary shaft 30. Since the key groove and the key are known technologies, detailed descriptions and illustrations will be omitted.

원형의 회전 테이블(40)의 후면에는 대직경의 원형 기어(43)가 볼트 등에 의해 일체로 고정되어 있다. 대직경의 원형 기어(43)에는 소직경의 제2 구동 기어(45)가 맞물려 있으며, 소직경의 제2 구동 기어(45)는 모터(50)의 구동축(51)에 일체로 연결되어 있다. 모터(50)는 지지대(20)의 상부에 볼트 등에 의해 고정되어 있으며, 도시하지는 않았지만 내부에 모터의 정지시 그 정지상태를 유지시키는 전자 브레이크를 구비하고 있다. 이러한 모터에 대해서는 공지의 기술이므로 상세한 설명 및 도시를 생략하기로 한다.A large diameter circular gear 43 is integrally fixed to the rear surface of the circular rotary table 40 by a bolt or the like. The small diameter second drive gear 45 meshes with the large diameter circular gear 43, and the small diameter second drive gear 45 is integrally connected to the drive shaft 51 of the motor 50. The motor 50 is fixed to the upper portion of the support 20 by a bolt or the like, but not shown therein is provided with an electromagnetic brake to maintain the stopped state when the motor is stopped. Since the motor is a known technology, detailed descriptions and illustrations will be omitted.

원형의 회전 테이블(40)의 전면에는 관 파지수단(60)이 설치되어 있다. 관파지수단(60)은 파지할 관의 직경에 따라 그 파지 직경을 조절할 수 있도록 구성된 바이스(vice)이다. 이 바이스는 원형의 회전 테이블(40)의 전면 하부에 전방으로 연장된 수평 받침대(61)와, 수평 받침대(61)의 말단부 부근에는 상방으로 설치된 수직 받침대(63)와, 원형의 회전 테이블(40)의 전면에 고정 설치되는 V자형의 제1 클램프(65)와, 수직 받침대(63)에 전후방으로 이동가능하게 설치되는 V자형의 제2 클램프(67)로 이루어져 있다. 제1 클램프(65)는, 도 1에서 가상선으로 도시된 바와 같이, 전방으로 돌출된 정도가 다른 것으로 교체될 수 있다. 또한, 제2 클램프(67)는 유압 실린더(69)에 의해 전후방으로 이동된다.The tube holding means 60 is provided in the front surface of the circular rotating table 40. Tube gripping means 60 is a vice (vice) configured to adjust the gripping diameter according to the diameter of the tube to be gripped. The vise is a horizontal pedestal 61 extending forwardly under the front lower portion of the circular rotary table 40, a vertical pedestal 63 installed upward near the distal end of the horizontal pedestal 61, and a circular rotary table 40. V-shaped first clamp 65 is fixedly installed on the front of the (), and the V-shaped second clamp 67 is provided to be movable to the front and rear vertically (63). The first clamp 65 may be replaced with a different degree of projecting forward, as shown by the virtual line in FIG. In addition, the second clamp 67 is moved back and forth by the hydraulic cylinder 69.

따라서, 가상선으로 도시된 바와 같이, 관(1)의 직경에 따라 제1 및 제2 클램프(65, 67)의 위치를 조절하여 관(1)을 파지한 후, 모터(50)를 회전시키면 소직경의 제2 구동 기어(51)가 정역방향으로 회전하고, 소직경의 제2 구동 기어(51)가 회전하면 대직경의 원형 기어(43)가 회전한다. 따라서, 대직경의 원형 기어(43)가 일체로 형성된 회전 테이블(40)도 회전하므로, 관(1)도 회전하게 된다. 여기에서, 모터(50)는 정역회전 가능한 모터이므로, 관(1)도 정역회전 가능하다.Therefore, as shown by the imaginary line, after holding the tube 1 by adjusting the position of the first and second clamps 65 and 67 according to the diameter of the tube 1, the motor 50 is rotated. The small diameter second drive gear 51 rotates in the normal and reverse direction, and when the small diameter second drive gear 51 rotates, the large diameter circular gear 43 rotates. Therefore, since the rotary table 40 in which the large-diameter circular gear 43 is integrally rotated also rotates, the tube 1 also rotates. Here, since the motor 50 is a motor capable of forward and reverse rotation, the pipe 1 can also be forward and reverse rotation.

이하, 이상과 같은 본 발명의 코팅 장치에 의해 이형관용 관 내면을 합성수지 분말로 코팅하는 방법에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of coating the inner surface of the tube for release tube with the synthetic resin powder by the coating apparatus of the present invention as described above will be described.

본 발명에서는 가열된 금속 관(1) 내면에 합성수지 분말을 분사수단을 통해 분사하는 것이 아니라 관(1) 내에 합성수지 분말을 완전히 충전되게 유입시킨 다음 관(1)을 회전시켜 합성수지 분말을 가열된 관(1)의 내면에 용착시킨 후 남은 합성수지 분말을 관(1) 내에서 유출시키는 것이다.In the present invention, instead of spraying the synthetic resin powder on the inner surface of the heated metal tube (1) through the injection means, the synthetic resin powder is completely filled into the tube (1), and then the tube (1) is rotated so that the synthetic resin powder is heated. After remaining on the inner surface of (1), the remaining synthetic resin powder is allowed to flow out of the tube (1).

이를 위해서는, 먼저, 가열된 관(1)의 무게 중심을 관 파지수단(60)으로 파지한다.To this end, first, the center of gravity of the heated tube 1 is gripped by the tube gripping means 60.

다음, 회전 테이블(40)을 수동으로 회전시켜 관(1)의 일단을 아래로 향하게 하고 관(1)의 타단을 위로 향하게 하여 아래쪽 일단을 플랜지 마개로 봉입한다.Next, the rotary table 40 is manually rotated so that one end of the tube 1 is faced down and the other end of the tube 1 is faced up, and the bottom end is sealed with a flange stopper.

다음, 관(1)의 위쪽 타단을 통해 분말을 유입시킨 후 위쪽 타단을 플랜지 마개로 봉입한다.Next, after the powder is introduced through the other end of the tube (1) and the other end is sealed with a flange cap.

다음, 모터(50)를 회전시켜 회전 테이블(40)을 회전시킴으로써 관(1)을 회전시킨다.Next, the tube 1 is rotated by rotating the rotation table 40 by rotating the motor 50.

다음, 합성수지 분말이 가열된 관(1)의 내면에 용착되기 위한 소정의 시간이 흐른 후에, 모터(50)의 회전을 정지시키고 관(1)의 양단에서 플랜지 마개를 분리시켜 관(1)의 내면에 용착되지 않고 남은 합성수지 분말이 관(1)의 단부를 통해 유출되도록 한다. 200 내지 300 ℃ 로 가열된 관(1)의 내면에 합성수지 분말이 용착되기 위해서는 약 1 내지 2 분의 시간이 소요된다.Next, after a predetermined time has elapsed for the synthetic resin powder to be deposited on the inner surface of the heated tube 1, the rotation of the motor 50 is stopped and the flange caps are removed from both ends of the tube 1 to The remaining synthetic resin powder is allowed to flow through the end of the tube 1 without being deposited on the inner surface. It takes about 1 to 2 minutes for the synthetic resin powder to be deposited on the inner surface of the tube 1 heated to 200 to 300 ° C.

다음, 모터(50)를 회전시켜 회전 테이블(40)을 회전시킴으로써 관(1)을 회전시키는데, 관(1)의 내면에 용착된 합성수지막의 유동성이 없어질 때까지 회전시킨다.Next, the tube 1 is rotated by rotating the motor 50 to rotate the rotary table 40. The tube 50 is rotated until the fluidity of the synthetic resin film deposited on the inner surface of the tube 1 disappears.

다음, 관(1)의 내면에 용착된 합성수지막의 유동성이 없어지면 모터(50)의 회전을 정지시키고 관(1)을 코팅 장치로부터 분리시킨다.Next, when the fluidity of the synthetic resin film deposited on the inner surface of the tube 1 is lost, the rotation of the motor 50 is stopped and the tube 1 is separated from the coating apparatus.

전술한 본 발명의 이형관용 관 내면 합성수지 코팅 장치 및 방법에 의하면,가열된 금속 관 내면에 합성수지 분말을 분사수단을 통해 분사하지 않고 관 내에 합성수지 분말을 완전히 충전되게 유입시킨 다음 관을 회전시켜 합성수지 분말을 가열된 관 내면에 용착시킨 후 남은 합성수지 분말을 관 내에서 유출시키므로, 합성수지를 관의 내면에 균일한 두께로 용이하게 코팅하는 것이 가능하게 된다.According to the above-described inner surface synthetic resin coating apparatus and method for a release tube of the present invention, a synthetic resin powder is completely filled into the tube without spraying the synthetic resin powder on the inner surface of the heated metal tube through a spraying means, and then the tube is rotated to rotate the synthetic resin powder. It is possible to easily coat the synthetic resin with a uniform thickness on the inner surface of the tube because the remaining synthetic resin powder is discharged in the tube after the welding to the heated inner surface of the tube.

Claims (3)

지면에 고정되는 하부 부분(11)과 상기 하부 부분(11)의 상면 일측에서 수직 상방으로 설치된 중간 부분(13)과 상기 중간 부분(13) 상에 설치된 상부 부분(15)을 구비한 프레임(10)과,Frame 10 having a lower portion 11 fixed to the ground, an intermediate portion 13 installed vertically upward from one side of the upper surface of the lower portion 11 and an upper portion 15 provided on the intermediate portion 13. )and, 내부에 관통공(21)이 형성된 중공 원통형이며 상기 프레임(10)의 상부 부분(15)의 상면에 고정된 지지대(20)와,A support cylinder 20 having a through-hole 21 formed therein and fixed to an upper surface of the upper portion 15 of the frame 10; 상기 지지대(20)의 관통공(21) 내에 베어링(31)을 개재하여 회전 가능하게 설치된 회전축(30)과,A rotating shaft 30 rotatably installed in the through hole 21 of the support 20 via a bearing 31; 중심에 구멍(41)이 형성된 원형판으로서 상기 회전축(30)의 일단부에 중심이 고정된 원형의 회전 테이블(40)과,A circular rotary table 40 having a center fixed to one end of the rotary shaft 30 as a circular plate having a hole 41 formed in the center thereof; 상기 회전 테이블(40)의 후면에 일체로 고정된 대직경의 원형 기어(43)와,Large-diameter circular gear 43 is fixed integrally to the rear of the rotary table 40, 상기 대직경의 원형 기어(43)에 맞물려 있는 소직경의 제2 구동 기어(45)와,A small diameter second drive gear 45 engaged with the large diameter circular gear 43; 구동축(51)이 상기 소직경의 제2 구동 기어(45)에 일체로 연결되며 상기 지지대(20)의 상부에 고정된 모터(50)와,A drive shaft 51 is integrally connected to the small diameter second drive gear 45 and fixed to the upper portion of the support 20; 상기 회전 테이블(40)의 전면에 설치된 관 파지수단(60)을 포함하는 것을 특징으로 하는 이형관용 관 내면 합성수지 코팅 장치.Pipe inner surface synthetic resin coating device for a release pipe, characterized in that it comprises a pipe holding means (60) installed on the front of the rotary table (40). 제1 항에 있어서,According to claim 1, 상기 관 파지수단(60)은 파지할 관의 직경에 따라 그 파지 직경을 조절할 수있도록 구성된 바이스이며,The pipe holding means 60 is a vise configured to adjust the gripping diameter according to the diameter of the pipe to be gripped, 상기 바이스는 원형의 회전 테이블(40)의 전면 하부에 전방으로 연장된 수평 받침대(61)와, 수평 받침대(61)의 말단부 부근에는 상방으로 설치된 수직 받침대(63)와, 원형의 회전 테이블(40)의 전면에 고정 설치되는 V자형의 제1 클램프(65)와, 수직 받침대(63)에 전후방으로 이동가능하게 설치되는 V자형의 제2 클램프(67)로 구성되며,The vise includes a horizontal pedestal 61 extending forwardly under the front lower portion of the circular rotary table 40, a vertical pedestal 63 installed upward near the distal end of the horizontal pedestal 61, and a circular rotary table 40. And a V-shaped first clamp 65 fixedly installed at the front of the c), and a V-shaped second clamp 67 movably installed forward and backward on the vertical pedestal 63. 상기 제1 클램프(65)는 전방으로 돌출된 정도가 다른 것으로 교체되며,The first clamp 65 is replaced with a different degree of protruding forward, 상기 제2 클램프(67)는 유압 실린더(69)에 의해 전후방으로 이동되는 것을 특징으로 하는 이형관용 관 내면 합성수지 코팅 장치.The second clamp (67) is a synthetic resin coating device for the inner surface of the pipe for the release pipe, characterized in that moved by the hydraulic cylinder (69) back and forth. 제1 항 또는 제2 항에 따른 이형관용 관 내면 합성수지 코팅 장치에 의한 이형관용 관 내면 합성수지 코팅 방법에 있어서,In the pipe inner surface synthetic resin coating method for a release pipe by the pipe inner surface synthetic resin coating apparatus for a release tube according to claim 1, 가열된 관(1)의 무게 중심을 관 파지수단(60)으로 파지하는 단계와,Gripping the center of gravity of the heated tube 1 with the tube gripping means 60; 회전 테이블(40)을 수동으로 회전시켜 관(1)의 일단을 아래로 향하게 하고 관(1)의 타단을 위로 향하게 하여 아래쪽 일단을 플랜지 마개로 봉입하는 단계와,Manually rotating the rotary table 40 so that one end of the tube 1 is faced down and the other end of the tube 1 is faced up and the bottom end is sealed with a flange stopper; 관(1)의 위쪽 타단을 통해 분말을 유입시킨 후 위쪽 타단을 플랜지 마개로 봉입하는 단계와,Injecting powder through the other end of the upper pipe (1) and sealing the other end with a flange cap; 모터(50)를 회전시켜 회전 테이블(40)을 회전시킴으로써 관(1)을 회전시키는 단계와,Rotating the tube 50 by rotating the motor 50 to rotate the rotary table 40; 합성수지 분말이 가열된 관(1)의 내면에 용착되기 위한 소정의 시간이 흐른후에, 모터(50)의 회전을 정지시키고 관(1)의 양단에서 플랜지 마개를 분리시켜 관(1)의 내면에 용착되지 않고 남은 합성수지 분말을 관(1)의 단부를 통해 유출시키는 단계와,After a predetermined time has elapsed for the synthetic resin powder to be deposited on the inner surface of the heated tube 1, the rotation of the motor 50 is stopped and the flange caps are detached from both ends of the tube 1 so that the inner surface of the tube 1 is removed. Flowing out the remaining synthetic resin powder through the end of the tube (1), 모터(50)를 회전시켜 회전 테이블(40)을 회전시킴으로써 관(1)을 그 내면에 용착된 합성수지막의 유동성이 없어질 때까지 회전시키는 단계와,Rotating the rotary table 40 by rotating the motor 50 to rotate the tube 1 until the fluidity of the synthetic resin film deposited on the inner surface thereof is lost; 모터(50)의 회전을 정지시키고 관(1)을 코팅 장치로부터 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이형관용 관 내면 합성수지 코팅 방법.Stopping the rotation of the motor (50) and separating the tube (1) from the coating device, characterized in that the pipe inner synthetic resin coating method for the tube.
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