KR20040085559A - Production machine for aluminum clad steel wire and production method for aluminum clad steel wire using the same - Google Patents
Production machine for aluminum clad steel wire and production method for aluminum clad steel wire using the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20040085559A KR20040085559A KR1020030020280A KR20030020280A KR20040085559A KR 20040085559 A KR20040085559 A KR 20040085559A KR 1020030020280 A KR1020030020280 A KR 1020030020280A KR 20030020280 A KR20030020280 A KR 20030020280A KR 20040085559 A KR20040085559 A KR 20040085559A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel wire
- aluminum
- furnace
- molten aluminum
- heat insulation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 연속주조 개념을 이용한 알루미늄 피복강선 (Aluminum clad steel wire : 알복강선) 제조장치와 그 장치를 이용한 알루미늄 피복강선의 제조방법에 관한 것으로, 강선에 용융 알루미늄을 직접 피복하여 알복강선을 제조하는 방법이다.The present invention relates to an aluminum clad steel wire manufacturing apparatus using a continuous casting concept and to a method for manufacturing an aluminum clad steel wire using the apparatus. It is a method of manufacturing.
알복강선은 알루미늄의 뛰어난 내식성과 미려한 색상을 이용하여, 건축, 토목 분야 그리고 전기 ·전자기기의 리드선과 같이 전기전자 분야에 광범위하게 활용되고 있다. 최근에는 생활수준이 향상되고, 또한 환경적으로 열악한 해안, 하천 및 공업지역에서는 내구성과 안전성을 고려하여 값싼 아연도금 강선에 비해 다소 고가의 알복강선을 사용하는 경향이 날로 증대되고 있는 추세이다. 또한 세계적으로 새로운 용도 개발이 적극적으로 모색되고 있어, 이런 흐름으로 볼 때, 향후 국내뿐만 아니라 국외에서도 그 수요가 급속히 팽창할 것으로 예상된다.Albok steel wire is widely used in the field of electrical and electronics, such as construction, civil engineering, and lead wires of electrical and electronic equipment, using the excellent corrosion resistance and beautiful color of aluminum. In recent years, the standard of living has been improved, and the coastal, river, and industrial areas, which are poorly environmentally, have been increasingly used in consideration of the durability and safety of expensive galvanized steel wire compared to cheap galvanized steel wire. In addition, the development of new uses is actively being sought around the world. Given this trend, the demand is expected to expand rapidly not only in Korea but also abroad.
알복강선의 주요 용도로서 가공전선 및 광통신 케이블의 지지선, 돌망태, 대형 펜스, 와이어로프, 전기 ·전자기기의 리드선 등이 있다.Its main uses include overhead wires for overhead wires and fiber optic cables, gabions, large fences, wire ropes, and lead wires for electrical and electronic equipment.
종래까지 알복강선은 통상적으로 일본의 히타치(Hitachi)사에서 개발된 냉간압착 피복법(Cold pressure cladding method : 컨포밍(Conforming process)공정이라 칭함)에 의한 것과 알루미늄 용융 도금법에 의해 제조된다.Conventionally, Al-bare steel wire is manufactured by the cold pressure cladding method (called the forming process process) developed by Hitachi, Japan, and by the aluminum hot-dip plating method.
컨포밍 공정은 강선에 고체 알루미늄을 강제적으로 압착하여 피복하는 공정으로 압접법의 일종이라고 할 수 있다. 이 공정은 단순한 기계적인 압착력에 의해 피복시킴에 따라 강선의 표면상태가 피복의 밀착력을 좌우하게 된다. 특히 강선의 표면에 묻어 있는 유지성분은 치명적인 결함인 즉 강선과 알루미늄층간 박리 현상을 유발시키기 때문에, 이를 제거하기 위해 탈지공정을 반드시 거쳐야 한다. 그리고 강선과의 밀착력을 더욱 안정화시키기 위하여 수차례의 신선공정이 반드시 필요하다. 위에서 언급한 탈지처리는 컨포밍 공정에서 가장 번거로운 공정 중 하나로 별도의 탈지설비를 갖추어야 하기 때문에 많은 시설비가 소요되어 생산코스트의 상승을 가져오는 큰 요인 중의 하나이다.The forming process is a process of forcibly crimping and coating solid aluminum on a steel wire. As this process is coated by a simple mechanical compressive force, the surface state of the steel wire determines the adhesion of the sheath. In particular, the oil-based component on the surface of the steel wire is a fatal defect, that is, it causes a peeling phenomenon between the steel wire and the aluminum layer, so a degreasing process must be performed to remove it. In order to further stabilize the adhesion with the steel wires, a number of drawing processes are necessary. The degreasing treatment mentioned above is one of the most cumbersome processes in the conforming process, so it requires a separate degreasing facility, which is one of the major factors that leads to an increase in production cost due to a large amount of facility costs.
또한, 상기의 공정으로는 피복율을 20% 이상 끌어 올리는 것이 어렵기 때문에 최종 목표 선경에 근접한 강선에서만 피복이 가능하여, 피복률 및 적용 선경에 대한 자유도의 폭이 크지 않다. 이 또한 생산성을 저하시키는 요인이다.In addition, in the above process, it is difficult to increase the coverage by 20% or more, so that it is possible to coat only the steel wire close to the final target wire diameter, and the range of freedom of the coverage and the wire diameter to be applied is not large. This is also a factor for lowering productivity.
한편, 알루미늄 용융 도금법은 현재 널리 사용되고 있는 용융아연 도금법과 유사한 공정으로 피복재로 용융 알루미늄을 사용한다. 지금까지 알려진 용융 도금법 또한 전처리 공정이 비교적 복잡하여 공정라인이 길고, 피복율이 매우 낮으며 도금 후 신선가공 또한 용이하지 않아 전반적으로 생산성이 매우 낮은 것으로 알려져 있다.On the other hand, the aluminum hot-dip plating method uses a molten aluminum as a coating material in a similar process to the hot-dip galvanizing method currently widely used. The hot-dip galvanizing method known to date is also known to have a relatively low productivity because the pretreatment process is relatively complicated and the process line is long, the coverage is very low, and the wire drawing after plating is not easy.
그러나 본 발명인 연속주조 개념을 이용한 알복강선 제조장치는 상기 두 공정인 냉간압착 피복법과 알루미늄 용융 도금법의 단점인 전처리 공정의 복잡성, 강선과 피복재와의 약한 밀착력 그리고 낮은 생산성, 높은 생산원가, 저피복율 등을 근본적으로 개선한 혁신적인 새로운 제조공법이라고 할 수 있다.However, the inventors of the present invention show that the apparatus for producing a grain coated steel wire using the concept of continuous casting has the disadvantages of the pretreatment process, which is a disadvantage of the cold pressing coating method and the aluminum hot dip coating method, the weak adhesion between the steel wire and the coating material, and the low productivity, high production cost, and low coating. It can be said to be an innovative new manufacturing method that fundamentally improves the rate.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여 안출된 것으로 다음과 같은 장점을 갖는 알복강선 제조방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention has been made in order to achieve the above object is to provide a method of manufacturing a bokbok steel wire having the following advantages.
① 강선과 피복재 사이에 강한 금속적인 결합을 하고 있어, 우수한 밀착력이 얻어진다.(1) A strong metallic bond is formed between the steel wire and the coating material, and excellent adhesion is obtained.
② 피복율의 제어 범위가 대단히 넓다. (최대 85% 이상)② The coverage of coverage is very wide. (Up to 85% or more)
③ ②의 특징을 이용하여, 초기 직경이 큰 강선에 피복율을 크게 하여 피복한 후, 이를 연속 신선하여 세선화할 수 있다.③ By using the feature of ②, the steel wire with a large initial diameter can be coated with a large coverage, and then it can be continuously drawn and thinned.
④ 용융 알루미늄을 사용하기 때문에 전처리 공정을 대폭 간소화할 수 있다.④ Since the molten aluminum is used, the pretreatment process can be greatly simplified.
⑤ 연속 및 대량 생산이 가능하다.⑤ Continuous and mass production is possible.
⑥ 상기와 같은 장점으로 생산원가를 대폭 낮출 수 있다.⑥ The above advantages can greatly reduce the production cost.
상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 강선(19)이 핀치 롤러를 통과하면서 직선화되어 몰드부(24)로 이송되는 도입부, 알루미늄을 대량으로 용해할 수 있는 용해로(12), 일정량의 용탕(11)을 일정 온도에서 유지 보존할 수 있는 유지로(27), 유지로(27)에 보존되고 있는 알루미늄 용탕(11)에 일정한 압력을 인가할 수 있는 가압부(25), 그리고 유지로(27) 바로 아래에 위치하며, 강선(19)을 수평으로 진입시키는 중공 가이드(23)와 유지로(27)에서 용탕(11)을 공급받아 강선(19)에 용융 알루미늄을 피복하는 반응대(26) 그리고 피복된 강선(29)을 냉각시키는 냉각대(28)로 이루어진 몰드부(24), 그리고 배출되는 피복강선(29)을 앞으로 견인하는 드로잉부로 이루어진 연속주조 개념을 이용한 알복강선 제조 장치와이 장치를 이용한 알복강선 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.In order to achieve the above object, in the present invention, the steel wire 19 is straightened while passing through the pinch roller and is introduced into the mold part 24, a melting furnace 12 capable of dissolving a large amount of aluminum, and a predetermined amount of molten metal 11. ), The pressurizing part 25 which can apply a predetermined pressure to the molten aluminum 11 which is hold | maintained and preserve | saved at a fixed temperature, and the holding furnace 27 Located directly below, receiving the molten metal 11 from the hollow guide 23 and the holding path 27 to enter the steel wire 19 horizontally reaction zone 26 to cover the molten aluminum on the steel wire 19 and Apparatus and apparatus for manufacturing albic steel wire using a continuous casting concept including a mold part 24 including a cooling stand 28 for cooling the coated steel wire 29 and a drawing part for pulling the coated steel wire 29 discharged forward. To provide a method for manufacturing a wrought steel wire using There is.
특히, 전처리공정의 경우 본 공정에서는 고온의 용융 알루미늄으로 직접 강선을 피복하기 때문에 고온의 열로 인하여 강선 표면에 묻어 있는 유지성분 등이 소멸되기 때문에 탈지공정이 필요 없게 된다. 이것은 본 제조장치의 큰 장점으로서 생산원가를 크게 감소시킬 수 있다.In particular, in the pretreatment process, since the steel wire is directly coated with hot molten aluminum, the oil-fat component, etc. buried on the surface of the steel wire disappears due to the high temperature heat so that the degreasing process is unnecessary. This is a great advantage of the manufacturing apparatus, which can greatly reduce the production cost.
본 발명에서는 일반적으로 알려지고 상식적으로 추론이 가능한 도입부 및 드로잉부에 관한 것을 제외하고, 독자적인 개량으로 판단되는 용해로(12), 유지로(27), 가압부(25) 그리고 몰드부(24)를 중심으로 세부기술을 제안하고자 한다.In the present invention, the melting furnace 12, the holding furnace 27, the pressurizing portion 25 and the mold portion 24, which are considered to be independent improvements, except for those which are generally known and can be inferred from common sense, are considered. I would like to propose a detailed technology mainly.
제1도는 본 발명에 따른 알루미늄 피복강선 제조장치 및 이를 이용한 알루미늄 피복강선 제조방법을 나타낸 개략도 및 공정도1 is a schematic view and a process diagram showing the aluminum coated steel wire manufacturing apparatus according to the present invention and the aluminum coated steel wire manufacturing method using the same
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명* Brief description of symbols for the main parts of the drawing
10 : 커버 11 : 용탕10 cover 11 molten metal
12 : 용해로 13 : 발열체 (유도코일)12 melting furnace 13 heating element (induction coil)
14 : 단열재 15 : 슬라이드 스토퍼14: insulation 15: slide stopper
16 : 수직 스토퍼 17 : 냉각수 재킷16: vertical stopper 17: coolant jacket
18 : 내화물 19 : 강선18: refractory 19: steel wire
20 : 출구 21 : 입구20: exit 21: entrance
22 : 케이스 23 : 중공 가이드22 case 23 hollow guide
24 : 몰드부 25 : 가압부24: mold portion 25: pressing portion
26 : 반응대 27 : 유지로26: reaction zone 27: holding
28 : 냉각대 29 : 피복된 강선28: cooling zone 29: coated steel wire
30 : 통로관30: passage pipe
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 연속주조 개념을 이용한 알복강선 제조장치는 알루미늄 금속을 대량으로 용해할 수 있는 용해로(12)와 일정량의 용탕(11)을 일정 온도에서 유지 보존할 수 있는 유지로(27), 유지로(27)에 보존되고 있는 알루미늄 용탕(11)에 일정한 압력을 인가할 수 있는 가압부(25), 그리고 유지로(27) 바로 아래에 위치하며, 강선(19)을 수평으로 진입시키는 중공 가이드와 유지로(27)에서 용탕(11)을 공급받아 강선(19)에 용융 알루미늄을 피복하는 반응대(26) 그리고 피복된 강선(29)을 냉각시키는 냉각대(28)로 이루어진 몰드부(24)가 설치됨을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the apparatus for producing a plunger steel wire using the continuous casting concept according to the present invention maintains and preserves a melting furnace 12 and a predetermined amount of the molten metal 11 at a predetermined temperature to dissolve a large amount of aluminum metal. It is located directly below the holding furnace 27, the pressurizing unit 25 capable of applying a constant pressure to the molten aluminum 11 stored in the holding furnace 27, and the holding furnace 27. 19 is a cooling guide for cooling the reaction steel 26 and the coated steel wire 29 by receiving the molten aluminum 11 from the hollow guide and the holding passage 27 to horizontally enter the steel wire 19 It is characterized in that the mold portion 24 made of (28) is installed.
용해로(12)는 통상적으로 유도가열식 또는 저항가열식(13)을 사용하며, 용해로(12)에선 알루미늄을 용해하여, 유지로(27)로 용탕(11)을 끊임없이 공급하는 것을 목적으로 한다. 용해로(12)를 유지로(27)와 별도로 설치하는 것은 연속적인 제조 작업을 가능케 하고, 용탕(11)의 청정도를 유지하며, 가압처리를 원활히 하기 위함이다. 그리고 용해로(12)에 산소가 유입되어 드로스(dross)나 슬래그(slag)가 형성되는 것을 억제하기 위해서는 아르곤(Ar) 이나 질소(N2) 가스를 로내에 흘려주거나, 용탕(11)을 블로우시켜 주어야 한다.The melting furnace 12 typically uses induction heating or resistance heating 13, and aims to continuously supply the molten metal 11 to the holding furnace 27 by dissolving aluminum in the melting furnace 12. Installing the melting furnace 12 separately from the holding furnace 27 is to enable continuous manufacturing operation, to maintain the cleanliness of the molten metal 11, and to facilitate the pressure treatment. In order to prevent oxygen from flowing into the melting furnace 12 and forming dross or slag, argon (Ar) or nitrogen (N 2 ) gas is flowed into the furnace, or the melt 11 is blown. It must be done.
그리고 용해로(12) 바닥 면에는 유지로(27)에 용탕(11)을 공급해 주는 통로관(30)을 설치하고, 이 통로는 슬라이드 스토퍼(15)에 의해서 개폐가 가능하도록 설치된다. 슬라이드 스토퍼(15)는 용해로(12)에서 유지로(27)로 용탕(11) 공급용 개폐 장치로서 용탕(11)이 누출되지 않도록 기밀성이 유지되어야 한다.And the passage pipe 30 which supplies the molten metal 11 to the holding furnace 27 is installed in the bottom surface of the melting furnace 12, This passage is installed so that opening and closing is possible by the slide stopper 15. As shown in FIG. The slide stopper 15 should be kept airtight so that the molten metal 11 does not leak as an opening / closing device for supplying the molten metal 11 from the melting furnace 12 to the holding furnace 27.
유지로(27)에는 반응대(26)로 용탕(11)의 공급을 개폐하는 수직 스토퍼(16)가 설치된다.The holding passage 27 is provided with a vertical stopper 16 for opening and closing the supply of the molten metal 11 to the reaction zone 26.
몰드부(24)에는 강선(19)을 도입하는 초기부터, 이를 안내하는 중공 가이드(23)를 설치하며, 중공의 직경은 강선(19)의 직경에 따라 가변될 수 있다. 중공 가이드(23)는 반응대(26) 그리고 냉각대(28)와 하나의 연결체로 이루어져 있으며, 몰드부(24) 전체의 길이는 선정되는 강선(19)의 직경 및 배출되는 알복강선의 직경에 따라 변할 수 있다.From the initial introduction of the steel wire 19 to the mold portion 24, the hollow guide 23 for guiding it is provided, the diameter of the hollow may vary according to the diameter of the steel wire (19). The hollow guide 23 is composed of a reaction zone 26 and a cooling zone 28 and one connecting body, and the length of the entire mold part 24 depends on the diameter of the steel wire 19 to be selected and the diameter of the plunged steel wire to be discharged. Can change accordingly.
또한 중공을 통해 진행되는 강선(19)이 용융 알루미늄에 의해 피복되는 반응대(26)를 통과할 때, 고온의 알루미늄 용탕(11)에 의해 발생할 수 있는 강선(19)의 처짐을 방지하기 위해선 반응대(26)의 공간을 최소화하는 것이 필요하나, 알복 강선의 경제적인 선속을 확보하기 위한 반응대(26) 공간의 적정 규모는 인입 강선(19)의 직경과 배출 강선(29)의 선경 등을 고려하여 설계되어야 한다.In addition, when the steel wire 19 traveling through the hollow passes through the reaction zone 26 covered by molten aluminum, the reaction is performed in order to prevent sagging of the steel wire 19 which may be caused by the hot aluminum molten metal 11. Although it is necessary to minimize the space of the base 26, the appropriate size of the space of the reaction zone 26 to secure the economic flux of the albok steel wire is the diameter of the incoming steel wire 19 and the diameter of the discharge steel wire 29, etc. It must be designed with consideration in mind.
반응대(26) 지역을 통과한 알복강선은 냉각대(28) 영역을 거쳐 응고하게 되며, 이때 냉각대(28)에는 냉각수 재킷(17)이 설치되며, 특히, 이 냉각수 재킷(17)은 인입부(21)와 배출부(20) 양측에 설치된다. 출구(20) 측의 냉각수 재킷(17)은 알복강선의 피복된 액상 알루미늄을 응고시키기 위한 것이며, 입구(21) 측의 냉각수 재킷(17)은 용융 알루미늄이 입구 쪽으로 유입되면, 이를 응고시켜 외부로 누출되는 것을 방지하기 위함이다.The Albok steel wire passing through the zone of the reaction zone 26 solidifies through the zone of the cooling zone 28, in which the cooling water jacket 17 is installed, and in particular, the cooling water jacket 17 is It is installed on both sides of the inlet portion 21 and the discharge portion 20. The coolant jacket 17 on the outlet 20 side is for solidifying the coated liquid aluminum of the Alb steel wire, and the coolant jacket 17 on the inlet 21 side is solidified when molten aluminum flows into the inlet. This is to prevent leakage.
그리고 특히 배출되는 알복강선의 수를 늘여 대량 생산하고자 할 때는 몰드부(24)를 다수 설치하면 가능하다.In particular, when the mass production to increase the number of the bokbok steel wire discharged, it is possible to install a large number of the mold portion (24).
가압부(25)는 작업 중 유지로(27)의 용탕(11)에 적정 압력이 항상 일정하게 가해져 몰드부(24)의 반응대(26)에 항상 일정량의 알루미늄 용탕(11)을 공급해주는 것과 피복층의 밀착력을 높이는 것이 목적이다. 이때, 매질은 아르곤(Ar) 또는 질소(N2) 가스로 한다. 피복된 알복강선 자체에서 발생하는 기포나 보이드(void) 등의 외형적인 주조결함은 반응대(26)로 용탕(11)이 충분히 공급되지 않음과 동시에 배출되는 선속과 따라 용탕(11)의 흐름이 원활하지 못하기 때문에 발생된다. 따라서 유지로(27)의 용융 알루미늄에 가압하는 것은 일정 속도로 알복강선이 배출되더라도 용탕(11)이 충분히 빠른 속도로 공급될 수 있도록 용탕의 흐름성을 향상시키는데 목적이 있다. 따라서 선속에 따라 가압력의 변화가 필요하며, 결함이 없는 양질의 제품을 생산하기 위해서는 적정 가압력의 제어가 대단히 중요하다.The pressurizing portion 25 is provided with an appropriate pressure constantly applied to the molten metal 11 of the holding furnace 27 during operation to supply a predetermined amount of aluminum molten metal 11 to the reaction zone 26 of the mold part 24 at all times. It is an object to improve the adhesive force of a coating layer. In this case, the medium is argon (Ar) or nitrogen (N 2 ) gas. Outward casting defects such as bubbles or voids generated in the coated steel wire itself are not sufficiently supplied to the reaction zone 26 and flow of the melt 11 along with the discharged velocity. This happens because it is not smooth. Therefore, pressurizing the molten aluminum of the holding furnace 27 is intended to improve the flowability of the molten metal so that the molten steel 11 can be supplied at a sufficiently high speed even if the algae steel wire is discharged at a constant speed. Therefore, it is necessary to change the pressing force according to the ship speed, and the control of the proper pressing force is very important to produce a good quality product without defects.
이하 본 발명에 따른 제조방법을 제조 공정 순으로 보다 상세하게 살펴보면 본 발명의 내용이 명확해 질 것이다.Looking at the manufacturing method according to the present invention in more detail in the order of manufacturing process will be clear the contents of the present invention.
소정의 전처리 공정을 거쳐 표면의 이물질이 제거된 상태의 강선(19)은 캡스턴을 거쳐 핀치롤러에 의해 곧은 직선 상태로 유지로(27) 바로 아래의 몰드부(24)로 도입된다. 몰드부(24)를 통과하면서 강선(19)에 용융 알루미늄이 피복되고 이를 서서히 진행시키면 냉각대(28)를 통과하며 응고되어 알복강선으로 배출된다. 이때 강선(19)은 몰드부(24)에 도입되기 직전에 예열 히터에 의해 예열처리 할 수도 있는데 이는 용융 알루미늄과의 젖음성을 향상시킬 수 있어, 피복층의 밀착강도가 증가하게 된다.The steel wire 19 in which the foreign matter on the surface is removed through a predetermined pretreatment step is introduced into the mold portion 24 directly under the holding furnace 27 by a pinch roller via a capstan. As the molten aluminum is coated on the steel wire 19 while passing through the mold part 24, the molten aluminum is gradually progressed to solidify through the cooling table 28 and discharged into the Al-clad steel wire. In this case, the steel wire 19 may be preheated by a preheating heater immediately before being introduced into the mold part 24, which may improve wettability with molten aluminum, thereby increasing the adhesion strength of the coating layer.
피복된 알복강선은 무산화 분위기에서 냉각되어야만 표면의 산화를 억제할 수 있고, 알루미늄 고유의 광택을 갖게 되는데, 약 100∼150℃ 이하로 냉각한 후에 대기 중에 노출시키는 것이 바람직하다. 경우에 따라서, 강제 냉각을 위해 배출되어 나오는 알복강선에 냉각공기를 불어 주는 에어건(Air gun)을 장착할 수도 있다.The coated steel wire can be prevented from oxidation on the surface only by cooling in an oxidizing atmosphere, and has a gloss inherent to aluminum, but is preferably exposed to the atmosphere after cooling to about 100 to 150 ° C or less. In some cases, an air gun may be fitted to blow cooling air into the plunger steel wire that is discharged for forced cooling.
피복된 강선(29)의 표면에 수용성 왁스를 도포하는 왁스 코팅 공정으로 후처리를 하여 알복강선을 장시간 대기 중에 보관하여도 제품의 표면이 산화되지 않도록 한다.After the post-treatment by a wax coating process of applying a water-soluble wax to the surface of the coated steel wire 29 so that the surface of the product does not oxidize even if stored in the air for a long time.
이상에서와 같이 본 발명은 강선과 알루미늄층과의 밀착력이 뛰어나고 품질이 우수하며 안정된 특성을 나타낼 뿐만 아니라, 탈지공정과 같은 전처리가 필요하지 않고, 초기 피복율을 높여, 후신선 공정으로 세선화가 가능하기 때문에 생산원가를 대폭 절감할 수 있는 경쟁력을 갖춘 유일한 알복강선 제조방법이다. 이 방법은 또한 단일설비로 여러 종류의 알복강선을 제조할 수 있다. 그리고 본 발명의 제조장치와 제조방법의 개념을 활용한다면, 기타 다른 구성의 복합피복선재의 제조도 가능하다.As described above, the present invention not only has excellent adhesion between the steel wire and the aluminum layer, shows excellent quality and stable characteristics, but also does not require pretreatment such as a degreasing process, increases the initial coverage, and makes thinning in a thick wire process. As a result, it is the only method of manufacturing al-bok steel wire with a competitive edge that can greatly reduce production costs. This method can also manufacture several types of steel wire in a single installation. And if utilizing the concept of the manufacturing apparatus and manufacturing method of the present invention, it is also possible to manufacture a composite coated wire of other configurations.
본 발명은 바람직한 구체적인 예들에 대해서만 기술하였으나, 상기의 구체적인 예들을 바탕으로 한 본 발명의 기술사상 범위 내에서의 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 또한 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described only with respect to specific examples, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the technical spirit of the present invention based on the above specific examples, and further, such modifications and modifications are attached thereto. It is obvious that the claims belong.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030020280A KR20040085559A (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Production machine for aluminum clad steel wire and production method for aluminum clad steel wire using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030020280A KR20040085559A (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Production machine for aluminum clad steel wire and production method for aluminum clad steel wire using the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040085559A true KR20040085559A (en) | 2004-10-08 |
Family
ID=37368533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030020280A KR20040085559A (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Production machine for aluminum clad steel wire and production method for aluminum clad steel wire using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20040085559A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106694836A (en) * | 2017-04-06 | 2017-05-24 | 江西理工大学 | Continuous casting forming device and method for solid-liquid wrapping composite material |
-
2003
- 2003-03-31 KR KR1020030020280A patent/KR20040085559A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106694836A (en) * | 2017-04-06 | 2017-05-24 | 江西理工大学 | Continuous casting forming device and method for solid-liquid wrapping composite material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20150368776A1 (en) | Apparatus for Hot Dip Coating Metal Strip | |
| KR100667174B1 (en) | Apparatus for manufacturing steel tube and method for manufacturing the same | |
| JP2014040656A (en) | MANUFACTURING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD OF Al PLATED STEEL WIRE | |
| US4814210A (en) | Process and means for hot-dip galvanizing finned tubes | |
| CA1118299A (en) | Production of heavy pure aluminium coatings on small diameter tubing | |
| CN101403084A (en) | Method and equipment for horizontal hot plating of steel wire | |
| CN112921261A (en) | Process method for hot galvanizing of steel wire and obtaining thick alloy coating | |
| KR20040085559A (en) | Production machine for aluminum clad steel wire and production method for aluminum clad steel wire using the same | |
| CN1890040B (en) | Horizontal continuous casting method of metals and the casting mold | |
| JP2926075B2 (en) | Method of coating multiple layers of continuous cast material | |
| RU2722554C2 (en) | Structural element for installation for application of coating by immersion into melt and method of such element production | |
| KR20100063907A (en) | Production machine for aluminum clad steel wire with tube-type guide for temperature gradient control and production method thereof | |
| CN106694836A (en) | Continuous casting forming device and method for solid-liquid wrapping composite material | |
| FI78249B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER DIREKTGJUTNING AV SMAELT METALL TILL ETT FORTLOEPANDE KRISTALLINT METALLBAND. | |
| CN208495739U (en) | A kind of device preparing the full clad type cold core composite board material of bimetallic | |
| KR20180123048A (en) | Manufacturing method of molten aluminum plated steel wire | |
| KR20110064040A (en) | Insert nozzle for inserting and guiding core material, composite-wire manufacturing apparatus using the same, and composite-wire manufacturing method | |
| CN105328167B (en) | A kind of DC casting devices for producing steel combined with aluminum tubing and method | |
| JP4207562B2 (en) | Continuous casting method and continuous cast slab manufactured by the method | |
| CN211284497U (en) | Hot-dip copper-clad steel production device with outgoing line composite device | |
| JPH05220545A (en) | Manufacture of metal complex wire rod | |
| JP2011084792A (en) | Method for producing hot dip aluminized steel wire | |
| JP2002294421A (en) | Method for manufacturing hot-dip metal plated steel sheet with alloyed layer having adequate sliding property | |
| KR20050028983A (en) | Apparatus for manufacturing metal matrix composite wire with long fibers and manufacturing method thereof | |
| KR19980075837A (en) | Copper Clad Wire Manufacturing Equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| E601 | Decision to refuse application |