KR20040077417A - The Mold to formative a jig for manufacturing a contact lens - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 콘택트렌즈를 제작하는 지그를 사출성형하는 금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 콘택트렌즈를 제조하는 지그를 성형하는 금형의 구조를 개선하여 제품의 품질 향상은 물론 지그의 대량생산이 가능하여 생산성 증대와 작업성의 향상을 극대화할 수 있는 콘택트렌즈 제작용 지그를 성형하는 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for injection molding a jig for manufacturing a contact lens, and more particularly, to improve the quality of the product as well as mass production of the jig by improving the structure of the mold for molding the jig for manufacturing the contact lens. The present invention relates to a mold for molding a jig for making contact lenses that can maximize productivity and workability.
일반적으로 콘택트렌즈(contact lens)는 안구(眼球)의 전면에 렌즈를 직접 콘택트(密着)시켜 좋은 시력을 얻으려고 하는 것으로, 직업상 안경이 흐리거나 위험한 경우에도 사용되고 외형적으로는 안경의 사용을 원하지 않는 사람, 또 의안(義眼)을 보기 좋게 하기 위하여 사용된다. 또한, 안경과는 달리 항상 시선과 렌즈의 광축(光軸)이 일치하므로 수차(收差)가 없는 점, 좌우의 굴절도가 달라서 망막상(網膜像)의 크기에 차이가 없어 물체가 이중으로 보이거나 일그러져 보이는 일이 없으므로 시야가 넓은 점, 각막 표면에 요철이나 엷은 혼탁이 있어도 난반사(亂反射)가 없어지고 시력이 좋아지는 점, 렌즈의 착용을 겉보기로는 모른다는 점등의 여러 가지 장점을 가지고 있다.In general, contact lenses (contact lenses) are to contact the lens directly to the front of the eye (려고 着) to get good vision, it is used even when the glasses are blurred or dangerous in the profession and the use of eyeglasses externally It is used to make the people who do not want and the bills look good. In addition, unlike eyeglasses, the optical axis of the eye always coincides with the eye, so there is no aberration and the refraction on the left and right is different so that the size of the retina does not show any difference. It has many advantages such as wide field of view, no diffuse reflection and better vision even if there are irregularities or light turbidity on the cornea surface, and the appearance that the lens is not apparently worn. .
한편, 이러한 콘택트렌즈를 제작하기 위해서는 일반적으로 선반절삭법(lathe-cutting)과 주형주조법(molding)이 사용되고 있다. 선반절삭법은 단량체(monomer)를 중합(polymer)하여 봉으로 만들어 다시 블랭크(blank)로 제작한 후, 특수한 선반에서 콘택트렌즈의 내면과 외면을 가공한 후, 표면의 미세한 요철면을 연마기로 연마하여 제조하는 방법이다. 이 방법은 제작자가 필요한 도수에 알맞게 다양한 초점(단일, 이중, 다중 등)과 구형, 타원형, 여러 가지의 비구면 등을렌즈의 전면과 배면에 제공함은 물론 지름의 크기와 프리즘의 첨가, 커브(곡선)의 변화 등을 제공하여 안구에 안정을 줄 수 있기 때문에 소비자의 요건에 따라 항상 변화가 가능하였다.On the other hand, lathe-cutting and mold casting are generally used to manufacture such contact lenses. In the lathe cutting method, monomers are polymerized to make rods, and then blanks are processed, and the inner and outer surfaces of the contact lenses are processed on a special lathe, and the minute uneven surface of the surface is polished with a polishing machine. It is a method of manufacturing by. This method provides various focal lengths (single, double, multi, etc.), spherical, elliptical, and various aspherical surfaces to the front and back of the lens, as well as the addition of the size of the diameter, the addition of prisms, and the curve (curve) according to the manufacturer's required frequency. It can be changed according to the requirements of consumers because it can provide stability to the eyes by providing a change of).
그러나, 선반절삭법은 렌즈의 직경이나 배면의 곡률을 항상 일정하게 유지하기가 어려울 뿐아니라, 마지막단계에서 필요시 되는 연마(polishing)는 그 과정이 고도의 정밀도를 요구하기 때문에 생산단계가 매우 복잡하여 대량생산이 어렵고 경비 또한 많이 증가되어 원가를 높이는 문제점을 가지고 있었다.However, lathe cutting is not only difficult to keep constant the diameter of the lens or the curvature of the back, but also the production process is very complicated because the polishing required in the last step requires a high degree of precision. As a result, mass production was difficult and the expenses were also increased so that the cost was increased.
또한, 상기와 같은 선반절삭법의 문제점을 보완하기 위하여 주형주조법(molding)이 시행되고 있다. 주형주조법은 렌즈의 형상(전면과 배면)을 갖고 있는 한 쌍의 지그에 단량체의 혼합물을 부어 넣은 후 중합하여 제조하여 콘택트렌즈를 만드는 방법으로 다량의 렌즈를 동일한 재현성을 유지하면서 만들 수 있다는 장점을 지녔다.In addition, in order to compensate for the above problems of the lathe cutting method (molding) has been implemented. Mold casting method is a method of making a contact lens by pouring a mixture of monomers into a pair of jig having a lens shape (front and back) and then polymerizing to make a large number of lenses while maintaining the same reproducibility. Carried.
도 1은 일반적인 콘택트렌즈 제작용 지그의 사시도 및 단면도가 도시된다.1 is a perspective view and a cross-sectional view of a jig for manufacturing a general contact lens.
지그(1)는 주형주조법에서 렌즈의 형상을 제작하는 데 사용되는 것으로, 지그(1)는 외경에 다단형의 몸체(2)와, 상단에 렌즈접촉면(3)과, 내경에는 선반지그를 삽입하는 결합공(5)과 걸림턱(6)을 일체로 사출성형되는 구조이다. 이러한 지그(1)는 내경의 결합공(5)과 걸림턱(6)에 선반지그를 삽입 장착시켜 콘택트렌즈를 가공한 다음 연마기로 연마하여 콘택트렌즈를 형성한다.Jig (1) is used to manufacture the shape of the lens in the mold casting method, jig (1) is a multi-stage body (2) in the outer diameter, the lens contact surface (3) on the upper end, the shelf jig is inserted into the inner diameter The coupling hole 5 and the locking step 6 is integrally injection molded. The jig 1 inserts a shelf jig into the coupling hole 5 and the locking jaw 6 of the inner diameter, processes the contact lens, and then polishes with a grinder to form the contact lens.
그런데, 종래의 이러한 렌즈접촉면(3)을 구비한 지그(1)를 성형하기 위해 제작되는 금형은 렌즈접촉면(3)에 고도의 정밀도를 요구하므로 금형의 제작에 있어중요한 설계 요소의 하나이다.By the way, the mold manufactured to mold the jig 1 having such a lens contact surface 3 in the related art requires a high degree of precision in the lens contact surface 3, which is one of the important design elements in the manufacture of the mold.
이에 따라 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 콘택트렌즈를 제조하는 지그를 성형하는 금형의 구조를 개선하여 제품의 품질 향상은 물론 지그의 대량생산이 가능하여 생산성 증대와 작업성의 향상을 극대화할 수 있는 콘택트렌즈 제작용 지그를 성형하는 금형을 제공하려는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to fundamentally solve the conventional problems as described above, by improving the structure of the mold for molding the jig for manufacturing the contact lens to improve the quality of the product as well as mass production of the jig to increase the productivity and An object of the present invention is to provide a mold for molding a jig for making contact lenses that can maximize workability.
도 1은 일반적인 콘택트렌즈 제작용 지그의 사시도 및 단면도.1 is a perspective view and a cross-sectional view of a jig for manufacturing a general contact lens.
도 2는 본 발명에 따른 금형의 전체 적층을 나타내는 구성도.2 is a block diagram showing the overall lamination of a mold according to the present invention.
도 3은 도 2의 일부를 들어내어 평면에서 나타내는 구성도.FIG. 3 is a configuration diagram of a part of FIG. 2 taken out and shown in plan view. FIG.
도 4는 본 발명에 따른 주요부를 확대하여 나타내는 구성도.Figure 4 is an enlarged configuration diagram showing the main part according to the present invention.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 ※※ Explanation of main parts of drawing ※
1: 지그 2: 몸체 3: 렌즈접촉면1: jig 2: body 3: lens contact surface
5: 결합공 6: 걸림턱 10: 상고정판5: coupling hole 6: locking jaw 10: upper fixing plate
11: 상원판 12: 스트리퍼판 13: 하원판11: Senate 12: Stripper Edition 13: Lower House
14: 받침판 20: 코어 21: 제1코어14: base 20: core 21: first core
21a: 결착구 22: 제2코어 23: 제3코어21a: Fastener 22: 2nd Core 23: 3rd Core
23a: 결착구 24: 제4코어 25: 무드볼트23a: Fastener 24: 4th Core 25: Mood Bolt
30: 토출구 31: 기로(氣路)30: discharge port 31: crossroads
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 상고정판(10), 상원판(11), 스트리퍼판(12), 하원판(13), 받침판(14), 코아(20)등으로 밀폐되는 공간상에 단량체를 주입하여 렌즈접촉면(3)을 구비하는 지그(1)를 성형하는 금형에 있어서: 상기 상원판(11)에 장착되어 하부에 결착구(21a)를 구비하고 지그(1)의 몸체(2)를 결정하는 제1코어(21); 상기 제1코어(21)에 삽설되어 지그(1)의 렌즈접촉면(3)을 결정하는 제2코어(22); 상기 상고정판(10)에 장착되어 제2코어(22)의 상부로 이동되는 것을 방지하는 무드볼트(25); 상기 스트리퍼판(12)에 장착되어 제1코어(21)의 결착구(21a)에 대응하는 결착구(23a)를 구비하고 지그(1)의 바닥면을 결정하는 제3코어(23); 및 상기 하원판(13)에 장착되면서 제3코어(23)에 삽설되고 지그(1)의 내경인 결합공(5)과 걸림턱(6)을 결정하는 제4코어(24)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a monomer on a space sealed by the upper fixing plate 10, the upper plate 11, the stripper plate 12, the lower plate 13, the supporting plate 14, the core 20, and the like. In the mold for molding the jig (1) having the lens contact surface (3) by injecting: A body (2) of the jig (1) mounted on the upper plate (11) with a fastener (21a) at the bottom and The first core 21 to determine the; A second core 22 inserted into the first core 21 to determine the lens contact surface 3 of the jig 1; A mood bolt 25 mounted on the upper fixing plate 10 to prevent movement to an upper portion of the second core 22; A third core (23) mounted to the stripper plate (12) and having a binding hole (23a) corresponding to the binding hole (21a) of the first core (21) and determining the bottom surface of the jig (1); And a fourth core 24 mounted on the lower plate 13 and inserted into the third core 23 and determining a coupling hole 5 and an engaging jaw 6, which are inner diameters of the jig 1. It is characterized by.
이때, 상기 스트리퍼판(12)과 하원판(13)에는 지그(1)로 연결되는 기로(氣路)(31)와, 상기 기로(31)를 통하여 강제로 내부공기를 외부로 토출하는 토출구(30)를 더 구비한다.At this time, the stripper plate 12 and the lower plate 13 has a passage 31 connected to the jig 1 and a discharge port for forcibly discharging internal air through the passage 31. 30) is further provided.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 금형의 전체 적층을 나타내는 구성도이고, 도 3은 도 2의 일부를 들어내어 평면에서 나타내는 구성도이다.FIG. 2 is a block diagram showing the entire lamination of a mold according to the present invention, and FIG. 3 is a block diagram showing a part of FIG.
본 발명은 상고정판(10), 상원판(11), 스트리퍼판(12), 하원판(13), 받침판(14), 코아(20)등으로 밀폐되는 공간상에 단량체를 주입하여 렌즈접촉면(3)을 구비하는 지그(1)를 성형하는 금형에 관련된다. 이하 미설명된 부호 15는 금형 중 최하단에 적층되는 하고정판이고, 부호 16, 17, 18은 각각 밀판고정판, 밀판받침판, 리턴핀이다. 그리고 부호 19는 탕구를 구비하는 노즐판이다.The present invention provides a lens contact surface by injecting a monomer into a space sealed by the upper fixing plate 10, the upper plate 11, the stripper plate 12, the lower plate 13, the support plate 14, the core 20 and the like. It relates to a metal mold | die which shapes the jig 1 provided with 3). Reference numeral 15, which is not described below, is a fixed plate laminated at the lowermost end of the mold, and reference numerals 16, 17, and 18 are plate fixing plates, plate holding plates, and return pins, respectively. Reference numeral 19 denotes a nozzle plate provided with a hot water spout.
본 발명에 따른 렌즈접촉면(3)을 구비하는 지그(1)를 성형하는 코아(20)는 도 2처럼 4부분으로 나누어지는 바, 제1코어(21)는 상원판(11)에, 제2코어(22)는 제1코어(21)에 삽설되고, 제3코어(23)는 스트리퍼판(12)에, 제4코어(24)는 하원판(13)에 각각 장착된다.The core 20 for forming the jig 1 having the lens contact surface 3 according to the present invention is divided into four parts as shown in FIG. 2, and the first core 21 is attached to the upper plate 11. The core 22 is inserted in the first core 21, the third core 23 is mounted on the stripper plate 12, and the fourth core 24 is mounted on the lower plate 13, respectively.
본 발명에 따른 상원판(11)은 하부에 결착구(21a)를 구비하고 지그(1)의 몸체(2)를 결정하는 제1코어(21)를 장착한다. 상원판(11)은 제1코어(21)의 하부에 구비되는 결착구(21a)는 상원판(11)과 연계되는 스트리퍼판(12)이 유기적으로 결합되기 위해 일정각도의 경사를 둔 형태로 형성된다. 따라서 상원판(11)과 스트리퍼판(12)이 서로 정밀하게 결합되어 제품(지그)의 정밀도가 향상된다. 제1코어(21)는 밀폐되는 공간(캐비티)에 의해 지그(1)의 외형이 완성되고 여기에 탕구와 탕도가 연통되어 합성수지 등의 원료가 공급되어 생성된다. 따라서, 제1코어(21)에 의해 지그(1)의 외형인 다단형의 몸체(2)가 형성하는 것이 가능하다.The upper plate 11 according to the present invention is provided with a fastener 21a at the bottom and mounts the first core 21 for determining the body 2 of the jig 1. The upper plate 11 has a binding hole 21a provided at the lower portion of the first core 21 in a form inclined at a predetermined angle so that the stripper plate 12 connected to the upper plate 11 is organically coupled. Is formed. Therefore, the upper plate 11 and the stripper plate 12 are precisely combined with each other, thereby improving the accuracy of the product (jig). The outer shape of the jig 1 is completed by the space (cavity) to which the 1st core 21 is sealed, and a hot water and a hot water are communicated here, and raw materials, such as a synthetic resin, are supplied and produced. Therefore, it is possible to form the multistage body 2 which is the external shape of the jig 1 by the 1st core 21. FIG.
또, 본 발명에 따른 제2코어(22)는 상기 제1코어(21)에 삽설되어 지그(1)의 렌즈접촉면(3)을 결정한다. 즉 제2코어(22)에 의해 밀폐되는 공간(캐비티)에 의해 지그(1)의 렌즈접촉면(3)이 완성되고 여기에 탕구와 탕도가 연통되어 합성수지 등의 원료가 공급되어 생성된다.In addition, the second core 22 according to the present invention is inserted into the first core 21 to determine the lens contact surface 3 of the jig 1. That is, the lens contact surface 3 of the jig 1 is completed by a space (cavity) sealed by the second core 22, and the hot water and the hot water communicate with each other to supply raw materials such as synthetic resin.
여기서, 제2코어(22)의 유동을 방지하기 위해 무드볼트(25)가 설치된다. 무드볼트(25)는 상기 상고정판(10)에 장착되어 제2코어(22)의 이동되는 것을 방지한다. 무드볼트(25)는 머리가 없는 더블볼트로서, 지그(1)의 고정도를 향상하기 위해 제2코어(22)를 가압한다. 따라서, 제2코어(21)를 통해 지그(1)의 렌즈접촉면(3)에 광택작업을 형성하는 것이 가능하다.Here, the mood bolt 25 is installed to prevent the flow of the second core (22). The mood bolt 25 is mounted on the upper fixing plate 10 to prevent the second core 22 from moving. The mood bolt 25 is a headless double bolt and presses the second core 22 to improve the accuracy of the jig 1. Therefore, it is possible to form a gloss work on the lens contact surface 3 of the jig 1 via the second core 21.
또한, 본 발명에 따른 제3코어(23)는 상기 스트리퍼판(12)에 장착되어 제1코어(21)의 결착구(21a)에 대응하는 결착구(23a)를 구비하고 지그(1)의 바닥면을 결정한다. 스트리퍼판(12)은 상기에서 설명한 바와 같이, 제3코어(23)의 상부에 구비되는 결착구(23a)는 상원판(11)과 연계되어 유기적으로 결합되기 위해 일정각도의 경사를 둔 형태로 형성된다. 따라서, 스트리퍼판(12)과 상원판(11)은 결착구(23a,21a)를 통하여 서로 정밀하게 결합되어 제품(지그)의 정밀도가 향상된다. 제3코어(23)는 밀폐되는 공간(캐비티)에 의해 지그(1)의 바닥면이 완성되고 여기에 탕구와 탕도가 연통되어 합성수지 등의 원료가 공급되어 생성된다. 따라서,제3코어(23)에 의해 지그(1)의 바닥면을 형성하는 것이 가능하다.In addition, the third core 23 according to the present invention is provided on the stripper plate 12 and has a binding port 23a corresponding to the binding port 21a of the first core 21, and the jig 1 Determine the bottom surface. As described above, the stripper plate 12 has a binding hole 23a provided at an upper portion of the third core 23 in an inclined shape at an angle to be organically coupled with the upper plate 11. Is formed. Therefore, the stripper plate 12 and the upper plate 11 are precisely coupled to each other through the binding holes 23a and 21a, thereby improving the accuracy of the product (jig). The bottom surface of the jig 1 is completed by the space (cavity) which is sealed in the 3rd core 23, and a tap-hole and tap water are communicated here, and raw materials, such as a synthetic resin, are supplied and produced. Therefore, it is possible to form the bottom surface of the jig 1 by the third core 23.
또한, 본 발명에 따른 제4코어(24)는 상기 하원판(13)에 장착되면서 제3코어(23)에 삽설되고 지그(1)의 내경인 결합공(5)과 걸림턱(6)을 결정한다. 제4코어(24)는 제3코어(23)에 삽설되는데, 이는 제4코어(24)와 제3코어(23)를 서로 경사진 형태로 삽설되는 형태로 인하여 제품의 정도와 금형의 내구성이 향상된다. 제4코어(24)는 그 형태로 인하여 밀폐되는 공간(캐비티)에 의해 지그(1)의 전체적인 내면이 완성되고 여기에 탕구와 탕도가 연동되어 합성수지 등의 원료가 공급되어 생성된다. 따라서, 제4코어(24)에 의해 지그(1)의 결합공(5)과 걸림턱(6)을 형성하는 것이 가능하다.In addition, the fourth core 24 according to the present invention is mounted on the lower plate 13 and inserted into the third core 23, and the coupling hole 5 and the locking jaw 6, which are inner diameters of the jig 1, are inserted into the third core 23. Decide The fourth core 24 is inserted into the third core 23. The fourth core 24 and the third core 23 are inserted into the inclined form so that the degree of the product and the durability of the mold are improved. Is improved. Due to the shape of the fourth core 24, the entire inner surface of the jig 1 is completed by a space (cavity) that is sealed, and raw materials such as synthetic resin and the like are produced by interlocking the hot and cold water. Therefore, it is possible to form the engaging hole 5 and the latching jaw 6 of the jig 1 by the fourth core 24.
도 4는 본 발명에 따른 주요부를 확대하여 나타내는 구성도가 도시된다.Figure 4 is a block diagram showing an enlarged view of the main part according to the present invention.
도 4에서, 상기 스트리퍼판(12)과 하원판(13)에는 지그(1)로 연결되는 기로(氣路)(31)와, 상기 기로(31)를 통하여 강제로 내부공기를 외부로 토출하는 토출구(30)를 더 구비한다. 이는 스트리퍼판(12)과 하원판(13)에 진공 Vent구조를 채택하여 기로(31)와 토출구(30)를 통하여 제품(지그)으로 연결되는 진공통로를 만들어 이 곳을 통하여 강제진공시켜 금형내의 진공상태로 유지한다. 이하 미설명된 부호 O는 제품의 진공도를 보다 향상하기 위해 상원판(11)과 하원판(13)에 설치되는 O-링을 나타낸 것이다.In FIG. 4, the stripper plate 12 and the lower plate 13 have a cross section 31 connected to the jig 1 and a forced discharge of internal air to the outside through the cross section 31. A discharge port 30 is further provided. It adopts the vacuum vent structure on the stripper plate 12 and the lower plate 13 to make a vacuum passage connected to the product (jig) through the air passage 31 and the discharge port 30, and forcibly vacuumed through this place to Keep in vacuum. Reference numeral O, which is not described below, represents an O-ring installed in the upper plate 11 and the lower plate 13 to further improve the degree of vacuum of the product.
이와 같이, 본 발명은 콘택트렌즈를 제조하는 지그를 성형하는 금형의 구조중에서 코어(20)를 4부분으로 구분되도록 형성하는 한편, 각 코어를 통하여 지그를 형성함에 따라 제품의 품질 향상은 물론 지그의 대량생산이 가능하여 생산성 증대와 작업성의 향상을 극대화할 수 있는 효과를 제공한다.As such, the present invention forms the core 20 into four parts in the structure of the mold for forming the jig for manufacturing the contact lens, and the jig is formed through each core to improve the quality of the product as well as the jig. Mass production is possible, providing the effect of maximizing productivity and workability.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.It is apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the described embodiments, and that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or variations will have to belong to the claims of the present invention.
이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 콘택트렌즈를 제조하는 지그를 성형하는 금형의 구조를 개선하여 제품의 품질 향상은 물론 지그의 대량생산이 가능하여 생산성 증대와 작업성의 향상을 극대화할 수 있는 효과를 제공한다.As described above, the present invention improves the structure of the mold for forming the jig for manufacturing the contact lens, thereby improving the quality of the product and enabling the mass production of the jig, thereby providing an effect of maximizing productivity and workability. do.
Claims (2)
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|---|---|---|---|---|
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-
2003
- 2003-08-20 KR KR10-2003-0057591A patent/KR100513441B1/en active IP Right Grant
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101354424B1 (en) * | 2011-03-18 | 2014-01-22 | 이세현 | Power connecting inlet socket plug pin mold assembly and die-casting manufacturing of the power connecting inlet socket plug pin |
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| WO2014137089A1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-09-12 | 주식회사 백산사 | Cosmetic contact lens upper mold fixing device |
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