KR20040069080A - Color Flat Panel Display - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 평판형 칼라 디스플레이장치에 관한 것으로서, 특히 전극어셈블리를 구성하는 인출 전극에는 관통 구멍을 형성하지 않고, 신호 전극, 집속 전극, 수평 편향 전극, 수직 편향 전극의 전극 면에 순서대로 커지는 계단형 구조의 관통 구멍을 형성한 평판형 칼라 디스플레이장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flat panel type color display device, and in particular, a stepped shape that is sequentially formed on electrode surfaces of a signal electrode, a focusing electrode, a horizontal deflection electrode, and a vertical deflection electrode without forming through holes in the lead-out electrode constituting the electrode assembly. The present invention relates to a flat panel color display device having through holes therein.
일반적으로 평판형의 칼라 화상 디스플레이장치로는 EL디스플레이소자, 플라즈마 디스플레이소자(PDP), 액정 디스플레이소자(LCD) 등이 개발되고 있다. 그러나 상기한 평판형 칼라 화상 디스플레이소자들(전자빔을 이용하지 않고 있는 화상 디스플레이소자)은 모두 휘도, 콘트라스트, 색 재현성 등의 성능 면에서 아직까지 만족할 만한 수준에 도달하지 못하고 있다.Generally, EL display devices, plasma display devices (PDPs), liquid crystal display devices (LCDs), and the like have been developed as flat color display devices. However, the above-described flat panel color image display elements (image display elements that do not use an electron beam) have not yet reached satisfactory levels in terms of performance such as brightness, contrast, and color reproducibility.
상기 기술한 기존의 평판형 칼라 디스플레이장치(EL디스플레이소자, PDP, LCD 등)가 갖고 있는 제한(휘도, 콘트라스트, 색재현성 등의 문제)을 극복하기 위하여, 브라운관에 버금가는 고품질의 화상을 전자빔을 사용한 평판 상의 장치에서 구현하는 것을 목적으로 하여 전자빔의 형광 스크린 주사를 기반으로 하는 평판형 칼라 디스플레이 장치가 제안된 바 있다.In order to overcome the limitations (problems such as brightness, contrast, color reproducibility, etc.) of existing flat panel color display devices (EL display elements, PDPs, LCDs, etc.) described above, electron beams are used for high quality images comparable to CRTs. For the purpose of implementing in a flat panel device used, a flat panel color display device based on fluorescence screen scanning of an electron beam has been proposed.
후술한 상기 평판형 칼라 디스플레이 장치는 스크린 상의 화면을 매트릭스(matrix) 상의 구분(unit cell)으로 분할하고, 각각의 구분마다 전자빔을 편향 주사하여 형광체를 발광시킴으로써 전체적으로 칼라 화상을 디스플레이 하는표시장치이다.The flat panel color display device described below is a display device that displays a color image as a whole by dividing a screen on a screen into a unit cell on a matrix, and deflecting an electron beam to emit light for each segment.
도1은 종래의 평판형 칼라 디스플레이 장치의 주요 구성요소들을 분리하여 나타내고 있다.1 shows the main components of the conventional flat panel color display separately.
동 도면에서 보여지는 바와 같이, 각종 전극 설치의 베이스 플레이트인 배면유리(1)와, 캐소드와 제어전극과의 연계 컷오프 전압을 조정하는 배면전극(2)과, 전자를 생성하고 (-)펄스 입력으로 전자를 방출하는 선 음극(3)과, 캐소드로부터 전자를 추출하는 인출전극(4)과, 신호별 전자빔 선별 및 모듈레이션 하는 신호전극(5), 상기 선 음극(3)에서 방출된 전자를 집속 시키는 집속전극(6)과, 전자를 유닛 셀 내에서 수평방향으로 편향시키는 수평편향전극(7), 유닛 셀 내에서 전자빔을 수직방향으로 편향시키는 수직편향전극(8)과, 전자빔이 형광체에 부딪혀서 빛을 발하도록 하는 스크린(10)과, 상기 스크린(10)이 내면에 도포되고 그 위에 금속박막 층(미도시)이 형성되도록 한 전면유리(9)가 차례로 배열되어지는 구성으로 이루어진다.As shown in the figure, the back glass 1, which is a base plate of various electrode installations, the back electrode 2 for adjusting the cutoff voltage of the cathode and the control electrode, and the electrons are generated and the (-) pulse input is generated. A line cathode 3 for emitting electrons, a drawing electrode 4 for extracting electrons from the cathode, a signal electrode 5 for selecting and modulating an electron beam for each signal, and electrons emitted from the line cathode 3; The focusing electrode 6 to make the electrons deflect in the horizontal direction in the unit cell, the vertical deflection electrode 8 for deflecting the electron beam in the vertical direction in the unit cell, and the electron beam collide with the phosphor. The screen 10 for emitting light and the windshield 9 having the screen 10 applied to the inner surface and a metal thin film layer (not shown) formed thereon are arranged in this order.
그리고, 상기 배면전극(2)은 평판상의 도전재료로 되어 있거나 립(rib)이 형성된 도전 판으로 구성되어 선 음극(3)에 대하여 평행으로 설치된다.The back electrode 2 is made of a conductive plate made of a flat conductive material or formed with a rib, and is provided in parallel with the line cathode 3.
그리고, 상기 선 음극(3)은 수평 방향으로 일정하게 분포하는 전자빔을 발생하도록 복수개의 본(도 1에서는 3본만 표현되어 있다)이 배치되어 있고, 선 음극(3)은 예를 들면 텅스텐 선의 표면에 산화물 음극 재료가 도포되어 구성된다.The line cathode 3 is arranged with a plurality of bones (only three of which are represented in FIG. 1) to generate an electron beam uniformly distributed in the horizontal direction, and the line cathode 3 has a surface of, for example, a tungsten wire. The oxide cathode material is applied to the structure.
상기, 인출전극(4)은 전자빔의 인출을 위한 전극으로서, 선 음극(3)을 사이에 두고 상기 배면전극(2)과 대향되도록 한 일종의 도전 판으로 구성된다.The drawing electrode 4 is an electrode for drawing out the electron beam, and is composed of a kind of conductive plate facing the rear electrode 2 with the line cathode 3 therebetween.
이때, 상기 인출전극(4) 전면의 관통공(4a)은 각각의 선 음극(3)과 대향되도록 수평선상으로 적당 간격 배열되어 형성된다.At this time, the through-holes 4a on the front side of the lead electrodes 4 are formed at appropriate intervals on the horizontal line so as to face the respective line cathodes 3.
그리고, 상기 신호전극(5)은 상기 인출전극(4)과 대향되는 위치에 수직 방향의 가늘고 긴 도전 판이 소정 간격으로 복수개가 배치되도록 구성되어 있다.The signal electrode 5 is configured such that a plurality of elongate conductive plates in a vertical direction are arranged at predetermined intervals at a position opposite to the lead electrode 4.
이때, 상기 신호전극(5)의 각 도전 판에서는 인출전극(4)의 상기 관통공(4a)에 서로 대향하는 위치에 동일한 모양의 관통공(5a)이 형성되어진다.At this time, in each conductive plate of the signal electrode 5, through holes 5a having the same shape are formed at positions opposite to each other of the through holes 4a of the lead-out electrode 4.
상기, 집속전극(6)은 신호전극(5)의 관통공(5a)과 각각 대향하는 위치에 관통공(6a)을 가지는 도전판으로 구성된다.The focusing electrode 6 is composed of a conductive plate having through holes 6a at positions facing the through holes 5a of the signal electrode 5, respectively.
그리고, 상기 수평 편향전극(7)과 수직 편향전극(8)은, 동일 평면에 적당간격으로 배치되어 서로 맞물린 2매의 빗 형태로 형성된 도전 판으로 구성된다.In addition, the horizontal deflection electrode 7 and the vertical deflection electrode 8 are constituted by conductive plates formed in the form of two combs arranged on the same plane at suitable intervals and engaged with each other.
스크린(10)은 상기 선 음극(3)으로부터 차례로 전극들을 통과하면서 인출, 신호변조, 집속, 편향과정을 거친 전자빔(11)이 부딪혀서 발광하도록 된 형광체가 전면유리(9)의 내면에 도포 되고, 그 위에 금속 박막 층(미도시)이 부가되도록 하여 이루어진다.The screen 10 is applied to the inner surface of the windshield 9 to emit light by hitting the electron beam 11 through the drawing, signal modulation, focusing, and deflection process while passing through the electrodes from the line cathode 3 in sequence. A metal thin film layer (not shown) is added thereon.
그리고, 상기 인출전극(4), 신호전극(5), 집속전극(6), 수평편향전극(7), 수직 편향 전극(8)은 각각 절연성 접착제의 일종인 프릿 글래스로 접합되며, 각 전극 체를 절연성 접착제와 각 전극들의 간격을 유지하기 위하여 삽입한 절연성 스페이서(spacer)로 간격을 유지시켜 전극 어셈블리(전극체)를 구성한다.The lead electrode 4, the signal electrode 5, the focusing electrode 6, the horizontal deflection electrode 7, and the vertical deflection electrode 8 are each bonded by frit glass, which is a kind of insulating adhesive. In order to maintain an interval between the insulating adhesive and the respective electrodes, an interval between the insulating spacers is inserted to form an electrode assembly (electrode body).
상기와 같은 구성으로 이루어지는 종래의 평판형 칼라 디스플레이 장치의 작용에 대해서 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the conventional flat panel color display device having the above configuration will be described.
먼저, 선 음극(3)을 전자 방출을 용이하게 하기 위해 heater전류를 흘려 가열한다.First, the line cathode 3 is heated by flowing a heater current to facilitate electron emission.
그리고 나서, 상기 선 음극(3)이 가열된 상태에서 배면 전극(2), 선 음극(3), 인출 전극(4)에 적당한 전압을 인가하여, 선 음극(3) 표면으로부터 sheet상에 전자빔(11)을 방출시키도록 한다.Then, while the line cathode 3 is heated, an appropriate voltage is applied to the back electrode 2, the line cathode 3, and the lead-out electrode 4, and the electron beam (e.g., on the sheet from the surface of the line cathode 3) is applied. 11).
상기 시트(Sheet) 상의 전자빔(11)은 인출 전극(4)의 관통 공(4a)에 의해 복수 개로 분할되어 다수의 전자빔(11)류(도 1에는 1개의 전자빔만 표현됨)를 이루게 된다.The electron beam 11 on the sheet is divided into a plurality of pieces by the through-hole 4a of the lead-out electrode 4 to form a plurality of electron beams 11 (only one electron beam is represented in FIG. 1).
이러한, 전자빔(11)은, 신호 전극(5)에 인가되는 영상 신호에 대응하여, 신호 전극(5)에 의해 통과 량이 각 전자빔(11)별로 조절된다.The electron beam 11 corresponds to the video signal applied to the signal electrode 5, and the passage amount of the electron beam 11 is adjusted for each electron beam 11.
다음으로, 상기 신호 전극(5)을 통과한 전자빔(11)은, 집속 전극(6)의 관통 공(6a)의 정전렌즈 효과에 의해 집속, 정형된 후 수평편향 전극(7)의 서로 인접하는 도전판 및 수직편향 전극(8)의 서로 인접하는 도전판에 가해지는 전위차에 의해 수평 및 수직으로 편향된다.Next, the electron beam 11 passing through the signal electrode 5 is focused and shaped by the electrostatic lens effect of the through hole 6a of the focusing electrode 6, and then adjacent to each other of the horizontal deflection electrode 7. The conductive plate and the vertical deflection electrode 8 are deflected horizontally and vertically by the potential difference applied to the conductive plates adjacent to each other.
또한, 스크린(10)의 메탈 백(metal back)층에는 고전압(예: 10KV)이 인가되고 있고, 전자빔(11)은 고 에너지로 가속되어 상기 메탈 백(metal back)층에 충돌하여 형광체를 발광시키게 된다.In addition, a high voltage (for example, 10 KV) is applied to the metal back layer of the screen 10, and the electron beam 11 is accelerated to high energy to collide with the metal back layer to emit phosphors. Let's go.
이는, 텔레비전 화면을 메트릭스(matrix)상으로 분할하고, 소구분의 집합체로 했을 때, 각 소구분에 대해 상술한 것과 같은 방법으로 분리된 전자빔(11)을 각 1本 씩 대응시켜, 전자빔(11)을 각 소구분 내에만 편향, 주사되도록 하는 것에 의해, 전 화면을 스크린 상에 비추어 내는 것이 가능하다.When the television screen is divided into matrices and formed into a collection of subdivisions, the electron beams 11 are separated from each other in the same manner as described above for each subdivision, and the electron beams 11 correspond to each other. ) Can be projected on the screen by deflecting and scanning only within each subdivision.
상술한 바와 같이, 전자빔(11)을 각 소구분 내에서 원하는 스크린(10) 상에 정확히 충돌시키고, 스크린(10)에 원하는 영상과 문자 등을 정확히 나타내기 위해서 스크린(10) 상에 충돌하는 전자빔(11)의 형상을 제어해야 한다.As described above, the electron beam 11 collides exactly on the desired screen 10 within each subdivision, and the electron beam collides on the screen 10 in order to accurately display the desired image and characters on the screen 10. The shape of (11) should be controlled.
상기 전자빔(11)의 형상과 편향의 제어에 영향을 미치는 인자로는, 각 전극에 인가되는 전압, 각 전극 관통 공 간 대향 위치에서의 정렬 정도, 각 전극 관통 공간의 거리(전극간의 Gap) 등이 있다.Factors affecting the shape and deflection control of the electron beam 11 include a voltage applied to each electrode, an alignment degree at a position opposite to each electrode through-hole, a distance (gap between electrodes) of each electrode through-space, and the like. There is this.
이러한, 각 전극에 인가되는 전압은 외부 회로에서 임의대로 조정하여 입력 가능하며, Screen 상에 충돌하는 전자빔(11)의 위치와 형상을 검사하며, 최적의 전압 값을 조정할 수 있지만 전압의 조정 폭은 한계가 있다.The voltage applied to each electrode can be arbitrarily adjusted by an external circuit, and the position and shape of the electron beam 11 colliding on the screen can be inspected, and the optimal voltage value can be adjusted, but the adjustment range of the voltage is There is a limit.
따라서, 전극어셈블리를 제작할 때, 전극 관통 공 간 정렬과 전극 관통 공 간 거리를 설계된 치수에 들어오도록 제작을 해야 한다.Therefore, when fabricating the electrode assembly, the electrode through-hole alignment and the distance between the electrode through-holes should be made in the designed dimensions.
도 2는 각 전극의 결합 상태의 단면을 간략하게 나타내었다.2 is a simplified cross-sectional view of the bonding state of each electrode.
동 도면에서 보여지는 바와 같은 전극어셈블리(20)는 전술한 인출 전극(4), 신호 전극(5), 집속전극(6), 수평 편향전극(7), 수직 편향전극(8)의 5장의 전극으로 구성되어진다.As shown in the drawing, the electrode assembly 20 includes five electrodes of the above-described drawing electrode 4, signal electrode 5, focusing electrode 6, horizontal deflection electrode 7, and vertical deflection electrode 8. It consists of.
그리고, 상기 각각 전극들은 절연성 접착제의 일종인 결정화 프릿 글래스봉(12)으로 접합되어 있다. 각 전극들 간의 간격은 녹는점이 높은 비 정질 글래스봉 (13)을 전극간에 삽입하여 전극 간 간격을 일정하게 유지하고 있다.Each of the electrodes is bonded to a crystallized frit glass rod 12 which is a kind of insulating adhesive. The spacing between the electrodes is inserted between the electrodes with a high melting point amorphous glass rod 13 to maintain a constant spacing between the electrodes.
또, 전술한 5장의 전극과 각 전극 사이의 결정화 프릿 글래스봉(12) 및 비정질 글래스봉(13)을 한번에 결합하는 공정을 적용하여 전극어셈블리(20)를 제작하게 되는데, 이는 전극어셈블리(20)의 제조공정 시간 및 공정 수를 줄이기 위함인데, 2장의 전극, 혹은 3장의 전극으로 나누어서 결합하는 공정을 거치게 되면, 5장의 전극을 모두 결합하는데 총 3회에서 4회의 결합 공정을 거치게 된다.In addition, the electrode assembly 20 is manufactured by applying the above-described five electrodes and the process of combining the crystallized frit glass rod 12 and the amorphous glass rod 13 between the electrodes at one time, which is the electrode assembly 20. In order to reduce the manufacturing process time and the number of processes, two electrodes, or divided into three electrodes to go through the process of bonding, to combine all five electrodes to go through a total of three to four times the bonding process.
그리고, 각각의 결합 공정에서 결정화 프릿 글래스봉(12)을 이용하여 전극을 서로 결합하기 위하여, 열 공정을 거치게 되는데, 일반적으로 결정화 프릿 글래스봉(12)을 결정화시키는데 8시간 정도 소요된다.In order to bond the electrodes to each other using the crystallized frit glass rods 12 in each bonding process, a thermal process is performed, and generally, it takes about 8 hours to crystallize the crystallized frit glass rods 12.
따라서, 전극을 2장, 혹은 3장씩 나누어서 작업을 하게 되면, 총 24~32시간의 전극어셈블리(20)의 제작시간을 필요로 하게 된다.Therefore, when the electrode is divided into two or three pieces of work, a total of 24 to 32 hours of manufacturing time of the electrode assembly 20 is required.
이러한, 전극어셈블리(20)를 한번의 결합 공정으로 제작 한 후, 전자빔(11)의 형상과 위치에 영향을 미치는 인자인 전극 관통 공간의 정렬과 거리를 측정해야 한다.After fabricating the electrode assembly 20 in one bonding process, the alignment and distance of the electrode penetration space, which are factors influencing the shape and position of the electron beam 11, should be measured.
이때, 전극 관통 공간의 정렬은 2장씩, 혹은 3장씩 나누어서 전극어셈블리(20)를 제작하던지, 5장의 전극을 한번에 결합하여 제작하던지 간에 이는 측정기를 통해서 측정이 가능하다.At this time, the alignment of the electrode through space is divided into two, or three by three, whether the electrode assembly 20, or by combining the five electrodes at once to produce the measurement can be measured through a measuring instrument.
이를 위한 측정에는 3차원 vision 측정기 등을 사용하면 된다.For this purpose, a 3D vision measuring instrument can be used.
도 3은 2장의 전극을 결합 한 후, 전극 간 Gap을 측정하는 방법을 나타내었다.3 shows a method of measuring the gap between electrodes after combining two electrodes.
동 도면에서 보여지는 바와 같은 측정방법을 살펴보면, 우선 전극 결합체의 두께 t를 측정한 후, 전극 두께×2매의 값을 결합체 두께 t에서 빼면, 전극 간 Gap인 g값이 계산된다.Looking at the measurement method as shown in the same figure, first, after measuring the thickness t of the electrode assembly, the value of the electrode thickness x 2 sheets is subtracted from the assembly thickness t, the g value between the electrodes is calculated.
그러나, 전극 관통 공간의 거리 측정은 2장씩, 혹은 3장씩 나누어서 전극어셈블리(20)를 제작 할 때는 도 3에서와 같은 방법으로 각 제작 단계에서 측정이 가능하지만, 전극 5장을 한번에 결합하는 제작 방법에서는, 전체 전극어셈블리의 두께만 측정이 가능 할 뿐, 전극 관통 공 각각의 거리 측정은 사실상 할 수 없게 되는 문제점이 발생하게 된다.However, the measurement of the distance of the electrode through-space can be measured in each manufacturing step in the same manner as in Fig. 3 when manufacturing the electrode assembly 20 by dividing two or three by one, but the manufacturing method of combining five electrodes at once In this case, only the thickness of the entire electrode assembly can be measured, and a problem arises in that the distance measurement of each of the electrode through-holes is virtually impossible.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 전극어셈블리를 구성하는 인출 전극에는 관통 구멍을 형성하지 않고, 신호 전극, 집속 전극, 수평 편향 전극, 수직 편향 전극의 전극 면에 순서대로 커지는 계단형 구조의 관통 구멍을 형성함으로써, 전극 5장을 한번에 결합제작 하는 것이 가능하도록 하여 절연성 결정화 프릿 글래스봉의 소성 경화 공정을 1회로 줄일 수 있도록 하는 평판형 칼라 디스플레이장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the above problems, and an object of the present invention is not to form a through hole in the lead-out electrode constituting the electrode assembly, the electrode surface of the signal electrode, focusing electrode, horizontal deflection electrode, vertical deflection electrode The present invention provides a flat-panel color display device in which through-holes having a stepped structure that grows in order in a step can be fabricated by bonding five electrodes at a time, thereby reducing the plastic curing process of the insulating crystallized frit glass rod by one time. There is a purpose.
도1은 종래의 평판형 칼라 디스플레이 장치의 구성을 보인 분해 사시도.1 is an exploded perspective view showing the configuration of a conventional flat panel color display device.
도 2는 각 전극의 결합 상태의 단면을 간략하게 나타낸다.2 briefly shows a cross section of the bonding state of each electrode.
도 3은 2장의 전극을 결합 한 후, 전극 간 Gap을 측정하는 방법을 나타낸다.3 shows a method of measuring inter-electrode gap after combining two electrodes.
도 4a는 본 발명에 따른 전극어셈블리 구조를 보인 개략 단면도이고, 4b는 본 발명에 따른 전극어셈블리의 구조를 보인 평면도이다.Figure 4a is a schematic cross-sectional view showing an electrode assembly structure according to the present invention, 4b is a plan view showing the structure of the electrode assembly according to the present invention.
도 5a는 본 발명의 Probe 직접 접촉 방식 측정을 보인 개략 단면도이고, 5b는 본 발명의 Laser 반사 방식 측정을 보인 개략 단면도이다.5A is a schematic cross-sectional view showing a probe direct contact method measurement of the present invention, 5b is a schematic cross-sectional view showing a laser reflection method measurement of the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 관통 구멍의 크기를 보인 평면도이다.6 is a plan view showing the size of the through hole according to the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1: 배면 유리 2: 배면전극1: back glass 2: back electrode
3: 선 음극 4: 인출전극3: line cathode 4: lead-out electrode
5: 신호전극 6: 집속전극5: signal electrode 6: focusing electrode
7: 수평편향전극 8: 수직편향전극7: horizontal deflection electrode 8: vertical deflection electrode
9: 전면유리 10: 스크린9: windshield 10: screen
11: 전자빔 14: Probe11: electron beam 14: probe
15: Laser 20: 전극어셈블리15: Laser 20: electrode assembly
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 평판형 칼라 디스플레이 장치는 배면 전극, 전자빔 원으로서의 선 음극, 전자빔 인출 전극, 각각의 전자빔을 제어하는 신호 전극, 전자빔을 집속하는 집속 전극, 전자빔을 편향시키는 수평 및 수직 편향전극과 같은 구성 부품들을 글래스 용기 속에 수납하여 용기 내를 진공으로 유지하도록 된 평판형 칼라 디스플레이 장치에 있어서,A flat panel display device according to the present invention for achieving the above object is a back electrode, a line cathode as an electron beam source, an electron beam extraction electrode, a signal electrode for controlling each electron beam, a focusing electrode for focusing the electron beam, deflecting the electron beam A flat panel color display device configured to store components such as horizontal and vertical deflection electrodes in a glass container to maintain a vacuum in the container.
상기 인출 전극에는 관통 구멍을 형성하지 않고, 신호 전극, 집속 전극, 수평 편향 전극, 수직 편향 전극의 전극 면에 순서대로 커지는 계단형 구조의 관통 구멍을 형성한 것을 특징으로 한다.The through electrode is not provided with a through hole, and a through hole having a stepped structure is formed on the electrode faces of the signal electrode, the focusing electrode, the horizontal deflection electrode, and the vertical deflection electrode in order.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다. 앞서 종래 기술과 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 부여하도록 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The same reference numerals are given to the same components as in the prior art.
도 4a는 본 발명에 따른 전극어셈블리 구조를 보인 개략 단면도이고, 4b는 본 발명에 따른 전극어셈블리의 구조를 보인 평면도이다.Figure 4a is a schematic cross-sectional view showing an electrode assembly structure according to the present invention, 4b is a plan view showing the structure of the electrode assembly according to the present invention.
도 5a는 본 발명의 Probe 직접 접촉 방식 측정을 보인 개략 단면도이고, 5b는 본 발명의 Laser 반사 방식 측정을 보인 평면도이다.Figure 5a is a schematic cross-sectional view showing a probe direct contact method measurement of the present invention, 5b is a plan view showing a laser reflection method measurement of the present invention.
동 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 구성은 인출 전극(4)와, 신호 전극(5)과, 집속 전극(6)과, 수평 편향전극(7)과, 수직 편향전극(8)을 한번에 조립하고, 한번의 절연성 결정화 프릿 글래스봉(12)을 소성경화 하는 공정만으로 전극어셈블리(20)를 구성 한 후, 각 전극 간 Gap을 측정 할 수 있도는 구성으로 이루어진다.As shown in the figure, the configuration of the present invention assembles the lead electrode 4, the signal electrode 5, the focusing electrode 6, the horizontal deflection electrode 7 and the vertical deflection electrode 8 at once. In addition, after the electrode assembly 20 is formed only by the step of plastic curing the insulating crystallized frit glass rod 12, the gap between the electrodes may be measured.
그리고, 본 발명에서는 상기 인출 전극(4)은 관통 공을 만들지 않고, 신호 전극(5)과, 집속 전극(6)과, 수평 편향전극(7)과, 수직 편향전극(8)에는 각 전극 간 Gap을 측정할 수 있도록 관통 공을 만들며, 각 관통 공의 크기는 신호 전극(5) 부터 수직 편향 전극(8)으로 갈수록 커지는 구조인 계단형 구조로 구성한다.In the present invention, the lead electrode 4 does not form a through hole, and the signal electrode 5, the focusing electrode 6, the horizontal deflection electrode 7, and the vertical deflection electrode 8 are interposed between the electrodes. The through-holes are made to measure the gap, and the size of each through-hole is composed of a stepped structure, which is a structure that grows from the signal electrode 5 to the vertical deflection electrode 8.
또, 상기 계단형 구조의 관통 구멍의 좁은 쪽의 폭은 최소 300㎛ 이상이 되도록 제작해야 하는데, 이는 직접 접촉 방식의 Probe(14)로 측정 할 경우, Probe(14)의 최소 지름이 300㎛ 이기 때문이다.In addition, the width of the narrow side of the through-hole of the stepped structure should be manufactured to be at least 300㎛, which is measured by the direct contact probe 14, the minimum diameter of the probe 14 is 300㎛ Because.
도 6은 상기 관통 구멍의 좁은 쪽의 폭의 값에 대해 나타내었다.6 shows the value of the width of the narrow side of the through hole.
일반적으로, 화상 표시 장치는 전극 내의 전극 Hole간 수직 Pitch가 4 ~ 7㎜로 설계되는데, 이는 전극 Hole 간 수직 Pitch는 화면의 주사 방식, 화면의 크기 등에 따라서 설계되기 때문에 정해진 값이 없기 때문이다.In general, the image display device is designed to have a vertical pitch between 4 and 7 mm between the electrode holes in the electrode, since the vertical pitch between the electrode holes is designed according to the scanning method of the screen, the size of the screen, and the like.
따라서, 본 발명에서는 Probe(14)의 최소 지름과 전극 내 전극 Hole간 수직 Pitch의 설계와 관련지어서, 관통공의 좁은 쪽의 폭을 규정하고자 한다.Therefore, in the present invention, in connection with the design of the vertical pitch between the minimum diameter of the probe 14 and the electrode hole in the electrode, it is intended to define the width of the narrow side of the through hole.
도 6에서 보는 바와 같이 인출 전극(4), 신호 전극(5), 집속 전극(6), 수평 편향전극(7), 수직 편향전극(8)의 5개의 전극 중 수직 방향으로 전극 Hole의 크기가 가장 큰 전극은 집속 전극(6)이며, 그 값은 대략 전극 Hole간 수직 Pitch인 a의 1/5 정도 크기이다.As shown in FIG. 6, the size of the electrode hole in the vertical direction among the five electrodes of the lead electrode 4, the signal electrode 5, the focusing electrode 6, the horizontal deflection electrode 7, and the vertical deflection electrode 8 is increased. The largest electrode is the focusing electrode 6, and its value is approximately 1/5 of a, the vertical pitch between the electrode holes.
따라서, 전극의 구조 강도를 고려하여, 여분의 전극 살을 약 1/5×a로 정하면, 관통 공의 좁은 쪽의 폭 b를 최대 3/5×a로 규정지을 수 있다.Therefore, in consideration of the structural strength of the electrode, if the extra electrode flesh is set to about 1/5 x a, the width b of the narrow side of the through hole can be defined up to 3/5 x a.
상기 직접 접촉 방식의 Probe(14)의 최소 지름이 300㎛이므로 이 값은 전극 홀 간 수직 Pitch a의 약 1/5 정도가 된다.Since the minimum diameter of the direct contact probe 14 is 300 µm, this value is about 1/5 of the vertical pitch a between the electrode holes.
그러므로, 본 발명에서는 관통 공의 좁은 쪽의 폭 b를 아래와 같이 규정한다.Therefore, in the present invention, the width b of the narrow side of the through hole is defined as follows.
1/5 × a ≤ b ≤ 3/5 × a1/5 × a ≤ b ≤ 3/5 × a
상기와 같은 본 발명은 제 4도에서와 같이 인출 전극(4)에는 관통 공이 없으며, 신호 전극(5), 집속 전극(6), 수평 편향전극(7), 수직 편향전극(8)을 순서대로커지는 계단형 구조로 만들면, 제 5도에 나타낸 것과 같이, Probe(14) 직접 접촉 방식이나, Laser(15) 측정을 통해서 각 전극 간 Gap을 측정할 수 있다.In the present invention as described above, as shown in FIG. 4, the lead-out electrode 4 has no through hole, and the signal electrode 5, the focusing electrode 6, the horizontal deflection electrode 7, and the vertical deflection electrode 8 are sequentially arranged. If the stepped structure is enlarged, as shown in FIG. 5, the gap between the electrodes can be measured by using the probe 14 direct contact method or the laser 15 measurement.
본 발명은 다음과 같은 효과를 갖게 된다.The present invention has the following effects.
첫째, 본 발명은 전극어셈블리를 구성하는 인출 전극에는 관통 구멍을 형성하지 않고, 신호 전극, 집속 전극, 수평 편향 전극, 수직 편향 전극의 전극 면에 순서대로 커지는 계단형 구조의 관통 구멍을 형성함으로써, 기존 4회 반복 실시하는 절연성 결정화 프릿 글래스봉의 소성 경화 공정을 1회로 줄일 수 있기 때문에, 총 20시간 이상의 열 공정을 8시간 이하로 줄일 수 있는 효과를 갖게 된다.First, the present invention does not form through holes in the lead-out electrode constituting the electrode assembly, but instead forms through-holes having a stepped structure in order on the electrode faces of the signal electrode, focusing electrode, horizontal deflection electrode, and vertical deflection electrode. Since the plastic curing process of the insulating crystallized frit glass rod repeatedly performed four times can be reduced to one time, the total heat process of 20 hours or more is reduced to 8 hours or less.
둘째, 전체 생산 시간을 줄임으로서 생산성을 향상시키고, 많은 에너지를 소비했던 열 공정에서의 에너지 비용을 줄일 수 있게 된다.Second, reducing overall production time improves productivity and reduces energy costs in thermal processes that consumed a lot of energy.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030005508A KR20040069080A (en) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | Color Flat Panel Display |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030005508A KR20040069080A (en) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | Color Flat Panel Display |
Publications (1)
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Family
ID=37357976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030005508A KR20040069080A (en) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | Color Flat Panel Display |
Country Status (1)
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| KR (1) | KR20040069080A (en) |
-
2003
- 2003-01-28 KR KR1020030005508A patent/KR20040069080A/en not_active Application Discontinuation
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