KR20040054236A - Manufacture system and method of glass bead - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 직접용융 분사방식에 의한 유리알 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 용해로에서 직접 용융된 유리를 공기 중에 비산시켜 입자화 시킨 후 표면장력에 구상화되도록 하고 이를 공기 중에서 냉각시켜 유리알이 되도록 구성된 직접용융 분사방식에 의한 유리알 제조방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for producing glass beads by direct melting spraying method, and more particularly, to spherical glass directly melted in a melting furnace into particles to be spherical to surface tension and to be cooled in air so as to become glass eggs. The present invention relates to a glass egg manufacturing method and apparatus by a direct melt injection method.
일반적으로 구상(球狀)의 유리알은 직경 수㎛에서 수mm로 형성되어, 직경이 약 1mm이하의 것은 도로표지용으로 사용되고, 직경 1mm~5mm의 것은 페인트, 잉크, 자기테이프, 약품, 식품 등을 만드는 공정에서 분체를 고점도의 액체에 균질하게 분산시키기 위한 분산용 메디아 등으로 사용된다.In general, spherical glass pellets are formed from several micrometers in diameter to several millimeters in diameter, and those having a diameter of about 1 mm or less are used for road marking, and those having a diameter of 1 mm to 5 mm are used for paint, ink, magnetic tape, medicine, food, etc. It is used as dispersing media for homogeneously dispersing powder in high viscosity liquid in the process of making
이와 같은 용도의 유리알을 제조방법은 종래에 1mm이하의 유리알을 생산하는Vertical shaft kiln 방식(유동소성방식)과 1mm이상의 유리알을 생산하는 Carbon rotary kiln 방식으로 크게 분류되어 알려지고 있다.The method for producing glass beads for such a purpose is known in the prior art is largely classified into a vertical shaft kiln method (fluid firing method) for producing glass balls of 1mm or less and carbon rotary kiln method for producing glass balls of 1mm or more.
그러나, 이와 같은 종래의 유리알 제조방법은 모두 기존의 판유리가 분쇄설비에 의해 분쇄 및 일정크기의 선별과정을 거친 후 유리알 입자 원료로서 사용되기 때문에 상기 분괘 과정에서 분진발생 및 분쇄 손실 뿐만 아니라 각 유리알 사용 용도에 맞는 유리 파쇄물을 얻기가 용이치 않고 또한 최종제품의 품질면에 있어서도 기포함유 등 상품으로서의 가치가 떨어지는 문제점이 있었다.However, all of the conventional methods for producing glass beads are used as glass grain particles after the conventional plate glass is crushed by a crushing plant and screened to a certain size. There is a problem that it is not easy to obtain a glass crushed product for the purpose and the value as a commodity oil and the like also in terms of the quality of the final product.
더욱이 카본방식에 의한 유리알 제조방법인 경우에는 본래 유리파쇄물이 연화온도 부근까지 가열되면 표면장력에 의해 예각이 없어지고 구형이 되려는 경향이 있지만 자중이나 연화된 유리입자끼리의 부착에 의해 구형화가 방해되기 때문에 유리와의 젖음성(wettability)이 가장 나쁜 탄소분이 혼합된 유리 파쇄물을 넣어 연화점 부근까지 가열하므로서 상기 탄소분에 의해 별도로 분리된 구형의 유리알을 얻기 때문에 상기 탄소분으로 인한 환경공해가 발생되는 문제점이 있었다.In addition, in the case of the glass method manufactured by the carbon method, when the glass fragment is heated to near the softening temperature, the acute angle is lost and tends to be spherical due to the surface tension, but sphericalization is prevented by self-weighting or adhesion of softened glass particles Therefore, there is a problem in that environmental pollution due to the carbon powder is generated because the spherical glass grains separated by the carbon powder are obtained by putting the glass crushed product having the worst wettability with the glass mixed to the softening point.
또한, 상기와 같이 제조된 유리알은 냉각되면서 그 표면에 탄소분이 부착되어 있음으로 이후 불산세척에 의한 탄소막의 제거작업이 병행되어야 함으로 작업이 작업이 번거로움은 물론 탄소분의 세척과정에서 폐수가 발생되는 등 여러 가지 환경오염을 유발시키는 문제점이 있었다.In addition, since the glass grains prepared as described above are carbon powders attached to the surface of the glass grains after cooling, the carbon film is removed by the hydrofluoric acid washing, so that the work is cumbersome and wastewater is generated during the washing of the carbon powders. There was a problem causing various environmental pollution.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점에 착안하여 제안된 것으로, 그 목적은용해로에서 직접 용융된 유리를 공기 중에 비산시켜 입자화 시킨 후 표면장력에 구상화되도록 하고 이를 공기 중에서 냉각시켜 유리알이 되도록 함으로써 폐 유리를 파쇄하는 과정에서 발생되는 분진 및 자원의 낭비를 미연에 방지함은 물론 유리알의 용도에 따라 유리알의 특성을 다양하게 변화시켜 간편하게 생산할 수 있도록 구성된 직접용융 분사방식에 의한 유리알 제조방법 및 장치를 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been proposed in view of the problems described above, and its purpose is to disperse the molten glass directly in the melting furnace into air to make it spherical to surface tension and to cool it in air so that it becomes glass grains. It provides a method and apparatus for manufacturing glass balls by direct melting spraying, which can be easily produced by variously changing the properties of glass eggs according to the use of glass eggs, as well as preventing dust and resource waste generated during the crushing process. I would like to.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 유리의 원료를 용융시켜 용융유리로 형성하는 단계와; 상기 용융유리를 압축공기가 토출되는 분사노즐로 비산시켜 상기 용융유리가 표면장력에 의해 구형의 입자형으로 형성되도록 하는 단계와; 상기 비산되는 입자형 용융유리를 자연 냉각 고형화 시켜 유리알로 형성하는 단계와; 상기 입자형 용융유리가 냉각 고형화 되어 얻어진 유리알을 모아 저장하는 유리알회수단계로 구성된 것을 특징으로 하는 직접용융 분사방식에 의한 유리알 제조방법이 제공된다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the step of melting the raw material of the glass to form a molten glass; Scattering the molten glass with a spray nozzle through which compressed air is discharged so that the molten glass is formed into spherical particles by surface tension; Forming a glass egg by naturally cooling and solidifying the scattered granular molten glass; Provided is a method for producing a glass egg by a direct melt spraying method comprising a glass egg recovery step of collecting and storing the glass grains obtained by cooling the solidified molten glass.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 유리의 원료를 용융시키는 용해로와; 상기 용해로에서 용융되어 유입된 용융유리를 분사노즐로 비산시켜 분출구를 통해 용융유리가 표면장력에 의해 입자형으로 배출되도록 하는 작업조와; 상기 작업조의 분출구를 통해 입자형으로 배출되는 용유유리를 외부공기와 함께 흡입하여 냉각 고형화 시키는 흡입덕트와; 상기 입자형 용융유리가 흡입덕트를 지나면서 냉각 고형화 되어 얻어지는 유리알을 모아 저장하는 유리알회수탱크와; 상기 분사노즐로 일정압력의 압축공기를 발생시켜 공급하는 압축공기공급수단과; 상기 흡입덕트 및 유리알회수탱크 내의 공기를 흡입하여 외부로 배출하는 배풍기가 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는 직접용융 분사방식에 의한 유리알 제조장치가 제공된다.According to another feature of the invention, the melting furnace for melting the raw material of the glass; A working tank for dissolving the molten glass melted in the melting furnace into a spray nozzle so that the molten glass is discharged in a particulate form by surface tension through an ejection opening; A suction duct for sucking and cooling the molten glass discharged in the form of particles through the outlet of the working tank together with external air to solidify the cooling; A glass pellet recovery tank for collecting and storing the glass grains obtained by cooling and solidifying the particulate molten glass through a suction duct; Compressed air supply means for generating and supplying compressed air of a predetermined pressure to the injection nozzle; Provided is a glass melt production apparatus according to the direct melt injection method comprising a blower for sucking air in the suction duct and the glass egg recovery tank and discharging it to the outside.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 직접용융 분사방식에 의한 유리알 제조장치를 나타낸 구성도.1 is a block diagram showing an apparatus for producing a glass ball by the direct melting injection method according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명인 직접용융 분사방식에 의한 유리알 제조방치의 주요부인 분사노즐을 나타낸 확대 단면도.Figure 2 is an enlarged cross-sectional view showing the injection nozzle which is the main part of the glass egg manufacturing method by the present inventors direct melting injection method.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 제조장치1: manufacturing apparatus
10 : 용해로 11 : 가열히터10: melting furnace 11: heating heater
12 : 쳄버 13 : 투입구12: chamber 13: inlet
14 : 배출구 20 : 작업조14: outlet 20: working tank
21 : 가열히터 22 : 쳄버21: heating heater 22: chamber
23 : 분출구 30 : 흡입덕트23: outlet 30: suction duct
40 : 유리알회수탱크 41 : 배출문40: glass recovery tank 41: discharge door
50 : 압축공기공급수단 51 : 공기압축기50: compressed air supply means 51: air compressor
52 : 압축공기탱크 53 : 압력조절기52: compressed air tank 53: pressure regulator
54 : 연결튜브 55 : 맥동발생기54: connecting tube 55: pulsation generator
60 : 배풍기 61 : 흡기구60: exhaust fan 61: intake vent
70 : 분사노즐 71 : 토출공70: injection nozzle 71: discharge hole
72 : 유입공 73 : 경사면72: inlet hole 73: slope
80 : 안내덕트 90 : 연결덕트80: guide duct 90: connection duct
이하 본 발명인 직접용융 분사방식에 의한 유리알 제조방법 및 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a glass egg manufacturing method and apparatus according to the present invention with a direct melting method will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 직접용융 분사방식에 의한 유리알 제조장치를 나타낸 구성도이다.1 is a block diagram showing an apparatus for producing a glass ball by the direct melting injection method according to an embodiment of the present invention.
본 발명인 직접용융 분사방식에 의한 유리알 제조방법은 유리의 원료를 용융시켜 용융유리로 형성하는 단계와; 상기 용융유리를 압축공기가 토출되는 분사노즐로 비산시켜 상기 용융유리가 표면장력에 의해 구형의 입자형으로 형성되도록 하는 단계와; 상기 비산되는 입자형 용융유리를 자연 냉각 고형화 시켜 유리알로 형성하는 단계와; 상기 입자형 용융유리가 냉각 고형화 되어 얻어진 유리알을 모아 저장하는 유리알회수단계로 구성된다.The present invention provides a method for producing a glass egg by a direct melting spraying method, comprising: melting a raw material of glass to form molten glass; Scattering the molten glass with a spray nozzle through which compressed air is discharged so that the molten glass is formed into spherical particles by surface tension; Forming a glass egg by naturally cooling and solidifying the scattered granular molten glass; The granular molten glass is composed of a glass egg recovery step of collecting and storing the glass grains obtained by cooling and solidifying.
또한, 본 발명인 직접용융 분사방식에 의한 유리알 제조장치(1)는 도 1에 도시한 바와 같이 유리의 원료를 용융시키는 용해로(10)와; 상기 용해로(10)에서 용융되어 유입된 용융유리를 분사노즐(70)로 비산시켜 분출구(23)를 통해 용융유리가 표면장력에 의해 입자형으로 배출되도록 하는 작업조(20)와; 상기 작업조(20)의 분출구(23)를 통해 입자형으로 배출되는 용유유리를 흡입하여 자연 냉각 고형화 시키는 흡입덕트(30)와; 상기 입자형 용융유리가 흡입덕트(30)를 지나면서 냉각 고형화되어 얻어지는 유리알을 모아 저장하는 유리알회수탱크(40)와; 상기 분사노즐(70)로 일정압력의 압축공기를 발생시켜 공급하는 압축공기공급수단(50)과; 상기 흡입덕트(30) 및 유리알회수탱크(40) 내의 공기를 흡입하여 외부로 배출하는 배풍기(60)가 포함되어 구성된다.In addition, the apparatus for producing a glass egg 1 according to the present invention is a melting furnace 10 for melting a raw material of the glass as shown in Figure 1; A working tank 20 for dissolving the molten glass melted and introduced into the melting furnace 10 into a spray nozzle 70 so that the molten glass is discharged in a particulate form by surface tension through the jet port 23; A suction duct 30 which sucks the molten glass discharged in the form of particles through the jet port 23 of the working tank 20 and solidifies the cooling medium; A glass pellet recovery tank 40 for collecting and storing the glass grains obtained by cooling and solidifying the particulate molten glass through the suction duct 30; Compressed air supply means (50) for generating and supplying compressed air of a predetermined pressure to the injection nozzle (70); The suction duct 30 and the glass-recovery tank 40 are configured to include an exhaust fan 60 for sucking and discharging the air to the outside.
상기 용해로(10)는 내부에 열을 발생시키는 다수의 가열히터(11)를 갖는 쳄버(12)가 형성되고, 일측에는 유리의 원료나 폐 유리가 투입되는 투입구(13)가 형성되며, 타측에는 유리의 원료나 폐 유리가 용융되어 얻어진 용융유리가 배출되는 배출구(14)가 형성되어 구성된다.The melting furnace 10 has a chamber 12 having a plurality of heating heaters 11 for generating heat therein, one side is formed with an inlet (13) into which the raw material of the glass or waste glass is injected, and the other side The discharge port 14 through which the molten glass obtained by melting the raw material of glass and waste glass is formed, and is comprised.
상기 작업조(20)는 상기 용해로(10)와 연이어 일체로 형성되며, 내부에 열을 발생시키는 다수의 가열히터(21)를 갖는 쳄버(22)가 형성되고, 상기 쳄버(22)의 바닥면에는 분사노즐(70)이 압축공기를 상방향으로 분사하도록 배치되며, 상기 분사노즐(70)과 수직으로 일치하는 상면에는 상기 분사노즐(70)에 의해 비산되어 용융유리가 입자형으로 배출되는 분출구(23)가 형성되고, 일측 소정부위에는 상기 용해로(10)의 배출구(14)와 연통 되도록 형성되어 구성된다.The working tank 20 is formed integrally with the melting furnace 10, and a chamber 22 having a plurality of heating heaters 21 for generating heat therein is formed, and the bottom surface of the chamber 22 is formed. Injecting nozzle 70 is arranged to inject the compressed air in the upward direction, the upper surface vertically coinciding with the injection nozzle 70 is blown by the spray nozzle 70 is blown to the molten glass discharged in the form of particles 23 is formed, and is formed so as to be in communication with the outlet 14 of the melting furnace 10 in one predetermined portion.
상기 흡입덕트(30)는 작업조(20)의 분출구(23)와 일치하는 부위에 수직으로 배치되며, 상기 흡입덕트(30)와 작업조(20)의 상면은 일정한 간격을 두어 상기 비산되는 입자형 용융유리 및 외부공기가 동시에 흡입덕트(30) 내부로 유입되면서 상기 입자형 용융유리가 고형화 될 수 있도록 구성된다.The suction duct 30 is vertically disposed at a portion coinciding with the ejection opening 23 of the work tank 20, and the upper surface of the suction duct 30 and the work tank 20 is scattered at regular intervals. As the molten glass and the outside air flows into the suction duct 30 simultaneously, the molten glass may be solidified.
상기 흡입덕트(30)와 유리알회수탱크(40)는 안내덕트(80)에 의해 상호 연결되어 상기 입자형 용융유리가 흡입덕트(30)를 지나면서 고형화되어 얻어진 유리알이 상기 안내덕트(80)를 통해 유리알회수탱크(40)에 모이도록 구성된다.The suction duct 30 and the glass-recovery tank 40 are connected to each other by the guide duct 80 so that the glass molten glass is solidified while passing through the suction duct 30 and the glass duct 30 is formed by the guide duct 80. It is configured to gather through the glass pellet recovery tank 40.
상기 유리알회수탱크(40)는 유리알이 용이하게 모이도록 하측이 콘형상으로 형성되고, 하부에는 모아진 유리알을 꺼내는 배출문(41)이 형성되며, 측면에는 상기 흡입덕트(30)와 연결된 안내덕트(80)가 연통되도록 결합된다.The glass recovery tank 40 has a lower side is formed in a cone shape so as to easily collect the glass, the discharge door 41 for taking out the collected glass eggs is formed on the lower side, the guide duct connected to the suction duct 30 ( 80) are coupled to communicate.
상기 배풍기(60)는 흡기구(61)가 연결덕트(90)에 의해 상기 유리알회수탱크(40)의 상측과 연결되어 상기 배풍기(60)의 작동에 의해 유리알회수탱크(40) 및 흡입덕트(30) 내로 유입된 공기가 외부로 배출되도록 구성된다.The exhaust fan 60 has an inlet 61 connected to an upper side of the glass pellet recovery tank 40 by a connection duct 90, and the glass pellet recovery tank 40 and the suction duct 30 are operated by the operation of the fan 60. The air introduced into) is discharged to the outside.
상기 분사노즐(70)은 도 2에 도시한 바와 같이 길이방향을 따라 공기가 토출되는 토출공(71)이 형성되고, 외주연에는 용융유리가 유입되는 유입공(72)이 상기 토출공(71)과 직교되어 연통되도록 형성되며, 상기 토출공(71)의 단부에는 상기 유입공(72)을 통해 유입된 용융유리가 압축공기에 의해 보다 용이하게 비산 되도록 경사면(73)이 형성되어 구성된다.As shown in FIG. 2, the injection nozzle 70 has a discharge hole 71 through which air is discharged along a longitudinal direction, and an inlet hole 72 through which molten glass flows at an outer circumference thereof. It is formed to be in communication with orthogonal to), the inclined surface 73 is formed at the end of the discharge hole 71 so that the molten glass introduced through the inlet hole 72 is more easily scattered by the compressed air.
상기 압축공기공급수단(50)은 공기를 압축하는 공기압축기(51)와, 상기 압축된 공기를 저장하는 압축공기탱크(52)와, 상기 압축공기탱크(52) 내에 공기를 소정압력으로 조절하여 배출시키는 압력조절기(53)와, 상기 공기압축기(51)와 압축공기탱크(52)와 압력조절기(53)와 분사노즐(70)을 상호 연결하는 연결튜브(54)로 구성되며, 경우에 따라서는 상기 압력조절기(53)와 분사노즐(70) 사이의 연결튜브(54)상에는 맥동발생기(55)가 설치되어 구성될 수 있다.The compressed air supply means (50) is an air compressor (51) for compressing air, a compressed air tank (52) for storing the compressed air, and the air in the compressed air tank (52) by adjusting a predetermined pressure Composed of a pressure regulator 53 for discharging, the connection tube 54 for connecting the air compressor 51, the compressed air tank 52, the pressure regulator 53 and the injection nozzle 70, if necessary The pulsation generator 55 may be installed on the connection tube 54 between the pressure regulator 53 and the injection nozzle 70.
이와 같이 구성된 본 발명인 직접용융 분사방식에 의한 유리알 제조장치(1)를 통하여 유리알을 제조방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the method of producing a glass grain through the glass grain manufacturing apparatus 1 according to the present invention a direct melting injection method configured as described above are as follows.
용해로(10)에 규사 등과 같은 유리 원료나 기타 폐 유리 등을 넣고 약 1300℃ 이상으로 가열하여 물엿, 꿀, 그리세린 등과 같은 일반액체에 준하는 정도의 점도가 낮은 액체인 용융유리를 형성한다.A glass raw material such as silica sand or other waste glass is put into the melting furnace 10 and heated to about 1300 ° C. or more to form a molten glass having a low viscosity similar to that of a general liquid such as starch syrup, honey, and greece.
이후 점도가 낮은 액체상태의 용융유리를 고온상태의 작업조(20)에 유입시켜 상기 용융유리가 작업조(20)의 쳄버(22) 바닥면에 설치된 분사노즐(70)의 유입공(72)으로 유입되도록 함과 아울러 상기 분사노즐(70)로 압축공기를 공급하여 상기 용융유리가 압축공기에 의해 작업조(20)의 개구부를 통해 외부공기로 비산되도록 한다. 이때 상기 비산되는 용융유리는 물방울과 같이 표면장력에 의해 구형상으로 입자화되며, 상기 작업조(20)로 유입된 용융유리는 가열히터(21)에 의해 가열되어 비산되면서 입자화 되기에 용이한 점도의 온도를 유지하게된다.Thereafter, the molten glass having a low viscosity liquid is introduced into the working tank 20 at a high temperature state, so that the molten glass is introduced into the spray nozzle 70 installed at the bottom surface of the chamber 22 of the working tank 20. In addition to supplying the compressed air to the injection nozzle 70, the molten glass is scattered to the outside air through the opening of the working tank 20 by the compressed air. At this time, the molten glass is scattered into a spherical shape by the surface tension, such as water droplets, the molten glass introduced into the working tank 20 is heated and scattered by the heating heater 21 is easy to be granulated. To maintain the temperature of the viscosity.
이후 구상화된 용융유리 입자는 작업조(20)의 상부에 수직으로 배치된 흡입덕트(30)를 통해 배풍기(60)에 의해 흡입되는 외부공기와 함께 부유하면서 점차적으로 냉각 고체화되어 유리알이 된다.Since the spherical molten glass particles are suspended together with the external air sucked by the air blower 60 through the suction duct 30 disposed vertically on the upper portion of the work tank 20, gradually become solidified glass particles.
이후 상기 고체화된 유리알은 안내덕트(80)를 통해 유리알회수탱크(40)에 모이게되며, 상기 배풍기(60)는 비산되는 용융유리와 함께 흡입덕트(30)로 흡입되면서 상기 용융유리를 냉각시킨 뜨거운 공기를 외부로 배출시키게된다.After the solidified glass particles are collected in the glass recovery tank 40 through the guide duct 80, the blower 60 is sucked into the suction duct 30 together with the molten glass is scattered hot to cool the molten glass To let air out.
한편, 상기 작업시 유리알의 크기를 조절하는 방법은 다음과 같다.On the other hand, the method of adjusting the size of the glass during the operation is as follows.
첫째, 작업조(20)로 유입된 용융유리의 온도를 가열히터(21)로 조절하여 유리의 점도를 변화시킴으로써 비산되어 구형으로 입자화 된 후 공기 중에 냉각되어고체화된 유리알의 크기를 조절하게된다. 이때 점도가 낮을 경우에는 비산되는 용융유리의 입자가 작게되고, 점도가 높을 경우에는 비산되는 용융유리의 입자가 상대적으로 커지게 된다.First, by controlling the temperature of the molten glass introduced into the working tank 20 by changing the viscosity of the glass by changing the viscosity of the glass to be spherical particles and then cooled in the air to control the size of the solidified glass grains . At this time, when the viscosity is low, the particles of the molten glass to be scattered is small, when the viscosity is high, the particles of the molten glass to be scattered are relatively large.
둘째, 상기 분사노출을 통해 분사되는 압축공기의 압력을 가감하여 용융입자의 비산 압력을 조절함으로써 비산되어 구형으로 입자화 된 후 공기 중에 냉각되어 고체화된 유리알의 크기를 조절하게된다. 이때 상기 분사노즐(70)을 통해 분사되는 압축공기의 압력이 높을 경우에는 비산되는 용융유리의 입자가 작아지게되고, 압축공기의 압력이 낮을 경우에는 비산되는 용융유리의 입자가 상대적으로 커지게 된다.Second, by controlling the scattering pressure of the molten particles by adjusting the pressure of the compressed air injected through the injection exposure it is scattered to form a spherical shape and then cooled in the air to control the size of the solidified glass grains. At this time, when the pressure of the compressed air injected through the injection nozzle 70 is high, the particles of the molten glass that are scattered become small, and when the pressure of the compressed air is low, the particles of the molten glass that are scattered are relatively large. .
셋째, 작업조(20)에서 용융유리가 분사노즐(70)의 유입공(72)를 통해 토출공(71)으로 유입되는 유입깊이를 조절함으로써 비산되어 구형으로 입자화 된 후 공기 중에 냉각되어 고체화된 유리알의 크기를 조절하게된다. 이때 상기 용융유리가 분사노즐(70)의 유입공(72)를 통해 토출공(71)으로 유입되는 유입깊이가 높을 경우에는 용융유리가 분사노즐(70) 내로 유입되는 량이 커지기 때문에 비산되는 용융유리의 입자가 커지게되고, 상기 용융유리가 분사노즐(70)의 유입공(72)를 통해 토출공(71)으로 유입되는 유입깊이가 낮을 경우에는 용융유리가 분사노즐(70) 내로 유입되는 량이 적기 때문에 비산되는 용융유리의 입자가 상대적으로 작아지게 된다.Third, the molten glass in the work tank 20 is scattered by controlling the inflow depth flowing into the discharge hole 71 through the inlet 72 of the injection nozzle 70 to be spherical particles and then cooled in the air to solidify To adjust the size of the glass. In this case, when the inflow depth of the molten glass into the discharge hole 71 through the inlet 72 of the injection nozzle 70 is high, the molten glass is scattered because the amount of the molten glass flows into the injection nozzle 70 increases. When the particle size of the glass becomes large and the inflow depth of the molten glass introduced into the discharge hole 71 through the inlet hole 72 of the injection nozzle 70 is low, the amount of molten glass introduced into the injection nozzle 70 is increased. As a result, the particles of molten glass to be scattered become relatively small.
넷째, 상기 압력조절기(53)와 분사노즐(70) 사이의 연결튜브(54)상에는 맥동발생기(55)를 설치하여 상기 분사노즐(70)을 통해 분사되는 압축공기의 토출 간격을 조절함으로써 비산되어 구형으로 입자화 된 후 공기 중에 냉각되어 고체화된 유리알의 크기를 조절하게된다. 이때 압축공기가 맥동발생기(55)를 지나면서 상기 분사노즐(70)을 통해 토출되는 맥동 간격이 긴 경우에는 용융유리가 분사노즐(70) 내로 유입되는 량이 많아지게 됨으로 압축공기에 의해 비산되는 용융유리의 입자가 커지게되고, 압축공기가 상기 분사노즐(70)을 통해 토출되는 압축공기의 맥동 간격이 짧은 경우에는 용융유리가 분사노즐(70) 내로 유입되는 량이 적어지게 됨으로 압축공기에 의해 비산되는 용융유리의 입자가 상대적으로 작아지게 된다.Fourth, the pulsation generator 55 is installed on the connection tube 54 between the pressure regulator 53 and the injection nozzle 70 to be scattered by adjusting the discharge interval of the compressed air injected through the injection nozzle 70. After the particles are spherical, they are cooled in air to control the size of the solidified glass grains. At this time, when the pulsation interval of the compressed air discharged through the injection nozzle 70 while passing through the pulsation generator 55 is long, the amount of molten glass flows into the injection nozzle 70 is increased, the molten scattered by the compressed air When the particles of the glass become large and the pulsation interval of the compressed air discharged from the compressed air through the injection nozzle 70 is short, the amount of molten glass flows into the injection nozzle 70 decreases and is scattered by the compressed air. The molten glass particles become relatively small.
이상에서 설명한 바와 같이 유리 원료를 용해로에서 직접 용융시켜 얻어진 용융유리를 압축공기가 분사되는 분사노즐을 이용하여 구형상의 입자형으로 비산시킴과 아울러 상기 비산되는 입자형 용융유리가 외부공기와 함께 흡입덕트로 유입되면서 냉각 고체화되어 유리알이 형성되도록 구성된 본 발명인 직접용융 분사방식에 의한 유리알 제조방법은 종래와 같이 유리알의 원료를 얻기 위해 폐 유리를 파쇄하여 일정크기의 유리 알맹이를 형성하는 분쇄과정이 생략됨으로 상기 분쇄과정에서 발생되는 분진을 원천적으로 차단할 수 있을 뿐만 아니라 분진으로 인한 환경오염을 미연에 방지 할 수 있도록 하는 효과가 있다.As described above, the molten glass obtained by melting the glass raw material directly in the melting furnace is scattered into spherical particles using an injection nozzle in which compressed air is injected, and the molten glass that is scattered is sucked together with external air. The glass pellet manufacturing method according to the present invention is a direct melting method of the present invention configured to form a glass grain by cooling and solidifying as it is introduced into the glass pellet. In addition to blocking the dust generated in the grinding process at the source, there is an effect to prevent the environmental pollution due to dust in advance.
또한, 본 발명인 직접용융 분사방식에 의한 유리알 제조방법은 유리알의 최종 사용목적에 따라 유리의 원료 배합을 임의적으로 바꿀 수 있기 때문에 유리알의 경도, 강도, 반사굴절율, 내화학성, 색상, 비중 등을 선택적으로 조절할 수 있을뿐만 아니라 유리알의 크기를 사용 목적에 따라 자유롭게 변화 시킬 수 있음으로 수요에 대한 다양한 목적 및 용도의 요구를 충족시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the method of producing a glass egg according to the direct melting method according to the present invention can arbitrarily change the composition of the glass raw material according to the final use purpose of the glass egg, thereby selecting hardness, strength, reflection refractive index, chemical resistance, color, specific gravity, etc. Not only can be adjusted as well as the size of the glass can be freely changed according to the purpose of use has the effect of meeting the needs of various purposes and uses for the demand.
또한, 본 발명인 직접용융 분사방식에 의한 유리알 제조방법은 유리의 원료 뿐만 아니라 기존의 폐 유리를 직접 용융시킨 용융유리를 비산 냉각시켜 유리알을 얻게 됨으로 종래와 같이 폐 유리를 분쇄하여 일정크기의 유리알 원료를 얻는 과정에서 버려지게되는 유리가루 등을 모두 재활용할 수 있기 때문에 버려지게되는 폐 유리 및 분진 등으로 인한 자원의 낭비를 방지할 수 있게되는 효과가 있다.In addition, the method of producing a glass egg according to the direct melting method of the present invention is not only glass raw material but also scattered and cooled by melting molten glass which melts the existing waste glass directly, thereby obtaining glass grains. Since the glass powder to be discarded in the process of obtaining all can be recycled, there is an effect that it is possible to prevent the waste of resources due to waste glass and dust to be discarded.
또한, 본 발명인 직접용융 분사방식에 의한 유리알 제조방법 및 장치는 종래에 비하여 유리알 생산에 따른 공정이 단순함으로 에너지 효율을 극대화 시킬 수 있기 때문에 생산비를 절감할 수 있어 제품의 경쟁력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention method and apparatus for producing glass beads by the direct melting injection method is simple compared to the conventional process according to the glass egg production can be maximized the energy efficiency because the production cost can be reduced and the effect of improving the competitiveness of the product There is.
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