KR20040047164A - 정련로의 중더스트 처리 방법 및 처리장치 - Google Patents

정련로의 중더스트 처리 방법 및 처리장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20040047164A
KR20040047164A KR1020020075278A KR20020075278A KR20040047164A KR 20040047164 A KR20040047164 A KR 20040047164A KR 1020020075278 A KR1020020075278 A KR 1020020075278A KR 20020075278 A KR20020075278 A KR 20020075278A KR 20040047164 A KR20040047164 A KR 20040047164A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
heavy dust
dust
transfer
pipe
heavy
Prior art date
Application number
KR1020020075278A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100889502B1 (ko
Inventor
우경회
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR20020075278A priority Critical patent/KR100889502B1/ko
Publication of KR20040047164A publication Critical patent/KR20040047164A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100889502B1 publication Critical patent/KR100889502B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

본 발명의 목적은 정련과정에서 배출되는 중더스트를 포집하여 정련로에 재장입함으로써 중더스트 처리에 소요되는 비용과 작업부하를 줄일 수 있도록 된 정련로의 중더스트 처리 방법 및 처리 장치를 제공함에 있다.
이에 본 발명은 스키머설비의 상부 데크에 회동가능하게 설치되고, 일측 상단에 중더스트가 유입되는 입구가 형성되고 타측 하단에는 중더스트가 배출되는 출구가 형성되며, 내측에는 중더스트를 이동시키기 위한 이송스크류가 설치되고 측단에는 상기 이송스크류를 회전시키기 위한 구동모터가 설치되어, 중더스트 이송라인을 통해 배출되는 중더스트를 레이들로 공급하기 위한 중더스트 이송관과; 상기 데크에 설치되고 상기 이송관의 회동축에 외측으로 연장된 레버에 연결되어 회동축을 회동시키기 위한 구동실린더를 포함하여, 상기 이송관의 출구를 레이들 상부에 선택적으로 위치시키기 위한 회동수단을 포함하는 정련로의 중더스트 처리장치를 제공한다.

Description

정련로의 중더스트 처리 방법 및 처리장치{Method and Device for treatmenting dust in refining furnace}
본 발명은 정련로에서 발생되는 중더스트를 재활용하기 위한 방법과 처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 정련로에서 발생되는 분진을 포집하여 정련로에 재투입시킴으로써 분진에 포함된 제강용 고철 및 부원료를 재활용하는 중더스트 처리방법과 그 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 철광석에서 여러 가지 강재를 만들기 위해서는, 크게 나누어 제선, 제강, 주조 및 압연공정의 통상 4단계를 거친다. 이중에서, 제선공정은, 고로에 철광석을 넣고 코크스를 태워 철광석 중의 산소를 제거하고 용해시켜 선철로 만드는 공정이다. 이러한 제선공정을 거쳐 나온 선철은 탄소 함유량이 많고 상당량의 인(P), 황(S), 규소(Si)와 같은 불순물이 함유되어 있어 경도가 높고 취약한 성질이 있다. 이러한 선철을 잘 늘어나면서 강인한 강(鋼)으로 만들려면 정련공정을 통해 고압, 고순도의 산소를 불어넣어 탄소(C)의 양을 줄이고 유해한 불순물을 제거하지 않으면 않된다.
전기로에서 출탕된 용탕을 정련시키는 과정에 관해서 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
전기로(100)에서 출탕된 용강은 양질의 스테인리스강을 얻기 위하여 먼저 별도의 스키머공정을 통해 레이들(110) 내의 용탕 표면에 액상으로 존재하는 게재물을 스키머설비(120)로 배재시키는 과정을 거친 후 정련로(130)로 장입하여 취련작업을 하게 된다.
이때 정련로(130)로부터 다량의 중더스트가 발생되는 데, 상기 중더스트는 취련중 발생된 각종 가스가 고열에 의해 대기중의 공기와 적정한 혼합비에 의해 산화되는 과정에서 발생되는 미세 분진을 칭한다.
그리고 상기 중더스트는 정련로(130) 상부의 포집장치(140)를 통해 포집되어 지상에 구비된 별도의 더스트수집박스(150)로 모아지거나 미세한 크기의 중더스트는 집진기(160)에 의해 집진된 후 별도의 더스트박스(170)에 의해 수집되고 이렇게 모아지고 수집된 중더스트는 운반트럭(180)에 의해 부산물처리설비(190)로 이송되어 재처리된다.
그런데, 상기 중더스트에는 Fe성분이 35-45중량%, CaO성분이 50-60중량% 포함되어 있는 유용한 자원으로 상기한 종래의 중더스트 처리공정은 중더스트에 포함되어 있는 원료를 버리는 결과를 낳게 된다.
통상 정련로에서 발생되는 중더스트는 년간 1800-2000톤에 육박하고 있는 상황을 감안하면 상기와 같은 유용한 자원의 낭비는 물른 중더스트 처리에 따른 원가 상승과 부산물 발생 증가에 따른 작업자의 작업강도 증가 및 환경오염 발생의 문제점이 더욱 심각해지고 있는 실정이다.
이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로,정련과정에서 배출되는 중더스트를 포집하여 정련로에 재장입함으로써 중더스트 처리에 소요되는 비용과 작업부하를 줄일 수 있도록 된 정련로의 중더스트 처리 방법 및 처리 장치를 제공함에 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 정련로의 중더스트 처리라인을 개략적으로 도시한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 정련로의 중더스트 처리장치를 도시한 사시도,
도 3과 도 4는 본 발명에 따른 도 2의 부분 상세도,
도 5는 종래기술에 따른 정련로의 중더스트 처리라인을 도시한 개략적인 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 발생덕트 20 : 이송라인
21 : 호퍼 22,23 : 차단판
24 : 배출구 30 : 데크
40 : 이송관 41 : 출구
42 : 이송스크류 43 : 구동모터
44 : 회동축 45 : 지지브라켓
46 : 유도슈트 50 : 레버
51 : 구동실린더 60 : 비산관
61 : 블레이드 62,63 : 도르레
64 : 브라켓 65 : 체인
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 정련로에서 발생되는 중더스트를 포집하여 스키머에 의한 슬래그 배재작업이 진행되는 레이들 내의 용탕에 재투입하는 것을 특징으로 한다.
이를 위한 중더스트 처리 방법은 정련과정에서 발생되는 중더스트를 포집하는 단계와, 이렇게 포집된 중더스트를 레이들까지 이송하는 단계, 이송된 중더스트를 레이들 내에 장입하는 단계를 포함한다.
또한 상기 처리 방법을 위한 중더스트 처리장치는, 스키머설비의 상부 데크에 회동가능하게 설치되고 일측에 중더스트 이송라인이 연결되어 레이들 상부로 연장되는 중더스트 이송관, 이 이송관을 회동시켜 이송관의 출구를 레이들 상부에 선택적으로 위치시키기 위한 회동수단을 포함한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 정련로의 중더스트 처리라인을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 정련로의 중더스트 처리장치를 도시한 사시도이다.
상기한 도면에 의하면, 전기로(100)에서 출탕된 용탕은 레이들(110)에 담아져 스키머공정으로 이송되고 이 곳에서 스키머설비(130)에 의해 레이들(110) 상부에 떠있는 게재물이 제거된 후 정련로(130)에 장입되어 취련된다.
이때 정련로(130)에서 발생된 중더스트는 정련로(130) 상부에 설치된 포집장치(140)에 의해 포집되어 중더스트발생덕트(10)를 통해 미세더스트는 집진기(160)로 보내지고 나머지 중더스트는 이송라인(20)을 따라 스키머공정으로 보내진다.
스키머공정으로 이송된 중더스트는 본 발명의 처리장치를 통해 스키머공정 내에 위치한 레이들(110)의 용탕에 재 장입된다.
이를 위해 본 실시예의 중더스트 처리과정은 정련로(130)로부터 배출되는 배출가스에서 중더스트를 포집하는 단계와, 포집된 중더스트를 스키머설비(130)로 이송하는 단계, 이송된 중더스트를 스키머설비(130)에 위치한 레이들(110) 내에 장입하는 단계를 포함한다.
상기 중더스트는 성분 조성상 레이들(110) 내의 용탕과 동일하므로 레이들(110) 내에 재장입하더라도 용탕 성분에는 영향이 없으며 중더스트를 별도로 처리하는 데 소요되는 비용과 노력을 줄일 수 있게 된다.
한편, 상기 중더스트 처리장치는 상기 과정을 거쳐 이송된 중더스트를 레이들(110) 내에 제대로 장입시키기 위한 것으로, 스키머설비(130)의 상부 데크(30)에 회동가능하게 설치되고 일측에 중더스트 이송라인(20)이 연결되어 레이들(110) 상부로 연장되는 중더스트 이송관(40), 이 이송관(40)을 회동시켜 이송관(40)의 출구를 레이들(110) 상부에 선택적으로 위치시키기 위한 회동수단을 포함한다.
상기 이송관(40)은 일측 상단에 중더스트가 유입되는 입구(도시되지 않음)가 형성되고 타측 하단에는 중더스트가 배출되는 출구(41)가 형성된다. 그리고이송관(40)의 내측에는 중더스트를 이동시키기 위한 이송스크류(42)가 설치되고 이송관(40)의 측단에는 상기 이송스크류(42)와 연결되어 이송스크류(42)를 회전시키기 위한 구동모터(43)가 설치된다.
또한, 이송관(40)의 회동을 위해 데크(30) 상에는 회동축(44)이 수직으로 설치되고, 이 회동축(44)에 지지브라켓(45)을 매개로 상기 이송관(40)이 수평 연결설치된 구조로 되어 있다.
본 실시예에 따르면 상기 이송라인(20) 하단에는 중더스트 저장을 위한 호퍼(21)가 설치되며, 상기 이송관(40)의 일측 선단 상부에는 호퍼(21)의 배출구(41)를 통해 낙하되는 중더스트를 상기 이송관(40)으로 정확히 받기 위한 유도슈트(46)가 설치된다.
도면 부호 (22)와 (23)은 상기 이송라인(20)과 호퍼(21)의 배출구(24)에 설치되어 중더스트의 배출을 차단하기 위한 차단판이다.
또한, 상기 호퍼(21)의 배출구(24) 위치는 상기 이송관(40)이 회동되어 이송관(40)의 출구(41)가 레이들(110) 상부에 위치하였을 때 상기 유도슈트(46) 상부에 위치할 수 있도록 그 설치위치를 정함으로써 연속적인 중더스트 장입이 가능하도록 한다.
그리고 상기 회동수단은 데크(30)에 설치되고 상기 회동축(44)에 외측으로 연장된 레버(50)에 연결되어 회동축(44)을 회동시키기 위한 구동실린더(51)를 포함하여 이루어진다.
따라서 구동실린더(51)를 신축작동시키게 되면 레버(50)가 당겨지거나 밀려나면서 회동축(44)이 회동되고 이에 따라 회동축(44)에 설치된 이송관(40)이 회동되어 레이들(110) 상부로 이동하게 되는 것이다.
한편, 본 실시예에 따르면 상기 중더스트 처리장치는 이송관(40)의 출구(41)를 통해 배출되는 중더스트를 레이들(110) 상부에 고르게 퍼질 수 있도록 하기 위한 비산수단을 더욱 포함한다.
이를 위해 상기 비산수단은 상기 이송관(40)의 출구(41)에 슬라이딩가능하게 삽입되어 수직으로 승하강되는 비산관(60)과, 이 비산관(60) 내주면을 따라 설치되어 낙하되는 중더스트에 회전류를 형성시키기 위한 나선형 블레이드(61)를 포함한다.
또한, 상기 비산수단은 이송관(40)의 출측과 입측에 설치되는 도드레(62,63)에 안내되어 일단은 상기 비산관(60) 외측에 고정되고, 타단은 상기 데크(30)상에 설치된 브라켓(64)에 고정된 체인(65)을 더욱 포함하여, 상기 이송관(40)의 회동에 따라 체인(65)이 당겨지거나 풀어져 비산관(60)을 승하강시킬 수 있는 구조로 되어 있다.
이하 본 발명의 작용에 대해 설명한다.
정련로(130)에서 발생되는 중더스트는 본 발명에 따른 중더스트 포집단계와 이송단계 및 장입단계를 거쳐 스키머설비(130)에 위치한 레이들(110) 내에 재장입된다.
이때 이송단계를 통해 이송되는 중더스트는 이송라인(20)의 끝단에 설치된 저장호퍼(21)로 낙하되어 이곳에 저장된다.
이렇게 호퍼(21)에 저장된 중더스트는 장입단계에서 이송관(40)을 통해 레이들(110) 상부로 재투입된다.
즉, 전기로(100)에서 출탕된 용탕은 레이들(110)에 담아져 스키머공정으로 이송된 후 스키머설비(130)에 의해 용탕 상부의 게재물을 배재하게 되는 데, 이 과정을 마친 후 호퍼(21)에 저장된 중더스트를 레이들(110) 상부에 투입하게 된다.
중더스트 투입은 이송관(40)을 회동시키는 작업으로부터 시작되는 데, 스키머설비(130)의 상부 데크(30)에 설치된 구동실린더(51)를 수축작동시키게 되면 구동실린더(51)의 피스톤로드 선단에 레버(50)를 매개로 연결설치된 회동축(44)이 회동하게 된다.
따라서 상기 회동축(44)에 지지브라켓(45)을 매개로 설치된 이송관(40)이 테크에서 레이들(110) 쪽으로 이동하여 이송관(40) 끝단에 설치된 출구(41)를 레이들(110) 상부에 위치시키게 된다.
이송관(40)의 출구(41)가 레이들(110) 상부에 위치함과 더불어 이송관(40)의 내측 선단 입구 또한 이동되어 입구에 설치된 유도슈트(46)는 호퍼(21)의 배출구(24) 바로 밑에 위치하게 된다.
한편, 이와같이 회동축(44)에 설치된 이송관(40)이 회동축(44)을 축으로하여 회동됨에 따라 최초 이송관(40)이 데크(30) 측면에 위치하였을 때보다 체인(65)이 고정된 브라켓(64)과 이송관(40)의 내측 도르레(63) 사이의 거리가 가까워지게 되고 이에 따라 해당 길이만큼 체인(65)이 이송관(40)에 대해 외측으로 인출되고 상기 이송관(40)의 끝단에 설치된 비산관(60)이 이송관(40)의 출구(41)에 대해 아래로 하강하게 된다.
즉, 상기 체인(65)의 끝단에는 비산관(60)이 설치되어 있어서 체인(65)은 비산관(60)의 자중에 의해 항상 힘을 받고 있으므로, 이송관(40)이 브라켓쪽으로 회동됨에 따라 비산관(60)은 출구(41) 아래로 내려뜨려지게 되는 것이다.
이 상태에서 호퍼(21)의 배출구(24)에 설치된 차단판(23)이 개방되고 이송관(40) 끝단에 설치된 구동모터(43)가 회전작동되면 배출구(24)를 통해 낙하되는 중더스트는 이송관(40)의 입구에 설치된 유도슈트(46)를 통해 이송관(40) 내부로 유입되어 회전하는 이송스크류(42)를 따라 출구(41)쪽으로 이송된다.
이송관(40)의 출구(41)로 이송된 중더스트는 출구(41)를 통해 낙하되어 출구(41) 하단에 위치한 비산관(60)을 거치면서 비산관(60) 내주면에 설치된 나선형 블레이드(61)에 의해 회전류가 발생되어 레이들(110) 상부 전체에 걸쳐 균일하게 퍼지면서 투입된다.
이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 정련로의 중더스트 처리 방법 및 처리장치에 의하면, 중더스트를 바로 용탕에 재 투입시킴으로써 중더스트 처리에 소요되는 비용과 노력을 절감하여 원가를 낮출 수 있는 우수한 효과가 있다.
또한, 중더스트를 용탕 표면에 안정적이고 균일하게 퍼지면서 투입되도록 함으로써 용탕의 보온효과를 극대화하고, 효율적인 중더스트 처리를 유도할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 정련과정에서 발생되는 배출가스에서 중더스트를 포집하는 단계와;
    상기 포집 단계를 통해 포집된 중더스트를 스키머공정으로 이송하는 단계;
    이송된 중더스트를 스키머설비에 놓여진 레이들 내에 장입하는 단계
    를 포함하는 정련로의 중더스트 처리 방법.
  2. 스키머설비의 상부 데크에 회동가능하게 설치되고, 일측 상단에 중더스트가 유입되는 입구가 형성되고 타측 하단에는 중더스트가 배출되는 출구가 형성되며, 내측에는 중더스트를 이동시키기 위한 이송스크류가 설치되고 측단에는 상기 이송스크류를 회전시키기 위한 구동모터가 설치되어, 중더스트 이송라인을 통해 배출되는 중더스트를 레이들로 공급하기 위한 중더스트 이송관과;
    상기 데크에 설치되고 상기 이송관의 회동축에 외측으로 연장된 레버에 연결되어 회동축을 회동시키기 위한 구동실린더를 포함하여, 상기 이송관의 출구를 레이들 상부에 선택적으로 위치시키기 위한 회동수단을 포함하는 정련로의 중더스트 처리장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 이송라인 하단에는 중더스트 저장을 위한 호퍼가 설치되며, 상기 이송관의 입구에는 호퍼의 배출구를 통해 낙하되는 중더스트를 상기 이송관으로 유도하기 위한 유도슈트가 설치된 것을 특징으로 하는 정련로의 중더스트 처리장치.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 이송관의 출구에 슬라이딩가능하게 삽입되어 수직으로 승하강되는 비산관과, 이 비산관 내주면을 따라 설치되어 낙하되는 중더스트에 회전류를 형성시키기 위한 나선형 블레이드, 상기 이송관의 출측과 입측에 설치되는 도드레에 안내되어 일단은 상기 비산관 외측에 고정되고, 타단은 상기 데크상에 설치된 브라켓에 고정되어 상기 이송관의 회동에 따라 비산관을 승하강시키는 체인을 포함하여, 중더스트를 레이들 내에 고르게 뿌려주기 위한 비산수단을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 정련로의 중더스트 처리장치.
KR20020075278A 2002-11-29 2002-11-29 정련로의 중더스트 처리 방법 및 처리장치 KR100889502B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20020075278A KR100889502B1 (ko) 2002-11-29 2002-11-29 정련로의 중더스트 처리 방법 및 처리장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20020075278A KR100889502B1 (ko) 2002-11-29 2002-11-29 정련로의 중더스트 처리 방법 및 처리장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040047164A true KR20040047164A (ko) 2004-06-05
KR100889502B1 KR100889502B1 (ko) 2009-03-19

Family

ID=37342606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20020075278A KR100889502B1 (ko) 2002-11-29 2002-11-29 정련로의 중더스트 처리 방법 및 처리장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100889502B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7059818B2 (en) * 2000-09-22 2006-06-13 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co. Method and device for distributing a lumpy bulk material
KR100826909B1 (ko) * 2006-11-14 2008-05-06 주식회사 포스코 전로용 부원료 투입장치

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05264178A (ja) * 1992-03-16 1993-10-12 Daido Steel Co Ltd アーク炉から発生する製鋼ダストの処理方法
KR200198174Y1 (ko) * 1996-12-24 2000-10-02 이구택 전로의 취련작업시 발생하는 더스트 처리장치
KR20020073804A (ko) * 2001-03-16 2002-09-28 허진 제강업 전기로, 정련로의 분진 재활용 방법
JP4392137B2 (ja) * 2001-03-30 2009-12-24 新日鉄エンジニアリング株式会社 廃棄物溶融炉の可燃性ダストの処理方法及び処理装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7059818B2 (en) * 2000-09-22 2006-06-13 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co. Method and device for distributing a lumpy bulk material
KR100826909B1 (ko) * 2006-11-14 2008-05-06 주식회사 포스코 전로용 부원료 투입장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR100889502B1 (ko) 2009-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4818567B2 (ja) 精錬剤および精錬方法
CN110923394B (zh) 炼钢设备及炼钢方法
EP0462713B1 (en) Method and apparatus for feeding iron-bearing materials to metallurgical furnaces
JP2002538295A (ja) 装入物を予熱し溶融し精錬し鋳造する連続電気炉製鋼
EP0225939A1 (de) Verfahren zum Einschmelzen von Schrott o.dgl. und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN106957938B (zh) 铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置的总体结构
KR20170130564A (ko) 탈황 슬래그의 재사용 방법
KR100889502B1 (ko) 정련로의 중더스트 처리 방법 및 처리장치
US9322073B1 (en) Preparation of flux lime for a BOF converter including conversion of troublesome fines to high quality fluidized lime
US2307459A (en) Metallurgical process
JP6650020B2 (ja) 溶銑処理装置
US3900696A (en) Charging an electric furnace
KR0161961B1 (ko) 다용도 제강 용기 및 이를 이용한 제강 방법
CN207143276U (zh) 离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置
CN207143277U (zh) 在线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置
RU2534682C1 (ru) Способ получения плавленых минеральных компонентов для шлакопортландцемента ( варианты)
KR100530084B1 (ko) 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용 설비 및 방법
JP2010012409A (ja) 加熱処理装置および加熱処理方法
CN211112057U (zh) 铁水脱硫渣的处理装置
CN207143278U (zh) 一种铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置的总体结构
CN107190112A (zh) 铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置的离线处理工艺
KR20190071373A (ko) 전로의 생석회 처리 장치 및 처리 방법
RU2692532C1 (ru) Рол-камера для реализации термохимических процессов
TWI796131B (zh) 使用配備有影像裝置的電爐的鐵水的製造方法
CN210620907U (zh) 回转式还原电炉

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130205

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140115

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150310

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160204

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170220

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180306

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee