KR20040040656A - Operating method of elastic bottom material - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 탄성 바닥재의 시공방법에 관한 것으로, 구체적으로는 고무 탄성바닥재의 시공시 탄성 바닥재 내에 다각형의 망구조의 섬유 또는 망구조의 철심로 이루어진 보강재를 내장시켜 바닥재의 인장강도를 증대시키기 위한 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for constructing an elastic flooring material. Specifically, a construction for increasing the tensile strength of a flooring material by embedding a reinforcing member made of a polygonal fiber or a core of a networked structure in an elastic flooring material when constructing a rubber elastic flooring material. It is about a method.
종래, 탄성 바닥재의 시공방법에 있어서는 일반적으로 콘크리트, 또는 아스콘 등의 하지면에 프라이머를 도포하고 일정한 두께를 가진 탄성층을 접착시공하는 방법이 사용되고 있다. 또한, 탄성층에 색상을 입히는 방법으로서 콘크리트 등의 하지면에 프라이머를 이용하여 상온에서 혼합한 분말(예를 들면 폐타이어 분말 ＋ 유색안료 ＋ 바인더 혼합)을 고정시키거나, 분말(예를 들면 폐타이어 분말 ＋ 바인더 혼합)을 고정시킨 후, 상부면에 유색 안료를 이용하여 색상을 내는 방법 또는 분말(예를 들면 폐타이어 분말 ＋ 유색 바인더 혼합)을 고정시키는 방법이 일반적이다.Conventionally, in the method of constructing an elastic flooring material, a method of applying a primer to a base surface such as concrete or asphalt concrete and bonding an elastic layer having a predetermined thickness is generally used. In addition, as a method of coloring the elastic layer, a powder (for example, waste tire powder + colored pigment + binder mixture) mixed at room temperature using a primer is fixed to a base surface such as concrete, or a powder (for example, waste) After fixing the tire powder + binder mixture), a method of coloring using a colored pigment on the upper surface or a method of fixing the powder (for example, waste tire powder + colored binder mixture) is common.
그러나, 상기 종래 탄성 바닥재의 시공방법에 의하면 일반적으로 사용되는 탄성층의 경우에는 바닥면에 가해지는 마찰압력 등으로 인해 바닥재의 인장강도가 감소되며, 시공 후 하지면과 상부면 사이에서 발생되는 밀림 현상에 대한 저항으로 인해 탄성층이 뒤틀리거나 또는 갈라지는 일이 빈번하였다.However, according to the conventional construction method of the elastic flooring material, in the case of the elastic layer generally used, the tensile strength of the flooring material is reduced due to the frictional pressure applied to the floor surface, and the rolling generated between the lower surface and the upper surface after construction is performed. Due to the resistance to the phenomenon, the elastic layer is frequently warped or cracked.
또한, 탄성층에 색상을 입히는 경우에 있어서 종래의 방법은 입자간 안료의 번짐 현상으로 인하여 단색으로 시공하거나 또는 한가지 색상을 시공한 후 일정한 경화시간이 지난 후에야 다른 색상을 시공해야 하므로 시공 시간이 길게 되며, 사용되는 안료가 입자위에 단순히 코팅되어 입자 표면으로부터 이탈되는 일이 빈번하였다.In addition, in the case of coloring the elastic layer, the conventional method has a long construction time because the construction of a single color due to the spreading of the pigments between particles, or the construction of one color after a certain curing time must be applied after a different curing time The pigments used were often simply coated on the particles and deviated from the particle surfaces.
따라서, 본 발명의 목적은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 탄성 바닥면에 가해지는 마찰 압력등에 대한 인장강도를 증대시키며, 시공 후 밀림 현상으로 인한 뒤틀림 또는 갈라짐 현상을 억제할 수 있는 동시에 수직방향의 충격을 일정 부분 흡수할 수 있는 탄성 바닥재의 시공방법을 제공하는 것이며, 또 다른 목적은 탄성 바닥재에 색상을 입히는데 있어서 시공시간을 단축시킬 수 있으며 탄성 바닥재의 입자에 코팅된 안료가 입자 표면으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있는 탄성 바닥재의 시공방법을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the above problems, to increase the tensile strength of the frictional pressure applied to the elastic bottom surface, and to suppress the warping or cracking caused by the rolling phenomenon after construction, and at the same time in the vertical direction It is to provide a method of constructing an elastic flooring material that can absorb a certain portion of the impact, and another object is to shorten the construction time in coloring the elastic flooring material and the pigment coated on the particles of the elastic flooring material is separated from the particle surface It is to provide a construction method of the elastic floor material that can be prevented.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 구성은 탄성 바닥재의 시공방법에 있어서, 탄성 바닥재(1)를 포설하기 위한 하지면에서 각종 이물질 등을 제거하는 이물질 제거단계와, 상기 하지면에 0.3mm 내지 0.4mm의 프라이머를 균일하게 도포하는 단계와, 상기 도포된 프라이머층에 탄성 바닥재(1)를 1차 포설하는 단계와, 상기 포설된 탄성 바닥재(1)에 다각형의 망구조의 섬유 또는 망구조의 철심으로 이루어진 보강재를 포설하는 단계와, 상기 포설된 보강재 위에 탄성 바닥재(1)를 2차 포설하는 단계와, 상기 포설된 탄성 바닥재(1)를 경화시키도록 양생하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 탄성 바닥재의 시공방법에 의해 이루어진다.The construction of the present invention for achieving the above object in the construction method of the elastic flooring, foreign matter removal step of removing various foreign matters, etc. from the base surface for laying the elastic flooring material 1, 0.3mm to 0.4mm on the base surface Uniformly applying the primer, and firstly installing the elastic flooring material (1) on the applied primer layer, and the core of the fiber or network structure of the polygonal network structure on the installed elastic flooring material (1) The step of laying the reinforcement made of, the second step of laying the elastic flooring material (1) on the laid reinforcement, and curing the elastic flooring material (1) cured to harden It is made by the construction method.
상기 또 다른 목적을 이루기 위한 본 발명의 구성은, 탄성 바닥재(5)를 포설하기 위한 하지면에서 각종 이물질 등을 제거하는 이물질 제거단계와, 상기 하지면에 0.3mm 내지 0.4mm의 프라이머를 균일하게 도포하는 단계와, 폐타이어 입자에 열코팅(온열숙성)으로 안료를 입혀 형성한 탄성 바닥재(5)를 상기 프라이머가 도포된프라이머층(6)에 포설하는 단계와, 상기 포설된 탄성 바닥재(5)를 경화시키도록 양생하는 단계로 이루어지는 탄성 바닥재의 시공방법에 의해 이루어진다.The configuration of the present invention for achieving the above another object, the foreign matter removal step of removing various foreign matters, etc. from the base surface for laying the elastic flooring material (5), and uniformly 0.3mm to 0.4mm primer on the base surface The step of applying, and the step of laying the elastic flooring material (5) formed by coating the pigment to the waste tire particles by thermal coating (thermal aging) on the primer layer (6) to which the primer is applied, and the installed elastic flooring material (5) ) Is made by the method of construction of the elastic flooring comprising the step of curing to cure.
상기 목적 이외에 본 발명의 특징 및 장점은 이후 첨부도면을 참조하여 기술되는 상세한 설명에서 명백해 질 것이다.Features and advantages of the present invention in addition to the above objects will become apparent from the detailed description hereinafter described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 보강재가 함유된 탄성 바닥재의 시공방법을 나타내는 플로차트이다.1 is a flowchart showing a method of constructing an elastic flooring material containing a reinforcing material according to a first embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따라 시공된 탄성 바닥재의 시공 단면도이다.Figure 2 is a cross-sectional view of the construction of the elastic flooring constructed in accordance with the first embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 제 2실시예에 따른 열코팅한 폐타이어 입자를 이용한 탄성 바닥재의 시공방법을 나타나내는 플로차트이다.3 is a flowchart illustrating a method of constructing an elastic flooring material using thermally coated waste tire particles according to a second embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 제 2실시예에 따라 시공된 탄성 바닥재의 시공 단면도이다.Figure 4 is a cross-sectional view of the construction of the elastic flooring constructed in accordance with a second embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명* Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1, 5. 탄성 바닥재 4. 보강재1, 5. Elastic Flooring 4. Reinforcement
2, 6. 프라이머층 3, 7. 하지면2, 6. Primer layer 3, 7.
8. 열코팅한 폐타이어 입자8. Waste Coated Tire Tire Particles
제 1실시예First embodiment
이후 도 1 및 도 2를 참조하여 다각형의 망구조의 섬유 또는 망구조의 철심으로 이루어진 보강재가 함유되어 있는 탄성 바닥재의 시공방법에 대해서 기술한다.1 and 2 will be described with respect to the construction method of the elastic flooring material containing a reinforcement made of a fiber of the polygonal network or the iron core of the network structure.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 탄성 바닥재의 시공방법은 우선, 탄성 바닥재(1)를 시공하고자 하는 장소 예를 들면 아스팔트 또는 아스콘 층으로 이루어지는 하지면에서 가종 이물질 등을 제거한다(ST1). 상기 이물질 제거단계(ST1)에 있어서는, 포설하고자 하는 하지면이 평평해야 하므로 돌출된 부분에 대해서는 그라인더 등을 이용해서 평평하게 유지시켜야 하며, 이후에 기술되는 프라이머의 접착력을 저하시킬 수 있는 이물질과 습기 등을 충분히 건조시켜야 한다. 다음으로, 상기 이물질 제거단계(ST1)를 마친 후에는 상기 하지면에 프라이머를 도포한다(ST2). 상기 프라이머의 도포시에는 하지면의 종류에 따른 전용 프라이머를 사용해야 한다. 또한, 도포량은 평(㎡)당 0.30kg ∼ 0.40kg을 사용하며 그 두께는 0.3mm ∼ 0.4mm정도를 유지하는 것이 바람직하다. 이후 상기 프라이머 도포단계(ST2)를 마친 후에는 이후 상세히 기술되는 탄성 바닥재를 1차포설한다(ST3). 그리고, 상기 1차 포설된 탄성 바닥재 위에 다각형의 망구조의 섬유 또는 망구조의 철심으로 이루어진 보강재를 포설한다(ST4). 이후, 상기 포설된 보강재 위에 상기 탄성 바닥재를 2차 포설한다(ST5). 그 뒤 마지막 단계로 상기 포설된 탄성 바닥재를 완전히 경화시키 보행에 지장이 없도록 양생함으로써 시공이 마무리 된다(ST6).As shown in FIG. 1, the construction method of the elastic flooring material according to the present invention first removes foreign matters and the like from the base surface of the place where the elastic flooring material 1 is to be constructed, for example, asphalt or asphalt concrete (ST1). . In the foreign material removal step (ST1), the base surface to be laid should be flat, so that the protruding portion should be kept flat using a grinder, etc., and the foreign matter and moisture that may reduce the adhesion of the primers described later. The back should be dried sufficiently. Next, after finishing the foreign matter removing step (ST1), a primer is applied to the bottom surface (ST2). When applying the primer, it is necessary to use a dedicated primer according to the type of the lower surface. In addition, it is preferable to use 0.30 kg-0.40 kg per square meter (m2), and to maintain the thickness about 0.3 mm-0.4 mm. After finishing the primer application step (ST2) after the first to lay the elastic flooring described in detail (ST3). Then, the reinforcement made of a fiber of the polygonal network or the core of the network structure is laid on the first installed elastic floor material (ST4). Thereafter, the elastic flooring material is secondaryly laid on the laid reinforcement material (ST5). Then, the final step is completed by curing the laid elastic flooring completely cured so that walking does not interfere (ST6).
상기 탄성 바닥재는 탄성 바닥재료로서 예를 들면 폐타이어 칩, 우레탄 또는 E.P.D.M 들 중 어느 한 종류(본 발명의 경우에는 일예로서 폐타이어칩을 사용한다)와 바인더를 교반기에서 교반하여 탄성 바닥재를 생성하게 되는데 이러한 작업은 시공이 진해되는 현장에서 이루어져야 하며, 탄성 바닥재를 생성함과 동시에 상기 기술된 단계가 순차적으로 진행되면 되는 것이다. 또한, 상기 교반기에서 탄성 바닥재료와 바인더를 교반하는 경우에 있어서는, 교반기에서 대략 3분정도 교반하며, 탄성 바닥재료와 바인더의 혼합 비율은 무게 대비 25%∼30%정도 혼합하는 것이 바람직하다. 상기 본 발명에 따른 탄성 바닥재의 경우에는 상기 기술된 바와 같이 그 내부에 다각형의 망구조의 섬유 또는 망구조의 철심으로 이루어진 보강재(4)가 내장되어 있다. 따라서, 상기 보강재(4)에 의해 탄성 바닥재(1)에 가해지는 마찰력 등에 대한 인장강도를 증대시키며, 시공 후에 하지면과 상부면 사이에서 발생될 수 있는 탄성 바닥재(1)에 대한 뒤틀림 또는 갈라지는 현상을 억제할 수 있고, 수직방향의 충격에 대해 일정부분을 흡수하여 수직 균열을 억제할 수 있다. 또한, 상기 교반하는데 있어서 시공 장소의 온도, 습도 등의 기후 조건에 따라서 경화촉진제 또는 희석제를 혼합하여 교반할 수도 있다. 또한, 상기 시공된 탄성 바닥재를 양생하는데 있어서는 적어도 24시간 이상 충분히 경화시킨 뒤에 사용하도록 하는 것이 바람직하다.The elastic flooring material is an elastic flooring material, for example, waste tire chips, urethane, or any one of EPDM (in the case of the present invention uses waste tire chips as an example) and a binder in a stirrer to produce an elastic flooring material This work should be done at the site where the construction is dark, and the steps described above should be performed sequentially while generating the elastic flooring. In addition, in the case of stirring the elastic bottom material and the binder in the stirrer, stirring about 3 minutes in the stirrer, the mixing ratio of the elastic bottom material and the binder is preferably mixed by 25% to 30% by weight. In the case of the elastic flooring according to the present invention, as described above, a reinforcing material 4 made of a polygonal mesh fiber or an iron core of the mesh structure is embedded therein. Therefore, the tensile strength against frictional force applied to the elastic flooring material 1 is increased by the reinforcing material 4, and warping or cracking of the elastic flooring material 1, which may occur between the lower surface and the upper surface after construction, may occur. Can be suppressed and vertical cracking can be suppressed by absorbing a certain portion against the impact in the vertical direction. In addition, in the said stirring, a hardening accelerator or a diluent can also be mixed and stirred according to climatic conditions, such as temperature and humidity of a construction site. In addition, in curing the constructed elastic flooring material, it is preferable to use it after curing for at least 24 hours or more.
제 2실시예Second embodiment
다음으로 도 3 및 도 4을 참조해서 열코팅(온열숙성)으로 안료를 입힌 폐타이어 입자를 탄성 바닥재(5)로 이용하는 시공방법에 대해서는 상기 제 1실시예에서 기술된 이물질 제거단계와, 프라이머 도포단계에 대해서는 동일하므로 이 부분에 대해서는 여기서는 생략하고, 그 이후의 시공 단계에 대해서만 서술한다. 상기 제 1실시예에서 기술한 프라이머 도포 후에 형성된 프라이머 도포층(6)에 이후 상세히 기술되는 탄성 바닥재(5)를 포설한다. 상기 탄성 바닥재(5)는 종래와 달리 폐타이어 입자에 열코팅(온열숙성)으로 안료를 입혀서 일정시간을 상온에서 건조시킨다. 그 뒤에 상기 건조된 입자 즉, 도색된 폐타이어 입자(8)를 상기 제 1실시예에서 서술한 바와 같이 상기 탄성 바닥재(5)를 시공하고자 하는 장소에서 상기 서술한 방법으로 교반함으로써 탄성 바닥재(5)를 생성하고, 상기 생성된 탄성 바닥재(5)를 상기 시공단계 따라서 포설한다. 따라서, 상기와 같이 생성된 탄성 바닥재(5)는 설치 장소에 맞게 다양한 색상을 나타내는 탄성 바닥재로서 사용되게 되는 것이다. 상기와 같이 생성된 탄성 바닥재(5)는 천연고무 등에 비해 시공 비용을 줄일 수 있으며, 안료의 색상에 따라서 색상을 다양화 시킬 수 있고, 공사기간을 단축시킬 수 있는 장점이 있다. 또한, 폐타이어 입자를 열코팅(온열숙성) 함으로써 타이어 종래에 비해서 변색에 강한 특징을 나타낸다.Next, referring to Figures 3 and 4 for the construction method using the waste tire particles coated with the pigment by thermal coating (thermal aging) as the elastic flooring material 5, the foreign material removal step described in the first embodiment and the primer coating Since the steps are the same, this section is omitted here and only the subsequent construction steps will be described. The elastic flooring material 5 described later in detail is laid in the primer application layer 6 formed after the primer application described in the first embodiment. The elastic flooring material 5 is coated with a pigment by heat coating (thermal aging) to the waste tire particles, unlike the prior art and dried at room temperature for a predetermined time. Thereafter, the dried particles, i.e., the painted waste tire particles 8, are stirred by the method described above at the place where the elastic flooring material 5 is to be constructed, as described in the first embodiment. ) And install the generated elastic flooring material 5 according to the construction step. Therefore, the elastic flooring material 5 generated as described above is to be used as the elastic flooring material exhibiting various colors according to the installation place. The elastic flooring material 5 generated as described above can reduce the construction cost compared to natural rubber, etc., can vary the color according to the color of the pigment, and has the advantage of shortening the construction period. In addition, by heat-coating the waste tire particles (thermal aging), it exhibits a feature that is more resistant to discoloration as compared with conventional tires.
이후 탄성 바닥재(5)를 시공한 뒤에는 양생단계(ST4)를 거친 뒤에서 사용하면 되는 것이다. 물론, 상기 양생단계(ST4)도 상기 제 1실시예에서 기술한 절차와 동일하므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.After the construction of the elastic flooring material (5) is to be used after the curing step (ST4). Of course, the curing step (ST4) is also the same as the procedure described in the first embodiment, a detailed description thereof will be omitted.
상기로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 제 1실시예에 따르면 다각형의 망섬유 구조로 이루어진 보강재를 포함한 탄성 바닥재를 사용함으로써, 탄성 바닥재에 가해지는 마찰력에 대한 인장강도를 증대시킬 수 있으며, 시공 후에 하지면과 상부면 사이에서 발생하는 밀림 현상에 대해 탄성 바닥재의 뒤틀림 또는 갈라짐 현상을 억제할 수 있다. 또한, 수직방향에 대한 충격을 일정부분 흡수하여 수직 균열을 방지할 수 있다.As can be seen from the above, according to the first embodiment of the present invention, by using an elastic flooring including a reinforcement made of a polygonal net fiber structure, it is possible to increase the tensile strength against the frictional force applied to the elastic flooring, construction The warpage or cracking of the elastic flooring material can be suppressed against the sliding phenomenon occurring between the lower surface and the upper surface later. In addition, it is possible to prevent the vertical crack by absorbing a portion of the impact in the vertical direction.
또한, 본 발명에 제 2실시예에 따르면, 폐타이어 입자에 열코팅(온열숙성)으로 안료를 입힌 폐타이어칩을 탄성 바닥재의 재료로 사용함으로써, 저렴한 비용으로 천연고무와 같은 다양한 색상을 연출할 수 있다. 또한, 천연고무에 비해서 비용을 줄일 수 있으며 입자를 열코팅함으로써 종래에 비해서 변색에 강하며 안료입자의 이탈을 줄일 수 있다. 또한, 안료의 색상에 따라서 다양한 색상을 연출할 수 있다.In addition, according to the second embodiment of the present invention, by using waste tire chips coated with pigments on the waste tire particles by thermal coating (thermal aging) as a material of the elastic flooring material, various colors such as natural rubber can be produced at low cost. have. In addition, it is possible to reduce the cost compared to natural rubber, and by heat-coating the particles, it is more resistant to discoloration than the conventional, it is possible to reduce the separation of pigment particles. In addition, various colors can be produced according to the color of the pigment.
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