KR20040037683A - Refrigerant uniform division device for regenerator - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A refrigerant uniform distributing apparatus for a heat exchanger is provided to make liquid refrigerant and gas refrigerant flow in each tube equally by forming smaller bore of a header toward an opposite direction of an inlet end. CONSTITUTION: A heat exchanger includes a header(11) and tubes. A bore(D) of the header becomes smaller toward an opposite direction of an inlet end. refrigerant flows in the inlet end. Therein, flowing speed in the header is fast. Therefore, gas refrigerant flows in a middle portion and liquid refrigerant flows in a circumferential portion as an annual flow shape. Thereby, efficiency of the heat exchanger is improved by making liquid and gas refrigerant flow in equally.

Description

열교환기의 냉매 균일 분배 장치{REFRIGERANT UNIFORM DIVISION DEVICE FOR REGENERATOR}Refrigerant uniform distribution device of heat exchanger {REFRIGERANT UNIFORM DIVISION DEVICE FOR REGENERATOR}

본 발명은 열교환기에서 냉매를 분배하는 헤더에 관한 것으로, 특히 헤더 속냉매가 환상류를 형성하도록 하여 기체와 액체를 골고루 분배할 수 있는 열교환기의 균일 냉매 분배 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a header for distributing a refrigerant in a heat exchanger, and more particularly, to a uniform refrigerant distribution device for a heat exchanger capable of uniformly distributing gas and liquid by allowing the header refrigerant to form an annular flow.

일반적으로 열교환기는 압축기와 응축기와 팽창기구 그리고 증발기로 이루어지는 냉동사이클장치에서 응축기와 증발기를 포괄적으로 이르는 것으로, 주위의 온도와 열을 서로 교환하면서 전열매체인 냉매를 액상에서 기상으로 또는 기상에서 액상으로 전환시키고 이 과정에서 생기는 흡수열 또는 방출열을 이용하여 냉방이나 난방 또는 냉장이나 온장으로 활용하도록 하는 것이다.In general, a heat exchanger is a comprehensive condenser and an evaporator in a refrigeration cycle system consisting of a compressor, a condenser, an expansion device, and an evaporator. It is converted and used as cooling or heating or refrigerating or warming by using absorbed heat or emitted heat generated in this process.

이러한 열교환기는 그 형상에 따라 구분할 수 있는데, 그 중 가장 널리 알려진 열교환기로는 냉매관에 다수 개의 냉각핀을 삽입하는 이른 바 '핀 앤 튜브' 타입이 있다. 이는 주로 냉장고와 같은 가전제품에서 증발기로 활용하는 것으로 냉매는 냉매관을 순환하면서 그 냉매관의 벽면을 통해 외부와 열교환을 수행하되 냉매관의 외주면에 얇은 다수 개의 냉각핀을 밀착 결합함으로써 공기와의 접촉면적을 넓혀 열교환 효율을 극대화하는 것이다.Such heat exchangers can be classified according to their shape, and the most widely known heat exchangers include a so-called 'fin and tube' type in which a plurality of cooling fins are inserted into a refrigerant pipe. This is mainly used as an evaporator in home appliances such as refrigerators. The refrigerant circulates through the refrigerant pipe and performs heat exchange with the outside through the wall of the refrigerant pipe, but combines a plurality of thin cooling fins on the outer circumferential surface of the refrigerant pipe to closely contact with the air. The contact area is enlarged to maximize the heat exchange efficiency.

평판형 열교환기는 패널 모양의 튜브 안에 소정의 냉매유로를 형성하는 것으로 이는 냉매가 열교환기 몸체의 냉매유로를 순환하면서 외부와 열교환을 수행하는 것이다.The plate heat exchanger forms a predetermined refrigerant flow path in the panel-shaped tube in which the refrigerant exchanges heat with the outside while circulating the refrigerant flow path of the heat exchanger body.

마이크로 채널 타입은 냉매가 들어오는 입구측과 빠져나가는 출구측을 긴 관체로 형성하고 그 양쪽 긴 관체의 사이를 복수 개의 냉매유로(채널)를 내설한 플랫튜브들로 중간중간을 연결하여 입구측 관체로 유입하는 냉매가 상기한 각각의 플랫튜브로 적절하게 배분되어 통과한 후 출구측 관체에서 합쳐 유출되는 것이다.The micro-channel type is formed by a long tube formed at the inlet side and a outlet side at which the refrigerant enters, and is connected to the inlet tube by connecting intermediates with flat tubes having a plurality of coolant channels (channels) between the long tube. The incoming refrigerant is properly distributed and passed through each of the flat tubes described above, and then flows out from the outlet tube.

도 1은 종래 마이크로 채널 타입의 열교환기를 보인 사시도이다.1 is a perspective view showing a conventional micro-channel type heat exchanger.

이에 도시한 바와 같이 종래 마이크로 채널 열교환기는, 입구를 압축기의 토출구와 연결하거나 또는 팽창기구에 연결하여 냉매를 후술할 각 플랫튜브의 채널로 분산하였다가 모으는 복수 개의 헤더(1)(2)와, 헤더(1)(2) 사이에 직각 방향으로 연결하여 입구측 헤더(1)로 유입한 냉매를 분산하면서 외부와 열교환시키는 플랫튜브(3)들과, 플랫튜브(3)들 사이에 접촉 결합하여 공기와의 접촉면적을 확대하는 냉각핀(4)으로 구성하고 있다.As shown in the drawing, a conventional micro channel heat exchanger includes a plurality of headers (1) (2) which connect an inlet to an outlet of a compressor or an expansion device to distribute and collect refrigerant into channels of each flat tube to be described later. By connecting in a perpendicular direction between the header (1) (2) and the flat tube (3) for heat exchange with the outside while dispersing the refrigerant flowing into the inlet header (1), by contact coupling between the flat tube (3) It is comprised by the cooling fin 4 which enlarges the contact area with air.

헤더(1)(2)는 입구측 헤더(1)와 출구측 헤더(2)로 구분하고, 각 헤더(1)(2)는 시작단에서 끝단까지 동일한 형상과 동일한 단면적으로 형성하고 있다. 또, 헤더(1)(2)의 외주면 중간중간에는 상기한 플랫튜브(3)의 양단이 삽입하여 용접 고정하는 튜브장착구(1a)(미도시)를 형성하고 있다.The header 1, 2 is divided into the inlet header 1 and the outlet header 2, and each header 1, 2 is formed in the same shape and the same cross-sectional area from the beginning to the end. In addition, a tube mounting opening 1a (not shown) is formed in the middle of the outer circumferential surface of the header 1, 2 so that both ends of the flat tube 3 are inserted and welded.

플랫튜브(3)는 그 내부에 냉매유로인 복수 개의 채널(3a)을 일렬로 관통 형성하는 사각 단면 형상으로 형성하고, 그 양단은 헤더(1)(2)의 튜브장착구(1a)(미도시)에 삽입하여 용접으로 고정하고 있다.The flat tube 3 is formed in a rectangular cross-sectional shape through which a plurality of channels 3a, which are refrigerant flow passages, are formed in a row, and both ends thereof are tube mounting holes 1a of the headers 1 and 2 (not shown). Is fixed by welding.

냉각핀(4)은 긴 직사각형 모양의 얇은 알루미늄판을 파형 모양으로 다수 회 굽혀 그 변곡점 부위를 상기한 플랫튜브(3)의 양측 대응면에 접합 결합하고 있다.The cooling fin 4 bends a long rectangular thin aluminum plate in a wave shape, and couples its inflection point to the corresponding surfaces on both sides of the flat tube 3 described above.

상기와 같은 종래 마이크로 채널 열교환기를 증발기로 활용하는 경우는 다음과 같다.In the case of using the conventional micro-channel heat exchanger as an evaporator as follows.

즉, 압축기와 응축기 그리고 팽창기구를 지나면서 기상의 냉매는 액상과 기상이 혼합한 형태로 증발기의 입구측 헤더(1)로 유입하고, 이 혼합 냉매는 입구측 헤더(1)의 시작단에서 끝단까지 압력에 의해 밀려나면서 그 중간중간에 연통한 플랫튜브(3)의 채널(3a)을 통해 출구측 헤더(2)로 이동한다.That is, the refrigerant of the gaseous phase passes through the compressor, the condenser and the expansion mechanism, and flows into the inlet header 1 of the evaporator in the form of a mixture of the liquid phase and the gaseous phase, and the mixed refrigerant is at the end of the inlet header 1 at the end. It is pushed by the pressure to and moves to the outlet header 2 via the channel 3a of the flat tube 3 communicating in the middle.

이 과정에서 냉매는 플랫튜브(3)의 벽면과 열교환하는 동시에 플랫튜브(3)의 벽면은 공기와 접촉하는 냉각핀(4)을 통해 공기에서 열을 흡수하면서 기화하여 대부분이 가스로 전환되어 압축기의 흡입구(미도시)로 재공급되는 일련의 과정을 반복하는 것이었다.In this process, the refrigerant exchanges heat with the wall of the flat tube (3), while the wall of the flat tube (3) is vaporized while absorbing heat from the air through the cooling fins (4) in contact with the air, and most of the refrigerant is converted into a gas. Was repeated a series of re-supply to the inlet (not shown).

그러나, 상기와 같은 종래 열교환기에 있어서는, 입구측 헤더(1)로 유입한 냉매가 각각의 플랫튜브(3)로 균일하게 분배되어야 열교환기 효율이 좋아질 수 있으나, 상기한 입구측 헤더(1)를 시작단에서 끝단까지 동일한 직경(D)을 가지는 원통 모양으로 형성함에 따라 팽창기구를 거친 혼합냉매는 도 2에서와 같이 입구측 헤더(1)의 내부에서 기상과 액상이 층별로 분리된 성층류를 형성하고 이에 따라 시작단에 가까운 플랫튜브로는 기상의 냉매가 유입되는 반면 끝단으로 갈수록 점차 나머지 액상의 냉매가 유입되어 결국 열교환기 효율이 저하하는 문제점이 있었다.However, in the conventional heat exchanger as described above, the heat exchanger efficiency may be improved when the refrigerant flowing into the inlet header 1 is uniformly distributed to each flat tube 3, but the inlet header 1 may be improved. The mixed refrigerant passing through the expansion mechanism is formed in a cylindrical shape having the same diameter (D) from the start end to the end. As shown in FIG. As a result of the formation of the flat tube close to the start end, the refrigerant in the gas phase flows in, while the remaining liquid refrigerant flows gradually toward the end, resulting in a decrease in heat exchanger efficiency.

본 발명은 상기와 같은 종래 열교환기가 가지는 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 증발기로 사용할 경우 각 튜브마다의 냉매 분배를 균일하게 할 수 있는 열교환기의 냉매 균일 분배 장치를 제공하려는데 본 발명의 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above problems of the conventional heat exchanger, and when used as an evaporator, it is an object of the present invention to provide a uniform refrigerant distribution device for a heat exchanger capable of uniformly distributing refrigerant for each tube. .

도 1은 종래 마이크로 채널 타입의 열교환기를 보인 사시도.1 is a perspective view showing a heat exchanger of the conventional micro-channel type.

도 2는 종래 마이크로 채널 타입의 열교환기에서 헤드부 내에서의 냉매흐름을 보인 개략도.Figure 2 is a schematic diagram showing the flow of the refrigerant in the head portion in the heat exchanger of the conventional micro-channel type.

도 3은 본 발명 마이크로 채널 타입의 열교환기를 보인 사시도.Figure 3 is a perspective view of a heat exchanger of the present invention micro-channel type.

도 4는 본 발명 마이크로 채널 타입의 열교환기에서 헤드부 내에서의 냉매흐름을 보인 개략도.Figure 4 is a schematic diagram showing the refrigerant flow in the head portion in the heat exchanger of the present invention micro-channel type.

도 5는 도 4의 "Ⅰ-Ⅰ"선단면도.5 is a cross-sectional view taken along line "I-I" of FIG.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **** Description of symbols for the main parts of the drawing **

11 : 입구측 헤더 11a : 튜브장착구11 Inlet Header 11a Tube Mounting Hole

12 : 출구측 헤더 13 : 플랫튜브12 outlet header 13 flat tube

13a : 채널 14 : 냉각핀13a: channel 14: cooling fin

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 통체로 형성하는 헤더와, 헤더의 길이 방향에 수직한 방향으로 연통하도록 냉매유로를 구비하여 상기 헤더의 외주면에 차례대로 결합하는 적어도 두 개 이상 튜브를 포함한 열교환기에 있어서, 헤더는 냉매가 유입하는 입구단에서 맞은 편으로 갈수록 그 내경을 점차 작게 형성하는 것을 특징으로 하는 열교환기의 냉매 균일 분배 장치를 제공한다.In order to achieve the object of the present invention, a heat exchanger comprising a header formed of a cylindrical body and at least two tubes which are sequentially coupled to the outer circumferential surface of the header having a refrigerant passage so as to communicate in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the header. The header provides a uniform distribution device of the refrigerant of the heat exchanger, characterized in that the inner diameter gradually decreases toward the opposite side from the inlet end in which the refrigerant flows.

이하, 본 발명에 의한 열교환기의 냉매 균일 분배 장치를 첨부도면에 도시한 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the refrigerant | coolant uniform distribution apparatus of the heat exchanger which concerns on this invention is demonstrated in detail based on one Example shown in an accompanying drawing.

도 3은 본 발명 마이크로 채널 타입의 열교환기를 보인 사시도이고, 도 4는 본 발명 마이크로 채널 타입의 열교환기에서 헤드부 내에서의 냉매흐름을 보인 개략도이며, 도 5는 도 4의 "Ⅰ-Ⅰ"선단면도이다.Figure 3 is a perspective view showing a heat exchanger of the present invention micro-channel type, Figure 4 is a schematic view showing the flow of the refrigerant in the head portion of the heat exchanger of the present invention micro-channel type, Figure 5 is "I-I" of FIG. Sectional view.

이에 도시한 바와 같이 본 발명에 의한 마이크로 채널 열교환기는, 입구를 압축기의 토출구와 연결하거나 또는 팽창기구에 연결하여 냉매를 각 플랫튜브(13)의 채널(13a)로 분산하였다가 모으는 복수 개의 헤더(11)(12)와, 헤더(11)(12) 사이에 직각 방향으로 연결하여 상기 헤더(11)(12)로 유입한 냉매를 분산하면서 외부와 열교환시키는 플랫튜브(13)들과, 플랫튜브(13)들 사이에 접촉 결합하여 공기와의 접촉면적을 확대하는 냉각핀(14)으로 구성한다.As shown in the drawing, the microchannel heat exchanger according to the present invention includes a plurality of headers which connect the inlet to the discharge port of the compressor or the expansion mechanism to disperse the refrigerant into the channels 13a of the flat tubes 13 and collect them. 11) (12), the flat tubes (13) for heat exchange with the outside while dispersing the refrigerant flowing into the header (11) (12) by connecting at right angles between the header (11, 12) Composed in contact with the (13) is composed of a cooling fin (14) to enlarge the contact area with the air.

헤더는 입구측 헤더(11)와 출구측 헤더(12)로 구분하고, 그 중 입구측 헤더(11)는 시작단에서 끝단으로 갈수록 그 시작단의 내경(D)에서 끝단의 내경(D1)까지 점차 작게 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 입구측 헤더(11)는 원형 단면 형상으로 형성하되 정면 투영시 시작단에서 끝단으로 점차 작아지는 절두원추형으로 형성한다.The header is divided into the inlet header 11 and the outlet header 12, and the inlet header 11 is from the inner end D of the starting end to the inner diameter D1 of the end as it goes from the start end to the end. It is preferable to form gradually small. In other words, the inlet header 11 is formed in a circular cross-sectional shape, but is formed in a truncated cone shape that gradually decreases from the start end to the end during frontal projection.

또, 입구측 헤더(11)의 중간중간에는 상기한 플랫튜브(13)의 일 단을 삽입하여 용접 공정할 수 있도록 튜브장착구(11a)를 형성한다.In addition, the tube mounting holes 11a are formed in the middle of the inlet header 11 so as to insert one end of the flat tube 13 in the welding process.

출구측 헤더(12)는 시작단에서 끝단까지 동일한 형상과 동일한 단면적으로 형성하고, 그 외주면 중간중간에는 상기한 입구측 헤더(11)의 튜브장착구(11a)와 대응하도록 역시 튜브장착구(미도시)를 형성한다.The outlet header 12 has the same shape and the same cross-sectional area from the beginning to the end, and in the middle of the outer circumferential surface of the outlet header 12 also corresponds to the tube fitting 11a of the inlet header 11 as described above. C).

플랫튜브(13)는 그 내부에 냉매유로인 복수 개의 채널(13a)을 일렬로 관통 형성하는 사각 단면 형상으로 형성하고, 그 양단은 헤더(11)(12)의 튜브장착구(11a)(미도시)에 삽입하여 용접으로 고정하되 그 삽입깊이는 도 5에서와 같이 헤더(11) 내부의 냉매가 환상류를 형성하는 점을 고려하여 액상과 기상 모두 접하면서도 냉매가 입구측 헤더(11)를 원활하게 유동할 수 있도록 중간 깊이 이하까지만 삽입하는 것이 바람직하다.The flat tube 13 is formed in a rectangular cross-sectional shape through which a plurality of channels (13a) as a refrigerant flow passage in a line therein, both ends are tube mounting holes (11a) (not shown) of the header (11) (12) And insert it into the welding, but the insertion depth is in contact with both the liquid phase and the gas phase, considering that the refrigerant inside the header 11 forms an annular flow as shown in FIG. It is desirable to insert only up to medium depth to ensure smooth flow.

냉각핀(14)은 긴 직사각형 모양의 얇은 알루미늄판을 파형 모양으로 다수 회 굽혀 그 변곡점 부위를 상기한 튜브의 양측 대응면에 접합 결합한다.The cooling fin 14 bends a long rectangular thin aluminum plate in a wave shape a plurality of times and joins the inflection point portion to both corresponding surfaces of the tube.

도면중 종래와 동일한 부분에 대하여는 동일한 부호를 부여하였다.In the drawings, the same reference numerals are given to the same parts as in the prior art.

상기와 같은 종래 마이크로 채널 열교환기를 증발기로 사용하는 경우그 작용 효과는 다음과 같다.When the conventional micro-channel heat exchanger as described above is used as an evaporator, the effects are as follows.

즉, 압축기와 응축기 그리고 팽창기구를 지나면서 기상의 냉매는 액상과 기상이 혼합한 형태로 증발기의 입구측 헤더(11)로 유입하고, 이 혼합 냉매는 입구측 헤더(11)의 시작단에서 끝단까지 압력에 의해 밀려나면서 그 중간중간에 연통한 플랫튜브(13)의 채널(13a)을 통과하며, 이 과정에서 냉매는 냉각핀(14)을 통해 공기와 열교환하면서 기화하여 대부분이 가스로 전환되어 출구측 헤더(12)로 이동한 후압축기(미도시)의 흡입구로 흡입한다.That is, the refrigerant in the gas phase passes through the compressor, the condenser, and the expansion mechanism, and flows into the inlet header 11 of the evaporator in the form of a mixture of the liquid phase and the gaseous phase, and the mixed refrigerant is at the end of the inlet header 11 at the end. Pushed by the pressure to pass through the channel (13a) of the flat tube 13 in communication between the intermediate, in the process, the refrigerant is vaporized by heat exchange with the air through the cooling fins 14 is converted to gas It moves to the outlet side header 12, and it inhales in the inlet port of a compressor (not shown).

이때, 증발기의 입구측 헤더(11)로 유입하는 냉매는 그 입구측 헤더(11)가 시작단에서 끝단으로 갈수록 직경이 작은 원추형으로 형성됨에 따라 헤더 내에서의 유동속도가 빨라지고, 이로 인해 냉매는 중앙부위는 가볍고 점성이 작은 기상의 가스냉매가 유동하는 반면 테두리부위는 상대적으로 무겁고 점성이 큰 액상의 액냉매가 유동하는 이른바 '환상류'모양의 유동형태를 띠게 된다.At this time, the refrigerant flowing into the inlet header 11 of the evaporator has a conical shape having a smaller diameter as the inlet header 11 goes from the start end to the end, so that the flow speed in the header is increased, and thus the refrigerant is In the central part, gaseous gas refrigerant of light and low viscosity flows, while the edge part has a so-called 'circular flow' type of flow in which a relatively heavy and viscous liquid liquid flows.

이런 조건에서 플랫튜브(13)의 입구단을 입구측 헤더(11)의 중앙 부근까지 길게 삽입하는 경우에는 각 플랫튜브(13)의 냉매유로(채널)(11a) 중에서 바깥쪽은 액냉매와 접하는 반면 가운데쪽은 가스냉매와 접하면서 액냉매와 가스냉매를 골고루 흡입할 수 있고, 이러한 현상은 헤더(11)의 시작쪽 튜브나 끝쪽 튜브 모두 유사한 형상을 띠면서 각 플랫튜브(13)의 열전달 성능이 균일하게 되고 이를 통해 전체적인 열교환기의 효율이 향상한다.In such a condition, when the inlet end of the flat tube 13 is inserted long near the center of the inlet header 11, the outer side of the refrigerant channel (channel) 11a of each flat tube 13 is in contact with the liquid refrigerant. On the other hand, in the middle, the liquid refrigerant and the gas refrigerant can be sucked evenly while being in contact with the gas refrigerant, and this phenomenon is similar to both the start tube and the end tube of the header 11, and the heat transfer performance of each flat tube 13 is achieved. This becomes uniform and this improves the efficiency of the overall heat exchanger.

본 발명에 의한 열교환기의 냉매 균일 분배 장치는, 헤더는 냉매가 유입하는 입구단에서 맞은 편으로 갈수록 그 내경을 점차 작게 형성함으로써, 냉매를 환상류 형태로 유동하도록 하여 액냉매와 가스냉매가 각 튜브로 골고루 유입하도록 하고 이를 통해 전체적인 열교환기의 효율을 높일 수 있다.In the heat exchanger uniform distribution device of the heat exchanger according to the present invention, the header gradually forms an inner diameter thereof gradually toward the opposite side from the inlet end of the inflow of the refrigerant, thereby allowing the refrigerant to flow in an annular flow form, thereby allowing the liquid refrigerant and the gas refrigerant to respectively flow. It can be evenly introduced into the tube, thereby increasing the efficiency of the overall heat exchanger.

Claims (6)

통체로 형성하는 헤더와, 헤더의 길이 방향에 수직한 방향으로 연통하도록 냉매유로를 구비하여 상기 헤더의 외주면에 차례대로 결합하는 적어도 두 개 이상 튜브를 포함한 열교환기에 있어서,In a heat exchanger comprising a header formed of a tubular body and at least two or more tubes which are sequentially connected to an outer circumferential surface of the header having a refrigerant passage so as to communicate in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the header, 헤더는 냉매가 유입하는 입구단에서 맞은 편으로 갈수록 그 내경을 점차 작게 형성하는 것을 특징으로 하는 열교환기의 냉매 균일 분배 장치.The header uniformly distributes the refrigerant of the heat exchanger, characterized in that the inner diameter gradually decreases toward the opposite side from the inlet end in which the refrigerant flows. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 튜브는 그 끝단이 헤더의 내부로 일정 깊이까지 삽입하여 결합하는 것을 특징으로 하는 열교환기의 냉매 균일 분배 장치.The tube uniformly distributes the refrigerant of the heat exchanger, characterized in that the end is inserted into the header to a certain depth to join. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 튜브는 냉매유로를 적어도 2개 이상 형성하는 것을 특징으로 하는 열교환기의 냉매 균일 분배 장치.Refrigerant uniform distribution device of the heat exchanger, characterized in that the tube is formed at least two refrigerant passages. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 헤더는 그 내부가 단일 공간으로 연통 형성하는 것을 특징으로 하는 열교환기의 냉매 균일 분배 장치.A header uniform distribution device of a heat exchanger, characterized in that the header is formed in communication in a single space. 냉매를 분배하는 입구측 헤더와, 입구측 헤더와 평행한 방향에 배치하여 냉매를 모으는 출구측 헤더와, 입구측 헤더와 출구측 헤더 사이를 연통하도록 복수 개의 냉매유로를 구비하여 그 양단이 상기한 각 헤더에 결합하는 적어도 두 개 이상 튜브를 포함한 열교환기에 있어서,An inlet header for distributing the coolant, an outlet header arranged in parallel with the inlet header to collect the coolant, and a plurality of refrigerant passages communicating between the inlet header and the outlet header, the both ends of which are described above. In a heat exchanger comprising at least two tubes coupled to each header, 입구측 헤더는 냉매가 유입하는 입구단에서 맞은 편으로 갈수록 그 내경을 점차 작게 형성하는 것을 특징으로 하는 열교환기의 냉매 균일 분배 장치.The inlet-side header is a uniform distribution device of the refrigerant of the heat exchanger, characterized in that the inner diameter gradually decreases toward the opposite side from the inlet end in which the refrigerant flows. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 튜브는 그 끝단이 입구측 헤더의 내부로 일정 깊이까지 삽입하여 결합하는 것을 특징으로 하는 열교환기의 냉매 균일 분배 장치.The tube uniformly distributes the refrigerant of the heat exchanger, characterized in that the end of the tube is inserted into the inlet header to a certain depth.
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